SK287179B6 - Small diameter in-situ pipe winding machine and use thereof - Google Patents
Small diameter in-situ pipe winding machine and use thereof Download PDFInfo
- Publication number
- SK287179B6 SK287179B6 SK1639-2003A SK16392003A SK287179B6 SK 287179 B6 SK287179 B6 SK 287179B6 SK 16392003 A SK16392003 A SK 16392003A SK 287179 B6 SK287179 B6 SK 287179B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- machine
- belt
- guide
- strip
- rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1655—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section a pipe being formed inside the old pipe by winding strip-material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/8016—Storing, feeding or applying winding materials, e.g. reels, thread guides, tensioners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
- B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
- B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
- B29C63/32—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material by winding helically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
- Hydraulic Turbines (AREA)
Abstract
Description
Tento vynález sa týka zariadenia na vinutie rúr z natiahnutého pásu. Najmä sa vynález týka zariadenia na vinutie skrutkovicových rúr malého priemeru a spôsobu jeho používania.The present invention relates to an apparatus for winding tubes of stretched strip. In particular, the invention relates to a device for winding small diameter helical tubes and to a method for its use.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Doteraz je známe opravovať potrubia, ako sú kanálové rúrky, vložením skrutkovicovo navinutej rúrky menšieho priemeru, nezje skorodované alebo poškodené potrubie. Skoršie patenty tohto vynálezcu zverejňujú stroje na navíjanie skrutkovicovo vinutej rúrky z nejakého pásu.It has hitherto been known to repair pipes, such as duct pipes, by inserting a helically wound pipe of smaller diameter, without corroding or damaged pipes. The inventors' earlier patents disclose machines for winding a helical coil from a web.
Stroje na vinutie rúr, ktoré cestujú pozdĺž vnútrajška potrubia, zatiaľ čo ho vystielajú, ako sú tie, ktoré sú zverejnené v skoršej patentovej prihláške prihlasovateľa číslo PCT/AUO0/00808 s názvom „Spôsob a zariadenie na ovíjanie skrutkovicovej rúrky z jej vnútrajška,, sa predlžujú, zatiaľ čo ich priemer sa zmenšuje. Preto existuje veľa dôvodov, ktoré zahŕňajú: zväčšenie pomeru šírky pásu k priemeru rúrky vynucujúce si ďalšie valce a problémy pri uložení súčastí vnútri obmedzeného priemeru medzi týmito valcami. S týmito strojmi s menším priemerom, ktoré sú spôsobilé na vinutie rúr s priemerom 500 mm alebo menej a najmä také, ktoré sú spôsobilé na vinutie rúr s priemerom 200 mm alebo menej, sa stáva privádzanie konca pásu do tohto stroja na začiatku vinutia ťažké. Taktiež prístup na údržbu unášacích valcov, ktoré pás poháňajú, sa stáva problematický. Pretože sú nakoniec stroje malého priemeru pretiahnutého tvaru, môže byť ťažké dostať ich dovnútra a von z potrubia, ktoré sa má vystlať, cez malé vertikálne obslužné šachty.Pipe winding machines traveling along the inside of a pipe while lining it, such as those disclosed in Applicant's earlier patent application number PCT / AUO0 / 00808 entitled "Method and apparatus for wrapping a helical pipe from inside" extend as their diameter decreases. Therefore, there are many reasons that include: increasing the ratio of strip width to tube diameter requiring additional rollers, and problems in placing components within a limited diameter between the rollers. With these smaller diameter machines, which are capable of winding pipes with a diameter of 500 mm or less, and especially those which are capable of winding pipes with a diameter of 200 mm or less, feeding the end of the strip into the machine at the beginning of the winding becomes difficult. Also, the maintenance approach of the driving rollers that drive the belt becomes problematic. Finally, since the machines are of small diameter elongated shape, it may be difficult to get them in and out of the pipe to be lined through the small vertical service shafts.
Cieľom vynálezu je prekonať aspoň niektoré z uvedených problémov.It is an object of the invention to overcome at least some of the problems mentioned.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Podľa vynálezu sa poskytuje podlhovastý stroj na navíjanie skrutkovito vinutej rúrky z pásu, ktorý má doplnkové spojovacie útvary tiahnuce sa pozdĺž jeho náprotivných okrajových častí, ktoré sú upravené na vzájomné zakliesnenie, keď sa pás skrutkovito zvinie. Stroj sa skladá z rámu, ktorý má nábehový koniec a odvádzajúci koniec a aspoň tri obvodovo osadené vodiace valce upravené na dosadanie proti vnútornému obvodu rúrky, ktorá sa ovíja. Tieto valce tvoria vedenie na umožnenie, aby pás sledoval skratkovitú dráhu, pozdĺž ktorej sa pás riadi, keď je stroj v používaní.According to the invention, there is provided an elongated machine for winding a helically wound tube from a belt having complementary joints extending along its opposite edge portions which are adapted to be interlocked when the belt is helically wound. The machine consists of a frame having a leading end and a trailing end and at least three circumferentially mounted guide rollers adapted to abut against the inner circumference of the tube to be wound. These rollers form a guide to allow the belt to follow a short path along which the belt is driven while the machine is in use.
Stroj zahŕňa aj podlhovasté vedenie pásu na axiálne vedenie pásu cez stroj od vstupnej polohy susediacej s odvádzajúcim koncom stroja k výstupnej polohe susediacej s jedným aspoň z troch vodiacich valcov a čelom privrátené ku skrutkovej dráhe.The machine also includes an elongate belt guide for axially guiding the belt through the machine from an inlet position adjacent to the outlet end of the machine to an outlet position adjacent to one of the at least three guide rollers and facing the helical path.
K odvádzajúcemu koncu rámu susediacemu so vstupnou polohou je primontovaná valčeková hnacia skupina pásu na vedenie a tlačenie pásu okolo vonkajšej strany valcov tak, aby sledoval skratkovitú dráhu a spôsoboval, že do seba susediace okrajové časti susedných závitov pásu zapadnú. Stroj obsahuje aj hnací prostriedok na poháňanie valčekovej hnacej skupiny pásu, ktorým sa s použitím pás posúva kontinuálne valčekovou hnacou skupinou pásu cez vedenie pásu do polohy susediacej s posledným navinutým závitom, aby s ním vytvoril skrutkovú rúrku.To the leading end of the frame adjacent to the inlet position, a roller belt drive group is mounted to guide and push the belt around the outside of the rollers to follow the short path and cause adjacent edge portions of adjacent belt threads to engage. The machine also includes drive means for driving the roller belt drive group, by means of which the belt is moved continuously by the roller belt drive group through the belt guide to a position adjacent to the last wound thread to form a screw tube therewith.
Podlhovasté vedenie pásu výhodne zahŕňa súvislú rúrku s priečnym prierezom v podstate obdĺžnikového tvaru.The elongate belt guide preferably comprises a continuous tube with a cross-section of substantially rectangular shape.
Ďalej výhodne zahŕňa prostriedok na nastavovanie uhla, pod ktorým pás vystupuje z vedenia pásu.Further preferably, it comprises means for adjusting the angle at which the web exits the web guide.
Rám výhodne ďalej zahŕňa nastavovací prostriedok na nastavenie tak radiálnych polôh vodiacich valcov, ako aj uhlov ôs vodiacich valcov relatívne proti pozdĺžnej osi stroja.Preferably, the frame further comprises adjusting means for adjusting both the radial positions of the guide rolls and the angles of the guide rolls 8 relative to the longitudinal axis of the machine.
Podľa vynálezu stroj na navíjanie skrutkovito vinutej rúrky vnútri potrubia pozostáva z vodiaceho dielu, ktorý má prostriedok na dodávanie energie, stredného dielu, ktorý je pripojený otočné k vodiacemu dielu, pričom otočné spojenie je usporiadané tak, aby dovolilo prenos energie z vodiaceho dielu na stredný diel počas rotácie a odvádzajúceho dielu, ktorý má rám obvodovo podopierajúci vodiace valce. Odvádzajúci diel so stredným dielom spojený kĺbovým prostriedkom dovoľujúcim pri použití spoločné otáčanie stredného a odvádzajúceho dielu, a vodiaci a stredný diel sa môžu natáčať okolo kĺbového prostriedku vzhľadom na odvádzajúc diel, aby dovolili, aby sa stroj vložil dnu alebo vytiahol von z horizontálneho potrubia cez obslužnú šachtu. Vodiaci diel výhodne obsahuje aj regulačné súčasti. Kĺbový prostriedok zahŕňa výhodne univerzálny kĺb.According to the invention, the machine for winding a helically wound tube inside a pipe consists of a guide piece having means for supplying power, a central piece which is pivotally connected to the guide piece, the pivotal connection being arranged to allow transfer of energy from the guide piece to the middle piece. during rotation and a discharge member having a frame circumferentially supporting the guide rollers. The drain part with the center part connected by the articulation means permitting joint rotation of the center and outlet parts in use, and the guide and center parts may be pivoted about the articulation means relative to the outlet part to allow the machine to be inserted in or pulled out of the horizontal duct through the service shaft. Preferably, the guide part also comprises control components. The joint means preferably comprises a universal joint.
Podstatou vynálezu je aj spôsob používania stroja podľa vynálezu na navíjanie skrutkovicovo vinutej rúrky z pásu, ktorý má doplnkové spojovacie útvary, ktoré sa tiahnu pozdĺž jeho náprotivných okrajových častí a ktoré sú upravené na vzájomné zakliesnutie, keď je pás skrutkovicovo zvinutý, pri ktorom sa pás privádza k hnaciemu prostriedku pásu stroja. Pritom hnací prostriedok pásu ženie pás do vstupnej polohy a cez vedenie pásu, výstupnou polohou vedenia pásu sa pás ukladá okolo vonkajšej strany valcov. Tieto valce potom privá dzajú pás do polohy susediacej s posledným nimi navinutým závitom pásu a spôsobujú, že sa susediace okrajové časti susedných závitov pásu do seba zakliesnia, aby vytvorili skrutkovicovú rúrku.The invention also provides a method of using a machine according to the invention for winding a helical coil tube from a belt having complementary joints that extend along its opposing edge portions and which are adapted to be interlocked when the belt is helically wound in which the belt is fed to the machine belt drive means. In this case, the belt drive means drives the belt to the inlet position and, through the belt guide, through the outlet position of the belt guide, the belt is placed around the outside of the rollers. These rollers then bring the strip to a position adjacent to the last coiled thread of the strip and cause adjacent edge portions of adjacent strip turns to be interlocked to form a helical tube.
Špecifické uskutočnenia vynálezu budú teraz opísané s ďalšími podrobnosťami s odkazom na ilustrácie na doprevádzajúcich výkresoch. Tieto uskutočnenia sú ilustratívne a nie sú mienené ako obmedzujúce pre rozsah vynálezu.Specific embodiments of the invention will now be described in further detail with reference to the illustrations in the accompanying drawings. These embodiments are illustrative and are not intended to limit the scope of the invention.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Výhodné uskutočnenia vynálezu sú vyobrazené na sprevádzajúcich zobrazeniach, na ktorých obr. 1 predstavuje pohľad na schematický rez podzemného vedenia so strojom na vinutie rúr počas prevádzky, t. j. vystielania potrubia. Obr. 2 predstavuje axonometrický pohľad na stroj na vinutie rúr. Obr. 3 predstavuje axonometrický pohľad na stroj na vinutie rúr podľa prvého uskutočnenia vynálezu. Obr. 4 predstavuje čiastočný pohľad na stroj na vinutie rúr z obrázka 3 v prvom smere. Obr. 5 predstavuje čiastočný pohľad na stroj na vinutie rúr z obrázka 3 v druhom smere. Obr. 5a predstavuje zväčšený čiastkový pohľad na stroj na vinutie rúr z obrázka 3 v treťom smere. Obr. 6 predstavuje axonometrický pohľad na stroj na vinutie rúr podľa druhého uskutočnenia vynálezu s niektorými súčasťami odstránenými pre jasnosť a obr. 7 predstavuje stroj na vinutie rúr z obrázka 6 v ohnutom stave.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an underground conduit with a pipe winding machine during operation; j. pipe lining. Fig. 2 is an axonometric view of a pipe winding machine. Fig. 3 is an axonometric view of a pipe winding machine according to a first embodiment of the invention. Fig. 4 is a partial view of the pipe winding machine of FIG. 3 in a first direction. Fig. 5 is a partial view of the pipe winding machine of FIG. 3 in a second direction. Fig. 5a is an enlarged fragmentary view of the pipe winding machine of FIG. 3 in a third direction. Fig. Fig. 6 is an axonometric view of a pipe winding machine according to a second embodiment of the invention with some components removed for clarity; 7 shows the tube winding machine of FIG. 6 in a bent condition.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obrázkoch 3, 4 a 5 je ukázaný stroj 10 pretiahnutého tvaru na skrutkovité navíjame skrutkovito vinutej rúrky z pásu 12, ktorý má doplnkové spojovacie útvary tiahnuce sa pozdĺž jeho náprotivných okrajových častí, ktoré sú upravené na vzájomné zapadnutia do seba, keď je pás 12 skrutkovito zvinutý, podľa prvého uskutočnenia vynálezu. Najprv s odkazom na obrázok 3 zahŕňa stroj 10 vodiaci energetický napájači, kontrolný a vodiaci diel 17, stredný diel 18 pripojený otočné k vodiacemu dielu 17 sústavou 72 rotačnej jednotky a odvádzajúci diel 19. Tento odvádzajúci diel 19 má osem obvodovo vzájomne odsadených vodiacich valcov 30 až 37, z ktorých je na obrázku 3 predstavený iba vodiaci valec 32, ktoré sú upravené na dosadnutia oproti vnútornému obvodu rúrky, ktorá sa ovíja. Tento odvádzajúci diel 19 zahŕňa hnaciu skupinu primontovanú k odvádzajúcemu koncu 13 stroja 10. Medzi stredným dielom 18 a odvádzajúcim dielom 19 je umiestnený kĺb 70. Podľa odkazu na obrázky 1 a 3 dovoľuje kĺb 70 stroju 10, aby sa ohol tak, aby sa mohol vytiahnuť z horizontálneho potrubia 5 cez vertikálne obslužnú šachtu 4.Referring to Figures 3, 4, and 5, a helical stretch-wound machine 10 is wound by a helically wound tube from a belt 12 having complementary joints extending along its opposing edge portions that are adapted to engage with each other when the belt 12 is helically coiled, in accordance with a first embodiment of the invention. Referring first to Figure 3, the machine 10 includes a power supply guide, control and guide member 17, a center member 18 pivotally connected to the guide member 17 by a rotary unit assembly 72, and a discharge member 19. This discharge member 19 has eight circumferentially spaced guide rollers 30 to 30. 37, of which only a guide roller 32 is shown in FIG. 3 which is adapted to abut against the inner circumference of the tube to be wound. This discharge piece 19 comprises a drive assembly mounted to the discharge end 13 of the machine 10. A joint 70 is disposed between the central piece 18 and the discharge piece 19. Referring to Figures 1 and 3, the joint 70 of the machine 10 allows bending so that it can be pulled from the horizontal pipe 5 through the vertical service shaft 4.
Jeden predchádzajúci stroj 10' na vinutie rúr predstavený na obrázku 2 a zverejnený v staršej prihlasovateľovej patentovej prihláške č. PCT/AU99/00808, ukazuje, ako sa môže skrutková rúrka navíjať vedením pásu rebrovaného plastického materiálu po skrutkovej dráhe a vzájomným zapadnutím susedných okrajových častí susediacich skrutiek pásu 12 do seba. Hydraulickému motoru 26, poskytuje energiu cez hydraulickú spojku 52 hadice 51 hydraulickej kvapaliny, umiestnená na prednej strane stroja 10'. Hydraulický motor 26 poháňa prevodovú skriňu 25, ktorá poháňa unášacie valce 27 a 28 cez hnacie hriadele 46. Aby sa začalo s vinutím novej vložkovanej rúrky strojom 10' ukázaným na obrázku 2, je najprv nutné zaviesť koniec pásu 12 medzi hnacie respektíve unášacie valce 27 a 28. Aby sa to dosiahlo, musí sa pás 12 previesť strojom 10' axiálne. Prakticky, najmä pri strojoch s menším priemerom, je to ťažké. Taktiež prístup k unášacím valcom 27 a 28 na účely údržby môže byť ťažký.One prior tube winding machine 10 'shown in Figure 2 and disclosed in the Applicant's earlier patent application no. PCT / AU99 / 00808, shows how a screw tube can be wound by guiding a web of ribbed plastic material along a screw path and interlocking adjacent edge portions of adjacent belt screws 12 together. The hydraulic motor 26 provides power via the hydraulic coupling 52 of the hydraulic fluid hose 51 located at the front of the machine 10 '. The hydraulic motor 26 drives the gearbox 25, which drives the driving rollers 27 and 28 through the drive shafts 46. In order to start winding the new liner tube by the machine 10 'shown in Figure 2, it is first necessary to introduce the belt end 12 between the driving or driving rollers 27 and 28. To achieve this, the belt 12 must be axially driven by the machine 10 '. Practically, especially with smaller diameter machines, this is difficult. Also, access to the driving rollers 27 and 28 for maintenance purposes can be difficult.
Pri prvom uskutočnení vynálezu predstavenom na obrázkoch 3, 4 a 5 a pri druhom uskutočnení vynálezu predstavenom na obrázkoch 6 a 7 je vytvorené podlhovasté vedenie 40 pásu na vedenie pásu 12 osovo cez stroj 10 od vstupnej polohy 42 susediacej s odvádzajúcim koncom 13 stroja 10 k výstupnej polohe 44 susediacej s valcami 30 a 31. Výstupná poloha 44 je jasnejšie predstavená na obrázkoch 5 a 5a. Pás 12 vystupuje z vedenia 40 pásu medzi valce 30 a 31. Valce 30, 31, 32 a 37 sú ukázané v čiarkovanom obryse, aby sa jasne odhalilo vedenie 40 pásu. Prakticky, keď je stroj 10 umiestnený vnútri rúrky, ktorá sa má vystieľať, len čo sa navinul prvý závit pásu, poskytuje tento závit „trať“ pre pás, takže pás 12 vytvára vnútri vystielanej rúrky kontinuálnu, skrutkovicovo vinutú rúrku.In the first embodiment shown in Figures 3, 4 and 5 and in the second embodiment shown in Figures 6 and 7, an elongate belt guide 40 is provided for guiding the belt 12 axially through the machine 10 from an inlet position 42 adjacent the discharge end 13 of the machine 10 to an outlet The exit position 44 is more clearly illustrated in Figures 5 and 5a. The belt 12 extends from the belt guide 40 between the rollers 30 and 31. The rollers 30, 31, 32 and 37 are shown in a dotted outline to clearly reveal the belt guide 40. Conveniently, when the machine 10 is located inside the tube to be fired as soon as the first belt thread has been wound, this thread provides a "track" for the belt so that the belt 12 forms a continuous, helically wound tube inside the fired tube.
Pri tomto uskutočnení vynálezu zahŕňa vedenie 40 pásu súvislú rúrku s priečnym rezom, ktorý je v podstate obdĺžnikový. Iné uskutočnenia vynálezu môžu používať ako vedenia pásu odlišné usporiadania rúrky alebo niekoľko priliehajúcich valcov.In this embodiment of the invention, the belt guide 40 comprises a continuous cross-sectional tube that is substantially rectangular. Other embodiments of the invention may use different tube arrangements or several adjacent rollers as belt guides.
Navíjací stroj 10 je nastaviteľný, aby sa menil priemer rúrky, ktorá sa navíja. Radiálne ramená 16 sa pri hydraulickom tlaku vnútri valcov 15 pohybujú von, ako je ukázané na obrázku 3. Na zatiahnutie ramien 16 je navrhnuté neznázomené pružinové ústrojenstvo.The winding machine 10 is adjustable to vary the diameter of the tube being wound. The radial arms 16 move outwardly at the hydraulic pressure inside the rollers 15 as shown in Figure 3. A spring device (not shown) is designed to retract the arms 16.
V priebehu navíjania rúrky sa na valce 15 aplikuje hydraulický tlak, aby sa zaistilo, že sa dosiahne najväčšieho priemeru vnútri konkrétneho úseku rúrky, ktorá sa vystieľa.During the winding of the pipe, hydraulic pressure is applied to the rollers 15 to ensure that the largest diameter within the particular section of the pipe being fired is achieved.
Hydraulické valce 15 umožňujú len obmedzenú dráhu. Preto sa môžu pred začatím navíjania vhodných konkrétnych priemerov rúrky používať aj podložky alebo dištančné elementy. S odkazom na obr. 5 je na výstupe z vedenia 40 pásu nastavovacie ústrojenstvo 41 výstupného uhla z vedenia pásu. Toto nastavovacie ústrojenstvo 41 je primontované k rámu 20 stroja 10 na vinutie rúr otočným čapom 43 a nastavovacou skrutkou 45 uhla stúpania skrutkovice. Nastavovacie ústrojenstvo 41 je pripojené k výstupnému koncu vedenia 40 pásu a ohybnosť vedenia 40 pásu dovoľuje obmedzené nastavenie výstupného uhla pásu 12 z ústia 44. Táto nastaviteľnosť dovoľuje približné vyrovnanie výstupného uhla pásu s uhlom stúpania skrutkovicového pásu, ktorý sa zviňuje.Hydraulic cylinders 15 allow only limited travel. Therefore, washers or spacers may also be used before starting to wind suitable specific pipe diameters. Referring to FIG. 5, at the exit of the belt guide 40, an exit angle adjustment device 41 of the belt guide is provided. This adjusting device 41 is mounted to the frame 20 of the tube winding machine 10 by a pivot pin 43 and a pitch screw adjustment screw 45. The adjusting device 41 is connected to the outlet end of the belt guide 40 and the flexibility of the belt guide 40 allows a limited adjustment of the exit angle of the belt 12 from the mouth 44. This adjustability allows approximate alignment of the exit angle of the belt with the pitch angle of the coil.
S odkazom na obrázok 4 môže byť vidieť hnacia skupina 24 primontovaná k odvádzajúcemu koncu 13 rámu 20 stroja 10 na vinutie rúr. Táto hnacia skupina 24 zahŕňa dvojicu vonkajších unášacích valcov 28, ktoré bežia proti vnútornému unášaciemu valcu 27, ktorý nie je na obrázku 4 vidieť, aby hnali pás 12 cez rúrku vedenia 40 pásu okolo vonkajšej strany vodiacich valcov 30 až 37 tak, aby sledoval skrutkovicovú dráhu a spôsoboval, aby sa do seba susediace okrajové časti susedných závitov pásu 12 zakliesnili. Celá hnacia skupina 24 sa môže pre údržbu alebo výmenu z odvádzajúceho konca 13 rámu 20 ľahko odstrániť. Počiatočného privedenia konca pásu 12 cez hnacie a unášacie valce 28 a 27 sa v porovnaní s unášacou skriňou a hnacími a unášacími valcami staršieho stroja 10' na vinutie rúr, ako je predstavený na obrázku 2, dosiahne vďaka umiestneniu hnacej skupiny 24 ľahšie.Referring to Figure 4, the drive group 24 can be seen attached to the leading end 13 of the frame 20 of the pipe winding machine 10. This drive group 24 includes a pair of outer driving rollers 28 that run against the inner driving roll 27, which is not seen in Figure 4 to drive the belt 12 through the belt guide tube 40 around the outside of the guide rollers 30 to 37 to follow the helical path and causing adjacent edge portions of adjacent threads of the belt 12 to become interlocked. The entire drive group 24 can easily be removed from the outlet end 13 of the frame 20 for maintenance or replacement. The initial introduction of the end of the belt 12 through the drive and driver rollers 28 and 27 is easier due to the location of the drive group 24 as compared to the drive housing and drive and driver rollers of the older pipe winding machine 10 '.
S odkazom na obrázky 6 a 7 je predstavené druhé uskutočnenie, v ktorom je kĺbový spoj 70, ako je ukázaný na obrázku 3, nahradený univerzálnym kĺbom 71. V tomto uskutočnení vynálezu môže stroj 10 na vinutie rúr pokračovať vo vinutí rúrky, keď prechádza ohybmi. Vodiaci diel 17, ktorý je pripojený k zdroju hydraulickej energie, sa relatívne neotáča proti vystielanému potrubiu. Zostava 72 rotačnej jednotky umožňuje rozvod energie a riadiaceho signálu z vodiaceho dielu 17 na stredný diel 18 v priebehu otáčania stredného dielu 18, keď sa rúrka navíja. Stredná časť 18 je pripojená cez univerzálny kĺb 71 k odvádzaciemu dielu 19 stroja. Tento univerzálny kĺb 71 zaisťuje, že sa stredný diel 18 a odvádzajúci diel 19 otáčajú v súlade, aj keď ich osi rotácie nie sú zhodné, napríklad keď ide o nejaký ohyb.Referring to Figures 6 and 7, a second embodiment is shown in which the hinge 70, as shown in Figure 3, is replaced by a universal hinge 71. In this embodiment of the invention, the pipe winding machine 10 can continue to wind the pipe as it passes through bends. The guide piece 17, which is connected to the hydraulic power source, does not rotate relative to the lined pipe. The rotary unit assembly 72 allows power and control signal distribution from the guide portion 17 to the center portion 18 during rotation of the center portion 18 as the tube is being wound. The central part 18 is connected via a universal joint 71 to the discharge part 19 of the machine. This universal joint 71 ensures that the center piece 18 and the outlet piece 19 rotate in accordance with each other, even if their axes of rotation are not identical, for example when there is a bend.
Jedna výhoda tak prvého, ako aj druhého uskutočnenia vynálezu je, že dovoľujú jednoduchú „bodovú opravu,, nejakej konkrétnej časti rúrky. Aby sa takáto oprava uskutočnila, vloží sa najskôr pás 12 do unášacích valcov 27 a 28 hnacej skupiny 24 a čiastočne sa zavedie do vedenia 40 pásu, bez toho, aby vyšiel z jeho ústia 44. Následne sa stroj 10 umiestni do ústia rúrky, ktorá vyžaduje bodovú opravu. Stroj 10 sa potom vtiahne do tej časti, ktorá vyžaduje bodovú opravu, s použitím kábla. Len čo je na mieste, aktivuje sa hydraulický motor 26 hnacej skupiny 24, čo spôsobí, že pás 12 vyjde z vedenia 40 pásu a začne vinutie časti skrutkovicovej rúrky. Dĺžka pásu 12 sa môže zvoliť tak, aby zaistila, že bude navinutá vhodná dĺžka rúrky na uskutočnenie bodovej opravy.One advantage of both the first and second embodiments of the invention is that they allow a simple " spot repair " of any particular pipe section. In order to carry out such a repair, the belt 12 is first inserted into the driving rollers 27 and 28 of the drive group 24 and partially introduced into the belt guide 40 without leaving its mouth 44. Subsequently, the machine 10 is placed in the mouth of the tube that requires point correction. The machine 10 is then drawn into the part that requires spot repair using a cable. Once in place, the hydraulic motor 26 of the drive group 24 is activated, causing the belt 12 to come out of the belt guide 40 and start winding a portion of the helical tube. The length of the strip 12 may be selected to ensure that a suitable tube length is wound to perform spot repair.
Zatiaľ čo bol jestvujúci vynález opísaný z pohľadu výhodných uskutočnení, aby sa zaistilo lepšie porozumenie vynálezu, je treba si uvedomiť, že sa bez odchýlenia od podstaty vynálezu môžu vytvoriť rôzne modifikácie. Vynález je teda treba chápať tak, že v svojom rozsahu zahŕňa všetky takéto modifikácie.While the present invention has been described in terms of preferred embodiments to provide a better understanding of the invention, it will be appreciated that various modifications may be made without departing from the spirit of the invention. Accordingly, the invention is intended to include within its scope all such modifications.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPR5572A AUPR557201A0 (en) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | Small diameter in-situ pipe winding machine |
PCT/AU2002/000736 WO2002101278A1 (en) | 2001-06-08 | 2002-06-07 | Small diameter in-situ pipe winding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK16392003A3 SK16392003A3 (en) | 2004-05-04 |
SK287179B6 true SK287179B6 (en) | 2010-02-08 |
Family
ID=3829546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1639-2003A SK287179B6 (en) | 2001-06-08 | 2002-06-07 | Small diameter in-situ pipe winding machine and use thereof |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
AR (1) | AR034446A1 (en) |
AU (1) | AUPR557201A0 (en) |
CZ (1) | CZ303123B6 (en) |
EC (2) | ECSP034879A (en) |
EG (1) | EG23195A (en) |
GT (1) | GT200200110A (en) |
HR (1) | HRP20040007C1 (en) |
ME (1) | ME00476B (en) |
MX (1) | MXPA03011353A (en) |
MY (1) | MY131117A (en) |
NO (1) | NO327631B1 (en) |
PA (1) | PA8547301A1 (en) |
PE (1) | PE20030112A1 (en) |
RS (1) | RS51000B (en) |
SK (1) | SK287179B6 (en) |
TW (1) | TW587136B (en) |
WO (1) | WO2002101278A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5975721B2 (en) * | 2012-05-08 | 2016-08-23 | 積水化学工業株式会社 | Rehabilitation pipe making equipment |
CN117267511A (en) * | 2023-09-27 | 2023-12-22 | 北京北排建设有限公司 | Pipeline spiral winding prosthetic devices |
CN117267512B (en) * | 2023-09-27 | 2024-04-05 | 北京北排建设有限公司 | Pipeline integration prosthetic devices |
CN117404546A (en) * | 2023-11-24 | 2024-01-16 | 北京北排建设有限公司 | Repair profile with laminating type spiral winding |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4029932A (en) * | 1975-05-05 | 1977-06-14 | Holobeam, Inc. | Lined pipe, and method and apparatus for making same |
IN167882B (en) * | 1986-03-19 | 1991-01-05 | Rib Loc Aust Pty Ltd | |
US4865127A (en) * | 1988-01-15 | 1989-09-12 | Nu-Bore Systems | Method and apparatus for repairing casings and the like |
JPH0688256B2 (en) * | 1988-05-02 | 1994-11-09 | 積水化学工業株式会社 | Existing pipe lining method |
WO1990005873A1 (en) * | 1988-11-21 | 1990-05-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Process and device for forming a cylindrical lining in an elongated cavity |
AU8171991A (en) * | 1991-08-09 | 1993-02-25 | Works Civil Construction Limited | Pipelining apparatus and method |
FR2686678B1 (en) * | 1992-01-27 | 1994-08-12 | Cellier Andre | METHOD AND DEVICE FOR THE LINING OF PIPES. |
US5799701A (en) * | 1994-08-25 | 1998-09-01 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of and an apparatus for lining a pipeline |
AUPO494897A0 (en) * | 1997-02-05 | 1997-02-27 | Rib Loc Australia Pty. Ltd. | Improved means and method for lining underground pipes using a spirally wound plastic strip |
AUPP610698A0 (en) * | 1998-09-22 | 1998-10-15 | Rib Loc Australia Pty. Ltd. | Method and apparatus for direct lining of conduits |
-
2001
- 2001-06-08 AU AUPR5572A patent/AUPR557201A0/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-06-03 TW TW091111825A patent/TW587136B/en not_active IP Right Cessation
- 2002-06-07 MY MYPI20022127A patent/MY131117A/en unknown
- 2002-06-07 SK SK1639-2003A patent/SK287179B6/en not_active IP Right Cessation
- 2002-06-07 PE PE2002000490A patent/PE20030112A1/en active IP Right Grant
- 2002-06-07 MX MXPA03011353A patent/MXPA03011353A/en active IP Right Grant
- 2002-06-07 PA PA20028547301A patent/PA8547301A1/en unknown
- 2002-06-07 ME MEP-2008-743A patent/ME00476B/en unknown
- 2002-06-07 RS YUP-973/03A patent/RS51000B/en unknown
- 2002-06-07 AR ARP020102168A patent/AR034446A1/en active IP Right Grant
- 2002-06-07 CZ CZ20040011A patent/CZ303123B6/en not_active IP Right Cessation
- 2002-06-07 WO PCT/AU2002/000736 patent/WO2002101278A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-06-07 GT GT200200110A patent/GT200200110A/en unknown
- 2002-06-08 EG EG2002060609A patent/EG23195A/en active
-
2003
- 2003-11-28 NO NO20035289A patent/NO327631B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-12-08 EC EC2003004879A patent/ECSP034879A/en unknown
- 2003-12-08 EC EC2003004880A patent/ECSP034880A/en unknown
-
2004
- 2004-01-07 HR HRP20040007AA patent/HRP20040007C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW587136B (en) | 2004-05-11 |
ECSP034880A (en) | 2004-02-26 |
GT200200110A (en) | 2005-02-22 |
PA8547301A1 (en) | 2004-05-26 |
MXPA03011353A (en) | 2004-04-02 |
ME00476B (en) | 2011-10-10 |
CZ200411A3 (en) | 2004-05-12 |
RS51000B (en) | 2010-10-31 |
HRP20040007C1 (en) | 2016-08-12 |
WO2002101278A1 (en) | 2002-12-19 |
AR034446A1 (en) | 2004-02-25 |
CZ303123B6 (en) | 2012-04-18 |
HRP20040007A2 (en) | 2004-08-31 |
MY131117A (en) | 2007-07-31 |
AUPR557201A0 (en) | 2001-07-12 |
NO20035289D0 (en) | 2003-11-28 |
PE20030112A1 (en) | 2003-02-12 |
SK16392003A3 (en) | 2004-05-04 |
NO327631B1 (en) | 2009-09-07 |
HRPK20040007B3 (en) | 2005-12-31 |
EG23195A (en) | 2004-07-31 |
YU97303A (en) | 2004-12-31 |
ECSP034879A (en) | 2004-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20010075216A (en) | Method and apparatus for winding a helical pipe from its inside | |
RU2194910C2 (en) | Updated facilities and method of coating underground pipes by means of plastic tape wound in form of spiral | |
JP5044576B2 (en) | Method and apparatus for stabilizing a strip during winding | |
WO2008075681A1 (en) | Tube manufacturing apparatus, and existing-tube reconditioning method using the tube manufacturing apparatus | |
JP2692998B2 (en) | Spiral winding cross flexible pipe manufacturing equipment | |
JP2009520604A5 (en) | ||
RU99116966A (en) | IMPROVED MEANS AND METHOD FOR LINING UNDERGROUND PIPES USING A PLASTIC TAPE WRAPPED IN THE VIEW OF A SPIRAL | |
AU611892B2 (en) | Apparatus for producing a wound plastic tube | |
SK287179B6 (en) | Small diameter in-situ pipe winding machine and use thereof | |
AU740651B2 (en) | Spiral winder | |
JP6329260B2 (en) | Winder forming device | |
EP1108524A1 (en) | Method and apparatus for lining a conduit | |
WO2000043631A1 (en) | Pipe handling apparatus and method | |
CS275862B6 (en) | Winding-up device for tube forming | |
KR100780853B1 (en) | Device for moving lock seam point of steel pipe forming apparatus | |
KR101127410B1 (en) | Decive for manufacturing lining pipe possible variation of diameter of pipe | |
US4180429A (en) | Apparatus for manufacturing thin-walled plastic hoses | |
JPS6323862B2 (en) | ||
US5400584A (en) | Cable manufacturing method | |
EP0646674B1 (en) | Cable manufacturing method | |
JPH10176771A (en) | Lining pipe manufacturing device and shield secondary lining method | |
RU2058845C1 (en) | Method of finning tubes by helical winding of belt and apparatus for performing the same | |
AU746929B2 (en) | Method and apparatus for winding a helical pipe from its inside | |
JPS6313835B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20210607 |