SK282239B6

SK282239B6 - Spôsob výroby umelých sklenených vlákien

Info

Publication number: SK282239B6
Application number: SK795-98A
Authority: SK
Inventors: Arne Kraglund; Torben Visler; Jens Ranlov; Vermund Rust Christensen
Original assignee: Rockwool International A/S
Priority date: 1995-12-15
Filing date: 1996-12-13
Publication date: 2001-12-03
Also published as: DE69607206D1; GB9525641D0; SI0866776T2; EP0866776B2; DE69607206T2; DE69607206T3; WO1997022563A1; BG102527A; EP0866776A1; ATE190593T1; SI0866776T1; AU1372197A; BG62480B1; EP0866776B1; SK79598A3

Abstract

Tento spôsob zahŕňa vytváranie lisovaných brikiet z nerastného materiálu, vytváranie tavením navážky obsahujúcej brikety v peci a vytváranie vlákien, kde obsah taveniny a vlákien, meraných ako oxidy, zahŕňa oxid hlinitý v množstve aspoň 14 % hmotnostných a brikety sú tvorené materiálom, ktorý obsahuje použitý piesok oxidu hlinitého kontaminovaný zlievarenským odpadom. Kontaminovaný piesok oxidu hlinitého má obsah oxidu hlinitého najmenej 20 % hmotnostných a množstvo kontaminovaného piesku oxidu hlinitého v briketách je 10 až 75 % hmotnostných vzhľadom na celkovú hmotnosť navážky nerastného materiálu.ŕ

Description

Oblasť techniky

Tento vynález sa týka spôsobu výroby umelých sklených vláken, ktoré majú pomerne vysoký obsah hliníka, a osobitne sa týka výroby takých vláken, ktoré sú biologicky rozpustné, t. j. majú prijateľný stupeň biologicky užitočnej degradácie, keď sa testujú vo vhodnej kvapaline.

Doterajší stav techniky

Je dobre známe vytváranie nerastnej taveniny v peci, (napr. v elektrickej peci, taviacej vaňovej peci, šachtovej peci alebo v kupolovni) a používanie tejto taveniny na rozličné priemyselné účely. Nerastná tavenina sa všeobecne vytvára zo zmesi nerastov vybraných tak, aby produkovali taveninu s požadovanou teplotou tavenia a s ďalšími vlastnosťami s ohľadom na zamýšľané finálne použitie. Nerastnými materiálmi sú obyčajne čerstvo vyrobené alebo vydolované materiály, ako napr. horniny alebo troska (často po drvení) a piesok.

V EP-A-508589 je navrhnuté vytvoriť taveninu z množstva tuhých odpadových prúdov, ktoré sa používajú v takých pomeroch, aby tavenina mala obsah v určitých definovaných rozsahoch. Materiálmi, ktoré sa spomínajú ako vhodné na použitie, sú spodný prach z mestských spaľovní, nebezpečné spodné prachy z odpadov spaľovní, baghousový alebo precipitátorový prach, prach z oceliarní, kal z galvanického pokovovania, elektrochemický obrábací kal, odpadové zlievarenské piesky, kontaminované pôdy, vysušené a kontaminované splaškové tuhé látky, cementitové fixácie, textilný popol zo spaľovaného uhlia, anorganické zvyšky pigmentov farieb a odpadové žiarovzdomé materiály. Pecou môže byť koksovacia kupolovňa typu používaného v sivom železovom zlievarenstve. Tavenina je vysušená v peci za podmienok, ktoré dovoľujú separáciu čistého kovu z roztokov oxidov, ktoré sa môžu naliať do foriem alebo zakaliť.

V JP-A-55140725 banský kal a/alebo odpadový smalt, a/alebo odpadový piesok zo zvárania sa zmiešavajú do ocele vytvárajúc trosku a výsledná zmes sa taví v elektrických peciach a mení sa na vlákna.

Tradične sa umelé sklené vlákna vyrábali z materiálov, ktoré boli ekonomicky a zemepisne vhodné na použitie. Teraz sa však zistilo, že rozpustnosť umelých sklených vláken a iné vlastnosti veľmi závisia od chemického zloženia a tým od zloženia taveniny, z ktorej sa vlákna vyrábajú. Podľa toho treba mať možnosť zvoliť si zloženie taveniny presne s ohľadom na osobitné vlastnosti, ktoré sa od nej vyžadujú. Podľa toho všeobecne už nie je vhodné používať iba tie suroviny, ktoré sú zemepisne a ekonomicky vhodné pre továreň, kde sa vlákna vyrábajú, ale namiesto toho treba vyberať osobitné materiály s ohľadom na zloženie a vlastnosti požadované od vláken.

Od niektorých alebo od všetkých nerastných materiálov, ktoré sa majú pridať do taveniny, sa obyčajne vyžaduje, aby boli k dispozícii vo forme lisovaných brikiet, pričom sa do nich pridáva osobitne jemný materiál, napr. piesok.

Potreba používať suroviny vybrané podľa požadovaného chemického zloženia skôr ako podľa ekonomickej vhodnosti znamená, že tu existuje tendencia rastu nákladov na suroviny používané na výrobu týchto starostlivo definovaných umelých sklených vláken. Náklady sú osobitným problémom, ak požadovaná finálna zmes má zloženie, ktoré si vyžaduje pomerne drahé materiály. Napríklad vo W095/34516 sme napísali, že vlákna majúce veľmi nízky obsah oxidu hlinitého môžu byť vyrobené s použitím kremenného piesku, ktorým môže byť regenerovaný zlievarenský piesok. Vznikne však osobitný problém, ak sa žiada vyrobiť vlákna s vysokým obsahom oxidu hlinitého, najmä nad asi 14 % hmotnostných a často viac ako 18 alebo 20 % hmotn.

Pri všetkých uvádzaných zloženiach sa používajú hmotnostné percentá oxidov.

Mohlo by sa predpokladať, že by bolo ekonomické a vhodné poskytnúť takéto materiály použitím navážky, ktorá obsahuje vopred určené množstvo suroviny s vysokým obsahom oxidu hlinitého. Napríklad primiešanie hlinitooxidového piesku, často známeho ako kalcinovaný bauxit, mohlo by sa ukázať vhodným. Nanešťastie tieto suroviny s vysokým obsahom oxidu hlinitého v mnohých oblastiach nebývajú k dispozícii alebo sú veľmi drahé. Toto vytvára nežiaduci tlak na výber materiálov, ktoré sa môžu použiť na výrobu umelých sklených vláken s vysokým obsahom oxidu hlinitého.

Podstata vynálezu

Vo vynáleze umelé sklené vlákna sú vyrobené spôsobom zahŕňajúcim vytváranie lisovaných brikiet z určitého nerastného materiálu, vytváranie taveniny z nerastnej navážky obsahujúcej brikety stavením v peci a vytváranie vláken z taveniny. Pri tomto spôsobe tavenina a vlákna majú obsah meraný ako oxidy, ktorý zahŕňa oxid hlinitý v množstve nad 14 % hmotnostných, a brikety sú vytvárané z určitého nerastného materiálu, ktorý obsahuje použitý piesok oxidu hlinitého kontaminovaný zlievarenským odpadom.

Tavenina a vlákna všeobecne obsahujú Ä1₂O₃ v množstve aspoň 18 alebo 19 % hmotn. a často aspoň 20 % hmotn. Takto množstvo môže byť vyššie ako 25 % hmotn. až 30 % hmotn. alebo ešte viac, napríklad až 36 alebo 38 % hmota, alebo aj vyššie.

Pod označením „hlinitooxidový piesok“ sa myslí akýkoľvek určitý jemný anorganický materiál, ktorý môže byť stavený do taveniny, z ktorej môžu byť vyrobené umelé sklené vlákna a ktorý má pomerne vysoký obsah oxidu hlinitého, napríklad aspoň 20 % a obyčajne aspoň 30 % alebo 40 % hmotnostných. Výhodnejšie je, ak obsahuje aspoň 50 % hmotnostných oxidu hlinitého, ale obsah oxidu hlinitého môže činiť až 80 % hmota, alebo viac.

Uvedomili sme si, že je uspokojujúce a naozaj veľmi žiaduce vyrobiť sklené vlákna s vysokým obsahom hlinitooxidového piesku z navážky obsahujúcej brikety, ktoré boli vytvorené s použitím hlinitooxidového piesku kontaminovaného zlievarenským odpadom. Ako výsledok je teraz možné používať jednoduchú dávku hlinitooxidového piesku na dva oddelené postupy, čím sa získajú významné ekonomické výhody bez hrozby technických nevýhod v ktoromkoľvek z uvedených procesov.

Hlinitooxidový piesok je príliš drahý, aby sa použil v konvenčných zlievarenských procesoch v súťaži s tradičným kremenným pieskom. Má však isté vlastnosti, ktoré ho činia veľmi príťažlivým z technického hľadiska na určité zlievarenské procesy. Nanešťastie náklady na kúpu čerstvého hlinitooxidového piesku a následné jeho odhodenie po zlievarenskom použití tvrdo odstrašuje od vývoja týchto procesov. Vo vynáleze používame hlinitooxidový piesok na zlievarenské procesy a potom využívame výsledný kontaminovaný hlinitooxidový piesok na výrobu umelých sklených vláken.

SK 282239 Β6

Takto podľa vynálezu je zlievarenský proces ekonomicky životaschopný a zároveň je poskytnutý zdroj oxidu hlinitého na produkciu umelých sklených vláken s vysokým obsahom oxidu hlinitého.

Zlievarenské odpady sú odpady, ktoré sa akumulujú v piesku pri jeho použití v zlievarenstve. Takto použitý piesok je normálne kontaminovaný odpadmi zo spojiva, akým sú fenolformaldehydová živica, furán, bentonit alebo iné spojivá zlievarenskej technológie. Môže tiež obsahovať prach, ktorého čiastočky majú menšie rozmery ako čiastočky piesku. Môže obsahovať odpady z metalurgického prachu, kovov alebo kovových zliatin pochádzajúcich zo zlievarenských operácií. Zliatinou môže byť železo, čo vedie k železným alebo železnatooxidovým odpadom. Keď je zliatinou hliník, odpady môžu byť z hliníka alebo oxidu hlinitého.

Prítomnosť týchto rozličných odpadov spôsobuje, že použitý piesok sa obyčajne považuje za nevhodný na akýkoľvek užitočný proces, aj keby sa najprv podriadil termomechanickému regeneračnému procesu, zahŕňajúcemu kroky drvenia, preosievania, umývania a spaľovania s cieľom odstrániť znečisteniny a prach. Ale takéto rekultivačné procesy bývajú veľmi drahé a tak činia použitie rekultivovaného piesku neekonomickým. Takýto proces je napríklad opísaný v Minerál Processing No.8, August 1987, str. 456 - 462 od Bauera, kde významnými stupňami procesu sú magnetická separácia, vírivé sušenie a protiprúdové usmerňovanie toku.

Vo vynáleze kontaminovaný piesok je použitý bez významných predchádzajúcich rekultivačných procesov. Skutočne, akýkoľvek rekultivačný proces je obyčajne obmedzený na preosievame piesku.

Takto vynález zároveň rieši dva problémy, a to zabezpečovanie ekonomického zdroja oxidu hlinitého pre umelé sklenené vlákna s vysokým obsahom oxidu hlinitého a lepšie zužitkovanie použitého piesku s cieľom dať mu dostatočnú hodnotu na ekonomickú reprodukciu jeho použitia v špecializovaných zlievarenských procesoch.

Jedna výhoda vynálezu spočíva vo fakte, že nie je potrebné odstrániť prach z kontaminovaného hlinitooxidového piesku predtým, než môže byť použitý. Ako je vysvetlené, toto sa predtým vždy považovalo za potrebné, ak hlinitooxidový piesok mal byť užitočný. Takto vynález umožňuje zvlášť ekonomické použitie kontaminovaného hlinitooxidového piesku.

Fakticky prítomnosť prachu môže byť pri vynáleze výhodná. Prach preukazuje výborné zlievacie a rozpúšťacie vlastnosti v konvenčné používaných zlievarenských procesoch. To je spôsobené kratšími časmi potrebnými na ich roztavenie než pri väčších čiastočkách hlinitooxidového piesku.

Tento znak znamená, že je možné použiť v navážke väčšie množstvá materiálov s vysokou teplotou tavenia, napr. kontaminovaného hlinitooxidového piesku, než by inak bolo možné. Prítomnosť jemných čiastočiek rozmerov hlinitooxidového piesku tiež minimalizuje alebo eliminuje potrebu pridávať tavidlá, čím sa obchádzajú obmedzenia týkajúce sa výberu chemického zloženia.

Množstvo kontaminovaného hlinitooxidového piesku je výhodne aspoň 5 % hmotn., obyčajne aspoň 10 % hmotn. alebo 20 % hmotn. vzhľadom na celkovú nerastnú navážku a často aspoň 30 % hmotn. Obyčajne nie je väčšie ako 60 % hmotn., alebo niekedy 70 alebo 75 % hmotn. a všeobecne je v rozsahu od 20 do 40 alebo 45 % hmotnostných z celkovej nerastnej navážky. Vhodnými hlinitooxidovými pieskami sú pálený bauxit, šamot, andaluzit, kyanit, plagioklas, silimanit, mulit, kaolín a tavený oxid hlinitý. Tave ný spinel je iný vhodný materiál s vysokým obsahom A1₂O₃.

Použitie rozličných pieskov s vysokým obsahom oxidu hlinitého v zlievarenských procesoch je opísané v literatúre, napríklad v Heat Transfer of Various Moulding Materials, Locke et al, Trans. Am. Foundrymans Soc., 1954, Vol. 62, str. 589 - 600.

Hoci je možné, aby brikety, ktoré obsahujú použitý hlinitooxidový piesok, boli zložené (čo sa týka anorganických zložiek) iba z tohto piesku, obyčajne sú vytvorené zo zmesi obsahujúcej aspoň 10 % hmotnostných použitého piesku s aspoň 10 % hmotnostných iného anorganického materiálu. Často je množstvo použitého hlinitooxidového piesku najmenej 30 % a ešte častejšie aspoň 50 % alebo 60 % hmotnostných anorganickej zložky brikiet. Zmes, z ktorej sa brikety vytvárajú, môže byť zmesou použitého hlinitooxidového piesku s čerstvým anorganickým pieskom alebo horninou, ale často sa brikety formujú zo zmesi použitého hlinitooxidového piesku s iným anorganickým materiálom, ktorý obsahuje materiály z priemyselného odpadu. Vhodné priemyselné odpady obsahujú konvertorovú trosku alebo inú trosku z oceliarenských procesov, sklo, nerastný vláknitý cement, elektrárenský popol, drevený popol, oceliarenský prach a produkty umelých sklených vláken, napríklad viazaný materiál zo sklených vláken. Tento vláknitý materiál môže byť recyklovaný z procesov alebo môže ísť o odpadový materiál z výroby.

Ak sa požaduje zvýšený obsah kremeňa, môže byť vhodné pridať do brikiet použitý kremenný zlievarenský piesok, ako je opísané v PCT/EP95/02109. Ak sa požaduje zvýšiť obsah MgO alebo FeO, môže byť použitý olivínový zlievarenský piesok.

Nerastná navážka do pece sa môže skladať iba z brikiet obsahujúcich kontaminovaný hlinitooxidový piesok alebo zvyčajnejšie ide o zmes najmenej 30 % hmotn., často aspoň 50 % hmotn. alebo 60 % hmotn., typicky až do 80 % hmotn. alebo viac takýchto brikiet s iným určitým materiálom. Tento iný materiál môže zahŕňať brikety vyrobené z materiálov bez kontaminovaného hlinitooxidového piesku a/alebo z iného nerastného materiálu vhodného na pridanie do taveniny. Týmto prídavným nerastným materiálom môže byť priemyselný odpad, ako je uvedené, alebo čerstvý nerastný materiál, ktorý nebol predtým použitý.

Takýto nerastný materiál, ktorý môže byť použitý ako časť nebriketovej navážky alebo ako zložky v briketách, môže obsahovať materiály ako diabas, čadič, dumit, peridotit, pyroxenit, apatit, bauxit, dolomit, železná ruda, vápenec, rútil, magnezit, magnetit, brucit, pálené vápno, troska a iné materiály vhodné na vytváranie vláknotvomej taveniny. Zmes kontaminovaného hlinitooxidového piesku, iných priemyselných odpadov a iných nerastných materiálov by mala byť taká, aby tavenina a vlákna mali požadované zloženie.

Výhodné zloženie taveniny a vláken z nej vytvorených zahŕňa oxidy s týmito hmotnosťami:

SiO₂	32 do 48 %
Al₂o₃	14 do 38 %
CaO	10 do 30%
MgO	2 do 20 %
FeO	2 do 15%
Na₂O + K₂O	0 do 12 %
TiO₂	0 do 6 %
iné zložky	Odo 15%
Iné zložky, ktoré môžu byť prítomné, zahŕňajú P₂O₅ a
B₂O₃.

Množstvo A1₂O₃ je výhodne aspoň 16 % hmotn., výhodnejšie aspoň 17 % hmotn. osobitne aspoň 18 % hmotn.

Obyčajne je viac ako 19 % hmotn., napr. 20 až 30 % hmotn. Množstvo MgO je obyčajne 2 až 15 % hmotn. a množstvo Fe obyčajne 5 až 9 % hmotn. Množstvo Na₂O + + K₂O je obyčajne 0 - 6 % hmotn. a množstvo TiO₂0-3 %. Celkové množstvo nešpecifikovaných iných zložiek je obyčajne 0 až 5 % hmota.

Výhodné vlákna sa rozkladajú pri pH 4,5 najmenej 20 nm za deň a zliatina má výhodne viskozitu 10 až 70 poise pri 1400 °C. Výhodné vlákna sú tie, ktoré sú opísané a definované vo W096/14454 alebo vo W096/14274. Spôsob určenia rozkladového činiteľa je definovaný v uvedených aplikáciách. Vlákna so zložením ako vo W096/14454 alebo 96/14274, ale v ktorých množstvo A1₂O₃ je nad 30 % hmota., napr. 31 až 38 % hmota., majú výhodne rozkladový činiteľ a vlastnosti taveniny podľa určenia vo W096/14454 alebo 96/14274.

Brikety môžu byť vyrobené akýmkoľvek vhodným spôsobom. Všeobecne sa vyrábajú viazaním anorganického materiálu pri použití spojiva, čo je často spojené s lisovaním. Spojivom môže byť hydraulické spojivo ako cement alebo troska aktivovaná alkalickým činidlom, ako vo WO92/04289. Spojivo môže obsahovať pálené vápno, ktoré je hydratované ohrevom za prítomnosti vody, napríklad ako v známom vápencovo-pieskovcovom procese. Spojivo môže obsahovať organické spojivo, výhodne melasu, voliteľne s páleným vápnom a obyčajne aj s vláknami, ako je opísané vo W095/34514. Spojivo môže obsahovať hlinu.

Brikety môžu mať konvenčné rozmery, napríklad minimálny rozmer je aspoň 5 mm, často aspoň 20 mm a obyčajne aspoň 40 mm, a maximálny rozmer až 300 mm, ale obyčajne nie viac ako okolo 150 alebo 200 mm.

Pec môže byť vyhrievaná konvenčným spôsobom, napríklad ako elektrická pec alebo taviaca vaňová pec, alebo zvyčajnejšie spaľovaním horľavín v kupolovni. Teplota tavenia bude závisieť od použitým nerastov a od technológie vytvárania vláken, ale všeobecne je v rozsahu 1200 až 1600 °C, často okolo 1400 až 1550 °C.

Vytváranie vláken sa môže uskutočňovať konvenčnými technológiami, ako je vytláčanie alebo výhodne liatie na kotúč obsahujúci najmenej dve spolupracujúce metacie kolesá, napríklad podľa opisu vo W092/060047. Takto vlákna môžu byť vyrobené liatím taveniny na prvý otáčajúci sa rotor, z ktorého sa tavenina môže vrhať postupne na jeden alebo viac nasledujúcich otáčajúcich sa rotorov, z ktorých sa vlákna vyhadzujú von.

Výrobky vynálezu sa môžu využiť v akomkoľvek konvenčnom použití umelých sklených vláken, ako je tepelná izolácia, zníženie a regulácia hluku, ochrana pred ohňom, médiá rastu, výstuže a výplne.

Ďalej sú uvedené niektoré príklady vynálezu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Príklad 1

Navážka: 50 % hmotn. diabas + 45 % hmotn. cementové brikety

- cementové brikety v hmotnostných %:

-13 % cement

- 35 % vlnený odpad

- 30 % zlievarenský bauxitový piesok

- 5 % olivínový zlievarenský piesok

- 5 % elektrárenský spodný popol Chémia navážky (hmota. %)

SiO₂ A1₂O₃ TiO₂ FeO CaO MgONa₂O K₂O MnO P₂O₅37,8 24,9 2,2 6,7 15,8 9,2 1,7 1,1 0,2 0,1

Viskozita taveniny pri 1400 °C: 23,5 poise (= 2,35 Pa.s)

Príklad 2

Navážka: 60 % diabas + 10 % LD konvertorová troska + + 35 % brikety

Zloženie brikiet v hmotnostných %:

- 7,5 % melasa

- 2,5 % pálené vápno

-10 % olivínový zlievarenský piesok

- 35 % vlnený odpad

- 5 % LD konvertorová troska

- 40 % šamotový zlievarenský piesok

Chémia navážky (hmota. %)

SiO₂ A1₂O₃ TiO₂ FeO CaO MgONa₂O K₂O MnO P₂O₅43,8 16,4 2,5 8,3 14,8 10,8 1,8 1,1 0,3 0,2

Viskozita taveniny pri 1400 °C: 18,6 poise (= 1,86 Pa.s)

Príklad 3

Navážka: 25 % hmotn. diabas + 5 % hmotn. LD konvertorová troska + 70 % hmotn. cementové brikety

Zloženie brikiet v hmotnostných %:

-13 % cement

- 37 % mulitový zlievarenský piesok

-18 % olivínový zlievarenský piesok

- 22 % vlnený odpad

-10 % LD konvertorová troska

Chémia navážky (hmota. %)

SiO₂ A1₂O₃ TiO₂ FeO CaO MgONa₂O K₂O MnO P₂O₅

33.5 28,8 1,0 5,7 17,5 11,5 1,0 0,5 0,3 0,2

Viskozita taveniny pri 1400 °C: 17,2poise(= 1,72 Pa.s)

Príklad 4

Navážka: 20 % hmotn. diabas + 20 % hmotn. LD konvertorová troska + 60 % hmotn. brikety

Zloženie brikiet v hmotnostných %:

- 7,5 % melasa

- 2,5 % pálené vápno

-10 % olivínový zlievarenský piesok

- 30 % vlnený odpad

- 50 % kaolínový zlievarenský materiál

Chémia navážky (hmote. %)

SiO₂ A1₂O₃ TiO₂ FeO CaO MgO Na₂O K₂O MnO P₂O₅

40.6 19,0 1,2 7,8 19,2 8,8 1,8 0,5 0,5 0,5

Viskozita taveniny pri 1400 °C: 16,3 poise (= 1,63 Pa.s)

Príklad 5

Navážka: 100 % hmota, brikety

- Zloženie brikiet v hmotnostných %:

- 29 % bauxitový zlievarenský piesok

-16 % zlievarenský kremenný piesok

-10 % okoviny z oxidu železa

-18 % panvová troska

- 9 % cement % olivínový zlievarenský piesok

Chémia navážky (hmotn. %)

SiO₂ A1₂O₃ TiO₂ FeO CaO MgO Na₂O K₂O MnO iné 30,5 33,3 1,2 9,3 13,7 10,3 0,1 0,3 0,6 0,8

Príklad 6

Navážka: 100 % hmotn. brikety

Zloženie brikiet v hmotnostných %:

SK 282239 Β6

-18 % bauxitový zlievarenský piesok

- 22 % zlievarenský kremenný piesok

- 22 % vlnený odpad

- 2 % okoviny z oxidu železa -12 % melasa a vápno (8 + 4) -16 % konvertorová troska Chémia navážky (hmotn. %)

SiO₂ A1₂O₃ TiO₂ FeO CaO MgO Na₂O K₂O MnO iné

32.4 35,4 1,1 7,2 17,1 3,9 0,7 0,9 0,7 0,4

Príklad 7

Navážka: 92 % hmotn. brikety + 8 % hmotn. Karlshamnov diabas

Zloženie brikiet v hmotnostných %: -18 % bauxitový zlievarenský piesok

- 22 % zlievarenský kremenný piesok

- 22 % vlnený odpad

- 2 % okoviny z oxidu železa

- 5 % Mg-spinelová výstelka -10 % cement

- 23 % olivínový zlievarenský piesok

- 6 % sklené črepy Chémia navážky (hmotn. %)

SiO₂ A1₂O₃ TiO₂ FeO CaO MgO Na₂O K₂O MnO iné

48.5 14,2 0,7 6,3 10,3 17,3 1,4 0,8 0,1 0,3

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob výroby umelých sklenených vlákien, ktorý zahrnuje vytváranie lisovaných brikiet z nerastného materiálu, vytváranie taveniny tavením navážky obsahujúcej brikety v peci a vytváranie vlákien, vyznačujúci sa t ý m , že obsah taveniny a vlákien meraných ako oxidy, zahŕňa oxid hlinitý v množstve aspoň 14 % hmotnostných a brikety sú tvorené materiálom, ktorý obsahuje použitý piesok oxidu hlinitého kontaminovaný zlievarenským odpadom.
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že kontaminovaný piesok oxidu hlinitého má obsah oxidu hlinitého najmenej 20 % hmotnostných.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že množstvo kontaminovaného piesku oxidu hlinitého v briketách je 10 až 75 % hmotnostných vzhľadom na celkovú hmotnosť navážky nerastného materiálu.

4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vlákna ob- % hmotnostných vzhľadom na celkovú hmotnosť navážky nerastného materiálu.

6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým,že pecou je kupolovňa.

Koniec dokumentu

sahujú: SiO₂ 32 až 48 % hmotnostných, A1₂O₃ 14 až 38 % hmotnostných, CaO 10 až 30 % hmotnostných, MgO 2 až 20 % hmotnostných, FeO 2 až 15 % hmotnostných, Na₂O + K₂O do 12 % hmotnostných, TiO₂ do 6 % hmotnostných, iné zložky do 15 % hmotnostných.

5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že brikety sa vytvárajú dodatočne z iného priemyselného odpadu, ktorý je vybraný z konvertorovej trosky alebo trosky z oceliarskych výrobných procesov, skla, nerastného vláknitého cementu, elektrárenského popola, drevného popola, oceliarenského prachu a výrobkov z umelých sklenených vlákien, v ktorých celkové množstvo kontaminovaného hlinitooxidového piesku a iného priemyselného odpadu je najmenej