SK279213B6 - Process and arrangement for fuel gas scrubbing - Google Patents
Process and arrangement for fuel gas scrubbing Download PDFInfo
- Publication number
- SK279213B6 SK279213B6 SK519-95A SK51995A SK279213B6 SK 279213 B6 SK279213 B6 SK 279213B6 SK 51995 A SK51995 A SK 51995A SK 279213 B6 SK279213 B6 SK 279213B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- gas
- condensate
- low
- temperature carbonization
- volatile components
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
- C10K1/06—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/16—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Vynález sa týka spôsobu čistenia horľavého plynu, najmä plynu z nízkotepelnej karbonizácie, pričom plyn sa perie a ako čistý plyn odvádza, a pričom sa odvádza karbonát. Vynález sa ďalej týka zariadenia na čistenie horľavého plynu, najmä plynu z nízkotepelnej karbonizácie, s práčkou plynu, opatrenou prívodným potrubím pracieho média a odvádzacim potrubím kondenzátu, a spojenou s odvádzacím potrubím vypraného čistého plynu.The invention relates to a method for purifying a combustible gas, in particular a low-temperature carbonization gas, wherein the gas is scrubbed as pure gas and the carbonate is removed. The invention further relates to an apparatus for purifying a combustible gas, in particular a low-temperature carbonization gas, with a gas scrubber provided with a scrubbing medium inlet and a condensate outlet pipe and connected to a scrubbed clean gas outlet pipe.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Spôsob a zariadenie na čistenie pyrolýzového plynu je známy z DE 27 01 800 A1 .Podľa tohto riešenia má byť dosiahnutý čo najčistejší vyčistený plyn. Tento plyn by nemal obsahovať ani olej, ani decht, ani vodu. S týmto cieľom sa pyrolýzový plyn perie v práčke plynu, pričom ako pracie médium je použitý prací olej, ktorý· v práčke plynu vykondenzuje a opäť sa znovu použije. Pre spustenie zariadenia je nutné pripraviť určité množstvo pracieho oleja. Kondenzát, ktorý sa nevyužije ako olej, sa spaľuje v pyrolýzovom reaktore. Plyn, ktorý práčku plynu opúšťa, neobsahuje ani olej, ani decht. Potom sa ďalej spracováva v reaktore so sypkým lôžkom. Vyčistený plyn sa privádza ako vykurovací plyn dúchadlom do horáka pyrolýzového reaktora. Vykurovací výkon horáka, pretože vyčistený plyn ešte obsahuje prach, je ovplyvnený vyzrážaným prachom.A method and apparatus for purifying pyrolysis gas is known from DE 27 01 800 A1. According to this solution, the purest gas to be cleaned is to be as clean as possible. This gas should contain neither oil nor tar nor water. To this end, the pyrolysis gas is washed in a gas scrubber, using scrubbing oil as the scrubbing medium, which condenses in the gas scrubber and is reused. It is necessary to prepare a certain amount of washing oil to start the machine. The condensate, which is not used as an oil, is combusted in a pyrolysis reactor. The gas leaving the scrubber contains neither oil nor tar. It is then further processed in a bulk bed reactor. The purified gas is fed as a blower gas to the pyrolysis reactor burner. The burner's heating capacity, since the cleaned gas still contains dust, is affected by the precipitated dust.
Podľa známeho uskutočnenia sa teda do horáka privádza veľmi čistý plyn, ktorý však ešte obsahuje prach. Známy spôsob a zariadenie na jeho vykonávanie sú vyhotovené tak, aby dosahovali dobré výsledky čistenia. Taký čistý vykurovací plyn má však relatívne malú výhrevnosť, ktorá jc ďalej zmenšená podielom prachu. Navyše sa pri čistení vyskytujú látky, ktoré musia byť ďalej spracované v nákladných zariadeniach, zvlášť na tento cieľ upravených. Napríklad je potrebné pre ďalšie spracovanie zvyšku na filtre z reaktora so sypkým lôžkom usporiadať sito a spaľovaciu komoru. Pritom sa na site opäť vyskytujú zvyšky, ktoré musia byť zlikvidované.Thus, according to the known embodiment, a very pure gas, which still contains dust, is supplied to the burner. The known method and apparatus for carrying it out are designed to achieve good cleaning results. However, such pure fuel gas has a relatively low calorific value which is further reduced by the proportion of dust. In addition, there are substances which need to be further processed in cargo facilities, especially those adapted for this purpose. For example, a screen and a combustion chamber need to be arranged to further treat the residue on the loose bed reactor filters. In this case, there are again residues on the screen that must be disposed of.
Úlohou vynálezu je vytvoriť spôsob a zariadenie na čistenie plynu, ktoré pripraví plyn, ktorý bude prakticky bez prachu a napriek tomu bude mať čo najväčšiu výhrevnosť.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a gas purification method and apparatus which produces a gas which is virtually dust-free and yet has the highest calorific value.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Túto úlohu spĺňa spôsob čistenia horľavého plynu, najmä plynu z nízkotepelnej karbonizácie, pričom plyn sa perie a ako čistý plyn sa odvádza, a pričom sa odvádza kondenzát, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že kondenzát sa destiluje a prchavé zložky sa primiešavajú do čistého plynu a neprchavé zložky sa odvádzajú.This object is achieved by a method of purifying a combustible gas, in particular a low-temperature carbonization gas, wherein the gas is scrubbed and discharged as pure gas, and the condensate is removed according to the invention, which consists in condensate being distilled and volatile components mixed into pure gas and the nonvolatile components are removed.
Destiláciou kondenzátu sa najväčšia časť horľavých zložiek kondenzátu, teda prchavé zložky, prevádza do plynnnej formy. Tieto prchavé zložky majú veľmi vysokú výhrevnosť. Tým, že prchavé zložky z destilácie sa primiešavajú do čistého plynu, vznikne zmes plynov, ktorá má výhodne veľmi vysokú výhrevnosť. Prach pôvodne obsiahnutý v plyne sa pri praní dostane do kondenzátu. Pri destilácii ostáva prach pri neprchavých zložkách. Tieto ne prchavé zložky sa odvádzajú a môžu sa spaľovať. Prach už teda nemôže nijako zhoršovať výhrevnosť zmesi plynov.By distillation of the condensate, most of the flammable components of the condensate, i.e. the volatile components, are converted into a gaseous form. These volatile components have a very high calorific value. By mixing the volatile components from the distillation into pure gas, a gas mixture is obtained which preferably has a very high calorific value. The dust originally contained in the gas gets into the condensate during washing. Dust remains with non-volatile components during distillation. These non-volatile components are removed and can be incinerated. Thus, the dust can no longer impair the calorific value of the gas mixture.
Voda obsiahnutá v kondenzáte nemusí byť odvádzaná, čo by so sebou prinášalo problémy spojené s odpadovou vodou. Voda sa neskoršie pri destilácii prevádza na paru, ktorá sa primiešava do čistého plynu. Týmto podielom pary sa výhrevnosť čistého plynu zmenší iba nepodstatne. Množstvo vody v podielu pary je totiž relatívne malé v porovnaní s množstvom vody vo vlhkosti aj tak v plyne obsiahnutej.The water contained in the condensate does not have to be drained, which would entail wastewater problems. Later, during the distillation, the water is converted into steam, which is mixed into pure gas. This proportion of steam reduces the net calorific value of the pure gas only insignificantly. Indeed, the amount of water in the steam fraction is relatively small compared to the amount of water in the moisture contained in the gas.
Spôsobom podľa vynálezu sa dosiahne výhoda v tom, že pri čistení horľavého plynu nevznikajú žiadne látky, ako prach na filtre alebo odpadná voda, ktoré by museli byť zneškodnené. Zvláštnu výhodu je možné vidieť v tom, že vznikne vyčistený čistý plyn, ktorý neobsahuje prach, a ktorý má veľmi vysokú výhrevnosť. Výhodou je čistý pylón bez prachu, zatiaľ čo ďalšie látky, ktoré môžu zvýšiť výhrevnosť, ostanú zložkami čistého plynu. Vzhľadom na to, že čistý plyn neobsahuje prach, nemôže taktiež ani dôjsť k upchaniu potrubia vedúceho vykurovací plyn.The process according to the invention has the advantage that no substances, such as filter dust or waste water, need to be disposed of when cleaning the combustible gas. A particular advantage can be seen in the fact that a clean, clean, dust-free gas having a very high calorific value is produced. The advantage is pure dust-free pylon, while other substances that can increase the calorific value remain components of pure gas. Also, since the clean gas does not contain dust, the pipe leading to the heating gas cannot clog.
Vedľa čistého plynu ostávajú z destilácie iba neprchavé zložky, ktoré sa nízkotepelne karbonizujú alebo spaľujú, pričom čistý plyn ako vykurovací plyn môže s týmto cieľom dodávať tepelnú energiu. Iba na spustenie zariadenia je potrebný externý vykurovací plyn.In addition to pure gas, only non-volatile constituents remain, which are carbonized or incinerated by low-temperature distillation, and pure gas as fuel gas can supply thermal energy for this purpose. Only external heating gas is required to start the system.
Horľavý plyn určený na čistenie môže byť časťou plynu, ktorý vznikol pri nízkotepelnej karbonizácii.The combustible gas to be scrubbed may be part of the gas produced during low-temperature carbonization.
Kondenzát sa napríklad rozdeľuje na ťažkú a ľahkú frakciu. Plyn sa potom perie ľahkou frakcou a ťažká frakcia, rovnako ako nadbytočná časť ľahkej frakcie , sa destiluje. Keď je ako pracie médium použitá iba ľahká frakcia kondenzátu, nie je potrebné prečerpávať žiadne ťažké zložky kondenzátu, ktoré obsahujú napríklad prach, čo by znamenalo prídavné zaťaženie častí zariadenia prachom.For example, the condensate is divided into a heavy and light fraction. The gas is then scrubbed with the light fraction and the heavy fraction, as well as the excess portion of the light fraction, is distilled. When only the light condensate fraction is used as the scrubbing medium, there is no need to pump any heavy condensate components that contain, for example, dust, which would result in an additional dust load on parts of the apparatus.
Uvedenú úlohu ďalej spĺňa zariadenie na čistenie horľavého plynu, najmä plynu z nízkotepelnej karbonizácie, s práčkou plynu, opatrenou prívodným potrubím plynu, prívodným potrubím pracieho média a odvádzacim potrubím kondenzátu, a spojenou s odvádzacim potrubím vypraného čistého plynu, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že odvádzacie potrubie kondenzátu je spojené s destilačným zariadením, z ktorého vystupuje potrubie na prchavé zložky a potrubie na neprchavé zložky, pričom potrubie na prchavé zložky je spojené s odvádzacim potrubím vypraného čistého plynu.The object of the present invention is to provide a gas scrubber, in particular a low-temperature carbonization gas scrubber, with a gas scrubber having a gas supply line, a scrubbing medium supply line and a condensate discharge line and connected to a scrubbed clean gas line according to the invention. The condensate discharge line is connected to a distillation apparatus from which the volatile component line and the non-volatile component line exit, wherein the volatile component line is connected to the cleaned gas outlet line.
Tým sa dosahuje tá výhoda, že prachavé zložky kondenzátu z destilácie slúžia na zvýšenie výhrevnej hodnoty čistého plynu, do ktorého sa primiešavajú. Čistý plyn je výhodne bez prachu. Zvyšné zvyškové látky sa odvádzajú iba potrubím na neprchavé zložky. Tieto zvyškové látky, ktoré taktiež obsahujú prach oddelený od plynu, však môžu byť nízkotepelne karbonizované alebo spálené.This achieves the advantage that the dusty condensate components of the distillation serve to increase the heating value of the pure gas to which they are mixed. The pure gas is preferably dust-free. The remaining residual substances are removed only via non-volatile components. However, these residual substances, which also contain dust separated from the gas, can be low-temperature carbonized or incinerated.
Potrubie na ncprchavc zložky jc napríklad spojené so zariadením na nízkotepelnú karbonizáciu a/alebo so spaľovacím zariadením. Toto zariadenie na nízkotepelnú karbonizáciu vyrába plyn, ktorý môže byť horľavým plynom určeným na vyčistenie v zariadení podľa vynálezu.The non-volatile component pipe, for example, is connected to a low-temperature carbonization device and / or a combustion device. This low-temperature carbonization plant produces a gas which may be a combustible gas to be cleaned in the apparatus of the invention.
Odvádzacie potrubie vypraného čistého plynu je napríklad spojené s horákom. Tento horák môže byť časťou takzvaného zariadenia na nízkotepelnú karbonizáciu alebo spaľovacieho zariadenia.For example, the scrubbed clean gas discharge pipe is connected to a burner. This burner may be part of a so-called low-temperature carbonization plant or a combustion plant.
Zariadenie podľa vynálezu teda môže byť časťou prakticky uzatvoreného systému. V tomto systéme sa čiastkový prúd plynu z nízkotepelnej karbonizácie, ktorý pochádzaThus, the device of the invention may be part of a practically closed system. In this system, the partial gas stream from the low-temperature carbonization that originates
SK 279213 Β6 zo zariadenia na nízkotepelnú karbonizáciu, čistí, pričom po tomto čistení ostane výlučne iba čistý· plyn bez prachu a neprchavé látky vzniknuté pri destilácii. Tieto neprchavé látky sa môžu nízkotepelne karbonizovať v zariadení na nízkotepelnú karbonizáciu. Čistý plyn sa môže spaľovať v horáku a môže tým slúžiť na ohrev zariadenia na nízkotepelnú karbonizáciu. Okrem zvyšku z nizkotepelnej karbonizácie a nadbytočného plynu z nizkotepelnej karbonizácie sa nevyskytujú žiadne odpadové látky, ktoré by bolo nutné zneškodniť.From the low-temperature carbonization plant, it cleans, leaving only pure, dust-free gas and non-volatile materials from distillation. These nonvolatiles can be carbonized low-temperature in the low-temperature carbonization plant. Pure gas can be burned in a burner and can serve to heat the low-temperature carbonization plant. Except for the low-temperature carbonization residue and the excess low-temperature carbonization gas, there are no waste materials that need to be disposed of.
Zariadením na nízkotepelnú karbonizáciu môže byť bubon zo zariadenia na nízkotepelnú karbonizáciu a spaľovanie známeho napríklad z EP 0 302 310 BI.The low-temperature carbonization apparatus may be a drum from the low-temperature carbonization and combustion apparatus known, for example, from EP 0 302 310 B1.
Odvádzacie potrubie kondenzátu z práčky plynu je spojené napríklad s usadzovacou nádržou. V tejto usadzovacej nádrži sa zhromažďuje kondenzát. Pritom sa ťažké zložky usadzujú. Ľahšie zložky sa vrstvia na ťažšie zložky. Ťažšie zložky obsahujú prevažne prach a ľahšími zložkami sú voda a/alebo olej.The condensate discharge line from the scrubber is connected, for example, to a settling tank. Condensate collects in this settling tank. Here, the heavy components settle. Lighter components are layered into heavier components. The heavier ingredients contain mainly dust and the lighter ingredients are water and / or oil.
V strednej časti usadzovacej nádrže odbočuje prívodné potrubie pracieho média do práčky plynu. Tým jc zaručené, že ľahšie zložky kondenzátu, ktoré neobsahujú žiaden prach, sa privádzajú ako pracie médium do práčky plynu. Odvádzacie potrubie prebytočného kondenzátu vystupuje z usadzovacej nádrže dole. Týmto odvádzacim potrubím sa odvádzajú ťažké zložky kondenzátu, ktoré obsahujú prach. Odvádzacie potrubie vypraného čistého plynu vystupuje z usadzovacej nádrže hore.In the central part of the settling tank, the inlet pipe of the scrubbing medium turns into the gas scrubber. This ensures that lighter condensate components that contain no dust are fed as a scrubbing medium to the gas scrubber. The excess condensate discharge pipe extends downward from the settling tank. This discharge pipe removes heavy condensate components which contain dust. The washed clean gas outlet pipe extends upward from the settling tank.
Použitím usadzovacej nádrže je výhodne zaručené to, že ľahšie zložky kondenzátu, ktoré neobsahujú prakticky žiaden prach, sa odvádzajú do práčky plynu ako pracie médium.By using a settling tank, it is advantageously ensured that lighter condensate components which contain virtually no dust are discharged into the gas scrubber as a scrubbing medium.
Odvádzacie potrubie prebytočného kondenzátu, vystupujúce z usadzovacej nádrže, je napríklad spojené s hydrocyklónom, z ktorého vystupuje odvádzacie potrubie ľahkej frakcie a odvádzacie potrubie ťažkej frakcie. Odvádzacie potrubie ľahkej frakcie ústi do hornej čsti usadzovacej nádrže. Odvádzacie potrubie ťažkej frakcie ústi do spodnej časti usadzovacej nádrže. V hydrocyklóne sa privedený kondenzát opäť rozdeľuje. Tým sa dosiahne ešte lepšie rozdelenie na ľahší, čistejší podiel a ťažší podiel, obsahujúci prach. Ľahší podiel sa vedie zhora do usadzovacej nádrže, zatiaľ čo ťažší podiel sa vedie do dolnej časti usadzovacej nádrže. Týmto spôsobom sa výhodne frakcie oddelené od seba v hydrocyklóne privádzajú do zodpovedajúcich častí kondenzátu v usadzovacej nádrži. Opätovné premiešanie v usadzovacej nádrži je tým prakticky vylúčené. Použitím hydrocyklónu sa výhodne dosiahne ešte lepšie rozdelenie kondenzátu na ťažší a ľahší podiel.The excess condensate discharge line exiting the settling tank is, for example, connected to a hydrocyclone from which the light fraction discharge line and the heavy fraction discharge line exit. The light fraction discharge pipe opens to the top of the settling tank. The heavy fraction discharge pipe opens to the bottom of the settling tank. In the hydrocyclone, the condensate introduced is again distributed. This results in an even better separation into a lighter, cleaner and heavier dust-containing fraction. The lighter fraction is fed from above into the settling tank, while the heavier fraction is fed to the bottom of the settling tank. In this way, preferably the fractions separated from each other in the hydrocyclone are fed to the corresponding parts of the condensate in the settling tank. Re-mixing in the settling tank is practically avoided. By using a hydrocyclone, an even better separation of the condensate into a heavier and lighter fraction is advantageously achieved.
Usadzovacia nádrž je zostavená napríklad z hlavnej komory a vedľajšej komory. Odvádzacie potrubie ťažkej frakcie z hydrocyklónu ústi do spodnej časti vedľajšej komory. Vedľajšia komora je opatrená prepadom do hlavnej komory a je dole spojená s odvádzacim potrubím prebytočného kondenzátu. Tým sa dosahuje tá výhoda, že existujú tri stupne rozdeľovania kondenzátu za sebou. Potom, čo sa ťažší podiel kondenzátu usadil v hlavnej komore usadzovacej nádrže, je vedený tento ťažší podiel do hydrocyklónu. Ťažšia frakcia odlúčená v hydrocyklóne sa vedie do vedľajšej komory usadzovacej nádrže, kde opäť dochádza k usadzovaniu. Odtiaľ prúdi ľahšia časť kondenzátu cez prepad do hlavnej komory a ťažšia časť sa odvádza napríklad do destilačného zariadenia. Použitím usadzovacej nádrže, ktorá sa skladá z hlavnej komory a vedľajšej komory, sa rozdelenie kondenzátu ešte ďalej zlepší.The settling tank is composed, for example, of a main chamber and a secondary chamber. The heavy fraction discharge pipe from the hydrocyclone opens to the bottom of the secondary chamber. The secondary chamber is provided with an overflow into the main chamber and is connected downstream to the excess condensate discharge pipe. This achieves the advantage that there are three stages of condensate distribution in succession. After the heavier portion of condensate has settled in the main chamber of the settling tank, this heavier portion is fed to the hydrocyclone. The heavier fraction separated in the hydrocyclone is fed to the secondary chamber of the settling tank, where settling takes place again. From there, the lighter part of the condensate flows through the overflow into the main chamber and the heavier part is discharged, for example, to a distillation apparatus. By using a settling tank consisting of a main chamber and a secondary chamber, the condensate distribution is further improved.
Spôsobom a zariadením podľa vynálezu sa dosiahne takej výhody, že vyčistený plyn má veľmi vysokú výhrevnosť, pretože je celkom zbavený prachu, ktorý výhrevnosť znižuje, a pretože sa do neho primiešavajú látky získané destiláciou, ktoré majú veľmi vysokú výhrevnosť. Okrem toho sa dosahuje výhoda v tom, že nevznikajú žiadne odpadové látky, ktoré by vyžadovali zvláštne spracovanie. Nevzniká ani odpadová voda ani látka, ktorá by nemohla byť privádzaná do spaľovacieho zariadenia, napríklad do bubna na nízkotepelnú karbonizáciu. Pri teplotách nad 100 °C v destilačnom zariadení sa do prúdu čistého plynu dostane aj eventuálne prítomná voda vo forme pary. Výhrevnosť čistého plynu sa týmto malým množstvom vodnej paty' nezníži, pretože čistý plyn aj tak vlhkosť obsahuje. Je však dosiahnutá taká výhoda, že nevzniká žiadna odpadová voda. Najmä nie je okrem cudzieho média na spustenie zariadenia potrebné žiadne cudzie médium na čistenie horľavého plynu.The process and apparatus according to the invention achieve the advantage that the cleaned gas has a very high calorific value, since it is completely free of dust which reduces the calorific value, and because it is admixed with substances obtained by distillation which have a very high calorific value. In addition, the advantage is that no waste substances are generated which require special treatment. Neither waste water nor a substance is produced which cannot be fed to a combustion plant, for example a low-temperature carbonization drum. At temperatures above 100 ° C in the distillation plant, any water present in the form of steam is also introduced into the pure gas stream. The net calorific value of the pure gas is not reduced by this small amount of water foot, since the pure gas still contains moisture. However, such an advantage is achieved that no waste water is produced. In particular, no foreign medium is required to clean the combustible gas other than the foreign medium to start the device.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude ďalej bližšie objasnený na príklade uskutočnenia podľa priloženého výkresu, na ktorom je znázornené zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which an apparatus for carrying out the method according to the invention is shown.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Horľavý plyn G , určený na vyčistenie, môže byť napríklad tvorený úplne alebo časťou plynu SG z nízkotepelnej karbonizácie z bubna 7 na nízkotepelnú karbonizáciu, je privádzaný potrubím 7a a vystupujúcim z bubna 7 na nízkotepelnú karbonizáciu. Horľavý plyn G je vedený prívodným potrubím la, ktoré môže byť spojené s potrubím 7a, do práčky 1 plynu , ktorá môže byť Venturiho práčkou. Práčka 1 plynu je taktiež opatrená prívodným potrubím lb pracieho média W a odvádzacim potrubím lc kondenzátu K a čistého plynu R. Toto odvádzacie potrubie leje spojené cez odlučovacie zariadenie 11 na aerosól kondenzátu s odvádzacim potrubím 6 vypraného čistého plynu R.The combustible gas G to be cleaned, for example, may consist of all or part of the low-temperature carbonization gas SG from the low-temperature carbonization drum 7, being fed via line 7a and exiting the low-temperature carbonization drum 7. The combustible gas G is led through a supply line 1a, which may be connected to a line 7a, to a gas scrubber 1, which may be a Venturi scrubber. The scrubber 1 is also provided with a scrubbing medium supply line 1b and a condensate discharge line 1c and clean gas R. This outlet line is connected via a condensate aerosol separator 11 to the cleaned gas outlet line 6 of the washed gas.
Odvádzacie potrubie lez práčky 1 plynu je spojené s usadzovacou nádržou 2. V usadzovacej nádrži 2 sa usadzujú ťažšie zložky kondenzátu K. Tieto ťažšie zložky obsahujú hodne prachu, zatiaľ čo ľahšie zložky, ktoré sa vrstvia nad nimi, obsahujú iba málo prachu a skladajú sa z oleja a vody. Ak je teplota v usadzovacej nádrži 2 vyššia ako 100 °C, skladá sa ľahší podiel kondenzátu K iba z oleja. Približne uprostred usadzovacej nádrže 2 z nej vystupuje prívodné potrubie lb pracieho média W do práčky 1 plynu. Tým sa vedie časť ľahších zložiek kondenzátu K , obsahujúcich málo prachu, ako pracie médium W do práčky 1 plynu. Prívodné potrubie lb môže byť opatrené chladiacim zariadením 10. Z usadzovacej nádrže 2 vystupuje dole odvádzacie potrubie 2a ťažšieho podielu kondenzátu K. Odvádzacim potrubím 2a sa odvádza taktiež prebytočné množstvo ľahšieho kondenzátu K. Z usadzovacej nádrže 2 vystupuje hore odvádzacie potrubie 6 vypraného čistého plynu R. Odvádzacie potrubie 2a kondenzátu K môže byť spojené s hydrocyklónom 3. V hydrocyklóne 3 sa kondenzát K ďalej rozdeľuje. Ľahšia frakcia je vedená odvádzacim potrubím 3a zhora do usadzovacej nádrže 2. Ťažšia frakcia je vedená odvádzacím potrubím 3b do dolnej časti usadzovacej nádrže 2. Obe frakcie sa takto vedú späť do vhodných miest v usadzovacej nádrži 2.The drain pipe via the scrubber 1 is connected to the settling tank 2. Heavy condensate components K are deposited in the settling tank 2. These heavier components contain a lot of dust, while the lighter components which are superimposed on them contain little dust and consist of oil and water. If the temperature in settling tank 2 is higher than 100 ° C, the lighter proportion of condensate K consists of only oil. Approximately in the middle of the settling tank 2, a scrubbing medium inlet 1b extends from the scrubbing medium W into the gas scrubber 1. As a result, a portion of the lighter, low dust-containing condensate components K is fed than the scrubbing medium W into the gas scrubber 1. The inlet conduit 1b may be provided with a cooling device 10. The outlet conduit 2a of the heavier condensate K extends downstream from the sedimentation tank 2. Excess lighter condensate K is also discharged from the sedimentation tank 2. The condensate discharge line 2a can be connected to the hydrocyclone 3. In the hydrocyclone 3, the condensate K is further distributed. The lighter fraction is led through the discharge line 3a from above to the settling tank 2. The heavier fraction is led through the discharge line 3b to the lower part of the settling tank 2. The two fractions are thus returned to suitable locations in the settling tank 2.
Usadzovacia nádrž 2 sa môže napríklad skladať z hlavnej komory 2A a vedľajšej komory 2B. Ťažšia frakcia z hydrocyklónu 3 sa potom vedie odvádzacím potrubím 3b do dolnej časti vedľajšej komory 2B. Tam dochádza k tretiemu oddeľovaniu v kondenzáte K. Ľahší podiel prúdi cez prepad 5 z vedľajšej komory 2B do hlavnej komory 2A. Prebytočný kondenzát U, ktorý ostal po troch deleniach, sa vedie odvádzacím potrubím 2b do destilačného zariadeniaThe settling tank 2 may for example consist of a main chamber 2A and a secondary chamber 2B. The heavier fraction from the hydrocyclone 3 is then passed through the discharge line 3b to the lower part of the secondary chamber 2B. There is a third separation in condensate K. A lighter fraction flows through the overflow 5 from the secondary chamber 2B to the main chamber 2A. Excess condensate U, which remains after three separations, is led through the discharge line 2b to the still
4. Odvádzacie potrubie 6 čistého plynu R môže vystupovať z hornej časti vedľajšej komory 2B usadzovacej nádrže 2. Odlučovacie zariadenie 11 aerosólov kondenzátu K môže byť zaradené za vedľajšou komorou 2B a pred odvádzacím potrubím 6.4. The clean gas discharge line 6 may exit from the upper part of the secondary chamber 2B of the settling tank 2. The condensate aerosol separator 11 may be downstream of the secondary chamber 2B and upstream of the discharge line 6.
V destilačnom zariadení 4 , vykurovanom výmenníkom 9 tepla, sa prchavé zložky F prebytočného kondenzátu U oddeľujú od jeho neprchavých zložiek N. Potrubie 4a na prchavé zložky F vystupuje z hornej časti destilačného zariadenia 4 a ústi do odvádzacieho potrubia 6 vypraného čistého plynu R. Potrubie 4b na neprchavé zložky N vystupuje zo spodnej časti destilačného zariadenia 4. Neprchavé zložky N obsahujú všetok prach odstránený z vyčisteného horľavého plynu G. Navyše obsahujú neprchavé zložky N taktiež dechtovité látky. Neprchavé látky N sú horľavé a môžu sa napríklad nízkotepelne karbonizovať v bubne 7 na nizkotepelnú karbonizáciu bežného zariadenia na nizkotepelnú karbonizáciu a spaľovanie. S týmto cieľom je potrubie 4b spojené s bubnom 7 na nizkotepelnú karbonizáciu. Čistý plyn R obohatený prchavými zložkami F môže byť použitý ako vykurovací plyn pre bubon 7 na nízkotepelnú karbonizáciu. Odvádzacie potrubie 6 čistého plynu R je s týmto cieľom spojené s horákom 8, ktorý je súčasťou bubna 7 na nizkotepelnú karbonizáciu. V horáku 8 sa čistý plyn R spaľuje. Takto vzniknutá tepelná energia slúži na ohrev bubna 7 na nizkotepelnú karbonizáciu.In the still 4 heated by the heat exchanger 9, the volatile components F of the excess condensate U are separated from its non-volatile components N. The conduit 4a for the volatile components F extends from the upper part of the distillation apparatus 4 and flows into the exhaust pipe 6 of washed clean gas R. The non-volatile components N contain all the dust removed from the cleaned combustible gas G. In addition, the non-volatile components N also contain tarry substances. The non-volatile substances N are flammable and can, for example, be low-temperature carbonized in the low-temperature carbonization drum 7 of a conventional low-temperature carbonization and combustion plant. To this end, the conduit 4b is connected to the low-temperature carbonization drum 7. Pure gas R enriched with the volatile components F can be used as fuel gas for the low temperature carbonization drum 7. To this end, the pure gas outlet pipe 6 is connected to a burner 8 which is part of a low-temperature carbonization drum 7. In burner 8, pure gas R is combusted. The thermal energy thus generated serves to heat the low-temperature carbonization drum 7.
Ohrev destilačného zariadenia 4 sa vykonáva ohrevom kvapalnou fázou, cirkulujúcou výmenníkom 9 tepla. Vo všetkých potrubiach môžu byť na dopravu média usporiadané čerpadlá P.The heating of the distillation apparatus 4 is carried out by heating the liquid phase circulating through the heat exchanger 9. P pumps can be arranged in all pipes for conveying the medium.
Znázornené zariadenie nevydáva ani odpadovú vodu, ani odpadový plyn. Neprchavé zložky N prebytočného kondenzátu U môžu byť bez problémov nízkotepelne karbonizované v bubne 7 na nizkotepelnú karbonizáciu. Prchavé zložky F prebytočného kondenzátu U zvyšujú výhrevnosť čistého plynu R neobsahujúceho prach, takže tento čistý plyn R môže byť použitý ako vykurovací plyn pre bubon 7 na nizkotepelnú karbonizáciu. Na odstránenie prachu z horľavého plynu G, určeného na čistenie, nie je okrem spustenia zariadenia potrebné žiadne cudzie médium. Pracie médium W na pranie horľavého plynu G sa získava z kondenzátu K. V spojení s bubnom 7 na nízkotepelnú karbonizáciu nevznikajú žiadne prídavné odpadové látky. Pri obvyklom prevode domového odpadu M alebo iných odpadových látok do bubna 7 na nizkotepelnú karbonizáciu sa z neho odvádza zostatková látka SR a prebytočný plyn SG z nízkotepelnej karbonizácie, ktoré môžu byť obvyklým spôsobom spracované v bežnom zariadení na nizkotepelnú karbonizáciu a spaľovanie.The device shown does not dispense either waste water or waste gas. The non-volatile components N of the excess condensate U can easily be low-temperature carbonized in the low-temperature carbonization drum 7. The volatile components F of the excess condensate U increase the calorific value of the clean, dust-free gas R, so that the clean gas R can be used as a fuel gas for the low-temperature carbonization drum 7. No foreign medium is required to remove dust from the combustible gas G to be scrubbed, except for starting the device. The scrubbing medium W for scrubbing the combustible gas G is obtained from condensate K. No additional waste substances are produced in connection with the low-temperature carbonization drum 7. In the usual transfer of household waste M or other waste materials to the low-temperature carbonization drum 7, the residual material SR and the excess gas SG from the low-temperature carbonization are discharged therefrom, which can be treated conventionally in a conventional low-temperature carbonization and combustion plant.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4235894A DE4235894A1 (en) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Process and device for cleaning combustible gas |
| PCT/DE1993/000959 WO1994010266A1 (en) | 1992-10-23 | 1993-10-11 | Process and arrangement for scrubbing fuel gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK51995A3 SK51995A3 (en) | 1995-09-13 |
| SK279213B6 true SK279213B6 (en) | 1998-08-05 |
Family
ID=6471232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK519-95A SK279213B6 (en) | 1992-10-23 | 1993-10-11 | Process and arrangement for fuel gas scrubbing |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0665872B1 (en) |
| JP (1) | JP3409854B2 (en) |
| KR (1) | KR100242892B1 (en) |
| CN (1) | CN1038766C (en) |
| AT (1) | ATE139252T1 (en) |
| CA (1) | CA2147637A1 (en) |
| CZ (1) | CZ282704B6 (en) |
| DE (2) | DE4235894A1 (en) |
| DK (1) | DK0665872T3 (en) |
| ES (1) | ES2088296T3 (en) |
| HU (1) | HU214012B (en) |
| PL (1) | PL173632B1 (en) |
| RU (1) | RU2107712C1 (en) |
| SK (1) | SK279213B6 (en) |
| TW (1) | TW354262B (en) |
| WO (1) | WO1994010266A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19529536B4 (en) * | 1995-08-11 | 2005-10-20 | Schroeder Sascha | Process for the treatment and conditioning of fuel gas |
| DE19737403C1 (en) * | 1997-08-27 | 1998-12-03 | Siemens Ag | Waste disposal by pyrolysis giving long periods of high gas cleaning efficiency without blockage |
| DE102005001569B4 (en) * | 2005-01-13 | 2008-11-13 | Strohmenger, Patrick, Dipl.-Ing. | Plant for polluting a pyrolysis product |
| GB0509944D0 (en) * | 2005-05-16 | 2005-06-22 | Boc Group Plc | Gas combustion apparatus |
| US9005319B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-04-14 | General Electric Company | Tar removal for biomass gasification systems |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1017737B (en) * | 1952-07-12 | 1957-10-17 | Basf Ag | Process for the desorption of washing liquid in the pressure washing of gases containing carbon dioxide |
| GB983391A (en) * | 1960-05-27 | 1965-02-17 | Coal Industry Patents Ltd | Improvements in or relating to the removal of volatile sulphur compounds from gases |
| US3667193A (en) * | 1969-04-24 | 1972-06-06 | William A Mckenzie | Smoke pollution eliminator |
| DE2333708B2 (en) * | 1973-07-03 | 1977-09-15 | Dsd Dillinger Stahlbau Gmbh, 6630 Saarlouis | PROCESS FOR SELECTIVE REMOVAL OF HYDROGEN SULFUR FROM GASES CONTAINING HYDROCARBONS |
| AT342632B (en) * | 1973-11-06 | 1978-04-10 | Bischoff Gasreinigung | FLOOR GAS PURIFICATION SYSTEM FOR PRESSURE FURNACES |
| DE2701800A1 (en) * | 1977-01-01 | 1978-07-20 | Heinz Hoelter | Purification of pyrolysis gas - by oil scrubbing and contact with sorbent above dew point |
| DD156711A1 (en) * | 1981-03-04 | 1983-07-27 | Gerhard Dalluege | PROCESS FOR COOLING AND DISCHARGING PRESSURE GASIFICANT GASES |
| DE3122565A1 (en) * | 1981-06-06 | 1982-12-23 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Installation for treating the product gas of a coal pressure gasification plant |
| SE454327B (en) * | 1984-10-17 | 1988-04-25 | Skf Steel Eng Ab | KIT AND INSTALLATION FOR COOLING AND PURIFICATION OF GAS FROM DUST |
| US4563195A (en) * | 1984-11-13 | 1986-01-07 | Dravo Corporation | Method for treatment of tar-bearing fuel gas |
| DE3714749A1 (en) * | 1987-05-02 | 1988-11-10 | Babcock Werke Ag | METHOD AND DEVICE FOR DISCHARGING FINE-GRAINED, HOT SOLIDS |
| DE3811820A1 (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | METHOD AND SYSTEM FOR THERMAL WASTE DISPOSAL |
| DE4040334C2 (en) * | 1990-12-17 | 1999-12-02 | Gewerk Keramchemie | Method and device for recovering solvents from an exhaust air stream |
-
1992
- 1992-10-23 DE DE4235894A patent/DE4235894A1/en not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-10-04 TW TW082108147A patent/TW354262B/en active
- 1993-10-11 RU RU95109913A patent/RU2107712C1/en active
- 1993-10-11 JP JP51052894A patent/JP3409854B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-11 DK DK93921810.3T patent/DK0665872T3/en active
- 1993-10-11 CA CA002147637A patent/CA2147637A1/en not_active Abandoned
- 1993-10-11 EP EP93921810A patent/EP0665872B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-11 WO PCT/DE1993/000959 patent/WO1994010266A1/en active IP Right Grant
- 1993-10-11 AT AT93921810T patent/ATE139252T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-10-11 KR KR1019950701536A patent/KR100242892B1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-10-11 CZ CZ95930A patent/CZ282704B6/en not_active IP Right Cessation
- 1993-10-11 ES ES93921810T patent/ES2088296T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-11 PL PL93308480A patent/PL173632B1/en unknown
- 1993-10-11 DE DE59302945T patent/DE59302945D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-11 HU HU9501142A patent/HU214012B/en not_active IP Right Cessation
- 1993-10-11 SK SK519-95A patent/SK279213B6/en unknown
- 1993-10-23 CN CN93118772A patent/CN1038766C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1038766C (en) | 1998-06-17 |
| CZ282704B6 (en) | 1997-09-17 |
| DE59302945D1 (en) | 1996-07-18 |
| ES2088296T3 (en) | 1996-08-01 |
| HU9501142D0 (en) | 1995-06-28 |
| EP0665872A1 (en) | 1995-08-09 |
| CN1085935A (en) | 1994-04-27 |
| WO1994010266A1 (en) | 1994-05-11 |
| EP0665872B1 (en) | 1996-06-12 |
| DK0665872T3 (en) | 1996-10-21 |
| RU95109913A (en) | 1996-12-27 |
| JP3409854B2 (en) | 2003-05-26 |
| HUT71067A (en) | 1995-11-28 |
| DE4235894A1 (en) | 1994-04-28 |
| SK51995A3 (en) | 1995-09-13 |
| CZ93095A3 (en) | 1995-10-18 |
| JPH08505884A (en) | 1996-06-25 |
| ATE139252T1 (en) | 1996-06-15 |
| PL173632B1 (en) | 1998-04-30 |
| RU2107712C1 (en) | 1998-03-27 |
| KR950704450A (en) | 1995-11-20 |
| HU214012B (en) | 1997-12-29 |
| TW354262B (en) | 1999-03-11 |
| KR100242892B1 (en) | 2000-02-01 |
| CA2147637A1 (en) | 1994-05-11 |
| PL308480A1 (en) | 1995-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2485996C2 (en) | Method of gas cleaning and device to this end | |
| RU2544663C2 (en) | Separator of dust and pitch acid components from hot gases of gasification plants | |
| US4317703A (en) | Pyrolysis process utilizing pyrolytic oil recycle | |
| US8992729B2 (en) | Method and arrangement for separating contaminants from liquids or vapors | |
| GB2037611A (en) | Gas scrubbing tower | |
| CN104449880A (en) | Crude coal gas purifying method and crude coal gas purifying device | |
| RU2624010C2 (en) | Method of olefin separation in the implementation of easy cracking | |
| SK279213B6 (en) | Process and arrangement for fuel gas scrubbing | |
| US5824122A (en) | Process and apparatus for purifying flammable gas | |
| RU1836406C (en) | Method for obtaining combustible gas from waste by pyrolysis and a plant for pyrolysis | |
| CN203155019U (en) | Exhaust gas purifier | |
| EA021586B1 (en) | Method and system for the production of a combustible gas from a fuel | |
| CN106433797A (en) | Skid-mounted oil sludge pyrolysis treatment system and application thereof | |
| EP2563940B1 (en) | Method for producing raw iron or liquid steel precursors | |
| US4373995A (en) | Pyrolysis system utilizing pyrolytic oil recycle | |
| RU2066338C1 (en) | Method for thermal decomposition of solid carbon-containing materials with use of solid heat carrier, plant for embodiment of the method, reactor for decomposition of solid carbon-containing materials and heater-gasifier of solid heat carrier | |
| US4265709A (en) | Method and apparatus for separating gases and solids during the carbonization of coal | |
| CN217173497U (en) | Water-oil ammonia-sulfur residue mother liquor separation tank for phenol-ammonia wastewater treatment and system thereof | |
| CZ309390B6 (en) | Device and method of cleaning waste water polluted from cooling, scrubbing and gas cleaning | |
| AT392961B (en) | Process and device for heat recovery in the dewatering of sludges | |
| Sendid et al. | High performance of “Eolios” pitch fume treatment system | |
| SE423401B (en) | SETTING TO OPERATE A PLANT FOR WATERWATING OF Peat | |
| CZ35477U1 (en) | Equipment for treating contaminated waste water by cooling, scrubbing and gas cleaning | |
| PL230697B1 (en) | Method for purification of liquid reaction mass from the depolymerization process | |
| HU221763B1 (en) | Improved method for gas purification and a connection layout for bringing into affect thereof |