SK278145B6 - Method of surface treatment of mineral fillers - Google Patents

Abstract

Surface treatment of mineral fillers for example calcium carbonate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide aluminium hydroxide, caoline and/or dolomite, mainly for composites preparation with polyolefines reposes in fact that powder filler is impregnated with 0,001 to 10 per cent solution of ammonia salts of high greasy acids with 12 to 32 carboneous atoms in water and/or in ethanol so, that concentration of ammonia salt on filler is 0,1 to 10 per cent of weight.

Description

Teraz bolo dokázané, že na povrchovú úpravu bežných minerálnych plnív, ako sú napr. hydroxid horečnatý (Mg(OH)j), uhličitan vápenatý (CaCO₃), hydroxid hlinitý (A1(OH)₃) alebo mastenec, je výhodné použiť vodný a/alebo etanolový roztok amónnych solí vyšších mastných kyselín Cu až C₃₂ pri teplote 20 až 100’C, za atmosférického či zvýšeného tlaku.It has now been shown that for the surface treatment of conventional mineral fillers, e.g. magnesium hydroxide (Mg (OH) 3), calcium carbonate (CaCO ₃ ), aluminum hydroxide (A1 (OH) ₃ ) or talc, it is preferable to use an aqueous and / or ethanolic solution of the ammonium salts of higher fatty acids Cu to C ₃₂ at 20 ° C. to 100 ° C, at atmospheric or elevated pressure.

Využíva sa pri tom chemická reakcia, keď ľahko disociovateľná amónna soľ pri teplotách 20 až 100’C reaguje s kovovými iónmi (Ca, Mg, Al) na povrchu minerálneho plniva za vzniku príslušných soli, čím je zakotvená na povrchu plniva tak pevne, že ju ani niekoľkonásobným premývaním nie je možné odstrániť. Nasledujúce sušenie pri teplote 100 až 200°C ďalej zdokonaľuje fixáciu mastnej kyseliny k povrchu (pripadne pritom dochádza aj k rozkladu nezreagovaných amónnych solí), a tým prispieva k vytvoreniu dokonalej povrchovej úpravy primárnych čiastočiek plniva.It uses a chemical reaction when the readily dissociable ammonium salt reacts with metal ions (Ca, Mg, Al) at the surface of the mineral filler at temperatures of 20 to 100 ° C to form the corresponding salts, thereby anchoring so firmly on the surface of the filler it is not possible to remove it by washing several times. Subsequent drying at a temperature of 100 to 200 ° C further improves the fixation of the fatty acid to the surface (possibly also decomposing unreacted ammonium salts), thereby contributing to the formation of a perfect surface treatment of the primary filler particles.

Povrchová úprava minerálnych plnív, ako sú uhličitan vápenatý (CaCCh), hydroxid hlinitý (A1(OH)₃), hydroxid horečnatý (Mg(OH)₂), hydroxid vápenatý (Ca/OIIX), kaolín, krieda, dolomit, sa robí pomocou 0,001 až 10 % roztokov amónnych solí vyšších mastných kyselín C₎₂ až C₃₂ alebo ich zmesami. Amónne soli sa pripravujú reakciou vodného roztoku amoniaku (hydroxidu amónneho) s príslušnou mastnou kyselinou alebo s ich zmesou v stechiometrickom pomere pri teplotách 20 až 100°C. Pri roztokoch amónnych solí niektorých mastných kyselín, ktorých rozpustnosť vo vode je nízka, možno časť vody nahradiť organickým rozpúšťadlom, ktoré sa s vodou mieša, napr. alkoholom.The surface treatment of mineral fillers such as calcium carbonate (CaCl 2), aluminum hydroxide (A1 (OH) ₃ ), magnesium hydroxide (Mg (OH) ₂ ), calcium hydroxide (Ca / OIIX), kaolin, chalk, dolomite is made using 0.001 to 10% solutions of ammonium salts of higher fatty _acids) for ₂ to C ₃₂ or mixtures thereof. The ammonium salts are prepared by reacting an aqueous solution of ammonia (ammonium hydroxide) with the appropriate fatty acid or mixture thereof in a stoichiometric ratio at temperatures of 20 to 100 ° C. In solutions of ammonium salts of some fatty acids whose water solubility is low, some of the water can be replaced by an organic solvent which is mixed with water, e.g. alcohol.

Ak vychádzame z predpokladu, že jedna molekula napr. kyseliny steárovej alebo jej soli obsahuje približne 0,28 nm² povrchu, potom pre povrch 02 až 0,4 m² vychádza optimálna koncentrácia okolo 0,1 % hmotnostných. Koncentrácia amónnej soli mastnej kyseliny na nosiči sa môže v závislosti od veľkosti povrchu a tvaru čiastočiek pohybovať v rozmedzí 0,1 až 10 % hmtonostných. Týmto spôsobom je možné upravovať tak minerálne plnivá pripravené mletím (napr. CaCO₃ alebo mastenec), ako i plnivá pripravené zráženim z vodných roztokov (CaCO₃, MG(OH)2, A1(OH)₂). Pri tomto spôsobe povrchovej úpravy dochádza k rovnomernému a dokonalému pokrytiu jednotlivých čiastočiek plniva, ktoré v dôsledku toho vykazujú minimálnu tendenciu k aglomerácii. To sa prejavuje výrazným zlepšením dispergerácie plniva v kompozitoch, zvýšením tekutosti taveniny i vyššou húževnatosťou kompozitov, ktorá umožňuje výrobu členitejších výliskov s menšou hrúbkou steny.Assuming that one molecule e.g. the stearic acid or salt thereof contains approximately 0.28 nm ^{2 of} surface area, then an optimum concentration of about 0.1% by weight for the surface of 02 to 0.4 m ² is obtained. The concentration of the ammonium salt of the fatty acid on the carrier can vary between 0.1 and 10% by weight, depending on the surface area and the shape of the particles. In this way it is possible to treat both the mineral fillers prepared by grinding (e.g. CaCO ₃ or talc) and the fillers prepared by precipitation from aqueous solutions (CaCO ₃ , MG (OH) 2, A1 (OH) ₂ ). In this surface treatment process, the individual filler particles are uniformly and completely covered, which, as a result, shows a minimal tendency to agglomerate. This results in a significant improvement in the dispersion of the filler in the composites, an increase in the melt flowability and a higher toughness of the composites, which makes it possible to produce more rugged moldings with a smaller wall thickness.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Percentá a diely uvádzané v príkladoch uskutočnenia sú hmotnostnými dielmi a lunotnostnými percentami. Stanovenie indexu toku taveniny (ΓΓΤ) bolo urobené podľa ČSN 64 0861.The percentages and parts given in the examples are parts by weight and percentages by weight. The determination of the melt flow index (ΓΓΤ) was made according to ČSN 64 0861.

Príklad 1Example 1

Do 0,5 1 približne 26 %-ného vodného roztoku amoniaku bolo pridané 50 ml etanolu a stechiometrické množstvo stearínu (zmes mastných kyselín C₁₂ až C₂₂, kde prevláda predovšetkým kyselina palmitová, Cií a stearová, Cis). Po zoliriatí na teplotu 80 až 100°C sa za stáleho miešania vytvorí nažltnutá pasta, ktorá obsahuje zhruba 18 % účinnej látky. Potrebný diel takto pripravenej pasty sa rozpustí v takom množstve vody, aby sa po pridaní minerálneho plniva vytvorila suspenzia. Tá sa zohreje na teplotu 60 až 100°C a nechá sa určitý čas reagovať (5 až 60 minút). Upravené plnivo sa odfiltruje, vysuší pri teplote 100 až 200°C a miernym tlakom rozotrie.To 0.5 L of an approximately 26% aqueous ammonia solution was added 50 mL of ethanol and a stoichiometric amount of stearin (a mixture of C ₁₂ to C ₂₂ fatty acids, predominantly palmitic acid, Ci and stearic acid, C 18). After pouring to a temperature of 80 to 100 ° C, a yellowish paste is formed with stirring, containing about 18% of active ingredient. The required portion of the paste thus prepared is dissolved in an amount of water to form a suspension upon addition of the mineral filler. This was heated to 60 to 100 ° C and allowed to react for a period of time (5 to 60 minutes). The treated filler is filtered off, dried at 100 to 200 ° C and rubbed with gentle pressure.

Uhličitan vápenatý (charakterizovaný povrchom 3,2 m²/g, d 07 < 10pm) upravený vyššie uvedeným spôsobom tak, že obsahoval 0,8 % zmesi amónnych solí mastných kyselín, bol zamiešaný na miešači Brabender Plasticorder pri 200°C do polypropylénu Mosten 55212 v koncentrácii 40 %. Získaný kompozit vykazoval vyšší index toku taveniny (ITT 21 N) a nižší krútiaci moment snímaný na miešači ako podobný kompozit pripravený podľa príkladu 2 (viď tabuľka 2).Calcium carbonate (characterized by a surface area of 3.2 m ² / g, d 07 <10pm) treated as described above to contain 0.8% ammonium salts of fatty acids was blended on a Brabender Plasticorder at 200 ° C in polypropylene Mosten 55212 in a concentration of 40%. The composite obtained exhibited a higher melt index (ITT 21 N) and lower torque sensed on the mixer than a similar composite prepared according to Example 2 (see Table 2).

Príklad 2Example 2

Uhličitan vápenatý podľa príkladu 1, vysušený pri 160°C bol upravený v miešači pri 65°C zmesou stearínu a stearátu vápenatého (0,8 % na plnivo). S níin bol pripravený kompozit s polypropylénom za rovnakých podmienok, ako je uvedené v príklade 1. Index toku taveniny tohto kompozitu je nižší a kríitiaci moment na miešači vyšší ako v prípade priamej úpravy roztokom amónnych solí (viď tabuľka 2).The calcium carbonate of Example 1, dried at 160 ° C, was treated in a mixer at 65 ° C with a mixture of stearin and calcium stearate (0.8% per filler). A polypropylene composite was prepared under the same conditions as described in Example 1. The melt index of this composite is lower and the mixer torque is higher than in the case of direct treatment with an ammonium salt solution (see Table 2).

Príklad 3Example 3

K vodnej suspenzii 100 g hydroxidu horečnatého 5 (charakterizovaného povrchom 11 m²/g, d₉₇ š ΙΟμιη) bolo pridané také množstvo pasty zmesi amónnych solí mastných kyselín C_i2 až C₂₂ (stearinu) podľa príkladu 1, aby vzorka upraveného Mg(ÓH)í po vysušení obsahovala 2,5 % stearinu. Vodná suspenzia bola po 20 minútach 10 odfiltrovaná (I) a premytá vodou (Π) a získaný upravený Mg(OH)2 bol vysušený pri 150°C. V získanom filtráte (I) a (H) i v upravenom Mg(OH)2 bol stanovený obsah organického podielu (viď tabuľka 1). Došlo k prakticky úplnému naviazaniu mastných kyselín na plnivo. 15To an aqueous suspension of 100 g of magnesium hydroxide 5 (characterized by a surface area of 11 m ² / g, d ₉₇ š ΙΟμιη) was added an amount of paste of a mixture of ammonium salts of fatty acids C ₁₂ to C ₂₂ (stearin) according to Example 1 to give a sample of Mg. After drying, it contained 2.5% stearin. The aqueous suspension was after 20 minutes 10 filtered (I) and washed with water (Π) and the treated Mg (OH) 2 was dried at 150 ° C. In the obtained filtrate (I) and (H) and in the treated Mg (OH) 2, the organic content was determined (see Table 1). Fatty acids bound virtually completely to the filler. 15

Príklady 4 a 5Examples 4 and 5

Hydroxid horečnatý (charakterizovaný povrchom 11 m²/g, d97 š lOpm) bol upravený 2,5 % stearinu pri teplote 60“C v rýchlobežnom miešači a druhá časť 20 Mg(OH>2 bola tiež upravená podľa príkladu 3 zmesou amónnych solí stearinu pripravených podľa príkladu 1 tak, aby obsahovala po vysušení 2,5 % mastných kyselín. Z obidvoch upravených vzoriek Mg(OH)2 bol na miešači Brabender Plasticorder pripravený kompozit 25 polypropylénu Mosten 55212 s obsahom 60 % Mg(OH)2. Hodnoty indexu toku taveniny a krútiaceho momentu snímaného pri miešaní ukazuje tabuľka 2.Magnesium hydroxide (characterized by a surface area of 11 m ² / g, d97 ± 10pm) was treated with 2.5% stearin at 60 ° C in a high-speed mixer and a second portion of 20 Mg (OH> 2 was also treated according to Example 3 with a mixture of ammonium stearin salts prepared according to Example 1, to contain 2.5% fatty acids after drying From both treated Mg (OH) 2 samples, a Mosten 55212 polypropylene composite 25 containing 60% Mg (OH) 2 was prepared on a Brabender Plasticorder mixer. and torque sensed during mixing is shown in Table 2.

Príklad 6 30Example 6 30

Postupom podľa príkladu 1, bola pripravená amónna soľ zmesi mastných kyselín C_l8 až C32, kde prevládali kyseliny behenová C₂₄ a montánová C₂₈ a získaná pasta obsahovala zhruba 32 % účinnej zložky.Following the procedure of Example 1, an ammonium salt of a C ₁₈ to C 32 fatty acid mixture was prepared, wherein behenic acids C ₂₄ and montanic C ₂₈ predominated and the paste obtained contained about 32% of the active ingredient.

Hydroxid horečnatý, charakterizovaný povrchom 35 11 m²/g, d₉₇ š 10pm, bol povrchovo upravený z vodnej suspenzie pri 80°C pridaním roztoku amónnych solí C|₈ až C3₂ tak, aby výsledná koncentrácia mastných kyselín na vysušenej vzorke bola 2,2 %. Vo filtráte i vo vysušenom Mg(OH)7 bol stanovený organický podiel (viď ta- 40 buľka 1).Magnesium hydroxide, characterized by a surface area of 35 11 m ² / g, d ₉₇ 10 10pm, was surface-treated from an aqueous suspension at 80 ° C by adding a solution of ammonium salts of C | ₈ to C3 ₂ such that the final fatty acid concentration on the dried sample was 2.2%. The organic portion was determined in both the filtrate and the dried Mg (OH) 7 (see Table 1).

Index toku a krútiaci moment pri miešaní kompozitu polypropylénu Mosten 55212 sa 60 % tohto plniva (ktoré bolo pripravené podľa príkladu 5) sú uvedené v tabuľke 2. 45The flow index and torque when mixing the Mosten 55212 polypropylene composite with 60% of this filler (prepared according to Example 5) are shown in Table 2. 45

Príklady 7 a 8Examples 7 and 8

Časť hydroxidu hlinitého, charakterizovaného povrchom 13 m2/g, bola upravená vo vodnej suspenzii zmesi amónnych solí mastných kyselín Cig až C3₂ podľa príkladu 6 tak, aby po vysušení obsahovala 5 % mastných kyselín. Na plnive i vo filtráte bol stanovený organický podiel (viď tabuľka 1). Druhá časť toho istého A1(OH)3 bola upravená pri 80°C na rýchlobežnom miešači zmesi mastných kyselín C|₈ až C3₂ (Wachs S - fa Hoechst).A portion of the aluminum hydroxide, characterized by a surface area of 13 m 2 / g, was treated in an aqueous suspension of the mixture of ammonium salts of C ₁₈ to C ₂₂ fatty acids according to Example 6 to contain 5% fatty acids after drying. The organic fraction was determined on both the filler and the filtrate (see Table 1). The second part of the same A1 (OH) 3 was treated at 80 ° C on a high-speed C 1 fatty acid mixer. ₈ to C3 ₂ (Wachs S-fa Hoechst).

Zo vzoriek takto upravených A1(OH)3 boli na miešači Brabendert Plasticorder pri 160°C pripravené kompozity obsahujúce 60% plniva a 40 % polyetylénu Liten FB 29. Hodnoty indexov tokov a krútiaceho momentu na miešači sú uvedené v tabuľke 2.Composites containing 60% filler and 40% polyethylene Liten FB 29 were prepared from samples treated with A1 (OH) 3 on a Brabendert Plasticorder at 160 ° C. Values of flow indexes and torque values on the mixer are shown in Table 2.

Príklad 9Example 9

Mikromletý mastenec EK (charakterizovaný povrchom 5 m²/g, d₉₇ š 40μιη) bol povrchovo upravený z vodnej suspenzie pomocou amónnych solí kyseliny montánovej, ktorej boli pri 80°C nadávkované 0,6 % na plnivo podľa príkladu 6. Po 50 minútach pôsobenia bol mastenec odfiltrovaný a vysušený pri 140°C. Na upravenom plnive i vo filtráte bol stanovený obsah organického podielu (viď tabuľka 1). S takto upraveným plnivom bol pripravený kompozit na báze polypropylénu Mosten 55212 a 40 % mastenca (vlastnosti kompozitu sú uvedené v tabuľke 2).The micronized talc EK (characterized by a surface area of 5 m ² / g, d ₉₇ 40 40µιη) was surface-treated from the aqueous suspension with ammonium salts of montanic acid, which were dosed at 80 ° C with 0.6% of the filler according to Example 6. After 50 minutes the talc was filtered off and dried at 140 ° C. The content of the organic fraction was determined on the treated filler and in the filtrate (see Table 1). With the treated filler, a composite based on polypropylene Mosten 55212 and 40% talc was prepared (properties of the composite are shown in Table 2).

Príklady 10 a 11Examples 10 and 11

Časť suspenzie Mg(OH)₂ (charakterizovaného po vysušení povrchom 8 m²/g a pripraveného zrážením), bola povrchovo upravená pri 25’C prídavkom roztoku amónnych solí mastných kyselín C_]2 až C₂₂ (stearinu pripraveného podľa príkladu 1) takým množstvom, aby Mg(OH)₂ po vysušení obsahoval 0,02 % mastných kyselín. Takto upravený a pri 140°C vysušený Mg(OH)₂ bol roztretý a zmiešaný s práškovým stearinom (2,5 % na hmotnosť Mg(OH)₂) a použitý na kompaudáciu. Druhá časť suspenzie Mg(OH)₂ bola vysušená priamo (bez úpravy) pri 140°C počas 3 hodín. Po vysušení bola rozotrená a premiešaná s práškovým stearinom (2,5 % na hmotnosť Mg(OH)₂ ako v príklade 10)A portion of the Mg (OH) ₂ suspension (characterized after drying by a surface of 8 m ² / g prepared by precipitation) was surface treated at 25 ° C by adding a solution of ammonium salts of C ₁₂ to C ₂₂ fatty acids (stearin prepared according to Example 1). that Mg (OH) _2, after drying, contained 0.02% fatty acids. The Mg (OH) ₂ so treated and dried at 140 ° C was pulverized and mixed with powdered stearin (2.5% by weight Mg (OH) ₂ ) and used for compounding. The second portion of the Mg (OH) ₂ suspension was dried directly (untreated) at 140 ° C for 3 hours. After drying, it was triturated and mixed with powdered stearin (2.5% by weight Mg (OH) ₂ as in Example 10).

Z takto upravených vzoriek Mg(OH)₂ boli na miešači Brabender Plasticorder pri teplote 200°C pripravené kompozity obsahujúce 60% upraveného MgfOH^ a 40 % polypropylénu Mosten 55212. Pri kompaudácii bol snímaný krútiaci moment a z kompozitov lisovaním pripravené skúšobné telieska na stanovenie rázovej húževnatosti v ťahu podľa DIN 53 448.Compositions containing 60% modified MgfOH and 40% polypropylene Mosten 55212 were prepared from the treated Mg (OH) ₂ specimens on a Brabender Plasticorder at 200 ° C. in accordance with DIN 53 448.

V tabuľke 2 sú zachytené zmeny krútiaceho momentu (H) snímané pri miešaní a hodnoty rázovej húževnatosti v ťahu (RHT) pre jednotlivé typy kompozitov s Mg(OH)₂ podľa príkladu 10 a 11. Vyšší RHT v príklade 10 Mg(OH)₂ upravený 0,02 % mastných kyselín) ukazuje na lepšiu dispergovateľnosť vopred mierne upraveného (pasivovaného) MgfOH^.Table 2 shows the shear torque (H) readings during mixing and the RHT values for each type of Mg (OH) ₂ composite according to Examples 10 and 11. Higher RHT in Example 10 Mg (OH) ₂ adjusted 0.02% of fatty acids) indicates better dispersibility of pre-treated (passivated) MgfOH.

Tabuľka 1Table 1

Rozdelenie mastných kyselín medzi plnivo a roztok príklad plnivo povrch upravované nájdené mastných (m²/g) amónnymi kyselín (g/lOOg) sólami (g/lOOg) plnivo filtrát filtrát I. II.Distribution of fatty acids between filler and solution example filler surface treated found fatty (m ² / g) ammonium (g / 100g) soles (g / 100g) filler filtrate filtrate I. II.

3 3 Mg (OH) ₂ Mg (OH) ₂ 11 11 2,50 2.50 2,45 2.45 0,028 0,028 0,006 0,006 6 6 Mg (OH) ₂ Mg (OH) ₂ 6 6 2,25 2.25 2,21 2.21 0,027 0,027 0,009 0,009 7 7 Al (OH) ₃ Al (OH) ₃ 13 13 5, OO 5, OO 4,72 4.72 0.275 0.275 - - 9 9 mastenec talc 5 5 0,60 0.60 0, 56 0, 56 0,028 0,028 - -

Tabuľka 2Table 2

Zmena viskozity taveniny a rázovej húževnatosti kompozilu v závislosti na spôsobe povrchovej úpravy plnivaChange in melt viscosity and impact strength of the composite depending on the type of filler surface treatment

PríkladExample

KcepoaitKcepoait

ITT 21 K H (N.m) RHTITT 21 K H (Nm) RHT

230C (g/lDmin) 300 s 600 B (kJ/w?}230C (g / lDmin) 300 s 600 B (kJ / w²)

1 1 PP PP * * 40 40 % CaCO, 4 o,9 % amónnych solí C_uažC_n % CaCO, 4 °, 9% ammonium salts of C _{u to} C _n 1,1 1.1 23,5 23.5 21,0 21.0 - - 2 2 PP PP 4 4 40 40 % CaCO_t 4 o,b t stoarínu 4 ca stsarátu% CaCO _t 4 o, bt stoarin 4 ca stsarate 0,9 0.9 26,7 26.7 23,2 23.2 - - 4 4 PP PP 4 4 60 60 % Mg(OH)_| 4 2,s t staarínu% Mg (OH) _| 4 2, st staarin 1,09 1.09 24,0 24.0 19,9 19.9 - - 5 5 PP PP 4 4 60 60 % Mg(0H)_j + 2,5 t amónnych solí C^ažC^% Mg (0H) _j + 2.5 tons of ammonium salts to c ^ C ^ 1.55 1:55 23.7 23.7 18,8 18.8 - - 6 6 PP PP 4 4 60 60 t Mg(OH), ♦ 2,5 I amónnych solí C₁₍ažC„t Mg (OH), ♦ 2,5 L of ammonium salts of C1 _{(up to} 1,35 1.35 23,8 23.8 20,1 20.1 - - 7 7 PI PI 4 4 60 60 t Ä1(OH)₁ + 5 % amónnych solí C^aiC,,t R (OH) ₁ + 5% ammonium salts 0,12 0.12 35,4 35.4 33,2 33.2 - - S WITH PI PI 4 4 60 60 % A1(OH)_I 4 5 t zmesi mastných kyselín% Al (OH) ₁ 4 5 t of a fatty acid mixture C„ažC„(lÄche “S· - fa Hoechst) C 'to C' (lÄche 'S · - Hoechst) 0,10 0.10 37,5 37.5 34,8 34.8 - - 9 9 PP PP 4 4 40 40 tmaetenecEK T. 4 0,6 t amónnych solí tmaetenecEK T. 4 0,6 t ammonium salts C„ažC„ C "AZC" 1,01 1.01 22,0 22.0 19,2 19.2 - - 10 10 PP PP 4 4 60 60 V Mg(0H)_i 4 0,02 % amónnych soli C^ažC,,The Mg (0H) 4 _and 0.02% of the ammonium salts of C ^ to c ,, 42,5 t etearínu 42.5 t of etearin 0,95 0.95 29,0 29.0 19,3 19.3 66,0 66.0 11 11 PP PP 4 4 60 60 % Mg(OH), 4 2,5 t stearínu % Mg (OH), 4 2.5 t stearin 1. 1 1. 1 25,3 25.3 21,1 21.1 12,0 12.0

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS

Claims (1)

Spôsob povrchovej úpravy práškových minerálnych plnív, najmä uhličitanu vápenatého, hydroxidu vápenatého, hydroxidu horečnatého, hydroxidu hlinitého, kao- 5 línu a/alebo dolomitu, nanesením soli vyšších mastných kyselín s 12 až 32 uhlíkovými atómami v množstve 0,1 až 10 % hmotnostných vztiahnuté na hmotnosť plniva, vyznačujúci sa tým, že práškové plnivo sa impregnuje 0,001 až 10 % roztokom amónnych solí 10 vyšších mastných kyselín s 12 až 32 uhlíkovými atómami vo vode a/alebo v etanole.Process for the surface treatment of powdered mineral fillers, in particular calcium carbonate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, cocoaline and / or dolomite, by applying a salt of higher C 12 -C 32 fatty acids in an amount of 0.1 to 10% by weight based on % by weight of the filler, characterized in that the powdered filler is impregnated with a 0.001 to 10% solution of ammonium salts of 10 higher C12-C32 fatty acids in water and / or ethanol.