SK277829B6 - Separating methods of solid material from smoke gases and reactor with circulating whirling layer for realisation of this method - Google Patents

Abstract

Passing off smoke gas with solid material are led in ascent flow, which is separated into two parts, at which one part is submited to whirling separating and second part is direct recycled common with solid material, separated from forst part. Reactor with circulating whirling layer contains standing reactor chamber (1), which upper end is connected with upper end of minimum one gas exhausting canal (2) connected with whirling chamber (4) of separator (3), from which goest out minimum one pipe (11) for exhausting of cleaned gases and minimum one backward canal (8) connecting the separator with lower end of reactor chamber (1) for recycling of separated solid matters into reactor chamber (1). Between gas exhausting canal (2) aiming downwords from upper end of reactor chamber (1) and whirling chamber (4) of separator (3) is created deviating space (5) on which bounds the backward canal (8).

Description

Vynález sa týka spôsobu oddeľovania pevného materiálu z dymových plynov a reaktora s cirkulujúcou vírivou vrstvou na jeho uskutočnenie.The invention relates to a method for separating a solid flue gas material and a circulating fluidized bed reactor for carrying out the same.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Technika vírivej vrstvy sa používa už dlhšiu dobu, napr. v pražiacich zariadeniach a v poslednej dobe sa rozšírila vo väčšej miere i na iné reakčné nádoby, ako sú spaľovacie pece a splynovače. Bežná prax pri odlučovaní cirkulujúceho tuhého materiálu od dymových plynov je založená na použití cyklónového odlučovača s dnom v tvare násypky. Valcová vírivá komora odlučovača je vybavená plynovou vypúšťacou rúrkou, ktorá vedie plyn smerom nahor, zatiaľ čo pevný materiál sa navracia do reaktora zvislou rúrkou cez lapač plynu. Lapač plynu slúži na to, aby plyny z reaktora nemohli prúdiť zvislou rúrkou do vírivého odlučovača. Ako plynový lapač sa používa najčastejšie mechanický lapač, alebo v modernejších zariadeniach zvírené pieskové vrstvy v rúrke tvaru písmena U. Najmä v reakčných nádobách pracujúcich s vysokou teplotou je sústava na cirkuláciu pevného materiálu zložitá a drahá. Časť vzduchu potrebného na uvádzanie do vznosu materiálu v lapači plynu prúdi nahor v zvislej rúrke, čo má nepriaznivý účinok na odlučovanie pevného materiálu, najmä odlučovanie ľahkých a jemných častíc. Okrem toho vzostupný prúd plynu zmenšuje dopravnú kapacitu zvislej rúrky.The fluidized bed technique has been used for a long time, e.g. in roasting plants and more recently it has been extended to other reaction vessels, such as incinerators and gasifiers. Conventional practice in separating circulating solid material from flue gases is based on the use of a hopper-shaped cyclone separator. The cylindrical vortex chamber of the separator is equipped with a gas discharge tube that conducts the gas upwardly while the solid material returns to the reactor via a vertical tube through the gas trap. The gas trap serves to prevent the gases from the reactor from flowing through a vertical tube into the swirl separator. As a gas scavenger, a mechanical scavenger is most commonly used, or in more modern equipment, whirling sand layers in a U-shaped pipe. Especially in high temperature reaction vessels, the solid material circulation system is complex and expensive. Part of the air required to float the material in the gas scavenger flows upwardly in the vertical tube, which has an adverse effect on the separation of solid material, particularly the separation of light and fine particles. In addition, the upward gas flow reduces the transport capacity of the vertical tube.

Je známe, že v strede bežného vírivého odlučovača nastáva značný pokles tlaku a vysoká osová rýchlosť pretekajúceho plynu, a v dôsledku toho má odlučovač tendenciu nasávať materiál zo zvislej rúrky. Nasávaný prúd vznikajúci týmto spôsobom spravidla nemá dotykovú rýchlosť, preto takmer všetok pevný materiál unášaný týmto prúdom je odvádzaný von strednou rúrkou odlučovača. Recirkulačná sústava vybavená bežným vírivým odlučovačom je teda veľmi citlivá na prúd nasávaný zo zvislej rúrky a potrebuje spoľahlivý lapač plynu.It is known that in the center of a conventional swirl separator, there is a considerable pressure drop and a high axial velocity of the gas flowing, and as a result the separator tends to suck the material from the vertical tube. The suction stream produced in this way generally does not have a contact velocity, therefore almost all solid material entrained by this stream is discharged out through the central separator tube. A recirculation system equipped with a conventional swirl separator is therefore very sensitive to the flow drawn from the vertical tube and needs a reliable gas trap.

V parných kotloch má použitie bežného vírivého odlučovača za následok nevýhodnú konštrukciu, pretože zvyčajný odlučovač rozdeľuje kotol na oddelenú spaľovaciu komoru a na konvekčnú časť za cyklónom, pričom medzi týmito oddelenými časťami musí byť umiestnené zariadenie na recirkuláciu pevného materiálu.In steam boilers, the use of a conventional swirl separator results in a disadvantageous design since the conventional separator divides the boiler into a separate combustion chamber and into a convection part downstream of the cyclone, and a solid material recirculation device must be located between these separate parts.

Mechanické lapače plynu sa rýchlo opotrebujú, najmä v horúcom prostredí, kde poruchy v ich funkcii sú veľmi časté.Mechanical gas scavengers wear rapidly, especially in hot environments where malfunctions are very common.

Medzinárodná pat. prihláška č. WO 85-04117 opisuje zariadenie, kde sa pevný materiál odlučuje v horizontálnom vírivom odlučovači, ktorý je umiestnený na hornej časti reaktora, do ktorého vodorovnej vírivej komory sú dotykovo vedené dymové plyny, prúdiace v reaktore nahor. V tomto zariadení prichádza teda všetok pevný materiál obsiahnutý v dymových plynoch do vírivej komory odlučovača, čo vyvoláva jej veľké zaťaženie.International Pat. application no. WO 85-04117 discloses an apparatus wherein solid material is separated in a horizontal swirl separator which is located on the top of the reactor, into whose horizontal swirl chamber the flue gases flowing upward in the reactor are touched. In this device, therefore, all solid material contained in the flue gases enters the swirl chamber of the separator, causing a heavy load.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález odstraňuje túto nevýhodu a jeho predmetom je spôsob oddeľovania pevného materiálu z dymových plynov, vychádzajúcich z reaktora s cirkulujúcou vírivou vrstvou a s recyklovanim oddelených pevných látok do reaktorovej komory. Podstata spôsobuje založená na tom, že vychádzajúce dymové plyny s pevným materiálom sa vedú v klesajúcom prúde, ktorý sa rozdelí na dva podiely, z ktorých jeden podiel sa podrobí vírivému odlučovaniu a druhý podiel sa priamo recykluje spoločne s pevným materiálom, oddeleným od prvého podielu.The present invention overcomes this drawback and is directed to a method for separating solid flue gas material coming from a circulating fluidized bed reactor and recycling the separated solids to the reactor chamber. The essence is based on the fact that the effluent flue gases with the solid material are conducted in a descending stream which is divided into two fractions, one fraction being vortexed and the other fraction directly recycled together with the solid material separated from the first fraction.

Predmetom vynálezu je rovnako reaktor s cirkulujúcou vírivou vrstvou, ktorý obsahuje stojatú reaktorovú komoru, ktorej horný koniec je spojený s horným koncom najmenej jedného plynového odvádzacieho kanálu, spojeného s vírivou komorou odlučovača, z ktorej vychádza najmenej jedna rúra na odvádzanie vyčistených plynov a najmenej jeden spätný kanál, spojujúci odlučovač s dolným koncom reaktorovej komory na recyklovanie oddelených pevných látok do reaktorovej komory. Na realizáciu spôsobu podľa vynálezu je medzi plynovým odvádzacím kanálom, smerujúcim dole od horného konca reaktorovej komory, a vírivou komorou odlučovača vytvorený odchyľovací priestor, na ktorý nadväzuje spätný kanál. Odchyľovací priestor je obmedzený stenou plynového odvádzacieho kanálu a protiľahlou zaoblenou stenou vírivej komory odlučovača, pripadne je v odchyľovacom priestore umiestnená vodiaca stena, medzi ktorej dolnou plochou a zaoblenou stenou vírivej komory je vytvorená medzera, ústiaca do spätného kanálu. Alternatívne môže byť stena plynového kanálu, ktorá nadväzuje na stenu vírivej komory, predĺžená do vodiaceho jazyka vyčnievajúceho do odchyľovacieho priestoru. Pokiaľ je vírová komora umiestnená pri dolnom konci reaktorovej komory, je z oboch strán zakončená dole smerujúcimi šikmými stenami na vedenie pevného materiálu do spätného kanálu.The invention also relates to a circulating fluidized bed reactor comprising a stationary reactor chamber, the upper end of which is connected to the upper end of at least one gas discharge channel connected to the swirl chamber of the separator, from which at least one clean gas discharge pipe and at least one return gas. a channel connecting the separator to the lower end of the reactor chamber to recycle the separated solids into the reactor chamber. In order to carry out the method according to the invention, a deflection space is formed between the gas outlet channel downstream of the upper end of the reactor chamber and the separator swirl chamber, to which a return channel is connected. The deflection space is limited by the wall of the gas discharge channel and the opposite rounded wall of the swirl chamber of the separator, or a guide wall is located in the deflection space, between which a gap opening into the return channel is formed between the lower surface and the rounded wall of the swirl chamber. Alternatively, the wall of the gas channel adjacent the wall of the vortex chamber may be extended into a guide tongue projecting into the deflection space. If the vortex chamber is located at the lower end of the reactor chamber, it is terminated on both sides by downwardly facing oblique walls to guide the solid material to the return channel.

Podstatná časť pevného materiálu obsiahnutého v dymových plynoch sa teda odlučuje pred vírivou komorou odlučovača a nezaťažuje ju, preto vo vírivej komore môžu prevládať vyššie rýchlosti prietoku, napriek tomu nedochádza k erózii. Vyššia rýchlosť prúdenia má za následok zlepšenú odlučovaciu účinnosť, čo zase znižuje zvyškový obsah prachu vo vyčistenom plyne. Následkom podstatne menšieho množstva pevnej fázy vo vírivej komore je odlučovacia schopnosť odlučovača pri menších rozmeroch vyššia než v bežných vírivých odlučovačoch.Thus, a substantial part of the solid material contained in the flue gases is separated in front of the swirl chamber of the separator and does not burden it, therefore higher flow rates may prevail in the swirl chamber, yet erosion does not occur. A higher flow rate results in improved separation efficiency, which in turn reduces the residual dust content of the cleaned gas. As a result of the substantially smaller amount of solid phase in the swirl chamber, the separating ability of the separator at smaller dimensions is higher than in conventional swirl separators.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude vysvetlený v súvislosti s príkladmi uskutočnenia znázornených na výkresoch, kde znamená obr. 1 schematicky prvé uskutočnenie vynálezu v zvislom reze vedeným rovinou A-A na obr. 2, obr. 2 pôdorys zariadenia z obr. 1, obr. 3 schematicky pohľad na zariadenie v smere šípky B na obr. 1, obr. 4 schéma druhého uskutočnenia reaktora s vírivou vrstvou v reze vedenom rovinou C-C na obr. 5, obr. 5 rez vedený rovinou D-D na obr. 4, obr. 6 schematické znázornenie ďalšieho vyhotovenia reaktora podľa vynálezu v zvislom reze vedenom rovinou E-E na obr. 7, obr. 7 rez vedený rovinou F-F na obr. 6 a obr. 8 v schematickom znázornení zvislý rez ešte ďalším uskutočnením vynálezu.The invention will be explained in conjunction with the exemplary embodiments shown in the drawings, where FIG. 1 schematically shows a first embodiment of the invention in vertical section along the line A-A in FIG. 2, FIG. 2 is a plan view of the device of FIG. 1, FIG. 3 is a schematic view of the device in the direction of the arrow B in FIG. 1, FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the second embodiment of the fluidized bed reactor of FIG. 5, FIG. 5 is a section along the line D - D in FIG. 4, FIG. 6 is a schematic representation of a further embodiment of the reactor according to the invention in vertical section along the E-E plane in FIG. 7, FIG. 7 shows a section along the line F-F in FIG. 6 and FIG. 8 is a schematic vertical sectional view of yet another embodiment of the invention.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr. 1,2 a 3 je znázornený zvislý reaktor s víri2In FIG. 1, 2 and 3, a vertical vortex reactor 2 is shown

SK 277829 Β6 vou vrstvou. Z hornej časti reaktorovej komory 1 sa dymové plyny odvádzajú dole smerujúcim plynovým odvádzacím kanálom 2. Vedľa reaktora 1 je umiestnený odlučovač 3 častíc s vodorovnou vírivou komorou 4 tak, že vodorovná vírová komora 4 a plynový odvádzací kanál 2 ústi do dolu sa zužujúceho odchyľovacieho priestoru S. Odchyľovací priestor 5 je obmedzený stenou <5 plynového odvádzacieho kanálu 2 a stenou 7, ktorá prebieha dotykovo od valcovej časti vírivej komoiy 4 pričom steny 6, 7 sa k sebe približujú. Odchyľovací priestor S tvorí vstupná časť spätného kanálu 8 pre pevný materiál. Plynová vypusť 10, ktorá je sústredná s vírivou komorou 4, je usporiadaná na jednej strane 9 odlučovača 3 a je prepojená rúrou lis konvekčnou časťou 13 reaktora 1 (obr. 2). Druhá strana odlučovača 3 je uzatvorená. Šírka b plynového odvádzacieho kanála 2 je menšia než šírka B vírivej komory 4.SK 277829 Β6 layer. From the upper part of the reactor chamber 1, the flue gases are discharged downwardly through the gas discharge duct 2. Next to the reactor 1 is a particle separator 3 with a horizontal swirl chamber 4 so that the horizontal vortex chamber 4 and the gas exhaust duct 2 enter the downwardly narrowing deflection space S The deflection space 5 is limited by the wall <5 of the gas exhaust duct 2 and the wall 7 which extends in contact with the cylindrical part of the swirl chamber 4, the walls 6, 7 approaching each other. The deflection space S forms the inlet part of the return channel 8 for solid material. The gas outlet 10, which is concentric to the swirl chamber 4, is arranged on one side 9 of the separator 3 and is connected by a tube press through the convection part 13 of the reactor 1 (Fig. 2). The other side of the separator 3 is closed. The width b of the gas exhaust duct 2 is smaller than the width B of the swirl chamber 4.

Plynový odvádzací kanál 2 vedie dymové plyny z reaktorovej komory 1 šikmo dole do odchyľovacieho priestoru 5, ktorý pracuje ako predradený odlučovač, odkiaľ smeruje hlavná časť plynov po zmene smeru dotykovo nahor k vírivej komore 4. V dôsledku tejto zmeny smeru sa najväčšia časť pevného materiálu unášaného plynmi od nich oddelí a spadáva spätným kanálom 8 späť do reaktorovej komory 1. Časť zvyškového pevného materiálu sa oddeľuje na stenách vírivej komory 4, a je vynášaná z vírivej komory 4 na vodiacom jazyku 12, ktorý je tvorený predĺženou stenou plynového odvádzacieho kanálu 2. Pritom pevná fáza dopadá na stenu 7 medzi vírivou komorou 4 a spätným kanálom 8, odkiaľ spadáva do spätného kanálu 8. Vyčistené plyny odchádzajú plynovou výpusťou 10 do konvekčnej časti 13 reaktora 1.The gas exhaust duct 2 leads the flue gases from the reactor chamber 1 downwardly into the deflection chamber 5, which acts as a downstream separator, from where the major part of the gases is directed upwardly towards the swirl chamber after the change of direction. part of the residual solid material separates on the walls of the swirl chamber 4, and is discharged from the swirl chamber 4 on the guide tongue 12, which is formed by the extended wall of the gas discharge channel 2. the solid phase impinges on the wall 7 between the swirl chamber 4 and the return passage 8, from where it falls into the return passage 8. The cleaned gases leave by the gas outlet 10 to the convection part 13 of the reactor 1.

Vo vyhotovení podľa obr. 4 a 5 sú plyny odvádzané z reaktorovej komory 1 do odlučovača 3 plynovým odvádzacím kanálom 2 a pevný materiál oddelený od plynov sa recirkuluje do reaktorovej komory 1 niekoľkými spätnými kanálmi 8, ktoré ležia vedľa seba. Plyny sú najprv vedené smerom priamo dole v plynovom odvádzacom kanáli 2, preto je hlavná časť prúdu zakrivená, zmení smer a prúdi do vírivej komory 4 medzerou 15 medzi vodiacou stenou 14 a vodiacim jazykom 12, ktorý je vytvorený medzi plynovým odvádzacím kanálom 2 a stenou vírivej komory 4. Vodiaca stena 14 je umiestnená v odchyľovacom priestore 5, ktorý sa zužuje smerom nadol a vedie do spätného kanálu 8. Odchyľovací priestor 5 je vytvorený medzi stenou 6, obmedzujúci plynový odvádzací kanál 2 a spätné kanály 8, a zaoblenou stenou 7 vírivej komory. Účelom vodiacej steny 14 je riadiť prúd plynov, obsahujúcich hlavnú časť pevného materiálu, do spätných kanálov 8 a viesť hlavnú časť plynov po zmene smeru prúdenia do vírivej komory 4. Plynový odvádzací kanál 2 vedúci do vírivej komory 4 a spätné kanály 8 ležia v jednej rovine, takže pevný materiál prúdi z plynového odvádzacieho kanálu 2 do spätných kanálov 8 bez zmeny smeru. Oddelená hlavná fáza na stenách vírivej komory 4 sa odvádza do spätných kanálov 8 medzerou 16 medzi vodiacou stenou 14 a zaoblenou stenou 7. Vyčistené plyny sa odvádzajú rúrou 11, ktorá prechádza vnútrajškom vírivej komory 4. K rúre 11 je pripojená plynová výpusť 10, ktorá je rovnobežná s pozdĺžnou osou vírivej komory 4, a má oba konce otvorené.In the embodiment of FIG. 4 and 5, the gases are discharged from the reactor chamber 1 to the separator 3 through a gas discharge channel 2 and the solid material separated from the gases is recirculated to the reactor chamber 1 via several return channels 8 which are adjacent to each other. The gases are first directed downwardly in the gas exhaust duct 2, therefore the main part of the flow is curved, reverses and flows into the swirl chamber 4 through a gap 15 between the guide wall 14 and the guide tongue 12 formed between the gas exhaust duct 2 and the swirl wall. The guide wall 14 is located in a deflection space 5 which tapers downwardly and leads to a return channel 8. A deflection space 5 is formed between the wall 6 limiting the gas discharge channel 2 and the return channels 8 and the rounded wall 7 of the swirl chamber . The purpose of the guide wall 14 is to control the flow of gases containing the main part of the solid material into the return passages 8 and to guide the main part of the gases to the swirl chamber 4 after the flow direction has changed. so that the solid material flows from the gas discharge channel 2 to the return channels 8 without changing direction. A separate main phase on the walls of the swirl chamber 4 is discharged to the return channels 8 by a gap 16 between the guide wall 14 and the rounded wall 7. The cleaned gases are discharged through a pipe 11 which passes through the interior of the swirl chamber 4. A gas outlet 10 is connected to the pipe 11. parallel to the longitudinal axis of the swirl chamber 4, and has both ends open.

V uskutočnení podľa obr. 6 a 7 je odlučovač 3 umiestnený pri dolnej časti reaktorovej komory 1. V plynovom odvádzacom kanáli 2, ktorý vedie dymové plyny smerom dole, vyvoláva dlhá dráha a gravitačné pôsobenie veľkú rýchlosť prúdenia a moment pevného materiálu v odlučovači 3, kde hlavná časť plynov mení smer a prúdi do vírivej komory 4, zatiaľ čo iúavná časť pevnej fázy prúdi v rovnakom smere do spätného kanálu 8 a do reaktorovej komory 1. Vírová komora 4 a spätný kanál 8 vytvárajú medzi sebou jazyk 21, ktorého plocha, ktorá vedie prúdením do vírivej komory 4, zviera tupý uhol s plynovým odvádzacím kanálom 2, ktorý vedie plyny z vírivej komory 4. Pevné častice oddelené vo vírivej komore 4 sú vynášané na jej koncoch po šikmých stenách 19 do spätných kanálov 8. Aby sa pevný pamteriál dostal ku koncom vírivej komory 4, je k nim jej dno výhodne mierne zošikmené. Vyčistené plyny sú odvádzané odvádzacou rúrou 11 nahor do neznázomenej konvekčnej časti, umiestnenej nad vírivou komorou 4.In the embodiment of FIG. 6 and 7, the separator 3 is located at the bottom of the reactor chamber 1. In the downstream duct 2, which leads the flue gases downward, the long path and gravitational effect produce a large flow velocity and solid material torque in the separator 3, and flows into the swirl chamber 4, while the left side of the solid phase flows in the same direction into the return channel 8 and the reactor chamber 1. The swirl chamber 4 and the return channel 8 form a tongue 21 therebetween, whose surface extends through the flow into the swirl chamber 4. The animal has an obtuse angle with a gas outlet channel 2 that conducts the gases from the swirl chamber 4. Solid particles separated in the swirl chamber 4 are carried at its ends along the inclined walls 19 into the return channels 8. In order for the solid pamterial to reach the ends of the swirl chamber 4. the bottom thereof is preferably slightly inclined. The cleaned gases are discharged through the exhaust pipe 11 upwards into a convection section (not shown) located above the swirl chamber 4.

V uskutočnení podľa obr. 8 prúdia plyny vychádzajúce z reaktorovej komory 1 veľkou rýchlosťou zakriveným kanálom 30, ktorý čiastočne obklopuje vírovú komoru 4 odlučovača 3, a prichádzajú do odchyľovacieho priestoru 5, ktorý pôsobí ako predradený odlučovač, a z ktorého je hlavná časť plynov vedená vodiacou stenou 14 pri zmene smeru prúdenia nahor dotykovo do vírivej komory 4. V odchyľovacom priestore 5 sa oddelí prevládajúca časť pevnej fázy a prúdi dole v podstate bez zmeny smeru spätným kanálom 8 späť do reaktorovej komory 1. Zostávajúci pevný materiál sa oddeľuje na stene vírivej komory 4 a je vynášaný do spätného kanálu 8 medzerou 16 medzi vodiacou stenou 14 a zaoblenou stenou 7, spájajúcou vírivú komoru 4 so spätným kanálom 8. Vyčistený plyn je vedený odvádzacou rúrou 11 vo vnútri vírivej komoty 4 do konvekčnej časti 13 pod vírivou komorou 4.In the embodiment of FIG. 8, the gases leaving the reactor chamber 1 flow at a high speed through a curved channel 30 which partially surrounds the vortex chamber 4 of the separator 3 and enter the deflection space 5, which acts as a pre-separator, from which the main part of the gases is guided by the guide wall 14 upwardly into the swirl chamber 4. In the deflection space 5, the predominant part of the solid phase is separated and flows down substantially without changing direction through the return channel 8 back to the reactor chamber 1. The remaining solid material separates on the wall of the swirl chamber 4 and is discharged into the return channel 8 through a gap 16 between the guide wall 14 and the rounded wall 7 connecting the swirl chamber 4 to the return channel 8. The cleaned gas is led through the exhaust pipe 11 inside the swirl chamber 4 to the convection section 13 below the swirl chamber 4.

Pokiaľ ide o funkciu, líši sa sústava podľa vynálezu od bežnej sústavy, napr. tým, že pevný materiál sa recirkuluje do reaktora unášacím prúdom plynu, ktorý tvorí 1 % až 10 % plynu. Pretože kanál 30 vedúci do vírivej komory smeruje k vstupu spätného kanálu 8 pre pevný materiál, dynamický tlak plynu a tuhého materiálu uľahčuje cirkuláciu pevného materiálu, preto sa rýchlosť odlučovania oproti známym zariadeniam zvyšuje.In terms of function, the system according to the invention differs from the conventional system, e.g. in that the solid material is recirculated to the reactor by a gas entrainment stream which constitutes 1% to 10% of the gas. Since the channel 30 leading into the swirl chamber is directed to the inlet of the return channel 8 for solid material, the dynamic pressure of gas and solid material facilitates the circulation of the solid material, therefore the rate of separation increases over the known devices.

V uskutočnení podľa obr. 8 je smer cirkulácie plynu v reaktorovej komore 1 opačný než smer prúdenia, otočného v odchyľovacom priestore 5 tvoriacom predbežný odlučovač. V tomto zmysle sa líši prevádzka tohto zariadenia od predchádzajúcich prevedení a je výhodnejšia pre oddeľovanie pevného materiálu.In the embodiment of FIG. 8, the direction of gas circulation in the reactor chamber 1 is opposite to the flow direction rotatable in the deflection space 5 forming the preliminary separator. In this sense, the operation of this device differs from previous embodiments and is more advantageous for separating solid material.

Vynález samozrejme nie je obmedzený na uskutočnenia znázornené iba ako príklady, a je možné rôzne ho obmieňať. Napr. pod pojmom kanál sa rozumie akékoľvek ústrojenstvo na vedenie plynov a pevných látok. Vírová komora odlučovača môže byť vodorovná alebo šikmá a môže obsahovať kužeľovú časť. Normálne sa pevný materiál oddelený vo vírivej komore navracia do reaktora, je však možné prevádzkovať zariadenie i iným spôsobom. Pevný materiál oddelený vo vírivej komore sa môže vracať do reaktora spoločne s novým pevným materiálom alebo oddelene.Of course, the invention is not limited to the embodiments shown by way of example only, and may be varied in various ways. E.g. channel means any device for conducting gases and solids. The vortex chamber of the separator may be horizontal or inclined and may include a conical portion. Normally, the solid material separated in the swirl chamber returns to the reactor, but it is possible to operate the plant in another way. The solid material separated in the swirl chamber may be returned to the reactor together with the new solid material or separately.

Pod pojmom reaktor s vírivou vrstvou sa rozumie akékoľvek zariadenie s vrstvou v vznose, napr. spaľovacie zariadenie s vírivou vrstvou, pece, výmenníky tepla, kotle splyňovače a chemické zariadenia s vírivou vrstvou.A fluidized bed reactor is any fluidized bed device, e.g. fluidized bed combustion equipment, furnaces, heat exchangers, gasifier boilers and fluidized bed chemical equipment.

Claims (12)

1. Spôsob oddeľovania pevného materiálu z dymových plynov, vychádzajúcich z reaktora s cirkulujúcou vírivou vrstvou a s recyklovaním oddelených pevných látok do reaktorovej komory, vyznačujúci sa t ý m , že vychádzajúce dymové plyny s pevným materiálom sa vedú v zostupnom prúde, ktorý sa rozdelí na dva podiely, z ktorých jeden podiel sa podrobí vírovému odlučovaniu a druhý podiel sa priamo recykluje spoločne s pevným materiálom, oddeleným od prvého podielu.1. A method for separating solid flue gases from a circulating fluidized bed reactor and recycling the separated solids to a reactor chamber, characterized in that the outgoing flue gases with the solid material are conducted in a descending stream which is divided into two fractions of which one fraction is subjected to vortex separation and the other fraction is directly recycled together with the solid material separated from the first fraction. 2. Reaktor s cirkulujúcou vírivou vrstvou na vykonávanie spôsobu podľa nároku 1, ktorý obsahuje stojatú reaktorovú komoru, ktorej horný koniec je spojený s horným koncom najmenej jedného plynového odvádzacieho kanála spojeného s vírivou komorou odlučovača, z ktorej vychádza najmenej jedna rúra na odvádzanie vyčistených plynov a najmenej jeden spätný kanál, spájajúci odlučovač s dolným koncom reaktorovej komory na recyklovanie oddelených pevných látok do reaktorovej komory, vyznačujúci sa tým, že medzi plynovým odvádzacím kanálom (2), smerujúcim dole od horného konca reaktorovej komory (1), a vírivou komorou (4) odlučovača (3) je vytvorený odchyľovací priestor (5), na ktorý nadväzuje spätný kanál (8).A circulating fluidized bed reactor for carrying out the method according to claim 1, comprising a standing reactor chamber, the upper end of which is connected to the upper end of at least one gas exhaust duct connected to the swirl chamber of the separator from which the at least one clean gas exhaust pipe is discharged; at least one return channel connecting the separator to the lower end of the reactor chamber to recycle the separated solids into the reactor chamber, characterized in that between the gas exhaust duct (2) pointing downward from the upper end of the reactor chamber (1) and the swirl chamber (4) ), a deflection space (5) is formed on the separator (3) and is connected to the return channel (8). 3. Reaktor podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že vírová komora (4) má vodorovnú hlavnú os.A reactor according to claim 2, characterized in that the vortex chamber (4) has a horizontal main axis. 4. Reaktor podľa nároku 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že odchyľovací priestor (5) je obmedzený stenou (6) plynového odvádzacieho kanálu (2) a protiľahlou zaoblenou stenou (7) vírivej komory (4) odlučovača (3).Reactor according to claim 2 or 3, characterized in that the deflection space (5) is limited by the wall (6) of the gas discharge channel (2) and the opposite rounded wall (7) of the swirl chamber (4) of the separator (3). 5. Reaktor podľa nároku 2, 3 alebo 4, v y z nečujú c i sa tým.žev odchyľovacom priestore (5) je umiestnená vodiaca stena (14), medzi ktorej dolnou plochou a zaoblenou stenou (7) vírivej komory (4) je vytvorená medzera (16), ústiaca do spätného kanálu (8).Reactor according to claim 2, 3 or 4, characterized in that a deflection space (5) is provided with a guide wall (14) between which a gap (7) is formed between the lower surface and the rounded wall (7) of the swirl chamber (4). 16) leading to the return channel (8). 6. Reaktor podľa nároku 2, 3, 4 alebo 5, v y z n a č u j ú c i sa tým, že stena plynového kanálu (2), ktorá nadväzuje na stenu vírivej komory (4), je predĺžená do vodiaceho jazyka (12) vyčnievajúceho do odchyľovacieho priestoru (5).Reactor according to claim 2, 3, 4 or 5, characterized in that the wall of the gas duct (2) adjoining the wall of the swirl chamber (4) is extended into a guide tongue (12) projecting into the deflection chamber. space (5). 7. Reaktor podľa nároku 2, 3, 4, 5 alebo 6, v y značujúci sa tým, že plynový odvádzací kanál (2) zviera ostrý uhol so spätným kanálom (8).A reactor according to claim 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that the gas discharge channel (2) forms an acute angle with the return channel (8). 8. Reaktor podľa nároku 2, 3, 4, 5 alebo ^vyznačujúci sa tým, že plynový rozvádzači kanál (2) je zvislý.Reactor according to claim 2, 3, 4, 5 or 5, characterized in that the gas distribution channel (2) is vertical. 9. Reaktor podľa nároku 2, 3, 4, 5 alebo 6, v y značujúci sa tým, že plynový odvádzací kanál (2) je rovnobežný so spätným kanálom (8).A reactor according to claim 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that the gas discharge channel (2) is parallel to the return channel (8). 10. Reaktor podľa nároku 2, 3, 4, 5 alebo 6, v y značujúci sa tým, že plynový odvádzací kanál (2) a spätný kanál (8) ležia v jednej priamke.A reactor according to claim 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that the gas discharge channel (2) and the return channel (8) lie in a single line. 11. Reaktor podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že vírová komora (4), umiestnená pri dolnom konci reaktorovej komory (1), je z oboch strán zakončená dole smerujúcimi šikmými stenami (19) pre vedenie oddeleného pevného materiálu do spätného kanálu (8).Reactor according to claim 2, characterized in that the vortex chamber (4), located at the lower end of the reactor chamber (1), is terminated on both sides by downwardly inclined walls (19) for guiding the separated solid material to the return channel. (8). 12. Reaktor podľa nároku 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že plynový odvádzací kanál (2) je prepojený s horným koncom reaktorovej komory (1) zakriveným kanálom (30), ktorý prechádza po obvo- obvode vírivej komory (4).Reactor according to claim 2 or 3, characterized in that the gas discharge channel (2) is connected to the upper end of the reactor chamber (1) by a curved channel (30) which extends around the circumference of the swirl chamber (4).