SK143695A3 - Board and manufacture thereof - Google Patents

Abstract

Board of lignocellulose-containing material and a method of manufacturing such board. The material is disintegrated to particles or fibres, dried, glued prior to or after the drying, formed to a mat and finally dried by hot pressing to a finished board. According to the invention, the lignin is modified chemically at least in the surface layer of the particles or fibers prior to the final drying, so that an increased binding reactivity is obtained by the introduction of hydrophilic groups and so that the softening temperature of the lignin is lowered. Thereby the lignocellulose material in the board is partially sulphonated so that the organically combined sulphur exceeds the native sulphur content of the material but is lower than 0.4 %.

Description

- i Doska a spôsob jej výroby- i Board and method of its manufacture

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka dosky z materiálu obsahujúceho 1ignocelulózu vo forme častíc alebo vláken napríklad drevotrieskové alebo drevovláknové dosky. Vynález sa týka tiež výroby takejto dosky.The invention relates to a board of a material comprising lignocellulose in the form of particles or fibers, for example particle board or fiber board. The invention also relates to the manufacture of such a board.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Doska typu podľa vynálezu sa vyrába desintegráciou materiálu obsahujúceho 1ignocelulózu na triesky alebo vlákna. Tento desintegrovaný materiál sa potom suší, lepí a vytvaruje sa na rohož. Pritom môže byť lepenie vykonané pred sušením alebo po ňom. Finálny výrobok sa potom získa konečným vysušením rohože lisovaním za tepla na vytvrdenie lepidla pri získaní hotovej dosky.A plate of the type according to the invention is produced by disintegrating the material containing lignocellulose into chips or fibers. This disintegrated material is then dried, glued and formed into a mat. The gluing can be carried out before or after drying. The final product is then obtained by finally drying the mat by hot pressing to cure the adhesive to obtain a finished board.

takých dosiek doska strednej Drevotr i esková sú drevotriesková doska a hustoty MDF (médium density doska sa vyrába z materiálu, na hrubé triesky, zatiaľ čo z materiálu desintegrovanéhosuch boards of middle wood and eskov board are chipboard and density MDF (medium density board is produced from material to coarse chips, while from material disintegrated

Príklady drevovláknová f iberboard“) .Examples of Fiberboard Fiberboard ”).

ktorý je desintegrovaný drevovláknová doska je rozvláknením, to je na viac menej oddelené vlákna.which is a disintegrated fibreboard is pulping, that is, to more or less separate fibers.

Pevnosť dosky je určovaná vzájomnou väzbou triesok alebo vláken. Pevnosť za sucha tvarovanej lepenej dosky je určovaná prísadou lepidla tým, že vytvrdené lepidlo viaže triesky alebo vlákna spolu.The strength of the board is determined by the mutual bonding of the chips or fibers. The dry strength of the molded bonded board is determined by the addition of the adhesive, in that the cured adhesive binds the chips or fibers together.

Ako spojidlo sa pri výrobe lepených dosiek používa normálne močovinoformaldehydové lepidlo, ktoré sa primieša do desintegrovaného materiálu. Množstvo lepidla môže byť hmotnostné 6 aj viac percent. Lepidlo je pomerne drahé a je preto snahou jeho prísadu minimalizovať. Menšie množstvo lepidla má ale nepriaznivý vplyv na pevnosť hotovej dosky. Vzhľadom na to je potrebné prísadu lepidla optimalizovať.Normally urea-formaldehyde glue is used as a binder in the production of glued boards, which is admixed into the disintegrated material. The amount of adhesive may be 6% or more by weight. The adhesive is relatively expensive and is therefore an attempt to minimize its additive. However, less adhesive has an adverse effect on the strength of the finished board. Accordingly, the adhesive additive must be optimized.

Úlohou vynálezu je zlepšiť pevnosť zhora uvedených typov dosiek. Úlohou vynálezu je tiež znížiť prísadu lepidla pri zachovaní pevnosti dosky.The object of the invention is to improve the strength of the above-mentioned types of boards. It is also an object of the invention to reduce the addition of adhesive while maintaining the strength of the board.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Za sucha tvarovaná a za tepla 1isovaná doska z 1ignocelulózu obsahujúceho materiálu v tvare triesok alebo vláken spočíva podľa vynálezu v tom, že je 1ignocelulózový materiál čiastočne sulfonovaný, pričom organicky viazaná sira prevyšuje obsah natívnej síry 1ignocelulózového materiálu, je však nižšia ako hmotnostné 0,4 %.According to the invention, the dry-formed and thermally pressed board of 1ignocellulose-containing material in the form of chips or fibers consists in that the 1ignocellulosic material is partially sulphonated, wherein the organically bound sulfur exceeds the native sulfur content of the 1ignocellulosic material but less than 0.4% by weight .

Podľa vynálezu je lignín triesok alebo vláken aspoň vo svojej povrchovej vrstve modifikovaný chemicky pred konečným sušením, takže dosiahne nárast väzobnej reaktivity zavedením hydrofilných skupín, pričom sa teplota mäknutia lignínu zníži. Chemická modifikácia lignínu môže byť vykonaná chemikáliami, napríklad sulfonačným alebo ozónovým spracovaním, alebo nejakým iným spôsobom.According to the invention, the lignin of chips or fibers is chemically modified at least in its surface layer before final drying, so that it achieves an increase in binding reactivity by introducing hydrophilic groups, while the softening temperature of the lignin is lowered. The chemical modification of the lignin may be accomplished by chemicals, for example by sulfonation or ozone treatment, or by some other means.

Vynález a príklady jeho výhodných vyhotovení sú nižšie podrobne opísané.The invention and examples of preferred embodiments thereof are described in detail below.

desintegráci i 1isovanie zadisintegration and compression for

Pri výrobe drevovláknových dosiek východiskovou surovinou triesky, ktoré sa rozvláknia na rozviákňovacom stroji v jednej alebo niekoľkých operáciách. Po sa vykoná lepenie, sušenie, tvarovanie a tepla. Sušenie sa tiež môže vykonávať pred suchým spôsobom sú lepením. Pri lisovaní za tepla je snahou dosiahnuť vo vnútri dosky teplotu 100 až 115 °C v prípade použitia lepidiel na močoví noformaldehydovej bázi.In the manufacture of fiber boards, the starting material is chips which are defibrillated on the filament machine in one or more operations. After the gluing, drying, shaping and heat is carried out. Drying can also be carried out before the dry process is by gluing. In hot stamping, an attempt is made to reach a temperature of 100 to 115 ° C inside the board when urine-based non-formaldehyde-based adhesives are used.

Pri tomto spôsobe reagujúce s lignínom spracovanie, tak, že sa hydrof i Iných sa do materiálu pridávajú chemikálie pred lisovaním za tepla. Chemické napríklad sulfonácia, modifikuje lignín chemicky dosiahne vyššia skupín. Súčasne reaktivita zavedením zníži teplota mäknutia lignínu. Ako príklady takých priebehu, alebo po ňom. priamej súvislosti s napríklad na vstupe v iazana sa tiež o sebe známych chemikálií sa uvádzajú siričitan sodný a hydrogensiričitan sodný. Chemikálie sa môžu pridávať po konečnom rozvláknení materiálu, v jeho Môže byť vhodné pridávať chemikálie v rozvlákňovaním v diskovom defibrátoru, defibrátoru, v prostriedku defibrátora alebo mimo obvod diskov. Pri rozviákňovaní v dvoch alebo niekoľkých operáciách sa majú chemikálie pridávať tesne pred druhou rozviákňovacou operáciou alebo v jej priebehu, alebo počas poslednej operácii. Inými miestami dávkovanie chemikálií môže byť prefukovacie potrubie za defibrátorom, sušiaca operácia alebo operácia predhrievania pred rozvlákňovaním.In this method, reacting with lignin processing by adding hydrophobic chemicals to the material prior to hot pressing. Chemical, for example, sulfonation, modifies lignin chemically to reach higher groups. At the same time, the reactivity by introduction will lower the softening temperature of the lignin. As examples of such a course or after. Directly associated with, for example, the input of thiazone, also known chemicals are sodium sulfite and sodium bisulfite. The chemicals may be added after the final pulping of the material. It may be desirable to add the pulverized chemicals in the disk defibrator, the defibrator, in the defibrator means, or outside the periphery of the disks. When unfolding in two or more operations, chemicals should be added just before or during the second unfolding operation or during the last operation. Other chemical dosing sites may be a purge pipe downstream of the defibrator, a drying operation, or a preheating operation prior to pulping.

Pri výrobe drevotrieskovej dosky je východiskový materiál v tvare triesok desintegrovaných na častice. Častice sa sušia, lepia a vytvorí sa z nich rúno, ktoré sa vylisuje za tepla na hotovú dosku. Podobne ako pri výrobe drevovláknových dosiek sa normálne používa vytvrdí teľné lepidlo na močovinoformaldehydovej bázi. Tiež v tomto prípade sa chemikálie pridávajú pred lisovaním za tepla. Chemické spracovanie má rovnaký účel a môže byť rovnako ako v prípade výroby drevovláknových dosiek. Chemikálie môžu byť pridané po konečnej desintegrácii materiálu, v jej priebehu alebo pred desintegráciou, s výhodou bezprostredne pred desintegráciou, takže chemická reakcia v lignínu prebieha počas desintegrácie a pri nasledujúcom sušen í.In the manufacture of particle board, the starting material is in the form of chips disintegrated into particles. The particles are dried, glued and formed into a web which is hot pressed into a finished board. As in the manufacture of fibreboard, a curing urea-formaldehyde-based curing adhesive is normally used. Also in this case, the chemicals are added before hot pressing. Chemical processing has the same purpose and can be the same as in the case of fibreboard production. The chemicals can be added after the final disintegration of the material, during or before the disintegration, preferably immediately before the disintegration, so that the chemical reaction in the lignin takes place during the disintegration and the subsequent drying.

Ako bolo zhora uvedené, je účelom chemického spracovania, s výhodou sulfonácie, modifikovať chemicky lignín aspoň v povrchovej vrstve triesok alebo vláken, sčasti zavedením hydrofilných skupín, takže sa v ligníne dosiahne zvýšená väzobná reaktivita a sčasti znížením teploty mäknutie lignínu. Chemicky modifikovaná povrchová vrstva má mať hrúbku približne 1 um, pričom zníženie teploty mäknutia má byť najmenej o 10°C.As mentioned above, the purpose of chemical treatment, preferably sulfonation, is to modify the lignin chemically at least in the surface layer of chips or fibers, in part by introducing hydrophilic groups so that increased lignin reactivity in the lignin is achieved and partly by lowering the lignin softening temperature. The chemically modified coating should have a thickness of about 1 µm, with a softening temperature reduction of at least 10 ° C.

Pri sulfonácii má byť lignín sulfonovaný tak, aby sa dosiahlo rozdelenie síry v celom priereze triesok alebo vláken, pričom je ale obsah síry koncentrovaný na povrchovú vrstvu triesok alebo vláken. Obsah síry by mal byť teda v povrchovej vrstve o hrúbke 2 ju m najmenej o 50 % vyšší ako priemerný obsah síry v ostatných častiach triesok alebo vláken. Ďalej by mal byť obsah síry' v povrchovej vrstve o hrúbke 1 pm najmenej dvojnásobný oproti priemernému obsahu síry v ostatných častiach triesok alebo vláken.In sulfonation, the lignin should be sulfonated so as to achieve a sulfur distribution over the entire cross-section of the chips or fibers, but the sulfur content is concentrated on the surface layer of the chips or fibers. Accordingly, the sulfur content of the surface layer 2 should be at least 50% higher than the average sulfur content of the other chips or fibers. Furthermore, the sulfur content of the 1 µm surface layer should be at least twice that of the average sulfur content of the other parts of the chips or fibers.

Pri konečnom lisovaní dosky sa teplota zvýši nad vytvrdzovaciu teplotu lepidla na zaistenie vytvrdenia dosky. Najnižšia teplota v doske pri lisovaní za tepla musí teda presahovať požadovanú vytvrdzovaciu teplotu.In the final pressing of the board, the temperature is raised above the curing temperature of the adhesive to ensure curing of the board. The lowest temperature in the hot pressing plate must therefore exceed the desired curing temperature.

Preto má byť znížená teplota mäknutia lignínu v povrchovej vrstve triesok alebo vláken na teplotu pod najnižšiu teplotu v doske pri lisovaní za tepla. Výsledkom zníženia teploty mäknutie sa vytlačí mäkká lignínová vrstva v povrchu triesok alebo vláken v mieste styku so susednými trieskami alebo vláknami, pričom sa zväčšia styčné plochy, lepidlo sa využije účinnejšie a dosiahnu sa lepšie pevnostné vlastnosti, najmä v priečnom smere dosky.Therefore, the softening temperature of the lignin in the surface layer of chips or fibers should be lowered to a temperature below the lowest temperature in the hot pressing plate. As a result of the lowering of the softening temperature, a soft lignin layer is embossed in the surface of the chips or fibers at the point of contact with adjacent chips or fibers, increasing the contact area, utilizing the adhesive more efficiently and achieving better strength properties, especially in the transverse direction of the board.

Zväčšenie väzbovej reaktivity lignínu zavedením hydrofilných skupín ďalej znamená, že lignín môže vytvárať vodíkové väzby ľahšie. Tým sa zvýšia väzbové sily na jednotku povrchu a prídavné sa zvýši pevnosť dosky.Increasing the lignin binding reactivity by introducing hydrophilic groups further means that lignin can form hydrogen bonds more easily. This increases the bonding forces per unit surface and additionally increases the strength of the board.

Chemickej modifikácii lignínu vo vnútorných častiach triesok alebo vláken sa má zabrániť na uchovanie jej rozmerovej stálosti. Výhodné je teda nízke dávkovanie siričitanu. Nízke dávkovanie vyvolá sulfonáciu primárnej steny a sekundárnej steny vlákna. Pri vyššom dávkovaní je rozdelenie síry v dobrom vzťahu s rozdelením lignínu v bunečnej stene. Preto má byť sira na sulfonáciu pridaná v množstve maximálne 13 kg síry, s výhodou maximálne 6 kg síry na tonu materiálu obsahuj úceho 1 i gnoce1ulózu.Chemical modification of the lignin in the internal parts of the chips or fibers should be avoided to maintain its dimensional stability. Thus, a low dosage of sulfite is preferred. A low dosage causes sulfonation of the primary wall and the secondary wall of the fiber. At higher dosages, the sulfur distribution is well correlated with the lignin distribution in the cell wall. Therefore, the sulfur for the sulphonation should be added in an amount of not more than 13 kg of sulfur, preferably not more than 6 kg of sulfur per tonne of the material containing both glucose and glucose.

Na dosiahnutie žiadúcej chemickej modifikácie lignínu v povrchovej vrstve triesok alebo vláken sa majú chemikálie pridávať pri desintegrácii materiálu aleÉo po nej. Dávkovanie chemikálií, reakčná doba a teplotné podmienky musia byť presne riadené. Sulfonáciu lignínu selektívne v povrchovej vrstve triesok alebo vláken sa modifikácia lignínu dosiahne pri nízkom dávkovaní a veľkej časti vnútrajška triesok alebo vláken ostanú sulfonáciou nedotknuté, takže triesky ostanú tuhé a rozmerové stále, čo je výhoda pre pevnosť dosky. Preto je 1ignocelulózový materiál v tvare triesok alebo vláken sulfonovaný čiastočne, takže organicky zreagovaná síra zvýši natívny obsah síry 1ignocelulózového materiálu, je však nižšia ako 0,4 %. S výhodou je zreagované množstvo síry 0,04 až 0,2%. Síra je v podstate zreagovaná s lignínom 1ignocelulózového materiálu vo forme skupín sulfónovej kyseliny.In order to achieve the desired chemical modification of the lignin in the surface layer of chips or fibers, the chemicals should be added after or after the disintegration of the material. Chemical dosing, reaction time and temperature conditions must be precisely controlled. Sulphonation of the lignin selectively in the surface layer of chips or fibers is achieved by modifying the lignin at a low dosage and a large portion of the interior of the chips or fibers remains intact by sulfonation so that the chips remain rigid and dimensionally stable, which is an advantage for board strength. Therefore, the chip-like or lignocellulosic lignocellulosic material is partially sulfonated so that organically reacted sulfur will increase the native sulfur content of the lignocellulosic material, but is less than 0.4%. Preferably, the reacted amount of sulfur is 0.04 to 0.2%. Sulfur is essentially reacted with the lignin of the lignocellulosic material in the form of sulfonic acid groups.

Vynález bližšie objasňujú, nijako však neobmedzujú nasledujúce príklady praktického vyhotovenia.The invention is illustrated in more detail by the following examples.

Príklady vyhotovenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Príklad 1Example 1

Surovina v tvare triesok z európskeho buku sa predohreje na teplotu 175 °C a pridá sa roztok siričitanu sodného. Potom sa vykoná desintegrácia materiálu v rozviákňovacom prístroji. Pridané množstvo siričitanu sodného zodpovedá 10 kg/t triesok (2,5 kg síry na tonu triesok). Pripraví sa tiež referenčná šarža bez chemickej prísady.The European beech-shaped raw material is preheated to 175 ° C and sodium sulfite solution is added. The material is then disintegrated in the roll-up apparatus. The amount of sodium sulfite added corresponds to 10 kg / ton of chips (2.5 kg of sulfur per ton of chips). A reference batch without chemical additive is also prepared.

Teplota mäknutia lignínu v referenčnej šarži je približne 125 °C, zatiaľ čo teplota mäknutia lignínu v šarži spracovanej chemikáliou sa zníži približne na 100 °C v povrchovej vrstve vlákenného materiálu.The softening temperature of the lignin in the reference batch is approximately 125 ° C, while the softening temperature of the lignin in the chemical-treated batch is reduced to approximately 100 ° C in the surface layer of the fibrous material.

Do prefukovacieho potrubia za rozviákňovacím strojom sa pridá močovinoformaldehydové lepidlo (UF-lepidlo). Pridané množstvo pre materiál spracovaný siričitanom zodpovedá 8 % UF-lepidla, vztiahnuté na suchý vláknitý materiál a pri referenčnom materiále 13 % UF-lepidla, vztiahnuté na suchý vláknitý materiál. Potom sa obe šarže materiálu sušia na obsah sušiny približne 90 % a vytvarujú sa z nich rohože. Tieto vláknité rohože sa zlisujú tlakom 1,5 MPa a lisujú sa za tepla na dosky 6 minút pri teplote 170 °C. Teplota v prostriedku dosky na konci lisovania za tepla je nameraná 115 až 120 ’C, to je nižšia ako teplota mäknutia lignínu v referenčnej šarži, avšak vyššia ako teplota mäknutia lignínu v šarži spracovanej siričitanom.A urea-formaldehyde adhesive (UF-adhesive) is added to the blow-through pipe downstream of the fusing machine. The amount added for the sulfite treated material corresponds to 8% UF adhesive based on dry fibrous material and for reference material 13% UF adhesive based on dry fibrous material. Then, both batches of material are dried to a dry matter content of approximately 90% and formed into mats. These fiber mats are compressed at a pressure of 1.5 MPa and hot pressed for 6 minutes at 170 ° C. The temperature in the middle of the board at the end of the hot pressing is measured 115-120 ° C, which is lower than the softening temperature of the lignin in the reference batch, but higher than the softening temperature of the lignin in the sulfite treated batch.

Zmerá sa pevnosť takto zhotovených dosiek. Výsledky sú nasledujúce =The strength of the boards thus prepared is measured. The results are as follows =

Vlastnosť Referenčná šarža Šarža spracovaná s i r i ”itanomProperty Reference batch A batch processed with iranitane

Pevnosť v ohybu MPa Pevnosť vnútornej väzby MPa Obsah UF-lepidla ’xMPa bending strength MPa internal bond strength UF adhesive content ´x

39, 5 1,839, 5 1.8

13, 013, 0

39, 0 1,9 8,039, 0 1.9 8.0

Výsledok ukazuje, že sa dosiahnu dosiek, hoci obsah lepidla v doske mäknutia lignínu je podstatne nižší, uvedený technický efekt.The result shows that boards are achieved, although the adhesive content in the lignin softening board is substantially lower, said technical effect.

ekvivalentné pevnosti so zníženou teplotou to potvrdzuje zhoraequivalent strengths at reduced temperature confirm this from above

Príklad 2.Example 2.

Surovina v tvare smrekových triesok sa predohreje na teplotu 170 °C a pridá sa roztok siričitanú sodného. Potom sa materiál rozvlákni v rozviákňovacom stroji. Pridané množstvo si ričitanú sodného zodpovedá 15 kg/1 a 22 kg/1 triesok (3,8 kg a 4,6 kg síry na tonu triesok). Pripraví sa tiež referenčná šarža bez chemickej prísady. Pri tejto skúške sa nepridá žiadne lepidlo.The spruce-shaped feedstock is preheated to 170 ° C and sodium sulfite solution is added. Then, the material is spun in a spinning machine. The added amount of sodium stearate corresponds to 15 kg / l and 22 kg / l of chips (3.8 kg and 4.6 kg of sulfur per tonne of chips). A reference batch without chemical additive is also prepared. No glue is added in this test.

Teplota mäknutia lignínu v referenčnej 125 °C, zatiaľ čo teplota mäknutia lignínu chemikáliou sa zníži približne na 100 °C vláknitého materiálu.The softening temperature of the lignin at the reference 125 ° C, while the softening temperature of the lignin by the chemical is reduced to approximately 100 ° C of the fibrous material.

šarži je približne v šarži spracovanej v povrchovej vrstvethe batch is approximately in the batch processed in the surface layer

Po rozvláknení sa obe šarže materiálu sušia na obsah sušiny približne 90 % a vytvarujú sa z nich rohože. Tieto vláknité rohože sa zlisujú tlakom 1,5 MPa a lisujú sa za tepla na dosky 6 minút pri teplote 170 °C. Teplota v prostriedku dosky na konci lisovania za tepla je nameraná 115 až 120 °C, to je nižšia ako teplota mäknutia lignínu v referenčnej šarži, avšak vyššia ako teplota mäknutia lignínu v šarži spracovanej siričitánom.After pulping, both batches of material are dried to a dry matter content of approximately 90% and formed into mats. These fiber mats are compressed at a pressure of 1.5 MPa and hot pressed for 6 minutes at 170 ° C. The temperature in the middle of the board at the end of the hot pressing is measured 115-120 ° C, that is lower than the softening temperature of the lignin in the reference batch, but higher than the softening temperature of the lignin in the sulfite treated batch.

Zmeria sa nasledujúce :The following shall be measured:

pevnosť takto zhotovených dosiekthe strength of the boards thus produced

Výsledky súThe results are

Vlastnosťproperty

Referenčná šaržaReference lot

Siričitanú 15 kg/t 22 kg/tSulphite 15 kg / t 22 kg / t

Pevnosť v ohybu MPa 5,8Flexural strength MPa 5.8

Modul pružnosti MPa 785Modulus of elasticity MPa 785

9,09.0

15991599

12,612.6

17961796

Výsledok ukazuje podstatný rozdiel medzi vlastnosťami dosky spracovanej chemikáliou a referenčnej dosky. Pevnosti ukazujú účinok zvýšenej väzobnej aktivity a zväčšené styčné plochy, ktoré potvrdzujú technický efekt vynálezu.The result shows a substantial difference between the properties of the chemical treated board and the reference board. Strengths show the effect of increased binding activity and increased interface areas which confirm the technical effect of the invention.

Vynález sa ale neobmedzuje na opísané vyhotovenia a sú možné modifikácie a obmeny v rozsahu vynálezu.However, the invention is not limited to the embodiments described and modifications and variations are possible within the scope of the invention.

Technická využiteľnosťTechnical usability

Čiastočnou sulionizáciou trieskového alebo vláknového lignocelulózového materiálu sa dosahuje zvýšenie pevnostných vlastnosti za tepla lisovaných dosiek pri zníženej spotrebe lepidiel.The partial sulionization of the chip or fibrous lignocellulosic material results in an increase in the strength properties of the hot pressed boards with a reduced consumption of adhesives.

Claims (14)

1. Za sucha tvarovaná a za tepla 1isovaná doska z 1ignocelulózu obsahujúceho materiálu v tvare triesok alebo vláken, vyznačujúca sa tým, že je lignocelulózový materiál čiastočne sulfonovaný, pričom organicky viazaná síra prevyšuje obsah natívnej síry 1ignocelulózového materiálu, je však nižší ako hmotnostné 0,4 %, vztiahnuté na 1ignocelulózový materiál.1. A dry-formed and thermally pressed board of 1ignocellulosic material containing chips or fibers, characterized in that the lignocellulosic material is partially sulphonated, wherein the organically bound sulfur exceeds the native sulfur content of 1ignocellulosic material but is less than 0.4% by weight. %, based on 1ignocellulosic material. 2. Second Za sucha Dry tvarovaná a shaped and za for tepla heat 1isovaná 1isovaná doska board podľa by nároku claim 1, vy 1, you z n a č u j z n a č u j ú c ú c a s and p a tým, and by že that obsah Contents organicky organically viazanej  bound síry je 0,04 of sulfur is 0.04 až until 0,2 %. 0.2%. 3. Third Za sucha Dry tvarovaná a shaped and za for tepla heat 'Ί isovaná ' doska board podľa by nároku 1 of claim 1 až 2, vy to 2, you z n a č u j z n a č u j ú c ú c a s and p a tým, and by že síra je that sulfur is viazaná lignínom 1ignocelulózového materiálu je vo forme skupín sulfónovej kyseliny.bound by the lignin of the lignocellulosic material is in the form of sulfonic acid groups. 4. Za sucha tvarovaná a za tepla lisovaná doska podľa nároku laž2, vyznačujúca sa tým, že viazaná síra je koncentrovaná v povrchovej vrstve triesok alebo vláken, pričom obsah síry v povrchovej vrstve hrubej 2 pm je podstatne vyšší, s výhodou najmenej o 50 % ako je priemerný obsah síry v ostávajúcej časti triesok alebo vláken.Dry-formed and hot-pressed board according to claims 1 to 2, characterized in that the bound sulfur is concentrated in the surface layer of chips or fibers, the sulfur content of the surface layer being 2 µm thick is substantially higher, preferably at least 50% than is the average sulfur content of the remaining part of the chips or fibers. 5. Za sucha tvarovaná a za tepla lisovaná doska podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že obsah síry v povrchovej im hrubej vrstve je najmenej dvakrát vyšší ako priemerný obsah síry v ostávajúcej časti triesok alebo vláken.A dry-formed and hot-pressed board according to claim 4, characterized in that the sulfur content of the surface-thick layer is at least twice as high as the average sulfur content of the remaining part of the chips or fibers. 6. Spôsob výroby za sucha tvarovanej a za tepla lisovanej dosky z 1ignocelulózového materiálu, pričom sa materiál desinbegruje na triesky alebo vlákna, suší, lepí pred sušením alebo po ňom, vytvarováva na rohož a nakoniec vysuší lisovaním za tepla na hotovú dosku, vyznačujúci sa tým, Se sa pred konečným sušením lignín aspoň v povrchovej vrstve triesok alebo vláken chemicky modifikuje, pričom sa zvyšuje väzobná reaktivita zavedením hydrofilných skupín a znížením teploty mäknutia lignínu na teplotu pod najnižšiu teplotu potrebnú na vytvrdenie lepidla v doske pri lisovaní za tepla.6. A process for the production of a dry-formed and hot-pressed board of 1ignocellulosic material, wherein the material is disintegrated into chips or fibers, dried, glued before or after drying, formed into a mat and finally dried by hot-pressing to a finished board. Prior to the final drying of the lignin, at least in the surface layer of chips or fibers, it is chemically modified, increasing the binding reactivity by introducing hydrophilic groups and lowering the softening temperature of the lignin to a temperature below the lowest temperature required to cure the adhesive in the hot stamping board. 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sa lignín modifikuje chemicky prísadou chemikálií reagujúcich s lignínom.Method according to claim 6, characterized in that the lignin is modified chemically by addition of lignin-reactive chemicals. 8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že sa lignín modifikuje chemicky sulfonáciou.The method of claim 7, wherein the lignin is chemically modified by sulfonation. 9. Spôsob podľa nároku 6 až 8, vyz^načujúci sa tým, že teplota mäknutia lignínu sa znižuje aspoň o 10 °C v 1 ym hrubej povrchovej vrstve triesok alebo vláken.The method according to claims 6 to 8, characterized in that the softening temperature of the lignin is reduced by at least 10 ° C in a 1 µm thick chip or fiber surface layer. t ý sírysulfur 10. Spôsob podľa nároku 8, v y z n m, že sa lignín sulfónuje, pričom sa v celom priereze triesok alebo vláken ačujúci sa dosahuje rozdelenie10. A process according to claim 8, wherein the lignin is sulfonated, wherein a distribution of chips or fibers is achieved throughout the cross-section, 11. Spôsob podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že sa lignín sulfónuje, pričom obsah síry v povrchovej vrstve hrubej 2 ju m je podstatne vyšší, s výhodou najmenej o 50 %, ako je priemerný obsah síry v ostávajúcej časti triesok alebo vláken.Method according to claim 10, characterized in that the lignin is sulfonated, wherein the sulfur content of the 2 m thick surface layer is substantially higher, preferably by at least 50%, than the average sulfur content of the remaining part of the chips or fibers. 12. Spôsob podľa nároku 8 až 11, vyznačujúci sa t ý m, že sa lignín sulfónuje pridaním chemikálií obsahujúcich síru v množstve maximálne 13 kg, s výhodou 6 kg síry na Lonu materiálu obsahujúceho 1ignocelulózu.The method according to claims 8 to 11, characterized in that lignin is sulfonated by adding sulfur-containing chemicals in an amount of at most 13 kg, preferably 6 kg of sulfur per Lignocellulose-containing material. 13. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že sa lignín modifikuje chemicky spracovaný ozónom.The method of claim 7, wherein the lignin is modified chemically treated with ozone. 14. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že chemikálie sa pridávajú po konečnej desintegrácii materiálu.Process according to claim 7, characterized in that the chemicals are added after the final disintegration of the material. 15. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že chemikálie sa pridávajú pred konečnou desintegráciou materiálu alebo v jej priebehu.Process according to claim 7, characterized in that the chemicals are added before or during the final disintegration of the material. 16. Spôsob podľa nároku 6 až 15, vyznačujúci sa t ý m, že sa des integrácia vykonáva rozviákňovanim v jednej alebo v niekoľkých operáciách.The method according to claims 6 to 15, characterized in that the des integration is carried out by unwinding in one or more operations.