SK11242003A3 - Method of reducing the emission of formaldehyde from formaldehyde layered products - Google Patents
Method of reducing the emission of formaldehyde from formaldehyde layered products Download PDFInfo
- Publication number
- SK11242003A3 SK11242003A3 SK1124-2003A SK11242003A SK11242003A3 SK 11242003 A3 SK11242003 A3 SK 11242003A3 SK 11242003 A SK11242003 A SK 11242003A SK 11242003 A3 SK11242003 A3 SK 11242003A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- formaldehyde
- solution
- veneer
- board
- urea
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/003—Pretreatment of moulding material for reducing formaldehyde gas emission
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka spôsobu redukcie emisii formaldehydu z vrstvených produktov s vysokým obsahom formaldehydu, ktoré majú aspoň dve vrstvy, z ktorých aspoň jedna je doska alebo dyha. Vynález sa týka tiež dosky, dyhy a podlahového materiálu vyrobitelných týmto spôsobom, vodného roztoku obsahujúceho síričitan alebo hydrogensiričitan amónny a močovinu použiteľného v rámci tohoto spôsobu a konečne spôsobu prípravy uvedeného vodného roztoku. Spôsob podľa vynálezu zahrnuje ošetrenie roztokom obsahujúcim anorganické soli síry, ktoré predchádza vzájomnému spojeniu vrstiev aspoň jedným z povrchov uvedenej dosky alebo dyhy.The invention relates to a method for reducing the emission of formaldehyde from high-formaldehyde layered products having at least two layers, at least one of which is a board or veneer. The invention also relates to the board, veneer and flooring material obtainable by this process, to an aqueous solution containing ammonium sulphite or bisulfite and urea to be used in the process, and finally to a process for preparing said aqueous solution. The method of the invention comprises treating a solution containing inorganic sulfur salts that prevents the layers from joining together with at least one of the surfaces of said board or veneer.
Aldehydy, najmä živice na báze formaldehydu, sú široko používané v adhezívnych prípravkoch, ktoré sa používajú pri výrobe stavebných materiálov, napríklad pri výrobe obkladov, panelov na obloženie steny, krycích povalových dosák, debnenia atď.; pri výrobe bytového zariadenia, akým je napríklad nábytok, podlahový materiál atď. Tieto adhezívne kompozície spravidla obsahujú významný molárny prebytok formaldehydu. Časť tohoto prebytku formaldehydu sa uvoľní počas výroby produktu po vytvrdnutí živice. Hoci je známe, že uvoľňovanie formaldehydu z týchto produktov pokračuje aj po ukončení výroby týchto produktov. Formaldehyd predstavuje už veľa rokov zásadný problém.Aldehydes, in particular formaldehyde-based resins, are widely used in adhesive preparations which are used in the manufacture of building materials, for example in the production of tiles, wall panels, cover plates, formwork, etc .; in the manufacture of home furnishings such as furniture, flooring, etc. These adhesive compositions typically contain a significant molar excess of formaldehyde. Part of this excess formaldehyde is released during product manufacture after curing of the resin. Although it is known that the release of formaldehyde from these products continues even after the production of these products has ceased. Formaldehyde has been a major problem for many years.
V minulých rokoch bolo uskutočnených niekoľko pokusov redukovať uvoľňovanie formaldehydu ale všetky tieto pokusy mali za následok významné mechanické, chemické, ekologické alebo ekonomické nevýhody.Several attempts have been made in recent years to reduce formaldehyde release, but all of these attempts have resulted in significant mechanical, chemical, environmental or economic disadvantages.
EP 0 027 583 popisuje spôsob redukcie emisií formaldehydu z drevotrieskovej dosky zlepovanej karbamidovou živicou.EP 0 027 583 discloses a method for reducing the emissions of formaldehyde from a particle board bonded with carbamide resin.
Podľa tohoto dokumentu sa dosky ošetria amónnou zlúčeninou, ktoré podlieha tepelnému rozkladu, .ako napríklad uhličitan amónny, a následne sa lisujú. Takto ošetrené dosky sa potom stohujú a skladujú pri teplotách od 40 °C do 70 °C, pri ktorých sa môže uvoľňovať amoniak.According to this document, the plates are treated with an ammonium compound which undergoes thermal decomposition, such as ammonium carbonate, and subsequently pressed. The plates thus treated are then stacked and stored at temperatures from 40 ° C to 70 ° C at which ammonia can be released.
Okrem toho môže vrstvený podlahový materiál, akým je napríklad trojvrstvová parketová podlaha, uvoľňovať formaldehyd v dôsledku toho, že vrstvami, ktoré sú spravidla vzájomne spájané lepením adhezivom na báze formaldehydu, sú rôzne drevené vrstvy. Horná vrstva spravidla pozostáva z tvrdého dreva, stredná vrstva z mäkkého dreva alebo dosky, napríklad MDF, HDF alebo drevotrieskovej dosky, a spodná vrstva z dyhy. Horná vrstva sa spravidla ošetrí formaldehydu prostým ÚV lakom alebo olejom, úlohou ktorého je chrániť povrch a môže tiež pôsobiť ako bariéra proti uvoľňovaniu formaldehydu. Rôzne diely vzorky parkety, ako napríklad horné, spodné a hrany, vykazujú rôznu mieru uvoľňovania. Uvoľňovanie formaldehydu zo spodnej strany môže byť napríklad 20krát vyššie ako z hornej strany.In addition, a laminate flooring material, such as a three-layer parquet floor, can release formaldehyde due to the fact that the layers which are generally bonded together by gluing with formaldehyde-based adhesive are various wood layers. The upper layer generally consists of hardwood, the middle layer of softwood or board, for example MDF, HDF or particle board, and the lower layer of veneer. As a rule, the top layer is treated with formaldehyde-free UV varnish or oil to protect the surface and may also act as a barrier to formaldehyde release. Different parts of the parquet sample, such as the top, bottom and edges, show different degrees of release. For example, formaldehyde release from the underside may be 20 times higher than from the top.
Okrem toho podlahách, ktoré existuj e spĺňajú zvýšený dopyt po parketových požadovanúIn addition, floors that exist meet the increased demand for parquet required
E1 hodnotu podľa komorového testu, švédsky štandard SSE1 ventricular test value, Swedish SS standard
V prípadoch, keď sa emisný test pre parketové podlahy uskutočňoval na vzorkoch, ktoré nemali exponovanú zadnú stranu a utesnené boky, boli získané emisné hodnoty veľmi nízke, často nižšie ako 0,05 mg/m3 (medzná hodnota pre E1 je 0,12 mg/m3) .In cases where the emission test for parquet flooring was carried out on samples that had no exposed back and sealed sides, the emission values obtained were very low, often below 0.05 mg / m3 (the limit value for E1 is 0.12 mg / m3). m 3 ).
Okrem toho bol navrhnutý nový európsky štandard EN 717-1 pre stanovenie uvoľňovania formaldehydu, podľa ktorého budú mať všetky vzorky určené na meranie exponovanú zadnú stranu a čiastočne exponované boky. Tým sa stáva dosiahnutie extrémne nízkych hodnôt, pokiaľ sa týka uvoľňovania formaldehydu, pre výrobcov podlahových krytín ťažšie.In addition, a new European standard EN 717-1 for the determination of formaldehyde release has been proposed, according to which all samples to be measured will have exposed backside and partially exposed flanks. This makes it extremely difficult to achieve extremely low levels of formaldehyde release for flooring manufacturers.
Ďalej sú tu požiadavky na splnenie japonského štandardu JAS SIS20, čo zahrnuje meranie v exsikátore, keď nemôžu byť zadná strana a boky vzorky zakryté, a sú teda celkom odkryté.In addition, there are requirements to meet the Japanese standard JAS SIS20, which includes measurement in a desiccator when the back and sides of the sample cannot be covered and are therefore fully exposed.
Stále sa teda hľadajú nové technické riešenia na zníženie emisií formaldehydu z produktov na báze dreva, ktoré obsahujú živicu na báze formaldehydu, aby tieto produkty vyhovovali novým, oveľa prísnejším štandardom na uvoľňovanie formaldehydu z týchto produktov.Thus, new technical solutions are still being sought to reduce formaldehyde emissions from wood-based products containing formaldehyde-based resins to meet these new, much stricter standards for formaldehyde release from these products.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález teda poskytuje spôsob redukcie emisií formaldehydu z produktov na báze dreva obsahujúcich živice na báze formaldehydu, ktorý umožňuje riešiť vyššie uvedené problémy.The invention thus provides a method for reducing formaldehyde emissions from wood-based products containing formaldehyde-based resins, which makes it possible to solve the above problems.
Spôsob podľa vynálezu zahrnuje ošetrenie aspoň jedného z povrchov dosky alebo dýhy obsiahnutých vo vrstvovom produkte, ktorý má aspoň dve vrstvy pred vzájomným spojením vrstiev roztokom obsahujúcim anorganické soli síry.The method of the invention comprises treating at least one of the board or veneer surfaces contained in a layered product having at least two layers prior to bonding the layers together with a solution containing inorganic sulfur salts.
Výrazom „vrstvené produkty s vyšším obsahom formaldehydu sa tu rozumie vrstvený produkt obsahujúci živicu na báze formaldehydu, v ktorom sú vrstvy vzájomne spojené adhezivom na báze formaldehydu a v prípade, že jednou alebo viac vrstvami je doska, potom môže byť táto doska, ako taká, tiež spojená adhezivom na báze formaldehydu.As used herein, the term "higher formaldehyde layered products" refers to a layered product containing a formaldehyde-based resin in which the layers are bonded together by a formaldehyde-based adhesive, and if the one or more layers are a board, the board as such may also be bonded with formaldehyde-based adhesive.
Vhodne sa koncentrácia anorganickej soli síry v roztoku pohybuje od približne 1 % hmotn. do približne 30 % hmotn., výhodne od približne 5 % hmotn. do približne 20 % hmotn. a najvýhodnejšie od približne 8 % hmotn. do približne 13 % hmotn.. Hoci je aplikácia soli vo forme roztoku podlá vynálezu výhodná, je možné ju, pokiaľ je to žiaduce, tiež aplikovať vo forme prášku. Z ekologických dôvodov je roztokom vhodne vodný roztok, hoci je možné použiť aj iné rozpúšťadlá, ako je voda. Roztok soli je možné aplikovať za použitia ľubovoľnej konvenčnej nanášacej techniky, akou je napríklad nanášanie pomocou valčeka, nanášanie polievaním alebo nanášanie postrekom. Množstvo použitého roztoku soli v prípade, keď je ošetrovaný iba jeden z povrchov, sa vhodne pohybuje od približne 30 g/m2 do približne 90 g/m2, výhodne od približne 40 g/m2 do približne 80 g/m2 a najvýhodnejšie od približne 55 g/m2 do približne 65 g/m2. Pokiaľ majú byť ošetrené obidva povrchy, potom množstvo aplikované na jednu stranu vhodne predstavuje polovicu množstva, ktoré by sa použilo v prípade, keď by sa uskutočňovalo ošetrenie iba jedného z povrchov. Aby sa vylúčilo porušenie rovnováhy vlhkosti ošetreného produktu, je nežiadúce pridávať väčšie množstvo roztoku soli.Suitably, the concentration of the inorganic sulfur salt in the solution is from about 1 wt. % to about 30 wt.%, preferably from about 5 wt. % to about 20 wt. % and most preferably from about 8 wt. Although the application of the salt in the form of a solution according to the invention is advantageous, it can, if desired, also be applied in the form of a powder. For environmental reasons, the solution is suitably an aqueous solution, although solvents other than water may also be used. The salt solution can be applied using any conventional coating technique, such as roller coating, pouring or spraying. The amount of salt solution used when only one of the surfaces is treated suitably ranges from about 30 g / m 2 to about 90 g / m 2 , preferably from about 40 g / m 2 to about 80 g / m 2, and most preferably from about 55 g / m 2 to about 65 g / m 2 . If both surfaces are to be treated, the amount applied to one side suitably represents half the amount that would be used if only one of the surfaces were to be treated. In order to avoid disturbing the moisture balance of the treated product, it is undesirable to add a larger amount of the salt solution.
Anorganické soli síry podľa vynálezu majú veľmi vysokú rozpustnosť vo vode, zatiaľ čo uhličitany majú skôr obmedzenú rozpustnosť vo vode. Na získanie účinného roztoku soli, ktorý by požadovaným spôsobom redukoval uvoľňovanie formaldehydu, je teda potrebné aplikovať na povrch, ktorý má byť ošetrený, väčšie množstvo roztoku uhličitanu, ako v prípade roztoku síričitanu, čo môže negatívne ovplyvniť rovnováhu vlhkosti v ošetrenom produkte, a teda aj vo finálnom vrstvenom produkte.The inorganic sulfur salts of the invention have a very high solubility in water, whereas carbonates have a rather limited solubility in water. Thus, in order to obtain an effective salt solution that desirably reduces formaldehyde release, a larger amount of carbonate solution is to be applied to the surface to be treated than in the case of a sulphate solution, which may negatively affect the moisture balance in the treated product and hence in the final layered product.
Okrem toho nesfarbujú vrstveného ani soli síry nemenia podľa farbu jeho vonkajšieho vynálezu finálneho povrchu, zatiaľ čo anorganické nijak inak produktu, najmä uhličitany môžu meniť farbu vonkajšej vrstvy finálneho produktu, a najmä dubových povrchov.In addition, they do not discolor the layered or sulfur salts, according to the color of its outer invention, change the final surface, while inorganic in any other way the product, especially the carbonates, may change the color of the outer layer of the final product, and especially oak surfaces.
Vhodné anorganické soli síry zahrnujú síričitany alebo hydrogensíričitany, ako napríklad síričitany alebo hydrogensíričitany alkalických kovov alebo síričitany alebo hydrogensíričitany amónne. Výhodné sú vo vode rozpustné síričitany alebo hydrogensíričitany. Výhodne sa použije síričitan alebo hydrogensíričitan amónny a najvýhodnejšie síričitan amónny.Suitable inorganic sulfur salts include sulphites or bisulphites such as alkali metal sulphites or sulphites or ammonium sulphates or sulphites. Water-soluble sulfates or hydrogen sulfites are preferred. Preferably, ammonium sulfite or bisulfite is used, and most preferably ammonium sulfite.
Spôsob redukcie množstva formaldehydu uvoľňovaného materiálmi a produktmi vyrobenými za použitia živice na báze formaldehydu je použiteľný pri všetkých živiciach na báze formaldehydu, napríklad je použiteľný na močovinoformaldehydové, malamín-formaldehydové, fenolformaldehydové živice apod., a rovnako tak na kopolyméry, zmesi a mixy z nich vyrobené.The method of reducing the amount of formaldehyde released by materials and products made using formaldehyde-based resins is applicable to all formaldehyde-based resins, for example, to urea-formaldehyde, malamine-formaldehyde, phenol-formaldehyde resins and the like, as well as copolymers, mixtures and mixtures thereof. made.
Pri výhodnom uskutočnení vynálezu sa do roztoku anorganickej soli síry pridá močovina. Hoci samotná anorganická soľ síry obmedzuje emisie formaldehydu účinným spôsobom, pridanie močoviny do roztoku tejto soli redukciu uvoľňovania formaldehydu ešte ďalej zvyšuje. Hmotnostný pomer močoviny k soli obsahujúcej síru sa vhodne pohybuje od približne 1:10 do približne 1:1, výhodne od približne 2:10 do približne 8:10 a najvýhodnejšie od približne 3:10 do približne 6:10.In a preferred embodiment of the invention, urea is added to the inorganic sulfur salt solution. Although the inorganic sulfur salt itself effectively limits formaldehyde emissions, the addition of urea to the salt solution further reduces the formaldehyde release. The weight ratio of urea to sulfur-containing salt suitably ranges from about 1:10 to about 1: 1, preferably from about 2:10 to about 8:10, and most preferably from about 3:10 to about 6:10.
Doskou, ktorá sa má ošetriť spôsobom podľa vynálezu, môže byť ľubovoľný druh dosky, ako napríklad drevotriesková doska, doska z drviny alebo drevovláknitá doska, a môže byť spájaná lepidlami, akými sú napríklad živice na báze formaldehydu alebo iné živice.The board to be treated by the method according to the invention may be any type of board, such as a particle board, pulp board or fibreboard, and may be bonded with adhesives such as formaldehyde-based resins or other resins.
Dyhou, ktorá má byť ošetrená spôsobom podľa vynálezu, môže byť ľubovoľný druh drevenej dyhy, výhodne neošetrenej dyhy.The veneer to be treated by the method of the invention may be any kind of wood veneer, preferably untreated veneer.
Dosky alebo dyhy môžu byť pred stupňom spájania a po aplikácii roztoku soli kondiciované do požadovaného obsahu vlhkosti. Hoci na dosiahnutie výhod, ktoré vynález prináša, je postačujúce, pokiaľ a roztok soli aplikuje iba na jeden z povrchov dyhy alebo dosky, je možné, pokiaľ je to žiadúce a v závislosti od použitia, aplikovať uvedený roztok na obidva povrchy.The boards or veneers can be conditioned to the desired moisture content before the bonding step and after application of the salt solution. Although it is sufficient to achieve the advantages of the invention if and when the salt solution is applied only to one of the surfaces of the veneer or board, it is possible, if desired and depending on the application, to apply said solution to both surfaces.
Vrstvy je možné spájať za použitia ľubovoľnej známej konvenčnej techniky, napríklad lepením a lisovaním.The layers may be joined using any of the known conventional techniques, for example by gluing and pressing.
Výhodne doska alebo dyha ošetrená spôsobom podľa vynálezu pozostáva zo zadného povrchu alebo vrstvy vrstveného produktu. Potom dochádza na výrazné obmedzenie emisie formaldehydu zo zadnej strany vrstveného produktu.Preferably, the board or veneer treated by the method of the invention consists of a back surface or layer of a layered product. Thereafter, there is a significant reduction in formaldehyde emission from the back of the layered product.
Vrstveným produktom podľa vynálehzu môže byť ľubovoľný vrstvený produkt na báze dreva. Výhodne sa jedná o podlahový materiál, výhodne parketovú podlahu a najvýhodnejšie o trojvrstvovú parketovú podlahu.The layered product of the invention may be any wood-based layered product. It is preferably a flooring material, preferably a parquet floor, and most preferably a three-layer parquet floor.
Vodný roztok soli podľa vynálezu obsahuje siričitan alebo hydrogensiričitan amónny a močovinu. Výhodne obsahuje siričitan amónny a močovinu.The aqueous salt solution of the invention comprises ammonium sulfite or bisulfite and urea. Preferably it comprises ammonium sulfite and urea.
Hmotnostný pomer medzi soľou a močovinou sa vhodne pohybuje od približne 1:10 do približne 1:1, výhodne od približne 2:10 do približne 8:10 a najvýhodnejšie od približne 3:10 do približne 6:10.The weight ratio between salt and urea suitably ranges from about 1:10 to about 1: 1, preferably from about 2:10 to about 8:10, and most preferably from about 3:10 to about 6:10.
Vhodne je koncentrácia amónnej soli a močoviny v roztoku od približne 1 % hmotn. do približne 30 % hmotn., výhodne od približne 5 % hmotn. do približne 20 % hmont, a najvýhodnejšie od približne 8 % hmotn., do približne 13 % hmotn.Suitably, the concentration of the ammonium salt and urea in the solution is from about 1 wt. % to about 30 wt.%, preferably from about 5 wt. % to about 20 wt.%, and most preferably from about 8 wt.% to about 13 wt.
Spôsob prípravy roztoku soli podľa vynálezu zahrnuje zmiešanie soli, močoviny a vody v zmiešavacom pomere, ktorý poskytne požadovanú koncentráciu soli a močoviny v roztoku.The process for preparing a salt solution of the invention comprises mixing salt, urea and water in a mixing ratio to provide the desired concentration of salt and urea in solution.
Pri výhodnom uskutočnení spôsobu prípravy roztoku podľa vynálezu má amónna sol pred zmiešaním s močovinou formu vodného roztoku a pre príjem roztoku s požadovanou koncentráciou soli vyžaduje prídavok ďalšieho množstva vody.In a preferred embodiment of the process for preparing the solution of the invention, the ammonium salt is in the form of an aqueous solution prior to mixing with the urea and requires the addition of an additional amount of water to receive the solution with the desired salt concentration.
Pri ďalšom výhodnom uskutočnení spôsobu prípravy roztoku soli podľa vynálezu má amónna sol aj močovina pred vzájomným zmiešaním formu vodného roztoku pre prípravu vodného roztoku podľa vynálezu s požadovanou koncentráciou soli.In a further preferred embodiment of the process for preparing the salt solution according to the invention, the ammonium salt and the urea are in the form of an aqueous solution for preparing an aqueous solution according to the invention with the desired salt concentration before mixing with each other.
Vynález bude ďalej ilustrovaný pomocou nasledujúcich príkladov, ktoré majú iba ilustratívny charakter a nijak neobmedzujú rozsah vynálezu, ktorý je jednoznačne vymedzený priloženými patentovými nárokmi. Diely a percentá by mali byť, ak nie je stanovené inak, považované za diely hmotnostné, resp. percentá hmotnosti.The invention will be further illustrated by the following examples, which are illustrative only and are not intended to limit the scope of the invention as defined by the appended claims. Parts and percentages should be considered as parts by weight or weight unless otherwise stated. weight percent.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Roztok síričitanu amónneho použitý v príkladoch podľa vynálezu sa pripravil zmiešaním 19,7 kg roztoku síričitanu amónneho (35 % hmotn. až 36 % hmotn.) a 3,0 kg močoviny s vodou za vzniku 10 % hmotn. vodného roztoku soli.The ammonium sulphite solution used in the examples of the invention was prepared by mixing 19.7 kg of ammonium sulphite solution (35 wt% to 36 wt%) and 3.0 kg urea with water to form 10 wt%. aqueous salt solution.
Roztok uhličitanu amónneho použitý v kontrolných príkladoch sa pripravil zmiešaním 31,6 kg močoviny, 40,0 kg hydrogenuhličitanu amónneho a 28,4 kg uhličitanu amónneho s vodou za vzniku 27,8 % hmotn. vodného roztoku soli .The ammonium carbonate solution used in the control examples was prepared by mixing 31.6 kg of urea, 40.0 kg of ammonium bicarbonate and 28.4 kg of ammonium carbonate with water to give 27.8 wt. aqueous salt solution.
Príklad 1 (referenčný)Example 1 (reference)
Dyhy z dreva ihličnanu (2 mm silné) sa nalepili na obidve strany jadrového materiálu z borovice pomocou termosetovej močovino-formaldehydovej živice a tvrdivá.Coniferous wood veneers (2 mm thick) were glued to both sides of the pine core material using thermosetting urea-formaldehyde resin and hardener.
Príklad 2 (kontrolný)Example 2 (control)
Dyhy z dreva ihličnanu (2 mm silné) sa na obidvoch stranách napred ošetrili roztokom uhličitanu amónneho a potom sa nechali 4 h sušiť, a potom sa zlepili a lisovali rovnakým spôsobom ako v príklade 1.Coniferous wood veneers (2 mm thick) were first treated with ammonium carbonate solution on both sides and then allowed to dry for 4 hours, and then glued and pressed in the same manner as in Example 1.
Príklad 3Example 3
Dyhy z dreva ihličnanu (2 mm silné) sa na obidvoch stranách napred ošetrili anorganickým roztokom síričitanu, nechali sa uschnúť a potom sa zlepili a lisovali rovnakým spôsobom ako v príklade 2.Coniferous wood veneers (2 mm thick) were pretreated on both sides with an inorganic sulfite solution, allowed to dry and then glued and pressed in the same manner as in Example 2.
Príklad 4 (kontrolný)Example 4 (control)
Postup z príkladu 1 sa zopakoval s tou výnimkou, že sa po zlepení a zlisovaní vzorka nechala 15 minút kondiciovať pri teplote okolia a potom sa zadná strana (strana orientovaná smerom od línie lepenia) dyhy postrikala roztokom uhličitanu amónneho.The procedure of Example 1 was repeated except that after gluing and pressing the sample was allowed to equilibrate for 15 minutes at ambient temperature and then the back (side facing away from the gluing line) was sprayed with ammonium carbonate solution.
Príklad 5Example 5
Postup z príkladu 4 sa zopakoval s tou výnimkou, že sa zadná strana dyhy postriekala roztokom síričitanu amónneho.The procedure of Example 4 was repeated except that the back of the veneer was sprayed with ammonium sulfite solution.
Uvoľňovanie formaldehydu z vzoriek pripravených podľa vyššie opísaných príkladov sa meralo pomocou emisnej fotonky Field and Laboratory Emission Celí (FLEC) po 24 h kondiciovaní. Výsledky sú zhrnuté v nižšie uvedenej tabuľke 1.Formaldehyde release from samples prepared according to the above-described examples was measured using a Field and Laboratory Emission Cell (FLEC) emission photon after 24 hours conditioning. The results are summarized in Table 1 below.
Dýhveneers
Príklad ošetrenieTreatment example
733 bez ošetrenia napred ošetrené733 untreated
27,8 roztokom uhličitanu amónneho napred ošetrené roztokom < 10 siričitanu amónneho27.8 ammonium carbonate solution pretreated with <10 ammonium sulfite solution
Ako je zrejmé z tabuľkyAs can be seen from the table
1, uvoľňovanie formaldehydu z vzoriek obsahujúcich ošetrené dyhy bolo spravidla výrazne nižšie ako pri vzorkoch obsahujúcich neošetrené dyhy. Okrem toho ošetrenie dyh roztokom vynálezu poskytuje dokonca vyššie zníženie uvoľňovania formaldehydu ako ošetrenie dyh roztokom uhličitanu amónneho. Toto zlepšenie sa stáva ešte zrejmejším pri zvážení skutočnosti, že koncentrácia použitého roztoku síričitanu amónneho predstavovala iba približne jednu tretinu množstva roztoku uhličitanu a aplikované množstvo (g/m2) roztoku síričitanu amónneho bolo menšie ako aplikované množstvo roztoku uhličitanu amónneho.1, the release of formaldehyde from samples containing treated veneers was generally significantly lower than samples containing untreated veneers. In addition, treatment with veneers with the solution of the invention provides an even higher reduction in formaldehyde release than treatment with veneers with ammonium carbonate solution. This improvement becomes even more evident considering that the concentration of ammonium sulfite solution used was only about one-third of the amount of carbonate solution and the amount (g / m 2 ) of ammonium sulfite solution applied was less than the amount of ammonium carbonate solution applied.
Príklad 6Example 6
Dyha z dreva ihličnanu na použitie pri výrobe 14 mm trojvrstvovej parketovej podlahy s lepenými bokmi by sa na obidvoch stranách napred ošetrila roztokom síričitanu amónneho. Dyha sa kondiciovala do približne 7% obsahu vlhkosti a až potom sa nalepila na borovicové jadro pomocou termosetovej močovino-formaldehydovej živice a tvrdivá. Čelná jaseňová lamela sa nalepila na horný povrch jadra pomocou rovnakej zmesi močovino-formaldehydovej živice a tvrdivá.Coniferous wood veneer for use in the manufacture of a 14 mm three-layer parquet floor with glued sides would be first treated with ammonium sulphite solution on both sides. The veneer was conditioned to approximately 7% moisture content before being adhered to the pine core using thermosetting urea-formaldehyde resin and hardener. The front ash lamella was adhered to the upper core surface using the same mixture of urea-formaldehyde resin and hardener.
Príklad 7 (kontrolný)Example 7 (control)
Príklad 6 sa zopakoval s tou výnimkou, že sa dyha dreva ihličnanu napred ošetrila roztokom uhličitanu amónneho.Example 6 was repeated except that the veneer of the coniferous wood was pretreated with ammonium carbonate solution.
Príklad 8 (referenčný)Example 8 (reference)
Vzorka parketovej podlahy sa pripravila rovnakým spôsobom ako v príkladoch 6 a 7 s tou výnimkou, že sa použitá dyha z dreva ihličnanu neošetrila žiadnym roztokom soli.A parquet floor sample was prepared in the same manner as in Examples 6 and 7, except that the coniferous wood veneer used was not treated with any salt solution.
Vzorky pripravené podlá všetkých príkladov 6,7 a 8 sa po lisovaní a ochladení na tepltou okolia a po ošetrení hornej vrstvy lakom alebo olejom obalili plastom nepropúšťajúcim formaldehyd. Uvolňovanie formaldehydu sa meralo v 1 m3 komore podlá švédskeho štandardu SS 270236 (SS 1988) pri exponovanej čelnej a zadnej strane a uzatvrených bokoch. Získané výsledky sú zhrnuté v nižšie uvedenej tabulke 2.The samples prepared according to all of Examples 6, 7 and 8 were coated with formaldehyde-impermeable plastic after compression and cooling to a warm environment and after treatment of the top layer with varnish or oil. Formaldehyde release was measured in a 1 m 3 chamber according to Swedish standard SS 270236 (SS 1988) with exposed front and back and closed flanks. The results obtained are summarized in Table 2 below.
Tabuľka 2Table 2
Príklad ošetrenieExample treatment
Koncentrácia aplikované emisieConcentration of the applied emission
Dýh solného množstvo mg formaldehydu/m roztoku solného vzduchu % hmotn.Salt veneer amount of mg formaldehyde / m salt air solution wt.
roztoku g/m2 na ošetrenú stranug / m 2 solution per treatment side
Je celkom zrejmé, že predbežné ošetrenie dyh roztokom anorganického síričitanu podľa vynálezu neočakávane znižuj e emisie formaldehydu efektívnejšie, bez použitia väčších množstiev koncentrovanejšieho solného roztoku.It will be appreciated that pretreatment of veneers with the inorganic sulfite solution of the invention unexpectedly reduces formaldehyde emissions more efficiently without the use of larger amounts of more concentrated salt solution.
Použitie väčšieho množstva solného roztoku by malo za následok dodávanie väčšieho množstva vody do dyh, čo by mohlo negatívne ovplyvniť rovnováhu vlhkosti v produkte.The use of more salt solution would result in more water being added to the veneer, which could negatively affect the moisture balance in the product.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01850045 | 2001-03-12 | ||
| PCT/SE2002/000377 WO2002072323A1 (en) | 2001-03-12 | 2002-03-04 | Method of reducing the emission of formaldehyde from formaldehyde layered products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK11242003A3 true SK11242003A3 (en) | 2004-05-04 |
Family
ID=8184866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1124-2003A SK11242003A3 (en) | 2001-03-12 | 2002-03-04 | Method of reducing the emission of formaldehyde from formaldehyde layered products |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1368168B1 (en) |
| JP (1) | JP2004522628A (en) |
| CN (1) | CN1320988C (en) |
| AT (1) | ATE409558T1 (en) |
| CA (1) | CA2440349C (en) |
| CZ (1) | CZ20032392A3 (en) |
| DE (1) | DE60229111D1 (en) |
| DK (1) | DK1368168T3 (en) |
| EE (1) | EE200300376A (en) |
| ES (1) | ES2315346T3 (en) |
| NO (1) | NO20034001D0 (en) |
| PL (1) | PL363912A1 (en) |
| SI (1) | SI1368168T1 (en) |
| SK (1) | SK11242003A3 (en) |
| WO (1) | WO2002072323A1 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7678224B2 (en) | 2003-03-25 | 2010-03-16 | Akzo Nobel N.V. | Method for reducing emissions and method for producing a wooden product |
| WO2004085125A2 (en) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Method for reducing emissions and method for producing a wooden product |
| JP2008534325A (en) | 2005-04-01 | 2008-08-28 | アクゾ ノーベル コーティングス インテルナショナール ベー．ファオ． | Method for reducing aldehyde emissions from wood-based products |
| CN1331910C (en) * | 2005-04-19 | 2007-08-15 | 湖南大学 | Method for removing free formaldehyde in amino resin modified by hydroxylic acrylic ester |
| CN101351313B (en) * | 2005-07-27 | 2011-06-01 | 克罗诺普拉斯技术股份公司 | Method for preparing timber product emitting little chemical compound and timber products produced therefor |
| JP5198787B2 (en) * | 2006-04-25 | 2013-05-15 | 株式会社オーシカ | Aldehyde deodorant composition |
| US8173219B2 (en) | 2006-06-09 | 2012-05-08 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Porous fiberglass materials having reduced formaldehyde emissions |
| US8043383B2 (en) | 2006-06-30 | 2011-10-25 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Reducing formaldehyde emissions |
| DE102007038041A1 (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-12 | Kronotec Ag | Method for preventing the emission of aldehydes and volatile organic compounds from wood-based materials |
| JP2009074058A (en) * | 2007-08-29 | 2009-04-09 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Aldehyde scavenger and building material using the same |
| FR2940273B1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-12-31 | Saint Gobain Technical Fabrics | PAINTABLE PAINTING COMPRISING A FORMATEHYDE-RELEASING AGENT AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| PL2272644T3 (en) | 2009-07-06 | 2017-09-29 | SWISS KRONO Tec AG | Method of reducing the emissions of aldehydes and fleeting organic compounds in wooden materials |
| GB201105583D0 (en) | 2011-04-01 | 2011-05-18 | Dynea Oy | System for form pressing with high production efficiency |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1598199A (en) * | 1976-12-10 | 1981-09-16 | Meyer C B | Adhesive resins containing sulphur |
| DE3344239C2 (en) * | 1983-12-07 | 1986-07-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Process for reducing the formaldehyde release from chipboard and fiberboard veneered with finishing layers |
| DE3427694A1 (en) * | 1984-07-27 | 1986-02-06 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Formaldehyde-binding agents, the use thereof in the production of wood chip materials, and a process for the production of wood chip materials having reduced formaldehyde emission |
| JPS62114629A (en) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Aqueous solution of formaldehyde absorbent |
| US5635583A (en) * | 1995-06-06 | 1997-06-03 | Borden Chemical, Inc. | Catalytic composition and method for curing urea-formaldehyde resin |
-
2002
- 2002-03-04 WO PCT/SE2002/000377 patent/WO2002072323A1/en active Application Filing
- 2002-03-04 SK SK1124-2003A patent/SK11242003A3/en unknown
- 2002-03-04 CZ CZ20032392A patent/CZ20032392A3/en unknown
- 2002-03-04 EP EP02701853A patent/EP1368168B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-04 PL PL02363912A patent/PL363912A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-03-04 AT AT02701853T patent/ATE409558T1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-03-04 DE DE60229111T patent/DE60229111D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-04 CA CA002440349A patent/CA2440349C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-04 ES ES02701853T patent/ES2315346T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-04 SI SI200230782T patent/SI1368168T1/en unknown
- 2002-03-04 EE EEP200300376A patent/EE200300376A/en unknown
- 2002-03-04 DK DK02701853T patent/DK1368168T3/en active
- 2002-03-04 CN CNB028063775A patent/CN1320988C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-04 JP JP2002571270A patent/JP2004522628A/en active Pending
-
2003
- 2003-09-10 NO NO20034001A patent/NO20034001D0/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1320988C (en) | 2007-06-13 |
| CA2440349A1 (en) | 2002-09-19 |
| CA2440349C (en) | 2008-02-05 |
| DK1368168T3 (en) | 2009-02-02 |
| CN1496297A (en) | 2004-05-12 |
| SI1368168T1 (en) | 2009-04-30 |
| JP2004522628A (en) | 2004-07-29 |
| CZ20032392A3 (en) | 2004-02-18 |
| WO2002072323A1 (en) | 2002-09-19 |
| ES2315346T3 (en) | 2009-04-01 |
| EE200300376A (en) | 2003-10-15 |
| NO20034001L (en) | 2003-09-10 |
| PL363912A1 (en) | 2004-11-29 |
| EP1368168B1 (en) | 2008-10-01 |
| NO20034001D0 (en) | 2003-09-10 |
| DE60229111D1 (en) | 2008-11-13 |
| EP1368168A1 (en) | 2003-12-10 |
| ATE409558T1 (en) | 2008-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK11242003A3 (en) | Method of reducing the emission of formaldehyde from formaldehyde layered products | |
| US20060222877A1 (en) | Method of reducing the emission of aldehyde from wood based products | |
| CA2440421C (en) | Method of reducing the emission of formaldehyde from formaldehyde laden layered products | |
| FI87227C (en) | FOERFARANDE FOER SAMMANFOGNING AV TRAEKOMPONENTER SAMT KOMBINATION AV TRAEKOMPONENTER | |
| CN105729587B (en) | A kind of ecological ornamental plate | |
| US20120077908A1 (en) | Method for the Production of Wood Material Articles with Low Emissions of Chemical Compounds | |
| US6749949B2 (en) | Method of producing formaldehyde laden layered products having reduced emission of formaldehyde | |
| RU1829995C (en) | Composition for wood treatment for fireproofing confer | |
| US4735851A (en) | Process for the assembly of wooden components and assembly of wooden components | |
| US5556906A (en) | Adhesive composition | |
| CZ252294A3 (en) | Tannin based binding agent | |
| FI91501B (en) | Method for making wood products | |
| RU2437755C2 (en) | Method to reduce release of formaldehyde in wood materials | |
| WO2024118558A1 (en) | Process to make silicate functionalized engineered wood articles with improved properties | |
| FI64631B (en) | SAETT ATT FOERLAENGA DEN SLUTNA VAENTETIDEN VID HOPFOGNING AV DELAR MED HJAELP AV FORMALDEHYDBASERADE AMINOPLASTLIM | |
| KR20240016299A (en) | Flame retardant composition for natural fiber products | |
| CA2276891A1 (en) | Method of manufacturing light colored composite panels with phenol formaldehyde binders | |
| CS251351B1 (en) | Adhesive mixture on base of urea-formaldehyde bitumen with formaldehyde's reduced escape | |
| NO168753B (en) | PROCEDURE FOR REDUCING THE FORMAL HYDRAULIC RELEASE FROM SPONES AND FIBER PLATES FINISHED WITH PROCESSING LAYERS. | |
| JPH01257004A (en) | Coated flame retardant woody material | |
| JPH11188708A (en) | Manufacture of woody material | |
| CS276346B6 (en) | Process for manufacturing water-resistant chipboard |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FB9A | Suspension of patent application procedure |