SI23775A - Elektromagnetni ventil za krmiljenje naprav v hidravličnih tokokrogih - Google Patents
Elektromagnetni ventil za krmiljenje naprav v hidravličnih tokokrogih Download PDFInfo
- Publication number
- SI23775A SI23775A SI201100231A SI201100231A SI23775A SI 23775 A SI23775 A SI 23775A SI 201100231 A SI201100231 A SI 201100231A SI 201100231 A SI201100231 A SI 201100231A SI 23775 A SI23775 A SI 23775A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- hydraulic
- chamber
- shut
- valve
- valve according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
- F15B13/0401—Valve members; Fluid interconnections therefor
- F15B13/0402—Valve members; Fluid interconnections therefor for linearly sliding valves, e.g. spool valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
- F15B13/044—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by electrically-controlled means, e.g. solenoids, torque-motors
- F15B13/0442—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by electrically-controlled means, e.g. solenoids, torque-motors with proportional solenoid allowing stable intermediate positions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/06—Use of special fluids, e.g. liquid metal; Special adaptations of fluid-pressure systems, or control of elements therefor, to the use of such fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
Namen izuma je zasnovati elektromagnetni ventil za preusmerjanje hidravličnega medija za potrebe krmiljenja delovanja vsaj ene v visokotlačen hidravlični tokokrog z nazivnim tlakom od 50 bar do vsaj 150 bar vključene naprave na osnovi vsakokrat prejetega signala, pri čemer naj bi bila v hidravličnem tokokrogu kot hidravlični medij uporabljena navadna voda po izbiri v kombinaciji z okolju prijaznimi aditivi proti zmrzovanju, delovni tlak hidravličnega medija v takem tokokrogu pa naj bi znašal od najmanj 50bar do vsaj približno 250 bar. Elektromagnetni ventil obsega okrov (1), v katerega notranjosti je na voljo za prejem zapornega organa (2) in hidravličnega tlačnega medija, ki je v tem primeru navadna voda, prirejena komora (3). Okrov (1) je opremljen z vsaj tremi vsakokrat predvideni funkcionalnosti ventila in ustrezno razporejenimi priključki (A, B, P, T), obenem pa je v/na okrovu (1) predviden vsaj en elektromagnet (4, 4'), ki je prirejen za sodelovanje z omenjenim zapornim organom (2). Po izumu sta oba,namreč omenjeni okrov (1) vsaj v območju njegove hidravlično tesnilne notranje površine (30) komore (3) s premerom (D3) kot tudi omenjen zaporni organ (2) vsaj v območju njegove zunanje hidravlično tesnilne površine (20) s premerom (D2), sestojita iz kaljenega jekla, pri čemer njuna medsebojna zračnost (C), ki ustreza polovični razliki med karakterističnim premerom (D3) tesnilne površine (30) komore (3) in karakterističnim premerom (D2) tesnilne površine (20) zapornega organa (2), znaša od 1 mikrometra donajveč 5 mikrometrov.
Description
Elektromagnetni ventil za krmiljenje naprav v hidravličnih tokokrogih
Izum na področju strojništva spada k strojnim elementom in napravam za zagotavljanje pravilnega delovanja naprav, namreč k elektromagnetnim večpotnim oz. večpoložajnim ventilom ter elektromagnetnim ventilom za dovajanje oz. preusmerjanje hidravličnega medija.
Pri tem je izum osnovan na problemu, kako zasnovati elektromagnetni ventil za preusmerjanje hidravličnega medija za potrebe krmiljenja delovanja vsaj ene v hidravlični tokokrog vključene naprave na osnovi vsakokrat prejetega signala, pri čemer naj bi bila v hidravličnem tokokrogu kot hidravlični medij uporabljena voda po izbiri v kombinaciji z okolju prijaznimi aditivi proti zmrzovanju, delovni tlak hidravličnega medija v takem tokokrogu pa naj bi znašal od najmanj 50 bar do vsaj približno 250 bar.
• ·
Stanje tehnike vključuje številne rešitve elektromagnetnih hidravličnih ventilov za krmiljenje v hidravlične tokokroge vključenih naprav. Ena takih rešitev je bila na primer objavljena kot WO 2005/059420. V vseh primerih gre za hidravlično tesnjen okrov, ki v notranjosti obsega vsaj približno cilindrično komoro, v kateri je vstavljen proti steni omenjene komore tesnjen zaporni organ, ki je vzdolž komore premakljiv v vsaj dva, lahko pa tudi več položajev. Po drugi strani so v steni ohišja predvideni hidravlični priključki, preko katerih je vsakokraten izven okrova razpoložljiv hidravlični vod povezan z notranjostjo omenjene komore, tako da je odvisno od položaja omenjenega zapornega organa vsakokrat razpoložljivemu hidravličnemu mediju omogočen pretok skozi določene priključke, skozi preostale pa ne. Na ta način je možno preko tovrstnega ventila med seboj povezati določene hidravlične vode vsakokratnega hidravličnega tokokroga, s spremembo položaja omenjenega zapornega organa pa potem po izbiri način spreminjati kombinacije povezav med omenjenimi hidravličnimi vodi. Pri tem so v vsakokratnem hidravličnem tokokrogu omenjeni hidravlični vodi lahko izbrani na vsakokrat ustrezen način, tako da npr. eden od njih vodi do rezervoarja hidravličnega medija, drugi do visokotlačne črpalke, tretji do hidravličnega cilindra, četrti in nadaljnji pa na primer do preostalih eventualno razpoložljivih krmilnih ventilov. Premikanje omenjenega zapornega organa je v splošnem možno izvajati povsem mehansko, npr. s pomočjo ročic, naslonskih elementov in drugih mehanizmov, lahko pa tudi električno, npr. s pomočjo elektromotorjev ali še zlasti s pomočjo vsaj enega elektromagneta. Pri premikanju s pomočjo elektromagneta je slednji vgrajen v/na okrovu, omenjen zaporni organ pa je povezan s kotvo, ki jo elektromagnet potegne ali potisne iz enega v drug položaj. V take primeru je za premikanje zapornega organa lahko predvidena vzmet ali pa tudi nadaljnji elektromagnet, ki se ga vključi po deaktiviranju prvoomenj enega elektromagneta, ali pa se premik v nasprotno smer doseže s spremembo polaritete. Kot hidravlični medij je v doslej znanih • ·
hidravličnih tokokrogih za resne gospodarske namene povečini uporabljeno hidravlično olje, delovni tlak, ki ga ustvarjajo hidravlične črpalke, pa znaša med 50 in 260 bar. Olje kot hidravlični medij izkazuje dobre hidravlične in tudi tribološke značilnosti, je pa zaradi svoje viskoznosti izpostavljeno segrevanju in posledično staranju t.j. spreminjanju lastnosti. Po drugi strani je olje razmeroma drago, še zlasti pa je uporaba hidravličnega olja lahko problematična v kontekstu tveganja glede možnosti onesnaževanja okolja. Po eni strani gre za problem učinkovitega zbiranja in predelave iztrošenega olja, po drugi strani pa za možnost izcejanja ali celo iztekanja olja iz hidravličnega tokokroga v okolico, do česar lahko pride v primeru nezgod ali okvar. Ta možnost je še zlasti prisotna pri različnih strojih in napravah, kijih uporabljajo v naravnem okolju izven industrijskih območij, npr. v kmetijstvu, gozdarstvu, ribištvu, gradbeništvu in podobnih gospodarskih panogah.
izum se nanaša na elektromagnetni ventil za krmiljenje naprav v hidravličnih tokokrogih, pri Čemer tovrsten ventil obsega hidravlično tesnjen okrov, v katerega notranjosti je na voljo za prejem v osnovi cilindrično oblikovanega zapornega organa s karakterističnim premerom na hidravlično tesnilni zunanji površini in vsakokrat razpoložljivega hidravličnega medija prirejena ter v osnovi cilindrično oblikovana komora s karakterističnim premerom na hidravlično tesnilni notranji površini. Pri tem je omenjeni okrov opremljen z vsaj tremi vsakokrat predvideni funkcionalnosti ventila in torej glede na vsakokrat predvidene položaje zapornega organa ustrezno razporejenimi priključki za zagotavljanje hidravlične povezave med omenjeno komoro in vsakokrat razpoložljivimi hidravličnimi vodi v odvisnosti od vsakokrat izbranega položaja omenjenega zapornega organa. Preko omenjenih priključkov je ventil povezljiv z vsakokrat preostalimi komponentami vsakokrat razpoložljivega hidravličnega tokokroga. Nadalje je v/na okrovu predviden vsaj en elektromagnet, ki je prirejen za sodelovanje z omenjenim • ·
zapornim organom zaradi premikanja zapornega organa v eno ali drugo smer vzdolž omenjene komore po izbiri proti sili v ta namen v okrovu vgrajene vsaj ene vzmeti zaradi zapiranja oz. odpiranja omenjenih priključkov na okrovu v vsakokrat vnaprej določenem položaju omenjenega zapornega organa, in pri čemer je tovrsten ventil predviden za obratovanje v visokotlačnem hidravličnem tokokrogu, v katerem nazivni tlak hidravličnega medija znaša od najmanj 50 bar do vsaj 250 bar.
Po izumu je predvideno, da pri tovrstnem ventilu oba, namreč omenjeni okrov vsaj v območju njegove hidravlično tesnilne notranje površine komore s karakterističnim premerom kot tudi omenjen zaporni organ vsaj v območju njegove zunanje hidravlično tesnilne površine s karakterističnim premerom, sestojita iz kaljenega jekla, pri čemer njuna medsebojna zračnost, ki ustreza polovični razliki med omenjenim karakterističnim premerom tesnilne površine komor in omenjenim karakterističnim premerom tesnilne površine zapornega organa, znaša od 1 pm do največ 5 pm. Obenem je kot tlačni hidravlični medij v komori kot tudi v preko omenjenih priključkov na okrovu z omenjeno komoro hidravlično povezljivih vodih uporabljena voda, ki ji je po izbiri primešano kvečjemu sredstvo proti zmrzovanju.
Pri prednostni izvedbi izuma omenjeni okrov vsaj v območju njegove hidravlično tesnilne notranje površine komore s karakterističnim premerom sestoji iz kaljenega martenzitnega nerjavnega jekla, še zlasti iz AISI 440B (X90CrMoV18) ali AISI 440C (X105CrMol7). Razen tega tudi zaporni organ vsaj v območju njegove zunanje hidravlično tesnilne površine s premerom sestoji iz kaljenega martenzitnega nerjavnega jekla, prednostno spet iz AISI 440B (X90CrMoV18) ali AISI 440C (X105CrMol7).
• ·
Po izumu je predvideno, da v primeru, kadar je ventil predviden za vgradnjo v hidravlični tokokrog z nazivnim tlakom hidravličnega medija med 50 in 150 bar, zračnost med površino komore in površino zapornega organa znaša od 1 pm do 4 pm.
Nadalje je po izumu je predvideno, da v primeru, kadar je ventil predviden za vgradnjo v hidravlični tokokrog z nazivnim tlakom hidravličnega medija med 150 in 250 bar, zračnost med površino komore in površino zapornega organa znaša od 1 pm do 3 pm.
Se nadalje je po izumu je predvideno, da v primeru, kadar je ventil predviden za vgradnjo v hidravlični tokokrog z nazivnim tlakom hidravličnega medija nad 250 bar, zračnost med površino komore in površino zapornega organa znaša od 1 pm do 2 pm.
Nadalje sta pri prednostni izvedbi ventila po izumu v okrovu predvidena vsaj dva elektromagneta, ki sta električno napajana in krmiljena na tak način, da po prejemu signala generirata vsak svoje magnetno polje, pri čemer magnetno polje enega izmed elektromagnetov zaporni organ potiska v vsakokrat ustrezno smer, sočasno pa magnetno polje preostalega izmed elektromagnetov pa omenjen zaporni organ vleče v isto smer. Pri tem je zaporni organ prednostno na vsaki strani komore oprt na vsaj po eno tlačno vzmet, ki je predvidena za ustvarjanje sile v aksialni smeri zapornega organa.
Se nadalje je v območju vsaj enega izmed priključkov predviden filter za filtriranje hidravličnega medija, za dodajanje vodi kot hidravličnemu mediju predvideno sredstvo proti zmrzovanju pa je po izumu izbrano iz skupine, ki jo tvorijo etanol, etilen-glikol in propilen-glikol.
Izum bo v nadaljevanju podrobneje obrazložen s primerom izvedbe, ki je ponazorjen na priloženi skici, kjer kažejo
Sl. 1 v vzdolžnem prerezu v diametralni ravnini prikazano eno izmed možnih izvedb ventila po izumu, namreč 3/4 ventil s štirimi priključki in tremi položaji;
Sl. 2 shemo prve od obeh variant uporabe ventila po Sl. 1 v hidravličnih tokokrogih;
Sl. 3 shemo preostale izmed obeh variant uporabe ventila po Sl. 1 v hidravličnih tokokrogih;
Sl. 4 pa diagram zračnosti med steno komore in površino zapornega organa pri ventilu po izumu.
Elektromagnetni ventil (Sl. 1) za krmiljenje naprav v hidravličnih tokokrogih v splošnem obsega hidravlično tesnjen okrov 1, v katerega notranjosti je na voljo komora 3, ki je prirejena za prejem v osnovi cilindrično oblikovanega zapornega organa 2 s karakterističnim premerom D2 na hidravlično tesnilni zunanji površini 20 kot tudi primernega hidravličnega tlačnega medija, ki je v tem primeru navadna voda, ki ji je po potrebi oz. glede na pogoje uporabe primešan kvečjemu aditiv za preprečevanje zmrzovanja.
Omenjena komora 3 je v osnovi cilindrično oblikovana, njen karakteristični premer na hidravlično tesnilni notranji površini 30 pa je na Sl. 1 označen z D3 • ·
Ί
Okrov 1 je opremljen z vsaj tremi vsakokrat predvideni funkcionalnosti ventila in torej glede na vsakokrat predvidene položaje zapornega organa ) ustrezno razporejenimi priključki A, B, P, T za zagotavljanje hidravlične povezave med omenjeno komoro 3 in vsakokrat razpoložljivimi hidravličnimi vodi v odvisnosti od vsakokrat izbranega položaja omenjenega zapornega organa 2. Preko omenjenih priključkov A, B, P, T je ventil povezljiv z vsakokrat preostalimi komponentami vsakokrat razpoložljivega hidravličnega tokokroga.
Razen tega je v/na okrovu 1 predviden vsaj en elektromagnet 4, 4', ki je prirejen za sodelovanje z omenjenim zapornim organom 2 zaradi premikanja zapornega organa 2 v eno ali drugo smer vzdolž omenjene komore 3 po izbiri proti sili v ta namen v okrovu 1 vgrajene vsaj ene vzmeti 5, 5' zaradi zapiranja oz. odpiranja omenjenih priključkov A, B, P, T na okrovu 1 v vsakokrat vnaprej določenem položaju omenjenega zapornega organa 2.
Priključek P je tlačni priključek, ki je preko hidravličnega voda hidravlično povezan z neprikazano visokotlačno hidravlično črpalko. Priključka A in B sta delovna priključka, ki sta preko hidravličnih vodov povezana npr. s hidravličnim(a) cilindrom(a). Priključek T je povratni priključek, ki je npr. preko povratnega hidravličnega voda hidravlično povezan z neprikazanim rezervoarjem tlačnega medija.
Na Sl. 2 in 3 sta shematično ponazorjeni varianti tovrstnega ventila. Na Sl. 2 je ponazorjen ventil z blokiranim ničelnim položajem. Levi položaj ustreza položaju zapornega organa 2 po premiku le-tega po Sl. 1 v levo, desni položaj pa po premiku organa 2 po Sl. 1 proti desni. Na Sl. 3 je spet shematično ponazorjena varianta ventila z razbremenjenim ničelnim položajem, v katerem so priključki A, • ·
B in Γ povezani. Izbira vsake izmed omenjenih variant po Sl. 2 in 3 je možna na osnovi izbire oblike zapornega organa 2.
Primer izvedbe po Sl. 1 - 3 torej predstavlja takoimenovan 3/4 krmilni ventil oz. razvodnik, kar pomeni, da gre za ventil s tremi položaji in štirimi priključki A, B, P, T.
Tovrsten ventil je predviden za obratovanje v visokotlačnem hidravličnem tokokrogu, v katerem nazivni tlak hidravličnega medija znaša od najmanj 50 bar do vsaj 250 bar.
Po izumu je predvideno, da oba, namreč omenjeni okrov 1 vsaj v območju njegove hidravlično tesnilne notranje površine 30 komore 3 s premerom D3 kot tudi omenjen zaporni organ 2 vsaj v območju njegove zunanje hidravlično tesnilne površine 20 s premerom D2, sestojita iz kaljenega jekla, pri čemer njuna medsebojna zračnost C, ki ustreza polovični razliki med karakterističnim premerom D3 tesnilne površine 30 komore 3 in karakterističnim premerom D2 tesnilne površine 20 zapornega organa 2, znaša od 1 pm do največ 5 pm. Obenem je kot tlačni hidravlični medij v komori 3 kot tudi v preko priključkov A, B, P, T na okrovu 1 z omenjeno komoro 3 hidravlično povezljivih vodih predvidena navadna voda, ki ji je po izbiri primešano kvečjemu sredstvo proti zmrzovanju.
Pri prednostni izvedbi izuma omenjeni okrov 1 vsaj v območju njegove hidravlično tesnilne notranje površine 30 komore 3 s premerom D3 sestoji iz kaljenega martenzitnega nerjavnega jekla, še zlasti na primer iz AISI 440B (X90CrMoV18) ali AISI 440C (X105CrMol7). Tudi zaporni organ 2 vsaj v območju njegove zunanje hidravlično tesnilne površine 20 s premerom D2 sestoji iz kaljenega martenzitnega nerjavnega jekla, ki je prednostno prav tako AISI440B (X90CrMoV18) ali AISI 440C (X105CrMol7). Izbira omenjenih materialov je prednostna tudi zaradi učinkovitega sodelovanja z vsakokrat razpoložljivimi.
Nerjavno jeklo AISI 440B (DIN X90CrMoV18) je martenzitno jeklo z visoko vsebnostjo do 0,9% ogljika, 18% kroma, 1,1% molibdena, 0,1% vanadija ter največ 1,0% silicija in mangana.
Zračnost C med komoro 3 in zapornim organom 2 je ponazorjena na Sl. 4 in se jo za praktično uporabo izuma za zgoraj definirane materiale površine 30 komore 3 in površine 20 zapornega organa 2 določi kot sledi.
Kadar je ventil po izumu predviden za vgradnjo v hidravlični tokokrog z nazivnim tlakom hidravličnega medija med 50 in 150 bar, zračnost C med površino 30 komore 3 in površino 20 zapornega organa 2 znaša od 1 pm do 4 pm.
Kadar je omenjeni ventil predviden za vgradnjo v hidravlični tokokrog z nazivnim tlakom hidravličnega medija med 150 in 250 bar, zračnost C med površino 30 komore 3 in površino 20 zapornega organa 2 znaša od 1 pm do 3 pm.
Kadar pa je ventil predviden za vgradnjo v hidravlični tokokrog z nazivnim tlakom hidravličnega medija nad 250 bar, zračnost C med površino 30 komore 3 in površino 20 zapornega organa 2 znaša od 1 pm do 2 pm.
V oz. na okrovu 1 sta nadalje predvidena vsaj dva elektromagneta 4', 4', ki sta električno napajana in upravljana na tak način, da po prejemu ustreznega signala generirata vsak svoje magnetno polje, pri čemer magnetno polje enega izmed elektromagnetov 4, 4') zaporni organ 2 potiska v vsakokrat ustrezno smer, sočasno pa magnetno polje preostalega izmed elektromagnetov 4, 4' pa omenjen zaporni organ 2 vleče v isto smer. Pri tem je zaporni organ 2 na vsaki strani komore oprt na vsaj po eno tlačno vzmet 5, 5', ki je predvidena za ustvarjanje sile v aksialni smeri zapornega organa 2 kot je to na Sl. 1 ponazorjeno s puščicama.
Izbira omenjenih materialov zapornega organa 2 in okrova 1 oz. vsaj notranje površine 30 komore 3 je prednostna tudi zaradi učinkovitega sodelovanja z vsakokrat razpoložljivimi elektromagneti 4, 4'.
Kadar je hidravlična naprava, v katero je predvidena vgradnja ventila po izumu, namenjena za delovanje pri temperaturah pod lediščem vode, se kot hidravlični tlačni medij namesto navadne vode uporabi zmes navadne vode in aditiva proti zmrzovanju, pri čemer je omenjeno sredstvo proti zmrzovanju izbrano iz skupine, ki jo tvorijo etanol (C2H5OH), etilen-glikol (C2H4(OH)2) in propilen-glikol (C3H6(OH)2). Propilen-glikol, ki ga med drugim uporabljajo v kozmetični in prehrambeni industriji, je zdravju neškodljiv in je torej kot aditiv vodi ekološko sprejemljiv tudi v primeru izlitja hidravličnega medija v okolje, npr. zaradi okvare ali poškodbe hidravličnega tokokroga.
Navadna voda, po izbiri zmešana z aditivom proti zmrzovanju, je torej zelo primeren visokotlačen hidravlični medij, katerega stisljivost je manjša kot pri hidravličnem olju, obenem pa se njena kinematična viskoznost pri spremembah temperature spreminja znatno manj kot pri olju. Tudi preostale lastnosti in fenomene, npr. pH, trdoto vode, vsebnost mikroorganizmov in količina raztopljenega zraka je v praksi s preprostimi ukrepi in upoštevanjem osnovnih navodil za uporabo možno upoštevati kontrolirati do te mere, da je zagotovljeno • ·
nemoteno delovanje ventila in tudi celotnega hidravličnega sistema v okviru pogojev regularne uporabe, ki so bili predhodno opisani.
Upoštevajoč povedano je torej po izbiri v območju vsaj enega izmed priključkov A, B, P, T, prednostno pa na priključku T povratnega voda, lahko predviden filter za filtriranje hidravličnega medija, torej vode. Po izbiri je možno v hidravlični tokokrog vgraditi tudi druge pripomočke in naprave za obdelavo vode.
Claims (12)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Elektromagnetni ventil za krmiljenje naprav v hidravličnih tokokrogih, obsegajoč hidravlično tesnjen okrov (1), v katerega notranjosti je na voljo za prejem v osnovi cilindrično oblikovanega zapornega organa (2) s karakterističnim premerom (D2) na hidravlično tesnilni zunanji površini (20) in vsakokrat razpoložljivega hidravličnega medija prirejena ter v osnovi cilindrično oblikovana komora (3) s karakterističnim premerom (D3) na hidravlično tesnilni notranji površini (30), pri čemer je omenjeni okrov (1) opremljen z vsaj tremi vsakokrat predvideni funkcionalnosti ventila in torej glede na vsakokrat predvidene položaje zapornega organa (2) ustrezno razporejenimi priključki (A, B, P, T) za zagotavljanje hidravlične povezave med omenjeno komoro (3) in vsakokrat razpoložljivimi hidravličnimi vodi v odvisnosti od vsakokrat izbranega položaja omenjenega zapornega organa (2), preko omenjenih priključkov (A, B, P, T) pa je ventil povezljiv z vsakokrat preostalimi komponentami vsakokrat razpoložljivega hidravličnega tokokroga, in pri čemer je v/na okrovu (1) predviden vsaj en elektromagnet (4, 4'), kije prirejen za sodelovanje z omenjenim zapornim organom (2) zaradi premikanja zapornega organa (2) v eno ali drugo smer vzdolž omenjene komore (3) po izbiri proti sili v ta namen v okrovu (1) vgrajene vsaj ene vzmeti (5, 5') zaradi zapiranja oz. odpiranja omenjenih priključkov (A, B, P, T) na okrovu (1) v vsakokrat vnaprej določenem položaju omenjenega zapornega organa (2), in pri čemer je tovrsten ventil predviden za obratovanje v visokotlačnem hidravličnem tokokrogu, v katerem nazivni tlak hidravličnega medija znaša od najmanj 50 bar do vsaj 250 bar, označen s tem, da oba, namreč omenjeni okrov (1) vsaj v območju njegove hidravlično tesnilne notranje površine (30) komore (3) s • · premerom (D3) kot tudi omenjen zaporni organ (2) vsaj v območju njegove zunanje hidravlično tesnilne površine (20) s premerom (D2), sestojita iz kaljenega jekla, pri čemer njuna medsebojna zračnost (C), ki ustreza polovični razliki med karakterističnim premerom (D3) tesnilne površine (30) komore (3) in karakterističnim premerom (D2) tesnilne površine (20) zapornega organa (2), znaša od 1 pm do največ 5 pm, in s tem, da je kot tlačni hidravlični medij v komori (3) kot tudi v preko priključkov (A, B, P, T) na okrovu (1) z omenjeno komoro (3) hidravlično povezljivih vodih predvidena navadna voda, ki ji je po izbiri primešano kvečjemu sredstvo proti zmrzovanju.
- 2. Ventil po zahtevku 1, označen s tem, da omenjeni okrov (1) vsaj v območju njegove hidravlično tesnilne notranje površine (30) komore (3) s premerom (D3) sestoji iz kaljenega martenzitnega nerjavnega jekla.
- 3. Ventil po zahtevku 2, označen s tem, da je martenzitno nerjavno jeklo izbrano iz skupine, ki jo tvorijo jekla AISI 440B (DIN - X90CrMoV18) in AISI 440C (DIN - X105CrMol7).
- 4. Ventil po kateremkoli od zahtevkov 1-3, označen s tem, da zaporni organ (2) vsaj v območju njegove zunanje hidravlično tesnilne površine (20) s premerom (D2) sestoji iz kaljenega martenzitnega nerjavnega jekla.
- 5. Ventil po zahtevku 4, označen s tem, da je martenzitno nerjavno jeklo izbrano iz skupine, ki jo tvorijo jekla AISI 440B (DIN - X90CrMoV18) in AISI 440C (DIN - X105CrMol7).• ·
- 6. Ventil po enem od zahtevkov 1-5, označen s tem, da v primeru, kadar je ventil predviden za vgradnjo v hidravlični tokokrog z nazivnim tlakom hidravličnega medija med 50 in 150 bar, zračnost (C) med površino (30) komore (3) in površino (20) zapornega organa (2) znaša od 1 pm do 4 pm.
- 7. Ventil po enem od zahtevkov 1-5, označen s tem, da v primeru, kadar je ventil predviden za vgradnjo v hidravlični tokokrog z nazivnim tlakom hidravličnega medija med 150 in 250 bar, zračnost (C) med površino (30) komore (3) in površino (20) zapornega organa (2) znaša od 1 pm do 3 pm.
- 8. Ventil po enem od zahtevkov 1-5, označen s tem, da v primeru, kadar je ventil predviden za vgradnjo v hidravlični tokokrog z nazivnim tlakom hidravličnega medija nad 250 bar, zračnost (C) med površino (30) komore (3) in površino (20) zapornega organa (2) znaša od 1 pm do 2 pm.
- 9. Ventil po kateremkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da sta v okrovu (1) predvidena vsaj dva elektromagneta (4', 4'), ki sta električno napajana in upravljana na tak način, da po prejemu ustreznega signala generirata vsak svoje magnetno polje, pri čemer magnetno polje enega izmed elektromagnetov (4, 4') zaporni organ (2) potiska v vsakokrat ustrezno smer, sočasno pa magnetno polje preostalega izmed elektromagnetov (4, 4') pa omenjen zaporni organ (2) vleče v isto smer.
- 10. Ventil po zahtevku 9, označen s tem, daje zaporni organ (2) na vsaki strani komore oprt na vsaj po eno tlačno vzmet (5, 5'), kije predvidena za ustvarjanje sile v aksialni smeri zapornega organa (2).• ·
- 11. Ventil po kateremkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da je v območju vsaj enega izmed priključkov (A, B, P, T), prednostno pa na priključku (T) povratnega voda, predviden filter za filtriranje hidravličnega medija.
- 12. Ventil po zahtevku 1, označen s tem, da je za dodajanje vodi kot hidravličnemu mediju predvideno sredstvo proti zmrzovanju izbrano iz skupine, ki jo tvorijo etanol, etilen-glikol in propilen-glikol.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI201100231A SI23775A (sl) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | Elektromagnetni ventil za krmiljenje naprav v hidravličnih tokokrogih |
| PCT/SI2012/000034 WO2013002738A1 (en) | 2011-06-27 | 2012-06-04 | Hydraulic circuit components controlling electromagnetic valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI201100231A SI23775A (sl) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | Elektromagnetni ventil za krmiljenje naprav v hidravličnih tokokrogih |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI23775A true SI23775A (sl) | 2012-12-31 |
Family
ID=46889407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI201100231A SI23775A (sl) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | Elektromagnetni ventil za krmiljenje naprav v hidravličnih tokokrogih |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SI (1) | SI23775A (sl) |
| WO (1) | WO2013002738A1 (sl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110261710A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 阜阳华润电力有限公司 | 一种用于电磁阀的磁场检测装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB970551A (en) * | 1962-01-31 | 1964-09-23 | Austin S Beech & Company Ltd | Improvements in or relating to fluid control valves |
| NL124496C (sl) * | 1963-11-04 | 1900-01-01 | ||
| DE2608701A1 (de) * | 1976-03-03 | 1977-09-08 | Bridon Engineering Ltd | Ventil |
| US6308690B1 (en) * | 1994-04-05 | 2001-10-30 | Sturman Industries, Inc. | Hydraulically controllable camless valve system adapted for an internal combustion engine |
| DE10359364B4 (de) | 2003-12-18 | 2012-10-11 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Elektromagnetisches Hydraulikventil, insbesondere 3/2-Wegeschaltventil zur Steuerung eines varialblen Ventiltriebes einer Brennkraftmaschine |
| KR100854780B1 (ko) * | 2007-02-14 | 2008-08-27 | 주식회사 만도 | 필터 및 이를 포함하는 전자 제어 동력 보조 조향장치의압력 제어 밸브 |
-
2011
- 2011-06-27 SI SI201100231A patent/SI23775A/sl not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-06-04 WO PCT/SI2012/000034 patent/WO2013002738A1/en active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110261710A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 阜阳华润电力有限公司 | 一种用于电磁阀的磁场检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013002738A1 (en) | 2013-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105899767B (zh) | 带有双向油压偏置电路的凸轮转矩致动式可变凸轮轴正时装置 | |
| EP1747394B1 (de) | Gefriertaugliches dosierventil | |
| BRPI0602194A (pt) | eletroválvula para o comando de vazão de um fluido em circuito hidráulico | |
| WO2013029849A1 (de) | Dosiersystem für ein flüssiges reduktionsmittel | |
| CA2615432A1 (en) | Valve fitting with integral stops | |
| SI23775A (sl) | Elektromagnetni ventil za krmiljenje naprav v hidravličnih tokokrogih | |
| US9234533B2 (en) | Electro-hydraulic pilot operated relief valve | |
| Rao et al. | Microbially influenced corrosion and its control measures: A critical review | |
| CN106104103B (zh) | 车辆用驻车锁定装置 | |
| US10378673B2 (en) | Active drain liquid trap for fuel system | |
| EP3067571B1 (de) | Versorgungsvorrichtung | |
| DE102012009952B3 (de) | Elektromagnetische Hubkolbenpumpe mit einer vor Beschädigungen durch ein Einfrieren des Arbeitsfluids geschützten Kolbenstange | |
| WO2007064546A1 (en) | Fully independent, redundant fluid energized sealing solution with secondary containment | |
| JP2012041953A (ja) | 油圧シリンダ駆動回路の作動油交換方法 | |
| DE102011118836B4 (de) | Doppelpumpenaggregat mit gegenläufigen Förderrichtungen und Verfahren zum Betrieb desselben | |
| EP2501939A1 (de) | Gleitringdichtungsanordnung für hohe umfangsgeschwindigkeiten | |
| DE102015118451B4 (de) | Elektromagnetventil | |
| CN209262283U (zh) | 一种水用电磁阀及机械设备 | |
| DE102008017654A1 (de) | Bauteilanordnung | |
| US20170167308A1 (en) | Slide valve for a waste heat recovery system | |
| RU2365796C1 (ru) | Гидравлическое устройство клапанного распределения | |
| CN105041747A (zh) | 一种用于油缸防腐的带压循环装置及液压支架 | |
| JP7262094B2 (ja) | 液圧モータシステム | |
| CN116199349B (zh) | 阻垢剂自适应投药装置 | |
| SI23772A (sl) | Visokotlačna batna črpalka |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OO00 | Grant of patent |
Effective date: 20130109 |
|
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20160223 |