SE545145C2

SE545145C2 - Machine for sawing trenches and laying pipes/cables

Info

Publication number: SE545145C2
Application number: SE1551403A
Authority: SE
Inventors: Conny Gustavsson; Hasse Hultman
Original assignee: Husqvarna Ab
Priority date: 2010-11-10
Filing date: 2011-11-10
Publication date: 2023-04-11
Also published as: SE1800037A1; SE1551403A1

Abstract

Föreliggande uppfinning avser en maskin anordnad för signing av mikrodiken och förläggning av rör/kablar i mikrodiken, varvid nämnda maskin innefattar en sågklinga anordnad för signing av ett mikrodike i ett område; varvid nämnda maskin vidare innefattar en stabiliseringsanordning anordnad för stabilisering av nämnda mikrodikes väggar vid förläggning av rör/kablar i nämnda mikrodike, varvid nämnda stabiliseringsanordning är placerad omedelbart efter nämnda sågklinga i nämnda mikrodike och nämnda stabiliseringsanordning innefattar styrorgan för styrning av minst ett rör/kabel då det förläggs i nämnda mikrodike.The present invention relates to a machine arranged for sealing the micro trench and laying pipes/cables in the micro trench, said machine comprising a saw blade arranged for sealing a micro trench in an area; wherein said machine further comprises a stabilization device arranged for stabilizing the walls of said micro-ditch when laying pipes/cables in said micro-ditch, wherein said stabilization device is placed immediately after said saw blade in said micro-ditch and said stabilization device comprises control means for controlling at least one pipe/cable when it is placed in said microditch.

Description

MASKIN FÖR SÅGNING Av DIKEN ocH FÖRLÄGGNING Av RÖRMABLAR Tekniskt om råde Föreliggande uppﬁnning avser en maskin för sågning av mikrodiken och förläggning av rör/kablar. Uppfmningen avser särskilt en maskin enligt patentkrav Bakgrund till uppfinningen Utbyggnaden av fiberoptiska kommunikationsnät i villaområden hindras ofta av höga kostnader för schaktning och återställning av vägens ytbeläggning, såsom asfalt eller betong. En typisk fiberanslutning i ett villaområde kostar ca EURO 3000 exklusive moms och därför är många villaägare tveksamma till att göra en sådan investering. Detta betyder i sin tur att anslutningsgraden blir låg när ett villaområde byggs, vilket ytterligare ökar kostnaden för ﬂberanslutning. Anledningen till detta är att kostnaden för ryggradsnätet är mer eller mindre oberoende av anslutningsgraden och en låg anslutningsgrad medför att färre fastighetsägare måste dela på den totala kostnaden för ryggradsnätet. MACHINE FOR SAWING DITCHES AND LAYING PIPE CABLES Technical field The present invention relates to a machine for sawing micro trenches and laying pipes/cables. The invention relates in particular to a machine according to patent claims Background to the invention The expansion of fiber optic communication networks in residential areas is often hindered by high costs for excavation and restoration of the road surface, such as asphalt or concrete. A typical fiber connection in a residential area costs approx. EURO 3000 excluding VAT and therefore many villa owners are hesitant to make such an investment. This in turn means that the degree of connection becomes low when a residential area is built, which further increases the cost of fiber connection. The reason for this is that the cost of the backbone network is more or less independent of the degree of connectivity and a low degree of connectivity means that fewer property owners have to share the total cost of the backbone network.

Alternativt, att ansluta husen genom grönområden/tomtmark mellan fastigheter i ett villaområde är i de ﬂesta fall inte möjligt. Med all säkerhet skulle kostnadema vara väsentligt lägre eftersom det till och med skulle kunna vara möjligt att plöja ned slangar/rör för fiberkablar men detta innebär att man antagligen oﬁa måste korsa trädgårdar för fastigheter hos folk som inte vill ansluta sig. Även återställning av blomrabatter, buskar och träd kan vara mycket kostsamt. Slutligen skulle det antagligen vara en enorm uppgift att ordna med tillstånd från alla fastighetsägare som berörs. Alternatively, connecting the houses through green areas/lots between properties in a residential area is not possible in most cases. Certainly the costs would be significantly lower as it might even be possible to plow down hoses/pipes for fiber cables but this would probably mean having to cross the back yards of properties of people who don't want to connect. Even restoration of flowerbeds, shrubs and trees can be very costly. Finally, it would probably be a huge task to arrange permission from all the property owners involved.

Föreliggande ansökan beskriver en ny metod för att göra mikrodiken och förläggning av rör/kablar i mikrodiken, vilken är benämnd Micro Trenching Teknik (MTT). l detta avseende ﬁnns det ett behov inom teknikens område för en anordning som kan användas tillsammans med den nya metoden och/eller förbättrar nämnda nya metod. The present application describes a new method for making micro trenches and laying pipes/cables in the micro trench, which is called Micro Trenching Technique (MTT). In this regard, there is a need in the art for a device that can be used in conjunction with the new method and/or improves said new method.

Sammanfattning av uppfinningen Ett ändamål med uppﬁnningen är att tillhandahålla en maskin för sågning av mikrodiken och förläggning av rör/kommunikationskablar som helt eller delvis löser problem och nackdelar med känd teknik. Ett annat ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla en maskin som förbättrar förläggningen av rör/kablar (t.ex. kommunikationskablar) i mikrodiken så att kostnaden kan reduceras och tid sparas. Summary of the invention One purpose of the invention is to provide a machine for sawing micro trenches and laying pipes/communication cables which completely or partially solves problems and disadvantages of known technology. Another object of the invention is to provide a machine which improves the laying of pipes/cables (eg communication cables) in the micro-ditch so that the cost can be reduced and time saved.

Ovan nämnda ändamål uppnås med en maskin anordnad för sågning av mikrodiken och förläggning av rör/kablar i mikrodiken, varvid nämnda maskin innefattar en sågklinga anordnad för sågning av ett mikrodike i ett område; varvid nämnda maskin vidare innefattar en stabiliseringsanordning anordnad för Stabilisering av nämnda mikrodikes väggar vid förläggning av rör/kablar i nämnda mikrodike, varvid nämnda stabiliseringsanordning är placerad omedelbart eﬁer nämnda sågklinga i nämnda mikrodike och nämnda stabiliseringsanordning innefattar styrorgan för styrning av minst ett rör/kabel då det förläggs i nämnda mikrodike. The above-mentioned purpose is achieved with a machine arranged for sawing the micro trench and laying pipes/cables in the micro trench, said machine comprising a saw blade arranged for sawing a micro trench in an area; wherein said machine further comprises a stabilization device arranged for Stabilizing the walls of said micro-ditch when laying pipes/cables in said micro-ditch, wherein said stabilization device is placed immediately above said saw blade in said micro-ditch and said stabilization device comprises control means for controlling at least one pipe/cable when it is placed in said microditch.

Utföringsformer av maskinen enligt uppfinningen är definierade i de bilagda osjälvständiga patentkraven och beskrivs i efterföljande detaljerade beskrivning. Embodiments of the machine according to the invention are defined in the attached independent patent claims and are described in the following detailed description.

En maskin enligt föreliggande uppfinning gör det möjligt med sågning av mikrodiken och automatiskt förläggning av rör/kablar i detsamma på ett effektivt sätt, vilket sparar tid och pengar. Särskilt tillhandahåller uppfinningen en lösning med vilken rör/kablar kan förläggas på ett kontrollerat och förutbestämt sätt och med hög hastighet. A machine according to the present invention makes it possible to saw the micro trench and automatically lay pipes/cables in it in an efficient way, which saves time and money. In particular, the invention provides a solution with which pipes/cables can be laid in a controlled and predetermined manner and at high speed.

Andra fördelar och tillämpningar av föreliggande uppfinning kommer att bli uppenbara genom följande detaljerade beskrivning av uppﬁnningen. Other advantages and applications of the present invention will become apparent from the following detailed description of the invention.

Kortfattad beskrivning av figurer De bilagda figurerna är avsedda att klargöra och förklara föreliggande uppfinning, i vilken; - Figur 1 visar ett ﬂödesschema för MTT; - Figur 2 visar ett ﬂödesschema av en utföringsforrn av MTT; - Figur 3a och 3b schematiskt visar ett tvärsnitt av ett gatuornråde med ett mikrodike 1; - Figur 4 schematiskt visar tvärsnittet i figur 3, varvid mikrodiket l är återfyllt med ett fyllnadsmaterial 6, såsom sand, och förseglat med två förseglingslager; - Figur 5 visar en typisk layout för ett fiber-till-hem-nät; - Figur 6 visar hur avgreningar till enskilda fastigheter sågas från ett huvudmikrodike 7; - Figur 7 visar avgrening till enskilda fastigheter i det fall styrd borrning används i stället för sågning; - Figur 8 visar en sågningsmaskin 8 med dess sågklinga/sågblad 14 och en stabiliseringsanordning 13 för förläggning av rör/kablar 2,3 placerad direkt bakom sågklingan 14; - Figur 9 visar sågningsmaskinen 8 där stabiliseringsanordningen 13 är anordnad för samtidig förläggning av ett ﬂertal rör/kablar 2,3 samtidigt som ordningen hos rören/kablama 2,3 bevaras i mikrodiket 1; - Figur 10 visar i detalj var 15 det översta röret/kabeln 2,3 skall kapas för att röret/kabeln 2,3 skall ges tillräcklig längd för att nå sin slutdestination; och - Figurer 11-13 visar ytterligare utföringsformer av stabiliseringsanordningen 13 (kanalerna är endast antydda i figurer 11-13 och skall därför inte ses som verkliga representationer) Detaljerad beskrivning av uppfinningen För att uppnå ovan beskrivna ändamål är en maskin 8 för sågning och förläggning av rör/kablar 2,3 tillhandahållen. Uppﬁnnama har insett behovet av att förläggningen av rör/kablar 2,3 måste ske innan mikrodikets 1 väggar kollapsar och innan stenar (eller grus/jord) och speciellt stenar större än dikets 1 bredd kilas fast i mikrodikets 1 sidor och hindrar installation av rör/kablar 2,3 hela vägen ned till botten av mikrodiket 1. Genom att uppnå detta sparas tid (och pengar) eftersom installationen kan genomföras utan onödiga avbrott. Brief description of figures The attached figures are intended to clarify and explain the present invention, in which; - Figure 1 shows a flowchart of MTT; - Figure 2 shows a flowchart of an embodiment of MTT; - Figures 3a and 3b schematically show a cross-section of a street eagle with a microditch 1; - Figure 4 schematically shows the cross-section in Figure 3, whereby the microditch 1 is backfilled with a filling material 6, such as sand, and sealed with two sealing layers; - Figure 5 shows a typical layout for a fiber-to-the-home network; - Figure 6 shows how branches to individual properties are sawn from a main microditch 7; - Figure 7 shows branching to individual properties in the case where controlled drilling is used instead of sawing; - Figure 8 shows a sawing machine 8 with its saw blade/saw blade 14 and a stabilization device 13 for laying pipes/cables 2,3 placed directly behind the saw blade 14; - Figure 9 shows the sawing machine 8 where the stabilization device 13 is arranged for the simultaneous laying of a plurality of pipes/cables 2,3 while the order of the pipes/cables 2,3 is preserved in the micro-ditch 1; - Figure 10 shows in detail where the top pipe/cable 2,3 must be cut in order to give the pipe/cable 2,3 sufficient length to reach its final destination; and - Figures 11-13 show further embodiments of the stabilization device 13 (the channels are only indicated in Figures 11-13 and should therefore not be seen as real representations) Detailed description of the invention In order to achieve the above-described purposes, a machine 8 for sawing and laying of pipes/cables 2.3 provided. The inventors have realized the need that the laying of pipes/cables 2,3 must take place before the walls of the micro-ditch 1 collapse and before rocks (or gravel/soil) and especially stones larger than the width of the trench 1 are wedged into the sides of the micro-ditch 1 and prevent the installation of pipes/ cables 2,3 all the way down to the bottom of the micro trench 1. Achieving this saves time (and money) as the installation can be carried out without unnecessary interruptions.

Av denna anledning är föreliggande maskin 8 anordnad för sågning i ett område. Därför innefattar maskinen 8 en sågklinga 14, företrädesvis cirkelformad, för sågning av mikrodikena l ("micro trenches"). De sågade mikrodikena 1 är anordnade för mottagande av rör/kablar 2,3, vilket betyder att de sågade mikrodikena 1 har givits lämpliga dimensioner. For this reason, the present machine 8 is arranged for sawing in an area. Therefore, the machine 8 includes a saw blade 14, preferably circular, for sawing the micro trenches 1 ("micro trenches"). The sawed micro trenches 1 are arranged for receiving pipes/cables 2,3, which means that the sawed micro trenches 1 have been given suitable dimensions.

Maskinen 8 innefattar även en stabiliseringsanordning 13 anordnad för att stabilisera mikrodikets 1 väggar vid förläggning av rör/kablar 2,3 och av denna anledning är stabiliseringsanordningen 13 placerad omedelbart efter sågklingan 14 i det sågade mikrodiket 1 så att väggama är stabiliserade tills dess att rör/kablar 2,3 har fórlagts/installerats medelst styrorgan 17, vilka även är anordnade på stabiliseringsanordningen För Stabilisering av mikrodikenas 1 väggar består stabiliseringsanordningen 13 av lämpliga stabiliseringselement såsom lämpliga sidoelement vilka är anordnade för att "hålla upp" väggarna tills dess att rören/kablarna 2,3 har installerats i mikrodiket 1. Det är viktigt att stabiliseringsanordningen 13 är placerad omedelbart bakom sågklingan 14 så att diket 1 som sågas med sågklingan 14 stabiliseras omedelbart efter det att de sågats så att det inte faller ihop eller att stenar eller andra föremål rasar ned i diket 1 innan rör/kablar 2,3 förlagts. Därför är enligt en utföringsform av uppfinningen största tillåtna avstånd mellan sågklingan 14 och stabiliseringsanordningen 13 större än 0 mm men mindre än 10 mm. Dimensionen på stabiliseringsanordningen 13 beror på storleken hos rören/kablarna 2,3, antalet rör 2 som skall förläggas på samma gång och djupet av förläggningen i diket 1. Emellertid skall bredden hos stabiliseringsanordningen 13 vara något mindre än bredden hos sågklingan Vidare, för att erhålla kontrollerad och automatisk förläggning av rör/kablar 2,3 har anordningen även styrorgan 17 som styr rören/kablarna 2,3 ned i diket 1 på ett kontrollerat och ordnat sätt. Kombinationen av stabilisering och styrning har visat sig reducera kostnad och tid på ett effektivt sätt eftersom processen med sågning och installation kan utföras samtidigt. Styrorganen 17 är anordnade på stabiliseringsanordningen 13 och därför möjliggör uppfinningen att rör/kablar 2,3 kan förläggas i det sågade mikrodiket 1 under tiden det stabiliseras av stabiliseringsanordningen 13. Rör/kablar 2,3 kan på så sätt förläggas med hög precision (Lex. på rätt höjd i mikrodiket 1) eftersom diket l är "rent" så länge diketstabiliseras av anordningen. The machine 8 also includes a stabilization device 13 arranged to stabilize the walls of the micro trench 1 when laying pipes/cables 2,3 and for this reason the stabilization device 13 is placed immediately after the saw blade 14 in the sawed micro trench 1 so that the walls are stabilized until the pipes/ cables 2,3 have been laid/installed by means of control means 17, which are also arranged on the stabilization device. For Stabilization of the walls of the microdike 1, the stabilization device 13 consists of suitable stabilization elements such as suitable side elements which are arranged to "hold up" the walls until the pipes/cables 2 ,3 have been installed in the micro trench 1. It is important that the stabilization device 13 is located immediately behind the saw blade 14 so that the trench 1 sawed with the saw blade 14 is stabilized immediately after they are sawed so that it does not collapse or stones or other objects fall down in trench 1 before pipes/cables 2,3 are laid. Therefore, according to one embodiment of the invention, the largest permissible distance between the saw blade 14 and the stabilization device 13 is greater than 0 mm but less than 10 mm. The dimension of the stabilizing device 13 depends on the size of the pipes/cables 2,3, the number of pipes 2 to be laid at the same time and the depth of the laying in the trench 1. However, the width of the stabilizing device 13 must be slightly smaller than the width of the saw blade Furthermore, to obtain controlled and automatic laying of pipes/cables 2,3 the device also has control means 17 which guides the pipes/cables 2,3 down into the trench 1 in a controlled and orderly manner. The combination of stabilization and control has been shown to reduce cost and time effectively as the process of sawing and installation can be carried out simultaneously. The control means 17 are arranged on the stabilization device 13 and therefore the invention enables pipes/cables 2,3 to be laid in the sawed micro-ditch 1 while it is stabilized by the stabilization device 13. Pipes/cables 2,3 can thus be laid with high precision (Lex. at the right height in the micro trench 1) because the trench l is "clean" as long as the trench is stabilized by the device.

Stabiliseringsanordningen 13 kan tillverkas av något lämpligt starkt material så att dikenakan stabiliseras. Materialet skall lämpligen vara stelt, segt och hårt men ändå ﬂexibelt för att driﬁ. spåfräsningsmaskinen 8 skall ha en viss ﬂexibilitet för att förhindra skador om klara påfrestningar under lnfástningen av stabiliseringsanordningen 13 på stabiliseringsanordningen 13 fastnar i diket 1. Stål eller stållegeringar är lämpliga eftersom de kan ges rätt egenskaper vid legering med andra metaller såsom platina och magnesium. Eftersom det är ett begränsat utrymme i det sågade mikrodiket l måste stabiliseringsanordningens 13 väggar vara så tunna som möjligt för att kunna hantera passerande rör/kablar 2,3, men fortfarande ha de egenskaper som beskrivs ovan. Stållegeringar med hårdhet motsvarande 400 - 700 Brinell har visat sig vara lämplig för dessa tillämpningar. Det har även konstaterats att stabiliseringsanordningen 13 kan tillverkas som en kolﬁbergjutning. Delar av stabiliseringsanordningen 13 kan gjutas separat innan montering av en stabiliseringsanordning Enligt en utföringsform av uppfinningen, har stabiliseringsanordningen 13 en ingång ll och en utgång 12 för rör/kablar 2,3, där ingången ll och utgången 12 är anslutna till styrorganen 17. Företrädesvis är styrorganen 17 kanaler genom vilka rören/kablarna 2,3 styrs genom stabiliseringsanordningen 13. Under drift är ingången 11 lämpligen ovan marknivå 10 och vertikalt eller nära vertikalt anordnad medan utgången 12 är under marknivå 10 i mikrodiket 1 och horisontellt eller nära horisontellt anordnad för att undvika slitage på rören/kablama 2,3. Därför är det minsta avståndet (vid marknivå 10) mellan stabiliseringsanordningens 13 utgång 12 och sågklingan 14 något längre än den minsta rekommenderade böjradien för rören/kablarna 2,3 som ska installeras, vilket betyder att minimiavståndet är beroende av minsta rekommenderade böjradie för rören/kablama 2,3. Detta betyder normalt mellan 100 mm och 500 mm mätt vid marknivå 10, men andra avstånd är möjliga. Dessutom kan ingången 11, utgången 12 och styrorganen 17 tillsammans vara löstagbart anordnade på stabiliseringsanordningen 13 tex. som en löstagbar kassett. Genom att ha styrorganen 17 i en löstagbar kassett förkortas installationstiden vid vissa tillfällen eftersom den tidsödande uppgiften att stoppa in många rör/kablar 2,3 i deras respektive kanaler kan undvikas. The stabilization device 13 can be made of any suitable strong material so that the load is stabilized. The material should preferably be stiff, tough and hard, but still ﬂexible to drive. the slot milling machine 8 must have a certain flexibility to prevent damage if clear stresses during the attachment of the stabilization device 13 to the stabilization device 13 become stuck in the trench 1. Steel or steel alloys are suitable because they can be given the right properties when alloyed with other metals such as platinum and magnesium. Since there is a limited space in the sawn micro trench 1, the walls of the stabilizer 13 must be as thin as possible to handle the passing pipes/cables 2,3, but still have the characteristics described above. Steel alloys with hardness equivalent to 400 - 700 Brinell have been found to be suitable for these applications. It has also been established that the stabilization device 13 can be manufactured as a carbon casting. Parts of the stabilization device 13 can be cast separately before mounting a stabilization device According to one embodiment of the invention, the stabilization device 13 has an input 11 and an output 12 for pipes/cables 2,3, where the input 11 and the output 12 are connected to the control means 17. Preferably, the control means 17 channels through which the pipes/cables 2,3 are guided through the stabilization device 13. During operation, the entrance 11 is preferably above ground level 10 and vertically or near vertically arranged while the exit 12 is below ground level 10 in the microditch 1 and horizontally or near horizontally arranged to avoid wear on the pipes/cables 2.3. Therefore, the minimum distance (at ground level 10) between the output 12 of the stabilizer 13 and the saw blade 14 is slightly longer than the minimum recommended bending radius of the pipes/cables 2,3 to be installed, which means that the minimum distance is dependent on the minimum recommended bending radius of the pipes/cables 2.3. This normally means between 100mm and 500mm measured at ground level 10, but other distances are possible. In addition, the input 11, the output 12 and the control means 17 can together be removably arranged on the stabilization device 13, e.g. as a removable cartridge. By having the control means 17 in a removable cassette, the installation time is shortened on certain occasions because the time-consuming task of inserting many pipes/cables 2,3 into their respective channels can be avoided.

Uppfinnama har dessutom insett att det verksamma djupet för stabiliseringsanordningen 13 i mikrodiket 1 skall vara upp till 50 mm mindre än det verksamma djupet för sågklingan 14 enligt en utföringsforrn. Skillnaden i djup mellan sågklingan 14 och stabiliseringsanordningen 13, vid drift, bestämmer hur snabbt marknivån 10 kan tillåtas förändras (d.v.s. gå ned). The inventors have also realized that the effective depth of the stabilization device 13 in the micro-ditch 1 must be up to 50 mm less than the effective depth of the saw blade 14 according to an embodiment. The difference in depth between the saw blade 14 and the stabilizer 13, in operation, determines how quickly the ground level 10 can be allowed to change (i.e., descend).

Sågklingan 14 måste ha sågat diket 1 så djupt att stabiliseringsanordningen 13 inte vidrör botten på det sågade diket 1 för att undvika att stabiliseringsanordningen 13 fastnar i marken. Detta eliminerar onödiga krafter på stabiliseringsanordningen 13 och risken att den förstörs. The saw blade 14 must have saw the trench 1 so deep that the stabilization device 13 does not touch the bottom of the sawed trench 1 to avoid that the stabilization device 13 gets stuck in the ground. This eliminates unnecessary forces on the stabilization device 13 and the risk of its destruction.

Detta skulle kunna inträffa när marknivån 10 snabbt blir lägre. This could occur when the ground level 10 quickly becomes lower.

Dessutom, enligt ännu en annan utföringsform av uppfinningen, har stabiliseringsanordningen 13 och sågklingan 14 anordnats så att de kan höjas och sänkas oberoende av varandra. Detta är en fördel när exempelvis sågklingan 14 behöver bytas på grund av slitage eller om en annan typ av sågklinga 14 erfordras (t.ex. en typ för asfalt och en annan för betong). Vidare kan stabiliseringsanordningen 13 behöva bytas och då kan detta enkelt göras om de två delarna kan höjas och sänkas oberoende av varandra. Dessutom, under kortare avbrott i sågningsprocessen höjs sågklingan 14 men stabiliseringsanordningen 13 måste förbli i mikrodiket 1 eftersom behovet av stabilisering av diket 1 kvarstår. Emellertid kan stabiliseringsanordningen 13 och sågklingan 14 vidare anordnas så att båda delarna tillsammans kan lyftas och sänkas för att undvika skada, t.ex. när underjordisk infrastruktur påträffas. In addition, according to yet another embodiment of the invention, the stabilization device 13 and the saw blade 14 have been arranged so that they can be raised and lowered independently of each other. This is an advantage when, for example, the saw blade 14 needs to be replaced due to wear or if a different type of saw blade 14 is required (eg one type for asphalt and another for concrete). Furthermore, the stabilization device 13 may need to be replaced and then this can be easily done if the two parts can be raised and lowered independently of each other. In addition, during shorter interruptions in the sawing process, the saw blade 14 is raised but the stabilization device 13 must remain in the micro trench 1 because the need for stabilization of the trench 1 remains. However, the stabilization device 13 and the saw blade 14 can further be arranged so that both parts can be lifted and lowered together to avoid damage, e.g. when underground infrastructure is encountered.

Stabiliseringsanordningen 13 monteras lämpligen som en separat enhet på sågningsmaskinen 8 medelst ett antal rörliga axlar för höjning och sänkning. De rörliga axlarna kan drivas av en för detta ändamål speciellt avsedd motor. Sågningsmaskinen 8 kan dessutom vara utrustad både stabiliseringsanordningen 13 och sågklingan 14 på vänster och höger sida (i sågriktningen 9). med snabbfastsättningsanordningar och drivningsanordningar för Det innebär att både den vänstra eller högra sidan av maskinen 8 kan användas för sågning och förläggning av rör/kablar 2,3, viket kan vara nödvändigt på grund av hindrande infrastruktur, trafiksituation i området, etc. The stabilization device 13 is conveniently mounted as a separate unit on the sawing machine 8 by means of a number of movable axes for raising and lowering. The moving axes can be driven by a motor specially intended for this purpose. The sawing machine 8 can also be equipped with both the stabilization device 13 and the saw blade 14 on the left and right side (in the sawing direction 9). with quick attachment devices and drive devices for This means that both the left or right side of the machine 8 can be used for sawing and laying pipes/cables 2,3, which may be necessary due to obstructing infrastructure, traffic situation in the area, etc.

Figur 9 visar en utföringsforrn av en maskin 8 enligt uppfinningen. Stabiliseringsanordningen 13 har en främre del 18 och en bakre del 19, där den främre delen 18 är monterad omedelbart bakom sågklingan 14. Det visas också att stabiliseringsanordningens 13 frärnre del 18 har en form som är komplementär med formen hos sågklingan 14, vilken i detta fall är cirkulär. Med andra ord, i detta fall har den främre delen 18 av stabiliseringsanordningen 13 en konkav cirkulär form, med samma eller nästan samma radie som sågklingan 14 och är monterad så nära sågklingan 14 som möjligt, och på ett avstånd mindre än 10 mm från sågklingan Anledningen att den del av stabiliseringsanordningen 13 som är under jord måste vara placerad så nära sågklingan 14 som möjligt är för att göra det omöjligt för jord, stenar eller andra föremål att rasa ner till botten på diket 1 eller kilas fast mellan sidoma i diket 1. Styrorganen 17 är i denna utföringsform formade som kanaler inuti stabiliseríngsanordningen 13. Kanalema är illustrerade med streckade linjer i figurema. Figure 9 shows an embodiment of a machine 8 according to the invention. The stabilizing device 13 has a front part 18 and a rear part 19, where the front part 18 is mounted immediately behind the saw blade 14. It is also shown that the further part 18 of the stabilizing device 13 has a shape that is complementary to the shape of the saw blade 14, which in this case is circular. In other words, in this case, the front part 18 of the stabilizer 13 has a concave circular shape, with the same or almost the same radius as the saw blade 14 and is mounted as close to the saw blade 14 as possible, and at a distance of less than 10 mm from the saw blade Reason that the part of the stabilization device 13 that is underground must be placed as close as possible to the saw blade 14 is to make it impossible for soil, stones or other objects to fall to the bottom of the trench 1 or get wedged between the sides of the trench 1. The control means 17 are in this embodiment shaped as channels inside the stabilization device 13. The channels are illustrated with dashed lines in the figures.

Vidare kan bakre delen 19 av stabiliseríngsanordningen 13, där styrorganens 17 utgång 12 är placerad, ha andra föredragna former. En form är i stort sett parallell med den komplementära form som beskrivs ovan. En annan form är i stort sett motsatt till den komplementära formen och en tredje utföringsform deﬁnierar en form som i stort sett är diagonal från botten och upp till toppen av den bakre delen i bakåtriktning. Dessa utföringsforrner visas i ﬁgur 11-13. Det bör även noteras att ingången 11, utgången 12 och kanalema är placerade på den bakre delen 19 av stabiliseríngsanordningen 13 i denna utföringsfonn. Stabiliseringsanordningen 13 kan också ha ett kilformat (spetsigt) tvärsnitt i fronten i framåtriktning. Furthermore, the rear part 19 of the stabilization device 13, where the output 12 of the control means 17 is located, can have other preferred shapes. One form is broadly parallel to the complementary form described above. Another shape is substantially opposite to the complementary shape and a third embodiment defines a shape that is substantially diagonal from the bottom up to the top of the rear portion in the rearward direction. These embodiments are shown in Figure 11-13. It should also be noted that the input 11, the output 12 and the channels are located on the rear part 19 of the stabilization device 13 in this embodiment. The stabilization device 13 can also have a wedge-shaped (pointed) cross-section in the front in the forward direction.

Företrädesvis, som nämnts ovan, skall stabiliseríngsanordningen 13 ha en maximal bredd i tvärsnitt som är densamma eller aningen mindre än sågklingans 14 bredd. Stabiliseringsanordningen 13 måste vara bred nog så att det finns plats för de kanalisationsrör/kablar 2,3 som ska installeras, men tillräckligt smal så att den kan dras fram i det sågade mikrodiket En annan viktigt aspekt av uppfinningen är att med användning av styrorgan 17 kan en inbördes ordning av ﬂertalet rör/kablar 2,3 bevaras då de förläggs i det sågade mikrodiket 1. Detta är mycket viktigt då ﬂer än ett rör 2 förläggas samtidigt. l ett installationsscenario, kapas ett rör/kabel 2,3 för en särskild fastighet på ett särskilt avstånd 15 efter fastigheten. Det är viktigt att detta rör/kabel 2,3 är ett av rören/kablama 2,3 bland de översta rören/kablama 2,3 i den mängd rör/kablar 2,3 som ﬁnns i diket 1 så att det lätt kan hittas. Röret/kabeln 2,3 måste kapas innan stabiliseríngsanordningen 13. Därför är det viktigt att veta vilket av alla rör/kablar 2,3 som går in i stabiliseríngsanordningen 13 som kommer ut högst upp i diket 1. Dessutom, eftersom färgen på röret/kabeln 2,3 för en viss fastighet ofta är bestämd på förhand måste rören/kablarna 2,3 ordnas så att rör/kabel 2,3 med rätt färg kommer ut högst upp, kapas till rätt längd när den bestämda fastigheten har passerats. Preferably, as mentioned above, the stabilization device 13 should have a maximum width in cross-section which is the same or slightly smaller than the width of the saw blade 14. The stabilization device 13 must be wide enough so that there is room for the sewer pipes/cables 2,3 to be installed, but narrow enough so that it can be pulled forward in the sawn micro-ditch Another important aspect of the invention is that with the use of control means 17 can a mutual order of the majority of pipes/cables 2,3 is preserved when they are laid in the sawn micro-ditch 1. This is very important when more than one pipe 2 is laid at the same time. In an installation scenario, a pipe/cable 2,3 is cut for a particular property at a particular distance 15 after the property. It is important that this pipe/cable 2,3 is one of the pipes/cables 2,3 among the uppermost pipes/cables 2,3 in the amount of pipes/cables 2,3 that are in the trench 1 so that it can be easily found. The pipe/cable 2,3 must be cut before the stabilization device 13. Therefore, it is important to know which of all the pipes/cables 2,3 entering the stabilization device 13 comes out at the top of the trench 1. Furthermore, because the color of the pipe/cable 2,3 for a certain property is often determined in advance, the pipes/cables 2,3 must be arranged so that pipes/cables 2,3 with the correct color come out at the top, cut to the correct length when the determined property has been passed.

En metod som gör det möjligt att samtidigt förlägga ett ﬂertal rör/kablar 2,3 har ett stort kommersiellt värde eftersom installationsprocessen kan genomföras mycket snabbare än vad som tidigare varit möjligt inom teknikområdet. Av denna anledning, enligt denna utiöringsform av uppﬁnningen har stabiliseringsanordningen 13 ett ﬂertal styrorgan 17 där vart och ett av organen styr en eller ett flertal rör/kablar 2,3 ned i diket 1. Till exempel kan anordningen innefatta ett ﬂertal kanaler så anordnade att en känd ordning hos rören/kablama 2,3 bevaras, vilket betyder att en ordning hos rören/kablarna 2,3 ut ur stabiliseringsanordningen 13 är känd från ordningen in i stabiliseringsanordningen 13, och följaktligen är ordningen in i och ut ur stabiliseringsanordningen 13 relaterade till varandra och känd. Detta kan åstadkommas genom ett ""ett-till-ett-törhållande" mellan ingången 11 och utgången 12 hos anordningen, vilket betyder att de inte korsar varandra. Ordningen på rör/kablar 2,3 ska anordnas så att det är ett av de översta rören/kablama 2,3 bland mängden av rör/kablar 2,3 i diket 1 som alltid är det som ska grenas av till nästa destination. Därför är det rör/kabel 2,3 som går in i den nedersta (bakersta) ingången 11 vara bland de översta rören/kablama 2,3 ut från utgången 12, och det rör/kabel 2,3 som går in i översta (främsta) ingången ll vara bland de understa ut från utgången 12. Som framgår av ﬁgur 6 och 7 kan avgreningar från huvuddiket 7 sågas innan huvuddiket 7 sågas eller också elter det att huvuddiket 7 sâgats. Vilken ordning som diken ska sågas kan bestämmas så att man erhåller det mest effektiva ﬂödet under installationen. Varje avgrenat dike går från huvuddiket 7 till en slutdestination för ett visst rör/kabel 2,3. När huvuddiket 7 sågas och rören/kablarna 2,3 har installerats kapas det översta röret/kabeln 2,3 (innan det törs in i stabiliseringsanordningen 13) vid ett särskilt avstånd 15 bakom placeringen av respektive avgreningsdike så att detta rör/kabel 2,3 kan lyﬁas från huvuddiket 7 och läggas in i avgreningsdiket till sin slutdestination, se ﬁgur 10. Om röret/kabeln 2,3 kapats korrekt har det en längd som räcker ända fram till slutdestinationen utan att behöva skarvas. På så sätt avgrenas ett eﬁer ett av rören/kablarna 2,3 till varje passerad fastighet genom dikena. A method that makes it possible to lay a number of pipes/cables 2,3 at the same time has great commercial value because the installation process can be carried out much faster than what was previously possible in the field of technology. For this reason, according to this embodiment of the invention, the stabilization device 13 has a plurality of control members 17 where each of the members guides one or a plurality of pipes/cables 2,3 down into the trench 1. For example, the device may include a plurality of channels arranged so that a known order of the pipes/cables 2,3 is preserved, which means that an order of the pipes/cables 2,3 out of the stabilization device 13 is known from the order into the stabilization device 13, and consequently the order into and out of the stabilization device 13 are related to each other and famous. This can be achieved by a "one-to-one" relationship between the input 11 and the output 12 of the device, which means that they do not cross each other. The arrangement of pipes/cables 2,3 should be arranged so that it is one of the top the pipes/cables 2,3 among the set of pipes/cables 2,3 in trench 1 which is always the one to branch off to the next destination, therefore it is the pipe/cable 2,3 that enters the bottom (rear) entrance 11 be among the top pipes/cables 2,3 out of the outlet 12, and the pipe/cable 2,3 entering the top (front) inlet ll be among the bottom ones out of the outlet 12. As can be seen from figures 6 and 7, branches from the main trench 7 are sawn before the main trench 7 is sawn or after the main trench 7 has been sawn. The order in which the trenches are cut can be determined to obtain the most efficient flow during the installation. Each branch trench runs from the main trench 7 to a final destination for a certain pipe/cable 2,3 When the main trench 7 is sawn and the pipes/cables 2,3 have been installed, the uppermost pipe/cable 2,3 is cut (before it breaks into the stabilizer 13) at a particular distance 15 behind the location of the respective branch ditch so that this pipe/cable 2,3 can be lifted from the main ditch 7 and laid in the branch ditch to its final destination, see figure 10. If the pipe/cable 2,3 is cut correctly, it has a length that is sufficient all the way to the final destination without having to be spliced. In this way, an eﬁer one of the pipes/cables 2,3 is branched off to each property passed through the trenches.

Beroende på dikets 1 bredd och storleken på rören/kablarna 2,3 kan det ﬁnnas en eller ﬂera rör/kablar 2,3 sida vid sida högst upp i huvuddiket 7. Det är viktigt att det rör/kabel 2,3 som står i tur att avgrenas till sin slutdestination alltid återfinns bland de översta. För att åstadkomma detta i samband med att huvuddiket 7 sågas och ett antal rör/kablar 2,3 förläggs måste det rör/kabel 2,3 som kommer att bli ett av de översta rören/kablama 2,3 i diket 1 och det som skall avgrenas till denna specifika destination kapas på ett förutbestämt avståndeﬁer att platsen för motsvarande avgreningsdiket passerats så att röret/kabeln 2,3 sedan kan lyﬁas upp och läggas över till avgreningsdiket till sin slutdestination. Röret/kabeln 2,3 skall kapas efter att platsen för motsvarande avgreningsdiket passerats med ett visst minsta avstånd 15 så att rörets/kabelns 2,3 längd är tillräckligt lång utan att behöva skarvas när den lyfts ﬁ'ån huvuddiket 7 över till avgreningsdiket och fram till slutdestinationen. Depending on the width of the trench 1 and the size of the pipes/cables 2,3, there may be one or more pipes/cables 2,3 side by side at the top of the main trench 7. It is important that the pipe/cable 2,3 which is in turn to branch off to its final destination is always found among the top ones. In order to achieve this in connection with sawing the main trench 7 and laying a number of pipes/cables 2,3, the pipe/cable 2,3 which will be one of the top pipes/cables 2,3 in the trench 1 and the one to branched off to this specific destination is cut at a predetermined distance until the location of the corresponding branching ditch has been passed so that the pipe/cable 2,3 can then be lifted up and laid across the branching ditch to its final destination. The pipe/cable 2,3 must be cut after the location of the corresponding branch ditch has been passed by a certain minimum distance 15 so that the length of the pipe/cable 2,3 is long enough without having to be spliced when it is lifted from the main ditch 7 over to the branch ditch and forward to the final destination.

Om Stabiliseringsanordningen 13 (tidigare kallad "plog") är konstruerad med individuella kanaler för rören/kablarna 2,3 eller har individuella kanaler som var och en har plats för ett antal rör/kablar 2,3 är det enkelt att identifiera vilket rör/kabel 2,3 som kommer att återfinnas högst upp i diket 1 och därmed också vilket rör/kabel 2,3 som ska kapas innan det går in i Stabiliseringsanordningen 13. Exempel på en sådan stabiliseringsanordning 13 visas i figur 9. Stabiliseringsanordningen 13 enligt denna utföringsforrn har en ingång ll för rör/kabel 2,3 och en utgång 12 för rör/kabel 2,3 vilka är förbundna med varandra medelst ett antal kanaler 17 (illustrerade rören/kablama 2, Stabiliseringsanordningens 13 utgång 12 innefattar enligt en utföringsform av uppfinningen som styrorgan med streckade linjer) för en "matris"-del (eller vektor) så anordnad att kanalema är anordnade i en matris med n rader och m kolumner och kan på så sätt separera rör/kablar 2,3 på ett kontrollerat sätt horisontellt och vertikalt när de förläggs i det sågade mikrodiket Sammanfattningsvis kapas ett av de (för tillfället) översta rören/kablarna 2,3 vilket är avsett för en viss slutdestination ett och ett på ett visst minsta avstånd 15 efter varje gren och därefter lyfts detta rör/kabel 2,3 från huvuddiket 7 och läggs över till avgreningsdiket fram till sin slutdestination. If the Stabilizer 13 (formerly called "plow") is constructed with individual channels for the pipes/cables 2,3 or has individual channels each of which has space for a number of pipes/cables 2,3, it is easy to identify which pipe/cable 2,3 which will be found at the top of the trench 1 and thus also which pipe/cable 2,3 must be cut before it enters the stabilization device 13. An example of such a stabilization device 13 is shown in figure 9. The stabilization device 13 according to this embodiment has an input 11 for pipe/cable 2,3 and an output 12 for pipe/cable 2,3 which are connected to each other by means of a number of channels 17 (illustrated the pipes/cables 2, the output 12 of the stabilization device 13 includes according to an embodiment of the invention as control means with dashed lines) for a "matrix" part (or vector) so arranged that the channels are arranged in a matrix of n rows and m columns and can thus separate pipes/cables 2,3 in a controlled manner horizontally and vertically when they are placed in the sawn micro-ditch. In summary, one of the (currently) uppermost pipes/cables 2,3 which is intended for a certain final destination is cut one by one at a certain minimum distance 15 after each branch and then this pipe/cable 2 is lifted, 3 from the main ditch 7 and is transferred to the branch ditch until its final destination.

Vidare kan sågningsmaskinen 8 innefatta minst en trumma anordnad för att hålla rören/kablarna 2,3 innan de förläggs i mikrodiket 1 via stabiliseringsanordningen 13. På detta sätt erhålles enkel åtkomst till rören/kablama 2, Vidare kan maskinen 8 enligt uppfmningen även innefatta andra lämpliga organ, såsom en eller ﬂera motorer för att driva sågklíngan 14 och stabiliseringsanordning 13 och/eller för och hjul), kommunikation med exempelvis en fjärrserverenhet, behandlingsorgan, minnesorgan, framdrivningsorgan (som drivlina kommunikationsorgan för trådlös sensorer, GPS-organ, fordonsorgan, displayorgan för visande av information såsom grafik, databasorgan, läsningsorgan för att läsa mekaniska kodningsorgan på sågklinga 14, startspärr, BIC. Furthermore, the sawing machine 8 can include at least one drum arranged to hold the pipes/cables 2,3 before they are placed in the micro-ditch 1 via the stabilization device 13. In this way, easy access to the pipes/cables 2 is obtained. Furthermore, according to the invention, the machine 8 can also include other suitable means, such as one or more motors for driving the saw blade 14 and stabilization device 13 and/or for and wheels), communication with, for example, a remote server unit, processing means, memory means, propulsion means (such as drive line communication means for wireless sensors, GPS means, vehicle means, display means for display of information such as graphics, database means, reading means for reading mechanical coding means on saw blade 14, immobilizer, BIC.

Beträffande driﬁten av sågklinga 14 och/eller stabiliseringsanordning 13 kan detta ske via direkt mekanisk drift, hydraulisk driﬁ eller elektrisk drift. Mekanisk drivning ger den högsta verkningsgraden medan elektrisk drivning ger den lägsta verkningsgraden så den förstnämnda är att föredra om hög verkningsgrad behövs vilket oﬁa är fallet. Regarding the operation of saw blade 14 and/or stabilization device 13, this can be done via direct mechanical operation, hydraulic operation or electrical operation. Mechanical drive gives the highest efficiency while electric drive gives the lowest efficiency, so the former is preferable if high efficiency is needed, which is not the case.

Micro Trenching Technique (M TI) En fördjupad kunskap om MTT-metoden behövs. Figur 1 visar ett ﬂödesdiagram för en MTT- metod för att förlägga minst ett rör/kabel 2,3 under en vägs ytbeläggning i ett område innehållande stegen: - Sågning av ett mikrodike 1 i ett område genom det första lagret L1 in i det andra lagret L2; - Förläggning av minst ett rör/kabel 2,3 i mikrodiket 1 så att minst ett rör/kabel 2,3 placeras under det första lagret L l; och - återfyllning av det mikrodiket l för att återställa vägens ytbeläggning. Micro Trenching Technique (M TI) An in-depth knowledge of the MTT method is needed. Figure 1 shows a flow chart for an MTT method for laying at least one pipe/cable 2,3 under a road surface in an area containing the steps: - Cutting a micro trench 1 in an area through the first layer L1 into the second layer L2; - Laying of at least one pipe/cable 2,3 in the micro-ditch 1 so that at least one pipe/cable 2,3 is placed under the first layer L l; and - backfilling the micro-ditch l to restore the road surface.

Figur 3a och 3b visar schematiskt en tvärsektion av ett område där ett rör 2 är förlagt i ett mikrodike l. Området i figur 3a och 3b är ett tredímensionellt område hos ett typiskt vägområde, varvid området innefattar ett första lager L1 som är vägbeläggningen såsom asfalt eller betong och ett andra lager L2 som är ett bärlager för det första lagret L1 och som vanligtvis består av makadam, sand och jord. Som visas i figur 3 är det andra lagret Lsjälvfallet placerat under det första lagret L Sågningssteget innebär: sågning av mikrodiket l genom det första lagret Ll in i det andra lagret L2, vilket innebär att mikrodiket 1 är sågat såsom visas i figur 3a och 3b. Mikrodiket 1 sågas så djupt att minst ett rör/kabel 2,3 förläggas i mikrodiket l under det första lagret Ll (dvs. alla installerade rör/kablar 2,3 förläggs under det första lagret Ll). Genom att använda föreliggande metod kan alla rör/kablar 2,3 som erfordras för ett ﬁberoptiskt nätverk förläggas så djupt att de är skyddade om vägbeläggningen L1 avlägsnas eller ersätts, exempelvis när vägar repareras. ll Därefter förläggs det åtminstone ett röret 2 och/eller en kommunikationskabeln 3 i mikrodiket 1. Röret 2 är ett rör anordnat för att hålla "blåsﬁber" (så kallad EPFU) eller ﬁberkablar 3. Röret/-en 2 och/eller kommunikationskabeln/-arna 3 förläggs i mikrodiket 1 så att de är helt förlagda under det första lagret Ll. Figures 3a and 3b schematically show a cross-section of an area where a pipe 2 is laid in a microditch 1. The area in Figures 3a and 3b is a three-dimensional area of a typical road area, the area comprising a first layer L1 which is the road surface such as asphalt or concrete and a second layer L2 which is a bearing layer for the first layer L1 and which usually consists of macadam, sand and earth. As shown in figure 3, the second layer L is of course placed under the first layer L. The sawing step involves: sawing the micro-ditch l through the first layer L1 into the second layer L2, which means that the micro-ditch 1 is sawed as shown in figures 3a and 3b. The micro-ditch 1 is sawn so deep that at least one pipe/cable 2,3 is laid in the micro-ditch 1 under the first layer Ll (ie all installed pipes/cables 2,3 are laid under the first layer Ll). By using the present method, all pipes/cables 2,3 required for a fiber optic network can be laid so deep that they are protected if the road surface L1 is removed or replaced, for example when roads are repaired. ll Then at least one pipe 2 and/or one communication cable 3 is placed in the micro trench 1. The pipe 2 is a pipe arranged to hold "blow fiber" (so-called EPFU) or fiber cables 3. The pipe/s 2 and/or the communication cable/- arna 3 are placed in the microditch 1 so that they are completely placed under the first layer L1.

Slutligen fylls mikrodiket 1 med ett lämpligt fyllnadsmaterial 6 så att vägytan återställs. Återfyllnadsmaterialet 6 består av sand eller annat material med lämpliga egenskaper. Mikrodiket l fylls med återfyllnadsmaterialet 6 till en lämplig nivå, och om så erfordras kompakteras med en markvibrator anordnad för bredden w hos mikrodiket Slutligen förseglas mikrodiket 1 med ett förseglingsmaterial, såsom till exempel bitumen, för att erhålla en vattentät försegling. Om en vattentät försegling inte erfordras kan lagning även utföras med kallasfalt, vilket är en enkel och billig metod för återställning. En lämplig mängd är att kallasfalt hälls över och skrapas ned i mikrodiket 1 och kompakteras däreﬁer till en jänm och hård yta. Eventuellt överskott av asfalt kan sedan samlas upp och forslas bort. Finally, the micro-ditch 1 is filled with a suitable filling material 6 so that the road surface is restored. The backfill material 6 consists of sand or other material with suitable properties. The micro-ditch 1 is filled with the backfill material 6 to a suitable level, and if necessary compacted with a soil vibrator arranged for the width w of the micro-ditch. Finally, the micro-ditch 1 is sealed with a sealing material, such as for example bitumen, to obtain a watertight seal. If a waterproof seal is not required, repair can also be carried out with cold asphalt, which is a simple and inexpensive method of restoration. A suitable amount is that asphalt is poured over and scraped into the micro-ditch 1 and then compacted to a smooth and hard surface. Any excess asphalt can then be collected and swept away.

Steget med återfyllning kan enligt en föredragen utföringsform inkludera stegen: - förslutning av mikrodiket 1 jäms med botten 5 av det första lagret L1 med en första försegling Sl; och - förslutning av mikrodiket 1 jäms med toppen 4 på det första lagret Ll med en andra förslutning S Figur 4 visar den ovan beskrivna utföringsformen. Toppen 4 och botten 5 av det första lagret L1 visas i figur 4. För att erhålla en försegling med god vidhäﬁning rekommenderas att het bitumen eller bitumenblandning hälls i vid försegling av mikrodiket 1. Även andra material som betong eller polymermodifierad bitumen fungerar också. The step of backfilling can, according to a preferred embodiment, include the steps: - sealing the microditch 1 together with the bottom 5 of the first layer L1 with a first seal Sl; and - closure of the microditch 1 along with the top 4 of the first layer L1 with a second closure S Figure 4 shows the embodiment described above. The top 4 and bottom 5 of the first layer L1 are shown in Figure 4. To obtain a seal with good adhesion, it is recommended that hot bitumen or bitumen mixture be poured in when sealing the microditch 1. Other materials such as concrete or polymer modified bitumen also work.

Den första förslutningen S1 förseglar diket 1 jäms med botten 5 av det första lagret Ll, så att mikrodiket 1 kan tvättas med en högtryckstvätt för att avlägsna rester av sand från asfalt-/betongkantema. Efter tvättningen kan mikrodiket 1 torkas och förvärmas med användande av en propanbrännare och slutligen fylls mikrodiket 1 jäms med toppen 4 av det första lagret Ll med ett lämpligt förslutningsmaterial som het bitumen avsedd för spricklagning.Enligt en ytterligare utföringsforrn sågas mikrodiket 1 med en maskin 8 som har en sågklinga 14 som är diamantklädd. En sådan diamantklädd sågklinga 14 sågar enkelt genom de hårdaste material, såsom sten eller betong och har visat sig vara mycket lämplig i föreliggande applikation då den tillhandahåller mycket rena snitt vid sågning av mikrodiken 1. I tidigare kända metoder för sågning av mikrodiken 1, såsom användande av sågklingor med tänder av hårdmetall (volframkarbid), uppstår mängder av små sprickor på kantema hos mikrodiket 1 och som gör fullständig försegling väsentligt svårare och mycket dyrare i jämförelse med föreliggande metod. The first closure S1 seals the trench 1 flush with the bottom 5 of the first layer L1, so that the micro trench 1 can be washed with a high pressure washer to remove residual sand from the asphalt/concrete edges. After the washing, the micro-ditch 1 can be dried and preheated using a propane burner and finally the micro-ditch 1 is filled along with the top 4 of the first layer L1 with a suitable sealing material such as hot bitumen intended for crack repair. According to a further embodiment, the micro-ditch 1 is sawn with a machine 8 which has a saw blade 14 which is diamond coated. Such a diamond-coated saw blade 14 easily cuts through the hardest materials, such as stone or concrete, and has proven to be very suitable in the present application as it provides very clean cuts when sawing the micro trench 1. In previously known methods for sawing the micro trench 1, such as using of saw blades with cemented carbide (tungsten carbide) teeth, numerous small cracks occur on the edges of the microditch 1 and which make complete sealing significantly more difficult and much more expensive compared to the present method.

Mikrodiket 1 är företrädesvis sågat med en modiﬁerad så kallad vägsåg (såganordning) med diamantklädd sågklinga 14. För att ytterligare optimera prestandan hos vägsågen i förevarande tillämpning har uppfinnama insett att en eller ﬂera av nedanstående förbättringar är användbara och skall därför anses som utföringsformer: 0 ändring av rotationsriktning på sågklingan 14 till så kallad "up-cut" för förbättrad borttransportering av sågat material; I modifierad kåpa för sågklingan 14 och ett ﬁämre utlopp för att optimera borttransporten av sågat material och för minskad spridning av dammpartiklar och för att lämna mikrodiket 1 rent och färdigt för förläggning av rör/kablar 2,3; 0 stabiliseringsanordning 13 såsom visad i figur 8 och 9 med ett eller ﬂera styrorgan 17, för kanalisationsrör/kablar 2,3, direkt efter sågklingan 14 så att mikrodilming och 2,3 kan I det fall att stabiliseringsanordningen 13 har styrorgan 17 för ett ﬂertal rör/kablar 2,3 skall dessa förläggning av rör/kablar ske i en process. styrorgan 17 vara så anordnade att utgångama 12 från stabiliseringsanordningen 13 är placerade över varandra på ett sådant sätt att ordningen på rören/kablama 2,3 från stabiliseringsenhetens 13 ingång 11 och ned i mikrodiket 1 bevaras; 0 trumvagn dragen av vägsågen med hållare för trummor för rör/kablar 2,3 och vamingstape med söktråd; och 0 servo som håller sågklingan 14 vertikal på ojämnt underlag, till exempel när två av vägsågens hjul är på trottoaren och två hjul är på vägbanan.Figur 8 visar en utföringsform som använder en sågmaskin 8 innefattande en sågklinga 14 ombyggd för "up-cut". "Up-cut" definieras som rotationsriktningen hos sågklingan 14 i förhållande till sågriktningen 9 såsom visas i ﬁgur 8. Alla kända sågmaskiner har den motsatta rotationsriktningen. Genom ändring av rotationsrikmingen på sågmaskinen 8 till "up-cut" hjälper till att avlägsna uppsågat material från mikrodiket 1 och tillhandahåller därmed ett "rent" mikrodike l. The micro-ditch 1 is preferably sawn with a modified so-called road saw (sawing device) with a diamond-coated saw blade 14. In order to further optimize the performance of the road saw in the present application, the inventors have realized that one or more of the following improvements are useful and should therefore be considered as embodiments: 0 change of rotation direction of the saw blade 14 to so-called "up-cut" for improved removal of sawn material; In modified cover for the saw blade 14 and a further outlet to optimize the removal of sawn material and to reduce the spread of dust particles and to leave the micro trench 1 clean and ready for the laying of pipes/cables 2,3; 0 stabilization device 13 as shown in figures 8 and 9 with one or more control means 17, for sewer pipes/cables 2,3, directly after the saw blade 14 so that micro-dimming and 2,3 can In the case that the stabilization device 13 has control means 17 for a number of pipes /cables 2,3 these laying of pipes/cables must take place in one process. control means 17 be arranged so that the outputs 12 from the stabilization device 13 are placed one above the other in such a way that the order of the pipes/cables 2,3 from the input 11 of the stabilization unit 13 and down into the micro-ditch 1 is preserved; 0 drum trolley pulled by the road saw with holders for drums for pipes/cables 2,3 and vaming tape with search wire; and 0 servo that keeps the saw blade 14 vertical on uneven ground, for example when two of the road saw's wheels are on the pavement and two wheels are on the roadway. Figure 8 shows an embodiment that uses a saw machine 8 including a saw blade 14 converted for "up-cut" . "Up-cut" is defined as the direction of rotation of the saw blade 14 relative to the direction of sawing 9 as shown in figure 8. All known sawing machines have the opposite direction of rotation. By changing the rotation direction of the saw machine 8 to "up-cut" helps to remove sawn material from the micro-ditch 1 and thus provides a "clean" micro-ditch 1.

Wdare är sågmaskinen 8 utrustad med en stabiliseringsanordning 13 anordnad direkt bakom sågklingan 14, varvid stabiliseringsanordningen 13 har åtminstone ett styrorgan 17, såsom t.ex. kanaler, för styrning av rören/kablarna 2,3 när de förläggs i mikrodiket 1 direkt efter sågklingan 14. I det fall ett ﬂertal rör/kablar 2,3 skall förläggas samtidigt är stabiliseringsanordningen 13 anordnad så att den är kapabel att förlägga rör/kablar 2,3 i bibehållen ordning. Det kan uppnås genom att ha individuella kanaler för rör/kablar 2,3 i stabiliseringsanordningen 13 så att ordningen på rören/kablarna 2,3 bibehålls genom stabiliseringsanordningen 13. Därmed är det möjligt att identifiera vilket rör/kabel 2,3 som kommer högst upp i mikrodiket l och därigenom möjliggöra att veta vilket rör/kabel 2,3 som skall kapas för varje slutdestination, se figur Generellt sett skall djupet d på mikrodiket l vara större än djupet på det första lagret dl tillsammans med höjden d2 hos åtminstone ett rör/kabel 2,3, dvs. d > d] + d2 vilket innebär att djupet d hos mikrodiket 1 är större än höjden på det första lagret d] plus den sammanlagda höjden av en eller ﬂera rör 2 och/eller kommunikationskablar 3. Som framgår av figurer 3a, 3b, och 4 gäller ovanstående relation. Wdare, the saw machine 8 is equipped with a stabilization device 13 arranged directly behind the saw blade 14, whereby the stabilization device 13 has at least one control device 17, such as e.g. channels, for guiding the pipes/cables 2,3 when they are laid in the micro-ditch 1 directly after the saw blade 14. In the event that a number of pipes/cables 2,3 are to be laid at the same time, the stabilization device 13 is arranged so that it is capable of laying pipes/cables 2,3 in maintained order. It can be achieved by having individual channels for pipes/cables 2,3 in the stabilizer 13 so that the order of the pipes/cables 2,3 is maintained through the stabilizer 13. Thus it is possible to identify which pipe/cable 2,3 comes on top in the micro-ditch l and thereby make it possible to know which pipe/cable 2,3 must be cut for each final destination, see figure Generally speaking, the depth d of the micro-ditch l must be greater than the depth of the first layer dl together with the height d2 of at least one pipe/ cable 2,3, i.e. d > d] + d2 which means that the depth d of the micro trench 1 is greater than the height of the first layer d] plus the total height of one or more pipes 2 and/or communication cables 3. As can be seen from figures 3a, 3b, and 4 applies to the above relationship.

Emellertid ökar kostnaden med ökat djup d hos mikrodiket 1. Därför skall diket 1 inte vara djupare än nödvändigt. Normalt djup d hos mikrodiket l kan vara omkring 400 mm men till skillnad från bredden w hos mikrodiket l kan djupet d ofta justeras kontinuerligt under drift vid användande av en vägsåg. Sågdjupet kan därför reduceras gradvis i takt med att antalet rör 2 lagda i mikrodiket 1 minskar. However, the cost increases with increased depth d of the micro trench 1. Therefore, the trench 1 should not be deeper than necessary. Normal depth d of the micro-ditch l can be around 400 mm, but unlike the width w of the micro-ditch l, the depth d can often be continuously adjusted during operation when using a road saw. The sawing depth can therefore be reduced gradually as the number of pipes 2 laid in the micro-ditch 1 decreases.

Vidare skall mikrodiket 1 dessutom inte vara bredare än nödvändigt då ett bredare mikrodike 1 innebär högre kostnader än ett smalt mikrodike 1. Å andra sidan kan ett smalare mikrodike 1 göra det svårare att installera rör/kablar 2,3 så det fmns optimal bredd för mikrodiket 1,eftersom t.ex. om mikrodiket 1 är för smalt kommer alla rör/kablar 2,3 staplas på varandra så att djupet hos det översta röret/kabeln 2,3 kommer att vara för grunt. Furthermore, the micro-ditch 1 should not be wider than necessary as a wider micro-ditch 1 means higher costs than a narrow micro-ditch 1. On the other hand, a narrower micro-ditch 1 can make it more difficult to install pipes/cables 2,3 so there is an optimal width for the micro-ditch 1, because e.g. if the micro-ditch 1 is too narrow, all pipes/cables 2,3 will be stacked on top of each other so that the depth of the topmost pipe/cable 2,3 will be too shallow.

Med anledning av ovanstående diskussion har uppfinnarna genom tester kommit fram till lämpliga dimensioner på ett mikrodike 1 skall vara ett djup d mellan 200 - 500 mm (och företrädesvis 300-500 mm) samt en bredd w mellan 10 - 30 mm (och företrädesvis 15-25 mm) enligt en utföringsform för optimerad installationseffektivitet och låg kostnad. Vidare minimeras trafikstömingar med dessa dimensioner eftersom fordon enkelt kan passera över ett öppet mikrodike Vidare, med referens till ﬂödesschemat i figur 2 innefattar metoden för att förlägga minst ett rör/kabel 2,3 enligt en arman utföringsforrn följande steg; - scanning av ett område med hjälp av en markpenetrerande radar; och - identifiering av hinder i området med användande av data genererad av den markpenetrerande radam, - sågning av ett mikrodike 1 i området genom det första lagret L1 och ned i det andra lagret L2; - förläggning av minst ett rör/kabel 2,3 i mikrodiket 1 så att åtminstone ett rör/kabel 2,3 förläggs under det första lagret L 1; och - återfyllning av mikrodiket l för att återställa vägytan. Due to the above discussion, the inventors have through tests arrived at suitable dimensions of a micro trench 1 should be a depth d between 200 - 500 mm (and preferably 300-500 mm) and a width w between 10 - 30 mm (and preferably 15- 25 mm) according to one embodiment for optimized installation efficiency and low cost. Furthermore, traffic disturbances are minimized with these dimensions because vehicles can easily pass over an open micro-ditch. Furthermore, with reference to the flowchart in Figure 2, the method for laying at least one pipe/cable 2,3 according to one embodiment includes the following steps; - scanning an area using a ground-penetrating radar; and - identification of obstacles in the area using data generated by the ground-penetrating radar, - cutting a micro trench 1 in the area through the first layer L1 and down into the second layer L2; - placement of at least one pipe/cable 2,3 in the micro-ditch 1 so that at least one pipe/cable 2,3 is placed under the first layer L 1; and - backfilling of the micro-ditch l to restore the road surface.

Det bör noteras stegen med scanning och identifiering utförs innan övriga steg i metoden enligt denna utföringsform. It should be noted that the scanning and identification steps are performed before other steps in the method according to this embodiment.

Enligt denna utföringsform scannas området med hjälp av en markpenetrerande radarenhet, såsom exempelvis en GEO-radar eller annan lämplig utrustning. According to this embodiment, the area is scanned using a ground-penetrating radar unit, such as, for example, a GEO radar or other suitable equipment.

Med användande av information genererad av den markpenetrerande radam identifieras därefter hinder under marken i området, såsom avloppsrör, elkablar, konstruktionsstrukturer, etc. Stegen med scanning och identifiering innebär att när man utför det efterföljande sågningssteget kan man undvika att oavsiktligt kapa/skada hinder i området vilket kan resultera i förseningar och extra kostnader i mikrodikningsprocessen. Eﬁer att ha sågat ett mikrodike 1 kommunikationskabel 3 i mikrodiket 1. Slutligen fylls mikrodiket 1 med lämpligt i det avsökta området förläggs åtminstone ett rör 2 och/eller en fyllnadsmaterial 6 så att vägbanan blir återställd. Using information generated by the ground-penetrating radam, obstacles below the ground in the area are then identified, such as sewer pipes, electrical cables, construction structures, etc. The steps of scanning and identification mean that when performing the subsequent sawing step, one can avoid accidentally cutting/damaging obstacles in the area which can result in delays and extra costs in the micro trenching process. After sawing a micro-ditch 1 communication cable 3 in the micro-ditch 1. Finally, the micro-ditch 1 is filled with suitable in the surveyed area at least one pipe 2 and/or a filling material 6 is placed so that the roadway is restored.

Metoden kan även omfatta steget: installering eller blåsning av fiber eller ﬁberkabel i ett eller ﬂera rör 2 om rör 2 har förlagts i mikrodiket Det bör även noteras att den ovan beskrivna metoden även kan inkludera steget: åstadkomma ett eller ﬂera avgreningspunkter anslutna till mikrodiket 1. Företrädesvis görs avgreningspunktema med hjälp av en diarnantklädd kämborr eller med en handhållen sågmaskin 8 med en diamantklädd kedja eller sågklinga 14. För denna utföringsforrn kan metoden även innefatta det ytterligare steget: borrande av en eller ﬂera kanaler från avgreningspunktema till en eller ﬂera fastigheter med användande av styrd borrning. Det är viktigt att kanalema borras under det första lagret Ll i det andra lagret L2. Rör/kablar 2,installeras därefter i dessa kanaler när borren dras tillbaka. l följande beskrivning diskuteras olika aspekter avseende layout och utformning av mikrodiken 1, avgreningspunkter och kanaler, samt strategier avseende sågning, avgrening, etc. i förhållande till och införlivade i föreliggande metod. The method may also include the step: installing or blowing fiber or fiber cable into one or more pipes 2 if pipe 2 has been laid in the micro-ditch. It should also be noted that the method described above can also include the step: creating one or more branch points connected to the micro-ditch 1. Preferably, the branching points are made using a diamond-coated core drill or with a hand-held saw machine 8 with a diamond-coated chain or saw blade 14. For this embodiment, the method can also include the additional step: drilling one or more channels from the branching points to one or more properties using controlled drilling. It is important that the channels are drilled under the first layer L1 in the second layer L2. Pipes/cables 2, are then installed in these channels when the drill is withdrawn. In the following description, various aspects are discussed regarding the layout and design of the microditch 1, branching points and channels, as well as strategies regarding sawing, branching, etc. in relation to and incorporated in the present method.

Layout Figur 5 visar en typisk logisk struktur av ett Fiber Till Hemnät (F TTH) i ett bostadsområde, där "D" är en distributionsnod och "F" är en skam/punkt där större ﬂberkablar skarvas till mindre (eller i fallet med ett distribuerat PON-nät där optiska splittrare ("splitters") är placerade). Nätverket mellan distributionsnoden D och en skarvpunkt F kallas distributionsnät och nätverket mellan skarvpunkten F och de enskilda fastighetema kallas accessnät. Både rör/kablar 2,3 för distributionsnätverket och accessnätverket kan installeras med användande av föreliggande metod. Layout Figure 5 shows a typical logical structure of a Fiber to the Home (F TTH) network in a residential area, where "D" is a distribution node and "F" is a splice/point where larger fiber cables are spliced to smaller ones (or in the case of a distributed PON networks where optical splitters ("splitters") are located). The network between the distribution node D and a joint point F is called the distribution network and the network between the joint point F and the individual properties is called the access network. Both pipes/cables 2,3 for the distribution network and the access network can be installed using the present method.

Ett bostadsområde som skall byggas med FTTH är normalt indelat i ett antal mindre bostadsdelområden. Någonstans i eller utanför bostadsområdet måste det finnas en plats som rymmer de optiska paneler och den elektronik som behövs för att bilda en så kallad distributionsnod D. Distributionsnoden D kan vara lokaliserad i en beﬁntlig fastighet eller i enegen liten byggnad eller i ett stort markskåp. Varje distributionsnod D kan innehålla elektronik och fiberoptiska paneler för mellan några hundra hushåll till flera tusen hushåll. Storleken på det område som ska anslutas till en enskild distributionsnod D kan anpassas inom vida gränser och beror primärt på praktiska överväganden, såsom som utrymme i distributionsnoden D, svårigheter med att hantera en mängd små distributionsnoder D, etc. A residential area to be built with FTTH is normally divided into a number of smaller residential sub-areas. Somewhere in or outside the residential area, there must be a place that accommodates the optical panels and the electronics needed to form a so-called distribution node D. The distribution node D can be located in an existing property or in a small building of its own or in a large ground cabinet. Each distribution node D can contain electronics and fiber optic panels for between a few hundred households and several thousand households. The size of the area to be connected to a single distribution node D can be adjusted within wide limits and depends primarily on practical considerations, such as space in the distribution node D, difficulties in managing a number of small distribution nodes D, etc.

Föreliggande metod kan också anpassas för varje önskat antal ﬁbrer per hushåll. The present method can also be adapted for any desired number of fibers per household.

Det finns två huvudtyper av F TTH-nät: punkt-till-punkt- samt punkt-till-multipunktnätverk. l ett så kallat punkt-till-punktnätverk innehåller distributionsnoden D den andra änden av alla de fibrer som har sitt ursprung i varje enskilt hushåll i bostadsområdet. Om till exempel ett område med 500 hushåll dimensioneras för 2 ﬁbrer per hus innebär det att 1000 ﬁbrer kommer in till distributionsnoden D. Distributionsnoden D skall företrädesvis vara centralt placerad i området som ska byggas såsom visas i figur Utformningen av ett punkt-till-multipunktnätverk eller ett så kallat Passivt Optiskt Nät (PON) är mer eller mindre detsamma. Skillnaden är att antalet inkommande fibrer till distributionsnoden D i detta fall motsvarar antalet hushåll dividerat med en faktor (t.ex. 8, 16, 32, etc.). Exemplen i den fortsatta diskussionen baseras på antagandet att ett punkt-till- punktnätverk skall byggas. Emellertid kan beskrivna metoder även appliceras på ett PON nät om distributionskablama 3 skalas korrekt. There are two main types of F TTH networks: point-to-point and point-to-multipoint networks. In a so-called point-to-point network, the distribution node D contains the other end of all the fibers that originate in every single household in the residential area. If, for example, an area with 500 households is dimensioned for 2 fibers per house, this means that 1000 fibers enter the distribution node D. The distribution node D should preferably be centrally located in the area to be built as shown in figure The design of a point-to-multipoint network or a so-called Passive Optical Network (PON) is more or less the same. The difference is that the number of incoming fibers to the distribution node D in this case corresponds to the number of households divided by a factor (eg 8, 16, 32, etc.). The examples in the further discussion are based on the assumption that a point-to-point network is to be built. However, described methods can also be applied to a PON network if the distribution cables 3 are scaled correctly.

Sett från distributionsnoden D sträcker sig distributionskablar 3 till skarvpunkter F placerade i brunnar eller i markskåp. Distributionskablama 3 dimensioneras normalt för antalet hushåll i området plus 10 % i reserv så att framtida nybyggda fastigheter lätt kan anslutas till nätverket. I ett punkt-till-purrkmätverk där exempelvis en skarvpunkt F omfattar ett område med 22 fastigheter och kravet är 2 fibrer per fastighet erfordras 48 fiber från distributionskabeln 3. Fibrer från distributionskablama 3 skarvas i skarvpunktema F till ﬁbrer från accesskablama 3. Dessa accesskablar 3 går sedan vidare till varje enskild fastighet som ska anslutas. Seen from the distribution node D, distribution cables 3 extend to splice points F placed in wells or in ground cabinets. The distribution cables 3 are normally dimensioned for the number of households in the area plus 10% in reserve so that future newly built properties can be easily connected to the network. In a point-to-point meter where, for example, a splice point F covers an area of 22 properties and the requirement is 2 fibers per property, 48 fibers are required from the distribution cable 3. Fibers from the distribution cables 3 are spliced at the splice points F to fibers from the access cables 3. These access cables 3 run then on to each individual property to be connected.

Hur många fastigheter en skarvpunkt F ska försörja beror huvudsakligen på ekonomiska ställningstaganden. Om området som skall anslutas är för stort ökar medellängden påaccesskablama 3 till varje fastighet, vilket ökar kostnaden. Å andra sidan, om området är för litet ökar kostnaden per fastighet på grund av dess andel i skarvpurikten F och dess distributionskabel 3. Följaktligen ﬂnns en optimal storlek för ett bostadsområde där kostnaden är som lägst. Antalet fastigheter som ger detta kostnadsminimum beror i huvudsak på områdets topografi och på storleken på fastigheternas tomtmark, men en tumregel är att ett optimalt antal normalt ofta ligger någonstans mellan 16-48 fastigheter från varje skarvpunkt F. How many properties a junction point F will supply depends mainly on financial considerations. If the area to be connected is too large, the average length of the access cables 3 to each property increases, which increases the cost. On the other hand, if the area is too small, the cost per property increases due to its share in the splice F and its distribution cable 3. Consequently, an optimal size for a residential area is found where the cost is the lowest. The number of properties that provide this cost minimum mainly depends on the topography of the area and on the size of the properties' land, but a rule of thumb is that an optimal number is normally somewhere between 16-48 properties from each joint point F.

Om sågning utförs med användande av en såg enligt en utföringsform skall Skarvpunkten F placeras centralt i varje delområde med till exempel 22 fastigheter. Skarvpunkten F kan fysiskt vara placerad i ett markskåp eller i en kabelbrunn vid vägsidan. Typiskt sträcker sig då 10-12 rör 2 från markskåpet eller kabelrunnen åt vardera hållet längs vägen. Vart och ett av dessa rör 2 ansluter sedan var och en av fastighetema. Slutligen blåses accesskablar 3 in i varje rör Strategi för sågning Vanligtvis har villaområden fastigheter på båda sidor av en väg och i denna situation kan fastighetsanslutningama kan då göras på två olika sätt: antingen mikrodika på båda sidor av vägen och ansluter fastigheterna till närmaste mikrodike l eller så mikrodikar man bara på en sida av vägen eller i mitten av vägen och ansluter fastigheter från båda sidoma till detta mikrodike l. If sawing is carried out using a saw according to one embodiment, the Joint point F must be placed centrally in each sub-area with, for example, 22 properties. The joint point F can be physically located in a ground cabinet or in a cable well at the roadside. Typically, 10-12 pipes 2 extend from the ground cabinet or cable duct in each direction along the road. Each of these pipes 2 then connects each of the properties. Finally, access cables 3 are blown into each pipe Strategy for sawing Usually residential areas have properties on both sides of a road and in this situation the property connections can then be made in two different ways: either microditches on both sides of the road and connect the properties to the nearest microditch l or then you only make micro-ditches on one side of the road or in the middle of the road and connect properties from both sides to this micro-ditch l.

Emellertid, för att minimera antalet mikrodiken 1 som korsar vägen görs enligt en utföringsform korsningar till motsatt sida av vägen till tomtgränsen mellan två fastigheter. Därefter förläggs rör 2 i mikrodiket l till var och en av de två fastighetema. På så sätt behövs bara ett dike 1 som korsar vägen för varannan fastighet på motsatt sida av vägen. Mikrodikning som korsar vägen för varje varannan fastighet är en billig och kostnadseffektiv metod. However, in order to minimize the number of micro ditches 1 that cross the road, according to one embodiment, crossings are made to the opposite side of the road to the plot boundary between two properties. Pipe 2 is then laid in the micro-ditch 1 to each of the two properties. In this way, only one trench 1 crossing the road is needed for every other property on the opposite side of the road. Micro-ditching that crosses the road every other property is a cheap and cost-effective method.

Avgreningﬁån ett huvuddike 7 Avgrening ﬁån ett huvudmikrodike 7 (ett huvudmikrodike 7 är definierat som ett mikrodike längs en väg) kan utföras på ett antal olika sätt. Som framgår i figur 6 kan avgreningar sågasantingen före eller efter det att huvuddiket 7 sågats. Respektive metod utförs bäst i en vinkel motsvarande ca 45° från huvuddiket 7 för att erhålla en stor böjradie på det avgrenade röret/rörledningen 2. Avgreningsdikena kan endera korsa huvuddiket 7 eller avslutas jäms med huvuddiket 7. När huvudmikrodiket 7 sågas och kanalisationsrören 2 förläggs är det som det framgår av figur 10 och figur 6 enkelt att ett efter ett lyfta ett av de översta rören 2 över till vart och ett av avgreningsdiken och vidare till respektive fastighet. Branching from a main ditch 7 Branching from a main micro-ditch 7 (a main micro-ditch 7 is defined as a micro-ditch along a road) can be carried out in a number of different ways. As can be seen in figure 6, branches can be sawn either before or after the main trench 7 has been sawn. The respective method is best carried out at an angle corresponding to approx. 45° from the main trench 7 in order to obtain a large bending radius on the branched pipe/pipeline 2. The branching trenches can either cross the main trench 7 or end flush with the main trench 7. When the main micro-ditch 7 is sawed and the sewer pipes 2 are laid as it can be seen from figure 10 and figure 6 simply lift one by one one of the top pipes 2 over to each of the branch ditches and on to the respective property.

En altemativ avgreningsmetod är att med hjälp av en kärnborr med lämplig dimension först borra ett hål vid varje avgreningspunkt. Huvudmikrodiket 7 kan sedan sågas genom alla dessa hål enligt vad som beskrivits ovan och visas i figur 7. Denna metod lämpar sig både för den spårfästa avgreningsmetoden beskriven ovan och när fastighetsanslutningar/avgreningar görs med hjälp av styrd borrning. An alternative branching method is to first drill a hole at each branching point using a core drill of suitable dimensions. The main micro-ditch 7 can then be sawed through all these holes as described above and shown in Figure 7. This method is suitable both for the track-fixed branch method described above and when property connections/branches are made using controlled drilling.

En alternativ metod att göra avgreningar är att först borra ett hål vid varje avgreningspunkt. Hålen kan göras med användande av en kärnborr med lämplig dimension (för ett runt hål) eller med användande av ett handhållet verktyg med diamantklädd sågklinga 14 eller kedja (för ett rektangulärt hål). Huvudmikrodiket 7 kan sedan fräsas/sågas genom alla dessa hål på samma sätt som beskrivits ovan och som visas i ﬁgur 7. Denna metod är lämplig både för att göra fastighetsanslutningen med ett mikrodike 1 sågat på så sätt som beskrivet ovan så väl som att göra fastighetsanslutningen med styrd borrning. Styrd borrning är ibland att föredra för att göra fastighetsanslutningama eftersom man då undviker (Lex. går under) hinder såsom staket, häckar, träd, etc. Emellertid innebär det att ytterligare en dyr maskin (borr) erfordras på installationsplatsen. An alternative method of making branches is to first drill a hole at each branch point. The holes can be made using a core drill of the appropriate size (for a round hole) or using a hand-held tool with a diamond-coated saw blade 14 or chain (for a rectangular hole). The main micro-ditch 7 can then be milled/sawed through all these holes in the same way as described above and shown in figure 7. This method is suitable both for making the property connection with a micro-ditch 1 sawed in the way described above as well as for making the property connection with controlled drilling. Guided drilling is sometimes preferred for making the property connections because then you avoid (Lex. goes under) obstacles such as fences, hedges, trees, etc. However, this means that another expensive machine (drill) is required at the installation site.

Det bör slutligen förstås att föreliggande uppfinning inte är begränsad till utföringsformema beskrivna ovan utan även relaterar till och inkluderar alla utföringsformer inom ramen för de bifogade oberoende patentkraven. Finally, it should be understood that the present invention is not limited to the embodiments described above, but also relates to and includes all embodiments within the scope of the attached independent patent claims.

Föreliggande uppfinning avser därför åtminstone följande aspekter och utföringsformer. The present invention therefore relates to at least the following aspects and embodiments.

A1. Maskin 8 anordnad för sågning av mikrodiken 1 och förläggning av rör/kablar 2,3 i mikrodiken 1, varvid nämnda maskin 8 innefattar en sågklinga 14 anordnad för sågning av ettmikrodike 1 i stabiliseringsanordning 13 anordnad för Stabilisering av nämnda mikrodikes 1 väggar vid ett område; varvid nämnda maskin 8 vidare innefattar en förläggning av rör/kablar 2,3 i nänmda mikrodike 1, varvid nämnda stabiliseringsanordning 13 är placerad omedelbart eﬁer nämnda sågklinga 14 i nämnda mikrodike 1 och nämnda stabiliseringsanordning 13 innefattar styrorgan 17 för styming av minst ett rör/kabel 2,3 då det förläggs i nämnda mikrodike A2. ett ﬂertal rör/kablar 2,3 bevaras då de förläggs i nämnda mikrodike Maskin 8 enligt Al, varvid nämnda styrorgan 17 är anordnade så att en ordning hos A innefattar en ingång ll och en utgång 12 for rör/kablar 2,3, varvid nämnda ingång 11 och Maskin 8 enligt något av A1-A2, varvid nämnda stabiliseringsanordning 13 utgång 12 är förbundna med nämnda styrorgan A4. Maskin 8 enligt A3, varvid nämnda styrorgan 17 är kanaler i nämnda stabiliseringsanordning 13 och varvid nämnda ingång 11 och nämnda utgång 12 är förbundna med varandra medelst nämnda kanaler. A1. Machine 8 arranged for sawing the micro-ditch 1 and laying pipes/cables 2,3 in the micro-ditch 1, said machine 8 comprising a saw blade 14 arranged for sawing a micro-ditch 1 in stabilization device 13 arranged for Stabilizing the walls of said micro-ditch 1 at an area; wherein said machine 8 further comprises a placement of pipes/cables 2,3 in said micro trench 1, wherein said stabilization device 13 is placed immediately above said saw blade 14 in said micro trench 1 and said stabilization device 13 comprises control means 17 for controlling at least one pipe/cable 2.3 when it is placed in said micro-ditch A2. a plurality of pipes/cables 2,3 are preserved when they are placed in said micro-ditch Machine 8 according to A1, whereby said control means 17 are arranged so that an order at A includes an input 11 and an output 12 for pipes/cables 2,3, whereby said input 11 and Machine 8 according to any of A1-A2, whereby said stabilizing device 13 output 12 are connected to said control means A4. Machine 8 according to A3, wherein said control means 17 are channels in said stabilization device 13 and wherein said input 11 and said output 12 are connected to each other by means of said channels.

A5. sågklinga 14 är mellan 100 till 500 mm. A5. saw blade 14 is between 100 and 500 mm.

Maskin 8 enligt A4, varvid ett minsta avstånd mellan nämnda utgång 12 och nämnda A6. Maskin 8 enligt A4 eller A5, varvid nämnda ingång 11, nämnda utgång 12 och nänmda kanaler tillsammans är löstagbart fastsatta på nämnda stabiliseringsanordning 13. A7. Maskin 8 enligt något av A1-A6, varvid nämnda stabiliseringsanordning 13 har en främre del 18 och en bakre del 19, varvid nämnda främre del 18 är placerad omedelbart efter nämnda sågklinga 14 och har en sektion som har en form som är komplementär med nämnda sågklingas 14 fonn. Machine 8 according to A4, whereby a minimum distance between said output 12 and said A6. Machine 8 according to A4 or A5, wherein said input 11, said output 12 and said channels together are removably attached to said stabilization device 13. A7. Machine 8 according to any of A1-A6, wherein said stabilizing device 13 has a front part 18 and a rear part 19, said front part 18 being located immediately after said saw blade 14 and having a section having a shape complementary to said saw blade's 14 fonn.

A8. Maskin 8 enligt A7, varvid nämnda sågklinga 14 har en cirkulär form. A8. Machine 8 according to A7, wherein said saw blade 14 has a circular shape.

A9. Maskin 8 enligt något av A6 till A8, varvid nämnda ingång ll, nämnda utgångoch nämnda kanaler är anordnade på nämnda stabiliseringsanordnings 13 bakre del A kilform i tvärsnitt vid nämnda främre del Maskin 8 enligt något av A7 till A9, varvid nämnda stabiliseringsanordning 13 har en A maximal bredd i tvärsnitt som är lika med eller något mindre än en bred hos närrmda Maskin 8 enligt något av A1-A10, varvid nämnda stabiliseringsanordning 13 har en sågklinga A12. Maskin 8 enligt något av A1-A11, varvid avståndet mellan nämnda sågklinga 14 och nämnda stabiliseringsanordning 13 är större än 0 mm men mindre än 10 mm. A9. Machine 8 according to one of A6 to A8, wherein said input 11, said output and said channels are arranged on said stabilizing device 13 rear part A wedge-shaped in cross-section at said front part Machine 8 according to one of A7 to A9, wherein said stabilizing device 13 has an A maximum width in cross-section which is equal to or slightly less than a width of close-armed Machine 8 according to any of A1-A10, wherein said stabilizing device 13 has a saw blade A12. Machine 8 according to any of A1-A11, wherein the distance between said saw blade 14 and said stabilizing device 13 is greater than 0 mm but less than 10 mm.

A13. Maskin 8 enligt något av A1-A12, varvid ett verksamt djup hos nämnda stabiliseringsanordning 13 i nämnda mikrodike 1 är upp till 50 mm mindre än ett verksamt djup hos nämnda sågklinga A nämnda sågklinga 14 är anordnade att höjas och sänkas oberoende av varandra. A13. Machine 8 according to any of A1-A12, wherein an effective depth of said stabilization device 13 in said micro-ditch 1 is up to 50 mm less than an effective depth of said saw blade A said saw blade 14 is arranged to be raised and lowered independently of each other.

Maskin 8 enligt något av A1-A13, varvid nämnda stabiliseringsanordning 13 och A15. Maskin 8 enligt något av A1-A4, varvid nämnda maskin 8 vidare innefattar minst en trumma anordnad för att hålla rör/kablar 2,3 innan förläggning av nämnda rör/kablar 2,3 i nämnda mikrodike 1 via nämnda stabiliseringsanordning 13.Machine 8 according to any of A1-A13, whereby said stabilization device 13 and A15. Machine 8 according to any of A1-A4, wherein said machine 8 further comprises at least one drum arranged to hold pipes/cables 2,3 before laying said pipes/cables 2,3 in said micro-ditch 1 via said stabilization device 13.

Claims

PATEN TKRAVPATENT REQUIREMENTS

1. l. Maskin (8) anordnad för förläggning av rör/kablar (2,3) för ett ﬁberaccessnät och/eller ett ﬁberdistributionsnät enligt en förutbestämd layout; nämnda förutbestämda layout innehållande minst en skarvpunkt (F) och/eller minst en avgrening till en slutdestination; vidare är nämnda maskin (8) anordnad för sågning av ett huvudmikrodike (7) och samtidig förläggning av nämnda rör/kablar (2,3) i nämnda huvudmikrodike (7) i en enda process; nämnda maskin (8) innefattande en diamantsågklinga (14) anordnad för sågning av ett mikrodike (1,7) i ett område; nämnda område innefattande ett första lager (Ll), som är en ytbeläggning, såsom asfalt eller betong, och ett andra lager (L2), som är ett bärlager till nämnda första lager (Ll) och bestående av exempelvis sand, grus och sten och beläget under nänmda första lager (L1); varvid nämnda diamantsågklinga ( 14) är anordnad att såga med rotationsriktningen up-cut genom nämnda första lager (Ll) och ned i nämnda andra lager (L2); varvid nänmda maskin (8) vidare innefattar en stabiliseringsanordning (13), som under driﬁ är anordnad direkt bakom nämnda diamantsågklinga (14) för Stabilisering av nämnda mikrodikes (1,7) väggar i nämnda andra lager (L2); varvid nämnda stabiliseringsanordning (13) vidare innefattar styrorgan (17), anordnade att styra minst ett rör/kabel (2,3) då det förläggs i nämnda mikrodike (1,7); varvid nämnda stabiliseringsanordning (13) och styrorgan (17) är anordnade att förlägga samtliga nämnda minst ett rör/kabel (2,3) sida vid sida och/eller ovanpå varandra, i nämnda mikrodike (1,7), helt under nämnda första lager (Ll).1. l. Machine (8) arranged for laying pipes/cables (2,3) for a fiber access network and/or a fiber distribution network according to a predetermined layout; said predetermined layout containing at least one splice point (F) and/or at least one branch to a final destination; furthermore, said machine (8) is arranged for sawing a main micro-ditch (7) and simultaneously laying said pipes/cables (2,3) in said main micro-ditch (7) in a single process; said machine (8) comprising a diamond saw blade (14) arranged for sawing a micro trench (1,7) in an area; said area comprising a first layer (Ll), which is a surface coating, such as asphalt or concrete, and a second layer (L2), which is a support layer for said first layer (Ll) and consisting of, for example, sand, gravel and stone and located below said first layer (L1); wherein said diamond saw blade (14) is arranged to saw with the direction of rotation up-cut through said first layer (L1) and down into said second layer (L2); wherein said machine (8) further comprises a stabilization device (13), which during operation is arranged directly behind said diamond saw blade (14) for stabilization of said microdike (1,7) walls in said second layer (L2); wherein said stabilizing device (13) further comprises control means (17), arranged to control at least one pipe/cable (2,3) when it is placed in said micro-ditch (1,7); wherein said stabilization device (13) and control means (17) are arranged to place all of said at least one pipe/cable (2,3) side by side and/or on top of each other, in said micro-ditch (1,7), completely under said first layer (II).

2. Maskin (8) enligt patentkrav 1, varvid nämnda stabiliseringsanordning (13) och nämnda styrorgan (17) är anordnade efter storlek och antal av nämnda rör/kablar (2,3).2. Machine (8) according to patent claim 1, wherein said stabilization device (13) and said control means (17) are arranged according to size and number of said pipes/cables (2,3).

3. Maskin (8) enligt något av föregående patentkrav, varvid nämnda mikrodike (1,7) har ett djup d > dl + d2, där dl är ett djup hos nämnda första lager L1 och d2 är den totala höjden av nänmda minst ett rör/kabel (2,3) i nämnda mikrodike (1,7).3. Machine (8) according to one of the preceding patent claims, wherein said microditch (1,7) has a depth d > dl + d2, where dl is a depth of said first layer L1 and d2 is the total height of said at least one pipe /cable (2,3) in said microditch (1,7).

4. Maskin (8) enligt något av föregående patentkrav, varvid nämnda maskin (8) vidare är anordnad att kunna anpassa närrmda djup d under drift.4. Machine (8) according to one of the preceding patent claims, whereby said machine (8) is further arranged to be able to adjust the approximate depth d during operation.

5. Maskin (8) enligt patentkrav 4, varvid nämnda maskin (8) är anordnad att gradvis kunnareducera nämnda djup d i takt med att antalet nämnda rör/kablar (2,3) som förläggs i mikrodiket (1,7) minskar.5. Machine (8) according to patent claim 4, whereby said machine (8) is arranged to be able to gradually reduce said depth d as the number of said pipes/cables (2,3) that are laid in the micro-ditch (1,7) decreases.

6. Maskin (8) enligt något av patentkrav 3-5, varvid nämnda djup d är mellan 200 till 500 mm6. Machine (8) according to one of claims 3-5, wherein said depth d is between 200 to 500 mm

7. Maskin (8) enligt något av föregående patentkrav, varvid nämnda mikrodike (1,7) har en bredd w som är mellan 10-30 mm.7. Machine (8) according to one of the preceding patent claims, wherein said microditch (1.7) has a width w that is between 10-30 mm.

8. Maskin (8) enligt något av föregående patentkrav, varvid ett arbetsdjup för nämnda stabiliseringsanordning (13) i nämnda mikrodike (1,7) är mindre än ett arbetsdjup för nämnda sågklinga (14).8. Machine (8) according to one of the preceding patent claims, wherein a working depth for said stabilization device (13) in said micro-ditch (1,7) is less than a working depth for said saw blade (14).

9. Maskin (8) enligt något av föregående patentkrav, varvid nämnda sågklinga (14) är cirkulär och beklädd med diamanter.9. Machine (8) according to one of the preceding patent claims, wherein said saw blade (14) is circular and coated with diamonds.

10. Maskin (8) enligt något av föregående patentkrav, varvid nämnda styrorgan (17) är anordnade att ändra riktningen på nämnda rör/kablar (2,3) från vertikal eller nära vertikal vid marknivå (10) till horisontell eller nära horisontell vid en utgång (l 2) hos nämnda stabiliseringsanordning (13) med en radie större än minsta rekommenderade böjradie för nämnda rör/kablar (2,3).10. Machine (8) according to one of the preceding patent claims, wherein said control means (17) are arranged to change the direction of said pipes/cables (2,3) from vertical or near vertical at ground level (10) to horizontal or near horizontal at a output (l 2) of said stabilization device (13) with a radius larger than the minimum recommended bending radius for said pipes/cables (2,3).

11. Maskin (8) enligt något av föregående patentkrav, varvid nämnda maskin (8) vidare är anordnad att dra en vagn innefattande hållare för trummor för nämnda rör/kablar (2,3).11. Machine (8) according to one of the preceding patent claims, wherein said machine (8) is further arranged to pull a cart including holders for drums for said pipes/cables (2,3).

12. Maskin (8) enligt något av föregående patentkrav, varvid nämnda maskin (8) vidare innefattar en kåpa för nämnda sågklinga (14) med ett främre utlopp, varvid nämnda främre utlopp är anordnat för borttransport av sågat material.12. Machine (8) according to one of the preceding patent claims, wherein said machine (8) further comprises a cover for said saw blade (14) with a front outlet, wherein said front outlet is arranged for the removal of sawn material.

13. Maskin (8) enligt något av föregående patentkrav, varvid nämnda maskin (8) vidare innefattar ett servo anordnat att hålla nämnda sågklinga (14) vertikal på ojämnt underlag.13. Machine (8) according to one of the preceding patent claims, wherein said machine (8) further comprises a servo arranged to keep said saw blade (14) vertical on an uneven surface.

14. Maskin (8) enligt något av föregående patentkrav, varvid nämnda stabiliseringsanordning (13) och nämnda styrorgan (17) är anordnade att förlägga nämnda rör/kablar (2,3) på ett förutbestämt dj up.14. Machine (8) according to one of the preceding patent claims, wherein said stabilization device (13) and said control means (17) are arranged to place said pipes/cables (2,3) on a predetermined dj up.