SE533330C2 - Ett formhuvud för att av ett råämnesmaterial forma spiralfalsade rör - Google Patents

Description

20 25 30 l' 'i“l L! l Lill Eili l.,1.,.l Lem' 2 En fördel som uppnås med en anordning enligt patentkravet 1 är att den U- -formade profilen kan mottaga en löpande plåt med ett flertal olika utformningar utan att behöva byta formhuvud.

Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare givits de av underkraven 2 - 7 framgàende kännetecknen.

Enligt en utföringsform av uppfinningen har ingàngsidan och utgångssidan av formhuvudet den nämnda U-profilen. Effekten härav blir att den mottagna plåten löper distinktare genom formhuvudet, där benen på U-profilen är kontaktytor, dvs. glidytor på vilka plåten löper dvs. glider under hela förloppet genom forrnhuvudet.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefattar den nämnda U- -profilen två ben vilka är sammanlänkade med ett liv, där bredden på nämnda liv är större än bredden på benen. Detta möjliggör att man kan välja ett flertal varianter av utformningar av plåten som löper genom formhuvudet.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefattar den nämnda U-profilen två ben sammanlänkade med ett liv, där bredden på nämnda liv är större än höjden på benen. En effekt av detta är att höjden på de nämnda benen styr höjden på den önskade utformningen av plåten så att nämnda plåt löper genom formhuvudet i kontakt med nämnda ben.

Enligt en ytterligare utföringsforrn avser uppfinningen en rörtillverkningsenhet innefattande forrnhuvudet i enlighet med ovan.

Enligt en ytterligare utföringsform avser uppfinningen ett system innefattande en rörtíllverkningsenhet i enlighet med ovan och en rörkapningsenhet.

Enligt en ytterligare utföringsform avser uppfinningen användning av systemet enligt ovan.

Kort beskrivning av ritningarna En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen skall nu beskrivas närmare med hänvisning till bifogade schematiska ritningar, som endast visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna.

Fig. 1 visar en rörtillverkningsanordning med formhuvud, kapningsenhet samt en kontinuerlig plåt som matas från en matningsanordning.

Fig. 2 visar en rörtillverkningsanordning med formhuvud, kapningsenhet och tillverkande rör.

Fig. 3 visar en perspektiwy av forrnhuvudet.

Fig. 4 visar inloppet och profilen av formhuvudet 10 15 20 25 30 35 3 Detaljerad beskrivning av utföringsformer Fig. 1 visar en rörtillverkningsanordning 1 för tillverkning av spiralformade rör 2.

Rörtillverkningsanordningen 1 innefattar ett formhuvud 300 och en kapningsenhet 400. En kontinuerlig plåt 6 matas från en matningsanordning 7 innefattande plåten 6 till rörtillverkningsanordningen 1 via ett forrnverk 8 med anordnade drivrullar. När plåten 6 passerar genom formverket 8 formar drivrullarna plåten 6 med önskad korrigering ochleller bockning. Från fomwerket 8 leds den bearbetade plåten 6 mot formhuvudet 300 som är anordnad på rörtillverkningsanordningen 1. Formverket 8 är företrädesvis anordnati direkt närhet till rörtillverkningsanordningen 1 på ett sådant sätt att de är förbundna med varandra.

Plàten 6 formas av formhuvudet 300 till ett rör 2 som har en matningsriktning 316 ut från forrnhuvudet 300.

Fig. 2 visar en rörtillverkningsanordning 1 enligt Fig. 1 för tillverkning av spiralformade rör 2. Rörtillverknlngsanordningen 1 innefattar formhuvudet 300 och Kapningsenheten 400. Kapningsenheten 400 innefattar en knivhållare 402 som är rörligt anordnad att inför kapning av röret 2 förflyttas i riktning mot detta för kapningsposltion.

Denna riktning är benämnd kapningsrlktning 458. Den kontinuerliga plåten 6 leds från en matningsanordning 7 via ett formverk 8 och dess drivrullar leds mot formhuvudet 300 anordnat på rörtillverkningsanordningen 1. Som är nämnt ovan är formverket 8 företrädesvis anordnat i direkt närhet till rörtillverkningsanordningen 1 på ett sådant sätt att de är förbundna med varandra. Genom att de är förbundna med varandra kan plåten 6 därmed ledas in till rörtillverkningsanordningen 1 på ett icke-varierande sätt. Detta medför att tillverkningsprocessen inte behöver avbrytas för attjustera hur plåten 6 inträder till rörtillverkningsanordningen 1.

Fig. 3 visar formhuvudet 300 vilket är anordnat att vid en ingångssida i form av ett inlopp 302 till formhuvudet 300 mottaga plåten 6. lnloppet 302 är i ett tvärsnitt genom formhuvudet 300 U-format (vilket visas i fig 4) innefattande ett liv 304. U~profilen erhålls genom ett på var sida om livet 304 anordnade första ben 306 och ett andra ben 308.

Respektive ben 306 och 308 innefattar en yta som är vänd mot en centrumaxel 310 sträckandes genom formhuvudet 300. Ytan för det första benet 306 är benämnd första glidyta 312. Ytan för det andra benet 308 är benämnd andra glidyta 314. Plàten 6 som matas in via nämnda inlopp 302 till formhuvudet 300 leds i en loop-liknande rörelse längs med glidytorna 312 och 314. Efter att plåten 6 har matats ungefär ett varv runt inne i formhuvudet 300 möter plåten 6 med sitt ena kantområde 342 det andra kantområdet 352. Vid mötet mellan kantområdena 342, 352 är ett pressningselement anordnat som kontinuerligt falsar ihop respektive kantområde med varandra, varvid en spiralform erhålles som bildar röret 2.

Bildandet av ett rör 2 sker därmed i forrnhuvudet 300. Det färdiga röret 6 har en 4 matningsriktning 316 ut från forrnhuvudet 300 vid en utgångssida i form av ett utlopp 303.

Matningsriktningen 316 är parallell till formhuvudets 300 centrumaxel 310.

Forrnhuvudet 300 är i och med att det har en U-formad profil anpassat till att mottaga olika utformnlngar av plåten 6 vilka kan göras av formverket 8. Detta visas av en bit plåt i fig 4. Utfonnningarna är endast begränsade av bredden på nämnda liv 304 och höjden av nämnda ben 306, 308. Exempelvis kan plåten med godtyckligt antal korrugeringar 372 bearbetas.

Uppfinningen är inte begränsad till den visade utföringsformen utan kan varieras och modifieras inom ramen för de efterföljande patentkraven, vilket delvis har beskrivits ovan.

Hänvisningsbeteckningar: 1. rörtillverkningsanordning 2. rör (spiralformade) 6. plåt 7. matnlngsanordnlng 8. formverk 300. formhuvud 302. inlopp 303.uflopp 304. botten 306. första ben 308. andra ben 310. centrumaxel 312. första glidyta 314. andra glidyta 316. matningsriktning 342. första kantområde 352. andra kantområde 372. korrugeringar 400. kapningsenhet 402. knivhållare 458. kapningsriktningen

Claims (7)

10 15 20 25 Patentkrav:

1. Formhuvud (300) för att av ett råâmnesmaterial (6) forma spiralfalsade rör (2), varvid formhuvudets (300) inre profil är U-formad där formhuvudet (300) har en ingångssida (302) och en utgångssida (303), där pá ovansidan av den nämnda U-formens ben (306, 308) glidytor (312, 314) är anordnade för ràämnesmaterialet (6) genom nämnda formhuvud (300).

2. Formhuvud (300) i enlighet med patentkrav 1, varvid nämnda ingângssida (302) och utgångssida (303) har nämnda U-profil.

3. Formhuvud (300) i enlighet med något av patentkraven 1-2 , varvid nämnda U- -profil innefattar två ben (306, 308) sammanlänkade med ett liv (304), där bredden på nämnda liv (304) är större än bredden på benen (306, 308).

4. Formhuvud (300) i enlighet med något av patentkraven 1-3, varvid nämnda U- -profll innefattar två ben (306, 308) sammanlänkade med ett liv (304), där bredden på nämnda liv (304) är större än höjden på benen (306, 308).

5. Rörtillverkníngsenhet (1) innefattande formhuvud (300) i patentkraven 1-4. enlighet med

6. System innefattande en rörtillverkningsenhet (1) i enlighet med patentkrav 5 och en rörkapningsenhet (400).

7. Användning av systemet i enlighet med patentkrav 6.