SE531348C2 - Ett system drivbart för att extrudera metallmaterial - Google Patents
Ett system drivbart för att extrudera metallmaterialInfo
- Publication number
- SE531348C2 SE531348C2 SE0701660A SE0701660A SE531348C2 SE 531348 C2 SE531348 C2 SE 531348C2 SE 0701660 A SE0701660 A SE 0701660A SE 0701660 A SE0701660 A SE 0701660A SE 531348 C2 SE531348 C2 SE 531348C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mandrel
- extrusion
- movable part
- fixed part
- drivable
- Prior art date
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/211—Press driving devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/217—Tube extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/04—Mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
20 25 30 53? 343 2 varje skott. Detta dokument nämner inte någonting hur dornet behandlas efter att det har tagits ut från extrusionspressen.
En ytterligare nackdel med denna lösning är att på grund av konstruktio- nen, är extrussionspressen ganska lång i längdriktningen och följaktligen utrym- meskrävande.
Patentdokumentet G B-1,104,505 avser en extrusionspress för metallröri vilken en drivcylinder för dornet är monterad direkt inom och koaxiellt med huvud- stampen eller tryckkolven. l extrusionspressen styrs huvudstampen eller kolven i huvuddrivcylindern till den främre änden av vilken är fastsatt ett rörligt tvärstycke som styrs på ett lager. Tryckkolven hållen i position i det rörliga tvärstycket be- tecknas med hänvisningsbeteckningen. Bildad i den bakre delen av tryckstampen är dorndrivcylindern, i cylinderutrymmet av vilken drivkolven för dornet är monte- rad för att således vara rörlig i längdriktningen och att vara roterbar. En förbind- ningsstav med flera sektioner är âstadkommen mellan kolven och dornet. Utkom- mande bakåt från dorndrivcylindern är en dornstång, vars bakre ände är försedd med en extern gänga, en låsmutter och ett ändstopp. Flänsad på cylindern 1 är ett distansstöd för låsmuttern. Tryckmediummatarledningen till den hålgörande driv- ningen visas också. Detta dokument nämner inte hur dornet skall bytas. Enligt fig. 1-7, visande två olika utföringsformer av extrusionspressen, är det inte möjligt att dra tillbaka hela domanordningen, inkluderande drivkolven, bakåt i syfte att byta dornet bakåt, på grund av det faktum att drivkolven har en större diameter än di- ametern hos håleti huvuddrivcylindern.
Detta dokument nämner ingenting hur dornet skall bytas. Det är sannolikt en ganska komplicerad och tidsförbrukande process.
Patentdokumentet US-2, 672, 234 avser en extrusionspress eller liknande som används vid extrusionen av rör och bildandet av ihåliga former. Extrusion- pressen (jämför exempelvis figfl och 2) innefattar en övre huvudcylinder och en lägre huvudcylinder monterade på ett par pelare, varvid pelarna är uppburna på huvudlagret hos pressen. Var och en av cylindrarna kan ha lateralt sträckande klackar för att uppbära huvuddragstängerna, vilka dragstänger passerar genom tvärklackarna hos pelarstöd. Dragstängerna kan ha muttrar vid endera änden mel- lan pelarna för att således förbinda de senare med huvudcylindrarna till en kon- ventionell del som uppbär ett extrusionsdynarrangemang. Huvudcylindrarna har stampar förbundna med det rörliga huvudtvärstycket som uppbär en verktygshålla- 20 25 30 531 348 3 re och extrusionsstämpel. Extrusionsstämpeln samverkar med ämneshållarhålet på ett konventionellt sätt. Ett par returstavar är förbundna med det rörliga huvud- tvärstycket i syftet att dra tillbaka det rörliga tvärstycket, varvid returstavarna är drivbara av returcylinderaggregatet arrangerat i det stationära cylindertvärstycket.
Det finns företrädesvis två returstavar, varvid en är belägen på endera sidan av centrumlinjen för maskinen. Utsträckningar av huvuddragstängerna förbinder det stationära cylindertvärstycket med huvuddelarna av pressen. Returstavar är för- sedda med justerbara muttrar vilka samverka med det rörliga dorncylindertvär- stycket i syftet att förflytta dornapparaten under vissa rörelser av de andra delarna av pressen. Dornorganet i detta dokument inkluderar dorn och dornhållare. Dornet och hållaren är anpassade att röra sig fram och tillbaka l ett hål i extrusionsstäm- peln. Dornet kan vara i skruvgängat ingrepp i dornhàllaren. Dornhàllaren har en förstorad ände vilken passar åtsittande i ett samverkande hål hos dornstämpeln så att den bakre ytan av dornhâllaren är i ingrepp medelst klack hos dornstämpeln.
Dornstämpeln är arrangerad att förflyttas under dornoperationen av ett par dorncy- lindrar som uppbäres av det stationära cylindertvärstycket. Dorncylinderstamparna är förbundna med det rörliga dorntvärstycket, vilket i sin tur är förbundet med dornstämpeln genom en koppling. Kopplingen kan ha två små cylindrar med syftet att koppla in och frikoppla kopplingselementen med avseende på dornstämpeln.
När kopplingen är inkopplad och dorncylindrarna energimatade, kommer dornet att tvingande röra sig framåt på grund av verkan av dorncylindrarna kommer att över- föras till dornorganet genom stampar, det rörliga dorntvärstycket, kopplingen och det förstorade huvudet hos dornhållaren. När dornet måste dras tillbaka omedel- bart efter extrusionen och vid frànkopplande av tryck i dorncylindrarna, kan en re- turanordning finnas för att förflytta dornet från en utsträckt position relativt extru- sionsstämpeln till positionen visad ifig. 1. Sådan returanordning kan innefatta ett par hydrauliska cylindrar som påverkar en glidande del, varvid den glidande delen styrs i det rörliga tvärstycket och lämpligt matas med fluidum för att således tvinga den glidbara delen bakåt. Kraften utövad av returcylindrarna överföres till dornhäl- laren via glidande del och klackar för den förstorade positionen hos dornhållaren.
Det är således uppenbart att efter dornoperationen och släppande av tryck i dorn- cylindrarna, kommer dornet att tillbakadragas till positionen visad ifig. 1 relativt ex- trusionsstämpeln. l syfte att fullborda tillbakadragandet av dornorganen, förflyttas dornstämpeln till positionen visad i fig. 2 med hjälp av de dubbelverkande förskjut- 20 30 53^1 348 4 ningscylindrarna vilka är stelt monterade i det rörliga dorntvärstycket. Förskjut- ningscylinderstampar är förbundna med förskjutningscylindertvärstycket, varvid tvärstycket är fastsatt på en utsträckning av dornstämpeln. Vid frikopplande av kopplingen, kommer verkan av förskjutningscylindrarna att förflytta dornstämpeln, dornhållaren och dornet till positionen visad i fig. 2. När dornstämpeln förflyttas bakåt, är ett clornstöd (fig. 6,7) positionerat att mottaga och uppbära dornhållaren när den utskjuts från dornstämpeln. Dornstödet kan innefatta ett par iedade armar med slädar vid deras ytterändar anpassade för att komma till ingrepp med dorn- hållaren. Vid rörelse bakåt av dornstämpel från positionen visad i fig. 7 till den vi- sad ifig. 10, kommer valsen till ingrepp med ytan och roterar driftsdelen för att så- ledes dra förbindningsstaven till höger, således förflyttande dornstödsarmama till positionen visad i fig. 8 och 10 för att mottaga dornhållaren när den utskjuts från dornstämpeln. Överföringsarmen ( fig. 6) har ett hydrauliskt cylinderarrangemang därpå som driver den skàlliknande delen. Vid energimatning av den hydrauliska cylindern, kommer skåldelen att framflyttas från positionen visad i fig. 6 till den vi- sad i fig. 8 och kommer till ingrepp med dornorganet. Drift av cylindern i syftet att svänga överföringsarmen runt 77 från de heldragna linjerna visade i fig. 8 till de streckade linjerna i position 81, kommer därigenom att överföra dornhållaren till den punkt där den kan frikopplas till en av uppsättningens slitsar eller uttag hos de roterbara skivorna ( fig. 8 och 9). Skivorna kan vara uppburna på en axel vilken kan roteras intermittent eller indexeras på något konventionellt sätt. Skivorna är sedan indexerade för att bringa ett kallt dornorgan i position att greppas av skål- operationen hos den hydrauliska cylindern. l kylningsapparaterna för dornen, kan det finnas ett antal stationer. Ett lämpligt kylningsorgan ( fig. 9 ) för att spraya olja eller annat kylmedium på dornen kan användas.
En nackdel med denna lösning är att bytet av dorn är mycket komplicerat och följaktligen en tidsförbrukande process.
En ytterligare nackdel med denna lösning är att pà grund av konstruktio- nen, är extrusionpressen ganska lång i längdriktningen och är följaktligen utrym- meskrävande.
Sammanfattning av uppfinningen.
De ovan nämnda problemen löses med ett system drivbart för att extrude- ra metallmateriai i formen av ett ämne i syfte att erhålla ett långsträckt föremål en- 20 25 30 53? 343 5 ligt patentkravet 1. Systemet innefattar en extrusionspress innefattande en fixerad del med en genomgående apertur. Systemet innefattar också en rörlig del med en genomgående apertur och med ett därpå fastsatt stämpelorgan med en genom- gående apertur med en centrumaxellinje som sammanfaller med centrumaxellin- jen hos den genomgående aperturen i den andra delen. Systemet innefattar också ett hållarorgan avsett att hålla ämnet under extrusion, och ett dynorgan. Dynorga- net och hållarorganet är arrangerade framför den genomgående aperturen hos den fixerade delen. Systemet innefattar också organ drivbart för att införa ett dom i stämpelorganet genom en baksida av den rörliga delen via den genomgående aperturen i den rörliga delen innan extrusion. Efter extrusion är organet drivbart för att dra tillbaka dornet på det motsatta sättet. Systemet innefattar också ett flertal hydrauliska cylindrar arrangerade i både den fixerade delen och den rörliga delen.
De hydrauliska cylindrarna är drivbara för att förflytta den rörliga delen i en riktning mot den fixerade delen under extrutionen och i en riktning från den fixerade delen efter extrusionsskottet.
En huvudfördel med systemet enligt den föreliggande uppfinningen är att extrusionsprocessen blir mycket tidseffektiv; på grund av det faktum att det är mycket lätt att införa och dra tillbaka dornet.
En ytterligare fördel i detta sammanhang erhålles om de hydrauliska cy- lindrarna också är drivbara att fungera såsom kolonner.
Dessutom är det en fördel i detta sammanhang om systemet också inne- fattar ett rörligt organ arrangerat angränsande baksidan av den rörliga delen och drivbart för att förflytta dornet till en första position för att införa dornet i stämpelor- ganet eller dra tillbaka dornet från stämpelorganet, till åtminstone en andra, inope- rabel position på avstånd från den första-positionen.
En ytterligare fördel i detta sammanhang erhålles om den andra positio- nen är avsedd för inspektion av ett använt dorn.
Dessutom är det en fördel i detta sammanhang om det rörliga organet också är drivbart för att förflytta dornet till en tredje position innefattande ett tempe- raturstyrorgan drivbart för att kyla eller upphetta dornet.
En ytterligare fördel l detta sammanhang åstadkommes om det rörliga or- ganet är ett roterande organ med ett flertal positioner för att hålla dorn, vilka posi- tioner är jämt fördelade runt det roterande organet. 20 25 30 53'l 3118 6 Enligt en annan utföringsform, är det en fördel om det rörliga organet är arrangerat i ett plan, och har ett flertal positioner för att hålla dorn.
Dessutom är det en fördel i detta sammanhang om systemet också inne- fattar ett robotorgan drivbart för att förflytta dornet från den andra positionen till en tredje position innefattande ett temperaturstyrorgan drivbart för att kyla eller upp- hetta dornet. i En ytterligare fördel i detta sammanhang erhålles om systemet också in- nefattar en dornstång anslutningsbar till dornet och som inkopplas med ett gripor- gan i syfte att införa dornet i stämpelorganet.
Dessutom är det en fördel i detta sammanhang om systemet också inne- fattar ett flertal dornstänger.
En ytterligare fördel i detta sammanhang erhålles om systemet innefattar ett flertal hållarorgan, och ett överföringsorgan drivbart för att förflytta ett av hållar- organen till en position framför den genomgående aperturen hos den fixerade de- len innan ett första extrusionsskott, och att byta hållarogan innan nästa extru- sionsskott.
De ovan nämnda problemen löses också med ett förfarande för att extru- dera metallmaterial i formen av ett ämne i syfte att erhålla ett långsträckt föremål enligt patentkravet 12. Förfarandet utföres med hjälp av ett system innefattande en extrusionspress innefattande en fixerad del med en genomgående apertur och en rörlig del med en genomgående apertur och med ett därpå fastsatt stämpelorgan med en genomgående apertur med en centrumaxellinje som sammanfaller med centrumaxellinjen hos den genomgående aperturen iden rörliga delen. Systemet innefattar också ett hållarorgan och ett dynorgan. Dynorganet och hållarorganet är arrangerade framför den genomgående aperturen hos den fixerade delen. För- farandet innefattar stegen: att införa ett dorn i stämpelorganet via en baksida av den rörliga delen via den genomgående aperturen iden rörliga delen; med hjälp av ett flertal hydrauliska cylindrar arrangerade i både den fixe- rade delen och den rörliga delen, att förflytta den rörtiga delen i en riktning mot den fixerade delen under extrusionen, och i en riktning från den fixerade delen efter ex- trusionsskottet. 20 25 30 531 3-48 7 En huvudfördel med förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen är att extrusionsprocessen blir mycket tidseffektiv, på grund av det faktum att det är mycket lätt att införa och dra tillbaka dornet.
En ytterligare fördel i detta sammanhang erhålles om förfarandet också innefattar stegen: ' med hjälp av ett rörligt organ arrangerat i anslutning till baksidan av den rörliga delen, att förflytta dornet till en första position för att införa dornet i stämpel- organet eller dra tillbaka dornet från stämpelorganet; och/eller att förflytta dornet till åtminstone en andra, inoperativ position på avstånd från den första positionen.
Utföringsformen av uppfinningen kommer nu att beskrivas med en hänvis- ning till de bifogade ritningarna, där: Kort beskrivning av rítningarna.
Fig. 1 visar en schematisk sidovy på extrosionspressen vilken används i systemet enligt den föreliggande uppfinningen; Fig. 2 visar en perspektiwy på en utföringsform av systemet enligt den fö- religgande uppfinningen; Fig. 3a-3d visar schematiskt extrusionsprocessen; och Fig. 4 visar ett flödesschema på ett förfarande för att extrudera metallma- terial i formen av ett ämne i syfte att erhålla ett làngsträckt föremål enligt den före- liggande uppfiningen.
Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer. l fig. 1 visas en schematisk sidovy på en extrosionspress 22 vilken an- vänds i systemet 20 enligt den föreliggande uppfinningen. (Jämför fig. 2). Extru- sionspressen 22 innefattar en fixerad del 1 och en rörlig del 2 med en genomgå- ende apertur 7. Såsom visas i fig. 1, är ett stämpelorgan 4 fastsatt på den rörliga delen 2. Stämpelorganet 4 har en genomgående apertur 5 med en centrumaxeliin- je 6, vilken sammanfaller med centrumaxellinjen hos den genomgående aperturen 7 i den rörliga delen 2. Genom denna egenskap är det lättare att inför dornet till dess avsedda plats i stämpelorganet 4 utan att monteras från framsidan 8 av stämpelorganet 4. l stället införes dornet till dess avsedda plats från baksidan 9 av den rörliga delen 2. Extrusionspressen 22 innefattar också ett hållarorgan 10 av- 20 25 30 535 348 8 sett att hålla ämnet 30 (jämför fig.3a-3d) under extrusion. Extrusionspressen 22 innefattar också ett dynorgan 11. Såsom framgår i fig. 1 är dynorganet 11 och hål- larorganet 10 arrangerade framför den genomgående aperturen 12 hos den fixe- rade delen 1. Extrusionspressen 22 innefattar också, i denna särskilda utförings- form, fyra hydrauliska cylindrar 3 (jämför också fig. 2) arrangerade i både den fixe- rade delen 1 och den rörliga delen 2. De hydrauliska cylindrarna 3 är drivbara för att förflytta den rörliga delen 2 i en riktning mot den fixerade delen 1 under extru- sionen och ien riktning från den fixerade delen 1 efter extrusionsskottet. De hyd- rauliska cylindrarna 3 är arrangerade på ett symmetriskt sätt i både den fixerade delen 1 och den rörliga delen 2 i syfte att fördela presskraften jämnt mellan var- andra. Det skall också påpekas att de hydrauliska cylindrarna 3, i utföringsformen visad ifig.1, också är drivbara att fungera såsom kolonner. Denna konstruktion av extrusionspressen 22 gör den mycket kompakt och inte så utrymmeskrävande.
Det skall påpekas att fig. 1 endast visar extrusionspressen 22 schematiskt, och inte i fullständig skala eller skalenligt.
I fig. 2 visas en perspektivvy på en utföringsform av systemet 20 enligt den föreliggande uppfinningen. Såsom är uppenbart i fig.2, innefattar systemet 20 ex- trusionspressen 22 visad mer detaljerad ifig. 1. Samma hänvisningsbeteckningar används i både fig. 1 och 2 för att beteckna samma element. Systemet 20 innefat- tar ett flertal hållarorgan 10. Systemet 20 innefattar också ett överföringsorgan 17 drivbart för att förflytta ett av hållarorganen 10 till en position framför den genom- gående aperturen 12 hos den fixerade delen 1 innan ett första extrusionsskott.
Dessutom, innan nästa extrusionsskott, är överföringsorganet 17 drivbart för att byta hållarorgan 10. Det använda hållarorganet 10 förflyttas till en plats för rengö- ring och/eller laddning av ämnet 30, och ett nytt hâilarogan 10 placeras på plats för nästa extrusionsskott. Detta innebär att extrusionsprocessen blir ännu snabba- re. Enligt en utföringsform är överföringsorganet 17 i formen av en skena arrange- rad horisontellt i anslutning till och framför den fixerade delen 1, såsom visas i fig. 2 och flera skenbundna vagnar, vilka var och en uppbär ett hållarorgan 10. Såsom också framgår i fig. 2, innefattar systemet 20 också ett förflyttningsorgan 13 arran- gerat angränsande baksidan 9 av den rörliga delen 2. Förflyttningsorganet 13 är drivbart för att förflytta dornet 16 (jämför fig.' 3a-3d) till en första position 14 av- sedd för att införa dornet 16 i stämpelorganet 4 (jämför fig. 1) eller dra tillbaka dor- net 16 från stämpelorganet 4. Förflyttningsorganet 13 är också drivbart för att för- 20 25 30 531 Sif-B 9 . flytta dornet 16 till en andra position 15, vilken exempelvis kan vara avsedd för in- spektion av ett använt dorn 16. I utföringsformen visad ifig. 2, är förflyttningsorga- net 13 i formen av ett roterande organ 13, varvid dornen 16, är fixerade i de olika positionerna 14, 15. l det generella fallet har det roterande organet 13 ett flertal positioner för att hålla dorn 16, vilka positioner är jämnt fördelade runt det roteran- de organet 13. Förflyttningsorganet 13 är också drivbart för att förflytta dornet 16 till en tredje position 18 innefattande ett temperaturstyrorgan 19 drivbart för att kyla eller upphetta dornet 16 i syfte att åstadkomma en för extrusionsskottet önskad temperatur hos dornet 16. l utföringsformen visade i fig. 2, innefattar systemet 20 också ett robotorgan 24 vilket är drivbart för att flytta dornet 16 frän den andra po- sitionen 15 till den tredje positionen 18. Systemet 20 kan också ha en dornstång 26 vilken är anslutningsbar till dornet 16 och kan komma till ingrepp med ett grip- organ (ej visat) i syfte att införa dornet 16 i stämpelorganet 4. Enligt en utförings- form innefattar systemet 20 ett flertal dornstänger 26, exempelvis en dornstång 26 för varje position hos förflyttningsorganet 13/roterande organet 13. l fig. 3a-3d visas schematiskt extrusionsprocessen, varvid fig. 3a visar pressen i en position att ladda ämnet 30, fig 3b visar ämnet 30 klart för extrusion, fig 3c visar extrusionen och fig. 3d visar när extrusionen är avslutad.
I fig. 4 visas ett flödesschema på ett förfarande för att extrudera metallma- terial i formen av ett ämne i syfte att erhålla ett långsträckt föremål enligt den före- lliggande uppfinningen. Förfarande utföres med hjälp av systemet 20, visat i fig. 2, enligt den föreliggande uppfinningen. Förfarandet börjar vid steget 50. Förfarandet fortsätter, vid blocket 52, med steget: att införa ett dorn 16 i stämpelorganet 4 ge- nom en baksida 9 av den rörliga delen 2 via den genomgående aperturen 7 l den rörliga delen 2. Sedan, vid blocket 54, fortsätter förfarandet med steget: med hjälp av ett flertal hydrauliska cylindrar 3 arrangerade i både den fixerade delen 1 och den rörliga delen 2, att förflytta den rörliga delen 2 i en riktning mot den fixerade delen 1 under extrusionen och i en riktning från den fixerade delen 1 efter extru- :sionsskottet Förfarandet är avslutat vid blocket 56.
Enligt en annan utföringsform innefattar förfarandet också stegen: med hjälp av ett förflyttningsorgan 13 arrangerat i anslutning till baksidan 9 av den rörli- ga delen 2, att förflytta dornet 16 till en första position 14 för att införa dornet 16 i stämpelorganet 4, eller att dra tillbaka dornet 16 från stämpelorganet 4; och/eller 531 Såå 10 att förflytta dornet 16 till åtminstone en andra inoperativ position 15 på avstånd från den första positionen 14.
Uppfinningen är inte begränsad till de beskrivna utföringsformerna. Det kommer att vara uppenbart för fackmännen inom området att många olika modifie- ringar är möjliga inom omfattningen av de följande patentkraven.
Det roterande organet 13 kan exempelvis bytas till ett förflyttningsorgan 13 arrangerat i ett plan, och med ett flertal positioner för att hålla dorn 16.
Skenan vilken kan vara en del av överföringsorganet 17 kan exempelvis vara ar- rangerad vertikalt i anslutning till och framför den fixerade delen 1.
Claims (13)
1. Ett system (20) drivbart för att extrudera metallmaterial i formen av ett ämne (30) i syfte att erhålla ett långsträckt föremål, vilket system (20) innefattar en extrusionpress (22) innefattande en fixerad del (1) med en genomgående apertur (12), och en rörlig del (2) med en genomgående apertur (7) och med ett därpå fastsatt stämpelorgan (4) med en genomgående apertur (5) med en centrumaxel- linje (6) vilken sammanfaller med centrumaxellinjen hos den genomgående aper- turen (7) i den rörliga delen (2), varvid systemet (20) också innefattar ett hållaror- gan (10) avsett att hålla ämnet (30) under extrusion, och ett dynorgan (11), varvid dynorganet (11), och hållarorganet (10) är arrangerade framför den genomgående aperturen (12) hos den fixerade delen (1), kännetecknat av att systemet (20) in- nefattar organ drivbart för att införa ett dorn (16) i stämpelorganet (4) genom en baksida (9) av den rörliga delen (2) via den genomgående aperturen (7) i den rör- liga delen (2) innan extrusion och efter extrusion är drivbart för att dra tillbaka dor- net (16) på det motsatta sättet, och av att systemet (20) också innefattar ett flertal hydrauliska cylindrar (3) arrangerade i både den fixerade delen (1) och den rörliga delen (2), och drivbara för att förflytta den rörliga delen (2) i en riktning mot den fixerade delen (1) under extrusionen och i en riktning från den fixerade delen (1) efter extrusionsskottet.
2. Ett system (20) enligt patentkravet 1, kännetecknat av att de hydrauliska cylindrarna (3) också är drivbara att fungera såsom kolonner.
3. Ett system (20) enligt patentkravet 1, kännetecknat av att systemet(20) också innefattar ett förflyttningsorgan (13) arrangerat angràsande baksidan (9) av den rörliga delen (2) och drivbart för att förflytta dornet (16) till en första position (14) för införande av dornet (16) i stämpelorganet (4) eller att dra tillbaka dornet (16) från stämpelorganet (4), och till åtminstone en andra, inoperabel position '(15) på avstånd från den första positionen (14)
4. Ett system (20) enligt patentkravet 3, kännetecknat av att den andra posi- tionen (15) är avsedd för inspektion av ett använt dorn (16). 20 25 30 531 3118 12
5. Ett system (20) enligt patentkravet 3 eller 4, kännetecknat av att förflytt- ningsorganet (13) också är drivbart för att förflytta dornet (16) till en tredje position (18) innefattande ett temperaturstyrorgan (19) drivbart för att kyla eller upphetta dornet (16)
6. Ett system (20) enligt något av patentkraven 3-5, kännetecknat av att för- flyttningsorganet (13) är ett roterande organ (13) med ett flertal positioner för att hålla dorn (16), vilka positioner ärjämt fördelade runt roterande organet (13).
7. Ett system (20) enligt något av patentkraven 3-5, kännetecknat av för- flyttningsorganet (13) är arrangerat i ett plan, och har ett flertal positioner för att hålla dorn (16).
8. Ett system (20) enligt patentkravet 3 eller 4, kännetecknat av att systemet (20) också innefattar ett robotorgan (24) drivbart för förflytta dornet (16) från den andra positionen (15) till en tredje position (18) innefattande ett temperaturstyror- gan (19) drivbart för att kyla eller upphetta dornet (16).
9. Ett system (20) enligt nàgot av patentkraven 1-8, kännetecknat av sy- stemet (20) också innefattar en domstàng (26) anslutníngsbar till dornet (16) och som kommer till ingrepp med ett griporgan i syfte att införa dornet (16) i stämpel- organet (4).
10. Ett system (20) enligt patentkravet 9, när det beror på något av patentkra- ven 3-8, kännetecknat av systemet (20) innefattar ett flertal dornstänger (26).
11. stemet (20) innefattar ett flertal hällarorgan (10) och ett överföringsorgan (17) driv- bart för att förflytta ett av hàllarorganen (10) till en position framför den genomgå- Ett system (20) enligt något av patentkraven 1-10, kännetecknat av sy- ende aperturen (12) hos den fixerade delen (1) innan ett första extrusionsskott, och att byta hàllarorganet (10) före nästa extrusionsskott. 10 20 25 30 531 343 13
12. Ett förfarande för att extrudera metalimaterial i formen av ett ämne (30) i syfte att erhålla ett iångsträckt föremål med hjälp av ett system (20) innefattande en extrusionspress (22) innefattande en fixerad del (1) med en genomgående apertur (12) och en rörlig del (2) med en genomgående apertur (7), och med ett därpå fastsatt stämpelorgan (4) med en genomgående apertur (5) med en cent- rumaxellinje (6) vilken sammanfaller med centrumaxellinjen hos den genomgåen- de aperturen (7) i den rörliga delen (2), vilket system (20) också innefattar ett hål- larorgan (10), och ett dyrnorgan (11), varvid dyrnorganet (11) och hållarorganet (10) är arrangerade framför den genomgående aperturen (12) hos den fixerade delen (1), vilket förfarande innefattar stegen: - att införa ett dorn (16) i stämpelorganet (4) genom en baksida (9) av den rörliga delen (2), via den genomgående aperturen (7) i den rörliga delen (2); - med hjälp av ett flertal hydrauliska cylindrar (3) arrangerade i både den fixerade delen (1 ) och den rörliga delen (2), att förflytta den rörliga delen (2)i en riktning mot den fixerade delen (1) under extrusionen och i en riktning från den fixerade delen (1) efter extrusionsskottet.
13. Ett förfarande enligt patentkravet 12, kännetecknat av förfarandet också innefattar stegen: - med hjälp av ett förflyttningsorgan (13) arrangerat i anslutning till baksidan (9) av den rörliga delen (2), att förflytta dornet (16) till en första position (14) för införande av dornet (16) i stämpelorganet (4) eller att dra tillbaka dornet (16) från stämpelorganet (4); och/eller - att förflytta dornet (16) till åtminstone en andra, inoperativ position (15) på avstånd från den första positionen (14).
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0701660A SE531348C2 (sv) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | Ett system drivbart för att extrudera metallmaterial |
PCT/SE2008/050834 WO2009008819A1 (en) | 2007-07-06 | 2008-07-03 | A system operable to extrude metallic materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0701660A SE531348C2 (sv) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | Ett system drivbart för att extrudera metallmaterial |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0701660L SE0701660L (sv) | 2009-01-07 |
SE531348C2 true SE531348C2 (sv) | 2009-03-03 |
Family
ID=40228836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0701660A SE531348C2 (sv) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | Ett system drivbart för att extrudera metallmaterial |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE531348C2 (sv) |
WO (1) | WO2009008819A1 (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9364987B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-06-14 | Manchester Copper Products, Llc | Systems and methods for cooling extruded materials |
US9346089B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-05-24 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
US9545653B2 (en) | 2013-04-25 | 2017-01-17 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
US20150068266A1 (en) * | 2013-09-10 | 2015-03-12 | Manchester Copper Products, Llc | Positive stop systems and methods for extrusion press |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123215A (en) * | 1964-03-03 | franz-josef zilges etal | ||
US2672234A (en) * | 1948-04-24 | 1954-03-16 | Lorant Hugo | Extrusion press |
DE1452306A1 (de) * | 1964-06-19 | 1969-02-06 | Hydraulik Gmbh | Metallrohrpresse |
FR2865947B1 (fr) * | 2004-02-10 | 2007-03-30 | Vai Clecim | Presse de filage de tubes |
DE102004023611A1 (de) * | 2004-05-10 | 2005-12-01 | Sms Eumuco Gmbh | Strang- und Rohrpresse |
FR2872070B1 (fr) * | 2004-06-29 | 2007-09-21 | Vai Clecim Soc Par Actions Sim | Procede de changement d'aiguille dans une presse de filage de tubes et presse de filage perfectionnee pour la mise en oeuvre du procede |
-
2007
- 2007-07-06 SE SE0701660A patent/SE531348C2/sv unknown
-
2008
- 2008-07-03 WO PCT/SE2008/050834 patent/WO2009008819A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009008819A1 (en) | 2009-01-15 |
SE0701660L (sv) | 2009-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101706100B1 (ko) | 성형한계선도 획득용 시험장치 | |
SE531348C2 (sv) | Ett system drivbart för att extrudera metallmaterial | |
CN203791519U (zh) | 一种集流管冲压模具的自动传递装置 | |
JP5294628B2 (ja) | 棒材及び管材押出機 | |
CN106363079A (zh) | 一种整形冲孔装置及对贮油筒转向节支架整形冲孔的方法 | |
CN104785659A (zh) | 一种集流管冲压模具的自动传递装置 | |
CN105880507B (zh) | 冷室压铸机 | |
CN204172313U (zh) | 硬质高分子管端口成型工装 | |
TW200916223A (en) | Device and method for rapid formation of precision amorphous alloy components | |
US2672234A (en) | Extrusion press | |
CN205246457U (zh) | 自动换取试样件的低温力学试验装置 | |
CN105127328B (zh) | 针形管自动搬针机 | |
CN205687970U (zh) | 套类工件淬火压床模具快换装置 | |
US2703925A (en) | Tube end sizing apparatus and method | |
CN104354180A (zh) | 用于管材冲槽的动力机构 | |
CN203936222U (zh) | 定位***可调整的冲制热交换器集流管散热管槽孔模具 | |
CN202741463U (zh) | 薄壁高温合金管挤压装置 | |
US1951381A (en) | Method of and apparatus for shaping metal | |
CN220946653U (zh) | 一种汽车产品整形工装 | |
CN107009609B (zh) | 一种爪式钢丝扩张机 | |
CN207709713U (zh) | 一种自动缩管机 | |
CN207357999U (zh) | U型管自动送环装置 | |
CN105327994B (zh) | 气动执行器弹簧的扩孔翻边机的合模机构 | |
DE102020128504B3 (de) | Temperierungsvorrichtung für Kaltfliesspressen | |
CN204770259U (zh) | 一种胀头结构及其应用的胀管设备 |