SE529188C2 - Method and apparatus for applying strip - Google Patents
Method and apparatus for applying stripInfo
- Publication number
- SE529188C2 SE529188C2 SE0502237A SE0502237A SE529188C2 SE 529188 C2 SE529188 C2 SE 529188C2 SE 0502237 A SE0502237 A SE 0502237A SE 0502237 A SE0502237 A SE 0502237A SE 529188 C2 SE529188 C2 SE 529188C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- edge
- sealing strip
- strip
- web
- laminate web
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
- B31B70/66—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure by high-frequency electric heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F5/00—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
- B31F5/006—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges using a strip, e.g. profiled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F7/00—Processes not otherwise provided for
- B31F7/006—Processes not otherwise provided for edges, e.g. sheet edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/4279—Joints, seams, leakproof joints or corners, special connections between panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/742—Coating; Impregnating; Waterproofing; Decoating
- B31B50/743—Coating or impregnating edges or corners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B50/812—Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
- B31B50/8125—Applying strips or strings, e.g. tear strips or strings
- B31B50/8126—Applying strips or strings, e.g. tear strips or strings parallel to the direction of movement of the webs or the blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
25 30 35 2 529 188 Kantförseglingsremsan värms inte upp inför appliceringen, varför all den energi som behövs för att få till stånd en tillräckligt stark försegling måste komma från förpackningslaminatet. Detta innebär att förpackningslaminatet behöver övervärmas så mycket att värmeenergin i dess produktsida, och i vissa fall även dekorsida, räcker för att höja temperaturen i remsan över dess smältpunkt. Detta leder till att temperaturen i Iaminatet måste höjas till ett värde som ligger väl över smältpunkten för det första termoplastmaterialet. Av utrymmesskäl och risken för överhettning kan appiicering av kantförseglingsremsan inte ske alldeles intill varmluftsugnen, varför laminatet dessutom kommer att kylas ner på vägen mellan varmluftsugnen och appliceringsstället. Som en följd av detta måste laminatet övervärmas ytterligare. 25 30 35 2 529 188 The edge sealing strip is not heated before application, so all the energy needed to create a sufficiently strong seal must come from the packaging laminate. This means that the packaging laminate needs to be overheated so much that the heat energy in its product side, and in some cases also the decorative side, is sufficient to raise the temperature in the strip above its melting point. This means that the temperature in the laminate must be raised to a value well above the melting point of the first thermoplastic material. For reasons of space and the risk of overheating, application of the edge sealing strip can not take place right next to the convection oven, so the laminate will also cool down on the way between the convection oven and the application site. As a result, the laminate must be further overheated.
Ett symboliskt temperatursamband ser ut ungefär påföljande vis: Tförseglingsskikt i varmluftsugn = Tsmältpunkt yttre plastskikt + ATsmältenergi för remsa + ATkylsträcka Övervärmning kan emellertid vara förenat med vissa problem. Det laminerade materialet som helhet utsätts för värmeutvidgning i olika grad. Det leder till spänningari Iaminatet som riskerar att förorsaka delaminering. Detta leder till oönskade och svårkontrollerbara effekter, inte minst beträffande den längdförsegling som senare skall utföras utmed den kant som är försedd med kantförseglingsremsa. Delaminering, som får aluminiumfoiien och intilliggande plastskikt att lossna från pappers- eller kartongmaterialet, får exempelvis till följd att det uppstår kraftiga, ej acceptabla veck ifolien intill remsförseglingen i samband med appliceringen av remsan. Skulle man försöka råda bot på detta genom att sänka temperaturen i varmluftsugnen blir styrkan iförseglingen inte tillräcklig. Övervärmning blir dessutom särskilt problematisk när Iaminatets mellanliggande termoplastskikt består av ett termoplastmaterial vars smältpunkt ligger under den hos det första termoplastmaterialet, dvs det i remsan och de yttre laminatplastskikten. Exempelvis är polypropen (PP) ett material som bland annat av hållfasthetsmässiga och estetiska skäl lämpar sig väl som ett yttermaterial i ett förpackningslaminat. Om PP väljs som material i de yttersta skikten i Iaminatet innebär detta att kantförseglingsremsan också, av vidhäftningsskäl, bör bestå av detta material. PP har en smältpunkt som jämförelsevis är ganska hög, ca 160°C. I många av dagens förpackningslaminat finns däremot mellanliggande, bindande skikt av polyeten (PE). Smältpunkten hos PE är ca 110°C. Kombinationen PP i ytterskikt och PE i mellanliggande skikt 10 15 20 25 30 35 529 188 blir därmed extra svårhanterlig. För att uppnå en tillräckligt stark försegling måste temperaturen i varmluftsugnen ligga väsentligt högre än den vid vilken PE- materialet smälter, och detta leder till att det mellanliggande skiktet riskerar att värmeexponeras i alltför hög utsträckning med kraftig delaminering som följd.A symbolic temperature relationship looks roughly as follows: T-sealing layer in hot air oven = T-melting point outer plastic layer + AT-melting energy for strip + AT-cooling distance Overheating can, however, be associated with certain problems. The laminated material as a whole is exposed to thermal expansion to varying degrees. This leads to tension in the laminate which risks causing delamination. This leads to undesirable and difficult-to-control effects, not least with regard to the length seal which is later to be carried out along the edge which is provided with an edge sealing strip. Delamination, which causes the aluminum foil and adjacent plastic layers to become detached from the paper or board material, results in, for example, strong, unacceptable creases in the foil adjacent to the strip seal in connection with the application of the strip. Should one try to remedy this by lowering the temperature in the convection oven, the strength of the seal will not be sufficient. In addition, overheating becomes particularly problematic when the intermediate thermoplastic layer of the laminate consists of a thermoplastic material whose melting point is below that of the first thermoplastic material, ie that in the strip and the outer laminate plastic layers. For example, polypropylene (PP) is a material that, among other things for strength and aesthetic reasons, is well suited as an outer material in a packaging laminate. If PP is chosen as the material in the outermost layers of the laminate, this means that the edge sealing strip should also, for reasons of adhesion, consist of this material. PP has a melting point which is comparatively quite high, about 160 ° C. In many of today's packaging laminates, on the other hand, there are intermediate, binding layers of polyethylene (PE). The melting point of PE is about 110 ° C. The combination PP in the outer layer and PE in the intermediate layer 10 15 20 25 30 35 529 188 thus becomes extra difficult to handle. In order to achieve a sufficiently strong seal, the temperature in the convection oven must be significantly higher than that at which the PE material melts, and this leads to the intermediate layer risking being exposed to too much heat with strong delamination as a result.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Det är därför ett ändamål med föreliggande uppfinning att anvisa en metod med vilken denna oönskat höga värmeexponering undviks och där sålunda de därtill relaterade följdproblemen kan undvikas. Ändamålet uppnås enligt uppfinningen genom följande steg: att mata förpackningslaminatbanans kant genom en varmluftsugn för värmning av kanten åtminstone till klibbningstemperatur, att klibbningsvidhäfta kantförseglingsremsan åtminstone invid kanten på produktsidan av banan, att mata kanten med klibbningsvidhäftad kantförseglingsremsa genom en induktionsugn där induktionsugnens aktiva element är vänd åtminstone mot produktsidan av banan, och att tvångsmässigt pressa ihop kanten och remsan.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method by which this undesirably high heat exposure is avoided and whereby the consequent consequential problems can thus be avoided. The object is achieved according to the invention by the following steps: to feed the edge of the packaging laminate web through a convection oven for heating the edge at least to sticking temperature, to stick the edge sealing strip at least next to the edge on the product side of the web, to feed the edge with the adhesive against the product side of the web, and forcibly squeezing the edge and strip.
Med metoden kan kylsträckorna minskas, och det, tillsammans med att uppvärmningen görs i två steg, behöver man inte övervärma materialen i samma grad som var nödvändigt med tidigare teknik. Följdverkningarna minskas, och det blir även möjligt att använda metoden för laminat med mellanliggande termoplastskikt med en lägre smältpunkt än den hos de yttre termoplastskikten.With the method, the cooling distances can be reduced, and that, together with the heating being done in two steps, it is not necessary to overheat the materials to the same degree as was necessary with previous technology. The consequences are reduced, and it also becomes possible to use the method for laminates with intermediate thermoplastic layers with a lower melting point than that of the outer thermoplastic layers.
Enligt en föredragen utföringsforrn av uppfinningen innefattar metoden steget att tvångsmässigt sammanpressa kanten och remsan genom valsning.According to a preferred embodiment of the invention, the method comprises the step of forcibly compressing the edge and the strip by rolling.
Valsning tillser, under inverkan av värmen i materialet, att de båda detaljerna förseglas helt med varandra. Det är relativt enkel och tillförlitlig teknik för att uppnå en stark och homogen försegling och för att utesluta risken för uppkomst av inneslutningar eller spaltbildningar. l en ytterligare föredragen utföringsform av uppfinningen innefattar metoden steget att, före klibbningsvidhäftningen, vika kantförseglingsremsan cirka 180 grader till bildande av ett U för att i samband med vidhäftningen medge att densamma vidhäftas vid såväl produktsidan som dekorsidan hos förpackningslaminatbanan. Härigenom kan kantförseglingsremsan enkelt förenas med båda sidor av förpackningslaminatet i en operation för att i en därpå följande operation integreras med laminatet.Rolling ensures, under the influence of the heat in the material, that the two parts are completely sealed with each other. It is a relatively simple and reliable technique for achieving a strong and homogeneous seal and for eliminating the risk of the formation of inclusions or crevices. In a further preferred embodiment of the invention the method comprises the step of, before the adhesive adhesion, folding the edge sealing strip about 180 degrees to form a U to allow in connection with the adhesion that it is adhered to both the product side and the decorative side of the packaging laminate web. In this way, the edge sealing strip can easily be joined to both sides of the packaging laminate in one operation in order to be integrated with the laminate in a subsequent operation.
Det är även ett ändamål med föreliggande uppfinning att anvisa en anordning för genomförande av metoden. Anordningen kännetecknas av att den innefattar en varmluftsugn för uppvärmning av förpackningslaminatbanans kant till åtminstone klibbningstemperatur, medel för att föra en kantförseglingsremsa 10 15 20 25 30 35 4 529 188 till kontakt med förpackningslaminatbanans kant för klibbningsvidhäftning, en induktionsugn för uppvärmning av förpackningslaminatbanans kant och den därtill klibbningsvidhäftade kantförseglingsremsan, och medel för att tvångsmässigt pressa ihop kanten och remsan. l en föredragen utföringsform av anordningen innefattar induktionsugnen ett aktivt induktionselement vänt åtminstone mot produktsidan av banan.It is also an object of the present invention to provide an apparatus for carrying out the method. The device is characterized in that it comprises a hot air oven for heating the edge of the packaging laminate web to at least sticking temperature, means for bringing an edge sealing strip 10 into contact with the edge of the packaging laminate web for sticking adhesion, an induction furnace for heating and adhesive bonded edge sealing strip, and means for forcibly compressing the edge and strip. In a preferred embodiment of the device, the induction furnace comprises an active induction element facing at least the product side of the web.
Härigenom uppnås att den alstrade värmen framförallt avges till produktsidan hos lamlnatet där det är mest väsentligt att tillse att inga inneslutningar eller spalter återfinns. Företrädesvis används ett induktionselement innefattande två spolar där den ena är vänd mot produktsidan och där den andra är vänd mot dekorsidan, dvs en induktor som verkar på båda sidor av lamlnatet.In this way it is achieved that the heat generated is primarily emitted to the product side of the laminate where it is most important to ensure that no inclusions or gaps are found. Preferably, an induction element is used comprising two coils where one faces the product side and where the other faces the decorative side, i.e. an inductor acting on both sides of the laminate.
I en ytterligare föredragen utföringsform innefattar anordningen medel för att vika kantförseglingsremsan cirka 180 grader till bildande av ett U för omvikning runt kanten och att detta medel är placerat så att vikningen sker innan remsan kommeri kontakt med kanten. Härigenom tillformas kantförseglingsremsan så att den i samband med en efterföljande lätt fasttryckning vid förpackningslaminatkanten kommer att omsluta den senare på ett säkert, symmetriskt och tillfredställande vis. l ytterligare en föredragen utföringsform omfattar anordningen medel för att valsa området omfattande den med kantförseglingsremsa försedda kanten av förpackningslamlnatbanan.In a further preferred embodiment, the device comprises means for folding the edge sealing strip approximately 180 degrees to form a U for folding around the edge and that this means is positioned so that the folding takes place before the strip comes into contact with the edge. Hereby the edge sealing strip is formed so that in connection with a subsequent light pressing at the packaging laminate edge it will enclose the latter in a secure, symmetrical and satisfactory manner. In a further preferred embodiment, the device comprises means for rolling the area comprising the edge of the packaging lamella web provided with an edge sealing strip.
KORT BESKRIVNING AV RlTNlNGEN l det följande kommer uppfinningen att beskrivas närmare med hänvisning till ett på bifogade ritning visat utföringsexempel, där Fig 1 schematiskt visar en vy av en bana av ett förpackningslaminat och utmed den ena kanten en anordning för applicering av en kantförseglingsremsa.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION In the following, the invention will be described in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 schematically shows a view of a web of a packaging laminate and along one edge a device for applying an edge sealing strip.
DETALJERAD BESKRIVNING AV ETT UTFÖRINGSEXEMPEL Av Fig 1 framgår principen för applicering av en kantförseglingsremsa enligt uppfinningen. En kantförseglingsremsa 1 av ett termoplastmaterial (exempelvis PP) appliceras vid en längsgående kant 2 hörande till en förpackningslaminatbana 3. Som inledningsvis beskrivits har laminatmaterialet en dekorsida och en produktsida som vardera innefattar ett yttre skikt av ett termoplastmaterial. Nämnda termoplastmaterial är av samma slag som det i kantförseglingsremsan 1. l en varmluftsugn 4 värms förpackningslaminatbanans 3 kant 2 upp till en temperatur vid vilken den kan klibbnlngsvidhäfta vid en rumstempererad 10 15 20 25 30 35 529 188 kantförseglingsremsa endast genom att de förs i kontakt med varandra. Detta innebär att laminatkanten endast behöver värmas till en något högre temperatur än den vid vilken klibbning medges. Skälet til! att temperaturen dock måste vara något högre än klibbningstemperaturen är att en dei av energin i kanten 2 i samband med vidhäftningen kommer att övergå i kantförseglingsremsan 1.DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT Fig. 1 shows the principle for applying an edge sealing strip according to the invention. An edge sealing strip 1 of a thermoplastic material (for example PP) is applied to a longitudinal edge 2 belonging to a packaging laminate web 3. As initially described, the laminate material has a decorative side and a product side each comprising an outer layer of a thermoplastic material. Said thermoplastic material is of the same type as that in the edge sealing strip 1. In a hot air oven 4 the edge 2 of the packaging laminate web 3 is heated to a temperature at which it can be adhesively adhered to a room temperature edge sealing strip only by being brought into contact with each other. This means that the laminate edge only needs to be heated to a slightly higher temperature than that at which sticking is allowed. The reason for! however, the temperature must be slightly higher than the sticking temperature is that one day of the energy in the edge 2 in connection with the adhesion will transfer to the edge sealing strip 1.
Från en parallellt med förpackningslaminatbanan 3 löpande tillförselanordning (ej visad), tillföres kantförseglingsremsan 1 med en hastighet som överensstämmer med den hos förpackningslaminatbanan 3. Tillförseln sker via roterbara brytrullar 5, 6 som drivs av rörelsen på laminatbanan. Den första brytrullen 5 är av ett sådant slag att remsan 1 centrerar sig själv på dess löpyta.From a supply device (not shown) running parallel to the packaging laminate web 3, the edge sealing strip 1 is supplied at a speed corresponding to that of the packaging laminate web 3. The supply takes place via rotatable breaking rollers 5, 6 which are driven by the movement on the laminate web. The first breaking roller 5 is of such a nature that the strip 1 centers itself on its running surface.
Den andra brytrullen 6 har en form som medger att remsan 1 före klibbningsvidhäftningen får en U-liknande form som nära ansluter till kanten av laminatbanan 3. Omedelbart efter brytrullen 6 är enkla klämrullar 7 anordnade.The second breaking roller 6 has a shape which allows the strip 1 to have a U-like shape close to the edge of the laminate web 3 before the adhesive adhesion. Immediately after the breaking roller 6, simple clamping rollers 7 are arranged.
Dessa verkar på sidorna av förpackningslaminatbanan 3 och remsan 1.These act on the sides of the packaging laminate web 3 and the strip 1.
Klämrullarna 7 verkar för att tillse att klibbningsvidhäftningen av kantförseglingsremsan sker vid en så stor yta av förpackningslaminatbanans 3 kant 2 som möjligt. . i Därefter löper laminatbanan 3 tillsammans med den därvid vidhäftade kantförseglingsremsan 1 in l en induktionsvärmningsugn 8. lnduktionsförsegling är en känd teknik och kommer inte närmare att beskrivas här. lnduktionsugnen innefattar emellertid ett induktionselement (ej visat). l det här föredragna utföringsexemplet innefattar induktionselementet två sammankopplade spolar, där den ena verkar mot dekorsidan och den andra verkar mot produktsidan. Det är viktigast att förseglingen på produktsidan blir stark, så det skulle i princip räcka att ha en spole på produktsidan, men det är att föredra att ha en spole från var sida för att uppnå en jämn värmefördelning.The clamping rollers 7 act to ensure that the sticking adhesion of the edge sealing strip takes place at as large an area of the edge 2 of the packaging laminate web 3 as possible. . Thereafter, the laminate web 3 together with the edge sealing strip 1 adhered thereto runs into an induction heating furnace 8. Induction sealing is a known technique and will not be described in more detail here. However, the induction furnace includes an induction element (not shown). In the preferred embodiment here, the induction element comprises two interconnected coils, where one acts against the decorative side and the other acts against the product side. It is most important that the seal on the product side is strong, so it would in principle be enough to have a coil on the product side, but it is preferable to have a coil from each side to achieve an even heat distribution.
I ugnen 8 värms laminatbanan 2 med kantförseglingsremsan 1 upp till en temperatur vid vilken remsan smälts samman med förpackningslaminatets yttre skikt. För att helt säkerställa att ingen spalt eller inneslutning ska riskera att uppkomma mellan kantförseglingsremsan 1 och förpackningslaminatet förs det integrerade materialet in i en ytterligare sista station 9 i vilken det valsas samman, för att vid den rådande höga temperaturen dessutom tvångsmässigt pressas ihop en sista gång.In the oven 8, the laminate web 2 with the edge sealing strip 1 is heated up to a temperature at which the strip is fused together with the outer layer of the packaging laminate. In order to completely ensure that no gap or confinement is likely to occur between the edge sealing strip 1 and the packaging laminate, the integrated material is introduced into a further final station 9 in which it is rolled together, so that at the prevailing high temperature it is forcibly compressed one last time.
Materialet är därmed färdigt för kommande processteg i form av exempelvis omformning till förpackningshylsor. Under dessa kommande steg är det mycket troligt att materialet kommer att utsättas för en överlappande längsförsegling där den remsförsedda kanten överlappar materialets motstående längskant i en försegling. Överlappningen görs så att kanten med remsan 10 15 20 25 529 188 anordnas på den blivande förpackningens insida. Produktsidan av den remsförsedda kanten kommer således att vara i kontakt med produkten, medan dess dekorsida kommer att förseglas till produktsidan hos den motstående kanten. Skulle därmed remsdelen som befinner sig på dekorsidan inte ha fäst lika bra som remsdelen på produktsidan vid remsförseglingen, kommer den delen av remsan att få ytterligare en chans att förseglas i samband med den överlappande längsförseglingen. % I ett alternativt utförande av uppfinningen är det möjligt att kantförseglingsremsan 1 initialt endast appliceras invid kanten på förpackningslaminatbanans 3 ena sida, produktsidan. Denna tillämpning av uppfinningen lämpar sig bäst för förpackningslaminatbanor som i ett följande moment skall formas till en tub (ej visat) för kontinuerlig fyllning och tvårförslutning. l detta fall kommer laminatbanan 3 att, sedan kantförseglingsremsan applicerats, uppvisa en från laminatbanans 3 kant utstickande remsdel. Detta har emellertid ingen större betydelse eftersom en tubformning av förpackningslaminatbanan 3 sker strax efter appliceringen av kantförseglingsremsan 1. För att göra en applicering av kantförseglingsremsan 1 endast vid en sida av förpackningslaminatbanan 3 möjlig krävs emellertid att arrangemanget av de roterbara brytrullarna 5, 6 enligt det ovan beskrivna utförandet förändras. Utan att gå närmare in i detalj på hur detta fackmannamässigt skall göras, rör det sig i princip om att tillse att kantförseglingsremsan tillförs transversellt till banans 3 yta samt att den i anslutning till det område där den skall appliceras föres över en bryt-/tryckrulle (ej visad), vilken vinklar kantförseglingsremsan 1 nittio grader så att förpackningslaminatbanan 3 och kantförseglingsremsan 1 föres samman till bildande av en klibbningsvidhäftning av samma slag som beskrivits. I allt övrigt överensstämmer tillvägagångssättet med det tidigare beskrivna.The material is thus ready for future process steps in the form of, for example, transformation into packaging sleeves. During these subsequent steps, it is very likely that the material will be subjected to an overlapping longitudinal seal where the striped edge overlaps the opposite longitudinal edge of the material in a seal. The overlap is made so that the edge with the strip 10 15 20 25 529 188 is arranged on the inside of the future package. The product side of the striped edge will thus be in contact with the product, while its decorative side will be sealed to the product side of the opposite edge. Thus, should the strip part located on the decorative side not have adhered as well as the strip part on the product side to the strip seal, that part of the strip will have an additional chance to be sealed in connection with the overlapping longitudinal seal. In an alternative embodiment of the invention, it is possible that the edge sealing strip 1 is initially only applied next to the edge on one side of the packaging laminate web 3, the product side. This application of the invention is best suited for packaging laminate webs which in a subsequent step are to be formed into a tube (not shown) for continuous filling and cross-sealing. In this case, after the edge sealing strip has been applied, the laminate web 3 will have a strip part projecting from the edge of the laminate web 3. However, this is of no major importance since a tubular formation of the packaging laminate web 3 takes place shortly after the application of the edge sealing strip 1. However, in order to make an application of the edge sealing strip 1 only at one side of the packaging laminate web 3, the arrangement of the rotatable break rollers 5, 6 described embodiment changes. Without going into further detail on how this should be done professionally, it is in principle a matter of ensuring that the edge sealing strip is applied transversely to the surface of the web 3 and that it is passed over a breaking / pressure roller in connection with the area where it is to be applied ( not shown), which angles the edge sealing strip 1 ninety degrees so that the packaging laminate web 3 and the edge sealing strip 1 are brought together to form a tack adhesive of the same kind as described. In all other respects, the approach is in accordance with the previously described.
Uppfinningen skall inte anses begränsad av beskrivningen ovan utan endast genom de härtill bifogade patentkraven.The invention is not to be considered limited by the description above but only by the appended claims.
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0502237A SE529188C2 (en) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | Method and apparatus for applying strip |
| PCT/SE2006/001069 WO2007043931A1 (en) | 2005-10-11 | 2006-09-20 | A method and an apparatus for applying a strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0502237A SE529188C2 (en) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | Method and apparatus for applying strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0502237L SE0502237L (en) | 2007-04-12 |
| SE529188C2 true SE529188C2 (en) | 2007-05-22 |
Family
ID=37943062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0502237A SE529188C2 (en) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | Method and apparatus for applying strip |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE529188C2 (en) |
| WO (1) | WO2007043931A1 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3081213A (en) * | 1958-05-02 | 1963-03-12 | Union Carbide Corp | Edge coating |
| US3456863A (en) * | 1967-06-14 | 1969-07-22 | Inland Container Corp | Wrapped edge manufacturer's joint |
| DE3519955A1 (en) * | 1985-06-04 | 1986-12-04 | Altstädter Verpackungsvertriebs GmbH, 6102 Pfungstadt | PACKING FOR LIQUIDS WITH EDGE PROTECTION, METHOD FOR PRODUCING THE SAME AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| DE4409255A1 (en) * | 1994-03-18 | 1995-09-21 | Rovema Gmbh | Folded carton for e.g. liq. and powder prods. |
| DE4411924A1 (en) * | 1994-04-07 | 1995-10-12 | Ruediger Haaga Gmbh | container |
| JP3394596B2 (en) * | 1994-05-23 | 2003-04-07 | 日本テトラパック株式会社 | Packaging container |
-
2005
- 2005-10-11 SE SE0502237A patent/SE529188C2/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-09-20 WO PCT/SE2006/001069 patent/WO2007043931A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007043931A1 (en) | 2007-04-19 |
| SE0502237L (en) | 2007-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3562468B2 (en) | Laminating apparatus and laminating method | |
| US3415286A (en) | Tube-like structure and package made therefrom | |
| JP7251832B2 (en) | Sheet welding equipment | |
| JPH08504135A (en) | How to heat weld a thread to a web | |
| JP2009132410A (en) | End face structure and end face treating method of laminate film, and liquid pouring nozzle using end face treatment and manufacturing method of the same | |
| CN107618187B (en) | Method for joining at least partially overlapping material layers and automatic joining device for carrying out the method | |
| US6350500B1 (en) | Tubular composite containers having folded unsupported film liners | |
| JP2007269353A (en) | Longitudinal seal tape sealing mechanism, longitudinal sealing mechanism, and liquid paper-made container forming device | |
| EP0437848B1 (en) | Method for folding an edge on a continuous material web | |
| US11485103B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing pouches | |
| KR20130097264A (en) | Packaging bag of packaging space is formed widely and its manufacturing method | |
| SE529188C2 (en) | Method and apparatus for applying strip | |
| JP2004262048A (en) | Laminated material, its manufacturing method, method for heat-sealing the laminated material and packaging container | |
| JP3539948B2 (en) | Single-layer film bag making apparatus, single-layer film bonding method and single-layer film bonding machine | |
| EP0883546B1 (en) | Sealing apparatus | |
| JP2002225142A (en) | Method for regulation temperature of plastic film to be joined together and device for joining plastic film using temperature-regulated conveying roll | |
| WO2021074764A1 (en) | A device and a method for bonding labels to sack workpieces | |
| JP2566444B2 (en) | Method for molding composite tubular body | |
| JPH05338026A (en) | Manufacture of laminated matter | |
| JP5656450B2 (en) | Packaging and filling equipment | |
| JPH11129333A (en) | Method for welding film and welding device | |
| JP3906378B2 (en) | Traveling insulation sticking device | |
| JPS6119363A (en) | Cylinder sticking device for laminate material | |
| US9409345B1 (en) | Method and apparatus for forming vinyl window corners | |
| KR101368646B1 (en) | Straws with the opening of the pouch for fabric and its manufacturing method and apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |