SE529013C2 - Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning - Google Patents

Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning

Info

Publication number
SE529013C2
SE529013C2 SE0502290A SE0502290A SE529013C2 SE 529013 C2 SE529013 C2 SE 529013C2 SE 0502290 A SE0502290 A SE 0502290A SE 0502290 A SE0502290 A SE 0502290A SE 529013 C2 SE529013 C2 SE 529013C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cemented carbide
weight
tools
carbide
beverage cans
Prior art date
Application number
SE0502290A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0502290L (sv
Inventor
Haakan Engstroem
Luis M Bruguera
Emmanuel Pauty
Gerhard Vasco I Salas
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE0501201A external-priority patent/SE530128C2/sv
Priority to SE0502290A priority Critical patent/SE529013C2/sv
Application filed by Sandvik Intellectual Property filed Critical Sandvik Intellectual Property
Priority to DE602006001075T priority patent/DE602006001075D1/de
Priority to EP06445031A priority patent/EP1726673B1/en
Priority to AT06445030T priority patent/ATE394514T1/de
Priority to PL06445030T priority patent/PL1726672T3/pl
Priority to PL06445031T priority patent/PL1726673T3/pl
Priority to ES06445031T priority patent/ES2304777T3/es
Priority to DE602006001033T priority patent/DE602006001033T2/de
Priority to PT06445031T priority patent/PT1726673E/pt
Priority to EP06445030A priority patent/EP1726672B1/en
Priority to AT06445031T priority patent/ATE393837T1/de
Priority to ES06445030T priority patent/ES2303327T3/es
Priority to PT06445030T priority patent/PT1726672E/pt
Priority to US11/440,435 priority patent/US7641710B2/en
Priority to IL175918A priority patent/IL175918A/en
Priority to IL175919A priority patent/IL175919A/en
Priority to US11/440,425 priority patent/US7713327B2/en
Priority to PL379790A priority patent/PL379790A1/pl
Priority to JP2006146834A priority patent/JP2006328539A/ja
Priority to KR1020060047747A priority patent/KR20060122787A/ko
Priority to RU2006118197/02A priority patent/RU2006118197A/ru
Priority to JP2006147078A priority patent/JP2006328540A/ja
Priority to KR1020060047818A priority patent/KR101373965B1/ko
Priority to BRPI0601937-4A priority patent/BRPI0601937A/pt
Priority to CN200610091826.9A priority patent/CN1869267B/zh
Priority to BRPI0601939-0A priority patent/BRPI0601939A/pt
Publication of SE0502290L publication Critical patent/SE0502290L/sv
Publication of SE529013C2 publication Critical patent/SE529013C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02Dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/28Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/01Selection of materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Description

20 25 30 35 529 013 2 rörformiga hylsor såsom två-dels dryckesburkar, blir problemen med tidigare kända material speciellt tydlig.
Enligt känd teknik är en möjlig väg att åstadkomma bättre prestanda i burkframställning att använda keramiska material, t.ex. whiskerförstärkt aluminiumoxid eller kiselnitrid som visas i US- patent US 5,095,730 respektive US 5,396,788, men hittills tycks konventionell hårdmetall behålla sin ställning som det föredragna materialet.
Föreliggande uppfinning avser den senast utvecklingen av ultra- finkornig hårdmetall, Under många år har en fortgående utveckling av hårdmetall med finare och finare kornstorlek. Förlängningen av hårdmetallkorn- storlekar in i området ultrafin storlek medför ett antal positiv förbättringar med avseende på förslitningsprocessen.
Nötningsförslitning (eller kornförlustvolym) kan reduceras med en storleksordning genom att lite mer än halvera den sintrade kornstorleken (i frånvaron av andra förslitningsprocesser), eftersom kornvolym är relaterad till kubiken av diametern.
Adhesivt brott är en annan farlig slags nötningsförslitning, vari separeringen av starkt svetsade verktyg-arbetsmaterialgränsskikt kan ge dragbrott inom den underliggande karbiden. Ultrafina hårdmetaller kan stå emot början av sådan brott bättre än grövre hårdmetaller beroende på deras större brottstyrka.
Nötning/korrosion av bindefasen sägs vara en del av förslitningsmekanismen i tråddragning och djupdragning dryckesburkar.
I ultrafin hårdmetall, även med bibehållen bindefashalt eller till och med ökad jämfört med konventionell hårdmetall, leder mindre WC- kornstorlek till tunnare bíndefasfilmer. Därmed är motståndet mot selektiv nötning av den mjuka bindefasen av nötande partiklar reducerad. Det är troligt att anta att den tunnare bindefasen även medför bättre oxidations-/korrosionsegenskaper eftersom egenskaperna av bindefasen vid WC-gränsyta skiljer sig från den rena metall.
Från det ovanstående tycks det att det huvudsakliga intresset vid utveckling av finare sub-mikrona hårdmetaller, kanske i nano- meterområdet, är att öka hårdhet, maximera motståndet mot nötningsförslitning och hållfasthet medan så långt som möjligt bibehålla alla andra attribut vid användbara nivåer. 10 15 20 25 30 35 529 013 3 Förbättrad slitstyrka av härdmetall àstadkoms alltså genom att minska volframkarbidkornstorleken till ultrafin och bibehållande bindefashalten sä att hárdheten ökas.
Det är därför ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla ett verktyg för kallbearbetning och dragnings- operationer speciellt i tillverkningen av tva-dels dryckesburkar av aluminium eller stàl genom användning av ultrafinkornig hardmetall som ger bättre prestanda än tidigare kända verktyg. Särskild förbättring àstadkoms i den väggtjockleksreducerande operationen. En kombination av kornstorlek och bindefashalt som medför den önskade bättre prestandan representeras av 6% Co med ultrafin WC med en hårdhet omkring 2050HV, dvs. högre hàrdhet än den vanligen använda sorten med 6% Co-bindefas som typiskt har hàrdheten l775HV.
Exempel av verktyget och hàrdmetallen enligt uppfinningen visas I figur 1 respektive figur 2. Figur 1 visar en dyna för väggtjockleksreducering vari A= hárdmetalldyna och B= stàlhylsa.
Figur 2 visar i 10000 gángers förstoring mikrostrukturen av en ultrafin hàrdmetall enligt föreliggande uppfinning etsad i Murakami.
Strukturen innehåller WC och Co-bindefas.
Uppfinning avser alltsa användning av hàrdmetall med ultrafin WC-kornstorlek och hög härdhet med förbättrad slitstyrka i kallbearbetning och dragningsoperationer speciellt i väggtjocks- reduceringsprocessen vid framställning av dryckesburkar av aluminium- och stal. Dock har uppfinningen bred användbarhet för användning i framställningen av en mängfald andra formade artiklar, speciellt rörformig hylsor, såsom hylsor för torrbatterier och aerosolburkar.
För att kringgà de välkända svårigheterna att definierande och mäta kornstorleken för volframkarbiden i hàrdmetallen, och i detta fall att karakterisera “ultrafin hàrdmetall", används ett förhållande hårdhet/bindefashalt för att karakterisera härdmetallen enligt föreliggande uppfinning. Härvid görs bruk av det välkända faktumet att hàrdheten av hàrdmetall beror av bindefashalten volframkarbidkornstorleken. Då kornstorlek eller bindefashalt minskar ökar hárdheten.
Uppfinningen avser därför ett kallformningsverktyg av hàrdmetall med en Co-halt mellan 5 och 10 vikt-%, företrädesvis 5,5-8 vikt-% och helst 5,5-7% vikt-%, med <1 vikt-% korntillväxthämmare V och/eller Cr 10 15 20 25 30 35 529 013 4 och en hårdhet med följande förhållande mellan HV30 och Co-halt i vikt-%: HV30>2l50-52*vikt-% Co, företrädesvis HV30>2200-52*vikt-% Co, mer företrädesvis HV30>2250-52*vikt-% Co och helst hårdheten HV30>l900.
I en utföringsform har hårdmetallen 5-8 vikt-% Co-bindefas, <1 vikt-% korntillväxthämmare V och/eller Cr och en hårdhet av >l850 för användning som dyna för väggtjockleksreducering i framställningen av dryckesburkar av aluminium eller stål.
I en annan utföringsform har hårdmetallen 5-8 vikt-% Co, <1 vikt-% korntillväxthämmare V och/eller Cr med en hårdhet HV>1950.
I ytterligare en utföringsform har hårdmetallen 6-7 vikt-% Co och <1 vikt-% korntillväxthämmare V och/eller Cr och en hårdhet av HV 1950-2200.
Hårdmetallen tillverkas med konventionella pulvermetallurgiska tekniker såsom malning, pressning och sintring.
Uppfinningen är även tillämpbar för användningen av hårdmetallen enligt uppfinningen speciellt för andra kallbearbetnings- och dragningsoperationer såsom den dragningsoperation av tråd och speciellt däckstråd.
Exempel 1 Dynor för väggtjockleksreducering för 50 cl stålburkar produktionsutrustade med hårdmetallringar A och B: A. WC-6% Co, sub-mikron kornstorlek, Cr3C2 som korntillväxthämmare med en hårdhet HV30 av 1775, tidigare känd.
B. Ultrafin hårdmetall bestående av WC, 6 vikt-% Co, och <1 vikt-% V- och Cr-karbid som korntillväxthämmare, med en hårdhet HV30 av 2050, uppfinning.
Verktygen provades som den tredje ringen (mest allvarligt skadad ring) i produktionen av 50 cl stàlburkar med följande resultat. Prestandafaktor avser nivån av observerad förslitning på ringdiametern efter 100 000 framställda burkar. Ringarna enligt uppfinningen har i genomsnitt endast 74% förslitning jämfört med tidigare kända.
Tabell l sammanfattar det genomsnittliga resultatet av 24 provade ringar för både prov A & B. 529 013 Tabell 1 Prov Prestandafaktor (Förslitning) A. tidigare kända 100 B. uppfinning 74

Claims (6)

10 15 529 013 Krav
1. l. Ultra fin hárdmetall för verktyg för djupdragning och väggtjockleksreducering använd för framställning av dryckesburkar av aluminium eller stal k ä n n e t e c k n a d av att omfatta WC, <1 vikt-% korntillväxthämmare V och/eller Cr, och en bindefas av 5-10 vikt-%Co, företrädesvis 5,5-8 vikt-% Co och med en Vickers-hårdhet, HV30>2l50-52*vikt-% Co.
2. Hàrdmetallen enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av en Vickers-hårdhet, HV30>2200-52*vikt-% Co.
3. Hàrdmetallen enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av en Vickers-hárdhet, HV30>2250-52*vikt-% Co.
4. Hárdmetallen enligt nagot av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av HV30>1900.
5. Användning av hárdmetallen enligt nagot av kraven 1-4 för operationerna djupdragning och väggtjockleksreducering vid framställning av dryckesburkar av aluminium eller stàl.
6. Användning av hàrdmetallen enligt nàgot av kraven 1-4 för operationen väggtjockleksreducering vid framställning av dryckes- burkar av aluminium eller stal.
SE0502290A 2005-05-27 2005-10-17 Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning SE529013C2 (sv)

Priority Applications (26)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0502290A SE529013C2 (sv) 2005-05-27 2005-10-17 Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning
PT06445030T PT1726672E (pt) 2005-05-27 2006-05-19 Matriz de trefilagem com desempenho aperfeiçoado
PL06445030T PL1726672T3 (pl) 2005-05-27 2006-05-19 Ciągadło o udoskonalonych osiągach
EP06445031A EP1726673B1 (en) 2005-05-27 2006-05-19 Tool for coldforming operations with improved performance
AT06445030T ATE394514T1 (de) 2005-05-27 2006-05-19 Ziehmatrize mit verbesserter leistungsfähigkeit
DE602006001075T DE602006001075D1 (de) 2005-05-27 2006-05-19 Ziehmatrize mit verbesserter Leistungsfähigkeit
PL06445031T PL1726673T3 (pl) 2005-05-27 2006-05-19 Narzędzie o ulepszonych osiągach do formowania na zimno
ES06445031T ES2304777T3 (es) 2005-05-27 2006-05-19 Herramienta para operaciones de conformado en frio con comportamiento mejorado.
DE602006001033T DE602006001033T2 (de) 2005-05-27 2006-05-19 Werkzeug für die Kaltumformung
PT06445031T PT1726673E (pt) 2005-05-27 2006-05-19 Ferramenta para operações de conformação a frio com desempenho aperfeiçoado
EP06445030A EP1726672B1 (en) 2005-05-27 2006-05-19 Drawing die with improved performance
AT06445031T ATE393837T1 (de) 2005-05-27 2006-05-19 Werkzeug für die kaltumformung
ES06445030T ES2303327T3 (es) 2005-05-27 2006-05-19 Hilera de trefilado con comportamiento mejorado.
US11/440,435 US7641710B2 (en) 2005-05-27 2006-05-25 Tool for coldforming operations with improved performance
PL379790A PL379790A1 (pl) 2005-05-27 2006-05-25 Narzędzie do operacji formowania na zimno o ulepszonych właściwościach
IL175918A IL175918A (en) 2005-05-27 2006-05-25 Ultra fine cemented carbide and deep drawing tool containing the same
IL175919A IL175919A (en) 2005-05-27 2006-05-25 Drawing dies containing ultra fine cemented carbide
US11/440,425 US7713327B2 (en) 2005-05-27 2006-05-25 Tool for coldforming operations with improved performance
KR1020060047818A KR101373965B1 (ko) 2005-05-27 2006-05-26 개선된 성능을 갖는 냉간성형 작업용 공구
RU2006118197/02A RU2006118197A (ru) 2005-05-27 2006-05-26 Инструмент для холодной штамповки с улучшенными рабочими характеристиками
KR1020060047747A KR20060122787A (ko) 2005-05-27 2006-05-26 성능이 개선된 냉간성형 작업용 공구
JP2006146834A JP2006328539A (ja) 2005-05-27 2006-05-26 超硬合金および工具
JP2006147078A JP2006328540A (ja) 2005-05-27 2006-05-26 超硬合金および引抜きダイス
BRPI0601937-4A BRPI0601937A (pt) 2005-05-27 2006-05-29 ferramenta para operações de modelagem a frio com performance aperfeiçoada
CN200610091826.9A CN1869267B (zh) 2005-05-27 2006-05-29 具有改善性能的用于冷成形操作的工具
BRPI0601939-0A BRPI0601939A (pt) 2005-05-27 2006-05-29 ferramenta para operações de modelagem a frio com performance aperfeiçoada

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0501201A SE530128C2 (sv) 2005-05-27 2005-05-27 Verktyg för kallbearbetning operationer med förbättrat prestanda
SE0502290A SE529013C2 (sv) 2005-05-27 2005-10-17 Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0502290L SE0502290L (sv) 2006-11-28
SE529013C2 true SE529013C2 (sv) 2007-04-10

Family

ID=36847841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0502290A SE529013C2 (sv) 2005-05-27 2005-10-17 Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning

Country Status (13)

Country Link
US (2) US7713327B2 (sv)
EP (2) EP1726673B1 (sv)
JP (2) JP2006328540A (sv)
KR (2) KR20060122787A (sv)
AT (2) ATE393837T1 (sv)
BR (2) BRPI0601939A (sv)
DE (2) DE602006001075D1 (sv)
ES (2) ES2303327T3 (sv)
IL (2) IL175919A (sv)
PL (3) PL1726673T3 (sv)
PT (2) PT1726672E (sv)
RU (1) RU2006118197A (sv)
SE (1) SE529013C2 (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE529013C2 (sv) * 2005-05-27 2007-04-10 Sandvik Intellectual Property Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning
SE530516C2 (sv) * 2006-06-15 2008-06-24 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär, metod att tillverka detta samt dess användning vid fräsning av gjutjärn
SE0602813L (sv) * 2006-12-27 2008-06-28 Sandvik Intellectual Property Korrosionsresistent verktyg för kallbearbetningsoperationer
JP2010514934A (ja) * 2006-12-27 2010-05-06 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ 冷間成形用パンチ
DK2385995T3 (da) * 2009-01-08 2013-06-17 Eaton Corp Fremgangsmåde til fremstilling af en slidstærk belægning
US10363595B2 (en) * 2014-06-09 2019-07-30 Hyperion Materials & Technologies (Sweden) Ab Cemented carbide necking tool
CN105710148A (zh) * 2016-04-18 2016-06-29 河南恒星科技股份有限公司 线材分离式拉丝组合模具
GB201902272D0 (en) 2019-02-19 2019-04-03 Hyperion Materials & Tech Sweden Ab Hard metal cemented carbide
CN112795829B (zh) * 2020-12-24 2022-03-15 广东正信硬质材料技术研发有限公司 一种细晶硬质合金及其制备方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2133867A (en) * 1937-04-17 1938-10-18 Gen Electric Cemented carbide composition
US3514818A (en) 1964-12-16 1970-06-02 Du Pont Cobalt bonded tungsten carbide cutting tools
US4148208A (en) * 1977-10-11 1979-04-10 National Can Corporation Method and apparatus for ironing containers
SE456428B (sv) 1986-05-12 1988-10-03 Santrade Ltd Hardmetallkropp for bergborrning med bindefasgradient och sett att framstella densamma
US5095730A (en) 1988-03-30 1992-03-17 Advanced Composite Materials Corporation Whisker reinforced ceramic material working tools
US5009705A (en) * 1989-12-28 1991-04-23 Mitsubishi Metal Corporation Microdrill bit
JP3046336B2 (ja) * 1990-09-17 2000-05-29 東芝タンガロイ株式会社 傾斜組成組識の焼結合金及びその製造方法
US5576247A (en) * 1992-07-31 1996-11-19 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Thin layer forming method wherein hydrophobic molecular layers preventing a BPSG layer from absorbing moisture
JPH0681072A (ja) * 1992-09-01 1994-03-22 Mitsubishi Materials Corp 炭化タングステン基超硬合金
US5396788A (en) 1992-09-04 1995-03-14 Golden Technologies Company, Inc. Can tooling components
US5368628A (en) * 1992-12-21 1994-11-29 Valenite Inc. Articles of ultra fine grained cemented carbide and process for making same
JPH0835031A (ja) * 1994-07-20 1996-02-06 Tohoku Tokushuko Kk 超硬質被膜をそなえる超硬合金及び塑性加工用工具
US5736658A (en) * 1994-09-30 1998-04-07 Valenite Inc. Low density, nonmagnetic and corrosion resistant cemented carbides
JPH09263872A (ja) * 1996-03-26 1997-10-07 Toyo Kohan Co Ltd 樹脂フィルム被覆金属板加工用リング状ダイス
SE506949C2 (sv) * 1996-07-19 1998-03-09 Sandvik Ab Hårdmetallverktyg med borerad ytzon och användning av detta för kallbearbetningsoperationer
US5773735A (en) * 1996-11-20 1998-06-30 The Dow Chemical Company Dense fine grained monotungsten carbide-transition metal cemented carbide body and preparation thereof
KR100213683B1 (en) 1997-05-16 1999-08-02 Korea Machinery & Metal Inst Method of manufacturing wc/co powder
SE9703204L (sv) * 1997-09-05 1999-03-06 Sandvik Ab Verktyg för borrning/fräsning av kretskortsmaterial
US6793875B1 (en) * 1997-09-24 2004-09-21 The University Of Connecticut Nanostructured carbide cermet powders by high energy ball milling
WO1999031412A1 (en) * 1997-12-17 1999-06-24 A.W. Chesterton Company Fluidic feedback pressure regulation system for a mechanical seal
SE512161C2 (sv) 1998-06-30 2000-02-07 Sandvik Ab Hårdmetall och användning av denna vid olje- och gasutvinning
AU1242000A (en) 1998-11-30 2000-06-19 Penn State Research Foundation, The Exoflash consolidation technology to produce fully dense nanostructured materials
WO2000076684A1 (fr) * 1999-06-16 2000-12-21 Toyo Kohan Co.,Ltd. Matrice d'etirage pour feuille metallique enduite de resine et procede mettant en oeuvre cette matrice
SE518890C2 (sv) * 2000-09-27 2002-12-03 Sandvik Ab Hårdmetallverktyg för kallbearbetningsoperationer
JP2004059946A (ja) * 2002-07-25 2004-02-26 Hitachi Tool Engineering Ltd 超微粒超硬合金
JP2004066316A (ja) * 2002-08-08 2004-03-04 Bridgestone Corp ゴム補強用スチールワイヤの製造方法
JP2004076049A (ja) * 2002-08-13 2004-03-11 Hitachi Tool Engineering Ltd 超微粒超硬合金
US20040149362A1 (en) * 2002-11-19 2004-08-05 Mmfx Technologies Corporation, A Corporation Of The State Of California Cold-worked steels with packet-lath martensite/austenite microstructure
JP2005054258A (ja) * 2003-08-07 2005-03-03 Hitachi Tool Engineering Ltd 微粒超硬合金
EP1548136B1 (en) * 2003-12-15 2008-03-19 Sandvik Intellectual Property AB Cemented carbide insert and method of making the same
SE529013C2 (sv) 2005-05-27 2007-04-10 Sandvik Intellectual Property Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning

Also Published As

Publication number Publication date
DE602006001033T2 (de) 2009-06-25
US7713327B2 (en) 2010-05-11
EP1726673B1 (en) 2008-04-30
EP1726673A1 (en) 2006-11-29
BRPI0601939A (pt) 2007-02-13
KR101373965B1 (ko) 2014-03-12
US20060272449A1 (en) 2006-12-07
JP2006328539A (ja) 2006-12-07
KR20060122788A (ko) 2006-11-30
IL175919A (en) 2012-04-30
SE0502290L (sv) 2006-11-28
KR20060122787A (ko) 2006-11-30
ES2304777T3 (es) 2008-10-16
PL1726673T3 (pl) 2008-09-30
EP1726672A1 (en) 2006-11-29
IL175918A0 (en) 2006-10-05
US20060272448A1 (en) 2006-12-07
ATE394514T1 (de) 2008-05-15
PT1726672E (pt) 2008-06-12
DE602006001033D1 (de) 2008-06-12
JP2006328540A (ja) 2006-12-07
BRPI0601937A (pt) 2007-02-13
US7641710B2 (en) 2010-01-05
DE602006001075D1 (de) 2008-06-19
RU2006118197A (ru) 2007-12-10
IL175918A (en) 2012-04-30
EP1726672B1 (en) 2008-05-07
IL175919A0 (en) 2006-10-05
PT1726673E (pt) 2008-06-12
PL379790A1 (pl) 2006-12-11
ES2303327T3 (es) 2008-08-01
PL1726672T3 (pl) 2008-09-30
ATE393837T1 (de) 2008-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE529013C2 (sv) Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning
KR100857493B1 (ko) 초경합금 조성물, 초경합금 기구, 및 초경합금의 제조방법
JP6330387B2 (ja) 焼結体およびその製造方法
JP2010514933A (ja) 冷間成形用の耐食性工具
JP2002226273A (ja) 焼結体
JPWO2017073424A1 (ja) 耐摩耗工具
JP4297987B2 (ja) 高強度微粒ダイヤモンド焼結体およびそれを用いた工具
JP2004076049A (ja) 超微粒超硬合金
EP1327007B1 (en) Tool for coldforming operations
WO2016136531A1 (ja) 焼結体および切削工具
CN100535149C (zh) 具有改善性能的用于冷成形操作的工具
JP2006131975A (ja) 鋸刃用サーメット
MXPA06005933A (en) Tool for coldforming operations with improved performance
JP2005052930A (ja) 回転切削工具
JPH07157837A (ja) 超微粒硬質合金及び部品
JP2013108134A (ja) 高硬度・高靱性サーメット
JP2001277008A (ja) 切削工具用サーメットおよびその製造方法
JPH07138690A (ja) 超微粒硬質合金及び部品
JPH01299708A (ja) タイヤ製造の際に加工可能である被覆金属線材の伸線加工法
EP3927480A1 (en) Hard metal cemented carbide
JP2008168369A (ja) アルミナ含有サーメット工具