SE528924C2 - Method of treating a fiber suspension - Google Patents
Method of treating a fiber suspensionInfo
- Publication number
- SE528924C2 SE528924C2 SE0402816A SE0402816A SE528924C2 SE 528924 C2 SE528924 C2 SE 528924C2 SE 0402816 A SE0402816 A SE 0402816A SE 0402816 A SE0402816 A SE 0402816A SE 528924 C2 SE528924 C2 SE 528924C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- concentration
- acceptance
- returned
- silage
- thickener
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Description
io 15 25 30 'fiberkoncentration 52š8 9224 2 reningsanordningen i fornn av exempelvis: en slutstegssilning eller kvisttvätt viktig. Den sista reningsanordningen kan också utgöras av cykloner eller virvelrenare. Detta sista reningssteg hkörs vid relativt låg fiberkoncentration för att erhålla en effektiv avskiljning. Typiskt körs ett sådant sista reningssteg vid fiberkoncentrationer i storleksordningen l,%. Acceptet från en sådan reningsanordning har en jkoncentration i storleksordningen 0,5%f Acceptet från det sista reningssteget kan återföras i processen till en blandningstank belägen före sileriet. Blandningstanken kan exempelvis vara en lagringstank eller en blåstank. io 15 25 30 'fiber concentration 52š8 9224 2 the cleaning device in the form of, for example: a final stage screening or twig washing important. The last cleaning device can also consist of cyclones or vortex cleaners. This last purification step is run at a relatively low fiber concentration to obtain an efficient separation. Typically, such a final purification step is run at fiber concentrations of the order of 1.1%. The acceptance from such a purification device has a concentration of the order of 0.5% f The acceptance from the last purification step can be returned in the process to a mixing tank located before the silage. The mixing tank can be, for example, a storage tank or a blowing tank.
Ett »problem medp att återföra fibersuspension »av från ett Vsista . reningssteg är att återföringen kan medföra att fiberkoncentrationen sänks i hela sileriet. Med för låg fiberkoncentration uppstår problem med begränsningar i hydraulisk kapacitet, framför allt i efterföljande steg -såsom exempelvis tvättutrustning.' Med m hydraulisk kapacitet avses hur stor vätskemängd per tidsenhet som kan passera en utrustning. En låg fiberkoncentration innebär relativt sett större mängder vätska och utrustningens kapacitet begränsas då av möjligheten för vätskan att komma in i och igenom den aktuella utrustningen. Vid en större vätskemängd kan 'dessutom en _forcering av fibersuspensionen genom' sileriet tvingas fram. En sådan ökad passerhastighet_medför ett sämre silresultat. Även en efterföljande tvättutrustning kan få etta sämre tvättresultat.A "problem with returning fiber suspension" from a Vsista. purification step is that the recycling can cause the fiber concentration to be lowered throughout the silage. With too low a fiber concentration, problems arise with limitations in hydraulic capacity, especially in subsequent steps - such as, for example, washing equipment. ' Hydraulic capacity refers to the amount of liquid per unit time that can pass through an equipment. A low fiber concentration means relatively larger amounts of liquid and the capacity of the equipment is then limited by the possibility for the liquid to enter and through the equipment in question. In addition, with a larger amount of liquid, a forcing of the fiber suspension through the silage can be forced forward. Such an increased passing speed_ entails a poorer screening result. Even a subsequent washing equipment can have a worse washing result.
I dagsläget är det svårt att kaskadkoppla; dvs återföra acceptet från Å en sista reningsanordning som" körs vid till reningsanordningen eftersom de vätskevolymer som erhålls vid den låg fiberkoncentration den närmast lägre fiberkoncentrationen blir så stora att en kaskadkoppling är praktiskt omöjlig. Den enda möjliga återföringspositionen låg föregåendeh 10 15 20 25 30 528 924 3 blir en blandningstank med stor volymkapacitet.At present, it is difficult to cascade; i.e. return the acceptance from Å a last purification device which is "run on to the purification device because the liquid volumes obtained at the low fiber concentration the nearest lower fiber concentration become so large that a cascade connection is practically impossible. The only possible feedback position was previously 10 15 20 25 30 528 924 3 becomes a mixing tank with a large volume capacity.
Föreliggande uppfinning har till syfte att lösa problemen med kapacitetsbegränsning i» en behandlingslinje för en fibersuspension.The present invention has for its object to solve the problems of capacity limitation in a treatment line for a fiber suspension.
Ett ytterligare syfte är att komma till rätta med problem med vätskebalanser i ett system för behandling av en fibersuspension.A further object is to solve problems with fluid balances in a system for treating a fiber suspension.
¶Ytterligare ett syfte är att möjliggöra kaskadkoppling från en sista reningsanordning som körs vid låg fiberkoncentration.¶ Another purpose is to enable cascade coupling from a final purification device running at low fiber concentration.
Enligt uppfinningen består systemet av ett sileri som består av ett exempelvis vara parallellkopplade eller kaskadkopplade. Hur antal _,reningsanordningar. Reningsanordningarna kan sileriet är uppbyggt beror bl.a. på vilka produktionsvolymer som - ska hanteras. Enligt uppfinningen placeras en förtjockare i processlinjen så att åtminstone en delström av acceptet från en _sista reninganordning som körts med låg fiberkoncentration passerar till en blandningstank belägen före sileriet alternativt till något av förtjockaren innan acceptet återförs de i åsileriet ingåendei silstegen. .Företrädesvis passerar acceptet en mellanlagringstank belägen i en position före förtjoçkarsteget »innan åtminstone en delström av acceptet passerar förtjockaren.According to the invention, the system consists of a silage which consists of, for example, being connected in parallel or cascaded. How number _, purification devices. The purification devices can the silage is built up depends i.a. on which production volumes - to be handled. According to the invention, a thickener is placed in the process line so that at least a partial stream of the acceptor from a last purification device run with low fiber concentration passes to a mixing tank located before the screen or alternatively to one of the thickener before the acceptance is returned to the screen stages. Preferably, the acceptor passes an intermediate storage tank located in a position before the thickener step »before at least a partial stream of the acceptor passes the thickener.
Metoden enligt uppfinningen består i att låta åtminstone en delström av acceptet från en reningsanordning som körts vid låg fiberkoncentration passera en förtjockare innan fraktionen “ återförs till en position belägen före eller i sileriet.The method according to the invention consists in passing at least a partial stream of the acceptor from a purification device which has been run at a low fiber concentration before a thickener before the fraction is returned to a position located before or in the silage.
EI en utföringsform av metoden enligt uppfinningen ökas 10 15 20 25 30' I det följande hänvisning till figurerna som visar olika utföringsformer av, 528 924 4 fibersuspensionens koncentration i förtjockaren lämpligen till) _ en koncentration som minimerar en sänkning av koncentrationen i blandningstanken. Enligt en utföringsform av metoden höjs koncentrationen på den delström som passerar förtjockaren till »ett 5%. utrustning som helst som koncentrerar en fibersuspension. intervall av 1% -_ Förtjockaren kant vara vilken skall .uppfinningen“ beskrivas närmare med uppfinningen.In an embodiment of the method according to the invention, the following reference is made to the figures which show different embodiments of the concentration of the fiber suspension in the thickener suitably to a concentration which minimizes a decrease of the concentration in the mixing tank. According to one embodiment of the method, the concentration of the partial current passing through the thickener is increased to »a 5%. any equipment concentrating a fiber suspension. interval of 1% -_ The thickener edge be which the invention will be described in more detail with the invention.
I figur_ 1 visas_ ettf processchema över ett system enligt» uppfinningen. Från en blandningstank (1) förs en fibersuspension med en koncentration av 1-5% genom ett sileri (2). Sileriet består ev ett flertal ((21, '22, 23) utföringsform är parallellkopplade utan återföring. Accepten silsteg som i denna från silstegen förs till en efterföljande tvättutrustning (5).Figure 1 shows a process diagram of a system according to the invention. From a mixing tank (1) a fiber suspension with a concentration of 1-5% is passed through a sieve (2). The strainer possibly consists of a plurality ((21, '22, 23) embodiments are connected in parallel without feedback, the acceptance strainer steps which in this are carried from the strainer steps to a subsequent washing equipment (5).
Rejekten från sileriet förs till en reningsanordning (3) som _körs vid låg fiberkoncentration (storleksordningen 1%). Acceptet som lämnar reningsanordningen har en koncentration i storleksordningen 0,5%. Från reningsanordningen (3) förs acceptet ~till en mellanlagringstank (6). Efter mellanlagringstanken passerar en delström av acceptet genom en _förtjockare (4). Förtjockaren är anordnad i en sidoledning (9) till huvudledningen (8). Filtratet från förtjockaren förs till en filtrattank (7) dit även filtrat från tvättutrustningen (5)) förs. Den förtjockade fibersuspensionen återförs till blandningstanken (1).The reject from the silage is taken to a purification device (3) which is run at a low fiber concentration (of the order of 1%). The acceptance that leaves the purification device has a concentration in the order of 0.5%. From the purification device (3) the acceptance ~ is transferred to an intermediate storage tank (6). After the intermediate storage tank, a partial current of the acceptance passes through a thickener (4). The thickener is arranged in a side line (9) to the main line (8). The filtrate from the thickener is taken to a filtrate tank (7) where the filtrate from the washing equipment (5) is also taken. The thickened fiber suspension is returned to the mixing tank (1).
,Figur 2 visar ett.processchema över ett system enligt en annan» tutföringsfonn av uppfinningen. I den visade utföringsformen består sileriet av tre kaskadkopplade_ silar (24,' 25, 26).Figure 2 shows a process diagram of a system according to another embodiment of the invention. In the embodiment shown, the screen consists of three cascade-connected screens (24, 25, 26).
Acceptet från den tredje silen (26) återförs till den andra' 10 5 silen (25) och acceptet från den andra silen (25ï àterförs till den första silen (24). Rejektet från den sista silen (26f förs till en reningsanordning (3). Acceptet från reningsanordningen ~(3) förs via en mellanlagringstank (6) till en förtjockare (4).* 'Den intjockade fibersuspensionen återförs' till Vmellanlagringstanken (6). Från mellanlagringstanken återförs den Vintjockade fibersuspensionen till den. tredje silen ¶(26).The acceptance from the third screen (26) is returned to the second screen (25) and the acceptance from the second screen (251 is returned to the first screen (24). The acceptance from the purification device ~ (3) is passed via an intermediate storage tank (6) to a thickener (4). * 'The thickened fiber suspension is returned' to the Intermediate storage tank (6) From the intermediate storage tank the wine-thickened fiber suspension is returned to the third sieve ¶ (26) .
Filtratet från förtjockaren förs till' tvättutrustningens ifiltrattank (7). till de utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för patentkraven.The filtrate from the thickener is fed to the ifiltrat tank of the washing equipment (7). to those embodiments but can be varied within the scope of the claims.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad ,ViSadêThe invention is of course not limited, ViSadê
Claims (5)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0402816A SE528924C2 (en) | 2004-11-16 | 2004-11-16 | Method of treating a fiber suspension |
US11/667,147 US20080121358A1 (en) | 2004-11-16 | 2005-11-07 | Method And System For Treating A Fibrous Suspension |
PCT/SE2005/001662 WO2006054937A1 (en) | 2004-11-16 | 2005-11-07 | Method and system for treating a fibrous suspension |
EP05801464A EP1834035A1 (en) | 2004-11-16 | 2005-11-07 | Method and system for treating a fibrous suspension |
RU2007122509/12A RU2007122509A (en) | 2004-11-16 | 2005-11-07 | METHOD AND SYSTEM FOR PROCESSING FIBROUS SUSPENSION |
CA002585569A CA2585569A1 (en) | 2004-11-16 | 2005-11-07 | Method and system for treating a fibrous suspension |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0402816A SE528924C2 (en) | 2004-11-16 | 2004-11-16 | Method of treating a fiber suspension |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0402816D0 SE0402816D0 (en) | 2004-11-16 |
SE0402816L SE0402816L (en) | 2006-05-17 |
SE528924C2 true SE528924C2 (en) | 2007-03-20 |
Family
ID=33516476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0402816A SE528924C2 (en) | 2004-11-16 | 2004-11-16 | Method of treating a fiber suspension |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080121358A1 (en) |
EP (1) | EP1834035A1 (en) |
CA (1) | CA2585569A1 (en) |
RU (1) | RU2007122509A (en) |
SE (1) | SE528924C2 (en) |
WO (1) | WO2006054937A1 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI82082C (en) * | 1989-03-29 | 1991-12-10 | Ahlstroem Oy | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER BEHANDLING AV MASSA. |
DE19519433A1 (en) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Low energy process for treating contaminated suspensions of fibrous materials, e.g. waste-paper |
FI103734B1 (en) * | 1997-11-11 | 1999-08-31 | Ahlstrom Machinery Oy | Method and apparatus for treating a fiber suspension |
SE512869C2 (en) * | 1998-01-20 | 2000-05-29 | Nils Anders Lennart Wikdahl | Process and apparatus for producing cellulose pulp of improved quality |
-
2004
- 2004-11-16 SE SE0402816A patent/SE528924C2/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-11-07 RU RU2007122509/12A patent/RU2007122509A/en not_active Application Discontinuation
- 2005-11-07 CA CA002585569A patent/CA2585569A1/en not_active Abandoned
- 2005-11-07 US US11/667,147 patent/US20080121358A1/en not_active Abandoned
- 2005-11-07 EP EP05801464A patent/EP1834035A1/en not_active Withdrawn
- 2005-11-07 WO PCT/SE2005/001662 patent/WO2006054937A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1834035A1 (en) | 2007-09-19 |
SE0402816D0 (en) | 2004-11-16 |
WO2006054937A1 (en) | 2006-05-26 |
SE0402816L (en) | 2006-05-17 |
RU2007122509A (en) | 2008-12-27 |
CA2585569A1 (en) | 2006-05-26 |
US20080121358A1 (en) | 2008-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205926415U (en) | Chinese -medicinal material cleaning and drying device | |
CN106216294A (en) | A kind of Chinese crude drug cleaning drying device | |
JPH0351390A (en) | Treating of pulp and apparatus therefor | |
DE2511064A1 (en) | WASHING AND DRYING SYSTEM WITHOUT SHUT-OFF VALVES | |
DE212020000538U1 (en) | Centrifuge for wastewater treatment | |
CN105672919A (en) | Mud-sand separator for petroleum drilling | |
SE461990B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR WASHING PAPER Pulp | |
CN205558841U (en) | A mud and sand separator for oil blowout pipeline line | |
SE528924C2 (en) | Method of treating a fiber suspension | |
DE10314933A1 (en) | Waste water treatment up-flow anaerobic sludge blanket reactor has a gas collection hood with an aperture via a gas box to a methane outlet | |
CN105735922A (en) | Grit catcher used for oil blowout pipeline | |
CN208785963U (en) | A kind of usable sewage filter device of section | |
CN205400631U (en) | Efficient solid -liquid separation equipment of slurry treatment | |
KR101886425B1 (en) | Multiple Pre-treatment System for Membrane Bio-reactor | |
CN205400632U (en) | Oil open flow solid -liquid separation device | |
CN106968126A (en) | A kind of wet end of machine exhaust system | |
FI119999B (en) | Method and apparatus for treating pulp | |
CN106437574A (en) | Vibration screen parallel-series connection type drilling fluid solid-phase removing device | |
DE19706775B4 (en) | Chip washing system | |
CN206911742U (en) | A kind of Semiautomatic tea goes to obstruct screening plant | |
SE425808B (en) | KIT AND PLANT FOR DISPOSAL OF AIR IN DRAINAGE FIBER SUSPENSIONS | |
DE2700966C3 (en) | Device for the continuous processing of contaminated cleaning fluid within a stackable container with the help of semipermeable membranes | |
DE2325712A1 (en) | Treating anaerobically produced sludge fibres - by sieving before further processing | |
CN205730592U (en) | A kind of sewage filtration equipment | |
DE1963620C3 (en) | Wet dedusting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |