SE528833C2 - System and method for treating cellulose pulp in connection with output from a batch cooker - Google Patents
System and method for treating cellulose pulp in connection with output from a batch cookerInfo
- Publication number
- SE528833C2 SE528833C2 SE0501758A SE0501758A SE528833C2 SE 528833 C2 SE528833 C2 SE 528833C2 SE 0501758 A SE0501758 A SE 0501758A SE 0501758 A SE0501758 A SE 0501758A SE 528833 C2 SE528833 C2 SE 528833C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- thickener
- pulp
- digester
- emptying
- concentration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/08—Discharge devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/26—Multistage processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
Abstract
Description
25 30 LH WO C19 G3 (_: i (få 2 produktionskapacitet i en fiberlinje. Anledningen till att dylika variationer ändå' uppstår beror ofta på att processvillkoren av någon anledning förändras eller i vissa fall på variationer som är kända men oundvikliga. LH WO C19 G3 (_: i (get 2 production capacity in a fiber line. The reason why such variations nevertheless occur 'is often due to the process conditions changing for some reason or in some cases to variations that are known but unavoidable.
Ett sätt att undvika problem som kan uppstå senare i fiberlinjen p.g.a koncentrationssvariationer efter kokaren/kokarna kan vara att placera en utjämningstank i anslutning till tömningstanken.One way to avoid problems that may arise later in the fiber line due to concentration variations after the boiler (s) may be to place a leveling tank adjacent to the emptying tank.
Om koncentrationen blir högre än normalt kan man genom spädning till utjämningstanken korrigera variationen så att den utgående koncentrationen från utjämningstanken och vidare i fiberlinjen alltid är densamma. Problemet med denna lösning är dock att det inte finns någon möjlighet att lösa problem som uppstår p.g.a. för låga koncentrationer.If the concentration becomes higher than normal, the variation can be corrected by dilution to the equalization tank so that the output concentration from the equalization tank and further in the fiber line is always the same. The problem with this solution, however, is that there is no possibility of solving problems that arise due to too low concentrations.
Föreliggande uppfinning har till syfte att lösa problemen med koncentrationsvariationer åt båda hållen, dvs ha möjlighet till såväl höjning av en för låg koncentration liksom sänkning av en för hög koncentration. Speciellt har uppfinningen till syfte att Vlösa problemet med att för låg koncentration uppstår.The present invention has for its object to solve the problems of concentration variations in both directions, ie to have the possibility of raising both a too low concentration as well as lowering a too high concentration. In particular, the object of the invention is to solve the problem that too low a concentration arises.
Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att tillhandahålla ett system och en metod för att hantera tillfälliga -koncentrationssänkningar som kan uppstå efter kokaren.A further object of the invention is to provide a system and method for dealing with temporary concentration reductions which may occur after the digester.
Enligt uppfinningen innefattar systemet åtminstone en kokare, en tömningstank och en förtjockare. Förtjockaren placeras exempelvis i att tömningsledningen från kokaren så massasuspensionen passerar genom förtjockaren innan massan till Alternativt placeras i en avdelad ledning som Vlöper parallellt med tömningsledningen, så att endast en delström av den från kokaren tömda massan passerar förtjockaren. kommer tömningstanken. kan fförtjockaren I en annan utföringsform placeras förtjockaren efter tömningstanken men före sileriet. 10 15 20 25 30 3 Förtjockaren är företrädesvis en kombinerad förtjockare och sil som förutom att öka koncentrationen på massasuspensionen även. fungerar som kvistavskiljare. En lämplig typ av sådan kombiförtjockare finns beskriven i den svenska patentansökan 0302530-l.According to the invention, the system comprises at least one digester, an emptying tank and a thickener. The thickener is placed, for example, in that the emptying line from the boiler so that the pulp suspension passes through the thickener before the pulp to Alternatively is placed in a divided line which runs parallel to the emptying line, so that only a partial stream of the pulp emptied from the boiler passes the thickener. comes the emptying tank. the thickener In another embodiment, the thickener can be placed after the emptying tank but before the silage. The thickener is preferably a combined thickener and strainer which in addition to increasing the concentration of the pulp suspension also. acts as a twig separator. A suitable type of such combi thickener is described in Swedish patent application 0302530-1.
Med ett system enligt uppfinningen kan såväl situationen med kokartömning' med lägre koncentration i slutet av tömningen beroende på tillsats av spädvätska, som fallet med en extra tömning och därmed ytterligare tillsats av vätska hanteras.With a system according to the invention, both the situation of boiler emptying with a lower concentration at the end of the emptying due to the addition of diluent, as well as the case of an additional emptying and thus further addition of liquid, can be handled.
Dessutom kan systemet även hantera situationer där för hög koncentration uppstår efter kokaren. Ytterligare en fördel med ett system enligt uppfinningen är att koncentrationsvariationer kan åtgärdas i ett tidigt skede.In addition, the system can also handle situations where too high a concentration occurs after the boiler. A further advantage of a system according to the invention is that concentration variations can be remedied at an early stage.
Om förtjockaren är en kombinerad kvistsil och förtjockare avskiljs de kvistar och större föroreningar som skulle kunna orsaka problem. I de fall där en kombinerad förtjockare/kvistsil används kan sileriet utformas med färre steg då behovet av separata kvistsilar kan elimineras åtminstone delvis. Vid höga produktionskapaciteter kan det dock vara nödvändigt att utforma systemet med en kvistsilar och kombination av separata kombinerade förtjockare/kvistsilar. Alternativt kan man även utforma systemet med separata kvistsilar placerade före de förtjockare som säkerställer koncentrationsnivån efter kokaren.If the thickener is a combined twig strainer and thickener, the twigs and larger contaminants that could cause problems are separated. In cases where a combined thickener / twig strainer is used, the strainer can be designed with fewer steps as the need for separate twig strains can be eliminated at least in part. At high production capacities, however, it may be necessary to design the system with a twig strainer and a combination of separate combined thickeners / twig strains. Alternatively, you can also design the system with separate twig strainers placed before the thickeners that ensure the concentration level after the boiler.
I de fall koncentrationen är för hög utifrån kokaren kan liksom tidigare spädning ske till t.ex. tömningstanken, så att efterföljande lprocessteg kan' köras vid optimal och jämn koncentration. I de fall när koncentrationen ligger på normal nivå tillåts massan eller en delström av massan passera förtjockaren utan att förtjockas. Graden av förtjockning styrs genom reglering av filtratventilen i förtjockaren. Filtratet från förtjockaren kan återföras till en tank där 10 15 20 25 30 4 förträngningsvätska till kokaren samlas upp. Filtratet kan även àterföras direkt till kokaren. l det följande skall närmare med hänvisning till figurerna. uppfinningen beskrivas I figur l visas ett processchema över ett system enligt känd teknik. tömningstank 2. Mellan tömningstanken 2 och efterföljande kvistsilar 3 finns en utjämningstank 4 där koncentrationsvariationer kan åtgärdas »genom spädning.In cases where the concentration is too high from outside the boiler, as before, dilution can take place to e.g. the emptying tank, so that subsequent process steps can be run at optimal and even concentration. In cases where the concentration is at the normal level, the pulp or a partial stream of the pulp is allowed to pass the thickener without being thickened. The degree of thickening is controlled by regulating the filtrate valve in the thickener. The filtrate from the thickener can be returned to a tank where displacement liquid to the digester is collected. The filtrate can also be returned directly to the digester. In the following, reference will be made to the figures. The invention is described. Figure 1 shows a process diagram of a system according to prior art. emptying tank 2. Between the emptying tank 2 and subsequent twig sieves 3 there is a leveling tank 4 where concentration variations can be remedied »by dilution.
Spädvätskan kan exempelvis hämtas från silsteg belägna senare i processlinjen.The diluent can, for example, be retrieved from strainer steps located later in the process line.
Figur 2 visar ett processchema över ett system enligt en utföringsform av uppfinningen. I den visade utföringsformen är en förtjockare 5 placerad i direkt anslutning till kokaren l.Figure 2 shows a process diagram of a system according to an embodiment of the invention. In the embodiment shown, a thickener 5 is placed in direct connection with the digester 1.
Förtjockaren är en kombinerad kvistsil/ förtjockare. Mässan som passerat förtjockaren förs till en efterföljande tömningstank 2.The thickener is a combined twig strainer / thickener. The mass that has passed the thickener is taken to a subsequent emptying tank 2.
Koncentrationen på. massasuspensionen ut fràn tömningstanken ligger hela tiden på en jämn nivå. Den önskade koncentrationen bestäms filtratventil. genom reglering av förtjockarens Filtratet från förtjockaren spädvätska till kokaren, kan eventuellt återföras som illustrerat -med streckad linje i figuren.The concentration of. the pulp suspension from the emptying tank is always at an even level. The desired concentration is determined by filtrate valve. by regulating the thickener The filtrate from the thickener diluent to the digester, may optionally be returned as illustrated -dashed line in the figure.
Figur 3 visar ett processchema enligt en annan utföringsform avi uppfinningen. I den visade utföringsformen är en förtjockare 5 placerad efter tömningstanken 2. En kvistsil 3 finns placerad efter kokaren, före tömningstanken 2.Kvistsilen säkerställer att förtjockaren, I detta fall kombinerad förtjockare/kvistsil, som i inte nödvändigtvis är en kan fungera utan problem orsakade av stora föroreningar.Figure 3 shows a process diagram according to another embodiment of the invention. In the embodiment shown, a thickener 5 is placed after the emptying tank 2. A twig strainer 3 is placed after the boiler, before the emptying tank 2. The twig strainer ensures that the thickener, in this case a combined thickener / twig strainer, which is not necessarily one can function large pollutants.
Från en kokare 1 förs en cellulosamassa till ena (II FC: C323 CS f.. ï CJ 1 Figur 4 visar en utföringsform där en delström av massan passerar en förtjockare (5) innan tömningstanken (2). Beroende på förtjockarens kapacitet och önskad grad av förtjockning kan flera sådana delströmmar med flera förtjockare vara nödvändiga.From a digester 1 a cellulose pulp is transferred to one (II FC: C323 CS f .. ï CJ 1 Figure 4 shows an embodiment where a partial stream of the pulp passes a thickener (5) before the emptying tank (2). Depending on the thickener's capacity and desired degree of thickening, several such substreams with several thickeners may be necessary.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad till de visade utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för patentkraven.The invention is of course not limited to the embodiments shown but can be varied within the scope of the claims.
Claims (11)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0501758A SE528833C2 (en) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | System and method for treating cellulose pulp in connection with output from a batch cooker |
PCT/SE2006/050238 WO2007013851A1 (en) | 2005-07-29 | 2006-07-03 | System and method for treating cellulose pulp in connection with the emptying of a batch digester. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0501758A SE528833C2 (en) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | System and method for treating cellulose pulp in connection with output from a batch cooker |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0501758L SE0501758L (en) | 2007-01-30 |
SE528833C2 true SE528833C2 (en) | 2007-02-27 |
Family
ID=37683656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0501758A SE528833C2 (en) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | System and method for treating cellulose pulp in connection with output from a batch cooker |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE528833C2 (en) |
WO (1) | WO2007013851A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10183948B2 (en) | 2013-03-29 | 2019-01-22 | Ogeda Sa | N-acyl-(3-substituted)-(8-substituted)-5,6-dihydro-[1,2,4]triazolo[4,3-a]pyrazines as selective NK-3 receptor antagonists |
JP6316932B2 (en) | 2013-03-29 | 2018-04-25 | オゲダ エス.エー. | Novel N-acyl- (3-substituted)-(8-substituted) -5,6-dihydro- [1,2,4] triazolo [4,3-a] as selective NK-3 receptor antagonists Pyrazine, pharmaceutical composition, method of use in NK-3 receptor mediated disorder |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1100268A (en) * | 1975-06-09 | 1981-05-05 | Ilmo Yrjala | Continuous pulp digesting method and a digester with associated devices for applying the method |
FI96043C (en) * | 1994-07-15 | 1996-04-25 | Ahlstroem Oy | Method and apparatus for treating pulp |
FI108150B (en) * | 1999-02-15 | 2001-11-30 | Sulzer Pumpen Ag | Method and apparatus for pulping |
AT412787B (en) * | 2003-03-10 | 2005-07-25 | Andritz Ag Maschf | METHOD AND DEVICE FOR TRANSFERRING LIGNOCELLULOUS RAW MATERIAL FROM A COOKER AND PROMOTING THE RAW MATERIAL TO A REFINER |
SE525785C2 (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-26 | Metso Paper Inc | Thickener for concentrating fiber suspensions |
-
2005
- 2005-07-29 SE SE0501758A patent/SE528833C2/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-07-03 WO PCT/SE2006/050238 patent/WO2007013851A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007013851A1 (en) | 2007-02-01 |
SE0501758L (en) | 2007-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1886187A (en) | Continuous production membrane water treatment plant and method for operating same | |
SE431571C (en) | SET FOR CLEANING A FIBER SUSPENSION | |
SE528833C2 (en) | System and method for treating cellulose pulp in connection with output from a batch cooker | |
GB2115030A (en) | Waste paper processing arrangement | |
SE435681B (en) | PRESSURE FILTER | |
CN104404809B (en) | Waste stuff treating apparatus | |
CN110127783A (en) | A kind of ship scrubbing tower sewage-treatment plant | |
JPS5927225B2 (en) | Wet cyclone separator | |
NO178348B (en) | Method and apparatus for producing cellulose pulp with improved quality properties | |
CN1742134B (en) | Apparatus and method in the treatment of the stock passed to a headbox of a paper machine | |
SE0802174A1 (en) | A method of preventing clogging in a screen structure for a continuous digester | |
CN207904008U (en) | A kind of produced water treatment device | |
CA2111224A1 (en) | Control system | |
CN107840410A (en) | Oil removal lifting integrated equipment | |
NO148059B (en) | DEVICE BY HYDROCYCLONONE Separator. | |
BR112015000377B1 (en) | method and device for obtaining concentrated white liquor and lime mud with low residual alkali content | |
CN1243880C (en) | Method and process arrangement in the short circulation of a paper machine | |
SE425808B (en) | KIT AND PLANT FOR DISPOSAL OF AIR IN DRAINAGE FIBER SUSPENSIONS | |
NO150344B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THICKNESSING A SUSPENSION OR MASS | |
EP2083118A1 (en) | Method and apparatus for treating a fiber suspension with hydrocyclone cleaners | |
CA2184284C (en) | Clarifying and/or filtering of green liquor and an apparatus therefor | |
EP0870084A1 (en) | A method and a plant for treating of a contaminated pulp suspension | |
CN1209524C (en) | Method of draining water from low-consistency water-fibre suspensions | |
SE519340C2 (en) | Arrangement and procedure for withdrawing liquids in cellulose boilers | |
JP2000506569A (en) | Forward or reverse hydrocyclone system and method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |