SE528803C2 - Extrusion press for producing pellets, includes rotary guide device for directing spring loaded press parts into holes in die - Google Patents

Abstract

The press comprises a die containing holes for receiving the fine material, a number of press parts for compressing the material in these holes and a guide device which can be rotated relative to the die and press parts. The guide device has a rotation axis extending parallel to the hole central axes and comprises a guide part formed by a guide cam or surface facing the press part and designed to move this part towards the hole in the die each time it makes one revolution. The end of the press part is spring-loaded so that it springs back out of the hole after compressing the material in it.

Description

25 30 35 kolvarnas främre ändar att skjutas in i och dras ut ur de tillhö- rande presshålen. Hos anordningen enligt WO 99152706 A1 drivs nämnda kolvhållare av en motor via en relativt komplex rörelse- överföringsmekanism som bland annat innefattar en roterbar axel med en därpå fäst excenterkropp, en slid och en vevsläng. Hos anordningen enligt WO 2005/115734 A1 drivs nämnda kolvhållare istället av ett hydrauliskt kraftdon som exempelvis kan innefatta en eller flera hydrualcylindrar. 25 30 35 the front ends of the pistons to be pushed into and pulled out of the associated press holes. In the device according to WO 99152706 A1, said piston holder is driven by a motor via a relatively complex motion transmission mechanism which comprises, among other things, a rotatable shaft with an eccentric body attached thereto, a slide and a crank length. In the device according to WO 2005/115734 A1, said piston holder is instead driven by a hydraulic power device which may for instance comprise one or more hydraulic cylinders.

UPPFlNNlNGENS SYFTE Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett för- månligt alternativ till de tidigare kända anordningarna för pellet- stillverkning av den ovan angivna typen för att erbjuda en anord- ning som möjliggör effektiv tillverkning av pellets och samtidigt kan ges en förhållandevis enkel och kompakt utformning.OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide an advantageous alternative to the previously known pellet manufacturing devices of the above type in order to offer a device which enables efficient production of pellets and at the same time can be given a relatively simple and compact design.

SAMMANFATTNlNG AV UPPFINNINGEN Enligt uppfinningen uppnås nämnda syfte med hjälp av en anord- ning uppvisande de i patentkravet 1 angivna särdragen.SUMMARY OF THE INVENTION According to the invention, said object is achieved by means of a device having the features stated in claim 1.

Den uppfinningsenliga anordningen innefattar ett styrorgan, vilket är roterbart relativt matrisen och pressorganen kring en rota- tionsaxel som sträcker sig parallellt eller åtminstone väsentligen parallellt med centrumaxlarna hos presshålen och vilket uppvisar ett styrmedel i form av en mot pressorganen vänd styrkam eller styryta som är utformad att vid varje rotationsvarv hos styrorga- net bringa respektive pressorgan att åtminstone en gång per ro- tationsvarv förskjutas i riktning mot matrisen så att nämnda ände hos pressorganet mot verkan av fjäderkraften hos ett på pressor- ganet verkande fjäderorgan skjuts in i det tillhörande presshålet och därefter medge nämnda ände att under verkan av nämnda fjäderkraft dras tillbaka ut ur presshålet. Genom att åstadkomma de fram- och àtergående rörelserna hos pressorganen med hjälp av ett roterbart styrorgan av den ovan angivna typen och återfö- rande fjäderorgan blir det möjligt att ge anordningen en synnerli- 10 15 20 25 30 35 01 h? 0.? ßfiâ v.,- J f-t '\_.J U-á gen kompakt och utrymmessnål utformning med en förhållandevis enkel rörelseöverföringsmekanism.The device according to the invention comprises a guide means, which is rotatable relative to the matrix and the pressing means about an axis of rotation which extends parallel or at least substantially parallel to the center axes of the press holes and which has a guide means in the form of a guide cam or guide surface designed to at each rotational rotation of the guide means cause the respective pressing means to be displaced at least once per rotational revolution in the direction of the matrix so that said end of the pressing means is pushed into the associated pressing hole against the action of the spring force acting on the pressing means and then allows said end being pulled back out of the press hole under the action of said spring force. By effecting the reciprocating movements of the pressing means by means of a rotatable guide means of the above-mentioned type and return spring means, it becomes possible to give the device an exceptional 10 15 20 25 30 35 01 h? 0.? ß fi â v., - J f-t '\ _. J U-á gen compact and space-saving design with a relatively simple motion transmission mechanism.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen utgörs nämnda styrmedel av en styryta som sträcker sig i ett plan som är snedställt relativt styrorganets rotationsaxel, varvid styrorga- net med fördel uppvisar en stomme och ett vid stommen monterat axiallager som är anordnat mellan nämnda styryta och stommen för att medge styrytan att rotera relativt stommen. Genom att an- ordna ett axiallager mellan stommen och styrytan reduceras de friktionskrafter som måste övervinnas för att rotera styrorganet relativt pressorganen och samtidigt minskas nötningen på press- organen och styrytan.According to a preferred embodiment of the invention, said guide means consists of a guide surface which extends in a plane which is inclined relative to the axis of rotation of the guide member, the guide means advantageously having a frame and an axial bearing mounted to the frame arranged between said guide surface and the frame. allow the guide surface to rotate relative to the body. By arranging an axial bearing between the body and the guide surface, the frictional forces that must be overcome to rotate the guide member relative to the pressing members are reduced and at the same time the wear on the pressing members and the guide surface is reduced.

Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen är styrmedlet utformat att vid varje rotationsvarv hos styrorganet successivt bringa pressorgan att förskjutas i riktning mot matri- sen sä att nämnda ände hos respektive pressorgan mot verkan av nämnda fjäderkraft skjuts in i det tillhörande presshâlet och därefter medge nämnda ände att under verkan av nämnda fjäder- kraft dras tillbaka ut ur presshälet. Detta innebär att pressorgan kommer att befinna sig i inbördes olika förskjutningslägen i varje enskilt ögonblick, dvs de förskjuts ej alla samtidigt mot matrisen i en gemensam förskjutningsrörelse såsom hos anordningarna en- ligt ovan nämnda WO 99/52706 A1 och WO 2005/115734 A1.According to another preferred embodiment of the invention, the control means is designed to successively cause the pressing means to be displaced in the direction of the die at each rotational turn of the guide means so that said end of the respective pressing means is pushed into the associated press hole into the associated press hole and then allow said end that under the action of said spring force it is pulled back out of the press heel. This means that pressing means will be in mutually different displacement positions at each individual moment, ie they are not all displaced simultaneously towards the matrix in a common displacement movement as in the devices according to the above-mentioned WO 99/52706 A1 and WO 2005/115734 A1.

Genom denna utföringsform kommer det, för att åstadkomma ar- betsslag hos av en viss mängd pressorgan, att krävas lägre driv- kraft jämfört med det fall att alla pressorganen samtidigt bringas att utföra sina arbetsslag, vilket minskar dimensioneringskraven hos drivinrättningen och hos vissa andra delar av anordningen.In this embodiment, in order to achieve working strokes of a certain amount of pressing members, a lower driving force will be required compared with the case where all pressing members are simultaneously made to perform their working strokes, which reduces the dimensioning requirements of the driving device and of certain other parts of the device.

Vidare erhålls en jämn gång hos drivinrättningen.Furthermore, a smooth running is obtained at the drive device.

Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen är pressorganen förskjutbart lagrade i varsitt genomgående styrhål hos en hàllarinrättning, varvid det på respektive pressorgan ver- kande fjäderorganet är inspänt mellan en ansats i det till press- organet hörande styrhàlet och en ansats hos pressorganet. Här- 10 15 20 25 30 35 528 8015 igenom möjliggörs en enkel och utrymmessnål montering av flä- derorganen.According to another preferred embodiment of the invention, the pressing means are slidably mounted in respective guide holes of a holding device, the spring means acting on the respective pressing means being clamped between a shoulder in the guide hole belonging to the pressing member and a shoulder of the pressing member. Hereby a simple and space-saving assembly of the spring members is made possible.

Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen är ma- trisen löstagbart förbunden med hållarinrättningen för att medge byta av matris. Härigenom blir det möjligt att enkelt byta ut en skadad eller sliten matris mot en ny. Dessutom erbjuds möjlig- heten att byta ut en matris med presshål av en viss längd och/eller diameter mot en matris med presshål av en annan längd och/eller diameter för anpassning av matrisen i beroende av det material som skall sammanpressas. Det är exempelvis känt att den optimala längden hos presshålen vid sammanpressning av finfördelat trämaterial till bildande av pellets är olika för material av olika träslag.According to another preferred embodiment of the invention, the matrix is releasably connected to the holding device to allow change of matrix. This makes it possible to easily replace a damaged or worn matrix with a new one. In addition, it is possible to replace a matrix with press holes of a certain length and / or diameter with a matrix with press holes of a different length and / or diameter for adapting the matrix depending on the material to be compressed. It is known, for example, that the optimum length of the compression holes when compressing finely divided wood material to form pellets is different for materials of different types of wood.

Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen är an- ordningen försedd med ett brytorgan. företrädesvis i form av en pinne eller stång, som är anordnat att rotera på förutbestämt av- stånd under presshålens utmatningsöppningar för att bryta av làngsträckta kroppar av sammanpressat material som utmatas genom nämnda utmatningsöppningar, varvid styrorganet och brytorganet är fästa vid en gemensam roterande axel. Härigenom blir det möjligt att på ett effektivt och konstruktionsmässigt enkelt sätt åstadkomma en avbrytning av det sammanpressade materi- alet till bildande av pellets av lämplig längd.According to another preferred embodiment of the invention, the device is provided with a breaking member. preferably in the form of a pin or rod, which is arranged to rotate at a predetermined distance below the discharge openings of the press holes for breaking elongate bodies of compressed material discharged through said discharge openings, the guide means and the breaking means being attached to a common rotating shaft. This makes it possible to achieve an interruption of the compressed material in an efficient and structurally simple manner to form pellets of suitable length.

Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen är an- ordningen försedd med ett inmatningsorgan som är anordnat att medfölja styrorganet i dess rotation kring nämnda rotationsaxel, varvid inmatningsorganet uppvisar ett styrelement som är anord- nat att vid lnmatningsorganets rotation leda in finfördelat material i ett utrymme ovanför presshålens inmatningsöppningar. Härige- nom blir det möjligt att åstadkomma en effektiv inmatning av fin- fördelat material i utrymmet ovanför presshålens inmatningsöpp- ningar. 10 15 20 25 30 35 Ytterligare särdrag och fördelar hos den uppfinningsenliga an- ordningen framgår av de osjälvständiga patentkraven och efter- följande beskrivning.According to another preferred embodiment of the invention, the device is provided with an input means which is arranged to accompany the control means in its rotation about said axis of rotation, the input means having a control element which is arranged to guide finely divided material into a space above in the rotation of the input means. the inlet openings of the pressure holes. This makes it possible to achieve an efficient feed of finely divided material into the space above the feed holes' feed openings. Further features and advantages of the device according to the invention appear from the dependent claims and the following description.

KORT BESKRIVNING AV RlTNlNGARNA Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas med hjälp av utföringsexempel, med hänvisning till bifogade ritningar, där: Fig 1 är en schematisk perspektivvy av en anordning enligt en första utföringsform av föreliggande uppfinning, Fig 2 är en delvis skuren sidovy av en del av anordningen enligt Fig 1, Fig 3 är ett snitt genom en del av en anordning enligt en andra utföringsform av uppfinningen, Fig 4 är en planvy underifrån av en matris ingående i de i Fig 1-3 illustrerade anordningarna, och Fig 5 är en planvy underifrån av ett styrorgan ingående i de i Fig 1-3 illustrerade anordningarna.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail below by means of exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a schematic perspective view of a device according to a first embodiment of the present invention, Fig. 2 is a partially cut side view of a part of the device according to Fig. 1, Fig. 3 is a section through a part of a device according to a second embodiment of the invention, Fig. 4 is a bottom plan view of a matrix included in the devices illustrated in Figs. 1-3, and Fig. 5 is a bottom plan view of a guide member included in the devices illustrated in Figs. 1-3.

DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGS- FORMER l Fig 1 illustreras schematiskt en första utföringsform av en an- ordning 1 enligt uppfinningen för sammanpressning av finfördelat material till bildande av pellets och i Fig 2 illustreras en del av denna anordning. I Fig 3 illustreras schematiskt en del av en andra utföringsform av en anordning enligt uppfinningen. De enda skillnaderna mellan anordningarna 1 enligt nämnda första och andra utföringsformer är att de uppvisar inmatningstrattar 2 med något olika utformningar och att anordningen enligt den andra utföringsformen är försedd med ett inmatningsorgan 33 av 10 15 20 25 30 35 528 en typ som kommer att beskrivas i närmare detalj senare i denna beskrivning. l Fig 4 och 5 illustreras schematiskt olika delar m- gående i anordnlngarna enligt Fig 1-3.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Fig. 1 schematically illustrates a first embodiment of a device 1 according to the invention for compressing finely divided material to form pellets, and in Fig. 2 a part of this device is illustrated. Fig. 3 schematically illustrates a part of a second embodiment of a device according to the invention. The only differences between the devices 1 according to said first and second embodiments are that they have feed hoppers 2 with slightly different designs and that the device according to the second embodiment is provided with an input means 33 of a type which will be described in more detail later in this description. Figures 4 and 5 schematically illustrate different parts of the devices according to Figures 1-3.

Den uppfinningsenliga anordningen 1 innefattar en matris 3 med ett flertal längsträckta genomgående presshàl 4 i vilka finfördelat material är avsett att mottagas och sammanpressas till bildande av pellets. Respektive presshàl 4 uppvisar en inmatningsöppning 4a för mottagning av finfördelat material och en utmatningsöpp- ning 4b för avgivning av sammanpressat material. Såsom fram- går av Fig 3 är inmatningsöppningarna 4a bredare än utmat- ningsöppningarna 4b och respektive presshàl har ett första parti 4c beläget närmast inmatnlngsöppningen 4a. Detta första parti 4c uppvisar en i riktning mot utmatningsöppningen 4b avsmalnande tvärsnittsform och övergår i ett cylinderformat andra parti 4d som sträcker sig fram till utmatningsöppningen. Lämpliga tvärsnitts- dimensioner och längder hos nämnda första och andra partier 4c, 4d beror bland annat av egenskaperna hos det finfördelade ma- terial som är avsett att sammanpressas i presshålen 4. Det andra partiet 4d har normalt en diameter av cirka 6-10 mm och är nor- malt betydligt längre än det första partiet 4c. Den totala längden hos respektive presshàl 4 är normalt cirka 40-80 mm. Presshålen 4 är med fördel rotationssymmetriska med cirkulär tvärsnittsform men skulle alternativt kunna uppvisa annan tvärsnittsform om så finnes lämpigt. Matrisen 3 är lämpligen utformad i ett stycke, så- som illustreras i Fig 1-4, men skulle alternativt kunna bestå av två eller flera inbördes sammanfogade delar som var och en är försedd med ett eller flera presshàl av den ovan angivna typen.The device 1 according to the invention comprises a matrix 3 with a plurality of elongate continuous press holes 4 in which finely divided material is intended to be received and compressed to form pellets. Each press hole 4 has an inlet opening 4a for receiving comminuted material and an outlet opening 4b for dispensing compressed material. As can be seen from Fig. 3, the inlet openings 4a are wider than the outlet openings 4b and each press hole has a first portion 4c located closest to the inlet opening 4a. This first portion 4c has a cross-sectional shape tapered in the direction of the discharge opening 4b and merges into a cylindrical second portion 4d which extends to the discharge opening. Suitable cross-sectional dimensions and lengths of said first and second portions 4c, 4d depend, inter alia, on the properties of the comminuted material which is intended to be compressed in the press holes 4. The second portion 4d normally has a diameter of about 6-10 mm and is normally considerably longer than the first batch 4c. The total length of each press hole 4 is normally about 40-80 mm. The compression holes 4 are advantageously rotationally symmetrical with a circular cross-sectional shape, but could alternatively have a different cross-sectional shape if found suitable. The matrix 3 is suitably formed in one piece, as illustrated in Figs. 1-4, but could alternatively consist of two or more interconnected parts, each of which is provided with one or more press holes of the above-mentioned type.

Den uppfinningsenliga anordningen 1 innefattar vidare ett flertal förskjutbart anordnade pressorgan 5, vilka samverkar med varsitt presshàl 4. Respektive pressorgan 5 uppvisar en mot det tillhö- rande presshàlet vänd ände 5a som via presshàlets inmatnings- öppning 4a är inskjutbar i presshålet för sammanpressning av däri mottaget material. Pressorganen 5 är förskjutbart lagrade i en hällarinrättning 6 och respektive pressorgan 5 är förskjutbart relativt hållarinrättningen 6 fram och äter mellan ett tillbakadra- 10 15 20 25 30 35 get läge (illustrerat av det högra pressorganet i Fig 3), i vilket den mot det tillhörande presshålet 4 vända änden 5a hos press- organet befinner sig utanför presshàlet under frilämnande av ett utrymme 7 ovanför presshålets inmatningsöppning 4a, Och ett framskjutet läge (illustrerat av det vänstra pressorganet i Fig 3), i vilket nämnda ände 5a sträcker sig en bit in i presshålet, ungefär fram till övergången mellan presshàlets avsmalnande parti 4c och dess cylinderformade parti 4d. Respektive pressorgan 5 är förskjutbart från det tillbakadragna läget till det framskjutna läget mot verkan av fjäderkraften hos ett på pressorganet verkande fjäderorgan 8 och från det framskjutna läget till det tillbakadragna läget under verkan av fjäderkraften hos detta fjäderorgan. Press- organen 5 uppvisar lämpligen en làngsträckt form, såsom illustre- ras i Fig 3, och är med fördel rotationssymmetriska med cirkulär tvärsnittsform men skulle alternativt kunna uppvisa annan tvär- snittsform om så finnes lämpigt. l det i Fig 3 illustrerade exemplet är pressorganen 5 förskjutbart lagrade i varsitt genomgående styrhål 9 hos hållarinrättningen 6 och det på respektive pressorgan 5 verkande fjäderorganet 8 är inspänt mellan en ansats 9a i det till pressorganet hörande styr- hàlet 9 och en ansats 5b hos pressorganet. Pressorganets an- sats 5b utgörs av en radiell yta som är bildad vid en övergång mellan två partier 5c, 5d hos pressorganet med inbördes olika ytterdiameter och styrhälets ansats 9a utgörs på motsvarande sätt av en radiell yta som är bildad vid en övergång mellan två partier hos styrhàlet med inbördes olika innerdiameter. I det illu- strerade exemplet utgörs respektive fjäderorgan 8 av en tryckfjä- der i form av en cylindrisk skruvfjäder. Respektive pressorgan 5 är lagrat i hållarinrättningen 6 via en första glidlagring 10 som är anordnad i den övre delen av pressorganets styrhål 9 och en andra glidlagring 11 som är anordnad i den nedre delen av styr- hàlet. Glidlagringarna 10, 11 bildar i detta fall även tätningar som hindrar finfördelat material, smuts och damm att tränga in i styr- hålen 9. Respektive pressorgan 5 uppvisar en bort från matrisen 3 vänd ände 5e som skjuter ut ovanför det tillhörande styrhålet 9.The device 1 according to the invention further comprises a plurality of slidably arranged press members 5, which co-operate with each press hole 4. Respective press members 5 have an end 5a facing the associated press hole which can be slid into the press hole for compression therein via the feed hole 4a. material. The pressing means 5 are slidably mounted in a holding device 6 and the respective pressing means 5 are slidable relative to the holding device 6 forward and eat between a retracted position (illustrated by the right pressing means in Fig. 3), in which it the end hole 5a of the press member 4 is located outside the press hole while leaving a space 7 above the inlet opening 4a of the press hole, and a projecting position (illustrated by the left press member in Fig. 3), in which said end 5a extends a bit into the press hole, approximately up to the transition between the tapered portion 4c of the press hole and its cylindrical portion 4d. Respective pressing means 5 are displaceable from the retracted position to the advanced position against the action of the spring force of a spring means 8 acting on the pressing means and from the advanced position to the retracted position under the action of the spring force of this spring means. The pressing members 5 suitably have an elongate shape, as illustrated in Fig. 3, and are advantageously rotationally symmetrical with a circular cross-sectional shape, but could alternatively have another cross-sectional shape if appropriate. In the example illustrated in Fig. 3, the press members 5 are slidably mounted in respective guide holes 9 of the holding device 6 and the spring member 8 acting on each press member 5 is clamped between a shoulder 9a in the guide hole 9 belonging to the press member and a shoulder 5b of the press member . The shoulder 5b of the press member consists of a radial surface formed at a transition between two portions 5c, 5d of the press member with mutually different outer diameters and the shoulder 9a shoulder of the guide heel is correspondingly formed of a radial surface formed at a transition between two portions of the guide hole with mutually different inner diameters. In the illustrated example, the respective spring means 8 consist of a compression spring in the form of a cylindrical helical spring. Respective pressing means 5 are mounted in the holding device 6 via a first sliding bearing 10 which is arranged in the upper part of the guide hole 9 of the pressing member and a second sliding bearing 11 which is arranged in the lower part of the guide hole. The sliding bearings 10, 11 in this case also form seals which prevent finely divided material, dirt and dust from penetrating into the guide holes 9. Respective pressing means 5 have an end 5e facing away from the matrix 3 which projects above the associated guide hole 9.

Respektive pressorgan 5 har vidare en längd som överstiger 10 15 20 25 30 35 523 803 längden hos det tillhörande styrhålet 9 sà att pressorganets mot matrisen vända ände 5a kan pressas ner i det tillhörande press- hålet 4 genom applicering av en axiellt riktad tryckkraft mot pressorganets motstående ände 5e. Den sistnämnda änden 5e hos pressorganen har lämpligen en välvd form, såsom illustreras l Fig 2 och 3.Each pressing member 5 further has a length which exceeds the length of the associated guide hole 9 so that the end 5a of the pressing member facing the die can be pressed down into the associated pressing hole 4 by applying an axially directed compressive force against the pressing member. opposite end 5e. The latter end 5e of the pressing means suitably has a curved shape, as illustrated in Figs. 2 and 3.

Matrisen 3 är lämpligen löstagbart förbunden med hållarinrätt- ningen 6 för att medge byta av matris. l det i Fig 3 illustrerade exemplet är matrisen 3 fäst vid hållarinrättningen 6 med hjälp av skruvbultar 12 som sträcker sig genom varsitt genomgående fästhål 13 i matrisen 3 och är fastskruvade i varsitt gängat urtag hos hållarinrättningen 6.The matrix 3 is suitably releasably connected to the holding device 6 to allow the matrix to be changed. In the example illustrated in Fig. 3, the die 3 is fixed to the holding device 6 by means of screw bolts 12 which extend through each through-going fastening hole 13 in the die 3 and are screwed into each threaded recess of the holding device 6.

Anordningen 1 innefattar vidare ett styrorgan 20, vilket är roter- bart relativt matrisen 3 och pressorganen 5 kring en rotationsaxel 21 som sträcker sig parallellt eller åtminstone väsentligen paral- lellt med centrumaxlarna hos presshålen 4. Styrorganet 20 upp- visar ett styrmedel 22 i form av en mot pressorganen 5 vänd styrkam eller styryta som är utformad att vid varje rotationsvarv hos styrorganet 20 bringa respektive pressorgan att åtminstone en gång per rotationsvarv förskjutas i riktning mot matrisen 3 så att ovan nämnda ände 5a hos pressorganet mot verkan av fjä- derkraften hos det på pressorganet verkande fjäderorganet 8 skjuts in i det tillhörande presshålet 4 och därefter medge nämnda ände 5a att under verkan av nämnda fjäderkraft dras till- baka ut ur presshàlet. Således åstadkommer styrorganet 20 och dess styrmedel 22 förskjutningen av pressorganen 5 från deras tillbakadraga lägen till deras framskjutna lägen, medan fjäderor- ganen 8 åstadkommer återföringen av pressorganen från deras framskjutna lägen till deras tillbakadragna lägen.The device 1 further comprises a guide member 20, which is rotatable relative to the die 3 and the press members 5 about an axis of rotation 21 extending parallel or at least substantially parallel to the center axes of the press holes 4. The guide member 20 has a guide means 22 in the form of a guide cam or guide surface facing the pressing means 5 which is designed to cause the respective pressing means to be displaced at least once per rotational turn in the direction of the die 3 at each rotational turn of the guide means so that the above-mentioned end 5a of the pressing means the spring member 8 acting on the press member 4 is pushed into the associated press hole 4 and then allows said end 5a to be pulled back out of the press hole under the action of said spring force. Thus, the guide means 20 and its guide means 22 cause the displacement of the pressing means 5 from their retracted positions to their advanced positions, while the spring means 8 effect the return of the pressing means from their advanced positions to their retracted positions.

Presshålen 4 och pressorganen 5 är fördelade kring styrorganets rotationsaxel 21, lämpligen i ringformation, exempelvis genom att vara uppradade i en eller flera ringformationer kring styrorganets rotationsaxel. Hos de illustrerade utföringsformerna är presshà- 10 15 20 25 30 35 528 tällä len 4 och pressorganen 5 uppradade i varsin sådan ringforma- tion.The press holes 4 and the press members 5 are distributed about the axis of rotation 21 of the guide member, suitably in ring formation, for example by being lined up in one or more ring formations about the axis of rotation of the guide member. In the illustrated embodiments, the press holder 4 and the press members 4 and the press members 5 are lined up in each such ring formation.

Styrmedlet 22 är företrädesvis utformat att vid varje rotationsvarv hos styrorganet 20 successivt bringa pressorgan 5 att förskjutas l riktning mot matrisen 3 så att nämnda ände 5a hos respektive pressorgan mot verkan av nämnda fjäderkraft skjuts in i det till- hörande presshàlet 4 och därefter medge nämnda ände att under verkan av nämnda fjäderkraft dras tillbaka ut ur presshàlet.The guide means 22 is preferably designed to successively cause the pressing means 5 to be displaced in the direction of the die 3 at each rotational turn of the guide means 20 so that said end 5a of the respective pressing means is pushed into the associated press hole 4 and then allows said end that under the action of said spring force it is pulled back out of the press hole.

Styrorganet 20 drivs i rotation med hjälp av en drivmotor 23, fö- reträdesvis en elektrisk drivmotor, eller annan lämplig drivinrätt- ning. Styrorganet 20 uppvisar en stomme 24 som är vridfast för- bunden med en av drivmotorn 23 roterbar axel 25, vilken kan vara direktdriven av drivmotorn, dvs vridfast förbunden med drivmotorns utgående axel, eller vara driven av drivmotorn via en växelanordning anordnad mellan drivmotorns utgående axel och den roterbara axeln 25.The control means 20 is driven in rotation by means of a drive motor 23, preferably an electric drive motor, or other suitable drive device. The control means 20 has a body 24 which is rotatably connected to a shaft 25 rotatable by the drive motor 23, which can be directly driven by the drive motor, i.e. rotatably connected to the output shaft of the drive motor, or be driven by the drive motor via an exchange device arranged between the drive motor output shaft and the rotatable shaft 25.

Hos de illustrerade utföringsformerna utgörs styrmedlet 22 av en ringformig styryta (se Fig 3 och 5) som sträcker sig i ett plan som är snedställt relativt styrorganets rotationsaxel 21. Ett vid styror- ganets stomme 24 monterat axiallager 26 är med fördel anordnat mellan nämnda styryta 22 och stommen 24, såsom illustreras i Fig 3, för att medge styrytan att rotera relativt stommen. Detta axiallager 26 är ringformigt. l det i Fig 3 illustrerade exemplet är detta axiallager 26 anordnat i ett ringformigt urtag 27 i den mot pressorganen 5 vända sidan av stommen 24.In the illustrated embodiments, the guide means 22 consists of an annular guide surface (see Figs. 3 and 5) which extends in a plane which is inclined relative to the axis of rotation 21 of the guide member. and the body 24, as illustrated in Fig. 3, to allow the guide surface to rotate relative to the body. This thrust bearing 26 is annular. In the example illustrated in Fig. 3, this thrust bearing 26 is arranged in an annular recess 27 in the side of the body 24 facing the pressing means 5.

Hos de illustrerade utföringsformerna sträcker sig axeln 25 ge- nom ett centralt genomgående hål hos ovan nämnda hållarinrätt- ning 6 och genom ett centralt genomgående häl hos matrisen 3.In the illustrated embodiments, the shaft 25 extends through a central through hole of the above-mentioned holding device 6 and through a central through heel of the die 3.

Axeln 25 är i detta fall roterbart lagrad vid hållarinrättningen 6 via två lager 28, 29.The shaft 25 is in this case rotatably mounted at the holding device 6 via two bearings 28, 29.

Anordningen 1 är lämpligen försedd med ett brytorgan 30, före- trädesvis i form av en pinne eller stång, som är anordnat att ro- 10 15 20 25 30 35 528 10 tera på förutbestämt avstånd under presshàlens utmatningsöpp- ningar 4b för att bryta av långsträckta kroppar av sammanpressat material som utmatas genom nämnda utmatningsöppningar. Hos de illustrerade utföringsformerna är styrorganet 20 och brytorga- net 30 fästa vid en och samma axel 25. Brytorganet 30 är vridfast förbundet med axeln 25 vid ett parti av denna som skjuter ut un- der matrisen 3 och brytorganet 30 medföljer således axeln 25 och styrorganet 20 i rotation kring rotationsaxeln 21. Brytorganet 30 kan exempelvis vara fäst vid axeln 25 via en gängad hylsa 31, såsom illustreras i Fig 3, för att möjliggöra ett enkelt avlägs- nande av brytorganet från axeln vid eventuellt byte av matris 3.The device 1 is suitably provided with a breaking member 30, preferably in the form of a stick or rod, which is arranged to rotate at a predetermined distance below the discharge openings 4b of the press hole for breaking elongate bodies of compressed material discharged through said discharge openings. In the illustrated embodiments, the control means 20 and the switch means 30 are attached to one and the same shaft 25. The switch means 30 is rotatably connected to the shaft 25 at a portion thereof projecting below the die 3 and the switch means 30 thus accompanies the shaft 25 and the control means 20 in rotation about the axis of rotation 21. The breaking member 30 may, for example, be attached to the shaft 25 via a threaded sleeve 31, as illustrated in Fig. 3, to enable a simple removal of the breaking member from the shaft in the event of a change of matrix 3.

Anordningen 1 är lämpligen försedd med en inmatningstratt 2 för mottagning av finfördelat material, såsom illustreras i Fig 1, 2 och 3. lnmatningstratten 2 är anordnad utvändigt om pressorga- nen 5 och hållarinrättningen 6 och ansluter vid sin nedre ände 2a till utrymmet 7 ovanför presshàlens inmatningsöppningar 4a. ln- matningstratten 2 är avsedd att mottaga finfördelat material vid sin övre ände 2b och låta materialet falla ner mot utrymmet 7 ovanför presshàlens inmatningsöppningar 4a. Hos de illustrerade utföringsformerna har nämnda utrymme 7 formen av en utåt öp- pen, ringformig ränna som är avgränsad av hållarinrättningen 6 och matrisen 3.The device 1 is suitably provided with an input hopper 2 for receiving comminuted material, as illustrated in Figs. 1, 2 and 3. The input hopper 2 is arranged outside the pressing member 5 and the holding device 6 and connects at its lower end 2a to the space 7 above input openings 4a. The feed hopper 2 is intended to receive comminuted material at its upper end 2b and allow the material to fall down towards the space 7 above the feed openings 4a of the press hole. In the illustrated embodiments, said space 7 is in the form of an outwardly open, annular groove which is delimited by the holding device 6 and the matrix 3.

Hos den i Fig 3 illustrerade utföringsformen är anordningen 1 försedd med ett inmatningsorgan 33 som är anordnat att medfölja styrorganet 20 i dess rotation kring rotationsaxeln 21. lnmat- ningsorganet 33 uppvisar ett skaft 33a och ett vid skaftet fäst styrelement 33b med en styryta som är anordnad att vid inmat- ningsorganets rotation leda in finfördelat material i utrymmet 7 ovanför presshàlens inmatningsöppningar för att säkerställa in- matning av finfördelat material i respektive presshål 4 när det tillhörande pressorganet 5 befinner sig i sitt tillbakadragna läge. lnmatningsorganet 33 är lämpligen fäst vid styrorganets stomme 24, såsom illustreras i Fig 3, och sträcker sig ner i inmatnings- tratten 2. 10 15 20 25 30 35 (_71 k? 03 C22 CJ 11 Anordningen 1 är lämpligen försedd med ett eller flera uppvärm- ningsorgan (ej visade) för att möjliggöra uppvärmning av matri- sen 3 till en för pressningen lämplig temperaturnivà (Nïfmalt cirka 80-90°C) vid initieringen av ett pressförlopp. Nämnda upp- värmningsorgan kan exempelvis innefatta ett elektriskt värme- element eller liknande anordnat i eller på matrisen 3. Vidare är anordningen 1 lämpligen försedd med ett eller flera kylorgan (ej visade) för att möjliggöra avledning av värme från matrisen 3 un- der ett pressförlopp. Nämnda kylorgan kan exempelvis innefatta en kanal för ett kylmedium anordnad i eller på matrisen 3. l Fig 1 illustreras hur anordningen 1 kan vara monterad i en hål- lare 14. Matrisen 3, hàllarinrättningen 6 och de orörliga delarna hos drivmotorn 23 är härvid vridfast förbundna med denna häl- lare 14, medan styrorganet 20 är roterbart relativt hàllaren 14.In the embodiment illustrated in Fig. 3, the device 1 is provided with an input means 33 which is arranged to accompany the control means 20 in its rotation about the axis of rotation 21. The input means 33 has a shaft 33a and a guide element 33b attached to the shaft with a guide surface which is arranged during the rotation of the feed member, to introduce finely divided material into the space 7 above the feed openings of the press hole in order to ensure feed of finely divided material into the respective press hole 4 when the associated press member 5 is in its retracted position. The feed means 33 is suitably attached to the body 24 of the guide means, as illustrated in Fig. 3, and extends down into the feed hopper 2. The device 1 is suitably provided with one or more heaters. said means (not shown) for enabling heating of the matrix 3 to a temperature level suitable for pressing (Nïfmalt about 80-90 ° C) at the initiation of a pressing process, said heating means may for instance comprise an electric heating element or the like arranged in or on the matrix 3. Furthermore, the device 1 is suitably provided with one or more cooling means (not shown) to enable heat to be dissipated from the matrix 3 during a pressing process. Fig. 1 illustrates how the device 1 can be mounted in a holder 14. The matrix 3, the holding device 6 and the immovable parts of the drive motor 23 are in this case rotatably connected to the holder. the holder 14, while the guide means 20 is rotatable relative to the holder 14.

Hos de i Fig 2 och 3 illustrerade utföringsformerna är matrisen 3 pâ sin mantelyta försedd med ringformiga spår 15 för att under- lätta en fastspänning av matrisen 3 vid en hållare 14 av den i Fig 1 illustrerade typen eller vid något annat lämpligt stöd. Hållarin- rättningen 6 är vridfast förbunden med hällaren 14 genom att vara vridfast förbunden med matrisen 3. Utrymmet 16 mellan styrorganet 20 och hållarinrättningen 6 är lämpligen tätat mot omgivningen med hjälp av ett lämpligt skyddshölje (ej visat) för att hindra inträngning av finfördelat material, damm och smuts i detta utrymme.In the embodiments illustrated in Figs. 2 and 3, the die 3 is provided on its mantle surface with annular grooves 15 to facilitate a clamping of the die 3 to a holder 14 of the type illustrated in Figs. 1 or to any other suitable support. The holding device 6 is rotatably connected to the holder 14 by being rotatably connected to the die 3. The space 16 between the guide member 20 and the holding device 6 is suitably sealed against the environment by means of a suitable protective cover (not shown) to prevent penetration of finely divided material. dust and dirt in this space.

Det finfördelade material som utgör råvaran för bildande av bränslepellets hos en anordning 1 enligt uppfinningen kan exem- pelvis innefatta träspån, träflis, säd, halm, pappersfibrer etc. Den uppfinningsenliga anordningen 1 skulle även kunna användas för tillverkning av andra typer av pellets än bränslepellets, såsom exempelvis foderpellets. Principen för pelleteringen medelst den uppfinningsenliga anordningen 1 är att råvaran under tryck pres- sas genom de avsmalnande presshälen 4. Trycket àstadkommes genom presskraften från pressorganen 5 och friktionsmotståndet mellan råvaran och väggarna i presshàlen 4. Denna friktion ger upphov till en temperaturökning hos råvaran i presshålen. 528 8033 12 Trycket och temperaturen ger upphov till ombildningar i det fin- fördelade materialet som resulterar i att materialet omvandlas till sammanhängande kroppar.The comminuted material which constitutes the raw material for the formation of fuel pellets of a device 1 according to the invention may for example comprise wood chips, wood chips, grain, straw, paper fibers etc. The device 1 according to the invention could also be used for manufacturing other types of pellets than fuel pellets. such as, for example, feed pellets. The principle of pelleting by means of the device 1 according to the invention is that the raw material is pressed under pressure through the tapered press heels 4. The pressure is achieved by the pressing force from the pressing means 5 and the frictional resistance between the raw material and the walls in the press hole 4. This friction gives rise to . 528 8033 12 The pressure and temperature give rise to transformations in the finely divided material which results in the material being transformed into cohesive bodies.

Uppfinningen är givetvis inte på något sätt begränsad till de ovan beskrivna utföringsformerna, utan en mängd möjligheter till mo- difikationer därav torde vara uppenbara för en fackman på områ- det, utan att denne för den skull avviker fràn uppfinningens grundtanke sådan denna definieras l bifogade patentkrav.The invention is of course in no way limited to the embodiments described above, but a number of possibilities for modifications thereof should be obvious to a person skilled in the art, without this for that purpose deviating from the basic idea of the invention as defined in the appended claims. .

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 35 13 PATENTKRAV 1. Anordning för sammanpressning av finfördelat material till bil- dande av pellets, vilken anordning innefattar: - en matris (3) med ett flertal långsträckta genomgående presshâl (4) i vilka finfördelat material är avsett att mottagas och sammanpressas till bildande av pellets, varvid respektive presshâl (4) uppvisar en inmatningsöppning (4a) för mottag- ning av finfördelat material och en utmatningsöppning (4b) för avgivning av sammanpressat material, och - ett flertal förskjutbart anordnade pressorgan (5), vilka sam- verkar med varsitt presshål (4), varvid respektive pressorgan (5) uppvisar en mot det tillhörande presshålet vänd ände (5a) som via presshålets inmatningsöppning (4a) är inskjutbar i presshålet för sammanpressning av däri mottaget material, kännetecknad därav, att anordningen (1) innefattar ett styr- organ (20), vilket är roterbart relativt matrisen (3) och press- organen (5) kring en rotationsaxel (21) som sträcker sig pa- rallellt eller åtminstone väsentligen parallellt med centrumax- larna hos presshålen (4) och vilket uppvisar ett styrmedel (22) i form av en mot pressorganen (5) vänd styrkam eller styryta som är utformad att vid varje rotationsvarv hos styrorganet (20) bringa respektive pressorgan att åtminstone en gång per rotationsvarv förskjutas i riktning mot matrisen (3) så att nämnda ände (5a) hos pressorganet mot verkan av fjäder- kraften hos ett på pressorganet verkande fjäderorgan (8) skjuts in i det tillhörande presshålet (4) och därefter medge nämnda ände (5a) att under verkan av nämnda fjäderkraft dras tillbaka ut ur presshålet. . Anordning enligt krav 1, kännetecknad därav, att nämnda styrmedel (22) utgörs av en styryta som sträcker sig i ett plan som är snedställt relativt styrorganets rotationsaxel (21). 3. Anordning enligt krav 2, kännetecknad därav, att styrorganet (20) uppvisar en stomme (24) och ett vid stommen monterat axiallager (26) som är anordnat mellan nämnda styryta (22) 10 15 20 25 30 35 14 och stommen (24) för att medge styrytan att rotera relativt stommen. . Anordning enligt något av kraven 1-3, kännetecknad därav, att styrmed|et (22) är utformat att vid varje rotationsvarv hos styrorganet (20) successivt bringa pressorgan (5) att fÖfSKiU- tas i riktning mot matrisen (3) så att nämnda ände (5a) hos respektive pressorgan mot verkan av nämnda fjäderkraft skjuts in i det tillhörande presshålet (4) och därefter medge nämnda ände att under verkan av nämnda fjäderkraft dras till- baka ut ur presshàlet. _ Anordning enligt något av kraven 1-4, kännetecknad därav, att presshàlen (4) och pressorganen (5) är fördelade, företrä- desvis i ringformation, kring styrorganets rotationsaxel (21). . Anordning enligt något av kraven 1-5, kännetecknad därav, att pressorganen (5) är förskjutbart lagrade i varsitt genom- gående styrhàl (9) hos en hàllarinrättning (6), varvid det på respektive pressorgan (5) verkande fjäderorganet (8) är in- spänt mellan en ansats (9a) i det till pressorganet hörande styrhålet (9) och en ansats (5b) hos pressorganet. . Anordning enligt krav 6, kännetecknad därav, att matrisen (3) är löstagbart förbunden med hàllarinrättningen (6) för att medge byta av matris. . Anordning enligt något av kraven 1-7, kännetecknad därav, att anordningen (1) är försedd med ett brytorgan (30), företrä- desvis i form av en pinne eller stång, som är anordnat att ro- tera på förutbestämt avstånd under presshålens utmatnings- öppningar (4b) för att bryta av långsträckta kroppar av sam- manpressat material som utmatas genom nämnda utmat- ningsöppningar, varvid styrorganet (20) och brytorganet (30) är fästa vid en gemensam roterbar axel (25). 10 15 20 25 (Ii r _ | OJ CB C2- Q» 15 9. Anordning enligt krav 8 i kombination med krav 6, nad därav, att den roterbara axeln (25) sträcker sig Qefmm hållarinrättningen (6). 10.Anordning enligt något av kraven 1-9, kännetecknad därav, att anordningen (1) är försedd med ett inmatningsorgan (33) som är anordnat att medfölja styrorganet (20) i dess rotation kring nämnda rotationsaxel (21), varvid inmatningsorganet (33) uppvisar ett styrelement (33b) som är anordnat att vid inmatningsorganets rotation leda in finfördelat material i ett utrymme (7) ovanför presshâlens inmatningsöppningar (4a). 11.Anordning enligt krav 10, kännetecknad därav, att inmatningsorganet (33) är fäst vid styrorganet (20). 12.Anordning enligt något av kraven 1-11, kännetecknad därav, att anordningen (1) är försedd med en inmatningstratt (2) för mottagning av finfördeiat material, varvid inmatningstratten är anordnad utvändigt om pressorganen (5) och vid sin nedre ände (2a) ansluter till ett utrymme (7) ovanför presshâlens inmatningsöppningar (4a). 13.Anordning enligt krav 12 i kombination med krav 10 eller 11, kännetecknad därav, att inmatningsorganet (33) sträcker sig ner i inmatningstratten (2). 14.Anordning enligt något av kraven 1-13, därav. att anordningen (1) innefattar en drivmotor (23) som är anord- nad att rotera styrorganet (20).A device for compressing finely divided material to form pellets, which device comprises: - a matrix (3) with a plurality of elongate continuous press holes (4) in which finely divided material is intended to be received and compressed to form pellets, each press hole (4) having an inlet opening (4a) for receiving comminuted material and an outlet opening (4b) for dispensing compressed material, and - a plurality of slidably arranged pressing means (5) , which cooperate with each press hole (4), the respective press means (5) having an end (5a) facing the associated press hole which can be slid via the feed hole (4a) into the press hole for compressing material received therein, characterized therefrom, that the device (1) comprises a guide means (20), which is rotatable relative to the die (3) and the pressing means (5) about an axis of rotation (21) extending parallel or is at least substantially parallel to the central axes of the press holes (4) and which has a guide means (22) in the form of a guide cam or guide surface facing the press means (5) which is designed to cause the respective press means to at least once per rotational revolution is displaced in the direction of the die (3) so that said end (5a) of the pressing member against the action of the spring force of a spring means (8) acting on the pressing member is pushed into the associated pressing hole (4) and then allows said end (5a) to be pulled back out of the press hole under the action of said spring force. . Device according to claim 1, characterized in that said guide means (22) consists of a guide surface which extends in a plane which is inclined relative to the axis of rotation (21) of the guide member. Device according to claim 2, characterized in that the guide means (20) has a body (24) and an axial bearing (26) mounted to the body which is arranged between said guide surface (22) and the body (24). ) to allow the guide surface to rotate relative to the body. . Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the guide means (22) is designed to successively cause the pressing means (5) at each rotational turn of the guide member (20) to move in the direction of the matrix (3) so that the end (5a) of the respective pressing means against the action of said spring force is pushed into the associated press hole (4) and then allows said end to be pulled back out of the press hole under the action of said spring force. Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the press hole (4) and the press means (5) are distributed, preferably in an annular formation, about the axis of rotation (21) of the guide means. . Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the pressing means (5) are slidably mounted in respective guide holes (9) of a holding device (6), the spring means (8) acting on the respective pressing means (5) being clamped between a shoulder (9a) in the guide hole (9) belonging to the press member and a shoulder (5b) of the press member. . Device according to claim 6, characterized in that the matrix (3) is releasably connected to the holding device (6) to allow the matrix to be changed. . Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the device (1) is provided with a breaking member (30), preferably in the form of a pin or rod, which is arranged to rotate at a predetermined distance during the discharge of the press holes. openings (4b) for breaking elongate bodies of compressed material discharged through said discharge openings, the guide means (20) and the breaking means (30) being attached to a common rotatable shaft (25). Device according to claim 8 in combination with claim 6, characterized in that the rotatable shaft (25) extends Qefmm the holding device (6). 10. Device according to any of the claims 1-9, characterized in that the device (1) is provided with an input means (33) which is arranged to accompany the control means (20) in its rotation about said axis of rotation (21), the input means (33) having a control element A device according to claim 10, characterized in that the feed means (33) is attached to the guide means (20). Device according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the device (1) is provided with an feed hopper (2) for receiving finely divided material, the feed hopper being arranged outside the pressing means (5) and at its lower end (2a). ) connects to a space (7) above the press the inlet openings of the holes (4a). Device according to claim 12 in combination with claim 10 or 11, characterized in that the feeding means (33) extends down into the feeding funnel (2). Device according to any one of claims 1-13, thereof. that the device (1) comprises a drive motor (23) which is arranged to rotate the control means (20).