SE527884C2 - Förfarande för vätskeutdrivning från suspensioner - Google Patents

Description

527 884 Z En nackdel med manga apparater ar, att de utsätter materialet fiir krafiig kompression. *Om kan skada materialet, och delar av själva maskinutrusmingen.

Vad beträffar utrustningen skadas bla. viror och pressfiltar av för höga mekaniska tryck.

Förslitningen ökar och viran eller filten kan till och med gi av. Pressvalsama kan också ta skada. Dessutom erfordras det mera energi för varje höjning av arbetstrycket. Sekundlrt får en högre eriergitörbmkning negativ effekt på den yttre miljon eftersom det vanligtvis fordras insats av elektrisk energi, som i sin tur genereras genom fitrbranning av bl.a. fossila bränslen, vilka bl.a. alstrar koldioxid.

Vidtörtjocknmgwslamfiinmmngwerkicenuifixgârdetwånstttömmammaterida orn torrsubstanshalten överstiger cirka 25 % (sällsynt). En annan nackdel med centrifuger ar deras relativt låga kapacitet i fiirening med hög investuingskostnad.

Skruvpressar ger relativt hoga torrsubstanshalter men har dock nackdelen av att vätskan, som pressas ut, innehåller mycket av det material som skall Rirtjockas. Detta berOI' P5 m WWW* harvåggarvilka arperforerademed relativt storahålellerslitsar.

Denvanligatypenavtrurnfiltergerenlitenfltrlustavmaterial. Med andraordarfiltratet relativt rent En väsentlig nackdel med trumfiltren ar emellertid den låga torrsubstanshalt dessa ger. Även efter komplettering av filtret med pressvalsar uppnås inte särskilt hög tonsubstarrshalt.

Beskrivning av uppfinningen I enlighet med uppfinningen blandas suspensionen, som ska avvattnas, med ett fast ämne (harefier benämnd tillsatsmedel) i partikelform Sådana tillsatsrnedel utgörs bla. av polymerer som exempelvis polyuretan med låg densitet eller med en volymdensitet som är väsentligt lagre an l kg/dm”. Polyuretan är uppbyggd av karbamidsyraestrar (generell formel RQCONH; ). Etylesterformen kallas vanligen uretan Sådan uretan kan återvinnas från uttjant isoleringsmaterial fiin exempelvis gamla nys-och kylskåp. Inßm ramen för uppfinningen kan vidare tillsattes regenererad cellulosa ”WETIEK-shntf), sågspån, stärkelse, strâvaxter' som exempelvis rörflen och halm Även torv, bark och finflàrdelade strâvaxter kan tillsattes. Enligt en föredragen utfitringsforrn av uppfinningen ska tillsatsmedlet, rivas eller malas till relativt små partiklar eventuellt före uppdelning medelst fraktionering (sâllning) ßr anrikning av tillsatsmedlets finmaterial..

Tillsatsrnedlets avsedda partikelstorlek erhålls säkrast genom sållning i ett eller flera steg.

Således kan anvandas kanda sallanordningar såsom skaksåll, vibrationssåll eller sk. vindsikt. oo 0 oo nano o o o oo n c o O I I u n o a u c :noe u o U o o o I 0 role o o nu non nous Oo o IQ I ul O lo I I OOIIO OI I 527 884 3 Viktsandelen tillsatsmedel kan variera inom ett stort intervall. Ur ekonomisk synpunkt fitredras emellertid lagsta möjliga andel tillsatsmedel. För att ß efiekt krävs emellertid en viktsandel av minst 5 % och företrädesvis mera an 10 vikts-%.

I vissa fall kan det vara fördelaktigt att efter törtjockningen tillvaka briketter, granuler eller pellets. Därvid kan anvandas den metod som bla beskrivs i patentsbifien SE 9904313-5.

En väsentlig och kánnetecknande del av uppfinningen är att inblandningen av ovan beskrivna tillsatser sker i ett irrtegrerat steg med samtidig ßrtjockning. Darvid avses fisrljockning av vätskor som har en relativt låg koncentration (torrhalt) av substans, tex. slam.

Således avses att förtjoeka suspensioner med koneentrationer av fast material som ligger mellan 0,5 % och 15 %.

Kombinationen av momenten blandning och fllrtjockning kan utfliras med hjälp av kande maskiner. Således kan användas skruvurvattnare med kärna eller urvattnare utan kärna, som transporterar vatska och substans med hjalp av en spiral. I princip omges skruven eller spiralen av ett rör med öppningar på sin marttelyta. Mantelytans utsida eller insida kan vara bekladd med en vira av plast eller stål. Ytterligare alternativ utgör avvattnare med roterande paddlar eller pinnar ansluinatill en eentrumaxel. »_~. . *LLJJ lflll' :LSU ~_ Fiberslam i suspensionsform fiån ett pappersbntks bioreningssteg iördes till en skruvurvattnare vars mantelyta hade hål med diametern 0,2 mm. Därvid avñrdes vatten via mantelytanshål. Dettarestilteradeieniörtjoekningfrâningáendekonoentrationav 1,3 % till 12,6 %.

Filtratet, som rann ut genom skruvpressens hål, visade sig innehålla en icke önskad koncentration av torrslrbstans. Således innehöll filtratet 3 gem torrstibstans per liter vätska.

Det i skruvpressen Rårtjoekade fiberslammet fördes vidare till en press, som finns närmare beskriven i patentskrifien 0004557-2. Efter pressning erhölls en avvattning som resulterade i en torrhalt av 17,6 %. ri xem i Fiberslam i suspensionsform fiin ett pappersbmks bioreningssteg fördes, som vid exemplet iörtjockrxing enligtkándtelmkfill enskmvurvattnarevarsmantelytahadehalmeddiametern 0,2 mm. Vid inleppet av skruvurvattnaren tilliördes spin från ett sågverk 527 884 *i Sågspånet var en fialction av sållat sågspån. Det sñllade sågspånet hade en vilrtsandel av 64 % finfi-alrtion, som per definition passerade ett sáll med hålstorleken 2 mm. Sagspånet hade en tolrhalt av 43 %.

Vid fiirsolcet erhölls en överraskande bra blandning mellan spin och fiberslamsuspensionen. Ännu mera överraskande var den efiektiva iïntjockning inblandningen av sågspånet resulterade i. Således erhölls en torrhalt av 24 % på prover uttagna fiin skruvurvattnarens utlopp. Vrktsandelen sågspån i sfickprover uttagna under sex timmar visade sig ligga på ett medelvärde av 41 % och med en spridning av i 3 vikts-%. Dettabetyder, att under det initiala skedet inuti skruvurvattnaren var torrhalten temporärt ca 14 %. Med andra ord höjdes torrhalten från ca 14 % till 24 % beroende på avvattrringsefiekteir som sådan Enmmnposiüvefiektvaranfiltraasommmutfiánshuvwvatmarenvarövenaskmde rent. Denna observation bekrafiades av att filtratet vid analys visade sig innehalla endast 0,8 gram torrsubstans per liter vätska Det i slcruvpressen fibrtjockade fiberslammet fiårdes vidare till samma press, som användes vid uttöringsexemplet enligt kand teknik. Trots relativt hög torrhalt (24 %) in till pressen erhölls etteverraskandestortflöde avvattenfiánpressen Dessutomvarfilnatetidetnärrnaste hinfllklmgvikabehafladæavaufilnnetmdeenmbstmshahwmdastmugrmpahtm vatten. Beroende på det relativt goda vatskeflödet fián pressen erhölls en så hög torrhalt som 51,2 %.

Fördelar Eftersom det år möjligt, att uppnå högre torrsubstansltalt med hjälp av uppfinningen kan sparas energi. Varje form av energibesparing resulterar dessutom i battre miljö eftersom fiirbrukningen av energigenererande fossila bränslen kan reduceras. Darfiir kan bland annat utsläppen av koldioxid reduceras på ett signifikant sätt. Teoretiskt medßr en reducering av varannan med 1 m” per :en tomma sam en minskning av romioxiaham (cos) man sa 200 kg. Enligt uppfinningen kan vattenhalten reduceras med ca 3 m: (ton) pertontorrtankt slam Med andra ord resulterar uppfinningen i en minskning av miljostörande CO; med ca 600 kgpertonslam Barai Sverige produceras ea200.000torrtankt slamper årmed ett vatteninnehåll av l million m3 (ton). Vid firll tillämpning av uppfinningen är de t möjligt att minska CO-z-trtsläppet med drygt 100.000 ton per år.

Claims (1)

1. 527 884 5 Patentkrav Förfarande avseende vätskeutdrivning fiån suspensioner med relativt låg koncentration av organiskt material, som exempelvis slam från reningsverk eller fiberslam från massa-och pappersbruk kännetecknat av att samtidigt med vätskeutdrivningen i ett avvattningsorgan, som innefattar en rörlig maskindel såsom en skruv, pinnar eller paddlar tillförs ett torrhaltshöj ande ämne i partikelform, vilket ämne därvid blandas med suspensionen, varefter blandningen förs till ärmu ett avvattrnirigssteg som innefattar en press. Förfarande enligt krav 1 känneteclmat av att ämnet i partikelform består av sågspån. F örfarande enligt krav 1 kännetecknat av att ämnet i partikelforrn består av syntetiskt material och företrädesvis innehåller polyuretan. Förfarande enligt krav l kñnnetecknat av att ämnet i partikelforrn består av bark. Förfarande enligt krav 1 kännetecknat av att ämnet i partikelform består av torv. Förfarande enligt krav 1 kännetecknat av att ämnet i partikelform består av rörflen. Förfarande enligt krav 1 kännetecknat av att ämnet i partikelform består av halm. Förfarande enligt ett eller flera av krav 1-7 kännetecknat av att sågspån, syntetiskt material, bark, rörflen, halm och/eller torv i partikelform valfiitt blandas med varandra. Förfarande enligt krav 1-7 kännetecknat av att viktsandelen av ämnet i panikelforrn uppgår till mer än 10 vikts-% av totala vikten organiskt material.