SE526595C2

SE526595C2 - Outer casing for pipe coupling locates against pipe end exterior and is provided with gap-shaped apertures

Info

Publication number: SE526595C2
Application number: SE0300811A
Authority: SE
Inventors: Peter Hauki; Yngve Lundequist
Original assignee: Uponor Innovation Ab
Priority date: 2003-03-25
Filing date: 2003-03-25
Publication date: 2005-10-11
Also published as: SE0300811L; SE0300811D0

Abstract

The outer casing for a pipe coupling locates against a pipe end exterior and is provided with a gap-shaped aperture provided with devices or regulating the aperture comprising a rear piece (42) on each side of the gap-shaped aperture (34). On the outer casing side are a first rear piece (42) and a second rear piece (44) with through holes (45). The hole through the first rear piece has threads which work in conjunction with threads on a screw. The hole through the second rear piece is so formed that a screw inserted through the second rear piece with its threads can work in conjunction with threads in the first rear piece when the gap-shaped aperture is widened to a maximum.

Description

25 30 526 595 Innerhylsans grepp- och tåtningsdel 8, mot vilken den formbara rörledningsväggen är avsedd att arlligga, år utformad med en eller företrädesvis flera g-eppkanter för att ge en god grepp- och tätningsfunktion. 526 526 595 The gripping and sealing part 8 of the inner sleeve, against which the moldable pipeline wall is intended to lie, is formed with one or preferably several g-edge edges to provide a good gripping and sealing function.

I samband med monteringen måste en spaltformad öppning i ytterhylsan vidgas för att den skall kunna trâs på en rörände. I vidgat tillstånd uppstår en vinkel mellan hålen i de backar som är anordnade på ytterhylsan med syftet att i ett monterat tillstånd utnyttjas för att klämma fast ytterhylsan. Den uppkomna vinkeln kan göra det svårt att föra in en skruv genom hålen i backarna.In connection with the assembly, a slit-shaped opening in the outer sleeve must be widened so that it can be threaded onto a pipe end. In the widened state, an angle arises between the holes in the jaws which are arranged on the outer sleeve with the purpose that in a mounted state it is used to clamp the outer sleeve. The resulting angle can make it difficult to insert a screw through the holes in the jaws.

Det övergripande syftet med föreliggande uppﬁnning år att förenkla monteringen av ytterhylsan i en rörledningskoppling.The overall object of the present invention is to simplify the assembly of the outer sleeve in a pipeline connection.

Uppﬁnningens grundläggande idé Till grund för ligger uppgiften att rörledningskoppling som i ett och samma utförande kan klara olika ledningstiyck, som väl uppfyller de belastnings- och funktionskrav som gäller för dessa typer av uppﬁnningen åstadkomma en kopplingar och som dessutom ar enkla och snabba att montera och som inte kräver stora och speciella verktyg vid monteringen.The basic idea of the invention The basis is the task of pipeline coupling which in one and the same design can handle different pipe thicknesses, which well meet the load and functional requirements that apply to these types of invention to make a coupling and which are also simple and quick to install and which does not require large and special tools during assembly.

I synnerhet avser uppﬁnningen att åstadkomma en ytterhylsa för en rörledningskoppling och en metod för montering av ytterhylsan som medger en förbättrad, snabbare och säkrare montering av ytterhylsan på röråndens utsida.In particular, the invention is intended to provide an outer sleeve for a pipeline coupling and a method for mounting the outer sleeve which allows an improved, faster and safer mounting of the outer sleeve on the outside of the pipe edge.

Föreliggande uppﬁnning uppnår ovannämnda syfte genom det som anges i de självständiga patentlaaven och där fördragna utföringsformer framgår av de osjålvständiga kraven.The present invention achieves the above-mentioned object through what is stated in the independent patent laws and where preferred embodiments appear from the dependent claims.

Således, genom att förse hålet i en av backarna på ytterhylsan med invändiga gånger för samverkan med skruven och genom att låta hålet genom den andra backen ha en sådan utformning att skruven, då den spaltformiga öppningen är maximalt vidgad, kan samverka med de invändiga gängorna, förenklas monteringen av ytterhylsan. 10 15 20 25 30 526 595 Kort beskrivning av bifogade ritningar Uppﬁnningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till bifogade ritningar, där Figur 1 visar en språngskiss av en rörledningskoppling enligt den kända tekniken; Figur 2 visar ett axiellt tvärsnitt av rörledningskopplingen enligt uppﬁnningen; Figur 3 perspektivvy av ytterhylsan enligt uppfinningen.Thus, by providing the hole in one of the jaws on the outer sleeve with internal passages for co-operation with the screw and by allowing the hole through the other jaw to have such a design that the screw, when the slit-shaped opening is maximally widened, can co-operate with the internal threads. simplifies the assembly of the outer sleeve. Brief Description of the accompanying Drawings The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows an exploded view of a pipeline connection according to the prior art; Figure 2 shows an axial cross-section of the pipeline coupling according to the invention; Figure 3 is a perspective view of the outer sleeve according to the invention.

Figur 4 visar ytterhylsan enligt ﬁgur 3 i en sidovy.Figure 4 shows the outer sleeve according to Figure 3 in a side view.

Figur 5 visar en sidovy av en första utföringsform av ytterhylsan enligt uppﬁnningen. i Figur 6 visar en sidovy av en andra utiöringsform av ytterhylsan enligt uppﬁnningen.Figure 5 shows a side view of a first embodiment of the outer sleeve according to the invention. Figure 6 shows a side view of a second embodiment of the outer sleeve according to the invention.

Figurerna 7a- 10b visar tvårsnittsvyer av olika varianter av ytterhylsan enligt uppﬁnningen.Figures 7a-10b show cross-sectional views of different variants of the outer sleeve according to the invention.

Figurerna 1 la- 1 le visar ytterhylsan i en perspektivvy vid olika monteringssteg enligt uppﬁnningen.Figures 1a-1le show the outer sleeve in a perspective view at different mounting steps according to the invention.

Samma hånvisningsbeteclniing avser genomgående samma detalj i beskrivningen av ﬁgurema.The same reference designation generally refers to the same detail in the description of the gurus.

Detaljerad beskrivning av föredragna utfóringsformer av uppfinningar Figur 2 visar ett axiellt tvärsnitt av rörledningskopplingen enligt uppfinningen.Detailed Description of Preferred Embodiments of Inventions Figure 2 shows an axial cross-section of the pipeline coupling according to the invention.

Låsningsdelen 10 på. innerhylsan 1 har en anliggningskant 24, mot vilken den påförda rörledningsänden är avsedd att anligga. Låsningsdelen 10 är vidare försedd med ett cirkulârt låsningsspår 26, vilket år avsett att samverka med ytterhylsan 2 för låsning av densamma. Låsningsdelen 10 kan vara utformad med en yttre 8- kantsform eller arman kantform för att kunna greppas av lämpligt verktyg. Figur 2 visar rörledningskopplingen enligt uppﬁnningen monterad på ett ändparti av en rörledning 20. Vid montering av kopplingen på. röret anbringas i ett första steg ytterhylsan 2 på rörledningen 20. Ytterhylsans spaltöppning 34 vidgas därvid endast så mycket att hylsan skall kunna skjutas över rörledningens åndparti.The locking part 10 on. the inner sleeve 1 has an abutment edge 24, against which the applied pipeline end is intended to abut. The locking part 10 is further provided with a circular locking groove 26, which is intended to cooperate with the outer sleeve 2 for locking the same. The locking part 10 can be designed with an outer 8-edge shape or another edge shape in order to be able to be gripped by a suitable tool. Figure 2 shows the pipeline connection according to the invention mounted on an end portion of a pipeline 20. When mounting the connection on. the tube is applied in a first step to the outer sleeve 2 on the pipeline 20. The slit opening 34 of the outer sleeve is then widened only so much that the sleeve can be slid over the end portion of the pipeline.

Gavelpartiet med låsklaekarna 40 skall i detta moment vara vänt från rörledningen 20, såsom visas i ﬁgur 2. 10 15 20 25 30 (51 k? O\ CPI \D (få I ett andra steg monteras innerhylsan l i rörledningsänden genom att innerhylsans grepp- och tätningsdel 8 med O-ringen 6 i spåret 22 skjuts in i rörledningsänden 20 så att rörkanten anligger mot låsningsdelens 10 anliggningskant 24. Röret 20 glider förhållandevis lätt över de svagt sluttande sidoytorna på greppkanterna 14.The end portion with the locking flaps 40 should at this moment be facing away from the pipeline 20, as shown in Figure 2. In a second step, the inner sleeve is mounted at the pipe end by sealing part 8 with the O-ring 6 in the groove 22 is pushed into the pipe end 20 so that the pipe edge abuts against the abutment edge 24 of the locking part 10. The pipe 20 slides relatively easily over the slightly sloping side surfaces of the gripping edges 14.

I ett tredje monteringssteg förskjutes ytterhylsan 2 på rörledningen 20 till det läge där låsklackama 40 snâpper in i låsningsspåret 26 i innerhylsan 1 när spaltöppningens tvångsvisa vidgning frigöres. Ytterhylsan 2 ﬁxeras därmed i förhållande till innerhylsan 1 och rörledningsånden 20. Låsklackarnas 40 begränsade utsträckning och placering på avstånd ﬁ-ån spaltöppningen 34, medför att endast en begränsad vidgning av spaltöppningen 34 krävs ßr monter-ingen av ytterhylsan 2. Med de rördimensioner som år aktuella och som varierar mellan ca 25-110 mm, krävs att ytterhylsans spaltöppning, som i opåverkat läge år ca 2 mm, vidgas ytterligare mellan ca 6-19 mm.In a third mounting step, the outer sleeve 2 of the pipeline 20 is displaced to the position where the locking lugs 40 snap into the locking groove 26 in the inner sleeve 1 when the forced widening of the gap opening is released. The outer sleeve 2 ﬁ is thus xxerated in relation to the inner sleeve 1 and the pipeline spirit 20. The limited extent and location of the locking lugs 40 at a distance ﬁ from the gap opening 34, means that only a limited widening of the gap opening 34 is required for mounting the outer sleeve 2. current and which varies between about 25-110 mm, it is required that the gap opening of the outer sleeve, which in the unaffected position is about 2 mm, is further widened between about 6-19 mm.

I monteringens sista steg sker en åtdragning av ytterhylsan mot rörledningen 20 genom att skruven 3 placeras i hålen 42, 44 och dras långsamt åt tills backarna möter varandra. De olika monteringsstegen kommer att diskuteras mera utförligt nedan, bl.a. med hänvisning till ﬁgurerna lla-1 le.In the last step of the assembly, the outer sleeve is tightened against the pipeline 20 by placing the screw 3 in the holes 42, 44 and slowly tightening until the jaws meet each other. The various assembly steps will be discussed in more detail below, e.g. with reference to ﬁ gures lla-1 le.

Ytterhylsan 2 visas mer i detalj i ﬁgurerna 3-6. Ytterhylsan år tillverkad av ett för ändamålet lämpligt material, företrädesvis ett metallmaterial, mässingslegering, men även andra material kan vara lämpliga, exempelvis såsom en polymermaterial. Ytterhylsan 2 är uﬁormad att kunna anbringa en klårnlcraft mot rörledningens utsida och att kunna låsas mot innerhylsan 1 i dragriktningen.The outer sleeve 2 is shown in more detail in Figures 3-6. The outer sleeve is made of a material suitable for the purpose, preferably a metal material, brass alloy, but other materials may also be suitable, for example as a polymeric material. The outer sleeve 2 is designed to be able to apply a clear force against the outside of the pipeline and to be able to be locked against the inner sleeve 1 in the pulling direction.

Ytterhylsan 2 består i huvudsak av en klämhylsa 30 (ﬁg. 4) med en spaltformad öppning 34 och på vardera sidan om klämhylsans öppning 34 anordnade första och andra backar 42, 44. Såsom bäst framgår av ﬁgur 2 är klämhylsans insida, som år avsedd att anligga mot rörledningens 20 utsida, försedd med anliggningsrillor 36. I klämhylsans 30 ena gavelparti är två motstående, delcirkulårt utformade låsklackar 40 anordnade, vilka år avsedda att samverka med innerhylsan 1. 10 15 20 25 30 526 595 5 Således, med hänvisning till figurerna 3 och 4, avser uppﬁnningen en ytterhylsa för en rörkoppling och avsedd att anligga mot en rörändes utsida. Ytterhylsan är försedd med en spaltformig öppning 34 samt medel för reglering av öppningen.The outer sleeve 2 mainly consists of a clamping sleeve 30 (ﬁ g. 4) with a slit-shaped opening 34 and on each side of the clamping sleeve opening 34 arranged first and second jaws 42, 44. As best seen in Figure 2, the inside of the clamping sleeve, which is intended to abutting against the outside of the pipeline 20, provided with abutment grooves 36. In one end portion of the clamping sleeve 30, two opposite, sub-circularly shaped locking lugs 40 are arranged, which are intended to cooperate with the inner sleeve 1. Thus, with reference to Figures 3 and 4, the invention relates to an outer sleeve for a pipe coupling and intended to abut against the outside of a pipe end. The outer sleeve is provided with a slit-shaped opening 34 and means for regulating the opening.

Nämnda medel innefattar på var sida om den spaltformade öppningen 34 och på ytterhylsans utsida anordnade en första back 42 och en andra back 44 med genomgående hål 43,45, där hålet 43 genom den första backen är försett med gângor för samverkan med gängoma på en skruv. Hålet 45 genom den andra backen 44 år så utformat att skruven, införd genom den andra backen 44, med sina gångor kan samverka med gängorna i den första backen 42 då den spaltformade öppningen är maximalt utvidgad.Said means comprise on each side of the slit-shaped opening 34 and on the outside of the outer sleeve arranged a first jaw 42 and a second jaw 44 with through holes 43,45, the hole 43 being provided through the first jaw with threads for co-operation with the threads on a screw . The hole 45 through the second jaw 44 is so designed that the screw, inserted through the second jaw 44, with its passages can cooperate with the threads in the first jaw 42 when the slit-shaped opening is maximally widened.

Enligt en första föredragen utföringsform av uppﬁnningen har hålet 45 genom den andra backen 44 ett cirkulärt tvärsnitt. Detta framgår av ﬁgur 5. Diametern för hålet är sådan att skruvens gångar kan samverka med gängorna i den första backen 42 då öppningen âr mammalt vidgad. Detta illustreras av ﬁgurerna 7a-10b vilka kommer att diskuteras nedan.According to a first preferred embodiment of the invention, the hole 45 through the second jaw 44 has a circular cross-section. This is shown in Figure 5. The diameter of the hole is such that the threads of the screw can cooperate with the threads in the first jaw 42 when the opening is mammally widened. This is illustrated by Figures 7a-10b which will be discussed below.

Enligt en andra föredragen utfóringsform av uppﬁnningen har hålet 45' genom den andra backen 44 ett väsentligen ovalt tvärsnitt där ovalens minsta diameter är parallell med rörändens riktning. Detta framgår av ﬁgur 6.According to a second preferred embodiment of the invention, the hole 45 'through the second jaw 44 has a substantially oval cross-section where the smallest diameter of the oval is parallel to the direction of the pipe end. This is shown in Figure 6.

För både den första och andra utföringsformen gäller att hålet 45” genom den andra backen kan vara koniskt format med den största öppningen vänd bort från den spaltformiga öppningen (se ﬁgur 9c).For both the first and second embodiments, the hole 45 ”through the second jaw can be conically shaped with the largest opening facing away from the slit-shaped opening (see Figure 9c).

Figurerna 7a-10b visar tvärsnittsvyer av olika varianter av ytterhylsan enligt uppﬁnningen. Vissa måttuppgifter har angivits i ritningama för att uppﬁnningen klarare skall framgå genom att olika storleksförhällanden visas.Figures 7a-10b show cross-sectional views of different variants of the outer sleeve according to the invention. Some dimensional information has been given in the drawings to make the design clearer by showing different size ratios.

Figurer-na 7a och 7b avser en ytterhylsa avsedd för ett rör med diametern 32 mm. I ﬁgur 7a framgår dels ytterhylsan i opåverkat tillstånd och dels i maximalt utvidgat tillstånd. Vid maximalt utvidgat tillstånd föreligger en vinkel på 7° mellan symmetrilinjen för hålet 43 genom den första backen 42 och symmetrilinjen för 10 15 20 25 30 526 595 6 hålet 45 genom den andra backen 44. Utformningen av hålet genom den andra backen 44 måste vara sådant att en skruv införd genom den andra backen kan samverka med gängorna i den första backen vid maximalt utvidgat tillstånd. Från figur 7b framgår att hålet 45 närmast den spaltformiga öppningen har en diameter på 8 mm och längre ut en diameter på 11 mm.Figures 7a and 7b relate to an outer sleeve intended for a pipe with a diameter of 32 mm. Figure 7a shows the outer sleeve in an unaffected condition and in the maximum extended condition. At maximum extended condition, there is an angle of 7 ° between the line of symmetry of the hole 43 through the first jaw 42 and the line of symmetry of the hole 45 through the second jaw 44. The design of the hole through the second jaw 44 must be such that a screw inserted through the second jaw can cooperate with the threads in the first jaw at maximum extended condition. Figure 7b shows that the hole 45 closest to the slit-shaped opening has a diameter of 8 mm and further out a diameter of 11 mm.

Figurema 8a och Bb avser en ytterhylsa avsedd för ett rör med diametern 50 mm. I ﬁgur 8a framgår dels ytterhylsan i opåverkat tillstånd och dels i maximalt utvidgat tillstånd. Vid maximalt utvidgat tillstånd år vinkeln 5°.Figures 8a and Bb relate to an outer sleeve intended for a pipe with a diameter of 50 mm. Figure 8a shows the outer sleeve in an unaffected condition and in the maximum extended condition. At maximum extended condition, the angle is 5 °.

Figurerna 9a och 9b avser en ytterhylsa avsedd för ett rör med diametern 75 mm. I ﬁgur 9a framgår dels ytterhylsan i opåverkat tillstånd och dels i maximalt utvidgat tillstånd. Vid maximalt utvidgat tillstånd är vinkeln 5”.Figures 9a and 9b relate to an outer sleeve intended for a pipe with a diameter of 75 mm. Figure 9a shows the outer sleeve in an unaffected state and in the maximum extended state. At maximum extended condition, the angle is 5 ”.

Figurerna l0a och l0b avser en ytterhylsa avsedd för ett rör med diametern 110 mm. I ﬁgur l0a framgår dels ytterhylsan i opåverkat tillstànd och dels i maximalt utvidgat tillstånd. Vid maximalt utvidgat tillstànd år vinkeln 4°.Figures 10a and 10b refer to an outer sleeve intended for a pipe with a diameter of 110 mm. Figure 1 shows the outer sleeve in an unaffected condition and in the maximum extended condition. At maximum extended condition, the angle is 4 °.

Monteringen av ytterhylsan har ovan beskrivits genom att ange ett antal monteringssteg. Med utgångspunkt från föreliggande uppﬁnning kan monteringen även beslaivas som ett vidgningssteg, då den spaltformiga öppningen vidgas för att kunna anordnas på rörånden, och ett åtdragningssteg, då. monteringenslutförs.The assembly of the outer sleeve has been described above by indicating a number of assembly steps. Based on the present invention, the assembly can also be described as a widening step, when the slit-shaped opening is widened to be able to be arranged on the pipe edge, and a tightening step, then. assembly is completed.

Figurerna lla-lle visar ytterhylsan i en perspekﬁvvy vid olika monteringssteg enligt uppﬁnningen där ﬁgurema lla-1 lc visar olika faser av vidgningssteget och ﬁgurerna lld och 1 le visar olika faser av åtdragningssteget.Figures 11a-11e show the outer sleeve in a perspective view at different mounting steps according to the invention where ur gures 11a-1 lc show different phases of the widening step and ﬁ gures 11d and 1e show different phases of the tightening step.

Med hänvisning till ﬁgur lla är skruven iskruvad i den första backen 42 och skruvens ände anligger mot ett stoppmedel 46 tillfälligt anordnat i den spaltformiga öppningen framför öppningen av hålet i den andra backen 44. Vid iskruvning av skruven vidgas den spaltformiga öppningen genom att skruven påverkar den andra backen via stoppmedlet så att ytterhylsan kan föras över rörânden (ej visad). Figur 11b visar ytterhylsan med en maximalt vidgad spaltformig öppning då röret förs 10 15 20 25 30 526 595 över inner-hylsan. I ﬁgur 11c har ytterhylsan förts till korrekt position så att låsklackama kan samverka med innerhylsan.Referring to Figure 11a, the screw is screwed into the first jaw 42 and the end of the screw abuts a stopper 46 temporarily disposed in the slit-shaped opening in front of the opening of the hole in the second jaw 44. When screwing in the screw, the slit-shaped opening widens by the screw the second jaw via the stop means so that the outer sleeve can be passed over the pipe end (not shown). Figure 11b shows the outer sleeve with a maximally widened slit-shaped opening when the tube is passed over the inner sleeve. In Figure 11c, the outer sleeve has been moved to the correct position so that the locking lugs can cooperate with the inner sleeve.

Därefter skruvas skruven ut ur den första backen 42 och, i samband med âtdragningssteget, inför-es genom den andra backen 44 (se ﬁgur lld) och samverkar med gångoma i den första backen, varvid vid àtskruvning av skruven minskar bredden av den spaltformiga öppningen genom att sammanföra backama och rörânden (ej visad) kläms fast (se ﬁgur l1e).Thereafter, the screw is unscrewed from the first jaw 42 and, in connection with the tightening step, is inserted through the second jaw 44 (see Fig. Lld) and cooperates with the passages in the first jaw, whereby when unscrewing the screw the width of the slotted opening decreases through to bring the jaws together and the pipe end (not shown) is clamped (see l gur l1e).

Såsom framgår av ﬁgurerna lld och lle är stoppmedlet borttaget vid åtdragningssteget.As can be seen from ﬁ gures lld and lle, the stop means is removed at the tightening step.

Stoppmedlet 46 syftar till att vara ett mothàll för skruven under vidgningssteget genom att förhindra att skruvens ände fortsätter in i hålet i den andra backen.The stop means 46 aims to be an abutment of the screw during the widening step by preventing the end of the screw from continuing into the hole in the second jaw.

Stoppmedlet kan vara en enkel bricka utan hål men uppvisar företrädesvis en konforrnad fördjupning för att förbättra styrningen av skruven. Det kan även vara en bricka, företrädesvis konforrnad, med ett hål som har mindre diameter än skruvens ytterdiameter.The stop means may be a simple washer without holes but preferably has a conformed recess to improve the control of the screw. It can also be a washer, preferably conical, with a hole which has a smaller diameter than the outer diameter of the screw.

I samband med åtdragningssteget år det fördelaktigt om skruven är försedd med en konformad bricka 48 för att förbättra styrningen av skruven genom att centrera skruven vid ätdragningen. Som framgår av ﬁgurerna lld och l1e uppvisar slcruvskallen en nedåtgående rörelse relativt den andra backen 44 i samband med átdragningen, denna rörelse underlättas av den konformade brickan. Ett annat syfte med brickan âr att utgöra mothåll för skruvskallen i samband med ätdragningen.In connection with the tightening step, it is advantageous if the screw is provided with a cone-shaped washer 48 to improve the control of the screw by centering the screw during the tightening. As can be seen from Figs. Another purpose of the washer is to provide a support for the screw head in connection with the feeding.

Uppﬁnning avser också en rörledningskoppling för anslutning av en rörände av ett ledningsrör av polymermaterial, företrädesvis för tappvatten- eller värmeinstallaﬁoner, och innefattande en innerhylsa 1 som är avsedd att införas i och anligga mot rörändens 20 insida och att nämnda rörledningskoppling 10 526 595 innefattar en ovan beskriven ytterhylsa uppvisande de olika utföringsformer som angivits.The invention also relates to a pipeline coupling for connecting a pipe end of a pipeline of polymeric material, preferably for tap water or heating installations, and comprising an inner sleeve 1 which is intended to be inserted into and abutting the inside of the pipe end 20 and said pipeline coupling 10 526 595 described outer sleeve having the various embodiments indicated.

Uppﬁnningen avser dessutom en metod för montering av en ytterhylsa som beskrivits ovan för en rörkoppling. Åven hår uppvisar ytterhylsan de olika utföringsformer som angivits.The invention also relates to a method for mounting an outer sleeve as described above for a pipe coupling. The outer sleeve also has the different embodiments indicated.

Det bör betonas att ovanstående beskrivning av föredragna utiöringsfonner av uppﬁnningen endast är given som icke begränsande exempel och att uppﬁnningen givetvis kan varieras på mångahanda sâtt inom ramen för bifogade patentkrav.It should be emphasized that the above description of preferred embodiments of the invention is given by way of non-limiting example only and that the invention may, of course, be varied in many ways within the scope of the appended claims.

Rörledningskopplingarna enligt uppﬁnningen år, såsom ovan angivits, avsedda för användning för ledning av vatten, men lämpar sig även för användning för ledning av andra ämnen, såsom exempelvis gas eller bensin.The pipeline connections according to the invention are, as stated above, intended for use in the management of water, but are also suitable for use in the management of other substances, such as gas or petrol.

Claims

1. 0 15 20 25 30 526 595 PATENTKRAV Ytterhylsa för en rörkoppling och avsedd att anligga mot en rörändes utsida, ytterhylsan år försedd med en spaltformig öppning samt medel för reglering av nämnda öppning, nämnda medel innefattar på var sida om den spaltformiga öppningen (34) och på ytterhylsans utsida anordnade en första back (42) och en andra back (44) med genomgående hål (43,45), där hålet (43) genom den första backen år försett med gängor för samverkan med gängorna på en slcuv, hålet (45) genom den andra backen år så utformat att skruven, införd genom den andra backen (44), med sina gängor kan samverka med gängorna i den första backen (42) då den spaltformade öppningen år maximalt utvidgad, k ä n n e t e c k n a d a v att skruven, i samband med ett vidgningssteg för montering av ytterhylsan vid rörändens utsida, är iskruvad i den första backen och skruvens ände anligger mot ett stoppmedel tillfälligt anordnat i den spaltforrniga öppningen framför öppningen av hålet i den andra backen, varvid vid iskruvning av skruven vidgas den spaltformiga öppningen genom att skruven påverkar den andra backen via stoppmedlet så att rörånden kan införas till rätt position. Ytterhylsa enligt patentkrav 1, k ä n u e t e c k n a d a v att hålet genom den andra backen har ett cirkulärt tvärsnitt. Ytterhylsa enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a d a v att hålet genom den andra backen har ett väsentligen ovalt tvärsnitt där ovalens minsta diameter är parallell med röråndens riktning. Ytterhylsa enligt något av patentkraven 1-3, k ä n n e t e c k n a d a v att hålet genom den andra backen år koniskt format med den största öppningen vänd bort från den spaltformiga öppningen. 10 15 20 25 30 10. 526 lO Ytterhylsa enligt något av patentkraven l-4, k ä n n e t e c k n a d a v att skruven, i samband med ett åtdragningssteg, införes genom den andra backen och samverkar med gângoma i den första backen, varvid vid åtskruvning av skruven minskar bredden av den spaltformiga öppningen genom att sammanföra backarna och rörånden klåms fast. Ytterhylsa enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att vid àtdragriirigssteget år stoppmedlet borttaget. Ytterhylsa enligt något av de tidigare patentkraven, k ä n n e t e c k n a d a v stoppmedlet uppvisar en konformad fördjupning för förbättrad styrning av skruven. Ytterhylsa enligt något av de tidigare patentkraven, k ä n n e t e c k n a d a v stopprnedlet är en bricka med ett hål som har mindre diameter än skruvens ytterdiameter. Ytterhylsa enligt något av patentkraven 1-8, k ä n n e t e c k n a d a v att skruven år försedd med en konformad bricka för att förbättra styrningen av skruven genom att centrera skruven vid åtdragningen. Metod för montering av en ytterhylsa för en rörkoppling, ytterhylsan är avsedd att anligga mot en rörândes utsida, och är försedd med en spaltformig öppning samt medel för reglering av nämnda öppning, nämnda medel innefattar på var sida om den spaltformade öppningen (34) och på ytterhylsans utsida anordnade första back (42) och andra back (44) med genomgående hål (43, 45), där hålet genom den första backen är försett med gångor för samverkan med gängorna på en skruv, och hålet genom den andra backen är så utformat att skruven, införd genom den andra backen, med sina gângor kan samverka med gängorna i den första backen då den spaltformade öppningen år maximalt utvidgad, metoden omfattar följande steg: .Q 10 15 20 25 11. 12. 13. 526 595 H - ett vidgningssteg då skruven iskruvas i den första backen så att skruvens ände anligger mot ett stoppmedel tillfälligt anordnat i den spaltforrniga öppningen framför öppningen av hålet i den andra backen, varvid skruven iskruvas ytterligare med följd att den spaltforrniga öppningen vidgas genom att skruven påverkar den andra backen via stoppmedlet så mycket att rörânden kan införas till rätt position, och - ett åtdragningssteg då skruven införes i hålet genom den andra backen och samverkar med gângoma i den första backen, varvid vid åtskruvning av skruven minskar bredden av den spaltformiga öppningen genom att backarna sammanförs så att rörânden klâms fast. Metod enligt patentkrav 10, k ii n n e t e c k n a d a v att vid åtdragningssteget år stoppmedlet borttaget. Metod enligt patentkrav 10, k ä n u e t e c k n a d a v att skruven år försedd med en konformad bricka för att förbättra stymingen av skruven genom att centrera skruven vid åtdragningen. Rörledningskoppling för anslutning av en rörånde av ett ledningsrör av polymermaterial eller kompositmaterial, företrädesvis för tappvatten- eller vårmeinstallationer, och innefattande en innerhylsa (1) som år avsedd att införas i och anligga mot röråndens (20) insida, k ä n n e t e c k n a d a v att nänmda rörledningskoppling innefattar en ytterhylsa (2) enligt något av kraven 1-9.Claim outer sleeve for a pipe coupling and intended to abut against the outside of a pipe end, the outer sleeve is provided with a slit-shaped opening and means for regulating said opening, said means comprising on each side of the slit-shaped opening (34 ) and on the outside of the outer sleeve arranged a first jaw (42) and a second jaw (44) with through holes (43, 45), where the hole (43) through the first jaw is provided with threads for co-operation with the threads on a slcuv, the hole (45) through the second jaw is designed so that the screw, inserted through the second jaw (44), with its threads can cooperate with the threads in the first jaw (42) when the slit-shaped opening is maximally widened, characterized in that the screw, in connection with a widening step for mounting the outer sleeve at the outside of the pipe end, is screwed into the first jaw and the end of the screw abuts against a stop means temporarily arranged in the slit-shaped opening in front of the opening of the hole in the second bac When the screw is screwed in, the slit-shaped opening is widened by the screw actuating the second jaw via the stop means so that the pipe end can be inserted to the correct position. Outer sleeve according to claim 1, characterized in that the hole through the second jaw has a circular cross-section. Outer sleeve according to claim 1, characterized in that the hole through the second jaw has a substantially oval cross-section where the smallest diameter of the oval is parallel to the direction of the pipe edge. Outer sleeve according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the hole through the second jaw is conically shaped with the largest opening facing away from the slit-shaped opening. 526 10 Outer sleeve according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the screw, in connection with a tightening step, is inserted through the second jaw and cooperates with the threads in the first jaw, whereby when the screw is tightened, the width of the slit-shaped opening by joining the jaws and the pipe ends is clamped. The outer sleeve according to claim 5, characterized in that at the tightening step the stop means is removed. Outer sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the stop means has a cone-shaped depression for improved control of the screw. Outer sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the stop means is a washer with a hole which has a smaller diameter than the outer diameter of the screw. Outer sleeve according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the screw is provided with a cone-shaped washer for improving the control of the screw by centering the screw when tightening. Method for mounting an outer sleeve for a pipe coupling, the outer sleeve is intended to abut against the outside of a pipe end, and is provided with a slit-shaped opening and means for regulating said opening, said means comprising on each side of the slit-shaped opening (34) and on the first jaw (42) and the second jaw (44) are provided with through holes (43, 45), the hole through the first jaw is provided with passages for co-operation with the threads of a screw, and the hole through the second jaw is so formed that the screw, inserted through the second jaw, with its threads can cooperate with the threads in the first jaw when the slit-shaped opening is maximally widened, the method comprises the following steps: .Q 10 15 20 25 11. 12. 13. 526 595 H - a widening step when the screw is screwed into the first jaw so that the end of the screw abuts against a stop means temporarily arranged in the slit-shaped opening in front of the opening of the hole in the second jaw, whereby the screw is screwed in further in succession that the slit-shaped opening is widened by the screw actuating the second jaw via the stop means so much that the pipe end can be inserted to the correct position, and - a tightening step when the screw is inserted into the hole through the second jaw and cooperates with the threads in the first jaw. the screw reduces the width of the slit-shaped opening by bringing the jaws together so that the pipe end is clamped. Method according to claim 10, characterized in that during the tightening step the stop means is removed. Method according to claim 10, characterized in that the screw is provided with a cone-shaped washer to improve the control of the screw by centering the screw when tightening. Pipeline coupling for connecting a pipe end of a pipeline of polymeric material or composite material, preferably for tap water or heating installations, and comprising an inner sleeve (1) which is intended to be inserted into and abutting the inside of the pipe spirit (20), characterized in that said pipeline coupling comprises an outer sleeve (2) according to any one of claims 1-9.