SE526048C2

SE526048C2 - Injection molding tool for molding opening arrangement of plastic container, has first tool part displaying, at mold cavity inlet, continuous throttle lip which projects in direction which coincides with first flow direction

Info

Publication number: SE526048C2
Application number: SE0300036A
Authority: SE
Inventors: Haakan Haakansson; Goeran Ek
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2003-01-10
Filing date: 2003-01-10
Publication date: 2005-06-21
Also published as: SE0300036L; SE0300036D0

Abstract

An injection molding tool includes first tool part displaying, at inlet of mold cavity, a continuous throttle lip which projects in a direction which coincides with the first flow direction. An injection molding tool comprises first tool part(s) (1a, 1b) adapted to be brought into contact with a first side of a packaging material, and second tool part(s) (2) adapted to be brought into contact with a second side of the packaging material, in such a manner that there is formed a mold cavity (7) which surrounds the hole edge, together with a part of the first side and a part of the second side in connection with the hole edge. The mold cavity displays an inlet for molten plastic and, opposing the inlet, an end gap for the extension of the packaging material out of the tool. The end gap is located between the first and second tool parts. The inlet displays a deflection from a first flow direction in a flow gap (5) to a second flow direction into the mold cavity. The first tool part, at the inlet displays a continuous throttle lip which projects in a direction which substantially coincides with the first flow direction. Independent claims are also included: (1) a packaging container displaying an injection molded opening arrangement of plastic disposed in a hole in a packaging material comprising an elongate and continuous depression in the opening arranged at deflected portion. The depression has a depth which coincides with the first direction of extension of the edge portion; and (2) a method of injection molding an opening arrangement of plastic in a hole in a sheet or web shaped packaging material. The hole defines an edge which is surrounded by a mold cavity. The cavity includes an inlet to introduce molten plastic, and an end gap for the extension of the packaging material out of the cavity. A flow of molten plastic is deflected at the inlet from a first flow direction to a second direction into the cavity past a continuous throttle lip which projects in a direction corresponding with the first flow direction.

Description

0 coola 10 15 20 25 30 526 048 2 en formningsenhet där det böjs i longitudinell riktning och värmeförseglas till bildande av en tub. Därefter fylles tuben med livsmedelsprodukten och värmeför- seglas sedan med transversella förseglingar, i vilka tuben sedan kapas av till bildande av kuddformiga förpackningsbehàllare som därefter vikformas meka- niskt till bildande av de färdiga parallellepipediska förpackningsbehàllare. A forming unit where it is bent in the longitudinal direction and heat sealed to form a tube. The tube is then filled with the food product and then heat-sealed with transverse seals, in which the tube is then cut off to form cushion-shaped packaging containers which are then folded mechanically to form the finished parallelepipedic packaging containers.

Alternativt kan förpackningsmaterlalet kapas till arkformiga ämnen som formas runt dorn till bildande av förpackningsbehållarna. Dylika förpacknings- behällare fylles därefter med livsmedelsprodukten och värmeförseglas. Ett exempel pà en känd förpackningsbehàllare av denna typ är den sä kallade ”takàs”-förpackningen som också är känd som Tetra Fiex®.Alternatively, the packaging material can be cut into sheet-like blanks which are formed around the mandrel to form the packaging containers. Such packaging containers are then filled with the food product and heat sealed. An example of a well-known packaging container of this type is the so-called “takàs” packaging, which is also known as Tetra Fiex®.

Det är känt att förse en törpackningsbehàllare av någon av ovan nämnda typer med en àterförslutningsbar öppningsanordning som formsprutas pà plats direkt i ett häl i förpackningsmaterlalet innan detta omformas till en förpacknings- behàllare. Därvid fusionerar den heta plasten med förpackningsmaterialets termoplastskikt, sä att en tät öppningsanordning bildas. En dylik öppningsanord- ning innefattar ett kantparti som definierar en hällöppning samt ett lock som är anordnat med gàngjärn/vikanvisning gentemot kantpartiet. Dà öppningsanord- ningen formsprutas är locket integrerat med kantpartiet och förseglat mot det- samma i ett tunt, brytningsbart tâtningsparti som sträcker sig utmed en perifer kant runt kantpartiet. Dà detta tâtningsparti en gäng brutits kan locket röras mellan en öppen position och en stängd position, i vilken det samverkar med kantpartiet pá ett huvudsakligen vätsketätt sätt.It is known to provide a dry packaging container of any of the above-mentioned types with a resealable opening device which is injection molded in place directly in a heel of the packaging material before it is transformed into a packaging container. Thereby, the hot plastic fuses with the thermoplastic layer of the packaging material, so that a tight opening device is formed. Such an opening device comprises an edge portion which defines a pouring opening and a lid which is arranged with hinges / folding instructions opposite the edge portion. When the opening device is injection molded, the lid is integrated with the edge portion and sealed against the same in a thin, breakable sealing portion which extends along a peripheral edge around the edge portion. When this sealing portion has been broken once, the lid can be moved between an open position and a closed position, in which it cooperates with the edge portion in a substantially liquid-tight manner.

En öppningsanordning av den här avsedda typen visas i EP 0O111550.0. Även i WO 98/18609 visas en öppningsanordning av motsvarande typ, varvid det diskuteras hur en hálkant hos hálet, i vilket öppningsanordningen skall anordnas, skall kunna positioneras i ett formutrymme hos formsprutningsverktyget. Det är därvid ett syfte, i utföringsformen enligt Fig. 6, att öppningsanordningen skall uppvisa ett parti vid hàlkanten, vilket parti omsluter hàlkanten tillsammans med en del av den första sidan av förpackningsmaterlalet samt en del av den andra sidan av förpackningsmaterlalet i anslutning till hålet. Det har dock visat sig att det kraftiga plastflöde som vid formsprutningen kommer via en flödeskanal som definierar öppningsanordningens kantparti, riskerar att fläka upphälkanten och/eller att böja av densamma pà ett okontrollerbart sätt så att hàlkanten ob- canon 10 15 20 25 30 5 2 6 0 4 8 - -.Iš - - 3 struerar plastflödets väg till endera sidan av verktygets formutrymme, som definierar det omslutande partiet. Därvid riskerar det omslutande partiet att okontrollerbart bli dåligt bildat och utformat antingen pä förpackningsbehàllarens utsida och/eller på dess insida. l US 4,725,213 visas ännu en öppningsanordning hos vilken det, enligt utföringsformen som visas i Fig. 7, saknas ett kantparti, varvid locket övergår direkt i det omslutande partiet. Härvid är en försänkning anordnad mellan locket och det omslutande partiet, vilken försänkning bildar det tunna, brytningsbara tätningspartiet som skall brytas då öppningsanordningen öppnas. En nackdel med öppningsanordningen enligt US 4,725,213 är att den yttre delen av det omslutande partiet, dvs den del som är anordnad pà förpackningsbehällarens utsida, prioriteras vid formsprutningen, före den inre delen av det omslutande partiet, varvid risk uppkommer att den inre delen blir ofullständig. Detta är speciellt fallet eftersom hàlkanten, vid kraftigt plastflöde, riskerar att böjas av mot det undre partiet i verktygets formutrymme, som definierar det omslutande par- tiets inre del, varvid plastflödet till denna undre del obstrueras av hàlkanten. Detta är inte optimalt eller ens acceptabelt, eftersom bildandet och utformningen av den inre delen är viktigast för öppningsanordningens täthet i obrutet tillstànd, t.ex. vid fön/aring och transport.An opening device of this type is shown in EP 0O111550.0. WO 98/18609 also discloses an opening device of a corresponding type, in which it is discussed how a sliding edge of the haul, in which the opening device is to be arranged, can be positioned in a mold space of the injection molding tool. It is then an object, in the embodiment according to Fig. 6, that the opening device should have a portion at the hollow edge, which portion encloses the hollow edge together with a part of the first side of the packaging material and a part of the other side of the packaging material adjacent the hole. However, it has been found that the strong plastic flow which during injection molding comes via a flow channel which defines the edge portion of the opening device, risks peeling off the heel edge and / or bending it in an uncontrollable manner so that the hollow edge ob- canon 0 4 8 - -.Iš - - 3 instructs the path of the plastic flow to either side of the mold space of the tool, which defines the enclosing portion. In this case, the enclosing portion risks becoming uncontrollably poorly formed and shaped either on the outside of the packaging container and / or on its inside. US 4,725,213 shows another opening device in which, according to the embodiment shown in Fig. 7, an edge portion is missing, the lid merging directly into the enclosing portion. In this case, a recess is arranged between the lid and the enclosing portion, which recess forms the thin, breakable sealing portion which is to be broken when the opening device is opened. A disadvantage of the opening device according to US 4,725,213 is that the outer part of the enclosing portion, i.e. the part arranged on the outside of the packaging container, is prioritized in the injection molding, before the inner part of the enclosing portion, whereby there is a risk that the inner part becomes incomplete. This is especially the case because the hollow edge, in the case of strong plastic flow, risks being bent towards the lower part in the mold space of the tool, which defines the inner part of the enclosing part, whereby the plastic flow to this lower part is obstructed by the hollow edge. This is not optimal or even acceptable, since the formation and design of the inner part is most important for the tightness of the opening device in the unbroken state, e.g. for drying and transport.

Trots det nyss sagda är det dock även viktigt att det finns en yttre del som omsluter hàlkanten och ett stycke av förpackningsbehàllarens utsida, intill hàl- kanten. Vid avsaknad av ett sådant yttre parti, t.ex. på sà sätt som visas i Fig. 5 i WO 98/18609, uppkommer nämligen problemet att fukt kan tränga in i papperet i hàlkanten och/eller att hàlkanten reser sig. Báda fallen är oönskade - om fukt tränger in i papperet sà kommer detta att svälla och i värsta fall att mögla, vilket uppfattas som ohygieniskt av slutanvändaren. Om hàlkanten reser sig kommer det att ge ett billigt och enkelt intryck samtidigt som det "medför risk att förpack- ningsbehàllarens formstabilitet försämras, speciellt vid vikta kanter och hörn i närheten av öppningsanordningen.Despite what has just been said, it is also important that there is an outer part that encloses the hollow edge and a piece of the outside of the packaging container, next to the hollow edge. In the absence of such an outer portion, e.g. in the manner shown in Fig. 5 of WO 98/18609, the problem arises that moisture can penetrate into the paper in the hollow edge and / or that the hollow edge rises. Both cases are undesirable - if moisture penetrates the paper, this will swell and in the worst case rot, which is perceived as unhygienic by the end user. If the hollow edge rises, it will give a cheap and simple impression at the same time as it 'entails a risk that the dimensional stability of the packaging container deteriorates, especially at folded edges and corners in the vicinity of the opening device.

Kom nEooGönELsE övEn UPP|=|NN|NGEN V Föreliggande uppfinning .syftar till att angripa ovan beskrivna problem- komplex. Speciellt syftar uppfinningen till att erbjuda en förpackningsbehàllare 10 15 20 25 30 526 048 o c o o o o u c u oc 4 med en, direkt i ett öppet häl i förpackningsmaterialet för densamma, formsprutad öppningsanordning som uppvisar ett säkert och repeterbart utbildat omslutande parti runt hàlkanten för hålet, vilket omslutande parti omsluter sagda hàlkant til|~ sammans med en del av den första sidan av kanten. Upptinningen syftar också till att eliminera eller åtminstone minska ovan nämnda problem vid själva form- sprutningen och därmed följande följdproblem hos förpackningsbehällaren.The present invention aims at addressing the problem complexes described above. In particular, the invention aims to provide a packaging container 10 with an ocooooucu oc 4 with an, directly in an open heel in the packaging material for the same, injection molded opening device which has a secure and repeatably formed enclosing portion around the hollow edge of the hole, which enclosing portion encloses said half edge to | ~ together with a part of the first side of the edge. The thawing also aims to eliminate or at least reduce the above-mentioned problems with the injection molding itself and the consequent consequential problems of the packaging container.

Dessa och andra syften åstadkommas medelst förpackningsbehàllaren enligt uppfinningen, såsom den definieras i patentkraven.These and other objects are achieved by means of the packaging container according to the invention, as defined in the claims.

Det uppfinningsenliga konceptet bygger pà idén att plastflödet in mot det formutrymme hos ett formsprutningsverktygsom definierar det omslutande partiet hos öppningsanordningen för förpackningsbehàllaren enligt uppfinningen, styrs med hjälp av en förträngningsläpp som utskjuter i samma riktning som den initiala flödesvägen in mot ett inlopp för formutrymmet. Genom att optimera utformningen av denna förträngningsläpp kan plastflödet styras på sä sätt att bi-ldandet av den inre delen (dvs delen pà förpackningsbehàllarens insida) av det omslutande partiet prioriteras före den yttre delen av detsamma, samtidigt som det säkerställs att en yttre del de facto bildas, utan att hálkanten böjes av sà att den obstruerar plastflödet. Speciellt àstadkommes detta genom att förträngningsläppens utformning optimeras pà sä sätt att dess spets/ände ligger huvudsakligen i nivå med en centrumlinje för ändspalten genom vilken förpackningsmaterialet utbreder sig ut ur verktyget. Risken för avböjning kan dessutom minskas ytterligare av tätningsläppar och distansrillor hos verktyget, vilka är utformade och anordnade att minska eller eliminera avböjningen av hálkanten.The concept according to the invention is based on the idea that the plastic flow towards the mold space of an injection molding tool which defines the enclosing portion of the opening device for the packaging container according to the invention is controlled by means of a narrowing lip projecting in the same direction as the initial flow path towards an inlet mold. By optimizing the design of this constriction lip, the plastic flow can be controlled in such a way that the formation of the inner part (ie the part on the inside of the packaging container) of the enclosing portion is prioritized before the outer part thereof, while ensuring that an outer part de facto is formed, without the slip edge being bent so as to obstruct the plastic flow. In particular, this is achieved by optimizing the design of the constriction lip in such a way that its tip / end is substantially level with a center line of the end gap through which the packaging material extends out of the tool. In addition, the risk of deflection can be further reduced by sealing lips and spacer grooves of the tool, which are designed and arranged to reduce or eliminate the deflection of the slip edge.

Hos den bildade förpackningsbehällaren kommer förträngningsläppen hos verktyget att ta sig uttryck i form av en försänkning mellan öppningsanordningens omslutande parti och dess kantparti.In the formed packaging container, the constriction lip of the tool will be expressed in the form of a recess between the enclosing portion of the opening device and its edge portion.

Förpackningsmaterialet för förpackningsbehállaren är företrädesvis ett laminerat förpackningsmateríal av ovan, under Teknikens ståndpunkt, angiven typ. Lämpliga dimensioner hos förpackningsmaterialet definieras av dess styvhet, vilken bör vara minst 260 mN, företrädesvis minst 280 mN, än mer föredraget minst 300 mN, mest föredraget minst 320 mN och allra mest föredraget minst 340 mN. Förpackningsmaterialet är vidare lämpligen 200-800 um, företrädesvis 250-¶ 600 tim tjockt. 10 15 20 iæ 30 526 048 0 no o A I | | o ø : c u 0 u U o O u ø o o; DETALJERAD REDOGÖRELSE ÖVER UPPFINNINGEN Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas i större detalj med hänvisning till en föredragen utföringsform., Denna visas i figurerna, av vilka: Fig. 1 visar ett snitt genom ett verktyg för formsprutning av en öppnings- anordning i plast direkt i ett häl i ett ark- eller banformigt förpackningsmaterial, Fig. 2a visar en detalj av verktyget i Fig. 1, i förstoring, med en hàlkant av ett förpackningsmaterial anordnat däri, Fig. 2b visar *en detalj av verktyget i Fig. 1, i förstoring, med en hålkant av ett förpackningsmaterial anordnat däri, Fig. 3 visar ett snitt genom en öppningsanordning som bildats i verktyget i Fig. 1, Fig. 4 visar en öppningsanordning som bildats i verktyget i Fig. 1, sedd perspektiv. i l Fig. 1 visas ett verktyg för formsprutning av en öppningsanordning i ett förpackningsmaterial för en förpackningsbehállare enligt uppfinningen. Detta verktyg innefattar tvà första verktygsdelar 1a och 1b, utformade att bilda öppningsanordningens yttre profil pá förpackningsmaterialets första sida, dvs dess utsida. Verktyget innefattar också en andra verktygsdel 2, utformad att bilda öppningsanordningens inre profil pà förpackningsmaterialets andra sidan, dvs dess insida. Den andra verktygsdelen 2 uppvisar också en insprutningskanal 3 för det smälta plastflödet, t.ex. av polyetenplast, som vid t.ex. omkring 200°C skall sprutas in i verktyget. lnsprutningskanalen 3 mynnar i verktygets och därmed öppningsanordningens centrum, dvs i dess lockutrymme 4. Den inringade sektionen A, vilken visas i förstoring i Fig. 2a, visar den nedre delen av en flödesspalt 5 samt ett formutrymme 7 som definierar ett omslutande parti hos öppningsanordningen, vilket omsluter hálkanten 8 hos förpackningsmaterialet 9 tillsammans med en del av den första sidan 9a av förpackningsmaterialet samt en del av den andra sidan 9b av förpackningsmaterialet i anslutning till hålet i detsamma. Formutrymmet 7 uppvisar ett inlopp 10 för smält plast samt motsatt inloppet en ändspalt 11 för förpackningsmaterialets 9 utbredning ut ur verktyget, vilken ändspalt 11 bildas mellan den första la, 1b och den andra 2 verktygsdelen. Ändspaltens 11 bredd definieras av förpackningsmaterialets tjocklek, eftersom o coili 10 15 20 25 30 a n c n oc 6 ändspalten ligger an mot respektive sida av förpackningsmaterialet. inloppet 10 uppvisar en avböjning 'från en första flödesriktning F, i flödesspalten 5 som bildar ett kantparti hos öppningsanordningen, till en andra flödesriktning Fa in till sagda formutrymme 7. Den första verktygsdelen 1a, 1b uppvisar vidare, vid sagda inlopp 10, en företrädesvis kontinuerlig förträngningsläpp 12 som utskjuter i en riktning som huvudsakligen sammanfaller med sagda första flödesriktning F1.The packaging material for the packaging container is preferably a laminated packaging material of the type specified above, in the Prior Art. Suitable dimensions of the packaging material are defined by its stiffness, which should be at least 260 mN, preferably at least 280 mN, even more preferably at least 300 mN, most preferably at least 320 mN and most preferably at least 340 mN. The packaging material is furthermore suitably 200-800 μm, preferably 250-¶ 600 hours thick. 10 15 20 iæ 30 526 048 0 no o A I | | o ø: c u 0 u U o O u ø o o; DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention will be described in more detail below with reference to a preferred embodiment. This is shown in the figures, of which: Fig. 1 shows a section through a tool for injection molding an opening device in plastic directly in a heel in a sheet or web-shaped packaging material, Fig. 2a shows a detail of the tool in Fig. 1, in enlargement, with a heel edge of a packaging material arranged therein, Fig. 2b shows * a detail of the tool in Fig. 1, in magnification, with a hollow edge of a packaging material arranged therein, Fig. 3 shows a section through an opening device formed in the tool in Fig. 1, Fig. 4 shows an opening device formed in the tool in Fig. 1, seen perspective. Fig. 1 shows a tool for injection molding an opening device in a packaging material for a packaging container according to the invention. This tool comprises two first tool parts 1a and 1b, designed to form the outer profile of the opening device on the first side of the packaging material, i.e. its outside. The tool also comprises a second tool part 2, designed to form the inner profile of the opening device on the other side of the packaging material, i.e. its inside. The second tool part 2 also has an injection channel 3 for the molten plastic flow, e.g. of polyethylene plastic, which in e.g. about 200 ° C should be injected into the tool. The injection channel 3 opens into the center of the tool and thus the opening device, i.e. into its lid space 4. The encircled section A, which is shown in magnification in Fig. 2a, shows the lower part of a flow gap 5 and a mold space 7 defining an enclosing portion of the opening device. which encloses the hollow edge 8 of the packaging material 9 together with a part of the first side 9a of the packaging material and a part of the second side 9b of the packaging material in connection with the hole therein. The mold space 7 has an inlet 10 for molten plastic and opposite the inlet an end gap 11 for the spread of the packaging material 9 out of the tool, which end gap 11 is formed between the first 1a, 1b and the second 2 tool part. The width of the end gap 11 is defined by the thickness of the packaging material, since the coil 10 15 20 25 30 a n c n oc 6 the end gap abuts against the respective side of the packaging material. the inlet 10 has a deflection 'from a first flow direction F, in the flow gap 5 which forms an edge portion of the opening device, to a second flow direction Fa into said mold space 7. The first tool part 1a, 1b further has, at said inlet 10, a preferably continuous displacement lip 12 projecting in a direction which substantially coincides with said first flow direction F1.

Förträngningsläppens 12 utformning optimeras på så sätt att dess spets/ände ligger huvudsakligen inivà med en centrumlinje c för ändspalten 11 genom vilken förpackningsmaterialet 9 utbreder sig ut ur verktyget, varvid nivån för spetsen hos förträngningsläppen 12 företrädesvis ligger inom 40%, än mer föredraget inom 30% och mest föredraget inom 20% frán sagda centrumlinje, räknat på ändspal- tens bredd.The design of the constriction lip 12 is optimized in such a way that its tip / end is substantially flush with a center line c of the end gap 11 through which the packaging material 9 extends out of the tool, the level of the tip of the constriction lip 12 preferably being within 40%, even more preferably within % and most preferably within 20% of the said center line, calculated on the width of the end gap.

Sagda första flödesriktning F1 och sagda andra flödesriktning F2 uppvisar en vinkel av 20-120°, företrädesvis 30-110° och än mer föredraget 40-100° gentemot varandra.Said first flow direction F1 and said second flow direction F2 have an angle of 20-120 °, preferably 30-110 ° and even more preferably 40-100 ° relative to each other.

Förträngningsläppen 12 uppvisar en första sidovägg 12a, vettande mot flödesspalten 5, vilken första sidovägg har en utbredningsyta som huvudsakligen sammanfaller med sagda första flödesriktning F1, samt en andra sidovägg 12b, vettande mot formutrymmet 7, vilken andra sidovägg 12b har en utbredningsyta som är vinklad i förhållande till sagda första flödesriktning F1 och företrädesvis även i förhållande till sagda andra flödesriktning F2.The displacement lip 12 has a first side wall 12a, facing the flow gap 5, which first side wall has a spreading surface which substantially coincides with said first flow direction F1, and a second side wall 12b, facing the mold space 7, which second side wall 12b has a spreading surface angled in in relation to said first flow direction F1 and preferably also in relation to said second flow direction F2.

Den första verktygsdelen 1a, 1b uppvisar vidare en första làngsträckt och företrädesvis kontinuerlig tätningsläpp 13 som definierar en bortre ände av form- utrymmet 7 för plasten, pä den första sidan 9a av förpackningsmaterialet 9. Den andra verktygsdelen uppvisar pà liknande sätt en andra làngsträckt och företrä- desvis kontinuerlig tätningsläpp 14 som definierar en bortre ände av formutrym- met 7 för plasten, pà den andra sidan 9b av förpackningsmaterialet 9, varvid den första tätningsläppen 13 företrädesvis är anordnad närmare inloppet 10 än vad den andra tätningsläppen 14 är. Formutrymmet 7 är dessutom lämpligen djupare pà andra sidan 9b av förpackningsmaterialet 9 (mätt som skillnaden mellan nivåerna för tätningsläppen 14 och formutrymmets lägsta punkt hos den andra verktygsdelen 2 och angivet som x) än pä den första sidan 9a av förpacknings- materialet 9 (mätt som skillnaden mellan nivåerna för tätningsläppen 13 och o vinet 10 15k 20 25 30 526 048 7 formutrymmets högsta punkt hos den första verktygsdelen 1a,l1b och angivet som y). Dock gäller lämpligen att x > y > O,5*x, företrädesvis x > y > 0,6*x och än mer föredraget x > y > 0,7*x, dvs utrymmet pà första sidan 9a av förpacknings- materialet 9 fàr ej vara för smalt för att det skall säkerställas att en flâns de facto bildas där.The first tool part 1a, 1b further has a first elongate and preferably continuous sealing lip 13 which defines a distal end of the mold space 7 for the plastic, on the first side 9a of the packaging material 9. The second tool part similarly has a second elongate and preferably continuous sealing lip 14 defining a distal end of the mold space 7 for the plastic, on the other side 9b of the packaging material 9, the first sealing lip 13 being preferably arranged closer to the inlet 10 than the second sealing lip 14 is. In addition, the mold space 7 is suitably deeper on the other side 9b of the packaging material 9 (measured as the difference between the levels of the sealing lip 14 and the lowest point of the mold space of the second tool part 2 and indicated as x) than on the first side 9a of the packaging material 9 (measured as the difference between the levels of the sealing lip 13 and the wine 10 15k 20 25 30 526 048 7 the highest point of the mold space of the first tool part 1a, 11b and indicated as y). However, it is suitable that x> y> 0.5 * x, preferably x> y> 0.6 * x and even more preferably x> y> 0.7 * x, i.e. the space on the first side 9a of the packaging material 9 for not be too narrow to ensure that a flange is de facto formed there.

Ett hälutrymme 16 är anordnat i den första verktygsdelen 1a, 1b, i en position som motsvarar positionen för tätningsläppen 14, varvid förpacknings- materialet kan tas emot i detta hàlutrymme 16 pà sä sätt att tätningsläppen 14 inte penetrerar förpackningsmaterialets insidesskikt pä dess andra sida 9b.A cavity 16 is provided in the first tool part 1a, 1b, in a position corresponding to the position of the sealing lip 14, whereby the packaging material can be received in this cavity 16 in such a way that the sealing lip 14 does not penetrate the inside layer of the packaging material on its other side 9b.

Tätningsläppen 13 slutar vid en nivå över den för ändspaltens 11 övre vägg i den första verktygsdelen 1a, 1 b. Tätningsläppen 14 slutar vid en nivå under den för ändspaltens 11 övre vägg i den första verktygsdelen 1a, 1b. Förträngnings- läppens 12 spets/ände ligger huvudsakligen i nivà med nivàn för tätningsläppen 14, företrädesvis inom 40%, än mer föredraget inom 30% och mest föredraget inom 20% fràn sagda nivà för tätningsläppen 14, räknat pá en spaltbredd mellan tätningsläpparna 13 och 14. Mest föredraget ligger förträngningsläppens 12 spets/ände en aning under nivån för tätningsläppen 14, företrädesvis högst 30%, än mer föredraget högst 20% och mest föredraget högst 10% under sagda nivä för tätningsläppen 14, räknat pá spaltbredden mellan tätningsläpparna 13 och 14. l Fig. 2b visas i ett snitt hur den första verktygsdelen 1a, 1b dessutom kan uppvisa intermittent anordnade distansrillor 15, anordnade mellan förträngnings~ läppen 12 och den första tätningsläppen 13. Tätningsläpparnas 13, 14 utformning och placering är tillsammans med distansrillornas 15 utformning och placering anpassade att säkerställa positioneringen av hàlkanten 8 i formutrymmet 7.The sealing lip 13 terminates at a level above that of the upper wall of the end gap 11 in the first tool part 1a, 1b. The sealing lip 14 terminates at a level below that of the upper wall of the end gap 11 in the first tool part 1a, 1b. The tip / end of the constriction lip 12 is substantially flush with the level of the sealing lip 14, preferably within 40%, even more preferably within 30% and most preferably within 20% of said level of the sealing lip 14, calculated on a gap width between the sealing lips 13 and 14. Most preferably, the tip / end of the constriction lip 12 is slightly below the level of the sealing lip 14, preferably at most 30%, even more preferably at most 20% and most preferably at most 10% below said level of the sealing lip 14, calculated on the gap width between the sealing lips 13 and 14. Fig. 2b shows in a section how the first tool part 1a, 1b can furthermore have intermittently arranged spacer grooves 15, arranged between the constriction lip 12 and the first sealing lip 13. The design and location of the sealing lips 13, 14 are together with the design and placement of the spacer grooves 15 adapted to ensure the positioning of the hollow edge 8 in the mold space 7.

Fig. 3 och Fig. 4 visar en öppningsanordning för förpackningsbehàllaren enligt uppfinningen, vilken öppningsanordning bildats i verktyget i Fig. 1, sedd i genomsnitt respektive i perspektiv. Öppningsanordningen betecknas generellt med 20 och visas här utan det förpackningsmaterial och häl som den genom formsprutning bildas direkt i. Där det är möjligt har det använts referensnummer som motsvarar samma del i verktyget 1a, 1b, 2, dock med primtecken, varvid t.ex. flödesspalten 5 i verktyget i Fig. 1 och Fig. 2a-b motsvaras av kantpartiet 5' i Fig. 3 och Fig. 4. c 00000 10 15 20 25 30 o c o o gg 526 048 o a u u o o o o oo 8 Öppningsanordningens lock 4' övergår mot kantpartiet 5' i ett tunt, bryt- ningsbart tätningsparti 6 som sträcker sig utmed en perifer kant eller fläns 22 runt kantpartiet 5' och som brytes dä öppningsanordningen 20 skal.l öppnas. Kant- partiet 5' definierar därvid själva hällöppningen hos öppningsanordningen. lnlop- pet 10 i verktyget bildar ett avböjt parti 10' hos öppningsanordning, beläget mel- lan kantpartiet 5' och ett hàlkanten 8 ( e] visad i Fig. 3 och 4) omslutande parti 7' som bildas av formutrymmet 7 i verktyget. I spåret 11 ' är förpackningsmaterialets hàlkant 8 anordnad. Den företrädesvis kontinuerliga förträngningsläppen 12 i verktyget bildar en företrädesvis kontinuerlig försänkning 12' hos öppningsan- ordningen, belägen mellan kantpartiet 5' och det omslutande partiet 7', vid det avböjda partiet 10'. Försänkningen 12' har ett djup som till dess riktning huvud- sakligen sammanfaller med kantpartiets 5' utbredningsriktning, hädanefter benämnd första utbredningsriktning. Försänkningens 12' botten ligger huvud- sakligen i nivà med en centrumlinje c för förpackningsmaterialets utbredning ut ur det omslutande partiet 7', varvid nivàn för bottnen av försänkningen företrädesvis ligger inom 40%, än mer föredraget inom 30% och mest föredraget inom 20% från sagda centrumlinje c, räknat på förpackningsmaterialets tjocklek. Det kan dock alternativt vara fallet, beroende pä tätningsläpparnas 13, 14 avböjande effekt pä hàlkanten i formutrymmet 7, att försänkningens 12' botten ligger huvud- sakligen i nivà med hälkantens undersida (dvs insidan av förpackningsbehål- laren), företrädesvis inom 40%, än mer föredraget inom 30% och mest föredraget inom 20% fràn sagda nivà för hälkantens undersida, räknat pä förpackningsmate- rialets tjocklek. Mest föredraget ligger försänkningens 12' botten en aning under nlvàn för hälkantens undersida, företrädesvis högst 30%, än mer föredraget högst 20% och mest föredraget högst 10% under sagda nivà för hàlkantens undersida, räknat pà förpackningsmaterialet tjocklek.Fig. 3 and Fig. 4 show an opening device for the packaging container according to the invention, which opening device is formed in the tool in Fig. 1, seen on average and in perspective, respectively. The opening device is generally denoted by 20 and is shown here without the packaging material and heel in which it is formed directly by injection molding. Where possible, reference numbers corresponding to the same part of the tool 1a, 1b, 2 have been used, but with prime characters, e.g. the flow gap 5 in the tool in Fig. 1 and Figs. 2a-b corresponds to the edge portion 5 'in Fig. 3 and Fig. 4. c 00000 10 15 20 25 30 ocoo gg 526 048 oauuoooo oo 8 The opening device lid 4' passes towards the edge portion 5 'in a thin, breakable sealing portion 6 which extends along a peripheral edge or flange 22 around the edge portion 5' and which is broken when the opening device 20 is opened. The edge portion 5 'thereby defines the actual pouring opening of the opening device. The inlet 10 in the tool forms a deflected portion 10 'of opening device, located between the edge portion 5' and a hollow edge 8 (e] shown in Figs. 3 and 4) enclosing portion 7 'formed by the mold space 7 in the tool. In the groove 11 'the half edge 8 of the packaging material is arranged. The preferably continuous constriction lip 12 in the tool forms a preferably continuous recess 12 'of the opening device, located between the edge portion 5' and the enclosing portion 7 ', at the deflected portion 10'. The depression 12 'has a depth which in its direction mainly coincides with the direction of propagation of the edge portion 5', hereinafter referred to as the first direction of propagation. The bottom of the recess 12 'is substantially level with a center line c for the spread of the packaging material out of the enclosing portion 7', the level of the bottom of the recess preferably being within 40%, even more preferably within 30% and most preferably within 20% from said center line c, calculated on the thickness of the packaging material. However, it may alternatively be the case, depending on the deflecting effect of the sealing lips 13, 14 on the hollow edge in the mold space 7, that the bottom of the recess 12 'is substantially level with the underside of the heel edge (ie the inside of the packaging container), preferably within 40%, than more preferably within 30% and most preferably within 20% from said level for the underside of the heel edge, calculated on the thickness of the packaging material. Most preferably the bottom of the recess 12 'is slightly below the level of the underside of the heel edge, preferably at most 30%, even more preferably at most 20% and most preferably at most 10% below said level of the underside of the heel edge, based on the thickness of the packaging material.

Enligt en aspekt av uppfinningen uppvisar sagda första utbredningsriktning U1, motsvarande sagda första flödesriktning P1, och en andra huvudsaklig utbredningsriktning U2 för det omslutande partiet 7', motsvarande sagda andra flödesriktning P2, en vinkel av 20-120°, företrädesvis 30-110° och än mer föredraget 40-100° gentemot varandra.According to one aspect of the invention, said first direction of propagation U1, corresponding to said first flow direction P1, and a second main direction of propagation U2 of the enclosing portion 7 ', corresponding to said second flow direction P2, have an angle of 20-120 °, preferably 30-110 ° and even more preferably 40-100 ° to each other.

Försänkningen 12' uppvisar vidare en första sidovägg 12a', vettande mot kantpartiet 5', vilken första sidovägg har en utbredningsyta som huvudsakligen 10 15 20 25 O O 0 0 o! 526 048 - o Q c Q o o O Q oo sammanfaller med den första utbredningsriktningen Ut, samt en andra sidovägg 12b', vettande mot det omslutande partiet 7', vilken andra sidovägg har en ut- bredningsyta som är vinklad i förhållande till sagda första utbredningsriktning U1 och företrädesvis även i förhållande till sagda andra utbredningsriktning Ug.The recess 12 'further has a first side wall 12a', facing the edge portion 5 ', which first side wall has a spreading surface which substantially 10 0 0 0 0! 526 048 - o Q c Q oo OQ oo coincides with the first propagation direction Ut, and a second side wall 12b ', facing the enclosing portion 7', which second side wall has a propagation surface which is angled in relation to said first propagation direction U1 and preferably also in relation to said second propagation direction Ug.

Det omslutande partiet 7' sträcker sig längre ut i en andra fläns 7'b pà förpackningsmaterialets andra sida 9b (se Fig. 2a och 3), vilken utgör förpack- ningsbehàllarens insida, än i en första fläns 7'a pà förpackningsmaterialets första sida 9a (se Fig. 2a och 3), vilken utgör förpackningsbehállarens utsida. Det är också tänkbart, sásom illustreras i Fig. 4, att förhållandet är det motsatta. Det som illustreras i Fig. 3 är dock det utseende som uppnàs av verktyget enligt Fig. 2a-b, varvid tätningslâpparna 13 och 14 definierar hur långt ut som flänsarna 7'a respektive 7'b sträcker sig. l Fig. 4 illustreras dock resultatet av distansrillorna 15 enligt Fig. 2b, vilka distansrillor 15 tar sig uttryck som intermittent anordnade urtag 15' i den första flänsen 7'a och typiskt är 2 - 10 stycken, företrädesvis 4 - 8 stycken till antalet.The enclosing portion 7 'extends further into a second flange 7'b on the second side 9b of the packaging material (see Figs. 2a and 3), which constitutes the inside of the packaging container, than in a first flange 7'a on the first side 9a of the packaging material. (see Figs. 2a and 3), which is the outside of the packaging container. It is also conceivable, as illustrated in Fig. 4, that the relationship is the opposite. However, what is illustrated in Fig. 3 is the appearance obtained by the tool according to Figs. 2a-b, the sealing lips 13 and 14 defining how far out the flanges 7'a and 7'b extend, respectively. Fig. 4 illustrates, however, the result of the spacer grooves 15 according to Fig. 2b, which spacer grooves 15 are expressed as intermittently arranged recesses 15 'in the first flange 7'a and are typically 2 - 10 pieces, preferably 4 - 8 pieces in number.

Vid dessa urtag 15' slutar flänsen 7'a vid hálkanten 8 (se Fig. 2b).At these recesses 15 'the flange 7'a ends at the slip edge 8 (see Fig. 2b).

Fig. 4 visar också att öppningsanordningen, enligt en föredragen utförings- form, uppvisar en spets/vinkel 24 i kantpartiet 5', vilken spets/vinkel 24 definierar "hällpip". Ett grepphandtag 26 är anordnat för greppande vid öppnandet av öpp- ningsanordningen och ett sigill 28 är anordnat mellan grepphandtaget 26 och kantpartiets fläns 22, vilket sigill visar om öppningsanordningen varit öppnad eller om den är obruten. Utspráng 30 är anordnade pà ett kantparti 34 för locket, vilka utspräng har till syfte att med snäppfunktion äterförsluta locket 4' mot kantpartiet 5'. Locket 4' är vidare "gängat" upphängt mot kantpartiet 5' i en vikanvisning 32.Fig. 4 also shows that the opening device, according to a preferred embodiment, has a tip / angle 24 in the edge portion 5 ', which tip / angle 24 defines "pouring spout". A gripping handle 26 is provided for gripping when opening the opening device and a seal 28 is arranged between the gripping handle 26 and the flange 22 of the edge portion, which seal shows whether the opening device has been opened or if it is unbroken. Protrusions 30 are arranged on an edge portion 34 of the lid, which projections have the purpose of resealing the lid 4 'to the edge portion 5' with a snap function. The lid 4 'is further "threaded" suspended against the edge portion 5' in a folding guide 32.

Uppfinningen är ej begränsad av de beskrivna utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för de 'efterföljande patentkraven.The invention is not limited by the described embodiments but can be varied within the scope of the appended claims.

Claims

1. 00000 10 15 20 25 30 10 PATENTKRAV . Förpackningsbehàllare uppvisande en formsprutad öppningsanordning (20) av plast anordnad i ett häl i ett förpackningsmaterial (9) för förpacknings- v behållaren, vilket hål definierar en hàlkant (8) som omslutes av ett parti (7 ') av öppningsanordningen (20), tillsammans med en del av en första sida (9a) av förpackningsmaterialet samt en del av en andra sida (9b) av förpacknings- materialet i anslutning till hálkanten, varvid sagda omslutande parti (7') i en ände därav som vetter bort frän hàlkanten (8) avslutas med ett avböjt parti (10') med avböjning fràn en andra, för det omslutande partiet huvudsaklig, utbredningsriktning (Ug), till en första, för ett kantparti (5 ') hos öppnings- anordningen huvudsaklig, utbredningsriktning (U1), k ä n n e t e c k n a d a v en làngsträckt och företrädesvis kontinuerlig försänkning (12') hos öppnings- anordningen (20) vid det avböjda partiet (10'), vilken försânkning har ett djup som till dess riktning huvudsakligen sammanfaller med sagda första utbred- ningsriktning (U1) för kantpartiet. . Förpackningsbehàllare enligt krav 1, kä n n e te c k n a d a v att en botten av sagda försänkning (12') ligger huvudsakligen i nivá med en centrumlinje (c) för förpackningsmaterialets (9) utbredning ut ur sagda omslutande parti (7'), . varvid nivàn för bottnen av försänkningen företrädesvis ligger inom 40%, än mer föredraget inom 30% och mest föredraget inom 20% fràn sagda centrum- linje (c), räknat pà förpackningsmaterialets tjocklek. . Förpackningsbehàllare enligt krav 1, k ä n n ete c k n a d a v att en botten av sagda försänkning (12') ligger huvudsakligen i nivä med den andra sidan (9b) av förpackningsmaterialet i anslutning till hälkanten (8), företrädesvis inom 40%, än mer föredraget inom 30% och mest föredraget inom 20% frän en nivà för den andra sidan (9b) av förpackningsmaterialet i anslutning till hàlkanten (8), varvid allra mest föredraget bottnen av försânkningen (12') ligger en aning under nivàn för den andra sidan (9b) av förpackningsmaterialet i anslutning till hálkanten (8), företrädesvis högst 30%, än mer föredraget högst 20% och mest föredraget högst 10% under sagda nivå för den andra sidan (9b) av förpackningsmaterialet i anslutning till hàlkanten (8), räknat pà 10 15 20 25 30 annie o O I 0 o ut 1 1 förpackningsmaterialet tjocklek. , Förpackningsbehàllare enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a d av att sagda första utbredningsriktning (U1) och sagda andra utbredningsriktning (Ug) uppvisar en vinkel av 20-120°, företrädesvis 30-110° och än mer föredraget 40-1 OO° gentemot varandra. . Förpackningsbehällare enligt nagot av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a d av att sagda försânkning (12') uppvisar en första sidovägg (12a'), vettande mot kantpartiet (5'), vilken första sidovägg har en utbredningsyta som huvudsak- ligen sammanfaller med den första utbredningsriktningen (U1), samt en andra sidovägg (12b'), vettande mot det omslutande partiet (7'), vilken andra sido- vägg (12b') har en utbredningsyta som är vinklad i förhållande till sagda första utbredningsriktning (U1) och företrädesvis även i förhållande till sagda andra utbredningsriktning (Ug). . Förpackningsbehàllare enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda omslutande parti (7') sträcker sig längre ut frän hålkanten (8) i en andra fläns (7'b) på förpackningsmaterialets andra sida (9b), vilken utgör förpackningsbehàllarens insida, än i en första fläns (7'a) pá förpacknings- materialets första sida (9a), vilken utgör förpackningsbehàllarens utsida. . Förpackningsbehàllare enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda andra fläns (7'b) uppvisar en tjocklek x vilken är större än en tjocklek y av sagda första fläns (7'a), varvid företrädesvis x > y > 0,5*x, än mer föredraget x > y > 0,6*x och mest föredraget x > y > 0,7*x. . Förpackningsbehàllare enligt nágot av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda omslutande parti (7') uppvisar intermittent anordnade urtag (15') pá förpackningsmaterialets första sida (9a), vilken utgör förpackningsbehá-llarens utsida, varvid det omslutande partiet (7') företrädesvis slutar vid hålkanten (8) i dessa urtag (15').~1. 00000 10 15 20 25 30 10 PATENT REQUIREMENTS. Packaging container having an injection molded opening device (20) of plastic arranged in a heel in a packaging material (9) for the packaging container, which hole defines a holding edge (8) enclosed by a portion (7 ') of the opening device (20), together with a part of a first side (9a) of the packaging material and a part of a second side (9b) of the packaging material adjacent to the hollow edge, said enclosing portion (7 ') at an end thereof facing away from the hollow edge (8 ) terminates with a deflected portion (10 ') with deflection from a second, for the enclosing portion main, propagation direction (Ug), to a first, for an edge portion (5') of the opening device main, propagation direction (U1), k characterized by an elongate and preferably continuous depression (12 ') of the opening device (20) at the deflected portion (10'), which depression has a depth which in its direction substantially coincides with said first outlet. widening direction (U1) for the edge portion. . Packaging container according to claim 1, characterized in that a bottom of said recess (12 ') is substantially level with a center line (c) for the extension of the packaging material (9) out of said enclosing portion (7'),. wherein the level of the bottom of the recess is preferably within 40%, even more preferably within 30% and most preferably within 20% of said center line (c), calculated on the thickness of the packaging material. . Packaging container according to claim 1, characterized in that a bottom of said recess (12 ') is substantially level with the other side (9b) of the packaging material adjacent to the heel edge (8), preferably within 40%, even more preferably within 30% and most preferably within 20% from a level of the other side (9b) of the packaging material adjacent to the hollow edge (8), most preferably the bottom of the depression (12 ') is slightly below the level of the other side (9b). ) of the packaging material adjacent to the heel edge (8), preferably not more than 30%, even more preferably not more than 20% and most preferably not more than 10% below said level for the other side (9b) of the packaging material adjacent to the half edge (8), calculated on 10 15 20 25 30 annie o OI 0 o out 1 1 the thickness of the packaging material. Packaging container according to any one of claims 1-3, characterized in that said first direction of propagation (U1) and said second direction of propagation (Ug) have an angle of 20-120 °, preferably 30-110 ° and even more preferably 40-110 °. ° towards each other. . Packaging container according to any one of claims 1-4, characterized in that said recess (12 ') has a first side wall (12a'), facing the edge portion (5 '), which first side wall has a spreading surface which substantially coincides with the the first spreading direction (U1), and a second side wall (12b '), facing the enclosing portion (7'), which second side wall (12b ') has a spreading surface which is angled relative to said first spreading direction (U1) and preferably also in relation to said second direction of propagation (Ug). . Packaging container according to any one of claims 1-5, characterized in that said enclosing portion (7 ') extends further from the hollow edge (8) in a second flange (7'b) on the other side (9b) of the packaging material, which constitutes the inside of the packaging container. , than in a first flange (7'a) on the first side (9a) of the packaging material, which constitutes the outside of the packaging container. . Packaging container according to claim 6, characterized in that said second flange (7'b) has a thickness x which is greater than a thickness y of said first flange (7'a), wherein preferably x> y> 0.5 * x, even more preferably x> y> 0.6 * x and most preferably x> y> 0.7 * x. . Packaging container according to any one of claims 1-6, characterized in that said enclosing portion (7 ') has intermittently arranged recesses (15') on the first side (9a) of the packaging material, which constitutes the outside of the packaging container, the enclosing portion (7 ' ) preferably ends at the hole edge (8) in these recesses (15 ')