SE524397C2 - Katodenhet för lysrör och förfarande för tillverkning av lysrör - Google Patents

Description

||..1 10 15 20 25 524 397 2 närhet och några millimeter ut från den heta punkten. Katodskärmen har till uppgift att öka koncentrationen av positiva joner och särskilt det joniserade emittermaterialet i omedelbar närhet av elektrodens heta punkt.

Ett problem med känd teknik är att montering av katodenheten enligt det kända utför- andet i en smal lysrörskropp kräver stor precision. Likaså kräver den av flera delar bestående katodenheten en stor arbetsinsats vid tillverkningen, vilket är kostnads- krävande.

Det finns idag inga katodenheter anpassade för smala lysrör, vilken katodenhet för- länger lysrörets brinntid samtidigt som tillverkningsförfarandet förenklas. Kända katodenheter kan dessutom inte hanteras i en maskinell tillverkning.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att undanröja nämnda nackdelar med känd teknik.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en katodenhet som vid transport av lysröret förblir funktionsduglig avseende lysrörets drift.

Ovannämnda problem har lösts med hjälp av den i inledningen beskrivna katodenheten genom det angivna i patentkravets 1 kännetecknande del.

På så vis kan man snabbare och mera automatiserat montera katodenheten ett smalt lysrör, vilket är kostnadseffektivt. Samtidigt reduceras risken att lysskiktet på lys- rörskroppens insida skadas vid tillverkningen av lysröret.

Alternativt är katodskännen utformad med åtminstone en huvudsakligen mot en centmmlinje infallande sidovägg. Därigenom uppnås, att den så kallade pumpnings- nuts; 10 20 25 524 597» 3 1 u.. processen för eliminering av föroreningar i ett lysrör 1 vid tillverkningen kan effektiviseras. Likaså underlättas monter-ingen av katodenheten i lysrörskroppen, emedan toleransen är större inom området för den infallande sidoväggen.

Företrädesvis är katodskärrnen tillverkad i ett stycke. Därrned kan tillverkningen av katodskärrnen åstadkommas i ett moment vilket är kostnadseffektivt. Likaså åstad- kommes katodskärmen av endast en komponent vilket eliminerar risken för felfunktion på grund av felmontering av komponenter bildande katodskärm. Ju mindre komponent- erna är, desto svårare är det att montera dessa till varandra. Katodskärrnen tillverkad i ett stycke höjer, medelst eliminering av ovannämnda felfunktioner, livslängden hos lysröret.

Lämpligen är katodskärmen tillverkad av metall, som har en liten benägenhet att reagera med lysrörsatrnosfärens komponenter. En sådan metall är jäm. På så sätt kan tillverkningen av en katodskärrn göras mer kostnadseffektiv, eftersom metallen är enkelt forrnbar och håller sin form efter bearbetningen. Användandet av den rena metallen, såsom företrädesvis rent j äm, innebär ingen uppkomst av kemiska förening- ar, som eventuellt skulle orsaka nedsatt funktion hos katodens emittermaterial. Det har visat sig genom experiment att en katodskärm som helt är tillverkad av ren metall, vari den centrala öppningen är cirka 5 mm i diameter, har en förmåga att samla och kvarhålla en stor mängd positiva laddningsbärare under avsevärd tid i den heta punktens närområde, vilket bidrar till emittermaterialets återvandring till elektroden.

Alternativt är katodskännen utformad med åtminstone en inom området för nämnda strömtillförarorgan urtagen slits. Därmed kan katodskärmen åstadkommas elektriskt isolerad från elektroden även ifall katodskännen under transport hamnar i ett i för- hållande till lysrörets centrumlinje förskjutet läge. Likaså kan man öka avståndet mellan de två strömtillförarorganen med bibehållen isolationssäkerhet. Längre katod- spiral med mer emittennaterial kan dessutom användas, vilket förlänger lysrörets »|..v 10 15 20 25 524 397 4 « . ; . e. brinntid.

Företrädesvis är katodskärmen utvändigt försedd med ett värrneisolerande material. På så sätt tillses vid slutet av elektrodens livslängd, att den av elektroden upphettade katodskärmen som eventuellt böjts ner av tyngdkraften mot lysrörets vägg på grund av uppvärmning och uppmjukning av katodskärmens fasthållningsorgan, inte kommer att leda värme till lysrörets vägg. Därmed undanröj es risken att lysröret spricker och faller ur sin armatur.

Lämpligen följer katodskärmens yttre sida, sett i katodskärmens längdriktning, en rät linje huvudsakligen parallell med nämnda lysrörskropps längdriktning. Därmed kan en maximal mängd emittermaterial tillföras en elektrod, varmed lysrörets livslängd förlängs. Det vill säga, en centralt vid lysrörskroppens centrumlinje anordnad katod- skärm och där väggtj ockleken hos katodskännen är järrm, innebär att en elektrods bägge inklämningspunkter kan placeras på ett maximalt avstånd från varandra innanför katodskärmens vägg. Katodskärmen är placerad på sådant avstånd från lysrörskroppens vägg, att någon kontakt med denna inte föreligger. Avståndet mellan elektroden och katodskärmens inre sida skall, för att den önskvärda effekten skall uppnås, vara så litet som möjligt. Dock får inte elektrisk kontakt uppstå mellan dessa.

En eventuell förekomst av förorenade gaser i urladdningen har även en avjoniserande verkan. Användningen av en katodskärrn ställer höga krav på utformningen av katod- enheten, då tändningen av lysröret kan ske lättare utan användandet av någon katod- skärm. Detta ställer höga krav på en eliminering av de gasformiga föroreningama i lysröret.

Alternativt är katodskärmens andra ände helt öppen. Vid tillverkningen av lysröret används olika typer av pumpprocesser för avlägsnande av emittermaterialets -uzan 10 15 20 25 524 397.

S nedbrytningsprodukter. En effektiv pumpning är särskilt viktigt för katodenheter med maximal mängd emittermaterial. Den helt öppna andra änden tillser att fullgod ventilering åstadkommes vid pumpprocessen för avlägsnandet av nedbrytnings- produkterna och övriga föroreningar. Därigenom ökar lysrörets livslängd. Den helt öppna andra änden är även åstadkommen för att minska katodskännens vikt, vilket minskar risken att katodskärmen förskjuts i radiell riktning vid transporten. Ju lägre vikt, desto mindre vridmoment, vari fasthållningsorganet fungerar såsom hävarm och katodskärmen kan hållas i sitt läge under transporten. Likaså medger den helt öppna andra änden att elektroden kan införas i katodskärmen på ett enkelt sätt vid tillverkningen av katodenheten.

Företrädesvis är katodskännens inre sida belagd med ett elektriskt isolerande material.

Därmed kan katodskärmen åstadkommas elektriskt isolerad från elektroden även ifall katodskärmen under transport hamnar i ett i förhållande till lysrörskroppens centrum- linje förskjutet läge.

Ovannämnda problem har även lösts med hjälp av det i inledningen beskrivna förfarandet genom de angivna stegen i patentkravets 10 kännetecknande del.

På så vis effektiviseras tillverkningen av lysröret. Eftersom katodskärmen tillverkas i ett stycke kan tidsvinster vid produktionen åstadkommas, vilket är kostnadseffektivt.

För den enligt föreliggande uppfinning åstadkomna stora mängden emittermaterial i förhållande till det förhållandevis lilla utrymmet innanför katodskärmen, innebär den helt öppna öppningen vid katodskärmens andra ände att en effektiv borttransport av nedbrytningsprodukterna kan ske vid pumpprocessen.

Ovannämnda problem har likaledes lösts med hjälp av det i inledningen beskrivna lysröret, genom det angivna i patentkravets ll kännetecknande del. På så vis har ett :rann 10 15 20 25 524 397 i 6 smalt lysrör âstadkommits, exempelvis så kallade T5-, T4- och T3-lysrör, vilket är 11 enkelt att tillverka och vilket har en längre livslängd i förhållande till känd teknik.

Samma teknik kan också användas för lysrör T8.

FIGURSAMMANDRAG Uppfinningen kommer i det närmaste att förklaras med hänvisning till ritningarna, på vilka: figur la schematiskt visar en katodenhet enligt en första utföringsforrn, figur lb schematiskt visar en katodenhet enligt en andra utföiingsfonn, figur 1c schematiskt visar ett tvärsnitt av en katodskänn i figur lb, figur ld schematiskt visar en elektrods utbredning enligt en tredje utfóringsforrn, figur le schematiskt visar den i figur lb visade elektrodens utbredning, figur 2a schematiskt visar påbörjad infóring av katodenheten i figur lb i en lysrörskropp, figur 2b schematiskt visar införingens fiillbordan, figur 3a schematiskt visar en katodskärm i en sidovy enligt en fjärde utfóringsform, figur 3b schematiskt visar katodskännen i figur 3a i en sidovy, figur 3c schematiskt visar en katodskärm i figur 3b enligt ett tvärsnitt C-C, figur 3d schematiskt visar en katodskärm enligt en femte utfóringsform, figurerna 4a och 4b schematiskt visar katodskärrnen i figur 3a, figur 4c schematiskt visar ett parti av en katodskärin enligt känd teknik, figur 5 schematiskt visar en katodskänn enligt en sjätte utfóringsfonn, och figur 6 schematiskt visar ett lysrör innefattande katodenheter enligt uppfinningen. vnni: 10 20 25 524 397- 7 BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Uppfinningen kommer nu att beskrivas såsom utföringsfonner. För tydlighetens skull har komponenter utan betydelse för uppfinningen utelämnats på ritningen. Samma detaljer som visas på flera figurer saknar i vissa fall hänvisningsbeteckning, men motsvarar de som har hänvisningsbeteckning.

Figur la visar en katodskärrn 15 a för en katodenhet 5 enligt en första utföringsform.

Till vänster visas katodskärmen 15a i genomsnitt från sidan och till höger visas katodskärrnen 15a inpassad i en lysrörskropp 3. För att effektivisera en så kallad pumpningsprocess för eliminering av föroreningar i ett lysrör 1 vid tillverkningen, vilket kommer att beskrivas närmare nedan, har katodskärrnen 15a utformats med två mot centrumlinj en CL infallande sidoväggar 2. Ett åstadkommet utrymme 4 mellan katodskärmen 15a och lysrörskroppen 3 i kombination med en helt öppen andra ände 39 hos katodskännen 15a innebär att genomströmningen blir mycket effektiv för bortransport av nämnda föroreningar. Monteringen av katodskännen 15a till ett fasthållningsorgan 17 förenklas med hjälp av den erhållna plana ytan. Likaså förenklas en införing av katodenheten 5 i lysrörets 1 lysrörskropp 3 vid tillverkningen av lysröret 1. En större tolerans erhålls i riktningen u-u, vilket bidrar till en säkrare införing vid monteringen utan att katodskärmen 15a kommer i beröring med lysrörskroppen 3.

Figur 1b visar ett längdsnitt av ena änden av lysrörets 1 lysrörskropp 3 innefattande katodenheten 5 enligt en andra utföiingsfonn. Lysrörets 1 lysrörskropp 3, såsom en glaskolv, är vid sin respektive ände tillsluten pâ konventionellt sätt med en fot 7, vilk- en samtidigt tjänar som bärorgan för ett en elektrod 9 uppbärande strömtillfórarorgan 11. Strömtillfórarorganet 11 är anordnat för elektrisk förbindelse mellan elektroden 9 och ett vid lysrörets 1 ände anordnat kontaktdon 13, vilket är anslutningsbart till en strömförsörjningsenhet (inte visad). Elektroden 9 omges delvis av katodskärrnen 15.

Katodskännen 15 är uppburen av ett fasthållningsorgan 17, såsom ett metallstag, och :vara 10 20 25 .t ' ' 'i 8 . är elektriskt isolerad från elektroden 9 medelst den elektriskt isolerande foten 7. En första ände 19 'rios katodskärmen 15 innefattar en central öppning 21. Den första änden 19 är vänd mot urladdningen, det vill säga mot den andra änden av lysröret 1 och den där anordnade elektroden (inte visad). Den centrala öppningen 21 har en diameter d på 3-8 mm, företrädesvis 5-7 mm, vilket har visat sig genom experiment vara den mest effektiva öppningsarean hos den centrala öppningen 21 hos katodskärrnar 15 för smala lysrör, såsom lysrör med en diameter på 16 mm.

Den första änden 19 är utfonnad med en avrundning 25 för att underlätta införing av katodenheten 5 i lysrörskroppen 3 vid tillverkningen. Lysrörets 1 lysrörskropp 3 är på insidan belagd med ett lyspulver 27. Medelst avrundningen 25 åstadkommes att katod- enheten 5 på ett säkert sätt kan monteras i lysrörskroppen 3 utan att lysskiktet, såsom lyspulver 27, skrapas bort från lysrörskroppens 3 insida.

I figur le visas ett tvärsnitt A-A av den i figur lb visade katodenheten 5. För att maximal mängd emittermaterial 23 skall kunna åstadkommas på elektroden 9 för lång bränntid, tillverkas katodskärmen 15 med en tunn materialtj ocklek för att skapa ett så stort utrymme som möjligt inuti katodskännen 15. Katodskännens 15 yttre sida, sett i katodskärmens 15 längdriktning, följer en rät linje L parallell med lysrörskroppens 3 längdriktning och en centrumlinje CL. Den yttre sidan, eller katodskärmens 15 yttre diameter D är mindre än lysrörskroppens 3 inre diameter Gi så att en spalt S åstad- kommes av storleken 1-4 mm, företrädesvis 2-3 mm. På så sätt kan maximal mängd emitterrnaterial 23 appliceras på elektroden 9 mellan elektrodens 9 inklämningspunkter 29 längs med sträckan B.

Katodskännen 15 tillverkas i ett stycke, vilket innebär att katodskärmen 15 kan åstad- kommas under ett enda arbetsmoment. Katodskärinen 15 utformas i denna utförings- förrn medelst pressning av metallen, såsom järn eller nickel, i ett pressverktyg (inte visat). Emedan katodskärmen 15 har relativt små dimensioner, innebär tillverknings- .ntaa 10 15 20 25 9 . . . . .. “örfarandet att små komponenter inte behöver monteras till varandra. Detta ger stora fördelar. Att tillverka katodskärrneri 15 i ett stycke är dels kostnadseffektivt, dels för- bättras katodskärmens 15 driftsegenskaper, vilket förlänger lysrörets 1 livslängd.

Många små komponenter monterade till varandra utgörande en enhet, kan öka risken för felfunktioner. Framför allt vid tillverkning av smala lysrör, där katodskännar är uppbyggda av små komponenter med en förhållandevis liten dimension, är risken för felfiinktioner relativt stor på grund av dessa små komponenter. Föreliggande katodskärm 15 eliminerar sådana felfunktioner.

I figur ld visas schematiskt en elektrods 9 utbredning och dess inrättning vid en katodskärm 15' ' enligt en tredje utföringsform. Emittermaterial 23 är applicerat mellan elektrodens 9 inklämningspunkter 29 utefter sträckan B. Inklämningspunktema 29 inrättas enkelt närgränsande vid den cylinderforrnade katodskärmens 15” inre sida 33, eftersom katodskärrnen 15" saknar botten. På så sätt kan en stor mängd emittermaterial 23 inryrnmas på elektroden 9 omgiven av katodskärmen 15”. Den i figur lb visade katodenheten 5 visas i figur le, där elektroden 9 har en rak utsträckning mellan inklämningspunkterna 29.

I figur 2a och 2b visas införingen av katodenheten 5 i figur la i en lysrörskropp 3 med lyspulver 27 applicerat på lysrörskroppens 3 insida. Avrundningen 25 hos katodskärm- en 15 medför att införingen av katodenheten 5 förenklas, samtidigt som lyspulvret 27 inte åsamkas skada. På så vis förblir lyspulvret 27 intakt och tillverkningen av lysröret l blir kostnadseffektiv.

I figurerna 3a-3c visas en katodskärm 15” ” en fjärde utföringsforrn. Figur 3b visar katodskärmen 15"' i en sidovy och figur 3c visar katodskärmen l5°” i figur 3b enligt en vy C-C. Hänvisningsbeteckningarna motsvarar de i tidigare figurer visade. Enligt denna utföringsform har katodskärmen 15' ' ' utformats med två stycken slitsar 31 inom området för strömtillförarorganet 11. Det har visat sig genom experiment att slitsen 31 10 15 20 ._:25 524 se? a 10 . . . . . . . . . . . . ..

. Nilmningspunktcrna 29 kan placeras ett stycke ut i respektive slits 31, varvid ytter- ligare emittermaterial 23 kan tillföras elektroden 9. På så sätt åstadkommes en förlängd livslängd hos lysröret 1.

Vid transport av lysröret l påverkas detta av oförutsedda krafter. Om katodskärmen l5"' rubbas i sitt läge något och böjs ned, vilket visas överdrivet i figur 3a för att tydliggöra förhållandet, kommer elektroden 9 inte i kontakt med katodskärmen 15” ' utan harrmar inom området för slitsen 31, och förblir sålunda elektriskt isolerad från elektroden 9. Detta innebär att driftsäkerheten hos lysröret 1 ökas. På så sätt kan elektroden 9 göras längre utan kortslutningsrisk och kan därmed också påföras ytter- ligare emittennaterial 23 varmed lysrörets 1 livslängd ökar.

I figur 3d visas en katodskänn 15' " ' enligt en femte utföringsform, vari ett elektriskt isolerande material 35, såsom exempelvis porslin eller emalj, är belagt på katodskärm- ens 15 ' ' ' ' inre sida 33. På så sätt kommer elektroden 9 vid kontakt med katodskärmen 15”” fortfarande att vara elektriskt isolerad från denna.

Vid slutet av elektrodens 9 livslängd, då emittermaterialet 23 har förbrukats, upphettas katodskärmen 15' " ' av den kraftigt upphettade elektroden 9, varvid fasthållnings- organet 17 eventuellt uppmjukas varmed katodskärmen 15' ' ' ' böjs ned mot lysrörs- kroppen 3 på grund av tyngdkraften. I figur 4a visas schematiskt hur elektroden 9 brunnit av och på så sätt hettat upp katodskännen 15” ”.

I figur 4b visas ett förstorat avsnitt av beröringspunkten mellan lysrörskroppen 3 och katodskärmen 15"”. Ett värmeisolerande material 37 är applicerat på katodskärmen 15' ' ' ', vilket material kan vara glas, förhindrar till stor del överföringen av värme från den upphettade katodskärmen 15” ” till lysrörskroppen 3, varmed risken att lysröret 1 1:1-, 10 15 20 25 U . . . . . « . . . . . . .. skall spricka och ramla ur sin armatur (inte visad) elimineras. Katodskärrnens 15” ” ' ' 1 g 25 biàar till att kontakt* 'tan mellan 'mtodskännen 15 ”' och lysrörslcropp- en 3 blir stor, vilket innebär en fördelning av värmen över en stor yta. I figur 4c visas en katodskänn enligt känd teknik där ett skarpt hörn projicerar värme över ett mycket litet område vilket innebär en större risk att lysröret spricker.

Föroreningar i lysrör består ofta av luftens normala komponenter, till exempel syre, kväve, koldioxid, föroreningsämnen av typ kolväten samt av nedbrytningsprodukter från emittermaterialet, till exempel koldioxid. Föroreningar inom lysröret 1 kan för- därva lysrörets 1 funktion och livslängd. Därför används olika typer av pumpprocesser för avlägsnande av differenta gaser, till exempel för borttransport av emitterrnaterialets 23 nedbrytningsprodukter. F örekommande Föroreningar, som huvudsakligen uppträder i molekylär form, har en förmåga att absorbera energi från processer i urladdningen, som har till uppgift att ombesörja en effektiv jonisation av emittermaterialet 23.

Eventuella föroreningar innebär därmed även en försämrad återtransport av emitter- material 23 till elektroden 9. Vissa slutprodukter från föroreningama påverkar likaså katodenhetens 5 emissionsförmåga negativt.

En metod för pumpning, gasfyllning och försegling av lysrör l utförs genom att lys- röret l förses med ett pumprör (inte visat) i vardera änden. I den ena änden åstad- kommes ett vacuum, vari det vid den andra änden tillförs en lampfyllnadsgas, vilken gas ”spolar” ut nämnda nedbrytningsprodukter från emitterrnaterialet 23.

Emitterrnaterialet 23 på elektroden 9 innefattar karbonater som inte får finnas kvar i lysröret 1 när detta förslutes. Ungefär en tredjedel av vikten hos emittermaterialet 23 omvandlas till gas och avlägsnas på ett effektivt sätt. Ett sätt att åstadkomma en effektiv pumpprocess är så kallad ”argonsköljning”, vari argon appliceras i lysröret 1 vid upprepade tillfällen. Genom att under processen åstadkomma en ström genom elektroden 9 upphettas emittermaterialet 23 till 1000-1200 grader Celsius, vilket inne- 4:a;- 10 15 20 25 524 397. 12 - - . « u a - » - Q | . n bär att materialet spjälkas så att koldioxid och kolmonoxid avlägsnas, under det att allfalioxiderfl *annat kvar vid ernitterm.. ratcnalct 23. __ - ...var Ett annat sätt är vakuumpumpning under hög värme i kombination med ”intern pumpning” åstadkommen genom att kvicksilverdroppar doseras i det heta lysröret 1, vari processen upprepas ett flertal gånger. När kvicksilverdropparna träffar lysröret 1 förångas de snabbt och ger upphov till en diffiisionspumpverkan i lysröret 1, varvid borttransport sker av fóroreningarna. Det har visat sig genom experiment att den mest effektiva borttransporten sker då katodskärmen 15 har en helt öppen andra ände 39.

Det har också visat sig att den helt öppna andra änden 39 i ringa grad påverkar plasma- tätheten närgränsande elektrodens 9 ”heta punkt”, vilket är fördelaktigt med hänsyn till elektrodens 9 livslängd.

Genom att katodskärmens 15 andra ände 39 är helt öppen erhålls en effektiv pump- process och borttransporten av nämnda nedbrytningsprodukter från lysröret 1, utbrutna från den maximalt åstadkomna mängden emittermaterial 23 mellan inldämningspunkt- erna 29, sker effektivare än tidigare.

Den helt öppna andra änden 39 innebär även att tillverkningsförfarandet förenklas.

Exempelvis kan katodenheten 5 tillverkas av ett av metallband åstadkommet cylinder- ämne, vilket ämne kapas i lämpliga längder. Den första änden 19 hos varje åstadkom- men katodskänn 15 bockas så att en avrundning 25 åstadkommes bildande en avsnörp- ning och den centrala öppningen 21. Den första änden 19 kan även innefatta flikar 41 som bockas för att bilda avsnörpningen. En sådan katodskärm 15 enligt en sjätte utföringsform visas i figur 5.

En stor mängd emittermaterial 23 hos elektroden 9 påverkar lysrörets 1 livslängd positivt. Det är önskvärt att j oniseringsgraden uppnår högsta möjliga värde, inom hela .l--q 10 15 20 25 524 397 13 e a..- det område där hög förekomst av emittennaterial förekommer. Utformningen av föreliggande katodenhet 5 innebär att en niaxinial iriängd ernitterrnaterial 23 kan appliceras på elektroden 9 och att förångat och sputtrat emittennaterial kan joniseras i hög utsträckning.

Genom att åstadkomma avståndet mellan elektrodens 9 inklämningspunkter 29 och inrätta elektroden 9 på så sätt, att så mycket emitterrnaterial 23 som möjligt kan få plats, samtidigt som elektroden 9 år åstadkommen på ett sådant avstånd från katod- skärrnens 15 inre sida 33 att denna är elektriskt isolerad från katodskännen 15, åstad- kommes ett lysrör 1 med längre livslängd än känd teknik. Katodskärmen 15 i sig är anordnad på minsta möjliga avstånd från lysrörskroppens 1 vägg.

Genom att katodskärrnens 15 inre och yttre sida har sin utsträckning i lysrörets 1 längdriktning längs med en rät linje L, vilka sidor är parallella med lysrörets 1 utsträck- ning och centrumlinjen CL, kan inklämningspunktema 29 åstadkommas på ett maximalt avstånd från varandra. På så sätt kan så mycket emittermaterial 23 som möjligt inrymmas mellan inklärrmingspunkterna 29.

Ett lysrör 1, som visas i figur 6, tillverkas enligt ett förfarande som kännetecknas av stegen; pressning av nämnda katodskänn 15 i ett stycke vari den första änden 19 utformas med en avrundning 25; svetsning av katodskärmen 15 till fasthållnings- organet 17 som är fäst i foten 7; montering av nämnda katodskänn 15 till nämnda fot 7; infóring av nämnda katodenhet 5 i nämnda lysrörskropp 3; borttransport av emitter- materialets 23 nedbrytningsprodukter medelst pumpning; och förslutning av lysröret 1 när alla nedbrytningsprodukter år avlägsnade från lysröret l.

Utföringsformerna och liknande varianter ligger givetvis inom ramen för föreliggande uppfinning. Katodskärmen 15 kan tillverkas av andra material än metall, till exempel :fy-n 524 397 14 @ - Q . - - a - - . . .n Fasthållningsorganet 17 kan likaså utföras värmetåligt för att undvika ovannämnda nedböjning av katodskärmen 15. Naturligtvis kan även den centrala öppningen 21 ha en annan form, såsom exempelvis elliptisk eller kantformig. Katodskärmen i sig 15 kan även uppvisa ett kantforrnigt eller avsmalnat tvärsnitt.

Claims (11)

i-:wo 10 15 20 25 524 597 15 f nya: PATENTKRAV

1. Katodenhet för montering i en hos ett lysrör (1) inrättad lysrörskropp (3), vilken katodenhet (5) innefattar en katodskärrn (15a, 15, 15215” ”), vilken delvis omger en från nämnda katodskärm (15) elektriskt isolerad elektrod (9), ett strömtillförarorgan (11) anordnat för elektrisk förbindelse mellan nämnda elektrod (9) och ett kontaktdon (13), vari nämnda katodskärm (15) innefattar en vänd mot urladdningen första ände (19) innefattande en central öppning (21) och en vänd mot nämnda kontaktdon (13) andra ände (39), kännetecknad av att katodskännens (15a, 15, 15215' ' ”) första ände (19) är utformad med en avrundning (25) för att underlätta införingen av katodenheten (5) i nämnda lysrörskropp (3).

2. Katodenhet enligt krav 1, kännetecknad av att nämnda katodskärm (l5a) är utformad med åtminstone en huvudsakligen mot en centrumlinje (CL) infallande sidovägg (2).

3. Katodenhet enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av att nämnda katodskärm (15a, 15, 15'-15””) är tillverkad i ett stycke.

4. Katodenhet enligt krav 1 till 3, kännetecknad av att nämnda katodskärm (15a, 15, 15'-15” ” ') är tillverkad av metall.

5. Katodenhet enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nämnda katodskänn (15a, 15, 15'-15 ' ' ” ') är utformad med åtminstone en inom området för nämnda strömtillförarorgan (11) urtagen slits (31).

6. Katodenhet enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nämnda katodskärrn (15a, 15, 15'-l 5” ”) utvändigt är försedd med ett värmeisolerande material =v,:v 10 15 20 25 524 397 - 16 n n . o ø . o . . . | « n « u (37).

7. Katodenhet enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nänmda katodskärrns (15a, 15, l5'-15' ' ' ”) yttre sida, sett i katodskärmens (15) längdriktning, följer en rät linje L huvudsakligen parallell med närrmda lysrörskropps långdriktning.

8. Katodenhet enligt något av Föregående krav, kännetecknad av att nämnda katodskärrns (15a, 15, 15 '-15””) andra ände (39) är helt öppen.

9. Katodenhet enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nämnda katodskärms (15a, 15, 15°-l5””) inre sida (33) är belagd med ett elektriskt isolerande material.

10. Förfarande för tillverkning av ett lysrör (1) innefattande en lysrörskropp (3), en katodenhet (5), vilken katodenhet (5) innefattar en katodskänn (15a, 15, 15°-15” ' ”), vilken delvis omger en från nämnda katodskärm (15) elektriskt isolerad elektrod (9) försedd med emittermaterial (23), ett vid en fot (7) inrättat strömtillförarorgan (11) anordnat för elektrisk förbindelse mellan nämnda elektrod (9) och ett kontaktdon (13), vari nämnda katodskärrn (15) innefattar en vänd mot urladdningen första ände (19) innefattande en central öppning (21) och en vänd mot nämnda kontaktdon (13) andra ände (39), kännetecknat av stegen; -pressning av nämnda katodskänn i ett stycke vari den första änden (19) utformas med en avrundning (2 5); -svetsning av katodskärmen (15a, 15, 15”-15”' ') till ett fasthâllningsorgan (17) som är fäst vid nämnda fot (7); -införing av nämnda katodenhet (5) i nämnda lysrörskropp (3); -borttransport av emittennaterialets (23) nedbrytningsprodukter medelst pumpning; och 524 397 - 17 -förslutning av lysröret (1) när alla nedbrytningsprodukter är avlägsnade från lysröret /1\ \1).

11. Lysrör innefattande åtminstone en katodenhet (5) enligt något av föregående krav. n s o o o p o | 1.v»|