SE523355C2 - Heat treatment process for milk, has pre treated milk subjected to final heating step immediately after pre treatment - Google Patents
Heat treatment process for milk, has pre treated milk subjected to final heating step immediately after pre treatmentInfo
- Publication number
- SE523355C2 SE523355C2 SE0001663A SE0001663A SE523355C2 SE 523355 C2 SE523355 C2 SE 523355C2 SE 0001663 A SE0001663 A SE 0001663A SE 0001663 A SE0001663 A SE 0001663A SE 523355 C2 SE523355 C2 SE 523355C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- milk
- product
- temperature
- time interval
- certain time
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
canon 10 15 20 25 30 35 523 355 2 n.. o z - a | o q u» u. värmebehandling av mjölken, som menligt påverkar mjölkens näringsinnehåll och som också kan bidra till smakförsämring på den färdiga produkten. canon 10 15 20 25 30 35 523 355 2 n .. o z - a | o q u »u. heat treatment of the milk, which adversely affects the nutrient content of the milk and which can also contribute to the deterioration of the taste of the finished product.
De stora lagringstankarna för att lagra mjölken mellan behandlingarna innebär ökad rördragning och att ytterligare ventilarrangemang behövs, vilket betyder att investeringarna för mejeriet ökar. Alla dessa tillkommande komponenter måste också diskas efter avslutad produktion, något som innebär en ökad miljöbelastning. All diskning innebär också ett visst mått av produktförlust eftersom man vid s.k. fasväxling mellan produktion och disk, måste tömma rören med exempelvis vatten.The large storage tanks for storing the milk between treatments mean increased piping and that additional valve arrangements are needed, which means that investments for the dairy increase. All these additional components must also be washed after production has ended, which means an increased environmental impact. All washing also involves a certain amount of product loss because in so-called phase change between production and washing, must empty the pipes with, for example, water.
Homogeniseringen i samband med pastöriseringen innebär också ytterligare investeringskostnader samtidigt som den innebär höga driftskostnader i form av elenergi.Homogenisation in connection with pasteurisation also entails additional investment costs at the same time as it entails high operating costs in the form of electricity.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en metod för att mjölken direkt efter förbehandlingen skall kunna slutbehandlas till avsedd produkt, vilket innebär att man undviker att överbehandla mjölken och man får en slutprodukt med ett bättre näringsinnehåll.An object of the present invention is to provide a method for the milk to be processed into the intended product immediately after the pre-treatment, which means that one avoids overtreating the milk and one obtains an end product with a better nutritional content.
Ett ytterligare ändamål är att åstadkomma en metod som innebär en minskad kostnad för mejeriet genom att investeringskostnaderna blir lägre och att produktförlusterna kan minimeras.An additional purpose is to achieve a method that involves a reduced cost for the dairy by lowering investment costs and minimizing product losses.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att miljöbelastningen kan minskas genom att metoden innebär färre komponenter att diska.A further object of the present invention is that the environmental impact can be reduced by the method involving fewer components to wash.
Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att metoden av den inledningsvis beskrivna typen, getts kännetecknen av att den förbehandlade mjölken via ett buffertkärl och en kapacitetsstyrande pump slutbehandlas direkt efter förbehandlingen.According to the invention, these and other objects have been achieved by giving the method of the type initially described, the characteristics that the pretreated milk is finalized via a buffer vessel and a capacity control pump immediately after the pretreatment.
Föredragna utföringsformer av uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the invention have further been given the features set forth in the subclaims.
En föredragen utföringsform av uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas med hänvisning till bifogad ritning, vilken: Fig. 1 visar ett flödesschema för metodens genomförande.A preferred embodiment of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, which: Fig. 1 shows a fate diagram for the implementation of the method.
Såsom visas i Fig. 1 kommer råmjölken in för behandling via en balanstank 1 och en konventionell matarpump 2. Den inkommande råmjölken håller vanligen en temperatur av ca 5°C. Råmjölken förvärms i ett första steg till en temperatur av 55-65°C, vilket lämpligen sker i en konventionell plattvärmeväxlare 3. Plattvärmeväxlaren 3 kan utgöras ev en separat värmeväxlare, men brukar vanligen utgöra en sektion i en större plattvärmeväxlare, som också används i andra metodsteg. Uppvärmningen sker 523 355 211.5: ' 3 med hetvatten, alternativt sker uppvärmningen regenerativt i den större plattvärmeväxlaren. Föruppvärmningen kan också ske i en tubvärmeväxlare.As shown in Fig. 1, the colostrum enters for treatment via a balance tank 1 and a conventional feed pump 2. The incoming colostrum usually maintains a temperature of about 5 ° C. The colostrum is preheated in a first step to a temperature of 55-65 ° C, which suitably takes place in a conventional plate heat exchanger 3. The plate heat exchanger 3 may be a separate heat exchanger, but usually forms a section in a larger plate heat exchanger, which is also used in other method steps. The heating takes place 523 355 211.5: '3 with hot water, alternatively the heating takes place regeneratively in the larger plate heat exchanger. Preheating can also take place in a tube heat exchanger.
Den föruppvärmda mjölken leds därefter in i en separator 4, där ràmjölken renas, samtidigt som separatorn 4 delar upp ràmjölken i en gräddfas och en 5 skummjölksfas. En mjölktemperatur av 55-65°C är den temperatur vid vilken separatorn 4 har sin bästa verkningsgrad. Alternativt kan råmjölken renas och separeras genom mikrofiltrering.The preheated milk is then led into a separator 4, where the skimmed milk is purified, at the same time as the separator 4 divides the skimmed milk into a cream phase and a skimmed milk phase. A milk temperature of 55-65 ° C is the temperature at which the separator 4 has its best efficiency. Alternatively, the colostrum can be purified and separated by microfiltration.
Gräddfasen och skummjölkfasen lämnar separatorn 4 medelst olika rörledningar, vilka leds in till en standardiseringsutrustning 5. l 10 standardiseringsutrustningen 5 blandas kontinuerligt grädde med skummjölk till standardiserad mjölk med önskad fetthalt. Överskottsgrädden leds bort från anläggningen genom en ledning 6. Den standardiserade mjölken, som håller en temperatur av 55-65°C fortsätter i en ledning 7. Alternativt kan enbart skummjölk användas i resterande del av metoden, enligt uppfinningen. 15 På ledningen 7 finns ett litet buffertkärl 8. Buffertkärlet 8 har till syfte att jämna ut fluktuationer i flödet som kan uppstå då separatorn 4 "öppnar för skott” dvs. då separatorn 4 ger ifrån sig slam som avskiljts från ràmjölken. Buffertkärlet 8 beräknas vara så stort att en kapacitetsstyrande pump 9, nedströms buffertkärlet 8, har en jämn tillgång av produkt in till pumpen 9. 20 Efter pumpen 9, som styr tryck och flöde genom processen, finns placerat ytterligare ett föruppvärmningssteg. Denna föruppvärmning kan lämpligen ske i en plattvärmeväxlare 10. Plattvärmeväxlaren 10 är antingen en separat värmeväxlare eller så utgör den en sektion i en större värmeväxlare. Alternativt kan även den andra föruppvärmningen ske i en tubvärmeväxlare. 25 Uppvärmningen sker antingen med hetvatten eller regenerativt, såsom en del av en större värmeväxlare. Beroende på vilken typ av värmebehandling som den slutliga produkten skall genomgå, sker föruppvärmningen till 80-120°C.The cream phase and the skim milk phase leave the separator 4 by means of various pipelines, which are led into a standardization equipment 5. In the standardization equipment 5, cream is continuously mixed with skim milk to standardized milk with the desired fat content. The excess cream is led away from the plant through a line 6. The standardized milk, which maintains a temperature of 55-65 ° C, continues in a line 7. Alternatively, only skimmed milk can be used in the remaining part of the method, according to the invention. There is a small buffer vessel 8 on the line 7. The purpose of the buffer vessel 8 is to compensate for fluctuations in the fate that may occur when the separator 4 "opens for shots", ie when the separator 4 gives off sludge separated from the colostrum. The buffer vessel 8 is calculated to be so large that a capacity control pump 9, downstream of the buffer vessel 8, has an even supply of product into the pump 9. After the pump 9, which controls pressure and flow through the process, an additional preheating step is placed.This preheating can suitably take place in a plate heat exchanger The plate heat exchanger 10 is either a separate heat exchanger or it forms a section of a larger heat exchanger, alternatively the second preheating can also take place in a tube heat exchanger.The heating takes place either with hot water or regeneratively, as part of a larger heat exchanger. the type of heat treatment that the final product is to undergo, the preheating takes place to 80-120 ° C.
Genom att ha ytterligare en föruppvärmning av produkten kan man bättre utnyttja energiåtgången i den slutliga värmebehandlingen, liksom att man får en 30 skonsammare behandlingen av mjölken, med bättre smak på den slutliga produkten.By having a further preheating of the product, it is possible to make better use of the energy consumption in the final heat treatment, as well as to have a gentler treatment of the milk, with a better taste of the final product.
Efter föruppvärmningen hålles mjölken vid föruppvärmningstemperaturen, 80-120°C under ett visst förutbestämt tidsintervall. Detta sker i en s.k. hållarcell __ 11, vilken i princip utgöres av en spiralvriden rörsträcka. Genom att låta mjölken q--S 35 uppehålla sig vid föruppvärmningstemperaturen under en viss tid får man en effektiv enzymstabilisering i mjölken, som resulterar i en stabilare slutprodukt med längre hållbarhet. Samtidigt ger hållarcellen 11 möjlighet att få en stabilisering av protein, vilket har en positiv inverkan på anläggningens driftstid. 523 355 n ~ u n nu a ~ c v v u a u nu 4 Genom att stabilisera protein, får man en mindre utfällning av mjölkproteiner, s.k. fouling och anläggningen kan vara i drift en längre tid innan disk.After preheating, the milk is kept at the preheating temperature, 80-120 ° C for a certain predetermined time interval. This takes place in a so-called holder cell __ 11, which in principle consists of a helically twisted pipe section. By allowing the milk q - S to remain at the preheating temperature for a certain time, an efficient enzyme stabilization is obtained in the milk, which results in a more stable end product with a longer shelf life. At the same time, the holding cell 11 provides an opportunity to obtain a stabilization of protein, which has a positive effect on the plant's operating time. 523 355 n ~ u n nu a ~ c v v u a u nu 4 By stabilizing protein, you get a smaller precipitation of milk proteins, so-called fouling and the plant may be in operation for a longer period of time before washing.
Den slutliga värmebehandlingen av produkten sker genom s.k. direkt uppvärmning. Denna kan ske såsom visas i Fig. 1, i en injektor 12. Ånga injiceras 5 direkt in i produkten och höjer temperaturen på denna till önskad nivå. Den slutliga temperaturen beror på vilken produkt som avses. För UHT-mjölk gäller en temperatur över 140°C, för ESL-mjölk över 125°C och för HRS-behandlad mjölk måste temperaturen uppnå 146-152°C. Den slutliga behandlingstemperaturen hålles i en efterföljande hållarcell 13, under ett visst tidsintervall. Alternativt kan 10 den slutliga värmebehandlingen ske i en infusor, där den finfördelade produkten passerar ett ångfyllt kärl.The final heat treatment of the product takes place through so-called direct heating. This can be done as shown in Fig. 1, in an injector 12. Steam is injected directly into the product and raises the temperature thereof to the desired level. The final temperature depends on the product in question. For UHT milk a temperature above 140 ° C applies, for ESL milk above 125 ° C and for HRS-treated milk the temperature must reach 146-152 ° C. The final treatment temperature is maintained in a subsequent holding cell 13, for a certain time interval. Alternatively, the final heat treatment can take place in an infuser, where the atomized product passes through a vapor-filled vessel.
Det är viktigt att den kapacitetsstyrande pumpen 9 håller ett konstant tryck och flöde genom anläggningen. Ökar flödet genom anläggningen uppnås inte rätt föruppvärmningstemperatur och en större mängd ånga måste tillsättas i den 15 slutliga uppvärmningen, vilket kan ge en utspädning av den slutliga produkten.It is important that the capacity controlling pump 9 maintains a constant pressure and flow through the plant. If the fate increases through the plant, the correct preheating temperature is not reached and a larger amount of steam must be added in the final heating, which can give a dilution of the final product.
Minskat flöde kan omvänt ge en ökad torrsubstans i slutprodukten.Reduced flow can conversely increase the dry matter in the final product.
Konstant tryck och flöde genom anläggningen har också betydelse för resultatet av värmebehandlingen. Ökar flödet genom anläggningen får man en snabbare passage av produkt genom hållarcellen 13 och rätt tidsintervall kan inte 20 upprätthållas. Man riskerar att produkten inte blir steril eller tillräckligt behandlad, beroende på vilken produkt som avses.Constant pressure and genom fate through the plant are also important for the result of the heat treatment. If the fate increases through the plant, a faster passage of product through the holding cell 13 is obtained and the correct time interval cannot be maintained. There is a risk that the product will not be sterile or adequately treated, depending on the product in question.
Efter hållarcellen 13 leds produkten in i ett expansionskärl 14 där den ”flash-kyls” till föruppvärmningstemperaturen, dvs. 80-120°C samtidigt som vatten, tillfört i form av ånga, tas bort från produkten. Via en konventionell 25 matarpump 15 leds produkten vidare till en homogenisator 16. Produkten håller en temperatur av ca 80°C, vilket är en optimal arbetstemperatur för homogenisatorn 16. l homogenisatorn 16 splittras de större fettkulorna i mjölken, genom att denna tvingas att passera en smal spalt. Den homogeniserade mjölken har ingen eller ringa "gräddsättning" och den största delen av all 30 konsumtionsmjölk är homogeniserad idag. Processen är också nödvändig för att produkten skall kunna hanteras vid fyllning i engångsförpackningar.After the holding cell 13, the product is led into an expansion vessel 14 where it is "flash-cooled" to the preheating temperature, i.e. 80-120 ° C at the same time as water, supplied in the form of steam, is removed from the product. Via a conventional feed pump 15 the product is passed on to a homogenizer 16. The product maintains a temperature of about 80 ° C, which is an optimal operating temperature for the homogenizer 16. In the homogenizer 16 the larger fat balls in the milk are split, by forcing it to pass a narrow gap. The homogenized milk has no or little "creaming" and the largest part of all consumption milk is homogenized today. The process is also necessary for the product to be able to be handled when filling in disposable packaging.
Då metoden enligt uppfinningen inte föregås av en konventionell pastörisering med homogenisering innan produkten leds till stora lagringstankar, sparas en homogenisator in. Eftersom homogeniseringen är en energikrävande -;--2 35 process, ger detta ett positivt resultat i driftskostnaderna, samtidigt som man får en minskad mekanisk bearbetning av produkten.As the method according to the invention is not preceded by a conventional pasteurization with homogenization before the product is led to large storage tanks, a homogenizer is saved. Since homogenization is an energy-intensive process, this gives a positive result in operating costs, while at the same time reducing the mechanical processing of the product.
Efter det att den homogeniserade produkten lämnar homogenisatorn 16, kyls den ytterligare till en temperatur av 20-30°C. Kylningen sker företrädesvis i n||sn 10 15 20 25 30 35 523 355 ffgxzf-I' ' 1- u.. 5 en konventionell plattvärmeväxlare 17. Plattvärmeväxlaren 17 kan utgöra en egen enhet, alternativt kan den utgöra en sektion i en större plattvärmeväxlare.After the homogenized product leaves the homogenizer 16, it is further cooled to a temperature of 20-30 ° C. The cooling preferably takes place in a conventional plate heat exchanger 17. The plate heat exchanger 17 can form its own unit, alternatively it can form a section in a larger plate heat exchanger.
Kylningen sker medelst kallt vatten, alternativt genom regenerativ kylning i en större värmeväxlare. Kylningen kan också ske i en tubvärmeväxlare.The cooling takes place by means of cold water, alternatively by regenerative cooling in a larger heat exchanger. The cooling can also take place in a tube heat exchanger.
Genom rörledningen 18 lämnar den färdiga produkten anläggningen för att direkt kunna ledas till en fyllningsmaskin för fyllning i konsumtionsförpackningar av engångstyp. Fyllningen sker i aseptiska förpackningar, alternativt förpackningar för ESL-mjölk, beroende på vilken typ av produkt som behandlats med metoden. Alternativt kan fyllning i konsumtionsförpackningar ske efter mellanlagring i aseptiska lagringstankar.Through the pipeline 18, the finished product leaves the plant in order to be led directly to a filling machine for filling in disposable consumer packaging. The filling takes place in aseptic packaging, alternatively packaging for ESL milk, depending on the type of product treated with the method. Alternatively, filling in consumer packaging can take place after intermediate storage in aseptic storage tanks.
En slutlig värmebehandling av mjölk direkt efter förbehandlingen och integrerad med denna, innebär minskade investeringar för mejeriet eftersom metoden enligt uppfinningen betyder att mellanlagringstankar ej behövs, ingen pastör är nödvändig och en homogenisator är också överflödig. Till detta kommer minskade rördragningar och ventilarrangemang. Anläggningen för metodens genomförande kan byggas som en separat och kompakt enhet.A final heat treatment of milk immediately after the pre-treatment and integrated with it, means reduced investments for the dairy because the method according to the invention means that intermediate storage tanks are not needed, no pasteur is necessary and a homogenizer is also superfluous. In addition, there are reduced piping and valve arrangements. The plant for the implementation of the method can be built as a separate and compact unit.
Metoden enligt uppfinningen innebär att produktionskostnaderna minskar eftersom energiåtgången för att driva anläggningen blir lägre än vid konventionell hantering av motsvarande mjölkprodukter. Också produktförlusterna minskar genom att processen är integrerad.The method according to the invention means that production costs are reduced because the energy consumption for operating the plant is lower than with conventional handling of corresponding dairy products. Product losses are also reduced by integrating the process.
Metoden innebär också minskad miljöbelastning eftersom anläggningen som behövs för att genomföra metoden enligt uppfinningen, innefattar färre komponenter att diska.The method also means reduced environmental impact because the plant needed to carry out the method according to the invention includes fewer components to wash.
Ytterligare en fördel är en skonsammare produkthantering, då pastöriseringen som normalt föregår slutbehandlingen är utesluten. På så sätt får man endast en värmebehandling av produkten vilket ger en bättre slutprodukt såväl näringsmässigt som smakmässigt.Another advantage is a gentler product handling, as the pasteurization that normally precedes the final treatment is excluded. In this way, you only get a heat treatment of the product, which gives a better end product both nutritionally and taste-wise.
Genom att förvärmningen är uppdelad i två metodsteg får man en effektivare och skonsammare slutuppvärmning av produkten, samtidigt som man efter det andra föruppvärmningssteget kan placera en hållarcell för att enzymstabilisera och proteinstabilisera produkten. Detta ger en stabil och hållbar slutprodukt respektive bidrar positivt till anläggningens driftstid genom att minska utfällningen av proteiner i anläggningens olika delar.Because the preheating is divided into two method steps, you get a more efficient and gentler final heating of the product, while after the second preheating step you can place a holder cell to stabilize the enzyme and protein stabilize the product. This provides a stable and sustainable end product and contributes positively to the plant's operating time by reducing the precipitation of proteins in the various parts of the plant.
Som framgått av ovanstående beskrivning åstadkommes med föreliggande uppfinning en metod med ett flertal fördelar i förhållande till konventionell mejerihantering.As can be seen from the above description, the present invention provides a method with a number of advantages over conventional dairy management.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0001663A SE523355C2 (en) | 2000-05-05 | 2000-05-05 | Heat treatment process for milk, has pre treated milk subjected to final heating step immediately after pre treatment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0001663A SE523355C2 (en) | 2000-05-05 | 2000-05-05 | Heat treatment process for milk, has pre treated milk subjected to final heating step immediately after pre treatment |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0001663D0 SE0001663D0 (en) | 2000-05-05 |
SE0001663L SE0001663L (en) | 2001-12-06 |
SE523355C2 true SE523355C2 (en) | 2004-04-13 |
Family
ID=20279561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0001663A SE523355C2 (en) | 2000-05-05 | 2000-05-05 | Heat treatment process for milk, has pre treated milk subjected to final heating step immediately after pre treatment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE523355C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4378316A1 (en) * | 2022-11-30 | 2024-06-05 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and system for heat treating a liquid food product |
-
2000
- 2000-05-05 SE SE0001663A patent/SE523355C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4378316A1 (en) * | 2022-11-30 | 2024-06-05 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and system for heat treating a liquid food product |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0001663L (en) | 2001-12-06 |
SE0001663D0 (en) | 2000-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0617897B1 (en) | Method and arrangement for continuous sterilization of a liquid milk based product | |
US9011953B2 (en) | Method and UHT installation for treating heat-sensitive liquid food products | |
EP2099310A1 (en) | A method for the production of medium-long life milk and an apparatus that carries out the method | |
CN110946179A (en) | Liquid dairy product and production method thereof | |
WO2021077676A1 (en) | Concentration method and equipment | |
CN113545393A (en) | Method for reducing scaling of sterilization machine, liquid dairy product and preparation method thereof | |
US3364038A (en) | Process and apparatus for pasteurizing and clarifying, separating and/or homogenizing milk | |
AU2013225818B2 (en) | Method of manufacturing protein beverages and denaturizing loop apparatus and system | |
US10182580B2 (en) | System and method for production of low thermophile and low spore milk powder | |
SE523355C2 (en) | Heat treatment process for milk, has pre treated milk subjected to final heating step immediately after pre treatment | |
DK2368437T3 (en) | A process for preparing cheese milk from bovine colostrum | |
US10234216B2 (en) | Valve arrangement for a heat treatment apparatus | |
US20160128374A1 (en) | A method and system for providing a heat treated liquid product | |
EP2974603A1 (en) | A pasteurizer for continuously treating small volumes of liquid foods | |
US20210171364A1 (en) | Apparatus for producing and providing sterile water and method of operating the apparatus | |
DK3003067T3 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR PROVIDING A HEAT-TREATED LIQUID PRODUCT | |
CN113194732A (en) | Yogurt and yogurt production | |
CN218418252U (en) | Raw and fresh milk separating and preparing device | |
CN219981782U (en) | Skimmed milk separation system | |
CN206596603U (en) | A kind of degerming microfiltration equipment of milk | |
US20190327992A1 (en) | Liquid treatment system for concentrating raw milk, and method therefor | |
RU2222952C1 (en) | Method and line for producing of drinking milk | |
EP4393311A1 (en) | Method of producing yogurt milk | |
US20190327989A1 (en) | Energy efficient system and method for pasteurizing milk for cultured dairy products | |
RU66661U1 (en) | MILK PROCESSING DEVICE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |