SE523263C2 - Device and method for laying litter on a board stack - Google Patents
Device and method for laying litter on a board stackInfo
- Publication number
- SE523263C2 SE523263C2 SE0101840A SE0101840A SE523263C2 SE 523263 C2 SE523263 C2 SE 523263C2 SE 0101840 A SE0101840 A SE 0101840A SE 0101840 A SE0101840 A SE 0101840A SE 523263 C2 SE523263 C2 SE 523263C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- stack
- struts
- straws
- positions
- conveyor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/005—Stacking of articles by using insertions or spacers between the stacked layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
20 25 30 35 40 523 263 2 Genom användning av i höjdled rörliga anslag bringas ströna att släppa från krokama och falla ner på stapelns ovansida. By using heights movable in height, the straws are caused to drop from the hooks and fall down on the top of the stack.
En ströläggare av detta slag innefattar mycket komplicerad mekanik. Av- ständen mellan närbelägna strön kan inte enkelt ändras och icke heller kan strön med varierande dimensioner hanteras. Slutligen är arbetstakten alldeles för låg.A sprinkler of this kind involves very complicated mechanics. The distances between nearby strands cannot be easily changed, nor can strands with varying dimensions be handled. Finally, the pace of work is far too low.
För utläggning av strön är det vidare känt en anordning, medelst vilken ströna placeras ut på ett underlag på den avläggaren motsatta sidan av brädstapeln och därifrån medelst lämpliga gripare lyfts och förskjuts in över brädstapeln där ströna sänks och lägges av på brädstapeln.For laying litter, a device is further known, by means of which the litter is placed on a base on the spreader opposite side of the board stack and from there by suitable grippers is lifted and displaced over the board stack where the straws are lowered and deposited on the board stack.
En anordning av denna typ arbetar långsamt pga de långa transportvägar, som krävs vid utläggningen av ströna. Vidare är det svårt att komma åt den färdiga stapeln eftersom denna är omgärdad av maskinutrustning.A device of this type operates slowly due to the long transport paths required when laying the straws. Furthermore, it is difficult to access the finished stack because it is surrounded by machine equipment.
PROBLEMSTÄLLNING Den föreliggande uppfinningen har till ändamål att så utforma den inled- ningsvis antydda anordningen och förfarandet att åtminstone den ena sidan av brädstapeln kan hållas helt fri från maskinutrustning så att därigenom bräd- stapeln är enkelt åtkomlig. Vidare avser uppfinningen att så utforrna anord- ningen att denna kan arbeta med en mycket hög arbetstakt och god drifts- säkerhet samt tillåta bekväm ändring av strönas antal, inbördes avstånd och dimensioner.OBJECTIVE The present invention has for its object to design the device and method initially indicated in such a way that at least one side of the board stack can be kept completely free of machine equipment so that the board stack is thereby easily accessible. Furthermore, the invention is intended to design the device in such a way that it can operate at a very high rate of work and good operational safety, as well as allow comfortable change of the number, spacing and dimensions of the struts.
PROBLEMLÖSNING Den till grund för uppfinningen liggande målsättningen uppnås beträffande anordningen om denna kännetecknas av en förskjutningsanordning med ett förskjutningsorgan för i huvudsak samtidig längdförskjutning av ströna så att deras första ändar passerar det där belägna första transportorganet och faller ner på stapeln, varvid det vid strönas andra ändar anordnade andra transport- organet är förbundet med förskjutningsanordningen och rörligt i sidled under inverkan av denna till ett läge, där även strönas andra ändar har fallit ner på stapeln.TROUBLESHOOTING The objective underlying the invention is achieved with respect to the device if it is characterized by a displacement device with a displacement means for substantially simultaneous longitudinal displacement of the struts so that their first ends pass the first transport means located there and fall down on the stack. The second transport means arranged is connected to the displacement device and movable laterally under the influence thereof to a position where the other ends of the struts have also fallen down on the stack.
Den till grund för uppfinningen liggande målsättningen uppnås beträffande förfarandet om detta kännetecknas därav att ströna frigörs från sina på transportbanan uppbuma lägen genom att de förflyttas huvudsakligen i sina 10 15 20 25 30 35 40 523 263 3 längdriktningar så långt att deras första ändar faller ner på stapeln och att strönas andra ändar bringas falla ner på stapeln genom att den del av transportanordningen, som uppburit dessa andra ändpartier, sidoforflyttas.The objective underlying the invention is achieved with respect to the process if this is characterized in that the strands are released from their positions supported on the conveyor track by being moved mainly in their longitudinal directions so far that their first ends fall down on that the other ends of the struts are caused to fall down on the stack by moving the part of the transport device which has supported these other end portions sideways.
SAMMANSTÄLLNING AV RITNINGSFIGURER Uppfinningen skall nu beskrivas närmre under hänvisning till bifogade ritningar. På dessa visar: figl fig2 fig3 fig4 fig5 fig6 fig7 fig8 ñg9 fig 10 en schematisk sidovy av en utfóringsform av uppfinningen, en ändvy av en andra utfóringsform av uppfinningen i ett utgångsläge for nerläggning av ströna på en brädstapel, en vy motsvarande fig 2, varvid dock strönas ena ändar vilar på stapeln, en vy motsvarande fig 1, varvid ströna helt och hållet vilar på stapeln, en ändvy av utföringsforinen enligt fig l i utgångsläge för nerläggning av ströna på stapeln, en vy motsvarande fig 5 varvid ströna med sina ena ändar vilar på stapeln, en vy motsvarande fig 5 varvid ströna helt och hållet vilar på stapeln, i en ändvy en tredje utfóringsfonn av uppfinningen där ströna befinner sig i utgångsläge for nedläggning på stapeln, i en vy motsvarande fig 8 ett läge där ströna med sina ena ändar vilar på stapeln och i en vy motsvarande fig 8 ett läge där ströna helt och hållet vilar på stapeln.COMPILATION OF DRAWING FIGURES The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings. These show: fi gl fi g2 fi g3 fi g4 fi g5 fi g6 fi g7 fi g8 ñg9 fi g 10 shows a schematic side view of an embodiment of the invention, an end view of a second embodiment of the invention in an initial position for laying the straw corresponding to a board, however, one end of the strands rests on the stack, a view corresponding to fi g 1, the strands resting entirely on the stack, an end view of the embodiment according to fi g in the initial position for laying the strands on the stack, a view corresponding to fi g 5, the strands with their one ends resting on the stack, a view corresponding to fi g 5 with the strands resting entirely on the stack, in an end view a third embodiment of the invention where the strands are in the initial position for laying down on the stack, in a view corresponding to 8 g 8 a position where the strands with their one ends rests on the stack and in a view corresponding to fi g 8 a position where the straws rest entirely on the stack.
FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM På ritningama visas endast sådana komponenter, som direkt utför utlägg- ningen av ströna på stapelns ovansida. Således har i ritningama utelämnats de 10 15 20 25 30 35 40 525 263 4 balkstativ, som uppbär nämnda komponenter samt även de stymingar och drivanordningar, som krävs för deras rörelser.PREFERRED EMBODIMENT The drawings show only those components which directly perform the laying of the struts on the top of the stack. Thus, the drawings have omitted the beam stands which support said components as well as the controls and drive devices required for their movements.
I fig 1 avser hänvisningsbeteckningen 1 en brädstapel vilken är uppbyggd av skikt 2 av brädor mellan vilka det är anordnat ett antal strön 3, varvid ströna ligger tvärriktade i förhållande till brädornas 2 längdriktningar.In Fig. 1, the reference numeral 1 refers to a board stack which is built up of layers 2 of boards between which a number of strands 3 are arranged, the strands being transverse to the longitudinal directions of the boards 2.
Stapeln vilar på ett höj- och sänkbart underlag, som är så anordnat, att efter- hand som brädstapeln 1 bygges upp, sänkes underlaget 4 så att brädstapelns 1 ovansida kommer att hållas på en i höjdled ungefärligen konstant nivå.The stack rests on a height-adjustable base, which is arranged so that as the board stack 1 is built up, the base 4 is lowered so that the upper side of the board stack 1 will be kept at a substantially constant level in height.
I anslutning till ena kortänden av stapeln 1 är det anordnat en matningsanord- ning 5, vilken från ett magasin 8 styckvis matar ut de enskilda ströna 3 i en riktning och längs en transportbana som illustreras av pilen 6.Adjacent to one short end of the stack 1, a feeding device 5 is arranged, which from a magazine 8 discharges the individual strands 3 in pieces in a direction and along a transport path illustrated by the arrow 6.
För transport av ströna 3 från matningsanordningen 5 till sådana lägen över stapeln l som befinner sig rakt över de avsedda lägena på stapeln används en transportöranordning 7, vilken har en transportör anordnad i vardera området för motstående långkanter på stapeln 1. I den visade utföringsforrnen har så- ledes transportöranordningen 7 två medbringarlösa bandtransportörer, vilka löper över på gemensamma axlar anordnade brythjul 9 och 10. Härvid bärs ströna 3 på transportöremas övre bandpar och kan pga avsaknaden av medbringare anta godtyckliga positioner utefter den övre bandparten ll.For transporting the straws 3 from the feeding device 5 to such positions over the stack 1 which lie directly above the intended positions on the stack, a conveyor device 7 is used, which has a conveyor arranged in each area for opposite long edges on the stack 1. In the embodiment shown, - the conveyor device 7 is guided by two carrier-free belt conveyors, which run over break wheels 9 and 10 arranged on common axes.
Matningsanordningen 5 är utförd på ett sådant sätt att avståndet i tiden mellan utmatningen av två efter varandra följande strön kan ställas in. Samtidigt kan rotationshastigheten för brythjulen 9 och 10 ställas in oberoende av matnings- anordningens inställning. Genom en matchning av matningsanordningens 5 matningstakt och den linjära hastigheten hos den övre bandparten ll är det möjligt att variera de inbördes avstånden mellan ströna 3 på den övre band- parten.The feeding device 5 is designed in such a way that the distance in time between the feeding of two successive strands can be set. At the same time, the rotational speed of the break wheels 9 and 10 can be set independently of the setting of the feeding device. By matching the feed rate of the feeding device 5 and the linear velocity of the upper band portion 11, it is possible to vary the mutual distances between the struts 3 on the upper band portion.
Transportöranordningen 7 kan också ha transportörer med medbringare, vilka bör sitta förhållandevis tätt. Genom en synkronisering av avgivningstakten från matningsanordningen 5 med medbringamas passage kan ett strö placeras vid varje medbringare. Det år emellertid också möjligt att ställa hastighets- relationen så att endast varannan, var tredje, var fjärde etc eller allmänt endast vissa medbringare förses med ström. I detta altemativ är strönas lägen över stapeln inställbara stegvis. 10 15 20 25 30 35 523 263 5 I en utföringsfonn med medbringare måste dessa vara så låga att ströna i höjdled sticker upp över medbringamas övre ytor så att strönas ändar kan träffas av förskjutningsorganen över medbringarna. Ett annat alternativ inne- bär att det längs transportörema 7 placeras lyftorgan som kan lyfta ströna så högt över medbringama att forskjutningsorganen går fria över medbringama.The conveyor device 7 can also have conveyors with carriers, which should be relatively tight. By synchronizing the rate of delivery from the feeding device 5 with the passage of the carriers, a litter can be placed at each carrier. However, it is also possible to set the speed ratio so that only every other, every third, every fourth, etc. or generally only certain carriers are supplied with power. In this alternative, the positions of the struts over the stack are adjustable step by step. In an embodiment with carriers, these must be so low that the struts rise in height over the upper surfaces of the carriers so that the ends of the carriers can be hit by the displacing means over the carriers. Another alternative means that lifting means are placed along the conveyors 7 which can lift the straws so high above the carriers that the displacement means go free over the carriers.
I vissa utfóringsforrner, vilket kommer att beskrivas närmre nedan, finns över den vid stapelns ena långkant anordnade transportören 7 en övre transportör 12. I andra utföringsforrner (enligt fig 2-4 och 8-10 saknas denna övre trans- portör).In some embodiments, which will be described in more detail below, an upper conveyor 12 is arranged over the conveyor 7 arranged at one long edge of the stack. In other embodiments (according to 2- g 2-4 and 8-10, this upper conveyor is missing).
Som altemativ till den eller de övre transportörerna 12 kan man också an- vända glidskenor med relativt ströna låg friktion. Ändamålet med den eller de övre transportörema 12 och glidskenan/glidskenoma är att ströna skall sitta inspända mellan transportören 7 och den övre transportören 12/glidskenan.As an alternative to the upper conveyor or conveyors 12, slide rails with relatively low friction can also be used. The purpose of the upper conveyor (s) 12 and the slide rail (s) is that the struts should be clamped between the conveyor 7 and the upper conveyor 12 / slide rail.
Härigenom kommer ströna att tåla betydligt större accelerationskrafier utan att rubbas ur läge, vilket i sin tur betyder ökad kapacitet i anläggningen.As a result, the struts will withstand significantly greater acceleration forces without being disturbed out of position, which in turn means increased capacity in the plant.
Under alla omständigheter sträcker sig transportörerna 7 och den i en ut- föringsform använda övre transportören 12 från matningsanordningen 5 så långt i stapelns 1 längdriktning som strön skall kunna placeras.In any case, the conveyors 7 and the upper conveyor 12 used in one embodiment extend from the feeding device 5 as far in the longitudinal direction of the stack 1 as the straws can be placed.
I fig 2-4 visas en första utfóringsforrn, vilken saknar den övre transportören 12. Denna utföringsforrn har vid vardera kortänden av brädstapeln 1 ett stativ med en horisontell balk 14. I det högra ändområdet av denna balk 14 är det fast en första transportör 7 med brythjulet 10. Det framgår av figuren att den första transportören 7 sträcker sig längs stapelns första långkant 15 men något utanför denna. En andra transportör 7 är anordnad på en utefter balken 14 för- skjutbar eller rörliga bärdel 17, vilken uppbär de lagringsanordningar, som krävs för lagring av brythjulet 10.Figs. 2-4 show a first embodiment which lacks the upper conveyor 12. This embodiment has at each short end of the board stack 1 a frame with a horizontal beam 14. In the right end area of this beam 14 there is fixed a first conveyor 7 with the breaking wheel 10. It appears from the uren guren that the first conveyor 7 extends along the first long edge 15 of the stack but slightly outside it. A second conveyor 7 is arranged on a slidable or movable support part 17 along the beam 14, which supports the storage devices required for storage of the break wheel 10.
För att skjuta ströna 3 i sina längdriktningar är det anordnat en förskjutnings- anordning, vilken är så beskaffad att den med ett förskjutningsorgan 20 är förbar till ingrepp med de första ändarna 18 på samtliga strön, som vilar på de båda transportörema 7. Förskjutningsorganet är via en kopplingsstång 21 för- bunden med den förskjutbara bärdelen 17 så att denna är rörlig synkront med förskjutningsorganet. Härvid sker förskjutningen i riktning höger-vänster i fig 2. 10 15 20 25 30 35 40 525 265 6 Fig 2 visar en situation, där ströna ligger utmatade på de båda transportörema 7 i lägen över de slutgiltiga lägena på stapeln 1 men innan de börjat föras ner på stapeln.In order to push the struts 3 in their longitudinal directions, a displacing device is provided, which is of such a nature that it can be moved with a displacing member 20 into engagement with the first ends 18 of all the struts, which rest on the two conveyors 7. The displacing member is via a coupling rod 21 connected to the displaceable support part 17 so that it is movable synchronously with the displacing member. In this case the displacement takes place in the right-left direction in fi g 2. Fig. 2 shows a situation where the straws are discharged on the two conveyors 7 in positions above the final positions on the stack 1 but before they have started brought down on the stack.
I fig 3 har förskjutningsorganen 20 med kopplingsstången 21 och bärdelen 17 törflyttats en sådan sträcka i riktning åt vänster som är tillräcklig för att ströna 3 skall förskjutas bort från den första transportören 7 och med sina första ändar 18 falla ner på ovansidan av stapeln 1. Efter denna första fórskjutnings- rörelse vilar strönas andra ändar 19 fortfarande på den andra transportören 7.In fi g 3 the displacing means 20 with the coupling rod 21 and the support part 17 have been moved such a distance in the direction to the left which is sufficient for the struts 3 to be displaced away from the first conveyor 7 and with their first ends 18 fall down on the top of the stack 1. After this first displacement movement still rests the other ends 19 of the struts on the second conveyor 7.
Av fig 3 framgår att ett anslag 22 är placerat i höjdled för att träffas av strönas andra ändar 19 och något utanför den andra transportören 7 om ströna 3 skulle sidoförflyttas ytterligare åt vänster.From fi g 3 it appears that a stop 22 is placed vertically to be struck by the other ends 19 of the struts and slightly outside the second conveyor 7 if the struts 3 were to be moved sideways further to the left.
I fig 4 har en sådan ytterligare sidoförskjutning skett varvid den andra trans- portören 7 befinner sig under anslaget 22 och varvid strönas andra ändar har träffat detta så att ströna hindras fortsätta i riktning åt vänster tillsammans med den andra transportören 7. Konsekvensen härav blir den att även strönas andra ändar faller ner på stapelns l ovansida såsom framgår av fig 4.In fi g 4 such a further lateral displacement has taken place whereby the second conveyor 7 is located below the stop 22 and whereby the other ends of the struts have hit this so that the struts are prevented from continuing in the direction left with the second conveyor 7. The consequence of this is that the other ends of the strands also fall down on the upper side of the stack as shown in fi g 4.
Efter återföring av förskjutningsorganen 20, kopplingsstången 21 och bär- delen 17 till lägena enligt fig 2 är anordningen redo att ta emot en ny omgång strön. Därefter upprepas skeendet sedan ett nytt skikt brädor 2 placerats på stapelns 1 ovansida ovanpå de nyss utlagda ströna.After returning the displacement means 20, the coupling rod 21 and the support part 17 to the positions according to fi g 2, the device is ready to receive a new round of litter. Then the event is repeated after a new layer of boards 2 has been placed on the upper side of the stack 1 on top of the newly laid struts.
I en variant av den ovan beskrivna utföringsformen är det möjligt att slopa anslaget 22 och istället i anslutning till den andra transportörens 7 mot den första transportören 7 vända sida placera en glidstång, som har låg friktion relativt ströna och som i höjdled är placerad något under den övre bandpaiten ll på den andra transportören så att i fig 3 ströna 3 kommer att vila på denna glidstång snarare än på den andra transportören. Glidstången rör sig till- sammans med den andra transportören och bärdelen 17.In a variant of the embodiment described above, it is possible to drop the stop 22 and instead, in connection with the side of the second conveyor 7 facing the first conveyor 7, place a sliding rod, which has low friction relative to the struts and which is located slightly below the height. upper band pait ll on the second conveyor so that in fi g 3 the struts 3 will rest on this sliding bar rather than on the second conveyor. The slide bar moves together with the second conveyor and the support part 17.
I fig 5-7 visas en andra uttöringsform, där även den övre transportören 12 används. Noteras skall att denna övre transportör 12 är placerad endast längs den första långkanten 15 av stapeln l och att den är arrangerad höj- och sänk- bar med ett övre läge, som illustreras i fig l, 6 och 7 och ett undre läge, som illustreras i fig 5 och där den mellan sig och den första transportören 7 bildar ett nyp, för fasthållning av ströna 3. 10 15 20 25 30 35 40 523 263 7 I anslutning till de båda transportörerna 7 och 12 och i linje med ströna 3 är det anordnat ett förskjutningsorgan 20, som är rörligt i strönas 3 längdrikt- ningar för att vid vänstergående rörelse träffa de första ändama 18 på samtliga strön 3.Figures 5-7 show a second form of drying, where the upper conveyor 12 is also used. It should be noted that this upper conveyor 12 is placed only along the first long edge 15 of the stack 1 and that it is arranged to be raised and lowered with an upper position, which is illustrated in fi g 1, 6 and 7 and a lower position, which is illustrated i fi g 5 and where it forms a nip between itself and the first conveyor 7, for holding the struts 3. 10 15 20 25 30 35 40 523 263 7 Adjacent to the two conveyors 7 and 12 and in line with the struts 3 it is arranged a displacing member 20, which is movable in the longitudinal directions of the struts 3 in order to strike the first ends 18 on all struts 3 during left-hand movement.
De båda transportörema 7 och 12 är placerade något utanför stapeln 1 och strax utanför dessas första långkant 15.The two conveyors 7 and 12 are located slightly outside the stack 1 and just outside their first long edge 15.
I fig 5 visas anordningen i ett utgångsläge för avläggning av ströna och det skall noteras att ströna 3 är fastnupna mellan de båda transportörema 7 och 12 så att samtliga deras andra ändar 19 är fribärande uppbuma över stapelns l ovansida. De andra ändarna 19 ligger inne över stapeln och på något avstånd från stapelns andra långkant 16. När ströna 3 kommit till sådana lägen att de genom en nedåtriktad förflyttning kommer att hamna på sina avsedda slut- lägen på stapeln 1 lyftes den övre transportören 12 så att därigenom ströna 3 friges och deras andra ändar svänges ner på stapelns 1 ovansida (se fig 6).In Fig. 5 the device is shown in a starting position for depositing the straws and it should be noted that the straws 3 are pinched between the two conveyors 7 and 12 so that all their other ends 19 are cantilevered upwards over the upper side of the stack 1. The other ends 19 lie inside over the stack and at some distance from the other long edge 16 of the stack. thereby the struts 3 are released and their other ends are pivoted down on the upper side of the stack 1 (see fi g 6).
Därefter sättes förskjutningsorganen 20 i rörelse i en sidoriktad rörelse på vänster in mot ovansidan av stapeln 1. Härvid kommer förskjutningsorganen att förflytta ströna framför sig så att strönas första ändar faller ner från trans- portören 7 och hamnar på stapelns l ovansida i lägen som visas i fig 7. I dessa lägen ligger strönas första ändar 18 vid stapelns första långkant 15 och strönas andra ändar 19 vid stapelns andra långkant 16.Thereafter, the displacing means 20 are set in motion in a lateral movement on the left towards the upper side of the stack 1. In this case the displacing means will move struts in front of them so that the first ends of the struts fall down from the conveyor 7 and end up on the upper side of the stack 1 in positions shown in Fig. 7. In these positions, the first ends 18 of the strands lie at the first long edge 15 of the stack and the second ends 19 of the strands lie at the second long edge 16 of the stack.
Av det ovan sagda framgår att den övre transportören 12 har fiinktionen av ett nedhållande organ i tillståndet enligt fig 5. Ett sådan nedhållande organ kan också realiseras genom att den övre transportören 12 bytes ut med en i höjd- led rörlig glidskena, som har låg friktion i förhållande till ströna 3 och som är placerad för att pressa ströna ner mot den undre transportören 7 så att ströna blir fribärande och transporteras i transportörens längdriktning i positioner enligt fig 5. Vid upplyftning av nerhållningsorganen, dvs glidskenan, svänges på sätt som ovan beskrivits strönas andra ändar 19 ner på stapelns 1 ovansida.From the above it appears that the upper conveyor 12 has the function of a holding-down member in the state according to fi g 5. Such a holding-down member can also be realized by replacing the upper conveyor 12 with a vertically movable slide rail, which has low friction. in relation to the struts 3 and which is positioned to press the struts down towards the lower conveyor 7 so that the struts become cantilevered and are transported in the longitudinal direction of the conveyor in positions according to Fig. 5. other ends 19 down on the top of the stack 1.
I fig 8-10 visas en tredje utföringsfonn av uppfinningen. I denna utförings- form saknas den övre transportören 12 och istället används en första undre transportör 7 och en andra undre transportör 7 varvid den första transportören 7 är belägen i området för brädstapelns 1 första längdkant 15 medan den andra transportören 7 är belägen i området för brädstapelns andra längdkant 16.Figures 8-10 show a third embodiment of the invention. In this embodiment the upper conveyor 12 is missing and instead a first lower conveyor 7 and a second lower conveyor 7 are used, the first conveyor 7 being located in the area of the first longitudinal edge 15 of the board stack 1 while the second conveyor 7 is located in the area of the board stack second longitudinal edge 16.
Anordningen innefattar i denna utföringsform två förskjutningsorgan 20, där det första förskjutningsorganet 20 är placerat för att ingripa med strönas 3 10 15 20 25 30 523 263 8 första ändar 18 medan det andra förskjutningsorganet 23 är placerat för att ingripa med strönas 3 andra ändar 19. De båda förskjutningsorganen 20 och 23 är sammankopplade via en kopplingsstång 21, varigenom de är rörliga synkront med varandra i tvärriktningen för stapeln 1, dvs höger-vänster i fig 8-10.The device in this embodiment comprises two displacing means 20, where the first displacing means 20 is positioned to engage with the first ends 18 of the struts 3 while the second displacing means 23 is positioned to engage with the second ends 19 of the struts 3. The two displacement members 20 and 23 are connected via a coupling rod 21, whereby they are movable synchronously with each other in the transverse direction of the stack 1, i.e. right-left in fi g 8-10.
I fig 8 befinner sig ströna fritt vilande på de båda transportörerna 7 i utgångs- läge för nerläggning av ströna. Vid förskjutning av de båda förskjutnings- organen 20 och 23 och deras kopplingsstång 21 i riktning åt vänster kommer det första förskjutningsorganet 20 till anliggning med strönas första ändar 18 och kommer att förskjuta ströna i sina längdriktningar så långt att strönas första ändar 18 faller ner på stapelns l ovansida, dvs såsom visas i fig 9.In fi g 8, the straws are freely resting on the two conveyors 7 in the initial position for laying the straws. When displacing the two displacing members 20 and 23 and their coupling rod 21 in the direction to the left, the first displacing member 20 comes into contact with the first ends 18 of the strands and will displace the struts in their longitudinal directions so that the first ends 18 of the struts fall down on the stack. l top, ie as shown in fi g 9.
När sedan de båda förskjutningsorganen 20 och 23 och kopplingsstången 21 förflyttas tillbaka tvärs stapelns 1 längdriktning, dvs i riktning åt högeri fig 8- 10, så kommer det andra förskjutningsorganet 23 till ingrepp med strönas 3 andra ändar 19 så att ströna förskjuts i sina längdriktningar så långt att de andra ändarna 19 passerar förbi den andra transportören 7 så att ändama 19 kan falla ner på stapelns ovansida.When then the two displacing members 20 and 23 and the coupling rod 21 are moved back across the longitudinal direction of the stack 1, i.e. in the direction to the right in Figs. 8-10, the second displacing member 23 engages the other ends 19 of the struts 3 far that the other ends 19 pass the second conveyor 7 so that the ends 19 can fall down on the top of the stack.
Det skall noteras att den första transportören 7 är placerad över och något innanför stapelns 1 första långkant 15 medan den andra transportören 7 är placerad utanför stapeln vid dennas andra långkant 16.It should be noted that the first conveyor 7 is located above and slightly inside the first long edge 15 of the stack 1 while the second conveyor 7 is located outside the stack at its second long edge 16.
I sådana fall då extremt stora och tunga strön eller då avståndet i vertikal led mellan transportören 7 och ovansidan på stapeln är stort, är det möjligt att an- vända gripare, som något lyfter ströna, när dessa frigöres från transportören 7 och som sedan sänker ner ströna på stapeln. Sådana gripare utformas lämpli- gen som längsträckta vakuurnlyftar, vilka sträcker sig utefter transportören och vilka har tillräcklig längd för att samtidigt kunna ingripa med och lyfta samtliga strön.In such cases where extremely large and heavy straws or when the distance in the vertical direction between the conveyor 7 and the top of the stack is large, it is possible to use grippers which lift the straws slightly, when these are released from the conveyor 7 and which then lower down sprinkle on the stack. Such grippers are suitably designed as elongate vacuum lifts, which extend along the conveyor and which have a sufficient length to be able to engage and lift all struts at the same time.
Claims (29)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0101840A SE523263C2 (en) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Device and method for laying litter on a board stack |
| PCT/SE2002/000971 WO2002094517A1 (en) | 2001-05-23 | 2002-05-22 | An apparatus and a method for laying spacer sticks on a board stack |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0101840A SE523263C2 (en) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Device and method for laying litter on a board stack |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0101840D0 SE0101840D0 (en) | 2001-05-23 |
| SE0101840L SE0101840L (en) | 2002-11-24 |
| SE523263C2 true SE523263C2 (en) | 2004-04-06 |
Family
ID=20284235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0101840A SE523263C2 (en) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Device and method for laying litter on a board stack |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE523263C2 (en) |
| WO (1) | WO2002094517A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE536210C2 (en) * | 2011-11-15 | 2013-06-25 | Renholmen Ab | Method and apparatus for stacking and spraying wood pieces, and a method of using a bedding |
| US9309099B2 (en) | 2014-06-20 | 2016-04-12 | Cascade Corporation | Side-shift limiter |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3738520A (en) * | 1971-08-13 | 1973-06-12 | Cascade Corp | Clamp mechanism with trailing arm control |
| SE393967B (en) * | 1974-11-29 | 1977-05-31 | Sateko Oy | PROCEDURE AND PERFORMANCE OF LAYING BETWEEN THE STORAGE IN A LABOR PACKAGE |
| US4229133A (en) * | 1978-09-20 | 1980-10-21 | Johnson Charles L | Lumber spacer and stick layer |
| US4324521A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-13 | Lunden Industries, Inc. | Sticker placing apparatus |
| SE458200B (en) * | 1986-11-28 | 1989-03-06 | Ahlstroem Foeretagen | Straw laying equipment for timber packaging |
| US5993145A (en) * | 1997-12-16 | 1999-11-30 | Lunden; Sidney L. | Lumber stacking apparatus with automated sticker feeding feature |
-
2001
- 2001-05-23 SE SE0101840A patent/SE523263C2/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-05-22 WO PCT/SE2002/000971 patent/WO2002094517A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0101840L (en) | 2002-11-24 |
| WO2002094517A1 (en) | 2002-11-28 |
| SE0101840D0 (en) | 2001-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106455591B (en) | Automatic electromagnetic transport carrier for food parts | |
| US9604258B2 (en) | Sortation systems and related methods | |
| US4274780A (en) | Apparatus for stacking layers of objects | |
| US4778323A (en) | Bag palletizing system and method | |
| DE102012204030B4 (en) | Device for transferring layers of articles between adjacent modules | |
| CN102712421A (en) | Machine for forming groups of products for casing thereof | |
| JPS62182011A (en) | Improvement of device for packaging and method thereof | |
| US9434556B2 (en) | Egg chain gripper actuating device and egg transfer device | |
| SE0900620A1 (en) | Method and apparatus for layered structure of timber package | |
| US4671723A (en) | Apparatus for pushing stacks or packs from a support | |
| EP0790201A1 (en) | High speed panel stacking system | |
| AU2006200110A1 (en) | Apparatus and method for the automated and simultaneous preparation and changing of at least two rolls of paper webs or the like for a downstream garniture cutter | |
| JP2009523681A (en) | Sorting method and sorting station for palletizing equipment | |
| CN107600971A (en) | Section bar parting bead automatic distributing and discharging and alignment means | |
| US6966423B2 (en) | Station for connecting a packaging machine, in particular blistering machine, with a feeding line, leading to a boxing machine | |
| SE523263C2 (en) | Device and method for laying litter on a board stack | |
| US3764025A (en) | Device for orienting and stacking frustoconical articles | |
| CN208683856U (en) | A kind of delivery platform device that can be gone up and down with side plate | |
| EP0863095A1 (en) | Unstacking device for unstacking a stack of containers | |
| SE536210C2 (en) | Method and apparatus for stacking and spraying wood pieces, and a method of using a bedding | |
| US3422968A (en) | Piling mechanism | |
| EP0268438A2 (en) | Improvements in collation assemblies | |
| JP2006248748A (en) | Conveyed material distributing structure of conveying device | |
| CN217260957U (en) | Automatic feeding device and pipe material packing plant | |
| US4173911A (en) | Method and apparatus for hacking and stacking brick |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |