SE521920C2 - Metod för detektering av en åtminstone delvis buktande del av en gjutsträng - Google Patents

Metod för detektering av en åtminstone delvis buktande del av en gjutsträng

Info

Publication number
SE521920C2
SE521920C2 SE0101836A SE0101836A SE521920C2 SE 521920 C2 SE521920 C2 SE 521920C2 SE 0101836 A SE0101836 A SE 0101836A SE 0101836 A SE0101836 A SE 0101836A SE 521920 C2 SE521920 C2 SE 521920C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
support means
roller parts
load values
means arranged
adjacent roller
Prior art date
Application number
SE0101836A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0101836D0 (sv
SE0101836L (sv
Inventor
Haakan Lindgren
Original Assignee
Skf Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Ab filed Critical Skf Ab
Priority to SE0101836A priority Critical patent/SE521920C2/sv
Publication of SE0101836D0 publication Critical patent/SE0101836D0/sv
Priority to DE60202400T priority patent/DE60202400T2/de
Priority to US10/151,822 priority patent/US6615903B2/en
Priority to EP02445062A priority patent/EP1260290B1/en
Priority to AT02445062T priority patent/ATE285862T1/de
Priority to JP2002149331A priority patent/JP3605090B2/ja
Publication of SE0101836L publication Critical patent/SE0101836L/sv
Publication of SE521920C2 publication Critical patent/SE521920C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Description

20 25 30 35 40 521 920;:;;; 2 Det kan emellertid fastställas att de två banorna måste konvergera mot varandra. Detta betyder att det inbördes avståndet mellan den första och den andra banan i den övre delen av maskinen, där ämnet är mycket varmt, är större än vid ett ställe längre ned i maskinen eftersom ämnet där har krympt något då det har svalnat av. I Om det inbördes avståndet mellan banorna inte är korrekt, d v s om banorna inte konvergerar mot varandra på rätt sätt kommer tjockleken hos materialet som gjuts inte att vara konstant. Om ett par rullar betraktas där det inbördes avståndet mellan rullarna är för stort, kommer gjutmaterialets tvärsnittsprofil att åtminstone delvis bukta utåt, d v s det kommer att ha en konvex profil där ämnets mellandel kommer att vara tjockare än sidokanterna. Detta beror på att sidorna har börjat stelna medan ämnets mitt fortfarande är flytande. Om det inte finns något tryck från rullarna, kommer det inre trycket från material som strömmar ner från gjutformen att tvinga in mer material i ämnets flytande kärna och ämnets mittendel kommer därför att expandera. Deformationen kan leda till fördjupningar i närheten av ämnets hörn, vilka kan leda till längsgående hörnsprickor. Å andra sidan, vid betraktande av ett par rullar där det inbördes avståndet mellan rullarna är för litet kommer materialet att åtminstone delvis bukta inåt eftersom det kläms och valsas mellan rullarna. Valsrörelsen tvingar en del material i den smälta kärnan att strömma tillbaka i riktning motsatt transporteringsriktningen. Det kommer således att vara för lite material kvari mitten av ämnet när det kyls av och ämnets profil kommer att bli konkav.
Vidare pålägger denna valsrörelse dynamiska krafter på rullarna och stödorganen, vilka krafter tillsammans med lasten på ämnet och vikten på rullen kan leda till extremt höga laster i stödorganen, vilka i sin tur kan leda till haverier.
Ifrån följande resonemang kan det förstås att det skulle vara en fördel om ett felaktigt inbördes avstånd mellan rullbanorna kan detekteras så att en korrekt justering av rullarna kan göras.
Framledes kommer ett felaktigt inbördes avstånd mellan den första och andra banan att betecknas som en felaktig konvergens mellan banorna och det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma en metod för detektering av en åtminstone delvis buktande del av ett långsträckt material tillverkat i en stränggjutningsmaskin, vilken metod kännetecknas av att mäta den radiella lasten som materialet utövar på vardera stödorgan hos rulldelarna i en rulle, att jämföra de radiella lastvärdena i stödorganen anordnade i två närliggande rulldelar i dess bort från varandra riktade ändar med de i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess mot varandra riktade ändar, och att fastställa förekomsten av en åtminstone delvis buktande del av det långsträckta materialet där divergensen mellan lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess bort från varandra riktade ändar och i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess mot varandra riktade ändar överstiger ett förbestämt värde. 10 15 20 25 30 35 40 45 521 92Û§_.Éfï¿ÉI=:'=.__;' H Om lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande ruildelarna i dess bort från varandra riktade ändar är högre än lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande ruildelarna i dess mot varandra riktade ändar, kan det fastställas att det inbördes avståndet mellan banorna är för litet.
Om istället lastvärdena i stödorganen anordnade i två närliggande ruildelarna i dess bort från varandra riktade ändar är lägre än lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande ruildelarna i dess mot varandra riktade ändar, kan det fastställas att det inbördes avståndet mellan banorna är för stort.
Det kan således sägas att om lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande ruildelarna i dess bort från varandra riktade ändar är lika med eller huvudsakligen lika med lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande ruildelarna i dess mot varandra riktade ändar, kan det fastställas att det finns ett lämpligt inbördes avstånd mellan banorna.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Fig. 1 visar en schematisk perspektivvy av en uppsättning rullar i en stränggjutningsmaskin.
Fig. 2 är en schematisk sidovy visande hur den första och andra banan konvergerar mot varandra.
Fig. 3 är en schematisk vy av ämnet vilket buktar utåt på grund av ett för stort inbördes avstånd mellan banorna.
BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER I Fig. 1 visas schematiskt i perspektiv rader av rullar 10 hos en typisk sektion av en stränggjutningsmaskin som har ett toppsegment 12, en inre kylningskammare 14 och en yttre kylningskammare 16, varvid rullparen leder och stödjer det ändlösa ämnet 18 av stränggjutningsmaterial. I det övre segmentet 12 har ämnet 18 en mer eller mindre flytande kärna 19, men under matning och kontinuerlig rörelse i pilens riktning kommer ämnet 18 att stelna allteftersom det kyls av genom exempelvis vatten som sprejas på ämnet 18 och rullarna 10.
Rullarna 10 är vardera monterade med sin axel väsentligen vinkelrät mot de längsgående sträckningarna av två banor, en första bana 20 och en andra bana 22, i vilka banor 20, 22 rullarna 10 är roterbart monterade i stödorgan 24 vid varje ände av vardera rullen 10.
Rullarna 10 är vanligen delade i åtminstone två rulldelar 26, vilka rulldelar 26 är placerade axiellt efter varandra och vilka rulldelar 26 är antingen självständigt monterade i stödorgan 24 eller icke roterbart anbringade på en gemensam axel, vilken axel är monterad i stödorgan 24. Stödorganen 24 kan exempelvis vara rullningslager eller glidlager med tillhörande lagerhus.
Så som tidigare nämnts har varm smält metall en större volym än kall stelnad metall och tjockleken hos ämnet 18 kommer sakta att bli mindre på grund av kryrnpning när ämnets 18 flytande kärna 19 kyls av. Det är därför en fördel om de två banorna 20, 22 sakta konvergerar mot varandra, se Fig. 2, så att det inbördes avståndet mellan banorna 20, 22 10 15 20 25 30 35 40 5 2 1 9 2 o? gïï; :ff jfïj - f* 4 vid varje rullpar motsvarar den önskade tjockleken hos ämnet 18 i den punkten. Rullarna 10 skall då korrekt kunna stödja ämnet 18 och tjockleken hos materialet som produceras kommer att vara huvudsakligen jämn.
Som nyss nämnts kommer ämnet 18 att börja bukta om konvergensen mellan de båda rullarna 20, 22 är felaktig. Om det inbördes avståndet mellan banorna 20, 22 är för litet, kommer ämnet åtminstone delvis att bukta inåt, d v s ämnet 18 kommer att ha en konkav profil. Detta beror på att rullarna 10 klämmer ihop ämnet 18 så mycket att en del av den smälta kärnan 19 i mitten av ämnet 18 tvingas tillbaka i processen. Som ett resultat kommer mitten av ämnet 18 att ha mindre material än sidorna och således, när resten av ämnets 18 kärna 19 stelnar och därför krymper, kommer materialtjockleken i mitten av ämnet 18 att vara mindre än vid sidorna.
Om istället det inbördes avståndet mellan banorna 20, 22 är för stort kommer ämnet åtminstone delvis bukta utåt, d v s ämnet 18 kommer att få en konvex profil 28.
Mittendelen hos ämnet 18 kommer att vara tjockare än sidokanterna eftersom sidorna har börjat stelna, medan mittendelen hos ämnet 18 fortfarande är flytande så att det inre trycket hos materialet som strömmar ned från formen kommer att tvinga in mer material i ämnet 18. Ämnets 18 mittendel kommer därför att expandera.
Dessa typer av deformationer av gjutmaterialet kan detekteras med metoden enligt uppfinningen. Grundprincipen inbegriper att mäta den radiella lasten som utövas av materialet på varje stödorgan hos rulldelarna i en rulle, och att sedan jämföra de radiella lastvärdena i stödorganen anordnade i två närliggande rulldelar i dess bort från varandra riktade ändar med de i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess mot varandra riktade ändar, och att faställa förekomsten av en åtminstone delvis buktande del av det långsträckta materialet där avvikelsen mellan lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess bort från varandra riktade ändar och i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess mot varandra riktade ändar överstiger ett förbestämt värde.
Om lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess bort från varandra riktade ändar är högre än lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess mot varandra riktade ändar, kan det fastställas att det inbördes avståndet mellan banorna är för litet och om lastvärdena i stödorganen som är anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess bort från varandra riktade ändar är lägre än lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess mot varandra riktade ändar, kan det fastställas att det inbördes avståndet mellan banorna är för stort.
I det följande, och med hänvisning till Fig. 3, kommer ett exempel av uppfinningen att beskrivas i enlighet med en felaktig konvergens mellan de två banorna 20, 22 som leder till en konvex profil 28 hos ämnet 18. 10 15 20 25 30 35 40 45 521 5 Exemplet förklarar grundprincipen för uppfinningen och endast den andra banan 22 hos rullarna 10 i en stränggjutningsmaskin kommer att tas i beaktande. Vidare är rullarna delade i delar 26 vilka är enskilt monterade i stödorgan 24.
För att detektera den konvexa profilen 28 hos ämnet 18 mäts den radiella lasten, benämnd F, som utövas av gjutmaterialet på vardera stödorganet 24 hos rulldelarna 26 i en rulle 10.
I enlighet med metoden är en mätningsanordning 30 anbringad i varje stödorgan 24 i vardera rulldelen 26. Denna mätningsanordning 30 kan mäta det radiella lastvärdet F som verkar i stödorganet.
I detta exempel mäts de radiella lastvärdena F i stödorganen 24 anordnade i de två rulldelarna 26 i dess bort från varandra riktade ändar. Dessa ändar benämns A respektive D, och krafterna på stödorganen benämns FA och FD. De radiella lastvärdena F hos stödorganen 24 anordnade i de två rulldelarna 26 i dess mot varandra riktade ändar mäts också. Dessa två ändar betecknas B respektive C, och krafterna på stödorganen betecknas FD och FD. När alla sådana radiella lastvärden F på en rulle 10 har ínhämtats, jämförs de radiella lastvärdena F hos stödorganen 24 anordnade i de två rulldelarna 26 i dess bort från varandra riktade ändar A och D med de hos stödorganen 24 anordnade i de två rulldelarna 26 i dess mot varandra riktade ändar B och C, d v s värdet på lasterna FA och FD jämförs med värdet på lasterna FD och FC.
Eftersom ämnet 18 har en konvex profil 28 kommer mittendelen att bukta utåt och ämnet 18 kommer att tappa kontakten med rullen 10 vid dess sidoändar. Lasten från ämnet 18 kommer därmed att koncentreras till mittendelen av rullen 10, d v s till stödorganen 24 i rulldelarna 26 i dess mot varandra riktade ändar B och C. De radiella lastvärdena F hos stödorganen anordnade i rulldelarna 26 i dess mot varandra riktade ändar B och C är följaktligen större än de hos stödorganen 24 anordnade i rulldelarna 26 i dess bort från varandra riktade ändar A och D.
I detta exempel kommer det således att vara en divergens mellan värdena FA + FD och FD + Fc, vilken divergens överstiger ett förbestämt värde, vilket värde är ett maximalt tillåtet värde innan man kan anse att utbuktningen hos ämnet 18 blir för allvarlig.
Vid en sådan divergens kan man fastställa förekomsten av en felaktig konvergens mellan banorna 20, 22 och eftersom lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess bort från varandra riktade ändar är lägre än lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess mot varandra riktade ändar, kan det fastställas att det inbördes avståndet mellan banorna 20, 22 är för stort.
Rullarna 10 kan sedan förflyttas så att det inbördes avståndet mellan två banor 20, 22 kan justeras på ett korrekt sätt. I fallet med en konvex profil 28 hos ämnet 18, som i det beskrivna exemplet, måste avståndet minskas. Om ämnets profil istället är konkav är det inbördes avståndet mellan banorna 20, 22 för litet och måste ökas. 521 9âf=ïïïff=tif 6 Det bör förstås att uppfinningen inte är begränsad till utföríngsformen som beskrivits ovan och som visats i ritningarna, utan kan varieras inom ramen för de närslutna kraven. 10 15 20 521 920 7 LISTA ÖVER HÄNVISNNGSBETECKNINGAR 10 rulle 12 övre segment hos stränggjutningsmaskin 14 inre kylníngskammare 16 yttre kylningskammare 18 ämne 19 flytande kärna 20 första bana 22 andra bana 24 stödorgan 26 rulldel 28 konvex profil 30 mätningsanordning F radiell last FA radiell last i ände A FB radiell last i ände B FC radiell last i ände C FD radiell last i ände D

Claims (6)

10 15 20 25 30 35 40 45 521 920§S§fi§{?Éf"” 8 PATE NTK RAV
1. Metod för detektering av en åtminstone delvis buktande del av ett Iångsträckt material tillverkat i en stränggjutningsmaskin, vilken maskin har ett flertal rullar anbringade väsentligen vinkelrätt mot de längsgående sträckningarna av två banor, vilka banor konvergerar mot varandra, och vilka rullar är delade i åtminstone två rulldelar var och en roterbart monterad i stödorgan och anordnad att transportera nämnda långsträckta material, kännetecknad av - att mäta den radiella lasten som materialet utövar på vardera stödorgan hos rulldelarna i en rulle, - att jämföra de radiella lastvärdena i stödorganen anordnade i två närliggande rulldelar i dess bort från varandra riktade ändar med de i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess mot varandra riktade ändar, och - att fastställa förekomsten av en åtminstone delvis buktande del av det långsträckta materialet där divergensen mellan lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess bort från varandra riktade ändar och i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess mot varandra riktade ändar överstiger ett förbestämt värde.
2. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att om lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess bort från varandra riktade ändar är högre än lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess mot varandra riktade ändar, kan det fastställas att det inbördes avståndet mellan banorna är för litet.
3. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att om lastvärdena i stödorganen anordnade i två närliggande rulldelarna i dess bort från varandra riktade ändar är lägre än lastvärdena i stödorganen anordnade i de två närliggande rulldelarna i dess mot varandra riktade ändar, kan det fastställas att det inbördes avståndet mellan banorna är för stort.
4. Metod enligt krav 1, kännetecknad a v att stödorganet är ett rullningslager.
5. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att stödorganet är ett glidlager.
6. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att stödorganet innefattar en mätningsanordning.
SE0101836A 2001-05-23 2001-05-23 Metod för detektering av en åtminstone delvis buktande del av en gjutsträng SE521920C2 (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0101836A SE521920C2 (sv) 2001-05-23 2001-05-23 Metod för detektering av en åtminstone delvis buktande del av en gjutsträng
DE60202400T DE60202400T2 (de) 2001-05-23 2002-05-22 Verfahren zum Detektieren von Materialausbuchtungen am Stranggut
US10/151,822 US6615903B2 (en) 2001-05-23 2002-05-22 Method for detecting an at least partly bulging portion of an elongated material
EP02445062A EP1260290B1 (en) 2001-05-23 2002-05-22 Method for detecting an at least partly bulging portion of an elongated material
AT02445062T ATE285862T1 (de) 2001-05-23 2002-05-22 Verfahren zum detektieren von materialausbuchtungen am stranggut
JP2002149331A JP3605090B2 (ja) 2001-05-23 2002-05-23 スラブの少なくとも部分的に張り出したバルジング部分の検出法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0101836A SE521920C2 (sv) 2001-05-23 2001-05-23 Metod för detektering av en åtminstone delvis buktande del av en gjutsträng

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0101836D0 SE0101836D0 (sv) 2001-05-23
SE0101836L SE0101836L (sv) 2002-11-24
SE521920C2 true SE521920C2 (sv) 2003-12-16

Family

ID=20284231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0101836A SE521920C2 (sv) 2001-05-23 2001-05-23 Metod för detektering av en åtminstone delvis buktande del av en gjutsträng

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6615903B2 (sv)
EP (1) EP1260290B1 (sv)
JP (1) JP3605090B2 (sv)
AT (1) ATE285862T1 (sv)
DE (1) DE60202400T2 (sv)
SE (1) SE521920C2 (sv)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008014524A1 (de) * 2007-12-28 2009-07-02 Sms Demag Ag Stranggießanlage mit einer Vorrichtung zur Bestimmung von Erstarrungszuständen eines Gießstrangs und Verfahren hierfür

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4090549A (en) * 1974-07-12 1978-05-23 United States Steel Corporation Method and mechanism for determining forces on a solidifying casting
US4056140A (en) * 1976-10-20 1977-11-01 United States Steel Corporation Method and mechanism for controlling forces in a continuous-casting machine
AT359666B (de) * 1978-04-05 1980-11-25 Voest Alpine Ag Strangfuehrung an einer stranggiessanlage
US6470957B1 (en) * 1999-07-16 2002-10-29 Mannesmann Ag Process for casting a continuous metal strand

Also Published As

Publication number Publication date
SE0101836D0 (sv) 2001-05-23
US6615903B2 (en) 2003-09-09
DE60202400D1 (de) 2005-02-03
EP1260290A3 (en) 2003-09-17
JP2002361383A (ja) 2002-12-17
EP1260290B1 (en) 2004-12-29
ATE285862T1 (de) 2005-01-15
EP1260290A2 (en) 2002-11-27
SE0101836L (sv) 2002-11-24
US20020185252A1 (en) 2002-12-12
JP3605090B2 (ja) 2004-12-22
DE60202400T2 (de) 2006-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI104909B (sv) Valspress
US6959571B2 (en) Rolling mill and method for operating same
JP2008213014A (ja) ストリップ形状厚さ制御方法
JP4504874B2 (ja) 形状検出装置及びその方法
SE521920C2 (sv) Metod för detektering av en åtminstone delvis buktande del av en gjutsträng
AU2009222686B2 (en) Rolling mill and rolling method for flat products of steel
US6044896A (en) Method and apparatus for controlling the gap in a strip caster
KR102480616B1 (ko) 주편의 주조 방법
JP5103916B2 (ja) 双ロール鋳造機の操業方法及びサイド堰支持装置
JP2001269701A (ja) プレスによるスラブの幅圧下方法および幅圧下装置
US6619376B2 (en) Method for detecting a seized or still standing roller
JP4110209B2 (ja) 連続鋳造機のロール装置および連続鋳造機のロール支持用円筒ころ軸受
US6648059B2 (en) Method for detecting a roller failure
KR102400467B1 (ko) 연속주조기용 세그먼트 및 이를 포함하는 연속주조기
JP4232526B2 (ja) 圧下プレス装置
US20020185255A1 (en) Method for detecting an at least partly arched roller
KR20080104186A (ko) 쌍롤 주조기
JP2006192479A (ja) 双ロール鋳造機
JP3947416B2 (ja) 金属板の圧延に於ける反り防止方法
JP4318829B2 (ja) ローラヘッド押出機及びローラヘッド押出方法
JP3064181B2 (ja) ベルト式連続鋳造装置の短辺ブロック押し力制御装置
RU2164182C2 (ru) Нажимное устройство прокатной клети
JPH0217243B2 (sv)
JP2004169047A (ja) 溶融金属めっき装置
JPH01181950A (ja) 薄鋳片連鋳機のベルトバックアップロール