SE518562C2 - Kontinuerlig press för tillverkning av spånskivor och liknande - Google Patents

Description

20 25 30 35 40 o u c n c- 2 området 1 till 2 m per sekund på grund av de ytterligare rörliga elementen inte endast ökar slitaget på själva funktionselementen utan också på grund av temperaturskillnader kan störa funktionen så mycket att ett vinkelrätt rörelseläge inte längre är säkerställt i inloppet och särskilt inte längs hela pressträckan.

Det är förut känt genom DE-C- 3 913 565 att avhjälpa de beskrivna nackdelarna genom att löpbaneplanen mellan rullstängema och styrkedjan anordnas kongruent, dvs. så att de inbördes avstånden mellan rullstängema av styrkedj an tvingande styrs kongruent såväl i bågen och den horisontella delen som i den tangerande inloppsdelen. I detta fall är nackdelen att centreringspinnar som är centrerat anordnade relativt styrkedjans längsgå- ende mittlinje är försedda med särskilda sfariska lageröglor och att centreringshål i rull- stängerna är försedda med särskilda vridhylsor för att reducera slitaget, vilket ger större centreringshål i både styrkedjans hålkedjekonstruktion och i rullstängerna, varigenom dimensioneringen av sj älva styrkedjani kombination med mindre rullstångsdiametrar av till exempel 15 mm eller mindre blir otillräcklig med hänsyn tagen till de styrkrafter som skall överföras till styrkedjan. Även när det gäller möjligheten att reglera stålbandens förlopp är det en nödvändig förutsättning att rullstängerna kommer in i pressträckan i ett vinkelrätt läge. Övergången från den krökta inloppssträckan. dvs. den tangerande inloppsdelen, till den horisontella pressträckan är därvid särskilt kritisk genom att de inbördes avstånden mellan rullstäng- erna inte får förändras i den krökta inloppssträckan och den egentliga rullstångspressträck- an. Detta är den geometriska förutsättningen för en kinematiskt korrekt funktion vid rullstängernas inlopp i kombination med styrkedjan.

Utvecklingen och den praktiska driften vid användningen av kontinuerliga pressar för spånskivor med krav på ständigt ökande produktionstakt innebär att pressträckornas längd, och därmed stålbandshastighetema, måste ökas. Därmed måste tekniken klara presslängder i storleksordningen 50 till 75 m och stålbandshastigheter i storleksordningen 1 till 2 m per sekund.

Med hänsyn till miljötekniska krav, till exempel reducerad avgivning av fenolångor från framställda spånskiveprodukter, används i ökande utsträckning till exempel isocyanat- baserade limsystem, som kräver längre presstider. För att den erforderliga produktionstak- ten skall klaras med dessa system krävs också ökade pressträckor med en längd av 50 m eller mer.

Uppfinningens syfte är att utveckla en kontinuerlig press som uppfyller de ovan be- skrivna kraven från tillverkningsindustrin och avhj älper de beskrivna problemen och ange ett med ett styrkedjesystem kombinerat rullstångssystem som uppfyller kraven - att avstånden mellan rullstängernas stöd mot stälbandet vid upphängningen i styrkedj an minimeras, - att en god vänneöverföring till pressgodset och ett högre presstryck mot detta skall åstad- kommes för att minska påkänningarria på stålbanden, och - att en hög arbetshastighet med en stålbandshastighet av 2 m/s kan åstadkommas.

Syftet uppfylls med den i patentkravets 1 kärmetecknande del angivna uppfinningen.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen anges i övriga patentkrav. 10 15 20 25 30 35 40 u ø a ø ou 518 562 3 Uppfinningen har den viktiga fördelen att den relativt lilla rulldiametern och de där- med förbundna korta centrum- och stödpunktsavstånden i jämförelse med större stödav- stånd och större rulldiametrar ger en ökad linjekontakt med den värmda pressplattan, och därmed en ökad värmeöverföring. Vidare blir böjpåkan" mngarna på de övre och undre stålbanden lägre, varigenom de hårt belastade stålbandens livslängd ökar. Ytterligare fördelar i jämförelse med DE-C- 3 913 565 består i att den fjädrande centreringspinnen utan hjälp av en sfárisk lagerhylsa är centrerat upphängd i den som en hålkedja utförda styrkedj an med profilbetingat ingrepp och att centreringspinnen med 5 mm diarneter utan en särskild vridhylsa styrs så att den kan fórskjutas axiellt relativt rullstången.

Långtidsförsök och den praktiska erfarenheten från tidigare system har vidare visat att den axiella förskjutningen av rullstängerna inom området z 15 mm ger en god spridning av smöijningen mellan centreringspinnarna och centreringshålen i rullstängerna. Material- kombinationen av höglegerat ij äderstål i centreringspinnarna och de höggradigt seghärdade rullstängerna ger mycket goda förslitningsegenskaper med lång förväntad livslängd. En annan fördel är att antalet länkplatteförbindningar i styrkedjorna med sjunkande rullstångsdiarneter kan anpassas till de styrkraiter som skall överföras. Uppfinningens dimensionering av rullstängerna, centreringspinnarna och styrkedjorna i den koaxiella upphängiiingen ger kinematiskt optimala förutsättningar för ett höghastighetssystem med en stålbandshastighet av upp till 2 m/s, som gör det möjligt att uppfylla kravet på mycket långa pressar med en längd i storleksordningen 50 till 75 m.

Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ett på ritningen visat utföringsexempel. Därvid visar fig 1 en genomskärningi pressens tvärled genom en styr- kedja och en del av en rullstång, fig 2 en schematisk sidovy av den kontinuerliga pressen enligt uppfinningen och fig 3 en sidovy av nillstängernas inmatningi inloppsbågpartiet.

Den i fig 1 visade grundkonstruktionen enligt uppfinningen omfattar en elastiskt fi äd- rande centreringspinne 2 med en diameter av cirka 5 mm (i 0,5 mm), en rullstång 1 med en diameter av 12 till 18 mm, i medeltal 15 mm (1- 3 mm) och ett centreringshål med cirka 5 mm diameter. Spaltvidden s mellan rullstängerna är 1,25 mm (i 0,25 mm), och styrked- jan 12 har ett mittpunktsavstånd (delning) som är lika med rullstängernas 1 spaltvidd s plus rullstängernas 1 diameter D. Kedjelänkplattornas 11 höjd är lika med rullstångsdia- metern D minus 5 0,5 mm. Styrkedjans 12 löprullar 21, som upprätthåller avståndet rela- tivt stålbanden 24 och 25, har en diameter som är lika med rullstångsdiainetern D.

Den i styrkedjan 12 isatta centreringspinnen 2 är vid sin ytterände försedd med en påpressad fyrkanthylsa 18 och säkras med hjälp av denna och ett anslag på styrkedjan 12 mot vridningsrörelser, så att roterande rörelser endast kan uppträda mellan hålet i rull- stången och centreringspinnen 2 och så att centreringspinnen 2 kan tas ut centriskt utåt.

Vidare är centreringspinnen 2 förbunden med profilbetingat ingrepp över hela längden för styrkedj ans 12 styrhylsa 9 och samverkar med en i riktning mot rullstången 1 koniskt med en vinkel ß vidgad del av styrhylsan 9 och en i riktning mot styrkedjan 12 koniskt med en vinkel a vidgad del av rullstången 1, varigenom förbindningen mellan rullstången 1 och styrkedj an 12 får en tillräcklig böjlighet för att kunna utjämna centreringspinnens 2 rörel- ser. Öppníngeni styrkedj ans 12 styrhylsa 9 är något större än centreringspinnens 2 diame- 10 15 20 25 30 35 40 518 562 g°;-'j=_sgzzzg-ïjnjj; u ø n ~ u u n o ø o o: 4 ter d utom vid mitten där den har samma diameter som centreringspinnen i det område där krafterna från inloppstandhjulen 6 överförs. .De fjädrande elastiska krafterna överförs därigenom till styrkedjan 12 endast vid mitten.

Den i fig 2 visade kontinuerliga pressen 19 har ett fast pressbord 30, ett rörligt press- bord 29 och icke visade dragstäriger, som förbinder pressborden med varandra. Pressspalten ställs in genom att det rörliga pressbordet 29 förflyttas uppåt eller nedåt med hjälp av hy- drauliska kolvcylinderaggregat och låses i den valda inställningen. Stålbanden 24 och 25 är lagda runt det fasta pressbordet 30 respektive det rörliga pressbordet 29 med hjälp av var sin drivtrumma 26 och var sin ändtrumma 27. Friktionen mellan de på pressborden 29 och 30 anordnade värmeplattorna 20 och de cirkulerande stålbanden 24 och 25 reduceras med hjälp av rullstångsmattor, som är sammansatta av rullstänger 1, vilkas axlar X-X sträcker sig vinkelrätt mot bandens genomloppsriktningar. Rullstängerna 1 hålls samman på pressens båda längssidor med ett förutbestämt delningsavstånd av styrkedjorna 12 och är lagrade i dessas styrhylsor 9 och länkar 13. De rullar mellan pressbordens 29, 30 värme- plattor 20 och stålbanden 24, 25 och dras med av dessa genom den kontinuerliga pressen.

I båda de cirkulerande rullstångsmattoma tvångsstyrs rullstängerna 1 av flera inmatning- standhj ul 16 och styrkedj orna 12 av två på var sin sida av inloppsvärmeplattan 23 anordna- de inloppstandhjul 6 med samma båg- och sekantmått i inloppsbågen och i det tangentiella övergångsområdet till det horisontella pressplanet. Imnatningstandhjulen 16 i fig 2 och inloppstandhjulen 6 är anordnade på samma axel. Rullstängernas 1 och styrkedjans 12 centrumavstånd är alltid lika med avrullningsradien "R" för inmatningstandhjulen 16 och inloppstandhj ulen 6 och ändrar sig inte heller i det tangentiella övergångsområdet till det horisontella pressplanet. Därigenom kan rullstängerna 1 styras helt exakt i inloppsbågom- rådet, varigenom de även kan hållas riktade i exakt vinkelrätt läge ända in i komprime- ringszonen. Under tomgångsdrift, dvs. när det drivande stålbandet 24 i den kontinuerliga pressens 19 övre del hänger ned, stöds styrkedjan 12 rullande i styrskenor med hjälp av hängplattor 3 och löphjul 8. En länk i den därigenom bildade bärkedjan 15 består av häng- plattor 3 och kedj ebultar 4. Utformningen av styrkedjan 12 och den tangentiella övergång- en från inloppsbågen till det horisontella pressplanet visas i fig 3. Vidare framgår av fig 1 att löprullarna 5 styrs av urtag 7 i inloppstandhjulen 6 och rullstängerna 1 av urtag 22 i imnatningstandhjulen 16. Rullstängernas runtgående bana via brythjul 28 och 31 visas i fig 2.

Den i fig 1, 2 och 3 visade uppfinníngen består i att de från rullstängerna 1 utgående krafterna via fiädrande centreringspinnar 2 överförs centriskt till styrhylsor 9 i en som hylskedja utförd styrkedj a 12. Fjäderkraiterna från centreringspinnarna 2 avleds således centriskt av styrkedj an 12 via styrhylsorna 9, medan centreringspinnarna 2 vid sina andra ändar är roterande lagrade i hål 10 i rullstängerna 1. Varje centreringspinne 2 är vid sin utåtriktade ände försedd med en påpressad fyrkanthylsa 18, varigenom den kan anordnas vridningssäkrat och utbytbart i styrkedjan 12. De påpressade fyrkanthylsorna 18 säkras genom att anslagsplåtar 17 är fästa på de förstorade hängplattorna 3 på sådant sätt att deras underkanter anligger mot de påpressade fyrkanthylsorna 18, och därigenom håller fast dessa, och därmed även centreringspinnarna 2, ovridbart. Med denna utformning av n n non n n nn nn un :nun nn n n n n n 0 n n n 1 n n n n n 0 n n n n u o n n n n n o n 0 n 0 u |»n n n n n un. nn nn n n u n n n o n n n n nn 1 n n n v n n | n n ~ u n n n n n o ø n n n nn non-n 5 centreringspinnen 2 och styrkedjan 12 uppnås att rullstängerna 1 rullar kring de stillastå- ende centreringspinnarna 2 med sina hål-IO. Genom att den påpressade fyrkanthylsan 18 skjuts ut kan centreringspinnen 2 frigöras.

På grund av värmespänningar kan det uppstå vågformig deformation av stålbandens 24 och 25 yttre längskanter. För att styrkedjans 12 länkplattor 3 och 11 inte skall skrapa mot dessa vågor och slitas ned i förtid förses styrkedj ornas 12 styrhylsor 9 med löprullar 21 med samma diameter D som rullstängerna 1. Utformningen av styrkedj an 12 och den tangentiella övergången fiån inloppsbågen till det horisontella pressplanet visas i fig 3.

Claims (5)

10 15 20 25 30 35 518 562 c c v ø u: o o ~ o | » Q ø . oo 6 Patentkrav

1. Kontinuerlig press för tillverkning av spånskivor, fiberskivor, plywoodskivor och liknande, med böjliga, ändlösa stålband (24, 25), som överför presstrycket och transporterar pressgodset genom pressen (19) och som är lagda över drivtrummor (26) och ändtrummor (27) så att de omger ett rörligt och ett fast pressbord (29, 30) och stödjer mot stödytor (23) i pressborden (29, 30) via medlöpande, med sina axlar vinkelrätt mot stålbandens (24, 25) löpriktning styrda rullstänger (1) och mellan sig bildar en inställbar presspalt, varvid rull- stängerna (1) tvångsstyrs av imnatningstandhjul (16) och styrkedjor (12) vid inloppet i presszonen, kännetecknad av följande kombination av särdrag: - a) rullstängerna (1) har en diameter (D) av 12 till 18 mm, - b) rullstängerna (1) är vid sina ändar centrerat förbundna med styrkedjorna (12) med forrnlåsande ingrepp med hjälp av i styrhylsor (9) i styrkedjorna anordnade fjädrande centreringspinnar (2), som är styrda i hål i rullstängernas (1) ändar, varvid rullstängerna ( 1) och styrkedjorna ( 12) av inloppstandhjul (6) och inmatningstandhjulen (16) styrs till samma radiella avstånd (R) från hj ulens gemensamma centrumlinje, och varvid rullstäng- erna (1) i inloppets tangerande övergångsparti överförs till stålbanden (24, 25) med frik- tionsbetingat ingrepp, - c) de av fiäderstål bestående centreringspinnarna (2) har cirka 5 mm diameter (d) och är axiellt rörliga och direkt styrda i de centriska hålen (10) i rullstängernas (1) ändar, - d) rullstängerna (1) är styrda med en inbördes spaltvidd (s) av 1,25 mm :t 0,25 mm, - e) centreringspinnen (2) är förbunden med formlåsande ingrepp över hela längden för styrkedj ans (12) styrhylsa (9) och samverkar med en i riktning mot rullstången (1) koniskt (vinkel ß) vidgad del av styrhylsan (9) och en i riktning mot styrkedjan (12) koniskt (vinkel a) vidgad del av rullstången (1).

2. Press enligt kravet 1, kännetecknad av att länkplattornas (11) höjd är lika med rullstängernas (1) diameter (D), som är 12 till 18 mm, i medeltal 15 mm, minus 5 0,5 mm.

3. Press enligt något av kraven 1 till 2, kännetecknad av att löphjul (21) på styrked- jorna (12) har samma diameter (D) som rullstängerna (1) för att upprätthålla avståndet i förhållande till stålbandet (24, 25).

4. Press enligt något av kraven 1 till 3, kännetecknad av att de i styrkedjorna (12) isatta centreringspinnarna (2) på utsidan fixeras ovridbart av var sin påpressad fyrkant- hylsa (18).

5. Press enligt något av kraven 1 till 4, känneiecknad av att styr-hålen för centrerings- pinnarna (2) i styrkedjornas (12) styrhylsor (9) är något större än centreringspinnarna (2) utom att de har samma diameter (d) som centreringspinnarna i den mittre delen, där kraft- överföringen relativt inmatningstandhjulen (6) sker.