SE518473C2 - Förfarande och anordning för avvattning och partikelsönderslagning av ett material - Google Patents
Förfarande och anordning för avvattning och partikelsönderslagning av ett materialInfo
- Publication number
- SE518473C2 SE518473C2 SE0100370A SE0100370A SE518473C2 SE 518473 C2 SE518473 C2 SE 518473C2 SE 0100370 A SE0100370 A SE 0100370A SE 0100370 A SE0100370 A SE 0100370A SE 518473 C2 SE518473 C2 SE 518473C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- processor
- inlet
- air
- vortex
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JKMBMIMLVFMXRW-LYYFRFARSA-N epicocconone Chemical compound C1=C2C[C@@H](CO)OC=C2C(=O)[C@]2(C)C1=C(C(/O)=C/C(=O)/C=C/C=C/C=C/C)C(=O)O2 JKMBMIMLVFMXRW-LYYFRFARSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012526 feed medium Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
- B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
- F26B1/005—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids by means of disintegrating, e.g. crushing, shredding, milling the materials to be dried
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/107—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers pneumatically inducing within the drying enclosure a curved flow path, e.g. circular, spiral, helical; Cyclone or Vortex dryers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
- F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
518 473 ett kontinuerligt flöde av vakuum genom en kammare som tillåter materialet att matas in i ena änden, passera genom kammaren och matas ut i nwtsatta änden. Anordningen enligt uppfinningen utgörs av en processor som innefattar en kammare i tre delar nämligen en inloppsdel, som kan vara rörformig och övergår i en rörformad, konisk del samt en vid den koniska delens smala parti befintlig utloppsdel med en utloppsöppning. Inloppsdelen uppvisar en, ett inlopp bildande koniskt utformad tratt för inmatning i processorn av det material som skall bearbetas.
Vidare är en stryphylsa anordnad tangentiellt till inlopps- delens omkrets, genom vilken komprimerad luft eller andra gaser matas in 5. processorn för' att. åstadkomma. ett spiralformat luftflöde in i processorns rörformade, koniska del.
Vid förfarandet enligt uppfinningen inmatas komprimerad luft i processorns inloppsdel genom dess tangentiellt belägna inlopp i.den avvägda volym som krävs och med ett tryck som behövs i det aktuella fallet för att bringa luften att passera genom stryphylsan och åstadkomma en erforderlig linjär hastighet för att producera en kontinuerlig, i spiral förlöpande, slangformad bana av luft genom den koniska delens utsträckning. Den radiella hastigheten på luften bringar densamma att pressas i riktning mot den koniska delens omkrets för att åstadkomma en temperaturökning av luften och en utsugning av processorns centrum, vilket resulterar i att ett fortlöpande vakuum upp- rätthålls genom processorn. Då det material som skall bearbetas bringas att passera genom inloppstratten in i processorn och nämnda material kommer i kontakt med den radiella luftströmmen, som har hög hastighet, överförs den radiella hastigheten till varje materialpartikel och bringar partikeln att explodera för bildande av mycket små partiklar, vilket kraftigt ökar mate- rialets fria ytor och därigenom utsätter samtliga våta ytor för den höga lufttemperaturen, vilket resulterar i en omedelbar torkning av de sönderslagna partiklarna. Tack vare den höga vakuumnivån minskas fuktens kokpunkt, vilket i mycket stor om- s 1 s 473 fattning gynnar avvattningsprocessen. Härigenom åstadkommes en produkt som består av ett fint pulver utan aktivt biologiskt, organiskt eller giftigt innehåll.
Uppfinningen beskrivs närmare nedan med hjälp av ett föredraget utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 visar en schematisk tvärsektionsvy av en föredragen utföringsform av processorn enligt uppfinningen, fig. 2 visar schematiskt en perspektivvy av en spiral av luft eller gas, som alstras i processorn, fig. 3 visar en schematisk vy delvis i ett uppskuret skick av luft- eller gasspiralen enligt fig. 2 och av vilken figur även framgår det område, i vilket vakuumet al- stras samt utformningen av processorns inloppsdel, fig. 4 visar schematiskt ett utskuret stycke av luft- eller gasspiralen, av vilken tryckområdena inuti spiralen framgår, fig. 5 visar ett diagram angående stegring av vakuum och temperatur samt dimensionerna hos en processor enligt en utföringsform av uppfinningen och. fig. 6 visar schematiskt en tvârsektion av en föredragen ut- föringsform av uppbyggnaden av en processor enligt uppfinningen.
Såsom närmare framgår av ritningarna och särskilt fig. 1 visas här en föredragen utföringsform av en processor 10 enligt upp- finningen, i vilken en virvel av luft eller gas alstras och i det föredragna exemplet utgörs denna virvel av luft. Luften ma- v. a . ø ø nu u .u .q . n ~ u n o 518 473 .m 2 = tas till processorn 10 med hjälp av en på ritningen icke visad luftkompressor via en på ritningen icke visad luftledning till processorns inlopp 13. Enligt den föredragna utföringsformen är processorn 10 av enåi huvudsak cylindrisk utformning med ett ytterhölje 12, nämnda inlopp 13 för ett komprimerat medium av luft eller gas, en, ett inlopp 20 bildande koniskt utformad tratt 14 för det material som skall bearbetas och ett utlopp 17 för det utmatade, fârdigbearbetade materialet. Processorns 10 inre utgöres av en i huvudsak stympat koniskt utformad, konisk del 11. En konisk ventil 15 finns i utloppsdelen 18 för att re- glera både utloppsflöde genom utloppet 17 liksom ett bakåt- strömmande luftflöde 24. En inloppsdel 16 finns i processorn* 10, i vilken den komprimerade luften inmatas via inloppet 13, vid vilket luften omdirigeras till en spiralformation. Inlopps- delen 16 innefattar även organ för att ta emot det material som skall bearbetas i ett resulterande vakuumområde i luftvirveln.
I fig. 2 och 3 visas närmare luftvirvelns verkan.
I en föredragen utföringsform av uppfinningen innefattar pro- cessorn 10 ett ytterhölje 12 av metallplåt, som är valsad och svetsad för bildande av nämnda hölje. Processorns 10 inre, ko- niska del 11 utgörs av en plåt, som tål hög temperatur och är svetsad och bearbetad för att bilda en jämn övergång från in- loppsdelen 16 till utloppsdelen 18. Mellan den koniska delen 11 och höljet 12 finns en isolerande fyllning 19, vilken kan ut- göras av glasfiber.
I fig. 2 visas hur en luftspiral beter sig då denna matas in och formar sig i spiraler i processorns 10 inre. Det inmatade mediet, som här utgörs av matarluft 25 inmatas i processorn 10 från luftinloppet 13. I det föredragna exemplet inmatas matar- luften 25 i processorn 10 med ett tryck av 125 psi. Så snart matarluften 25 kommer i kontakt med inmatningstratten 14 för det material som skall bearbetas och den koniska delen 11 omriktas matarluften 25 för att gå i en radiell bana till den .nju- o | v n au n U n - ø n a n n 518 473 ..;:-fi f koniska delen och bildar därigenom. en luftspiral 22. Då luftspiralen 22 rör sig genom processorn 10 utövar den en centrifugalkraft 23 mot den koniska delen 11. Denna centri- fugalkraft 23, som utövas mot den koniska delen 11, alstrar en temperaturökning genom processorn 10. Vidare minskas luft- spiralen 22 kraftigt till sin diameter allteftersom den rör sig genom processorn 10. I den föredragna utföringsformen av uppfinningen reduceras den yttre diametern på spiralen 22 från 16 tum (40,64 cm) vid inloppsdelen 16 till 8 tum (20,32 cm) vid utloppsdelen 18. Denna forcerade minskning av luftspiralens 22 diameter accelererar ytterligare luftens radiella hastighet och ökar därigenom temperaturen. Då den i spiral strömmande luften tvingas mot den koniska delen 11 evakueras processorns 10 cen- trala del på luft, för att därigenom alstra ett vakuumtryck 21, som tenderar att dra in luft och material som skall bearbetas i processorn 10 genom inloppsdelens 16 inlopp 20. Enligt den föredragna utföringsformen är vakuumtrycket vid inloppet 20 un- gefär 11,76 tum (29,87 cm) kvicksilver och vakuumtrycket vid utloppsdelens 18 utlopp 17 ungefär 18,05 tum (45,85 cm) kvick- silver. Samtidigt alstras av luftvirveln temperaturer från 299° F (148,3° C) vid inloppsdelen 16 pà upp till 834° F (445,6° C) vid utloppsdelens 18 utlopp 17. Eftersom kokpunkten på vatten vid havsytan utan. vakuum är 212° F' (100° C) och eftersom vakuumeffekten sänker kokpunkten på vattnet blir resultatet av denna kombination av vakuum och temperatur på vattnet att en blixtsnabb, nästan momentan föràngning sker. Resultatet på det material som avvattnas och sönderslås blir då att man erhåller ett pulviserat, torrt material, som kan ha minskat sin volym så mycket som 95% beroende på dess ursprungliga vattenkoncen- tration. Det avvattnade materialet utmatas tillsammans med ång- or eller gaser genom utloppet 17. En del luft tvingas tillbaka in i processorn genom samverkan med ventilen 15 och diametern på utloppet 17. Denna bakåtströmmande luft åstadkommer ett tillbakaströmmande tryck av luft 24. 513 473 ~' Fig. 3 visar en schematisk vy av processorn 10 delvis i ett frilagt skick av luftspiralen 22, som visar området 21 med vakuum inuti spiralen och som ytterligare visar inloppsdelen 16 i detalj. Inloppsdelen 16 är väsentlig för omdirigeringen av den inkommande luften 25 till den radiella spiralen 22. In- loppet 20 för det material som skall bearbetas innefattar en tratt 14, en yttre vägg 31 och en luftavkännare 33. Tratten 14 har en konisk form för att centrera det inmatade materialet till det alstrade vakuumet. I den föredragna utföringsformen av uppfinningen har inloppstratten 14 en vinkel inåt från det horisontella planet på cirka 21°. Härigenom åstadkommes en maximal acceleration av det inmatade materialet och vakuum- luften.
I fig. 4 visas en partiell delvy i form av en tårtbit av spi-~ ralen. Det område 41, i' vilket vakuum förefinnes, omger virvelns centrumlinje 42. Tvärsektionen 44 av luftspiralen om- ger omràdet 41 med vakuum. Den i spiral matade luften alstrar en centrifugalkraft 43 i riktning mot den koniska delen 11.
I fig. 5 visas ett representativt schema över uppmätta värden på vakuum och temperatur i en processor 10 enligt uppfinningen.
I inloppsdelen 16 är processorns 10 inre diameter 16 tum (40,64 cm) och trycket på den inmatade luften 25 mätt inuti inloppsdelen 16 är 123,43 psi. Vid övergàngspunkten 51 mellan inloppsdelen 16 och den koniska delen 11 är vakuumtrycken mätt till 11,76 tum (29,87 cm) kvicksilver och temperaturen på 299° F (l48,3° C). vakuumtrycket mätt till 15,05 tum (38,23 cm) kvicksilver och temperaturen till 546° F (285,6° C). Vid övergångspunkten 53 mellan den koniska delen 11 och utloppsdelen 18 är vakuum- trycket mätt till 18,05 tum (45,85 cm) kvicksilver och tempe~ Vid mittpunkten 52 av den koniska delen 11 är raturen 834? F (445,6° C). Kombinationen vakuumtryck och de' höga temperaturerna medför att all fuktighet hos det material som bearbetas snabbt förångas. s 1 s 473 I fig. 6 visas en tvärsektionsvy av föredragen utföringsform av processorn 10. Här framgår närmare hur utloppet 17 är utformat i utloppsdelen 18 med sin justerbara ventil 15. Ventilen 15 är justerbart uppburen av en axel 64, vilken är förbunden med ett reglerorgan 61 på processorns 10 utsida för att medge antingen manuell eller automatisk reglering av flödet genom processorn 10. Över processorns utloppdel 18 sitter ett hölje 63 av stål.
Claims (4)
1. Förfarande för avvattning och partikelsönderslagning av ett material, kânnetecknat av att materialet matas in i centrum av en virvel av ett komprimerat medium av luft eller gas, vilken virvel alstrar ett vakuum med hjälp av en processor (10), innefattande en kammare med en inloppsdel (16), en rörformad, konisk del (11) samt en vid den koniska delens smala parti befintlig utloppsdel (18), genom att mediet tvingas att rotera i spiralform genom processorn (10) och runt den koniska delens (ll) omkrets och vidare framåt för att föra med sig materialet under det att genom själva virvelstrypningen mediet och mate- rialet upphettas, varvid det senare bringas att explodera eller* brännas av under samtidig avvattning och torkning till ett pulveriserat skick för att sedan utmatas genom ett utlopp (17) i processorns utloppsdel (18) i form av ett torrt pulver.
2. , Förfarande enligt patentkrav 1, kânnetecknat av att det komprimerade mediet utgörs av luft, som inblàses tangentiellt i processorns (10) inloppsdel (16), från vilken luften accele- reras i form av en virvel samtidigt som den komprimeras och upphettas då luftvirveln tvingas igenom den koniska delen (11) från en större volym vid inloppsdelen (16) än vid utloppsdelen (18), varvid det material som inmatas centralt i inloppsdelen (16) genom nämnda vakuum sugs in i processorn (10) samtidigt som det i denna pulveriseras, avvattnas och torkas.
3. Anordning för avvattning och partikelsönderslagning av ett material, kännetecknad av en processor (10) innefattande en kammare med en inloppsdel (16) uppvisande ett centralt inlopp (20) för det aktuella material, som skall bearbetas, en rör- formad, konisk del (11), samt en vid den koniska delens (11) smala parti befintlig utloppsdel (18) med ett utlopp (17), vilken inloppsdel (16) uppvisar ett, tangentiellt till inlopps- delens (16) omkrets anordnat inlopp (13) för ett komprimerat 51 ß 4 7 3 ~ medium i form av luft eller gas.
4. Anordning enligt patentkrav 3, kännetecknar! av att processorns (10) inloppsdel (16) är rörformad och att inloppet (13) för det komprimerade mediet utgörs av en stryphylsa. 1.11.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0100370A SE518473C2 (sv) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | Förfarande och anordning för avvattning och partikelsönderslagning av ett material |
PCT/SE2002/000873 WO2003092898A1 (en) | 2001-02-06 | 2002-05-06 | Method and apparatus for de-watering and particle disintegration of a material |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0100370A SE518473C2 (sv) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | Förfarande och anordning för avvattning och partikelsönderslagning av ett material |
PCT/SE2002/000873 WO2003092898A1 (en) | 2001-02-06 | 2002-05-06 | Method and apparatus for de-watering and particle disintegration of a material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0100370D0 SE0100370D0 (sv) | 2001-02-06 |
SE0100370L SE0100370L (sv) | 2002-08-07 |
SE518473C2 true SE518473C2 (sv) | 2002-10-15 |
Family
ID=31497759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0100370A SE518473C2 (sv) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | Förfarande och anordning för avvattning och partikelsönderslagning av ett material |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE518473C2 (sv) |
WO (1) | WO2003092898A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003092898A1 (en) * | 2001-02-06 | 2003-11-13 | Magnusson, Lars | Method and apparatus for de-watering and particle disintegration of a material |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060040027A1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for manufacture of grated cheese and uses thereof |
US20060083834A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of wet processed foods and use thereof |
ITRM20110423A1 (it) * | 2011-08-04 | 2013-02-05 | Gian Maria Barbotto | Apparato per la polverizzazione, la disidratazione e la sterilizzazione di materiali sia liquidi che solidi |
US9410258B2 (en) | 2012-12-21 | 2016-08-09 | Colorado Energy Research Technologies, LLC | Systems and methods of improved fermentation |
US9382633B2 (en) | 2012-12-21 | 2016-07-05 | Colorado Energy Research Technologies, LLC | Systems and methods of improved fermentation |
US9279101B2 (en) | 2012-12-21 | 2016-03-08 | Colorado Energy Research Technologies, LLC | Systems and methods of improved fermentation |
CN105879822A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-24 | 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 | 用于废水处理的旋流和紊流反应装置 |
CN112648811B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-12-09 | 王世雄 | 一种能够将受潮早强剂块充分粉碎并脱水的设备 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1194242B1 (en) * | 1999-03-23 | 2008-12-17 | Vortex Dehydration Technology, LLC | Apparatus and method for circular vortex air flow material grinding |
SE518473C2 (sv) * | 2001-02-06 | 2002-10-15 | Conrad Vineyard | Förfarande och anordning för avvattning och partikelsönderslagning av ett material |
-
2001
- 2001-02-06 SE SE0100370A patent/SE518473C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-05-06 WO PCT/SE2002/000873 patent/WO2003092898A1/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003092898A1 (en) * | 2001-02-06 | 2003-11-13 | Magnusson, Lars | Method and apparatus for de-watering and particle disintegration of a material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0100370L (sv) | 2002-08-07 |
SE0100370D0 (sv) | 2001-02-06 |
WO2003092898A1 (en) | 2003-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4743195A (en) | Combustion apparatus for forcibly circulating a heating medium in a combustion apparatus | |
SE518473C2 (sv) | Förfarande och anordning för avvattning och partikelsönderslagning av ett material | |
US6155751A (en) | Flow development chamber for creating a vortex flow and a laminar flow | |
FI59345B (fi) | Fluidumdriven soenderdelningskvarn | |
JP2009533207A5 (sv) | ||
JP5019695B2 (ja) | サイクロンを具えた破砕・乾燥装置 | |
JPS6423084A (en) | Spray drier | |
US5423132A (en) | Dryer apparatus using hot gases in free standing vortex | |
JP2002522742A (ja) | 加熱、焼却装置 | |
US3289481A (en) | Gas sampling device | |
JPH02115055A (ja) | 流体及び固体粒子の混合物から固体粒子を分離するための装置 | |
CN100389853C (zh) | 一种干燥可产生***反应的细碎有机物质的方法 | |
JP5405975B2 (ja) | 粉砕乾燥装置 | |
CN110505922B (zh) | 用于粉碎和干燥废料、残渣、岩石的设备 | |
GB2120921A (en) | Method and apparatus for increasing the volume of tobacco | |
US11247239B2 (en) | Apparatus for separating particles of different sizes by means of cyclonic separation | |
EP1719963A2 (en) | Apparatus for continuous drying of a filter cake, fibrous materials, paste, sludge, fibres, and similar materials | |
WO1998040681A1 (en) | Cyclone dryer for sludge | |
JP3986152B2 (ja) | 粉粒体の乾燥装置 | |
JP2006223980A (ja) | 蒸気ジェット噴射装置及びそれを用いた濃縮粉砕乾燥装置 | |
GB645135A (en) | Apparatus for separating and sizing materials | |
RU2306506C1 (ru) | Кольцевая сушилка | |
SE1900051A1 (sv) | Förfarande och anordning för att söndermala och t orka ett material eller en materialblandning | |
US700934A (en) | Apparatus for condensing smoke, fumes, and gases. | |
US5656157A (en) | Separation of components of mixtures |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |