SE518292C2 - Metod för matning av flis till en kokare - Google Patents
Metod för matning av flis till en kokareInfo
- Publication number
- SE518292C2 SE518292C2 SE9602919A SE9602919A SE518292C2 SE 518292 C2 SE518292 C2 SE 518292C2 SE 9602919 A SE9602919 A SE 9602919A SE 9602919 A SE9602919 A SE 9602919A SE 518292 C2 SE518292 C2 SE 518292C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- vessel
- level
- fibrous material
- cellulosic fibrous
- slurry
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 22
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/06—Feeding devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/12—Devices for regulating or controlling
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
20 25 30 LU UI 518 292 ¿ uppfinning åstadkommes en annan variation av den lösning, som man tagit i ovan nämnda US-patent 5476572, vilken även resulterar i ett mycket förenklat flismatningssystem för en kontinuerlig kokare och som även är användbar med diskontinuerliga kokare. Enligt föreliggande uppfinning är ett enda kärl anordnat, vilket har en topp och en botten och vilket utför funktionerna hos en konventionell kombination av flisficka, basningskärl och flisränna i ett enda kärl, vanligen mindre än den kombinerade storleken av de andra kärlen (t.ex. vanligen åtminstone 2096rnindre än de kombinerade storlekarna), vilket medför en märkbar minskning i kostnaden för att konstruera och driva ett flismatningssystem för en kontinuerlig kokare. Även om det enda kärlet enligt uppfinningen är större än motsvarande kända kärl är det pá grund av sin enkelhet lättare att konstruera, driva och underhålla.
Enligt en aspekt av föreliggande uppfinning är en metod föreslagen för att hantera finfördelat cellulosahaltigt fibröst material, såsom vedflis, för att mata materialet till en kontinuerlig kokare eller batchkokare. Metoden innefattar stegen att: (a) innesluta finfördelat, förbestämd, cellulosahaltigt, fibröst material i en öppen volym; (b) i den förbestämda volymen upprätta en första nivå av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material och en andra nivå, under den första nivån, av kokvätska; (c) utsätta det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet mellan de första och andra nivåerna för ånga för att åstadkomma basning av det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet i den förbestämda volymen; (d) uppslamma det finfördelade, cellulosahaltiga fibrösa materialet med kokvätska under den andra nivån för att åstadkomma en slurry i den förbestämda volymen; samt (e) avlägsna slurryn från den förbestämda volymen, ytterligare trycksätta slurryn och mata den trycksatta slurryn till en kontinuerlig kokare eller en diskontinuerlig kokare. Enligt uppfinningen 10 15 20 25 30 518 292 3 bringas det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet att strömma genom ett övergångsområde som ger reducerad tvärsnittsarea till där slurryn avlägsnas från den förbestämda volymen i steg e), varvid tvärsnittsarean reduceras mer än 50%.
Företrädesvis utföres stegen (a)-(e) väsentligen kontinuerligt, varvid finfördelat cellulosahaltigt fibröst material väsentligen kontinuerligt införes i den förbestämda volymen från ovanför den första nivån, strömmar väsentligen kontinuerligt nedåt i den förbestämda volymen och avlägsnas väsentligen kontinuerligt från den förbestämda volymen under den andra nivån. Stegen (a)-(e) kan även utföras vid övertryck (t.ex. ungefär 0,1-4 bar). Slurryn från steget (e) kan matas direkt till toppen av en kokare eller genom ett impregneringskärl.
Ett lämpligt kokerisystem kan innefatta följande komponenter: en kontinuerlig kokare; en högtrycks- överföringsanordning för överföring av en slurry av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material under tryck till den kontinuerliga kokaren; ett väsentligen cylindriskt vertikalt orienterat kärl som har en topp och en botten; doseringsorgan för att mata finfördelat cellulosahaltigt fibröst material in i kärlet från dess topp; Organ för att upprätta en första nivå av fin- fördelat cellulosahaltigt material i kärlet; organ för att upprätta en andra vätskenivå i kärlet, vilken andra nivå är under den första nivån; organ för att tillföra ånga till en volym mellan toppen av kärlet och den andra nivån; samt organ för att dra av en slurry av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material i vätska från intill bottnen av kärlet och mata slurryn till högtrycks- överföringsanordningen. 10 15 20 25 30 35 518 292 Avdragsorganen kan innefatta en kombination av en doserande skruvmatare, eller vilken annan typ som helst av konventionell doserande transportör, och en lágtrycks- Pump, konventionell flisdoserare, Andritz Inc., Glens Falls, eller någon annan typ av konventionell doserings- även om doseringsorganen kan innefatta en såsom en sådan som säljs av New York, en skruvtransportör transportör.
Kärlet kan innefatta, mellan den andra nivån och bottnen av kärlet, en konfiguration av enkelkonvergenstyp som ger en reducerad tvärsnittsarea av mer än 50% jämfört med den andra nivåns tvärsnittsarea. En tryckisolerings- anordning är företrädesvis anordnad mellan doserings- organen och kärlet för att kontrollera kärlets tryck.
Kärlet kan drivas trycksatt eller trycklöst.
Uppfinningen möjliggör användande av ett upprätt kärl som har en topp och en botten och som ersätter en konventionell kombination av flisficka, basningskärl och flisränna i ett konventionellt system för att mata flis eller liknande finfördelat cellulosahaltigt fibröst material till en kontinuerlig kokare och företrädesvis har en storlek åtminstone 20% mindre än de kombinerade storlekarna av den konventionella flisfickan, basningskärlet och flisrännan och är företrädesvis åtminstone 50% mindre i storlek. Oavsett storlek är kärlet mindre komplicerat, vilket gör det enklare att konstruera, driva och underhålla. Kärlet innefattar: en första ledning för tillförsel av ånga till kärlet; en första automatiskt reglerad ventil i den första ledningen; en temperaturkontroll för avkänning av temperaturen i kärlet och reglering av den första ventilen åtminstone partiellt i beroende därav; en andra ledning för tillförsel av vätska till kärlet; en andra lO 15 20 25 30 35 518 292 b automatiskt reglerad ventil ansluten till den andra ledningen; en nivåkontroll för avkänning av nivån på vätskan i kärlet och reglering av den andra ventilen åtminstone partiellt i beroende därav; doseringsorgan för att mata finfördelat cellulosahaltigt fibröst material in i kärlet från dess topp; samt organ för att dra av en slurry av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material i vätska från intill bottnen av kärlet. Detaljerna i komponenterna som beskrivits ovan kan vara som tidigare angivits.
Uppfinningen gör det möjligt att förenkla flismatnings- systemet i en kontinuerlig kokare, som har en högtrycks- överföringsanordning, innefattande att avlägsna den konventionella flisfickan, basningskärlet och flisrännan från operativ förbindelse med högtrycksöverförings- anordningen; ersätta flisfickan, basningskärlet och flisrännan med ett enda vertikalt kärl med vilket är förbundet basningsorgan och flisuppslamningsorgan och som har ett utlopp från bottnen, vilket enda vertikala kärl företrädesvis har en volym åtminstone 20% mindre än de kombinerade volymerna av flisfickan, basningskärlet och flisrännan; samt ansluta utloppet från bottnen av det enda vertikala kärlet till högtrycks- överföringsanordningen.
Uppfinningen möjliggör även en flisbasnings- och matningsanordning för att mata basad flis till en diskontinuerlig kokare pà ett effektivt och förenklat sätt.
Det är ett huvudsyfte med uppfinningen att åstadkomma förenklad, mindre dyrbar och ändå effektiv matning av flis eller liknande finfördelat cellulosahaltigt fibröst material till en kontinuerlig kokare eller en batch- kokare. Detta och andra syften med uppfinningen kommer att klart framgå av en inspektion av den detaljerade 10 15 20 25 30 35 518 292 6 beskrivningen av uppfinningen och av de tillhörande patentkraven.
Kort beskrivning av ritningarna Figur 1 visar schematiskt en sidovy av ett exempel på en apparat för att praktisera exempel på metoder enligt föreliggande uppfinning.
Figur 2 visar schematiskt en vy som illustrerar matning av basad flis från anordningen i figur 1 till ett flertal batchkokare.
Detaljerad beskrivning av ritningarna I stället för den konventionella flisfickan, basnings- kärlet och flisrännan för matning av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material till en högtrycks- överföringsanordning (även kallad högtrycksmatare) och såsom beskrivs i delarna avseende känd teknik i det tidigare nämnda US-patentet 5476572 (vars innehåll härigenom inkorporeras genom referens därtill) åstadkommes enligt föreliggande uppfinning ett enda kärl 11 i ett förenklat matningssystem 10 (se figur 1). Kärlet ll är väsentligen vertikalt orienterat och har en topp och en botten och kan vara mindre än de kombinerade storlekarna av den konventionella flisrännan, basningskärlet och flisfickan, t.ex. ha en storlek som är àtminstone 20% mindre än de kombinerade storlekarna på företrädesvis även åtminstone lätt att dessa konventionella kärl, 50% mindre i storlek. I vart fall är det enkelt, konstruera, driva och underhålla.
Kärlet ll matas med vedflis eller liknande finfördelat cellulosahaltigt fibröst material med användning av ett doseringsorgan l2. Doseringsorganet 12 kan vara en konventionell flisdoserare, såsom en sådan som säljs av 10 15 20 25 30 35 518 292 7 Andritz Inc., Glens Falls, NY eller det kan vara vilken typ av transportör som helst som kan användas för att reglera strömmen av flis in i systemet, exempelvis en skruvtransportör.
Magasinet eller kärlet 11 kan innefatta konventionella anordningar för ventilation av gaser och reglera trycket och vakuum i kärlet. Exempelvis kan användas den tryck/vakuum-avlastningsventil som visas i det samtidiga US-patentet US 5547546 (ansökning nr 08/317,801, inlämnad 4 oktober, 1994), vars innehåll härigenom inkorporeras genom referens därtill.
Den doserade flisströmmen in i kärlet 11 upprättar en flisnivà 13 vilken konventionellt avkännes genom ett gammastrålsystem innefattande gammastrálkällor 14 och en stràldetektor 15, utgörande organ för att fastställa den första flisnivàn 13 i kärlet 11. Ånge fràn en àngkälle 16 tillsättes kärlet 11 vie en ledning 17 och en àngfördelare 18. En typisk ångtillsättningspunkt visas i figur 1, men ånga kan tillsättas vid andra punkter eller vid olika punkter om så är nödvändigt eller önskvärt. Normalt tillsättes ångan under nivån 13 och där flisen är öppen (dvs ej täckt av vätska).
Strömmen av ånga regleras genom en reglerventil 19, vilken i sin tur regleras automatiskt genom en konventionell temperatur-indikator-regulator 20.
Regulatorn 20 mottager en flistemperatursignal från en temperatursond 21 och reglerar åtminstone delvis den automatiska ventilen 19 i beroende därav.
Temperaturregleringen kan vara såsom beskrivs i nämnda US-patent 5547546. 10 15 20 25 30 35 518 292 8 Efter basning dränks flisen och impregneras i kokvätska, exempelvis kraftsvartlut, vitlut, grönlut eller sulfitkokvätska vid vätskenivån 22. Denna andra vätskenivå 22 regleras av en konventionell nivå- indikator-regulator 23 som reglerar (åtminstone delvis) en andra reglerventil 24, medan vätskenivån avkännes via en nivåindikator 25, varvid ventilen 24 är förbunden med en i-linje-dränerare 39. En annan ventil 44 som leder från dräneraren 39 tillbaka till kärlet ll regleras av ett konventionellt flödesreglersystem 45.
Då den basade och impregnerade flisen fortsätter nedåt möter en övergång 26 som reducerar kärlets 11 tvärsnittsarea med mer än 50%, så att lågtryckspumpen 28 kan matas vid kärlets ll botten. Denna övergång 26 kan vara av enkel-konvergenstyp, som säljs under varumärket Diamondback Hopper av J.R. Johanson, San Luis Obispo, CA, och såsom visas i US 4,958,74l. Två eller flera av dessa typer av "tratt" kan användas. Denna övergång 26 kan även såsom en sådan som visas det (ansökning nr O8/189,546, vara en "chisel-type" tratt, samtidiga US-patentet 5500083 inlämnad den l februari 1994).
En skruv 52 driven av en elektrisk motor 51 överför en doserad ström av slurry till pumpens 28 inlopp. Motorn 51 är företrädesvis en motor med varierbart varvtal. Skruven 52 kan vara ersatt av vilken lämplig doseringsanordning som helst som skiljer pumpen 28 från kärlet ll så att vikten av flismassan på pumpinloppet ej hindrar dess drift. Med andra ord kan vilken lämplig flisström- roterande begränsare som helst, såsom en transportör, bord eller liknande, användas som doserings- anordning istället för skruven 52.
Pumpen 28 överför den basade och impregnerade slurryn av flis och vätska från trattens botten till en konventionell högtrycksöverföringsanordning 30 via 10 15 20 25 30 35 518 292 9 ledningen 29. Pumpen 28 är vanligen en konventionell slurrypump. Högtrycksöverföringsanordningen 30 är vanligen en konventionell högtrycksmatare som levereras av Andritz Inc. och sådan som visas generellt i US 4,372,7ll.
Den visade högtrycksmataren 30 har vanligen ett lågtrycksinlopp 31 och ett làgtrycksutlopp 32, ett högtrycksinlopp 33 och ett högtrycksutlopp 34. Flisen och vätskan som leds till mataren 33 via en ledning 31 separeras väsentligen i mataren. Väsentligen all flis transporteras ut fràn högtrycksutloppet 34 medelst en högtryckspump 35 och passerar under tryck till en kontinuerlig kokare eller ett impregneringskärl 41 via en ledning 36. Vàtskan som ej leds via ledningen 36 lämnar mataren 30 genom làgtrycksutloppet 32. Denna vätska återförs till kärlet 11 genom en ledning 37, en sandseparator 38, dräneraren 39, reglerventilen 44 och en fördelare 40.
Den ovanstående beskrivningen beskriver ett matnings- system i vilket matarmagasinet 11 drivs under väsentligen atmosfärtryck. Om så önskas kan kärlet ll även arbeta under övertryck. I detta fall kan en ytterligare tryckisoleringsanordning 42, såsom en sàdan som visas i ovan nämnda US-patent 5500083, vara belägen mellan flisdoseraren 12 och magasinet 11. En typisk anordning som skulle kunna användas som anordningen 42 är en làgtrycksmatare som säljs av Andritz Inc., även om vilken tillgänglig tryckisoleringsanordning som helst kan användas. Om ett trycksatt kärl ll användes kan en ytterligare pump 43 krävas för att återföra vätska från högtrycksöverföringsanordningen 30 till det trycksatta kärlet 11. Övertrycket som upprätthålles i kärlet ll är vanligen ungefär 0,1-4 bar, t.ex. 2-4 bar. lO 15 20 25 30 518 292 Ångkällan 16 kan vara vilken tillgänglig àngkälla som helst i fabriken. Exempelvis kan ångan vara färskànga i ledningen 50. Eftersom ånga som framställes av expanderad kokvätska kan innehàlla icke önskvärda totalt reducerade svavelgaser (TRS), som måste uppsamlas och förstöras om de införes i magasinet, föredrages färskànga.
Figur 2 visar användning av pumpen 28 från fig. 1 för att mata en eller flera diskontinuerliga kokare eller batchkokare 54. Dà ett flertal kokare 54 matas är företrädesvis en fördelningsventil 55 anordnad för att kontrollera flödet fràn pumpen 28 (vilken vanligen är väsentligen kontinuerlig) till kokaren 54. Ett förvaringskärl kan även vara anordnat, speciellt om endast en enda kokare används, eller också kan driften av pumpen 28 och kärlet ll vara diskontinuerlig.
Det framgår sålunda att enligt uppfinningen har àstadkommits fördelaktiga metoder vilka starkt förenklar matningen av flis till en kontinuerlig kokare. Även om uppfinningen här har visats och beskrivits i vad som för närvarande anses vara den mest praktiska och föredragna utföringsformen är det klart för fackmannen att många modifikationer kan göras inom ramen för uppfinningen, vilken ram skall ges den bredaste tolkningen av de tillhörande patentkraven så att alla ekvivalenta strukturer och processer omfattas.
Claims (7)
1. l. Metod att hantera finfördelat cellulosahaltigt fibröst material för att mata materialet till en kontinuerlig eller diskontinuerlig kokare innefattande stegen att: (a) innesluta finfödelat cellulosahaltigt fibröst material i en förbestämd, öppen volym; (b) i den förbestämda volymen upprätta en första nivå av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material och en andra nivå av kokvätska under den första nivån; (c) utsätta det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet mellan den första och andra nivån för ånga för att åstadkomma basning av det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet i den förbestämda volymen; (d) uppslamma det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet med kokvätska under den andra nivån för att framställa en slurry i den förbestämda volymen; och (e) avlägsna slurryn från den förbestämda volymen samt vidare trycksätta slurryn och mata den trycksatta slurryn till en kontinuerlig eller diskontinuerlig kokare, k ä n n e t e c k n a d av att det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet bringas att strömma genom ett övergångsområde som ger reducerad tvärsnittsarea till där slurryn avlägsnas från den förbestämda volymen i steget (e), varvid tvärsnittsarean reduceras mer än 50%.
2. Metod enligt patentkravet l, varvid det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet bringas att strömma genom ett övergångsområde av enkelkonvergenstyp.
3. Metod enligt patentkravet 1 eller 2, varvid det 10 15 20 25 30 518 292 12 finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet bringas att strömma in i övergångsområdet under den andra nivån.
4. Metod enligt något av föregående patentkrav, i vilken stegen (a) - (e) utföres väsentligen kontinuerligt, varvid finfördelat cellulosahaltigt fibröst material väsentligen kontinuerligt införes i den förbestämda volymen ovanför den första nivån, strömmar väsentligen kontinuerligt nedåt i den förbestämda volymen och väsentligen kontinuerligt avlägsnas från den förbestämda volymen under den andra nivån.
5. Metod enligt något av föregående patentkrav, i (a) - vilken stegen (d) utföres vid övertryck.
6. Metod enligt något av patentkraven l-4, i vilken kokaren är en kontinuerlig eller diskontinuerlig kokare och i vilken steget (e) utföres genom att mata den trycksatta slurryn direkt till toppen av en kontinuerlig kokare med användning av en doseringsanordning, en pump och en högtrycksöverföringsanordning.
7. Metod enligt något av patentkraven 1-4, i vilken steget (e) utföres genom att mata slurryn till en doseringsanordning och därefter via en slurrypump till kokaren.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/354,005 US5635025A (en) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Digester system containing a single vessel serving as all of a chip bin, steaming vessel, and chip chute |
PCT/US1995/015458 WO1996017995A1 (en) | 1994-12-05 | 1995-11-28 | Improved chip feed system and method for a digester |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9602919D0 SE9602919D0 (sv) | 1996-08-05 |
SE9602919L SE9602919L (sv) | 1996-08-05 |
SE518292C2 true SE518292C2 (sv) | 2002-09-17 |
Family
ID=23391508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9602919A SE518292C2 (sv) | 1994-12-05 | 1996-08-05 | Metod för matning av flis till en kokare |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5635025A (sv) |
JP (1) | JP2889703B2 (sv) |
CA (1) | CA2181786C (sv) |
FI (1) | FI963001A (sv) |
SE (1) | SE518292C2 (sv) |
WO (1) | WO1996017995A1 (sv) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6325890B1 (en) * | 1996-10-25 | 2001-12-04 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Feeding comminuted fibrous material |
SE510706C2 (sv) * | 1997-10-16 | 1999-06-14 | Kvaerner Pulping Tech | Processystem och förfarande för impregnering och basning av flis innan massakokning |
US6186373B1 (en) | 1998-04-06 | 2001-02-13 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Hopper, or bin, screw feeder construction controlling discharge velocity profile |
US6199299B1 (en) | 1998-04-06 | 2001-03-13 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Feeding of comminuted fibrous material to a pulping process |
US6280575B1 (en) * | 1998-05-29 | 2001-08-28 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Frusto-conical outlet for a cellulose material treatment vessel |
US6084712A (en) * | 1998-11-03 | 2000-07-04 | Dynamic Measurement And Inspection,Llc | Three dimensional imaging using a refractive optic design |
US6284095B1 (en) | 1999-02-04 | 2001-09-04 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Minimization of malodorous gas release from a cellulose pulp mill feed system |
US6368453B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-04-09 | Andritz Inc. | Chip feeding to a comminuted cellulosic fibrous material treatment vessel |
US6468006B1 (en) | 1999-05-11 | 2002-10-22 | Andritz, Inc. | High pressure feeder having restriction ramp in high pressure inlet |
US20030231933A1 (en) * | 1999-05-11 | 2003-12-18 | Andritz Inc. | High pressure feeder having smooth pocket in rotor |
SE9904847L (sv) * | 1999-12-29 | 2001-02-05 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för reglering av koktemperaturen i en kontinuerlig ångfaskokare |
US6451172B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-09-17 | Andritz Inc. | In-line drainer enhancements |
US6436233B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-08-20 | Andritz Inc. | Feeding cellulose material to a treatment vessel |
US20020185176A1 (en) * | 2001-05-18 | 2002-12-12 | Leavitt Aaron T. | Pressure vessel for a pulp mill having overflow chute |
SE0104272L (sv) | 2001-12-17 | 2002-11-12 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och arrangemang vid impregnering av flis |
SE519262E (sv) * | 2002-03-15 | 2008-01-08 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för matning av cellulosaflis vid kontinuerlig kokning |
SE525065C2 (sv) * | 2003-04-17 | 2004-11-23 | Kvaerner Pulping Tech | Förbehandling av flis med sur vätska vid ångbasning |
FI123037B (sv) * | 2004-05-05 | 2012-10-15 | Metso Paper Inc | Förfarande och anordning för avgasning av fis |
US7556713B2 (en) * | 2004-06-22 | 2009-07-07 | Andritz, Inc. | Method and system for feeding cellulose chips to a high pressure continuous cooking system |
SE0401870D0 (sv) * | 2004-07-15 | 2004-07-15 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för impregnering av flis |
FI118005B (sv) * | 2005-09-27 | 2007-05-31 | Metso Paper Inc | Matare |
JP5215706B2 (ja) * | 2007-08-01 | 2013-06-19 | 三井造船株式会社 | 固気2相物質の押し込み装置 |
SE530725C2 (sv) * | 2007-11-30 | 2008-08-26 | Metso Fiber Karlstad Ab | Anordning och förfarande för kontinuerlig basning av flis vid tillverkning av cellulosamassa |
US8651772B2 (en) * | 2007-12-20 | 2014-02-18 | General Electric Company | Rotary apparatus for use with a gasifier system and methods of using the same |
US20090188641A1 (en) * | 2008-01-30 | 2009-07-30 | Andritz Inc. | Method and system for measuring and controlling digester or impregnation vessel chip level by measuring chip pressure |
SE532083C2 (sv) * | 2008-03-20 | 2009-10-20 | Metso Fiber Karlstad Ab | Matningssystem innefattande parallella pumpar för en kontinuerlig kokare |
US7867363B2 (en) * | 2008-08-27 | 2011-01-11 | Metso Fiber Karlstad Ab | Continuous digester system |
US8956505B2 (en) * | 2009-06-11 | 2015-02-17 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Compact feed system and method for comminuted cellulosic material |
BR112012003861B1 (pt) | 2009-08-19 | 2019-07-02 | Valmet Aktiebolag | Método e disposição para adicionar um licor de tratamento quente e vapor a um material celulósico triturado não vaporizado |
WO2011053203A1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Metso Paper Sweden Ab | Method and arrangement for steaming and impregnating wood chips in a down flow vessel |
JP5796850B2 (ja) * | 2009-11-24 | 2015-10-21 | アンドリッツ インコーポレーテッド | 薄いチップの蒸解缶での蒸解方法および装置 |
EP2860490A4 (en) * | 2012-06-12 | 2016-03-02 | Shima Seiki Mfg | THREE-DIMENSIONAL MEASURING APPARATUS AND THREE-DIMENSIONAL MEASURING METHOD |
EP3054052A1 (en) | 2015-02-09 | 2016-08-10 | BETA RENEWABLES S.p.A. | Improved process to transfer a ligno-cellulosic feedstock |
EP3054050B1 (en) | 2015-02-09 | 2018-01-24 | BETA RENEWABLES S.p.A. | Pretreatment process of a ligno-cellulosic feedstock |
EP3054051A1 (en) | 2015-02-09 | 2016-08-10 | BETA RENEWABLES S.p.A. | Process to transfer a ligno-cellulosic feedstock |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2803540A (en) * | 1956-03-06 | 1957-08-20 | Condi Engineering Corp | Wood chip digestion |
US3303088A (en) * | 1963-04-19 | 1967-02-07 | Lummus Co | Continuous liquid-phase rapid pulping |
SE324949B (sv) * | 1965-11-17 | 1970-06-15 | Kamyr Ab | |
US4372711A (en) * | 1980-02-25 | 1983-02-08 | Kamyr, Inc. | High pressure feeding |
CA1154622A (en) * | 1980-09-22 | 1983-10-04 | Kamyr, Inc. | Control of bin steaming |
US4958741A (en) * | 1989-06-14 | 1990-09-25 | Jr Johanson, Inc. | Modular mass-flow bin |
US5236286A (en) * | 1992-04-15 | 1993-08-17 | Kamyr, Inc. | High pressure feeder split outflow for enhanced feeder efficiency |
US5236285A (en) * | 1992-04-15 | 1993-08-17 | Kamyr, Inc. | High pressure feeder |
US5476572A (en) * | 1994-06-16 | 1995-12-19 | Kamyr, Inc. | Chip feeding for a continuous digester |
-
1994
- 1994-12-05 US US08/354,005 patent/US5635025A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-28 JP JP8517642A patent/JP2889703B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-28 WO PCT/US1995/015458 patent/WO1996017995A1/en active Application Filing
- 1995-11-28 CA CA002181786A patent/CA2181786C/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-29 FI FI963001A patent/FI963001A/sv unknown
- 1996-08-05 SE SE9602919A patent/SE518292C2/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9602919D0 (sv) | 1996-08-05 |
JPH09509231A (ja) | 1997-09-16 |
WO1996017995A1 (en) | 1996-06-13 |
US5635025A (en) | 1997-06-03 |
FI963001A0 (sv) | 1996-07-29 |
FI963001A (sv) | 1996-08-29 |
JP2889703B2 (ja) | 1999-05-10 |
CA2181786A1 (en) | 1996-06-13 |
CA2181786C (en) | 2001-07-24 |
SE9602919L (sv) | 1996-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE518292C2 (sv) | Metod för matning av flis till en kokare | |
SE518293C2 (sv) | Matning av flis till en kontinuerlig kokare | |
US2803540A (en) | Wood chip digestion | |
EP0407370B1 (en) | High sulfidity cook for paper pulp using black liquor sulfonization of steamed chips | |
SE526024C2 (sv) | System för matning av finfördelat fibermaterial med centrifugalpumpar | |
WO1996017995B1 (en) | Improved chip feed system and method for a digester | |
SE522358C2 (sv) | Kontinuerlig lågtemperaturgasfaskokare | |
US4033811A (en) | Method and apparatus for filling of fiber material and liquid to steam phase in treatment vessel | |
US5266159A (en) | Mass flow measurement, preferably for controlling chip feed to a digester | |
JPS60231888A (ja) | 粉砕されたセルロ−ス繊維材料を処理する方法及び装置 | |
SE511850C2 (sv) | Sätt och anläggning för kontinuerlig kokning av fibermaterial | |
CA2145529A1 (en) | Top circulation line cooling for a modified cook digester | |
GB892277A (en) | Continuous digester | |
CA1068526A (en) | Two-stage digestion with between vessel heating | |
SE435849B (sv) | Sett och anordning for framstellning av fibermassa fran lignocellulosahaltigt fibermaterial | |
US4092212A (en) | Selective impregnation of heterogenous fiber material before digestion | |
SE451605B (sv) | Forfarande och anordning for forbehandling av lignocellulosamaterial | |
US3519532A (en) | Continuous digester discharger containing automatic temperature and level sensing means and method thereof | |
WO2014184443A1 (en) | A system and method to regulate consistency in a blow or pulp tank | |
SE459262B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosa med satsvis kokning | |
SE514296C2 (sv) | Förfarande för reglering av koktemperaturen i en kontinuerlig ångfaskokare | |
SE451148B (sv) | Forfarande och anordning for kontinuerlig behandling av cellulosahaltig flis | |
CN207533225U (zh) | 一种防油半透明纸配浆装置 | |
US5674360A (en) | Method and apparatus for steam packing/presteaming a batch digester | |
SE523850C2 (sv) | Förfarande vid förbehandling av flis med basningsånga och impregneringsvätska |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |