SE517092C2 - Förfarande för framställning av pulver av elastikt material - Google Patents
Förfarande för framställning av pulver av elastikt materialInfo
- Publication number
- SE517092C2 SE517092C2 SE9903318A SE9903318A SE517092C2 SE 517092 C2 SE517092 C2 SE 517092C2 SE 9903318 A SE9903318 A SE 9903318A SE 9903318 A SE9903318 A SE 9903318A SE 517092 C2 SE517092 C2 SE 517092C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- rubber
- thermoplastic material
- composite body
- powder
- particle size
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
l5 517 092 2 gurnrniavfallet och huvuddelen måste brännas, användas som fyllnadsmaterial eller deponeras tillsammans med hushållsavfall. Återvinning av gummi har hittills fokuserats på relativt okomplicerade tillämpningar, så som sprängrnattor, tillsats i asfalt eller framställning av vibrationsdämpande golvmaterial.
Skurna eller rivna gummifragment kan också användas som sådana, t ex för jord- förbättring, som fyllnadsmaterial vid byggen, t ex vägbyggen för rekreation eller travbanor mm. Inblandning i kompost har också föreslagits.
Det amerikanska patentet U.S. 4,3 86,182 slår fast att finfördelat vulkaniserat gummi för tillverkning av terrnoplastiska elastomerblandingar skall ha en genomsnittlig partikelstorlek mindre än 1,5 mm. Enligt en annan källa, U.S. 5,157,082 som avser framställning av en termoplastisk komposition innefattande partiklar av vulkaniserat gummi, fordras att gumrnit är i form av malda, finfördelade partiklar av en genomsnittlig storlek om 1,5 mm eller mindre.
Det är emellertid mycket svårt att uppnå denna grad av sönderdelning i industriella tillämpningar. Mekanisk sönderdelning eller malning av vulkaniserat gummi till en partikel- storlek om 1,5 mm eller mindre är mycket svårt p g a materialets elastiska egenskaper och den avsevärda uppkomsten av värme vid mekanisk bearbetning. Dessutom så ökar gummits elasticitet vid förhöjd temperatur.
Teknikens ståndpunkt För närvarande löses ovannämnda problem genom användning av den så kallade kryomalningsmetoden för sönderdelning av ett elastiskt material till homogen och liten partikelstorlek. Enligt detta förfarande kyls gummiföremål eller grova gurmnifragment till ca. ~80°C med flytande kväve. Vid den temperaturen blir gummit skört och kan krossas mekaniskt, vanligen i en hammarkvarn. Det sönderdelade gummit siktas sedan i skakande såll och sorteras i önskade fraktioner med avseende på partikelstorlek. Gummipulvret sorteras vanligen i fraktioner från ca 0 - 0,2 mm till 1 - 4 mm. I praktiken utgör de mest åtråvärda fraktionerna, dvs de under 1,5 mm, endast en mindre del av den totala mängden gummipulver.
Detta förfarande är dessutom relativt kostnadsintensivt, eftersom det åtgår ca 0,5 kg kväve för bearbetning av l kg gummi.
Vidare beskriver WO 98/20067, av samma uppfinnare som i föreliggande uppfinning, ett förfarande för framställning av en materialsarnmansättning där återvunnet vulkaniserat gummi utgör den huvudsakliga komponenten. Beskrivningen offentliggör ett förfarande och 517 092 en sammansättning som kännetecknas av användningen av expanderbara mikrosfárer. De expanderbara niikrosfárerna tillsätts i en mängd om ca 2 till 30 viktprocent av sammansättningen.
Sålunda föreligger fortfarande ett behov av nya förfaranden för behandling av elastiska avfallsmaterial och i synnerhet vulkaniserat gummi, för att omvandla detta till ett användbart råmaterial och möjliggöra effektiv återvinning.
Sammanfattning av uppfmningen Det har överraskande visat sig att ovan nämnda problem löses medelst ett förfarande enligt bilagda patentkrav. Sammanfattningsvis löses problemen av att man först bildar en sammansatt kropp som huvudsakligen består av vulkaniserat gummiavfall och en mindre mängd terrnoplastiskt material som bindemedel, varpå denna underkastas mekanisk bearbetning. Ett homogent, finfördelat pulver bildas då enklare och till än lägre kostnad än medelst förfaranden enligt teknikens ståndpunkt.
Beskrivning Föreliggande uppfinning avser ett forfarande för sönderdelning av elastiska material.
Begreppet ”sönderdelning” avser omfatta varje tänkbar metod för att mekaniskt framställa ett partikelforrnigt material eller pulver, såsom malning. Begreppet ”elastiskt material” innefattar i detta sammanhang alla material, vilkas elastiska egenskaper gör dem svåra att sönderdela.
Begreppet ”gummi” avser i detta sammanhang alla vulkaniserade elastomerblandningar av naturligt eller syntetiskt ursprung och används som exempel på elastiska material.
Relativt stora bitar eller krats av vulkaniserats gummi kan enkelt framställas medelst väl kända metoder, t ex skärning eller rivning. Enligt föreliggande uppfinning blandas sådant rivet gummi med ett terrnoplastiskt material i partikelform. Blandningen placeras sedan i en form som går att stänga och sammanpressas kraftigt, lämpligen till ca hälften av blandningens ursprungliga volym, för att avlägsna luft som eventuellt inneslutits i blandningen. Den stängda formen upphettas sedan till det termoplastiska materialets mjukningspunkt eller till en temperatur om ca 150 till 200 °C. Genom verkan av temperatur och tryck samrnanbinder det termoplastiska materialet gummipartiklarna till en sammansatt kropp som bibehåller sin form efier att den avlägsnats ur formen. n n a n~ o . o | . o ø ø o o o .o 517 092 4 Mängden gummi i blandningen kan varieras enligt den önskade gummihalten i slut- produkten, det finfördelade gurnrriipulvret. lämpligen är mängden gummi den högsta mängd som fortfarande ger en sammansatt kropp med nödvändig mekanisk hållfasthet. Enligt en utföringsform av uppfinningen är mängden gummi i intervallet ca 50 till ca 80 viktprocent av den totala blandningen, lämpligen ca 80 viktprocent. Mängden gummi beror naturligtvis inte bara på de önskade egenskapema hos slutprodukten, utan även på de bindingsegenskaper som uppnås med det ternioplastiska materialet och storleken på kratset som används i varje enskilt fall.
Beroende på valet av termoplastiskt material och mängden gummi, kan partikel- storleken varieras mellan 1,5 till 20mm och en tjocklek om ca 1 till 3 mm. Lämpligen är gummikratset som används i föreliggande förfarande gummi med en partikelstorlek i intervallet ca 5 till 10 mm och en tjocklek om ca 3 mm. Detta är en vanligt förekommande restprodukt, t ex från regummering av däck.
Det termoplastiska materialet som används enligt uppfinningen lämpligen valt bland EVA, PE, PP, EPM eller ett likvärdigt material eller en blandning därav. Det termoplastiska materialet används i form av ett pulver eller granulat. Dä man väljer typ av termoplastiskt material och dess mängd, skall man beakta den avsedda användningen för det framställda pulvret. Om pulvret är avsett för vidare bearbetning, såsom pressgjutmng, sarrnnanpressning, extrudering eller fonnsprutning, väljs typ och mängd av termoplastiskt material naturligtvis med beaktande av detta. Lämpligen används EVA.
Då den kylda sammansatta kroppen avlägsnas ur formen kan den hanteras på önskat sätt, t ex lagras, transporteras, försäljas etc innan den underkastas mekanisk bearbetning.
Formen och därmed den sammansatta kroppens fonn väljs så att den framställda kroppen får en fonn som lämpar sig för vidare behandling och i synnerhet mekanisk bearbetning. Lämpligen har den sammansatta kroppen en avlång form, t ex en stång med cirkulärt, rektangulärt eller kvadratiskt tvärsnitt.
Enligt uppfinningen underkastas den sammansatta kroppen mekanisk bearbetning och pulvexiseras av snabbt roterande verktyg med ett flertal skär. Det skärande verktyget kan vara ett liknande verktyg som de som används för att avlägsna slitbanan på däck före regummering. Dessa har ofta sågtandade skär eller element, fastsatta i skåror av skruvtyp. Det l0 517 092 är uppenbart att ett flertal andra verktyg eller sammansättning av verktyg kan användas, förutsatt att det önskade finfördelade gummipulvret bildas.
Slutproduktens partikelstorlek och storleksfördelníng styrs medelst valet av tandstorlek hos det skärande verktyget och lämplig inställning av rotatíonshastighet hos verktyget och/eller kraften med vilken den sammansatta kroppen matas mot det roterande verktyget.
Detta har visat sig vara ett mycket tillförlitligt sätt att styra partikelstorleken.
Under den mekaniska bearbetningen kyls det skärande verktyget och/eller den sammansatta kroppen lämpligen med ett kylrnedium, t ex vatten eller luft.
Förutom att det löser problem förknippade med teknikens ståndpunkt, så öppnar föreliggande förfarande nya möjligheter. Eftersom det utgör ett avsevärt mycket mer kostnadseffektivt förfarande för framställning av gummipulver med homogen och jämförelsevis liten partikelstorlek, så möjliggör förfarandet enligt uppfinningen nya användningar för gummiavfall. Pulvret som fitainställs medelst förfarandet enligt uppfinningen kan enkelt anpassas för avsedd användning, eftersom produktens egenskaper påverkas av typ och mängd termoplastiskt material.
Föreliggande förfarande är inte begränsat till behandling av vulkaniserat gummi eller vulkaniserat gummi fiån bildäck eller däck från andra fordon, utan kan tillämpas på transportband, gumrnimattor etc. Som beskrivits tidigare gör förfarandet det möjligt att sönderdela elastiskt material av olika ursprung utan att kryotennisk bearbetning behövs.
Pulvret som framställts medelst förfarandet enligt uppfinningen är lämpligt för framställning av olika fjädrande, ljud- eller vibrationsdämpande eller värmeisolerande material och i synnerhet produkter som framställs i stora volymer. En icke-uttömmande lista över produkter innefattar mattor för vägar och lekplatser, bullerskydd, staket eller andra barriärer för bullerbekärnpning, mattor för jämvägsövergångar, vibrations- eller ljuddämpande skikt, isoleringsmaterial etc. För framställning av föremål där det är av betydelse att materialet fullständigt fyller håligheter i formen, kan pulvret blandas med expanderbara rnikrosfärer såsom beskrivits i WO 98/20067 av samma uppfinnare.
Exempel Gummipartíklar med en partikelstorlek om ca 5 till 1G mm och en tjocklek om ca 3 mm erhölls från en regummeringsverkstad. EVA i pulverfonn erhölls från Exxon Chemicals Co. 517 092 :f- 6 Materialet blandades noggrant i víktfórhâllandet 80:20 och sammanpressades för att avlägsna ' luft som inneslutits i blandningen. Den sarnrnanpressade blandningen uppvärmdes i en form till 150 °C under ca 30 minuter. Efier nedkylning avlägsnades de sammansatta kroppama ur formen.
Den sammansatta kroppen underkastades sedan mekanisk malning, med användning av ett konventionellt verktyg fór avlägsnade av slitbanan från använda däck. Genom att anpassa malningsparametrarna ffainställdes ett pulver med en partikelstorlek om ca. 0,2 till 0,5 mm.
Detta pulver användes sedan för framställning av ljuddämpande mattor.
Claims (5)
1. Förfarande för sönderdelning av vulkaniserat gummi, kännetecknat av att - fiagment av vulkaniserat gummi blandas med ett termoplastiskt material, varpå blandningen uppvärrns i en form och bildar en sammansatt kropp av nänmda fragment och det termoplastiska materialet, - den sammansatta kroppen sönderdelas mekaniskt till ett pulver med en partikelstorlek mindre än 1,5 mm.
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att blandningen av fragment av vulkaniserat gummi och ett termoplastiskt material samrnanpressas och upphettas till ca 150 till 200 °C.
3. Förfarande enligt något av krav 1 - 2, kännetecknat av att det termoplastiska materialet väljes ur gruppen bestående av EVA, PE, PP, EPM eller en blandning därav.
4. F örfarande enligt något av krav 1 - 2, kännetecknat av att det termoplastiska materialet är EVA.
5. ~ Ett homogent pulver av ett termoplastiskt material och vulkaniserat gummi, framställt medelst förfarandet enligt krav l.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9903318A SE517092C2 (sv) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | Förfarande för framställning av pulver av elastikt material |
US09/625,631 US6403718B1 (en) | 1999-09-16 | 2000-07-26 | Method for the production of a powder of an elastic material |
DE2000616962 DE60016962T2 (de) | 1999-09-16 | 2000-07-27 | Verfahren zur herstellung eines pulvers aus einem elastischen material |
AT00953606T ATE285441T1 (de) | 1999-09-16 | 2000-07-27 | Verfahren zur herstellung eines pulvers aus einem elastischen material |
EP20000953606 EP1228139B1 (en) | 1999-09-16 | 2000-07-27 | Method for the production of a powder of an elastic material |
PCT/SE2000/001519 WO2001019910A1 (en) | 1999-09-16 | 2000-07-27 | Method for the production of a powder of an elastic material |
AU66026/00A AU6602600A (en) | 1999-09-16 | 2000-07-27 | Method for the production of a powder of an elastic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9903318A SE517092C2 (sv) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | Förfarande för framställning av pulver av elastikt material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9903318D0 SE9903318D0 (sv) | 1999-09-16 |
SE9903318L SE9903318L (sv) | 2001-03-17 |
SE517092C2 true SE517092C2 (sv) | 2002-04-16 |
Family
ID=20417017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9903318A SE517092C2 (sv) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | Förfarande för framställning av pulver av elastikt material |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6403718B1 (sv) |
EP (1) | EP1228139B1 (sv) |
AT (1) | ATE285441T1 (sv) |
AU (1) | AU6602600A (sv) |
DE (1) | DE60016962T2 (sv) |
SE (1) | SE517092C2 (sv) |
WO (1) | WO2001019910A1 (sv) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100151220A1 (en) * | 2007-03-13 | 2010-06-17 | Alan Edward Bowmar | Impact Absorbing Product |
CN101798396B (zh) * | 2010-04-20 | 2011-12-07 | 周子凯 | 利用废橡胶生产的硫化胶粉增容处理的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3338849A (en) * | 1964-08-14 | 1967-08-29 | Us Rubber Reclaiming Co | Incorporation of reclaimed rubber into asphalt |
NL7905700A (nl) * | 1979-07-24 | 1981-01-27 | Stamicarbon | Thermoplastische elastomere compositie en werkwijze ter bereiding daarvan. |
US4735982A (en) * | 1986-07-25 | 1988-04-05 | The B. F. Goodrich Company | Thermoplastic-rubber polymer alloys and method for producing the same |
US5157082A (en) * | 1990-11-13 | 1992-10-20 | Synesis Corporation | Thermoplastic compositions containing ground vulcanized rubber and polyolefin resin |
US5791278A (en) * | 1995-12-19 | 1998-08-11 | Duramax, Inc. | Fender protective structure |
FR2742441B1 (fr) * | 1995-12-19 | 1998-02-13 | Reydel Sa | Composition pulverulente thermoplastique polyolefinique ayant des proprietes elastiques |
US6228295B1 (en) * | 1996-11-01 | 2001-05-08 | Rolf Innovations Corp. | Process for reuse of vulcanized rubber |
-
1999
- 1999-09-16 SE SE9903318A patent/SE517092C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-07-26 US US09/625,631 patent/US6403718B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-27 WO PCT/SE2000/001519 patent/WO2001019910A1/en active IP Right Grant
- 2000-07-27 AU AU66026/00A patent/AU6602600A/en not_active Abandoned
- 2000-07-27 DE DE2000616962 patent/DE60016962T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-27 EP EP20000953606 patent/EP1228139B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-27 AT AT00953606T patent/ATE285441T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1228139B1 (en) | 2004-12-22 |
SE9903318L (sv) | 2001-03-17 |
AU6602600A (en) | 2001-04-17 |
WO2001019910A1 (en) | 2001-03-22 |
DE60016962D1 (de) | 2005-01-27 |
SE9903318D0 (sv) | 1999-09-16 |
EP1228139A1 (en) | 2002-08-07 |
ATE285441T1 (de) | 2005-01-15 |
DE60016962T2 (de) | 2005-12-08 |
US6403718B1 (en) | 2002-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101773223B1 (ko) | 가황 고무와 타이어 코드 중 적어도 하나의 요소와 폐기물로부터 제조된 복합 재료 | |
US5468539A (en) | Precast surface paving overlay comprising rubber crumbs and clay particles | |
WO1992011134A1 (en) | Incorporation of rubber tire crumbs and siliceous crystalline grains in construction products | |
EP2307179B1 (de) | Verfahren zur trennung von unvulkanisiertem gummiertem stahlcord-material für reifen | |
US11046839B2 (en) | Plastic compositions | |
CN105602057A (zh) | 由工程回收橡胶粉末制备的热固性组合物 | |
SE517092C2 (sv) | Förfarande för framställning av pulver av elastikt material | |
EP3966273B1 (en) | Process for the production of an additive for bituminous conglomerates with high mechanical performances | |
JP2007119677A (ja) | 加硫合成樹脂ペレット製造法 | |
EP1354681A1 (en) | Moulded product comprising a thermoplastic component and a particulate filler material and method for producing the same | |
DE4133113C2 (de) | Recycling-verfahren und -anlage fuer im hausmuell und/oder krankenhausmuell enthaltene kunststoffabfaelle | |
KR101154814B1 (ko) | 패각을 함유하는 인조 목재 조성물과 이를 이용하여 제조된 인조 목재 | |
CN109311067B (zh) | 用于处理起始材料的方法和设备 | |
PL216940B1 (pl) | Linia technologiczna do produkcji granulatu, zwłaszcza z opon samochodowych | |
HU227336B1 (en) | Method for preparation of isolator made of plastics containing metal and rubber | |
OA20648A (en) | Process for the production of an additive for bituminous conglomerates with high mechanical performances and additive composition. | |
WO2006003409A1 (en) | Artificial aggregate comprising plastic material | |
EP1745907A2 (en) | Production process of thermoplastic polymer granules for industrial use | |
CZ25317U1 (cs) | Kompozitní materiál z druhotných surovin | |
WO2002070221A1 (fr) | Procede de recyclage des dechets de resine synthetique | |
CZ2012665A3 (cs) | Kompozitní materiál z druhotných surovin a způsob jeho výroby |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |