SE515706C2 - Method and apparatus for concentrating liquid-stressed material - Google Patents
Method and apparatus for concentrating liquid-stressed materialInfo
- Publication number
- SE515706C2 SE515706C2 SE0000435A SE0000435A SE515706C2 SE 515706 C2 SE515706 C2 SE 515706C2 SE 0000435 A SE0000435 A SE 0000435A SE 0000435 A SE0000435 A SE 0000435A SE 515706 C2 SE515706 C2 SE 515706C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- drum
- liquid
- pressure
- pressure rollers
- rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
- B30B9/246—The material being conveyed around a drum between pressing bands
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/80—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using endless screening belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
25 30 35 . . f . . . | . - « a» 515 706 šïïgfïï; “ 2 Vid kända förfaranden och anordningar för ökning av torrhalten av ett vätskebemängt material genom valsning av en sträng av material, medan det omges av ett silduksband, har betydande återuppsugning av ur materialet utpressad vätska inneburit problem. 25 30 35. . f. . . | . - «a» 515 706 šïïgfïï; In known methods and devices for increasing the dry content of a liquid-laden material by rolling a strand of material while it is surrounded by a screen cloth, significant re-suction of liquid squeezed out of the material has caused problems.
Det är därför ett ändamål med föreliggande uppfinning att an- visa ett förbättrat förfarande och en förbättrad anordning, varmed ovannämnda problem i åtminstone väsentlig utsträckning undvikes.It is therefore an object of the present invention to provide an improved method and an improved device, whereby the above-mentioned problems are avoided at least to a significant extent.
I nämnda syfte föreslås enligt uppfinningen att det vid ett förfarande av det inledningsvis angivna slaget användes en ihålig trumma med perforerad mantel, att den av silduk omslutna strängen ledes kring trummans överdel och att det användes en eller flera tryckvalsar med ett av komprimeringstrycket elas- tiskt deformerbart mantelparti. Med detta tillvägagångssätt vinnes, dels att i perifeririktningen förhållandevis breda kom- primeringszoner erhålles mellan tryckvalsarna och trumperife- rin, dels att genom komprimeringen utpressad vätska fritt kan avgå genom den perforerade trummanteln, vilket leder till ökade torrhalter och förenklingar i konstruktivt hänseende. Den elas- tiska deformerbarheten av tryckvalsarnas mantelområden utjämnar även trycket på den av silduk omgivna strängen, så att lokalt höga tryckpåkänningar på silduksbandet eller -banden vid kan- terna och i överlappningsområden på önskvärt sätt undvikes.For the said purpose it is proposed according to the invention that in a method of the kind initially indicated a hollow drum with a perforated jacket is used, that the strand enclosed by screen cloth is guided around the upper part of the drum and that one or more pressure rollers with one elastically deformable by the compression pressure are used mantelparti. With this approach, it is gained, on the one hand, that in the peripheral direction relatively wide compression zones are obtained between the pressure rollers and the drum periphery, and on the other hand that liquid squeezed through the compression can escape freely through the perforated drum jacket, leading to increased dry contents and simplifications in construction. The elastic deformability of the sheath areas of the pressure rollers also equalizes the pressure on the strand surrounded by screen cloth, so that locally high pressure stresses on the screen band or bands at the edges and in overlapping areas are desirably avoided.
Uppfinningen avser, såsom nämnts, även en anordning för genom- förande av det nya förfarandet. Denna utmärkes av att trumman är en med perforerad mantel försedd ihålig trumma, att den av silduk omslutna strängen är ledd kring trummans överdel och att tryckvalsen eller -valsarna har ett av komprimeringstrycket elastiskt deformerbart mantelparti.The invention also relates, as mentioned, to a device for carrying out the new method. This is characterized in that the drum is a hollow drum provided with a perforated jacket, that the string enclosed by screen cloth is guided around the upper part of the drum and that the pressure roller or rollers have a jacket portion elastically deformable by the compression pressure.
Ytterligare för uppfinningen utmärkande drag är angivna i de beroende kraven. 10 15 20 25 É3o 35 . . . . .- 515 706 3 Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med hänvis- ning till ritningen, vilken starkt schematiskt visar en sidovy av en anordning enligt uppfinningen.Further features of the invention are set out in the dependent claims. 10 15 20 25 É3o 35. . . . The invention will be described in more detail below with reference to the drawing, which shows very diagrammatically a side view of a device according to the invention.
Den pá ritningen visade anordningen för koncentrering av väts- kebemängt material, såsom t.ex. fibersuspensioner, i synnerhet pappersmassasuspensioner, innefattar två i var sin ändlös bana ledda silduksband 1 och 2, bestående exempelvis av viraduk av plast. Det ena bandet 1 ledes kring brytvalsar 3-8 och är bre- dare än det andra bandet 2, som ledes kring brytvalsar 9 och 10 samt de även för bandet 1 utnyttjade brytvalsarna 6, 7 och 8.The device shown in the drawing for concentrating liquid-laden material, such as e.g. fiber suspensions, in particular pulp suspensions, comprise two screen cloth strips 1 and 2, each led in its endless path, consisting for example of plastic wire cloth. One belt 1 is guided around breaking rollers 3-8 and is wider than the other belt 2, which is guided around breaking rollers 9 and 10 and the breaking rollers 6, 7 and 8 also used for the belt 1.
Brytvalsarna 8 och 10 utgör samtidigt tryckvalsar, såsom kommer att framgå nedan. Bandens 1 och 2 rörelseriktningar är antydda med pilar 11 resp. 12.The breaking rollers 8 and 10 simultaneously form pressure rollers, as will be seen below. The directions of movement of the bands 1 and 2 are indicated by arrows 11 and 12.
Under brytvalsen 9 är belägen en symboliskt visad, med 13 be- tecknad och exempelvis från WO 99/39048 tidigare känd vikanord- ning, varmed det bredare bandets 1 längsgående kantpartier om- vikes mot detsammas mittparti. Detta mittparti har väsentligen samma bredd som bandet 2, vilket i samband med omvikningen av bandets 1 kantpartier inledes i vikanordningen 13 på sådant sätt, att det vid sidorna överlappas av bandets 1 kantpartier.Below the breaking roller 9 is located a symbolically shown, with 13 designated and for example previously known from WO 99/39048 folding device, whereby the longitudinal edge portions of the wider band 1 are folded towards the middle portion thereof. This middle portion has substantially the same width as the belt 2, which in connection with the folding of the edge portions of the belt 1 is initiated in the folding device 13 in such a way that it overlaps at the sides by the edge portions of the belt 1.
Banden 1 och 2 bildar därvid en omslutning eller kanal för en genom en ej visad tratt i pilens 14 riktning tillförd slurry av material, som skall koncentreras. För sammanhållning av banden 1 och 2 i ett detta material omslutande läge kan dessa löpa i ett mellan vikanordningen 13 och brytvalsen 7 anordnat, icke visat perforerat rör, varvid det bildas en sträng av partiellt koncentrerat material, som ytterligare koncentreras, medan det omslutes av silduksbanden 1, 2 och ledes kring en horisontell, i pilens 15 riktning roterande trumma 16, genom komprimering mellan denna trummas mantel och ett antal tryckvalsar 8, 17, 18 och 10.The bands 1 and 2 thereby form an enclosure or channel for a slurry of material to be concentrated through a funnel (not shown) in the direction of the arrow 14, which is to be concentrated. To hold the belts 1 and 2 together in a position enclosing this material, these can run in a perforated tube arranged, not shown between the folding device 13 and the breaking roller 7, whereby a strand of partially concentrated material is formed, which is further concentrated while being enclosed by the screen strips 1, 2 and is guided around a horizontal drum 16 rotating in the direction of the arrow 15, by compression between the jacket of this drum and a number of pressure rollers 8, 17, 18 and 10.
Efter slutkoncentrering av materialet medelst komprimering av detsamma mellan valsarna 8, 17, 18, 10 och trumman 16 utvikes bandets 1 kantpartier på nytt medelst en symboliskt visad, med 10 15 20 25 '-30 _35 ~ ~ . . .- 515 706 4 19 betecknad och exempelvis från WO 99/39048 tidigare känd ut- vikningsanordning. Banden 1 och 2 med mellanliggande sträng av koncentrerat material passerar därefter vidare till brytvalsarna 5 och 6, där banden säras och bandet 1 passerar runt brytvalsen 5 i riktning mot brytvalsen 4, medan bandet 2 passerar runt brytvalsen 6 i riktning mot den kombinerade bryt- och tryck- valsen 10. Strängen 20 av färdigkoncentrerat material avgår i pilens 21 riktning för eventuell vidarebehandling.After final concentration of the material by compressing the same between the rollers 8, 17, 18, 10 and the drum 16, the edge portions of the belt 1 are unfolded again by means of a symbolic display, with 10 15 25 '-30 _35 ~ ~. . 515 706 4 19 and previously known, for example, from WO 99/39048. The belts 1 and 2 with intermediate strand of concentrated material then pass further to the breaker rollers 5 and 6, where the belts are separated and the belt 1 passes around the breaker roller 5 in the direction of the breaker roller 4, while the belt 2 passes around the breaker roller 6 in the direction of the combined breaker and the pressure roller 10. The string 20 of ready-concentrated material departs in the direction of the arrow 21 for possible further processing.
Drivningen av banden 1 och 2 kan ske på ej närmare visat sätt genom drivning av trumman 16 och/eller av någon eller några av bryt- och/eller tryckvalsarna. Om så önskas, kan material- strängen omslutas medelst ett enda silduksband på exempelvis det sätt som visas i EP-B-670 747. Alternativt kan vid använd- ning av två lika breda i sidled relativt varandra förskjutna band omslutningen för materialet, som skall koncentreras, bil- das genom att ett utskjutande kantparti av det ena bandet om- vikes ett kantparti av det andra och ett utskjutande kantparti av det andra bandet omvikes ett kantparti av nämnda ena band.The belts 1 and 2 can be driven in a manner not shown in more detail by driving the drum 16 and / or one or some of the breaking and / or pressure rollers. If desired, the material strand can be enclosed by means of a single screen cloth in the manner shown, for example, in EP-B-670 747. Alternatively, when using two equally wide laterally offset bands, the enclosure of the material to be concentrated , is formed by folding an projecting edge portion of one band around an edge portion of the other and a projecting edge portion of the other band folding an edge portion of said one band.
Det är även möjligt att vid användning av två lika breda band använda separata kantband, som omvikes de varandra närbelägna kanterna av de båda förstnämnda banden. Vikanordningen och utvikningsanordningen av den typ som visas i EP-B-670 747 och WO 99/39048, vartill uppfinningen dock icke är begränsad, är gynnsamma ur såväl utrymmes- som påkänningssynpunkt i jämförel- se med successiv omformning av band från platt till rörformig sektion enligt exempelvis US-A-4 017 398.It is also possible, when using two equally wide strips, to use separate edge strips, which fold around the adjacent edges of the two first-mentioned strips. The folding device and the unfolding device of the type shown in EP-B-670 747 and WO 99/39048, to which the invention is not limited, however, are favorable from both a space and stress point of view in comparison with successive transformation of strips from flat to tubular section. according to, for example, US-A-4,017,398.
För befrämjande av effektiv koncentrering användes en ihålig trumma 16, vars mantel är perforerad, och ledes den av silduks- bandet 1, 2 omslutna materialsträngen kring trummans 16 överdel, såsom tydligt visas i ritningsfiguren. Vidare användes tryck- valsar 8, 17, 18, 10 med ett av de valda komprimeringstrycket elastiskt deformerbart mantelparti, varigenom valsnypet mellan trumman 16 och respektive tryckvals 8, 17, 18, 10 får ökad bredd, mätt i trummans 16 perifeririktning, vilket underlättar avrinning av ur strängen utpressad vätska in i trumman och mi- 10 15 20 25 íQBO - | 1 - f » . . . . .. 515 706 5 nimerar återuppsugning av vätska i materialet. Den ur materia- let utpressade vätskan tillåtes passera fritt genom den perfo- rerade trumman 16 och ut genom dennas underdel. Ett under trum- man 16 beläget tråg 22 tjänar till uppsamling av den utpressade vätskan. Tråget 22 är försett med ett lämpligt avlopp för bort- ledning av uppsamlad vätska.To promote efficient concentration, a hollow drum 16 is used, the jacket of which is perforated, and the material string enclosed by the screen cloth 1, 2 is guided around the upper part of the drum 16, as is clearly shown in the drawing figure. Furthermore, pressure rollers 8, 17, 18, 10 are used with one of the selected compression presses elastically deformable jacket portion, whereby the roller nip between the drum 16 and the respective pressure roller 8, 17, 18, 10 has an increased width, measured in the circumferential direction of the drum 16, which facilitates drainage of liquid squeezed out of the string into the drum and mi- 10 15 20 25 íQBO - | 1 - f ». . . . .. 515 706 5 nimers reabsorption of liquid in the material. The liquid squeezed out of the material is allowed to pass freely through the perforated drum 16 and out through its lower part. A trough 22 located under the drum 16 serves to collect the extruded liquid. The trough 22 is provided with a suitable drain for discharging collected liquid.
Med fördel användes tryckvalsar 8, 17, 18, 10 med en så vald elastisk deformerbarhet, att det vid det valda komprimerings- trycket erhålles nyp mellan tryckvalsmantlarna och trummanteln med en bredd, mätt i mantlarnas perifeririktning, av minst ca 5%, lämpligen mellan 5 och 30%, av tryckvalsdiametern. En enkel tryckvalskonstruktion kan erhållas genom att uppbygga varje tryckvals av ett antal pà en gemensam axel trädda gummihjul.Advantageously, pressure rollers 8, 17, 18, 10 are used with such a selected elastic deformability that at the selected compression pressure a pinch is obtained between the pressure roller jackets and the drum jacket with a width, measured in the circumferential direction of the jackets, of at least about 5%, suitably between and 30%, of the pressure roll diameter. A simple pressure roller construction can be obtained by building each pressure roller of a number of rubber wheels threaded on a common shaft.
Enligt en med streckade linjer antydd modifikation av anord- ningen kan för breddökning av nypen mellan trumman 16 och tryck- valsarna 8, 17, 18, 10 kring minst två närbelägna tryckvalsar, t.ex. 8, 17 eller 18, 10, löpande ändlösa band 23 vara anord- nade, såsom antydes med streckade linjer. Vid lämplig sträck- ning av banden 23 pressar dessa mot trummanteln, varigenom tendens till återuppsugning av utpressad vätska ytterligare minskas. Med ett sådant arrangemang av band 23 kan tryckval- sarnas 8, 17, 18, 10 elastiskt deformerbara mantelpartier er- sättas av en elastisk sammanpressbarhet i tjockleksriktningen av de kring tryckvalsarna löpande ändlösa banden.According to a modification of the device indicated by dashed lines, for widening the nip between the drum 16 and the pressure rollers 8, 17, 18, 10 around at least two adjacent pressure rollers, e.g. 8, 17 or 18, 10, continuous endless belts 23 may be provided, as indicated by dashed lines. When the belts 23 are stretched appropriately, they are pressed against the drum jacket, whereby the tendency for re-suction of extruded liquid is further reduced. With such an arrangement of belts 23, the elastically deformable jacket portions of the pressure rollers 8, 17, 18, 10 can be replaced by an elastic compressibility in the thickness direction of the endless belts running around the pressure rollers.
Uppfinningen är icke begränsad till de med hänvisning till rit- ningen beskrivna utföringsformerna utan kan realiseras på god- tyckligt sätt inom ramen för den i efterföljande patentkrav angivna uppfinningstanken.The invention is not limited to the embodiments described with reference to the drawing, but can be realized in any desired manner within the scope of the inventive idea stated in the appended claims.
Claims (13)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0000435A SE515706C2 (en) | 2000-02-11 | 2000-02-11 | Method and apparatus for concentrating liquid-stressed material |
PCT/SE2001/000243 WO2001059209A1 (en) | 2000-02-11 | 2001-02-08 | A method and a device for concentrating liquid-drenched material |
AU2001232554A AU2001232554A1 (en) | 2000-02-11 | 2001-02-08 | A method and a device for concentrating liquid-drenched material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0000435A SE515706C2 (en) | 2000-02-11 | 2000-02-11 | Method and apparatus for concentrating liquid-stressed material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0000435D0 SE0000435D0 (en) | 2000-02-11 |
SE0000435L SE0000435L (en) | 2001-08-12 |
SE515706C2 true SE515706C2 (en) | 2001-10-01 |
Family
ID=20278413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0000435A SE515706C2 (en) | 2000-02-11 | 2000-02-11 | Method and apparatus for concentrating liquid-stressed material |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2001232554A1 (en) |
SE (1) | SE515706C2 (en) |
WO (1) | WO2001059209A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE531513C2 (en) * | 2007-09-17 | 2009-05-05 | Ebbe Hoden | Method and apparatus for dewatering a fiber suspension in a vertical elongated container formed by two endless wire ribbons |
FI125522B (en) | 2014-04-15 | 2015-11-13 | Spinnova Oy | Method and apparatus for making a fiber yarn |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2439176B2 (en) * | 1974-08-13 | 1977-02-03 | Hamako Hartmann Maschinenbau Kg, 1000 Berlin | CONTINUOUSLY OPERATING BELT FILTER PRESS |
CH623510A5 (en) * | 1978-02-02 | 1981-06-15 | Sulzer Ag | Apparatus for the continuous pressing out of liquid from material to be pressed |
JPS5720244Y2 (en) * | 1979-12-28 | 1982-04-30 | ||
US5186791A (en) * | 1988-10-28 | 1993-02-16 | The Black Clawson Company | Apparatus for thickening pulp and paper stock |
SE470533B (en) * | 1992-11-25 | 1994-07-25 | Sunds Defibrator Ind Ab | Concentration method and apparatus |
SE511267C2 (en) * | 1998-01-19 | 1999-09-06 | Sunds Defibrator Ind Ab | Method and apparatus for concentrating liquid-stressed material |
-
2000
- 2000-02-11 SE SE0000435A patent/SE515706C2/en unknown
-
2001
- 2001-02-08 AU AU2001232554A patent/AU2001232554A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-08 WO PCT/SE2001/000243 patent/WO2001059209A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0000435D0 (en) | 2000-02-11 |
AU2001232554A1 (en) | 2001-08-20 |
SE0000435L (en) | 2001-08-12 |
WO2001059209A1 (en) | 2001-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI59356C (en) | ANORDNING FOER KONTINUERLIG TRYCKBEHANDLING AV BANOR | |
GEP20012584B (en) | Method and Device for Making Spun-Bonded Material by Collecting to Form Web | |
EP0043599B1 (en) | Method and device for removing a fluid from a mixture of a fluid and a solid substance | |
US2987988A (en) | Continuous wire conveyor and roller extractor | |
SE515706C2 (en) | Method and apparatus for concentrating liquid-stressed material | |
SE511267C2 (en) | Method and apparatus for concentrating liquid-stressed material | |
DE2330029A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DEWATERING MUDDY GOODS | |
DE3726757C2 (en) | ||
DE3729723A1 (en) | CLOSED AND COMPACT PRESS RELEASE OF A PAPER MACHINE | |
SE503543C2 (en) | Method and apparatus for concentrating a fiber suspension | |
EP0083790A2 (en) | Apparatus for removing liquid from a suspension | |
US4172416A (en) | Apparatus for dewatering a suspension | |
EP0735182A3 (en) | Press section | |
FI72757B (en) | ANORDNING FOER VAETSKEBEHANDLING AV MASSA. | |
DE1912452C3 (en) | Fleece removal device | |
DE684139C (en) | Drying system for webs made of paper, cellulose, fabric or similar materials | |
EP0828027A2 (en) | Press section and process for dewatering a wet fibrous web | |
SE422225B (en) | DEVICE FOR DRAINAGE OF SUSPENSION | |
DE3942396A1 (en) | METHOD AND ARRANGEMENT FOR GUIDING A FIBER STRIP FROM A SCREEN THROUGH A PRESS PART | |
JP4109179B2 (en) | Dewatering equipment for paper machine | |
JPH03130493A (en) | Dehydration device | |
FI76848C (en) | Pulp washers. | |
DE698019C (en) | Device for obtaining bast bands from bast fiber stalks, in particular ramie stems | |
SE504724C2 (en) | Koncentreringspress | |
SU960344A1 (en) | Press of paper-making machine |