SE515555C2 - Spacer and ways of making it - Google Patents

Abstract

A friction tier sheet (10) for use as a separator when stacking articles (15) has a sheet-like substrate (11) and a friction lining (14) attached thereto. The substrate (11) and the friction lining (14) are made of materials having different coefficients of friction. The substrate (11) has recesses (12) distributed across its large faces (13), in which recesses the friction lining (14) is arranged and from which it preferably projects. The substrate (11) is made of a thermoplastic material and the friction lining (14) is made of a thermoplastic elastomeric material.

Description

lO 15 20 25 30 515 .555 2 gör att varor, som är placerade mellan två skivor, står i kontakt med områden av både hög och låg friktion. lO 15 20 25 30 515 .555 2 means that goods, which are placed between two discs, are in contact with areas of both high and low friction.

Vid användning av skivor i livsmedelsindustrin hän- der det att förpackningar läcker. Detta medför problem med att hålla skivorna torra och rena. Tillförsel av vätska eller fukt försämrar wellpappskivors mekaniska egenskaper och funktion, och dessutom ökas risken att smältlimssträngarna skall lossna från wellpappskivan.When using slices in the food industry, packaging may leak. This causes problems with keeping the discs dry and clean. The supply of liquid or moisture impairs the mechanical properties and function of corrugated board, and in addition increases the risk that the hot melt adhesive strands will come loose from the corrugated board.

Skivor av wellpapp tål vanligtvis inte att tvättas, vilket leder till att skivan blir ohygienisk och inte kan återanvändas på ett bra sätt. Även friktionssträngarna slits ut och lossnar från skivorna vid deras återanvänd- ning. Ett annat problem med dessa kända mellanläggsskivor är att smältlimssträngarna måste avlägsnas från wellpapp- skivorna, om wellpappen skall återvinnas från förstörda mellanläggskivorna.Sheets of corrugated cardboard are usually not washable, which leads to the board becoming unhygienic and cannot be reused in a good way. The friction strings also wear out and come loose from the discs when they are reused. Another problem with these known washers is that the hot melt adhesive strands must be removed from the corrugated sheets if the corrugated board is to be recovered from the damaged washers.

US-5 401 563 visar en mellanläggsskiva av termo- plastmaterial. Skivan tillverkas genom extrudering, och därefter präglas skivans ena eller bägge storytor i ett mönster för att inom präglade områdena minska kontaktytan mot varor som placeras på skivan. Genom att minska kon- taktytorna minskas även friktionen som håller varorna på plats. Präglingen utförs inte utmed skivans randpartier eftersom syftet är att randpartiet skall bilda en barriär med högre friktion för att hindra varorna från att oav- siktligt glida av skivan. Samtidigt vill man att varorna ska kunna glida av skivan vid pålastning och avlastning.US-5,401,563 discloses a shim made of thermoplastic material. The board is manufactured by extrusion, and then one or both story surfaces of the board are embossed in a pattern to reduce the contact area with goods placed on the board within the embossed areas. By reducing the contact surfaces, the friction that holds the goods in place is also reduced. The embossing is not performed along the edge portions of the disc because the purpose is for the edge portion to form a barrier with higher friction to prevent the goods from unintentionally slipping off the disc. At the same time, you want the goods to be able to slide off the disc during loading and unloading.

Detta medför att varorna ofta anligger med en alltför låg friktion mot skivans mitt och rör sig i förhållande till skivan vid hantering. Om friktionen görs för hög inom skivans randparti blir det problem vid avlastningen.This means that the goods often abut with too low a friction against the center of the disc and move in relation to the disc during handling. If the friction is made too high within the edge portion of the disc, there will be a problem during unloading.

Varor som med hög hastighet glider upp på randpartiet, kan bromsas upp så kraftligt att de stjälper. Tillförs 10 15 20 25 30 515 5551515 i 3 för mycket gummi till det extruderade materialet för att öka materialets friktionskoefficient, får mellanläggsski- van en alltför låg styvhet och skivans funktion försäm- ras.Goods that slide up the edge section at high speed can be braked so hard that they tip over. If too much rubber is added to the extruded material in 3 too much rubber to increase the coefficient of friction of the material, the liner disc may have too low a stiffness and the function of the disc will deteriorate.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbättrad mellanläggsskiva som undanröjer ovan nämnda problem.An object of the present invention is to provide an improved shim which obviates the above-mentioned problems.

Ett annat ändamål är att åstadkomma en mellanläggs- skiva med förbättrade staplingsegenskaper för varor. Ännu ett ändamål är att åstadkomma en mellanläggs- skiva som enkelt kan återvinnas.Another object is to provide a shim with improved stacking properties for goods. Yet another object is to provide a shim that can be easily recycled.

Ytterligare ett ändamål är att åstadkomma ett enklare och förbättrat sätt att framställa en mellan- läggsskiva.Another object is to provide a simpler and improved way of producing a liner board.

Dessa och andra ändamål uppnås med en mellanläggs- skiva och sätt enligt vad som definieras i de självstän- diga patentkraven. De osjälvständiga patentkraven anger särskilt föredragna utföringsformer av uppfinningen.These and other objects are achieved with a shim and method as defined in the independent claims. The dependent claims set out particularly preferred embodiments of the invention.

Uppfinningen bygger på en skiva som har en stomme med en friktionsbeläggning. Friktionsbeläggningen är an- ordnad i försänkningar i skivan och företrädesvis skjuter upp från försänkningarna. Detta medför att varor som är staplade på skivan anligger stadigt mot friktionsbelägg- ningen och att friktionsbeläggningen förblir kraftigt förankrad på stommen även om denna skulle utsättas för fukt eller vätska. Genom att beläggningsmaterialet har högre friktion än stommen hindras varorna från att glida på skivan.The invention is based on a disc having a body with a friction coating. The friction coating is arranged in depressions in the disc and preferably protrudes from the depressions. This means that goods that are stacked on the disc abut firmly against the friction coating and that the friction coating remains firmly anchored to the frame even if it were to be exposed to moisture or liquid. Because the coating material has a higher friction than the frame, the goods are prevented from slipping on the disc.

Genom att friktionsbeläggningen bildats av ett elastmaterial kan materialets hårdhet väljas i beroende av vilken typ av varor som mellanläggsskivorna är avsedda för. Man kan t ex använda ett särskilt mjukt elastmate- rial om man vill att kanter på varorna skall tryckas ner lO 15 20 25 30 515 555 4 i friktionsbeläggningen för att förstärka friktionen med en mekanisk kvarhållningseffekt. Möjligheten att vid be- hov välja även mjuka elastmaterialtyper beror på att friktionsbeläggningen sträcker sig ner i stommens för- sänkningar.Because the friction coating is formed of an elastic material, the hardness of the material can be selected depending on the type of goods for which the washers are intended. You can, for example, use a particularly soft elastomeric material if you want the edges of the goods to be pressed down into the friction coating to reinforce the friction with a mechanical retention effect. The possibility of choosing soft elastic material types when needed is due to the fact that the friction coating extends down into the recesses of the frame.

En stor fördel med uppfinningen ligger i material- valet. Även om stommen och friktionsbeläggningen bildas av material med olika friktionskoefficienter och med olika hårdhet kan materialet i stommen och materialet i friktionsbeläggningen väljas bland närbesläktade polymer- material så att återvinningen av förbrukade skivor under- lättas - de kan helt enkelt malas ner så att det malda materialet återanvändes direkt.A major advantage of the invention lies in the choice of material. Although the body and the friction coating are formed of materials with different coefficients of friction and with different hardness, the material of the body and the material of the friction coating can be selected from closely related polymeric materials to facilitate the recycling of spent discs - they can simply be ground reused immediately.

Enligt en föredragen utföringsform består stommen och beläggningen av polyolefinmaterial. Genom att både stommen och beläggningen kommer från samma materialfamilj kan skivan återvinnas utan att separation av de olika ma- terialen krävs. Vidare skapas starka materialbindningar mellan stommen och beläggningen om material ur samma ma- terialfamilj används, när beläggningen förankras vid tillverkning genom formsprutning.According to a preferred embodiment, the body and the coating consist of polyolefin material. Because both the frame and the coating come from the same material family, the board can be recycled without the need to separate the different materials. Furthermore, strong material bonds are created between the frame and the coating if materials from the same material family are used, when the coating is anchored during manufacture by injection molding.

Beläggningen är företrädesvis anordnad på motstående sidor av stommen för att åstadkomma en anliggning med hög friktion både ovanifrån och underifrån mellan staplade skivor och varor.The coating is preferably arranged on opposite sides of the frame to provide a high friction abutment both from above and below between stacked discs and goods.

I ytterligare en föredragen utföringsform förbinds beläggningarna på de motstående sidorna genom hål som sträcker sig genom stommen. Detta gör att beläggningarna på motsvarande sidor av stommen även är mekaniskt för- bundna med varandra. Detta ökar kvarhållningen av belägg- ningarna. Dessa hål tillåter dessutom att beläggnings- materialet formsprutas från ena sidan av stommen vid tillverkningen av mellanläggsskivorna. l0 l5 20 25 30 11- v» 1 1 1- -1 1 | ~ 11 »u 11 a. 1 . 11 1 11 11 u: v» n u :1v _ ._ .. . 1 .. .-1.. . . 1 1 1 11 n 1 1 - v 1 1 1 1. 1 11 5 Beläggnigen är med fördel fördelad gruppvis i möns- ter över skivans storytor. Detta medför att grupperna kan anpassas till utformningen av de staplade varorna. Exem- pelvis kan beläggningen vara utformad med ett centralt fält omringat av ringformiga beläggningsytor. Det cen- trala fältet och ringarna är förbundna medelst förbind- ningssträngar. Vid tillverkning av skivan är det fördel- aktigt om beläggningens olika delar, såsom ringarna och de centrala fälten, är förbundna med varandra. Vidare medför förbindelsesträngarna att större friktionsytor er- hålles på storytorna.In a further preferred embodiment, the coatings on the opposite sides are connected by holes extending through the body. This means that the coatings on the corresponding sides of the frame are also mechanically connected to each other. This increases the retention of the coatings. These holes also allow the coating material to be injection molded from one side of the body during the manufacture of the shims. l0 l5 20 25 30 11- v »1 1 1- -1 1 | ~ 11 »u 11 a. 1. 11 1 11 11 u: v »n u: 1v _ ._ ... 1 ...-1 ... . 1 1 1 11 n 1 1 - v 1 1 1 1. 1 11 5 The coating is advantageously distributed in groups in patterns over the storyboards of the disc. This means that the groups can be adapted to the design of the stacked goods. For example, the coating may be formed with a central field surrounded by annular coating surfaces. The central field and the rings are connected by means of connecting strings. When manufacturing the board, it is advantageous if the various parts of the coating, such as the rings and the central fields, are connected to each other. Furthermore, the connecting strings mean that larger friction surfaces are obtained on the story surfaces.

Enligt ett föredraget sätt tillverkas mellanläggsskivan genom att stommen formsprutas och utformas med försänkningar utöver sina storytor och att friktionsbeläggningen anbringas i försänkningarna och företrädesvis utskjuter från stommens storytor. Dessutom förses stommen med hål, som förbinder försänkningarna på motstående sidor av stommen med varandra.According to a preferred method, the shim is manufactured by injection molding and shaping the body with recesses in addition to its story surfaces and by applying the friction coating in the recesses and preferably projecting from the story surfaces of the frame. In addition, the frame is provided with holes which connect the recesses on opposite sides of the frame to each other.

Eftersom skivan tillverkas genom formsprutning, erhålles god sammanbindning mellan de två materialen i stommen och belägg- ningen. För att möjliggöra beläggning av hela stommen med be- läggningar används flera munstycken, vilket gör att produk- tionstiden blir kort. Kostnadsmässigt finns det klara vinster med att tillverka skivan genom formsprutning. Kvalitetsmäs- sigt åstadkommes en enhetlig skiva av två material vilka företrädesvis har olika friktionskoefficienter.Since the board is manufactured by injection molding, good bonding is obtained between the two materials in the frame and the coating. To enable coating of the entire frame with coatings, several nozzles are used, which means that the production time is short. In terms of cost, there are clear benefits from manufacturing the board by injection molding. In terms of quality, a uniform disc is produced from two materials which preferably have different coefficients of friction.

Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer i fortsättningen att beskrivas ytterligare genom ett utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritningar.Brief Description of the Drawings The invention will be further described in the following by way of an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings.

Fig l visar i perspektiv en föredragen utföringsform av skivan enligt uppfinningen.Fig. 1 shows in perspective a preferred embodiment of the disc according to the invention.

Fig 2 är en planvy och visar skivans ena storyta.Fig. 2 is a plan view showing one story surface of the disc.

Fig 3 är en sektion längs linjen III-III i fig 2. 10 15 20 25 30 515,. 555 6 Fig 4 är en sidovy av en stapel av varor med mellanläggs- skivor placerade mellan de olika skikten av varor.Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2. 555 6 Fig. 4 is a side view of a stack of goods with shims placed between the different layers of goods.

Beskrivning av föredragna utföringsformer Den på ritningarna visade mellanläggsskivan 10 en- ligt uppfinningen har en stomme 11 av ett termoplastmate- såsom polypropen eller HD-eten rial, ("High density" eten). Stommen 11 är huvudsakligen rektangulär och har försänkningar 12 fördelade utöver stommens 11 storytor 13. I försänkningarna 12 har ett beläggningsmaterial 14 anbringats så att det sammanfaller eller företrädesvis utskjuter från storytorna 13. Som beläggningsmaterial 14 används ett material, som har högre friktionskoefficient än materialet i stommen 11. Företrädesvis används emel- lertid ett material, som hör till samma plastmaterial- grupp som materialet i stommen 11 men som har formen av ett termoplastiskt elastmaterial för att det skall ha gummiliknande egenskaper. Exempelvis kan beläggningsmate- rialet 14 vara en termoplastisk elast (TPE), såsom Santoprene® (kan erhållas från Advanced Elastomer Systems N.V., Belgien) eller liknande. Eftersom materialet i stommen 11 och materialet i beläggningen 14 är nära be- släktade, erhàlls mycket stark adhesion mellan de båda materialen. Fasthàllningen av beläggningen 14 ökas ytter- ligare genom att den sträcker sig ned i stommens 11 för- sänkningar 12. Genom att anbringa beläggningen 14 i för- sänkningar 12 ökas dessutom anliggningsytan mellan stom- men 11 och beläggningen 14, så att förankringen blir starkare.Description of Preferred Embodiments The shim 10 shown in the drawings according to the invention has a body 11 of a thermoplastic material such as polypropylene or HD-ethylene material ("High density" ethylene). The body 11 is substantially rectangular and has recesses 12 distributed over the story surfaces 13 of the body 11. In the recesses 12 a coating material 14 has been applied so that it coincides or preferably protrudes from the story surfaces 13. As coating material 14 a material having a higher coefficient of friction than the material in the body is used. 11. Preferably, however, a material is used which belongs to the same plastic material group as the material in the body 11 but which has the shape of a thermoplastic elastomeric material in order for it to have rubber-like properties. For example, the coating material 14 may be a thermoplastic elastomer (TPE), such as Santoprene® (available from Advanced Elastomer Systems N.V., Belgium) or the like. Since the material in the body 11 and the material in the coating 14 are closely related, very strong adhesion is obtained between the two materials. The holding of the coating 14 is further increased by extending down into the recesses 12 of the frame 11. By applying the coating 14 in recesses 12, the contact surface between the frame 11 and the coating 14 is also increased, so that the anchoring becomes stronger.

Vidare blir mellanläggsskivan 10 tvättbar och därmed även återanvändningsbar eftersom den är tillverkad av plastmaterial som klarar höga temperaturer och även vissa kemikalier. 10 15 20 25 30 u... 51.5 555 7 Stommens 11 funktion är att tillhandahålla en styv- het hos mellanläggsskivan 10 för att denna skall kunna ge ett bra stöd åt varor 15 som placeras på stommen 11. Sam- tidigt skall stommen 11 vara slagtålig, ha en låg vikt och klara av stora variationer i temperatur utan att materialegenskaperna försämras.Furthermore, the shim 10 becomes washable and thus also reusable because it is made of plastic material that can withstand high temperatures and also certain chemicals. 10 15 20 25 30 u ... 51.5 555 7 The function of the frame 11 is to provide a rigidity of the shim plate 10 so that it can provide good support for goods 15 which are placed on the frame 11. At the same time the frame 11 must be impact resistant, have a low weight and withstand large variations in temperature without deteriorating the material properties.

Beläggningens 14 funktion är att tillhandahålla en god kvarhållning av varor 15 på mellanläggsskivan 10. Be- läggnigen 14 har därför en högre friktionskoefficient jämfört med stommen 11. Genom att beläggningen 14 har gummiliknande egenskaper kommer den vid val av lämpliga hårdhetsegenskaper att deformeras av de på skivan 10 pla- cerade varorna 15. I ett sådant fall kommer varorna 15 också att hållas kvar genom en typ av mekanisk fasthåll- ning. Beläggningens 14 utformning anpassas företrädesvis efter de varor 15 som avses att staplas på skivan 10. Med varor 15 avses alla produkter lämpade för stapling, såsom förpackningar, maskinelement eller andra kommersiella varor.The function of the coating 14 is to provide a good retention of goods 15 on the liner 10. The liner 14 therefore has a higher coefficient of friction compared to the body 11. Because the liner 14 has rubber-like properties, it will be deformed by those on the disc by selecting suitable hardness properties. 10 placed goods 15. In such a case, the goods 15 will also be retained by a type of mechanical restraint. The design of the coating 14 is preferably adapted to the goods 15 which are intended to be stacked on the disc 10. By goods 15 is meant all products suitable for stacking, such as packaging, machine elements or other commercial goods.

Om stommen 11 har en hårdhet av 80-120 Shore A bör beläggningen 14 ha en lägre hårdhet på omkring 50-75 Shore A för att inte slitas ut eller skadas vid använd- ning av skivan 10.If the body 11 has a hardness of 80-120 Shore A, the coating 14 should have a lower hardness of about 50-75 Shore A so as not to wear out or be damaged when using the board 10.

Vid uppfinningen är det särskilt fördelaktigt att fördela beläggningen 14 över storytorna 13 i ett mönster, som omfattar grupper av belagda områden. Företrädesvis omfattar beläggningen 14 grupper av områden med ett cent- ralt fält 16 och runt detta placerade ringar 17, som med förbindelsesträngar 18 är förbundna med det centrala fäl- tet 16. Detta kan ha formen av en heltäckande belägg- ningsyta 14. I den föredragna utföringsformen är belägg- ningsringarna 14 och det centrala cirkelformiga fältet 16 anordnade i grupper om nio. Gruppernas ringar 17 är i sin 10 15 20 25 30 515 555. 8 tur via förbindelsesträngar 18 förbundna med intillig- gande ringar 17 som tillhör andra grupper. Med ringar 17 avses i detta sammanhang alla väsentligen slutna former ellipser, trianglar, av beläggning 14, såsom cirklar, kvadrater, rektanglar, mànghörningar osv.In the invention, it is particularly advantageous to distribute the coating 14 over the story surfaces 13 in a pattern comprising groups of coated areas. Preferably, the coating 14 comprises groups of areas with a central panel 16 and rings 17 placed around it, which are connected by connecting strings 18 to the central panel 16. This may be in the form of a full covering surface 14. In the preferred In the embodiment, the coating rings 14 and the central circular field 16 are arranged in groups of nine. The rings 17 of the groups are in turn connected via adjacent strings 18 to adjacent rings 17 belonging to other groups. Rings 17 in this context refer to all substantially closed shapes ellipses, triangles, of coating 14, such as circles, squares, rectangles, polygons, etc.

Enligt en andra utföringsform av friktionsbelägg- ningen 14 utgörs den av i mönster gruppvis fördelade friktionsdubbar. Friktionsdubbarna är företrädesvis cir- kelformiga och heltäckande i liksom det centrala fältet 16 beskrivet ovan. Dubbarna är företrädesvis anordnade i försänkningar 12 men skulle även kunna formsprutas direkt på en plan stomme. Dimensioner och funktionen av dubbarna överensstämmer med ringarna 17 och det centrala fältet 16. Formen av dubbarna kan även den varieras i likhet med ringarna 17 och de centrala fälten 16 i ovan nämnda ut- föringsform. Spår i dubbarna kan åstadkomma god passform för god fasthållning av varor 15 genom friktion och meka- nisk anliggning.According to a second embodiment of the friction coating 14, it consists of friction studs distributed in groups in patterns. The friction studs are preferably circular and comprehensive in like the central field 16 described above. The studs are preferably arranged in recesses 12 but could also be injection molded directly on a flat frame. Dimensions and the function of the studs correspond to the rings 17 and the central field 16. The shape of the studs can also be varied in the same way as the rings 17 and the central fields 16 in the above-mentioned embodiment. Grooves in the studs can provide a good fit for good holding of goods 15 by friction and mechanical abutment.

I fig 3 visas en sektion av mellanläggsskivan 10 där det tydligt framgår hur beläggningen 14 anordnas i för- sänkningar 12 i stommen 11. Där framgår även att belägg- ningen 14 sträcker sig ner i stommens 11 storytor 13 för att åstadkomma en väl förankrad beläggning 14. Vidare visas hur hål 19 sträcker sig genom stommen 11 och för- binder försänkningarna 12 på de motstående storytorna 13 av stommen 11. Detta ger som nämnts tidigare en mekanisk förbindelse mellan beläggningarna 14 på stommens 10 mot- stående storytor 13. Varje ring 17 och centralt fält 16 har vars ett hål 19 som förbinder dem med motsvarande ring 17 och fält 16 på stommens motstående storyta 13.Fig. 3 shows a section of the shim 10 where it is clear how the coating 14 is arranged in recesses 12 in the frame 11. It also shows that the coating 14 extends down into the storytores 13 of the frame 11 to provide a well anchored coating 14. It is further shown how holes 19 extend through the body 11 and connect the recesses 12 on the opposite story surfaces 13 of the body 11. This provides, as mentioned earlier, a mechanical connection between the coatings 14 on the opposite story surfaces 13 of the body 10. Each ring 17 and central panel 16 has a hole 19 connecting them to the corresponding ring 17 and panel 16 on the opposite story surface 13 of the frame.

Beläggningarna 14 på stommens 11 motstående ytor 13 har företrädesvis ett överensstämmande mönster. Detta för att ge de i skikt staplade varorna 15 samma goda fasthållning 10 15 20 25 30 515 555 9 såväl ovanifrån som underifrån. Denna s k dubbelfrik- tionsverkan mellan två skivor ger en mycket bra fasthåll- ning av varorna. Vid längre transporter kan denna dubbel- friktionsverkan förstärkas genom att t ex en krympfilm används för att pressa samman de staplade skivorna 10 mot varorna 15, såsom burkar. Givetvis kan beläggningarnas 14 mönster varieras på stommens 11 motstående sidor 13 så länge en god fasthållning av varorna 15 åstadkommes.The coatings 14 on the opposite surfaces 13 of the body 11 preferably have a corresponding pattern. This is to give the layered goods 15 the same good retention 10 15 20 25 30 515 555 9 both from above and below. This so-called double friction effect between two discs provides a very good holding of the goods. For longer transports, this double friction effect can be enhanced by, for example, using a shrink film to press the stacked discs 10 against the goods 15, such as cans. Of course, the pattern of the coatings 14 can be varied on the opposite sides 13 of the frame 11 as long as a good holding of the goods 15 is achieved.

Den föredragna mellanläggsskivan 10 har en längd och bredd i ett intervall som sträcker sig från ca 400 x 200 mm till ca 1200 x 800 mm. Skivans tjocklek är på ca 2-10 mm, företrädesvis ca 3 mm. Beläggningen 14 sträcker sig förbi storytorna 13 med ca 0,1-0,5 mm, före- trädesvis ca 0,2 mm. Försänkningarna 12 sträcker sig ner i stommen 11 med ca 0,5-1 mm. Beläggningens 14 ringar 17 har företrädesvis en inre diameter på ca 40 mm och en yttre diameter på ca 50 mm. De centrala fälten 16 har företrädesvis en diameter på ca 50 mm.The preferred shim 10 has a length and width in a range ranging from about 400 x 200 mm to about 1200 x 800 mm. The thickness of the disc is about 2-10 mm, preferably about 3 mm. The coating 14 extends past the stories 13 by about 0.1-0.5 mm, preferably about 0.2 mm. The recesses 12 extend down into the body 11 by about 0.5-1 mm. The rings 17 of the coating 14 preferably have an inner diameter of about 40 mm and an outer diameter of about 50 mm. The central panels 16 preferably have a diameter of about 50 mm.

I fig 4 visas hur ett flertal skivor 10 används för att stapla varor 15, såsom sexpack av aluminiumburkar.Fig. 4 shows how a plurality of discs 10 are used to stack goods 15, such as six packs of aluminum cans.

Varorna 15 anordnas i skikt mellan skivorna 10. Genom att stommen 11 är tillverkad av polypropen får den en låg vikt som underlättar hantering vid förflyttning och stap- ling. I figuren visas tre skikt av varor 15 men antalet skikt kan varieras efter behov. Eftersom varorna 15 har en säker fasthållning på skivorna 10, elimineras behovet av ytterligare emballage.The goods 15 are arranged in layers between the discs 10. Because the frame 11 is made of polypropylene, it has a low weight which facilitates handling when moving and stacking. The figure shows three layers of goods 15, but the number of layers can be varied as needed. Since the goods 15 have a secure hold on the discs 10, the need for additional packaging is eliminated.

Vid framställning av skivan 10 formsprutas först stommen 11 i en första form som åstadkommer försänkningar 12 och hål 19. Sedan flyttas stommen 11 till en andra form och beläggningen 14 anbringas i försänkningarna 12 genom formsprutning. Försänkningarna 12 fungerar som kanaler vid formsprutningen av beläggningen 14. De två 10 5.15 555 10 separata formarna skulle också kunna ersättas av en form med rörliga kärnor eller roterande formhalvor.In making the disc 10, the body 11 is first injection molded into a first mold which provides recesses 12 and holes 19. Then the body 11 is moved to a second mold and the coating 14 is applied to the recesses 12 by injection molding. The recesses 12 act as channels in the injection molding of the coating 14. The two separate molds could also be replaced by a mold with movable cores or rotating mold halves.

Det inses att en mängd modifieringar av den ovan be- skrivna utföringsformen av uppfinningen är möjliga inom uppfinningens ram, såsom definierad av de efterföljande patentkraven. Såsom nämnts ovan skulle friktionsbelägg- ningens 14 mönster kunna varieras efter olika varor 15 och exempelvis omfatta cirkelformiga grupper av belägg- ningsmaterial 14. I vissa fall är det möjligt att belägg- ningen 14 inte behöver utskjuta från försänkningarna 12 utöver storytorna 13 för att erhålla god kvarhållning av varorna 15.It will be appreciated that a variety of modifications of the above-described embodiment of the invention are possible within the scope of the invention, as defined by the appended claims. As mentioned above, the pattern of the friction liner 14 could be varied according to different articles 15 and include, for example, circular groups of lining material 14. In some cases, the liner 14 may not need to protrude from the recesses 12 beyond the stories 13 to obtain good detention of goods 15.

Claims (9)

10 15 20 25 30 5{5'SSš"”° ll PATENTKRAV10 15 20 25 30 5 {5'SSš "” ° ll PATENTKRAV 1. Mellanläggsskiva, som är användbar vid stapling av varor (15) och har en skivformig stomme (11) och en därpå fäst friktionsbeläggning (14), varvid stommen (11) och friktionsbeläggningen (14) är av material med olika friktionskoefficienter, k ä n n e t e c k n a d av att stommen (11) har utöver båda sina storytor (13) för- (12), (12) delade försänkningar att nämnda försänkningar på motstående sidor av stommen (11) är förbundna med varandra via ett genomgående hål (19), att friktionsbeläggningen (14) är fastsatt i för- sänkningarna (12), att friktionsbeläggningen (14) på den ena sidan av stom- men (11) är sammanhängande med friktionsbeläggningen (14) på den andra sidan av stommen (ll) via nämnda ena genomgående hål (19) och att både stommen (11) och friktionsbeläggningen (14) består av polymermaterial, varvid stommens (11) material är ett termoplastmaterial och friktionsbe- läggningens (14) material är ett termoplastiskt elastmaterial.Intermediate disc, which is useful in stacking goods (15) and has a disc-shaped frame (11) and a friction coating (14) attached thereto, the frame (11) and the friction coating (14) being made of materials with different coefficients of friction, k ä characterized in that the frame (11) has, in addition to both of its story surfaces (13) pre-divided (12), (12) recesses, said depressions on opposite sides of the frame (11) are connected to each other via a through hole (19), that the friction lining (14) is fixed in the recesses (12), that the friction lining (14) on one side of the body (11) is connected to the friction lining (14) on the other side of the body (11) via said one through holes (19) and that both the body (11) and the friction coating (14) consist of polymeric material, the material of the body (11) being a thermoplastic material and the material of the friction coating (14) being a thermoplastic elastomeric material. 2. Mellanläggsskiva enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a d av att stommen (11) och beläggningen (14) är huvudsakligen av olefinplaster.Intermediate board according to claim 1, characterized in that the body (11) and the coating (14) are mainly of olefin plastics. 3. Mellanläggsskiva enligt krav 1 eller 2, k ä n - n e t e c k n a d av att stommen (11) består av poly- propenmaterial och beläggningen (14) av en termoplastisk elast på basis av olefinpolymermaterial. 10 15 20 25 30 n. II n|~ av u 515 šss." 12A shim according to claim 1 or 2, characterized in that the body (11) consists of polypropylene material and the coating (14) of a thermoplastic elastomer based on olefin polymer material. 10 15 20 25 30 n. II n | ~ av u 515 šss. "12 4. Mellanläggsskiva enligt nàgot av krav 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av att friktionsbeläggningen (14) utskjuter fràn försänkningarna (12).Intermediate disc according to one of Claims 1, 2 or 3, characterized in that the friction coating (14) projects from the recesses (12). 5. Mellanläggsskiva enligt nägot av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att försänkningarna (12) och beläggningen (14) (13) (16) är fördelade gruppvis över storytorna i form av mönster, som omfattar ett centralt fält och runt detta anordnade ringar (17) samt omfattar förbindelsesträngar (18) mellan det centrala fältet (16) och ringarna (17).Intermediate disc according to any one of the preceding claims, characterized in that the recesses (12) and the coating (14) (13) (16) are distributed in groups over the stories in the form of patterns, which comprise a central field and rings arranged around it ( 17) and comprises connecting strings (18) between the central field (16) and the rings (17). 6. Mellanläggsskiva enligt krav 5, k ä n n e - t e c k n a d av att även angränsande ringar (17) i mönstret är förbundna med varandra medelst förbindelse- strängar (18).Intermediate disc according to Claim 5, characterized in that adjacent rings (17) in the pattern are also connected to one another by means of connecting strings (18). 7. Mellanläggsskiva enligt krav 5 och 6, k ä n - n e t e c k n a d av att förbindelsesträngar (18) även finns mellan ringarna (17) i angränsande grupper av möns- ter.Intermediate disc according to claims 5 and 6, characterized in that connecting strings (18) are also present between the rings (17) in adjacent groups of patterns. 8. Sätt att framställa en mellanläggsskiva, vilken har (14), vid vilket en stomme (11) med en friktionsbeläggning sätt stommen (11) framställs och förses med friktionsbelägg- ningen (14) pà sina storytor (13), k ä n n e t e c k n a t av att stommen (11) formsprutas och utformas med försänk- ningar (12) utöver båda sina storytor (13), att stommen (11) förses med ett hàl (19), som förbinder de motstàende storytornas (13) försänkningar (12) med var- andra och att friktionsbeläggningen (ll) anbringas i försänkningarna (12) genom formsprutning pà ett sådant sätt att friktionsbeläggningen (14) pà ena sidan av stommen är sammanhängande med friktionsbeläggningen (14) pà den andra sidan av stommen via nämnda ena genomgående häl (19). 5 515 ššš? 138. A method of producing a shim, which has (14), in which a body (11) with a friction coating forms the body (11) and is provided with the friction coating (14) on its story surfaces (13), characterized by that the body (11) is injection molded and formed with recesses (12) in addition to both of its storytellers (13), that the body (11) is provided with a hole (19) which connects the recesses (12) of the opposite storytellers (13) with each second and that the friction coating (II) is applied to the recesses (12) by injection molding in such a way that the friction coating (14) on one side of the body is connected to the friction coating (14) on the other side of the body via said one through heel (19 ). 5 515 ššš? 13 9. Sätt enligt krav 8, ; ~ - x 1 ~ k ä n n e t e c k n a t av att friktionsbeläggningen (14) (12) anbringas i försänkningarna genom formsprutning pà ett sådant sätt att beläggningen (14) (13). utskjuter fràn storytornaA method according to claim 8,; ~ - x 1 ~ characterized by the friction coating (14) (12) being applied to the recesses by injection molding in such a way that the coating (14) (13). protrudes from the storytellers