SE514419C2 - Förfarande vid ett maskinarrangemang i en maskin för tillverkning av en mönsterpräglad kontinuerlig bana av cellulosahaltigt fibermaterial samt maskinarrangemang - Google Patents

Description

25 30 35 bestämd torrhalt genom värmetilltörsel. Slutligen upprullas banan i en rullstol till en färdig materiahulle. Vid alla banövertöringar mellan två på varandra följ ande maskínpartier måste banan förflyttas över ett större eller mindre avstånd från en drivsektion till den nästkommande. Om banan därvid saknar stöd, från exempelvis en filt eller annan maskinbeklädnad, benämnes överför-ingen ett öppet drag. Vid det öppna draget måste banan bära sin egen vikt och hålla för ökade påkänningar orsakade av hastighetsskillnader mellan de aktuella drivsektionerna. Risken för banbrott med påföljande kostsamma produktionsbortfall är hö g och öppet drag bör därför undvikas.

På senare år har presspartier utvecklats, vilka utan nämnvärd påkänning på den fuktiga pappersbanan gjort det möjligt att fóra banan från pappersmaskinens formníngsparti till och igenom samtliga pressnyp. Genom den successiva ökningen av banans torrhalt under passagen genom presspartiet stiger banans styrka allteftersom. Trots detta faktum är banan fortfarande känslig för de ökade påkänningar som uppstår vid överföringar mellan skilda processektioner. Vid en konventionell våtpress sker dessutom alltid en viss återflyttning av banan vid utloppet ur respektive pressnyp, vilket försärnrar den uppnådda hållfastheten. En högre torrhalt hos den firktiga banan, redan i ett tidigt skede av tillverkningsprocessen, och en maskinkonstruktion som är helt fn' från överföringar och öppna drag skulle leda till en minskad risk för banbrott, en högre banhastighet och därmed en högst väsentlig produktionsökning med påföljande vinster för pappersindustrin, samt en för mjukpapper högre bulk och bättre kvalitet på den slutliga produkten.

Vidare, vid tillverkning av papper, papp och kartong används idag vanligen ett mycket långsträckt torkparti, som har ett stort antal med varandra altemerande torkcylindrar och ledvalsar, nmt vilka den fuktiga banan löper under uppvärmning och avdunstning av vatten. Vid tillverkning av mjukpapper, som har lägre ytvikter och som exempelvis används för tillverkning av hushållspapper, pappershanddukar och andra hygienprodukter, används istället ett torkparti, som innefattar antingen en ensam, från insidan ånguppvärmd torkcylinder med en förhållandevis mycket stor diameter och med en polerad mantelyta, dvs. en s.k. Yankeecylinder, mot vilken banan anligger för den huvudsakliga torkningen av banan, eller en kombinerad maskin, som består av både Yankeecylinder och ett antal vanliga torkcylindrar i följd. Även en genomblåsningstork, TAD, kan användas för nämnda torkning, men TAD-torken har flera nackdelar, såsom hög, kostsam energiförbrukning och en skrymmande storlek. Det stora antalet torkcylindrar, respektive, vid mjukpapperstillverkningen, Yankeecylinderns stora 10 15 20 25 30 35 diameter på upp till 6 m, ger en ofórdelaktig längd hos nuvarande pappersmaskiner. För Yankeecylindern tillkommer dessutom en avsevärd maskinhöjd.

Det har emellertid orts försök att reducera ett eller flera av de ovan nämnda problemen. Exempelvis, från US-A-4,324,6l3 är det känt att pressning av en våt fiberbana i en hetpress vid förhöjd temperatur och samtidigt högt tryck, leder till ett flertal gynnsamma effekter, exempelvis krafiigt förhöjd avvattningshastighet och därmed ett förkortat torkparti. Vad som i föreliggande sammanhang benämnes "hetpress", och som utgör en integration mellan en press och en torkanordning, kallas av många oegentligt för "impulstork". Patentskriften beskriver ett från utsidan upphettat pressnyp, vilket bildas mellan två mot varandra rörliga cylindriska valsar, av vilka en vals har en hög yttemperatur. Kombinationen av hög temperatur och samtidigt högt tryck ger ett högt värmeflöde till banan, vilket resulterar i de höga avvattningshastigheterna. Det goda avvattningsresultatet hänför sig troligen till att den kraftiga ångbildningen vid pressnypet hjälper till att pressa ut kvarvarande vätska ur banan, att den förhöjda temperaturen ger en sänkt viskositet hos vattnet och/eller att vattnet, som under inverkan av pressnypstrycket får en temperatur på över 100 °C, hastigt förängas då presstrycket upphör i och med att banan lämnar pressnypet.

Uppehållstiden för pappersbanan i ett konventionellt pressnyp är dock alltför kort för att man skall kunna dra någon verkli g nytta av de gynnsamma effektema av hetpressningen. Från patentskriften US 5.393.384 är det dock känt en pappersmaskin för tillverkning av mjukpapper, där en av utföringsformema visar en skopress med en pressko, vilken verkar mot en upphettad torkcylinder. Eftersom pressnypet vid skopressen är förlängt till ca 20 till ca 30 cm, blir värmebehandlingen under tryck väsentligen förlängd.

Vidare, vid produktion av mjukpapper är det ett allmänt förekommande önskemål att förhållandet mellan volymen och vikten hos papperet, dvs. bullen, skall vara väsentligen högre än för övrigt papper, då högbulkigt papper får en önskvärd kombination av både mjukhet och god absorptionsförmåga.

Det har gjorts försök att tillverka mjukpapper med väsentligt förhöjd bulk. Exempelvis beskriver patentslrzriften US-A-3,806,406 ett förfarande och en anordning för formning av en högbulkig mjukpappersbana. En fuktig bana framförs på en filt igenom ett pressnyp mellan en pressvals och en upphettad Yankeecylinder. Då pressning av fiberbanan ger en för mjukpapper oönskad låg bulk, har man försökt att minska de 10 15 20 25 30 35 banytor som utsätts för tryck. Yankeecylinderns mantelyta innefattar därför omväxlande upphöjda och nedsänkta ytpartier, vilka bildar ett reliefmönster för anbringning mot fiberbanan. Väsentli gen endast de delar av banan, som anligger mot de upphöjda ytpaztiema sammanpressas, medan de mellanliggande delarna lämnas relativt opåverkade. I huvudsak hela torkningen sker termiskt genom värmetillförseln från Yankeecylindern, under det att rnjukpappersbanan hålles i ett fixt läge i förhållande till ytpartierna. Banan erhåller därvid en viss textur, dvs. ett bestämt mönster av sammanpressade och ej sammanpressade ytpartier, vilka ytpartier motsvarar mantelytans aktuella reliefinönster. Banan får därvid även den önskvärda, förhöjda bulken.

Yankeecylindem har dock ett par väsentliga nackdelar. Ett problem, vilket nämnts ovan, är att Yankeecylindem har en stor diameter, varför den är mycket skrymmande. Ett annat problem är att vid användandet av en Yankeecylinder är det svårt att uppnå de mycket höga temperaturer, som utnyttjas vid hetpressning. Trots att ångan inuti cylindern kan ha en mycket hög temperatur erhålles blott ca 95 °C till ca 100 °C på cylindems mantelyta, varför i de flesta fall ytterligare värme från externa torkdon, exempelvis genom blåstorkning, måste tillföras torkningsprocessen antingen före eller efter Yankeecylindem. Yankeecylindems mantel måste, för att kunna motstå både det inre ångtrycket och det yttre presstrycket mot mantelytan, ha en avsevärd tjocklek på mellan ca 50 till ca 100 mm. Denna tjocklek, tillsammans med den stora diametem, ger en stor materialmassa, vilken måste värmas upp och som effektivt hindrar värmeflödet från cylindems insida till dess mantelyta. Ett ytterligare problem är att det är svårt att behålla valsens geometriska form tvärs maskinriktningen på grund av svårigheter att upprätthålla samma temperatur längs valsens mantelyta som på gavlama. Eftersom mantelytan och gavlarna inte kan expandera fritt oberoende av varandra så uppstår stora spänningar mellan dessa, varför mantelytan blir bågformig utåt eller inåt tvärs maskinriktningen. Eftersom även valsens inre delar kommer att absorbera en del av den tillförda värmeenergin, blir den beskrivna konstruktionen således mycket energikrävande med höga bränslekostnader som följd.

Från US-A-5.830.316 år det känt ett förfarande och en anordning för tillverkning av en texturerad mjukpappersbana, varvid man genom ett texturerande våtpressnyp transporterar en fuktig fiberbana buren av en ändlös maskinbeklädnad med förmåga att från banan mottaga och borttransportera vatten. Fiberbanan är så fuktig att den medger omlagring av fibrer i banan vid passagen genom våtpressnypet, varför banan får en mönstrad struktur. Den ut ur våtpressen fortfarande fuktiga banan törs sedan med den 10 15 20 25 30 35 s” erhållna strukturen väsentligen bibehållen till ett torkparti där banan torkas, vilket torkparti kan innefatta en genomblåsningstork och en Yankeecylinder, från vilken senare den torkade banan måste kräppas loss, vilket ger ett ofiånkomligt öppet drag, innan banan kan rullas upp. Konstruktionen har flera nackdelar, våtpressen tenderar att återfukta fiberbanan, hetpresstekniken används inte och öppna drag kvarstår.

En ytterligare process för hetpressning av en mjukpappersbana beskrivs i patentslcriften US 5.556.511. En mjukpappersbana förs tillsammans med en filt för absorbering av vätska från banan igenom en presszon, vilken bana upphettas före eller inne i presszonen. Den plötsliga expansionen av vattenångan i banan när denna lämnar presszonen anses orsaka en delamination, som förbättrar volymen och mjukheten i banan, dvs. ökar banans bulk. Ytterligare värme kan tillföras banan efter det att banan lämnar presszonen medelst därför anordnade torkdon. Eftersom torkcylindem har en slät mantelyta, vid vilken banan lätt fastnar, kräppas den torkade banan loss fiån torkcylindem medelst en kräppschaber. En kråppad fiberbana, vilken är väsentligen torr vid kräppningen, erhåller inte de gynnsamma återvätningsegenskaper som en vid ett fortfarande fuktigt tillstånd mönsterpräglad fiberbana, utan den kräppade banan förlorar den vid kräppningen erhållna gynnsamma strukturen efter det att den har fått absorbera vatten. En ytterligare och högst väsentlig nackdel är även att ännu ett ofrårikomli gt öppet drag skapas från kräppschabern till rullstolen, över vilket banan måste föras innan den slutliga upprullningen till färdig rulle kan ske.

Det inses att en pappersmaskin som innefattar flera separata partier av en eller flera våtpressar, ett antal torkcylindrar av skilda storlekar, en rullstol med en förhållandevis stor bärvals och därutöver ett antal öppna drag eller överföringar mellan nämnda maskinpartier f°ar en ogynnsam längd, en försämrad papperskvalitet och en avsevärd risk för banbrott och därmed en lägre produktion. Dessa nackdelar, tillsammans med ökade krav på högre bulk och lägre energiförbrukning vid torkningen har lett till önskemål om en kortare, snabbare och mer produktionssäker maskinkonsn-uktíon.

UPPFINNINGENS SYFTE OCH SÄRDRAG Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett maskinarrangemang i en maskin för tillverkning av en kontinuerlig fiberbana, vilket maskinarrangemang väsentligen reducerar den totala maskinlängden, eliminerar de kvarvarande överföringama och öppna dragen för fiberbanan mellan presspartiet och den färdiga maskinrullen, samt åtminstone väsentligen reducerar övriga ovan nämnda problem, bland annat återfuktningsproblem, höga värmekostnader och bristande 10 15 20 25 30 35 r' " ^ ' - '- L ' »_ e. . i ' ' ' » ' ' » s; .; _., 2,. - - - - - « « . f, ,_ i; nya .- - ' ' ~ - - ~.- -. ~ ~.'- t. ._ ... ._ . _* f * ' ' » « w _; ~ . < v . ' * v ' . , . " * < återvätningsegenskaper för den erhållna bulken, varvid både hetpressningens och präglingens gynnsamma effekter kan utnyttjas på ett bättre sätt än tidigare.

Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av att man pressar och torkar fiberbanan i en hetpress, vilken har minst ett värmeöverföringsdon med en uppvärmbar yta, som värms upp av ett uppvärmningsdon, och vilken yta anligger mot fiberbanan, vilken uppvärmbara yta löper genom pressnypet tillsammans med minst en maskinbeklädnad som för fiam fiberbanan så att fiberbanan inneslutes mellan maskinbeklädnaden och den uppvärrnbara ytan och vilken hetpress är integrerad med rullstolen.

Maskinarrangemanget enligt uppfinningen kännetecknas av att pressen och torkanordningen är integrerade med varandra till bildning av en hetpress, som har minst ett värmeöverföringsdon med en uppvärmbar yta som är anordnad att uppvärmas av ett uppvärmningsdon och vilken yta är anordnad att anligga mot fiberbanan och genomlöpa pressnypet tillsammans med minst en maskinbeklädnad som är anordnad att bära fram fiberbanan och innesluta ñberbanan mellan maskinbeklädnaden och den uppvärmbara ytan och vilken hetpress är integrerad med rullstolen för bildande av nämnda maskinarrangemang.

Med den föreliggande uppfinningen uppnår man att maskinarrangemanget blir helt fritt från öppna drag och överföringar från och med presspartiet till och med den färdiga materialrullen, - att maskinarrangemanget blir mycket kompakt, dvs. att en väsentligt förkortad total maskinlängd erhålles jämfört med hittillsvarande maskinkonstruktioner, jämte - att dyra och onödigt energikrävande maskinpartier, såsom Yankeecylindern och det långa konventionella torkpartiet med ett flertal torkcylindrar efier varandra elimineras, varför produktionen blir både snabbare och energisnålare, - att en kräppningsfri bana med speciellt gynnsamma egenskaper såsom högre bulk erhålles, vilken bulk dessutom kvarstår efter en återvätning av ñberbanan med kvalitéer liknande de vid TAD-torken, men betydligt billigare.

FIGURFÖRTECKNING Uppfinningen förklaras närmare i det följ ande med hänvisning till ritningarna.

Fig. 1 är en schematisk sidovy av delar av ett maskinarrangemang enligt en första utföringsform av uppfinningen innefattande en hetpress och en rullstol, vilken rullstol speciellt innefattar en bärvals med slät mantelyta, och vilken hetpress innefattar 10 15 20 25 30 35 uppvärrnningsdon, en press, som innefattar speciellt en cylindrisk pressvals, och en rnaskinbeklädnad i form av en mönsterbärare, vilken pressvals, mantelytan och mönsterbäraren bildar ett av uppvärmningsdonen upphettat, en fiberbana mönsterpräglande, pressnyp. Vissa delar av maskinarrangemanget är bortskurna för att bättre åskådliggöra uppfinningen.

Fig. 2 är en schematisk sidovy, enligt en andra utfóringsform av uppfinningen, av delar av ett maskinarrangemang, vilket har en press, som speciellt innefattar en skopressvals, och en bärvals, vilken är axiellt omsluten av en lös hylsa med slät mantelyta, vilken skopressvals och vilken mantelyta ersätter pressvalsen och mantelytan enligt utfóringsformen visad i ñgur 1.

Fig. 3 är en schematisk detaljvy av delar av maskinarrangemanget enligt utföringsformen visad i figur 2, vilken detaljvy visar en skopressvals, en bärvals innefattande en lös, upphettad hylsa, en rörlig mönsterbärare, vilken transporterar en fiberbana igenom ett upphettat, fiberbanan mönsterpräglande pressnyp, och en upprullningsvals på vilken en materialrulle är under upprullning mot hylsans mantelyta.

Fig. 4 är en schematisk detaljvy av delar av ett maskinarrangemang enligt en tredje utfóringsforrn av uppfinningen, speciellt innefattande en reliefmönstrad, upphettad bärvals, vilket reliefrnönster utgör en andra mönsterbärare för bildande av ett fiberbanan dubbelsidigt mönsterpräglande pressnyp.

Fig. 5 är en schematisk detaljvy av delar av ett maskinarrangemang enligt en fjärde utfóringsfonn av uppfinningen, speciellt innefattande en lös, reliefmönstrad, upphettad hylsa, vilket reliefmönster utgör en andra mönsterbärare fór bildande av ett fiberbanan dubbelsidigt mönsterpräglande pressnyp. i Fig. 6 och 7 är schematiska detaljvyer av delar av två skilda maskínarrangemang enligt en femte och en sjätte utfóringsform av uppfinningen fór bildande av ett fiberbanan ensidigt mönsterpräglande pressnyp, med reliefmönstrad vals respektive hylsa.

Fig. 8 - ll är schematiska detaljvyer av delar av skilda maskinarrangemang enligt ett antal ytterligare utfóringsformer av uppfinningen, vilka alla innefattar en mönsterbärare, vilken utgörs av ett uppvärmbart mönstrat ändlöst band anordnat i slinga kring bårvalsen, men som skiljer sig åt med avseende på antalet mönsterbärare och förekomst av hylsa. 10 15 20 25 30 35 UTFÖRANDEBESKRIVNING I figur 1 visas schematiskt i sidovy delar av ett maskinarrangemang hos en pappersmaskin fór tillverkning av en kontinuerlig bana 1 av cellulosahaltigt fibermaterial, företrädesvis en mjukpappersbana, enligt en första utföringsforrn av uppfinningen. Maskinarrangemanget omfattar en rullstol 2 för upprullning av fiberbanan 1 på upprullningsvalsar 3 till färdiga materialrullar 4, företrädesvis rullar av mjukpapper. Rullstolen 2 innefattar två likadana, långsträckta och på avstånd från varandra anordnade parallella stativdelar 5, av vilka endast den ena visas, för uppbärande av upprullningsvalsen 3 vid dess ändar; en vid rullstolens 2, sett i fiberbanans l frammatningsrikming, uppströms ände, mellan stativdelarna 5 anordnad bärvals 6, som vid den i figur 1 visade utföringsformen speciellt innefattas av en bärvals 6 med slät mantelyta 7, över vilken mantelyta 7 banan 1 är anordnad att löpa till en av upprullningsvalsama 3, eller en på densamma bildad, under tillväxt varande nämnd materialrulle 4. Den beskrivna rullstolen 2 benämnes vanligen både cylinderrullstol eller bärvalsrullstol, varför uttrycket ”rullstol” har valts för denna beskrivning. Bärvalsen 6 är roterbart lagrad vid två lagerhus 8, vilka är belägna en vid vardera stativdelen 5. En drivmotor (ej visad) ger bärvalsen 6 en periferihastighet, som motsvarar banans 1 frammatningshastighet. Bärvalsens 6 diameter ligger inom storleksordningen ca 1,0 till ca 3,0 m.

Rullstolen 2 har vidare två system för upprätthållande av en kontinuerlig produktion av upprullad fiberbana 1, nämligen ett primärsystem 9 fór mottagande av nya, tomma upprullningsvalsar 3, samt ett sekimdärsystem 10 för Övertagande av upprullningsvalsen 3 med den därpå påbörjade materialrullen 4 från primärsystemet 9 for fortsatt upprullning till färdig materiahulle 4. Primärsystemet 9 är därvid anordnat att föra upprullningsvalsen 3 längs bärvalsens 6 periferi ned till de horisontella stativdelar-na 5, där sekundärsystemet 10 övertager kontrollen av upprullningen.

Primärsystemet 9 innefattar ett par med varandra parallella, långsträckta primärarmar 1 1, vilka är vridbart anordnade vid respektive stativdel 5 vid bärvalsens 6 lagerhus 8 medelst varsitt manöverdon 12. Primärarmarna ll visas i figur 1 och 2 med vissa delar bortskurna för att bättre åskådliggöra bakomliggande detaljer av maskinarrangemanget.

Ett förråd 13 av tomma upprullningsvalsar 3 är anordnat vid rullstolens 2 uppströms ände och ovanför bärvalsen 6, från vilket valsförråd 13 primärarmama ll, vid den visade utföringsformen, är anordnade att överföra en tom upprullningsvals 3 för anbringning mot den över den drivna bärvalsen 6 löpande fiberbanan 1 för initiering av 10 15 20 25 30 35 banans 1 upprullning, när den nedströms belägna, växande materialrullen 4 närmar sig en förutbestämd storlek. Altemativt är, vid en ej visad utföringsform, istället ett par nedläggningsarmar anordnade vid valsfórrådet 13, via vilka nedläggningsarmar upprullningsvalsen 3 är anordnad att överföras till primärarmarna 11 före nämnda anbringning mot bärvalsen 6. Sekundärsystemet 10 innefattar, vid de i figurerna 1 och 2 visade utföringsformerna, ett par sekimdärvagnar 14, vilka är anordnade linjärt fórskjutbara utmed stativdelarnas 5 utsidor, bestämt av diameterökningen hos materialrullen 4. Sektmdärsystemet 10 kan istället för sekimdärvagriar 14 innefatta ett par sekundärarmar, vilka då är vridbart anordnade en vid vardera stativdelen 5 för vridning i takt med nämnda diameterökning hos materialrullen 4 (ej visade).

Sekundärvagnarna 14, vilka är spegelvända i förhållande till varandra och stativdelarna 5 innefattar vardera en vertikal plattform 15, vilken har lagringar monterade vid den mot stativdelen 5 vända sidan för samverkan med vid stativdelen 5 anordnade skenor 16.

Varje sektmdärvagn 14 innefattar vidare ett manöverdon 17 för möjliggörande av sekundärvagnens 14 linjära fram- och återgående rörelser. Manöverdonet 17, som kan utgöras av exempelvis en hydraulisk eller pneumatisk cylinder, är med sin ena ände fäst vid sekundärvagnen 14 och med sin andra ände vid stativdelen 5. Rörelserna av de två sekundärvagnarna 14 längs skenorna 16 är, liksom primärarmama ll, synkroniserade med varandra. Varje sekimdärvagn 14 innefattar en manövrerbar gripare 18 för mottagande och gripande av upprullningsvalsen 3, vilken gripare 18 är anordnad vid plattformens 15 utsida. Vardera griparen 18 innefattar en låsarm 19 och en i förhållande till låsarmen 19 nedströms anordnad anpressningsarm 20, vilka armar 19, 20 är vridbart anordnade vid sekundärvagnen 14 och vilka armar 19, 20 har varsitt manöverdon 21, 22. Anpressningsarmen 20 är anordnad att anpressa mot upprullningsvalsens 3 ände för upprätthållande av ett förutbestämt linj etryck i nypet mellan bärvalsen 6 och materialrullen 4, nedan även benärnnt det första pressnypet 23, under den senares tillväxt. Längs vardera stativdelens 5 ovankant är en horisontell räls 24 fast monterad.

De två rälserna 24, som är parallella, är avsedda att uppbära upprullningsvalsen 3 vid dess ändar under sekundärvagnens 14 rörelse i riktning från bärvalsen 6. Alternativt, 'kan upprullningsvalsen 3 istället vila på ett vid vardera sekundärvagnens 14 ovankant, horisontellt anordnat, separat rälselement (ej visat) under sj älva upprullningen i sekimdärsystemet 10, fór att vid avslutad materialrulle 4 överföras till rälserna 24 för vidaretransport ut ur rullstolen 2. Ett ej visat centrumdrivdon kan vara monterat på en av sekundärvagnaina 14 för drivning av upprullningsvalsen 3 hållen i gripama 18, och därmed den under uppbyggnad varande materialrullen 4. Centrumdrivdonet är således linjärt förskjutbart tillsammans med nämnda sekundärvagn 14 i en riktning parallell 10 15 20 25 30 35 med rälserna 24. Även primärsystemet 9 kan på samma sätt vara utrustat med ett ej visat centrumdrivdon för en inledande acceleration och därefier för upprätthållande av samma periferihastighet hos upprullningsvalsen 3 som hos bärvalsen 6, varvid oönskade friktionskrafter i pressnypet 23 undvikes.

Pâ motsvarande sätt innefattar även vardera primärarmen 11 en manövrerbar gripare 25 för gripande och fasthållande av varje ny upprullningsvals 3 under dess transport ned till anliggning mot bärvalsen 6 och vidare under dess fortsatta rörelse utmed bärvalsens 6 periferi ned till stativdelarnas 5 rälser 24, eller ovan nämnda rälselement. Griparen 25 är anordnad vid en primärvagn 26, som är linjärt rörlig längs primärarmen 11 medelst ett manöverdon 27, vilken linjära rörelse är bestämd av diameterölcningen av den på upprullningsvalsen 3 växande materialrullen 4 under den initiala upprullningen i primärsystemet 9 och den erforderliga ändringen av griparens 25 läge utmed primärarmen 11 vid rörelsen utmed bärvalsen 6. Liksom vid vardera den sekundära griparen 18 innefattar varje primärgripare 25 en låsarm 28 och en anpressningsarm 29, varav minst låsarmen 28 är manövrerbar medelst ett ej visat manöverdon för en griparen 25 öppnande eller låsande rörelse.

Maskinarrangemanget omfattar vidare en press 30, vilken är anordnad i anslutning till och uppströms bärvalsen 6, en torkanordning 31 för torkning av fiberbanan l, vilken press 30 och vilken torkanordning 31 är integrerade med varandra till en hetpress 50 med ett nyp 34 däremellan, och åtminstone en jmaskinbeklädnad, som för fiberbanan 1 till pressnypet 34. För att åstadkomma våtprägling av fiberbanan 1, bör man minst ha en mönstrad yta, som ligger emot fiberbanan 1. Den mönstrade ytan kan utgöras av en ”mönsterbärare” i olika utföringsformer, såsom en präglingsvira 32 eller ett processband, eller en mönstrad yta på torkanordningen 31, innefattande bärvalsens 6 mantelyta 7 eller den lösa hylsans 45 yta eller deras kombination. Med ”mönsterbärare ” avses i detta sammanhang ett don, vilket är anordnat att ge en fortfarande fuktig fiberbana, dvs. före det att banans huvudsakliga torkning har ägt rum, en viss textur, dvs. en mönsterprägling, som ger ett bestämt präglingsmönster av sammanpressade och ej sarnmanpressade ytpartier, vilka ytpartier motsvarar mönsterbärarens aktuella mönster. Fiberbanan får därvid även den önskvärda, förhöjda och varaktiga bulken, eftersom en mönsterprägling av en fuktig fiberbana, och en därefter utförd torkning utan att den erhållna strukturen förstörs av den så präglade fiberbanan, ger nämnda hög bulk, samtidigt som strukturen kvarstår även efter att fiberbanan har fått absorbera vatten.

Härvid menas med ”fuktig fiberbana” att fiberbanan har en tillräckligt låg torrhalt för att 10 15 20 25 30 35 medge omlagring av fibrer i banan vid passagen igenom pressnypet, så att banan erhåller en struktur med områden av olika densitet.

Pressen 30 ingår särskilt, men inte uteslutande, i en pappersmaskin för framställning av papper med låg ytvikt, dvs. en mjukpappersbana. Pappersmaskinen kan dock vara utformad för framställning av vilka andra papperskvaliteter som helst. Pressen 30 innefattar ett pressdon 33 för tryckande samverkan med bärvalsen 6 via ett mot bärvalsens 6 uppströms vända sida bildat pressnyp 34, nedan även benämnt det andra pressnypet 34, en ändlös maskinbeklädnad för att mottaga och borttransportera vätska fi'ån banan 1 i flytande form eller gasform ut ur nämnda pressnyp 34.

Maskinbeklädnaden utgörs vanligtvis av en pressfilt 35, som har en väsentligen slät yta, men kan även utgöras av en präglingsvira 32, som antingen är permeabelt, med genomgående öppningar och eventuellt mellan dessa belägna eller sig sträckande urtagningar, eller impermeabelt med urtagningar med lämpligt ändligt djup, form och sträckning. De nänmda urtagningarna finns på den sida som är närmast fiberbanan 1. I vissa nedan närmare beskrivna utföringsformer av uppfinningen är pressens 30 (se exempelvis figur 7) maskinbeklädnad, i form av pressfilt 35, för mottagande och borttransportering av vätska från banan 1 även anordnad för frambärande av denna igenom pressnypet 34 mot pressdonet 33, vilken pressfilt 35 då är i direkt kontakt med fiberbanan 1, varför den ovan beskrivna pressfilten 35, i detta sammanhang, även i viss mån har en mönsterbärande yta, då öppningarna och/eller urtagningarna åstadkommer ett visst avtryck i form av ett inpräglat mönster i fiberbanan 1, dvs. banan erhåller en viss textur, vilken inprägling ökar fiberbanans 1 bulk. I stället för en permeabel eller impenneabel präglingsvira 32 kan en öppen, respektive en sluten vira, som har ett från banan 1 vänt tätande skikt, användas.

Torkanordningen 31 innefattar ett rörligt värmeöverfóringsdon 6, 45, 54, som har en uppvärmbar yta 7, 51, 59 fór överföring av värme till fiberbanan 1 för torkning av denna till en förutbestämd torrhalt, och minst ett uppvärmningsdon 38 för värmning av det rörliga värmeöverfóringsdonet till önskad driftstemperatur vid uppstart och därefier för kontinuerlig värmning under drift för upprätthållande av denna driftstemperatiir.

Fiberbanan kan vara anordnad att förvärmas före nypet 34 av en lärnplig uppvärmningsanordning av skilda slag, ej visade. Vid den i figur 1 visade utfóringsformen utgör bärvalsens 6 mantelyta 7 nämnda uppvärmbara yta. Ytterligare . uppvärmningsdon 38, vilka antyds i figur 1 och 2 med streckade linjer, kan vara anordnade utefter bärvalsens 6 periferi för eftertorlming av fiberbanan 1. Varje uppvärmningsdon 38 är fast eller rörligt anordnat, tex. oscillerandc, vid ett fórutbestämt 10 15 20 25 30 35 ställe, eller inom ett förutbestämt intervall, i förhållande till pressnypet 34. Vid fler än ett uppvärmningsdon 38 är dessa företrädesvis anordnade på var sin sida om pressnypet 34 mot pressdonet 33. Värmeöverföringen är således anordnad att ske fiämst vid fiberbanans 1 passage igenom pressnypet 34, men även under resten av den sträcka vid vilken fiberbanan 1 under samverkan är anordnad att medfölja värmeöverfóringsdonet sker en värmeöverfóring, dvs. eftertorkning av fiberbanan l. Vid den kraftiga uppvärmningen i pressnypet 34, under det samtidigt anbringade höga presstrycket, erhålles en hastig och intensiv avdunstning av vatten fiån fiberbanan 1, varvid banans 1 torrhalt ökas högst väsentligt, för att sedan vid eftertorkningen, som sker fri från yttre tryck, uppnå den för den aktuella fiberbanan l önskade torrhalten under transporten fiam till den avslutande upprullningen på upprullningsvalsen 3. Linjetrycket i nypet ligger inom intervallet ca 200 - ca 800 kN/m, företrädesvis inom intervallet ca 300 - ca 600 kN/m och temperaturen ligger inom intervallet ca 200 °C- ca 300 °C, företrädesvis åtminstone minst 150 °C. Framme vid upprullningen på upprullningsvalsen 3 har fiberbanan 1 uppnått en önskad torrhalt på upp till ca 95 %. Vilket som helst lämpligt uppvännningsdon 38 kan användas, även om en induktionsvärmare för närvarande fóredrages. Exempel på andra uppvärmningsdon 38 är elektriska och elektromagnetiska värmare, infravärmare, laservärmare och gasbrännare. Uppvärrrmingsdonen 38 kan vara anordnade inuti en eller flera brännkamrnare 39, se figur 1 och 2, som är anordnade utmed varsin sektor av bärvalsen 6 och då lämpligen framför, eller i anslutning till pressnypet 34 mot pressdonet 33. Vid de i figur 1 och 2 visade utfóringsformerna är en huv 40 anordnad vid ovansidan av bärvalsen 6, vilken huv 40 omsluter en större del av bärvalsens 6 periferi mellan de nämnda första och andra pressnypen 23, 34. Huven 40, vilken kan utgöras av en ventilationskåpa, är anordnad att innesluta ett eller flera uppvärmningsdon 38 för förhindrande av energispill och fór evakuering av den vid torkningen avgivna ångan.

Den eller de maskinbeklädnader, i form av präglingsviror 32 och pressfiltar 35, som är anordnade att löpa nedströms fram till pressdonet 33 och vidare igenom pressnypet 34 är anordnade att löpa i en sluten slinga över ett flertal roterbart lagrade ledvalsar 41, 42, vilka är anordnade uppströms bärvalsen 6, för att vända omkring pressdonet 33 och från denna löpa i riktning bakåt från rullstolen 2.

Varje mönsterbärande yta, vilken, i förhållande till fiberbanans l plan, innefattar mönsterelement 44 i form av upphöjningar, nedsänkningar och/eller urtagningar, vilka är anordnade i ett slumpartat eller förutbestämt mönster på den sida av den mönsterbärande ytan som vänder mot fiberbanan l för generering av ett avtryck i form 10 15 20 25 30 35 av en präglad mönsteravbildningi fiberbanan 1. Beroende på om en eller tvâ mönsterbärande ytor är anordnade att medfölja fiberbanan 1 igenom pressnypet 34 mot pressdonet 33, dvs. om mönsterbärande ytor är anordnade på en av, eller på båda sidorna av fiberbanan l, blir mönsterpräglingen ensidig eller dubbelsidig.

Mönsterbärande ytor kan innefattas av ett av flera alternativa utföranden: exempelvis en präglingsvira 32 med mönsterelement i form av vävda viratrådar bildande upphöjningar och nedsänlcriingar i förhållande till fiberbanans yta, ett processband 36 med mönsterelement i form av upphöjningar och/eller iirtagningar av lämplig storlek, form och sträckning, eller en reliefmönstrad mantelyta 7 (se speciellt figurema 4 och 5), vilken omsluter bärvalsen 6, vars mönsterelement 44 består av geometriska figurer med lämplig yta eller form. Bärvalsen 6 kan dock även innefatta en uppvärmbar cylindrisk, lös hylsa 45, se exempelvis figur 5, vilken omsluter bärvalsen 6 axiellt, och vilken hylsa 45 kan ha en mönstrad mantelyta 7 på samma sätt som beskrivits för nämnda bärvals 6.

Mönsterelementens dimensioner, setti ett tvärsnitt genom bärvalsen, ligger inom ett intervall mellan ca 0,1 till ca 2,0 mm för höjden på för ett enskilt mönsterelement, dvs. skillnaden i radie mellan mönsterelementens ovanyta och fördjupningamas bottenyta.

Den största utsträckningen för ett enskilt mönsterelement i någon riktning utmed mantelytan ligger inom ett intervall på ca 0,5 till ca 5 mm. Jämfört med en motsvarande opräglad fiberbana, uppgår den del av den mönsterpräglade fiberbanans yta, som via pressnypet mot pressdonet är i direkt kontakt med mönsterelementens ovanytor, till mellan ca 20-5 0%. För närmare exemplifiering av mönstret och mönsterelementen, se de svenska patentansökningar av samma sökande, som inlämnades med samma datum, med titlarna ”Press”, respektive ”Drying section”.

ALTERNAT IVA UTFÖRINGSFORMER Vid den i figur l visade första utföringsformen av ett maskinarrangemang enligt uppfinningen innefattande en hetpress 50 med uppvärmningsdon 38 och press 30 integrerad med en rullstol 2, vilken rullstol 2 speciellt innefattar en bäivals 6 med slät mantelyta 7, utgöres pressen 30 av en valspress och pressdonet 33 av en cylindrisk, slät pressvals för bildning av ett konventionellt pressnyp 34. Igenom det av nämnda uppvärmningsdon 38 upphettade, fiberbanan 1 mönsterpräglande, pressnypet 34 är pressfilten 35, en präglingsvira 32 och fiberbanan 1 anordnade att löpa tillsammans under anliggning mot den cylindriska valsen 33 för pressfilten 35 och mot den heta bärvalsen 6 för banan l, med präglingsviran 32 anordnad mellan pressfilten 35 och banan l för ensidig prägling av fiberbanan 1. Den släta yta på bärvalsen 6 kan schabras, banan 1 följer den slätaste ytan efter pressnypet 34, dvs. bärvalsens 6 släta mantelyta 7, 10 15 20 25 30 35 vilket utgör två gynnsamma fördelar med den i figur 1 visade utföringsformen, fri från banöverföringsproblem.

Vid den i figur 2 visade andra utföringsformen av maskinarrangemanget enligt uppfinningen utgöres pressen 30 istället av en skopress med ett förlängt pressnyp 34 och pressdonet 33 av en skopressvals, vilken innefattar en trycksko 46 och en impermeabel flexibel mantel 47 och bärvalsen 6 är axiellt omsluten av en lös hylsa 45 med slät mantelyta 5 l. Manteln 47 är fast monterad vid roterbara periferiska gavelpartier 48 hos skopressvalsen 33. Tryckskon 46 har en konkav yta 49, över vilken manteln 47, pressfilten 35, präglingsviran 32 och fiberbanan 1 är anordnade att löpa tillsammans under glidkontakt mot tryckskon 46 för manteln 47, under anliggning mot bärvalsen 6, vilken har en slät mantelyta 7, för banan 1 och med pressfilten 35 och präglingsviran 32 mellan manteln 47 och fiberbanan l för ensidig prägling av fiberbanan l. Den konkava ytan 49 är därvid i tryckalstrande samverkan med bärvalsen 6 medelst manöverdon (visat med en schematisk pil) för bildande av det förlängda pressnypet 34. Fiberbanan l skiljs fiån filten 35, respektive präglingsviran 32 efter utloppet från pressnypet 34 för att istället anligga mot och medfölja hylsan 45 runt en förutbestämd del av dess mantelyta 51.

Vid den i figur 3 visade detaljvyn av maskinarrangemanget enligt figur 2, framgår tydligt att den uppvärmbara hylsan 45 är anordnad lös i förhållande till bärvalsen 6, vilken hylsa 45 är utbytbar, forrnstabil, och uppvärmbar från sin utsida 51 och vilken hylsa 45 är anordnad, utom i pressnypet 34, omslutande med radiellt ett glapp 52 åtminstone hela den för pressnypet 34 verksamma axiella delen av bärvalsen 6 och så anordnad att den fiitt kan expandera i förhållande till bärvalsen 6 vid nämnda uppvärmning före pressnypet 34 utan att ogynnsamma spänningar därvid uppkommer i hylsan 45. Hylsan 45 har ett cirkulärt tvärsnitt med en insida 53, vilken är anordnad att bringas i kontakt med bärvalsen 6 inom zonen för pressnypet 34. Utsidan 51 utgör den ovan nämnda mantelytan, nint vilken banan medföljer under anliggning från inloppet till pressnypet 34 och vidare till upprullningsvalsen 3 för upprullning därpå. Under drift är bärvalsen 6 anordnad att pressa fast hylsan 45 mot pressdonet 33 för bildning av en tillräckligt stor friktionskraft mellan bärvalsen 6 och hylsan 45 så att hylsan 45 drivs nmt av den drivna bärvalsen 6 med samma hastighet som denna i pressnypet 34. Under drift är hylsan 45 anordnad att rotera kring sin egen rotationsaxel, vilken är excentriskt belägen i förhållande till bärvalsens 6 rotationsaxel. Vidare visas i maskinarrangemanget enligt utföringsformen visad i figur 3, en filt 35 , en präglingsvira 32, vilken transporterar en fiberbana 1 igenom det upphettade, fiberbanan 1 10 15 20 25 30 35 mönsterpräglande pressnypet 34, och en upprullningsvals 3 på vilken en materialrulle 4 är under upprullning mot hylsans 45 mantelyta 51. Vid nämnda utföringsform utgöres pressdonet 33 av en skopressvals, men kan istället utgöras av en pressvals (se figur l), vilket även gäller för övriga möjliga utföringsformer av uppfinningen. Linjelasten, dvs. nyptrycket i det nedströms belägna första pressnypet 23, mellan hylsans 45 mantelyta 51 och upprullningsvalsen 3 med den på denna under upprullning varande materialrullen 4, är så mycket lägre än nyptrycket i det uppströms belägna pressnypet 34 mellan pressdonet 33 och hylsan 45 på den väsentligen motsatta sidan av hylsan 45 att nämnda friktionskraft för drivning av hylsan 45 är fii från negativ påverkan därav.

Generellt gäller för uppfinningen att styrningen av nyptrycket, för den på upprullningsvalsen 3 växande materialrullen 4 i det nedströms bärvalsen 6 belägna första pressnypet 23, är anordnad att utföras genom en samverkan mellan primärsystemets 9 manöverdon under den inledande upprullningen, för att efter sekundärsystemets 10 Övertagande av den växande materialrullen 4 styras av sekundärsystemets 10 manöverdon i samverkan. Respektive systems 9, 10 anpressningsarm 20, 29 är därvid anordnade att anpressa mot upprullningsvalsens 3 ändar för upprätthållande av ett önskat och reglerbart nyptryck under materialrullens 4 hela tillväxt.

Upprullningsvalsen 3 drivs exempelvis av det ovan nämnda separata centrumdrivdonet tillhörande primärsystemet 9 under den inledande accelerationen av upprullningsvalsen 3 och därefter under upprätthållandet av samma periferihastighet hos den under upprullning varande materialrullen 4 som den aktuella periferihastigheten hos bärvalsen 6, varvid oönskade friktionslaafter och det i förhållande till det andra pressnypet 34 motriktade linj etrycket orsakat av upprullningsvalsens 3 anliggning mot hylsan 45 hålles inom ett förutbestämt tillåtet värde för upprätthållande av korrekt linj etryck, och därmed även den för drivningen av hylsan 45 önskade friktionen mellan nämnda hylsa 45 och pressdonet 33. Hylsan 45 har en tillräcklig väggtjocklek för att motstå de spänningar som uppstår i hylsan 45 i, och på grund av, de två pressnypen 23, 34, så att hylsan 45 bibehåller både sin rakhet tvärs maskinen och sin radie runtom, dvs. hylsans 45 väggtjocklek är så vald att hylsan 45 är fri från orundheter och axiella defonnationer.

Vid den i figur 4 visade tredje utföringsformen av uppfinningen, innefattar maskinarrangemanget en skopressvals 33, över vilken en filt 35 för mottagande och borttransport av vatten fi-ån en fiberbana 1 är anordnad att löpa, en präglingsvira 32, en reliefinönstrad, upphettad bärvals 6, vilket reliefmönster utgör en andra rörlig 10 15 20 25 30 35 mönsterbärare för bildande av ett fiberbanan 1 dubbelsidigt mönsterpräglande, upphettat pressnyp 34 samt en upprullningsvals 3 på vilken en materialrulle 4 är under upprullning mot bärvalsens 6 mönstrade mantelyta 7.

Den i figur 5 visade fiärde utföringsformen av uppfinningen skiljer sig från den i figur 4 visade, genom att den speciellt innefattar en lös, reliefmönstrad, upphettad hylsa 45, vilket reliefmönster utgör en andra mönsterbärare för bildande av ett fiberbanan 1 dubbelsidigt mönsterpräglande pressnyp 34.

De i figiirerna 6 och 7 visade utföringsformerna av uppfinningen skiljer sig från de i figur 4 respektive 5 visade utföringsformerna, genom att fiberbanan 1 är anordnad att medfölja en slät beklädnad i form av exempelvis en pressfilt 35 in i det andra pressnypet 34 mellan pressdonet 33 och bärvalsen 6, respektive mellan pressdonet 33 och hylsan 45, för en ensidig prägling av fiberbanan 1.

Vid de i figurerna 8 till ll visade utföringsformerna av uppfinningen innefattar maskinarrangemanget en uppvärmbar, mönstrad och ändlös mönsterbärare, som exempelvis kan innefattas av ett band 54, eller liknande, vilken mönsterbärare är anordnad i en slinga runt bärvalsen 6 eller den bärvalsen 6 omslutande hylsan 45 och en eller flera vändvalsar 58, varvid bärvalsen 6 respektive hylsan 45 har en slät mantelyta 7. De i figurerna 8 - 11 visade uttöringsformerna av uppfinningen som skiljer sig åt med avseende på antalet rörliga mönsterbärare, som ñnns anordnade för genomlöpning av det upphettade pressnypet 34 för antingen en ensidig eller dubbelsidig rnönsterprägling av fiberbanan l, och förekomsten av hylsa 45 omkring bärvalsen 6.

Fig, 9, 10 innefattar präglingsvira 32 och kan åstadkomma ensidig prägling i fall bandet har slät yta, eller dubbelsidig i fall bandet 54 är mönstrat. Ifall att bandet 54 är I impermeabelt är den vid figurerna 8 - ll inuti bandslingan anordnade dysan 56 istället anordnad utanför nämnda bandslinga.

I nära anslutning till och nedströms utloppet från det nämnda första pressnypet 23 mot den växande materialrullen 4, för utföringsforrnen innefattande bärvals 6, se i figur 1, vid en bärvals 6 omsluten av hylsa 45, se figur 2, och vid utföringsformen innefattande en mönsterbärare i form av ett ändlöst band 54 mot vilket upprullningen av fiberbanan 1 år anordnad att utföras understött av ett parti av bandet 54, se figur 8, är en blåsanordning 55 anordnad, vilken innefattar en eller flera dysor 56 för tryckluft, s.k. luftknivar, för kraftig luftblåsning mot fiberbanan 1 för underlättande av banans 1 lossgörande från det aktuella underlaget, vilket som beskrivits ovan kan utgöras av 10 15 20 25 bärvalsens 6 mantelyta 7, präglingsviran 32 eller hylsan 45, och för rengöring av detsamma. Vid utforingsformen med permeabelt band, se figurerna 8 - 11, vid utforingsformen medett impermeabelt band, vilken ej visas, istället blåsanordningen 55 och en eventuell avtagningsschaber anordnad på utsidan av bandslingan 54. Vid temperaturer på underlaget från 250°C och uppåt är det dock känt attbanan 1 släpper lätt från underlaget. Detta anses bero på den genom hetpressningen uppnådda höga torrhalten hos den sålunda icke så adhesiva fiberbanan 1 och det ångtryck som uppstår på den sida av ñberbanan 1 som är vänd mot bärvalsen 6. Om' så önskas, kan luftstrålen utgöras av eller samverka med de heta gaserna från en gasbrännare, eller liknande. Alla fibrer som fastnat vid underlaget kommer omedelbart att förbrännas till aska och bärs bort av gasstrålen. Upphettningen av underlaget medelst de heta gaserna minskar dessutom behovet av ytterligare uppvärmningsdon for uppvärmningen av ñberbanan.

För nämnda rengöring kan även exempelvis ej visade borstar utnyttjas.

Med den ovan beskrivna uppfinningen erhålles således ett maskinarrangemang innefattande en kombination av en rullstol 2 och en hetpress 50 for framställning av en kontinuerlig bana I med hög bulk av cellulosahaltigt fibermaterial for uppmllning av en mönstrad pappersbana 1 direkt mot en torkcylinder, vilken även utgör mllstolens 2 bärvals 6, utan att banan 1 kräppas från torkcylindern 6. Banan 1 löper fri från öppna drag under upprullningen och en mycket kompakt design hos pappersmaskinen uppnås, i då behovet av en Yankeecylinder avlägsnas. Den resulterande produkten utgör en okräppad pappersbana 1 med ovan nämnda, speciellt gynnsamma egenskaper.

Samtliga de ovan nämnda manöverdonen, kan exempelvis utgöras av hydrauliska eller pneumatiska cylindrar. För säkerställande av överforingen av fiberbanan 1 till upprullningsvalsen 3 är slutligen ett limningsdon 57 for applicering av ett håftmedel på antingen fiberbanan l eller upprullningsvalsen 3 anordnat fore pressnypet 23 mot upprullningsvalsen 3. *

Claims (20)

10 15 20 25 18 PATENTKRAV

1. Förfarande vid ett maskinarrangemang-i en maskin för tillverkning av en mönsterpräglad kontinuerlig bana (1) av cellulosahaltigt fiberrnater-íal, företrädesvis en mjukpappersbana, varvid man genom ett pressnyp (34) för fram en fuktig fiberbana (1) tillsammans med minst en ändlös maskinbeklädnad (32, 35), vilken, eller varav vilka minst en, har förmåga att från fiberbanan (1) mottaga .och borttransportera vatten, och varvid pressnypet (34) är ett fiberbanan ( 1) mönsterprâglande pressnyp (34) och den fuktiga fiberbanan (1) har tillräckligt låg torrhalt för att medge omlagring av fibrer i banan (1) vid passagen genom pressnypet (34), så att fiberbanan (1) erhåller en struktur med områden av olika densitet, varefter maskinbeklädnaden eller maskinbeklädnaderna (32, 35) Iedes bort från fiberbanan (1) efter pressnypet (34), fiberbanan (l) torkas med åtminstone i huvudsak bibehållen struktur, och den torkade, mönsterpräglade ñberbanan (1) rullas upp i en rullstol (2), kännetecknat av att man pressar och torkar fiberbanan (1) i en hetpress (50), vilken har minst ett värmeöverföringsdon (6, 45, 54) med en uppvärmbar yta (7, 5l, 59), som värms upp av ett uppvärmningsdon (3 8), och vilken yta (7, 51, 59) anligger mot fiberbanan (1), vilken uppvärmbara yta (7, 51, 59) löper genom pressnypet (34) tillsammans med minst en maskinbeklädnad (32, 35) som för fram ñberbanan (1) så att fiberbanan (1) inneslutes mellan maskinbeklädnaden (32, 35) och den uppvärmbara ytan (7, 51, 59) och vilken hetpress (50) är integrerad med rullstolen (z).

2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att man använder en hetpress (50) med två valsar (6, 33) som mellan sig bildar pressnypet (34), varvid åtminstone en av valsama (6, 33) innefattar en mönsterbärande yta (7, 51) eller omges av minst en maskinbeklädnad (32, 35) som innefattar en mönsterbärande yta.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att upprullningen av fiberbanan (1) utförs direkt mot denna uppvärmbara yta (7, 51, 59).

4. Förfarande enligt krav 2, kännetecknat av att minst en av valsarna (6, 33) utgör en skopressvals med en trycksko (46). 10 15 20 25 | r | i . . '_ I " "- - f t: <. f a 2 ~r . f < f , r 'in (fn (Uf oo > * - - < c (e x < ._ r, sf r l r r av . ,. c l rf. i « r t r < z ' < :w vc u nu. .-

5. Förfarande enligt kraven 1, 2 eller 3, kännetecknat av att valsen (6) med den uppvårmbara ytan (7) utgör en bärvals (6) i en bärvalsrullstol (2).

6. Förfarande enligt kraven l, 2 eller 3, kännetecknat av att den uppvärmbara ytan (59) _utgör ett stöd for materialrullen (4) vid upprullningen.

7. För-farande enligt kraven 1 eller 2, kännetecknat av att valsen (6) innefattar en uppvärmbar fast valskropp.

8. i Förfarande enligt kraven 1 eller 2, kännetecknat av att valsen (6) innefattar en uppvärmbar lös hylsa (45) hylsa som med radiellt glapp (52), utom i pressnypet (34), omger en cylindrisk valskropp i den nämnda ena valsen.

9. (Förfarande enligt krav 8, kännetecknat av att upprullningen av banan (1) utförs mot den lösa hylsan (45).

10. Förfarande enligt någon av föregående krav, kännetecknat av att åtminstone en av de uppvärmbara ytorna (7, 5l, 59) och ytorna av maskinbeklädnad (32, 35) innefattar ' ett förbestämt mönster.

11. Maskinarrangemang i en maskin för tillverkning av en mönsterpräglad kontinuerlig bana (1) av cellulo sahaltigt fibermaterial, företrädesvis en mjukpappersbana, innefattande minst en ändlös maskinbeklädnad (3 2, 35) vilken, eller varav vilka minst en, har förrnåga att från en fuktig fiberbana (l) mottaga och borttransportera vatten, en press (3 0) med mönsterpråglande pressnyp (34) genom vilket maskinbeklädnaden (3 5) eller maskinbeklädnadema (32, 35) är anordnade att löpa tillsammans med den fuktiga ñberbanan (1) för pressning av ñberbanan (1), vilken har en torrhalt som är tillräckligt låg för att medge omlagring av fibrer i banan (1), så att fiberbanan (1) erhåller en struktur med områden av olika densitet vid passagen genom pressnypet (34), don (42) för att direkt efter nypet (34) leda bort minst maskinbeklädnaden (3 5) för mottagande och borttransport av vattnet från fiberbanan (1), en torkanordning (31) för torkning av fiberbanan (1) med åtminstone i huvudsak bibehållen struktur, och en rullstol (2) för upprullning av den torkade, mönsterpräglade 10 15 20 25 19 20 fiberbanan (1) under bildning av en materialrulle (4), kännetecknat av att pressen (30) och torkanordningen (31) är integrerade med varandra till bildning av en hetpress (50), som har minst ett vârmeövertöringsdon (6, 45, 54) med en uppvärmbar yta (7, 51, 59) som är anordnad att uppvärmas av ett uppvärmningsdon (3 8) och vilken yta (7, 51, 59) är anordnad att anligga mot fiberbanan (1) och genomlöpa pressnypet (34) tillsammans med minst en maskinbeklâdnad (32, 35) som är anordnad att bära fram fiberbanan (1) och innesluta fiberbanan (1) mellan maskinbeklädnaden (32, 35) och den uppvärmbara ytan (7, 51, 59) och vilken hetpress (50) är integrerad med rullstolen (2) för bildande av nämnda maskinarrangemang.

12. Maskinarrangemang enligt krav 11, kännetecknat av att hetpressen (5 0) innefattar två valsar (6, 33) som mellan sig bildar pressnypet (34), varvid åtminstone en av valsarna (6, 33) innefattar en mönsterbärande ytan (7, 51) eller omges av en av maskinb eklädnad (3 2, 35) med mönsterbärande ytor.

13. Maskinarrangemang enligt krav 11 eller 12, kännetecknat av att upprullningen av fib erbanan (1) är anordnad att utföras direkt mot denna uppvärmbara ytan (7, 51, 5 9) av torkanordningen (31).

14. Maskinarrangemang enligt krav 12, kännetecknat av att minst en av valsama (6, 33) är en skopress vals och innefattar en sko (46).

15. Maskinarrangemang enligt något av kraven 11 till 13, kännetecknat av att valsen (6) med den uppvärmbara ytan (7) utgör en bäzvals (6) i en bärvalsrullstol (2).

16. Maskinarrangemang enligt något av kraven 11 till 13, kännetecknat av att den uppvärmbara ytan (59) är anordnad att utgöra ett stöd for materiallrullen (4) vid upprullningen.

17. Maskinarrangemang enligt kraven 11 eller 12, kännetecknat av att valsen (6) innefattar en uppvärmbar fast valskropp. ' Ä. ' i _ i i. 11-. . #4 . < r. _§ ( (<1: (ft (4 - . - < -1 _. . < < (_, < 21 “v Hi f, 1 i. < É I j ' ' r< i z i i i \ ^ ~ i: cr

18. Maskinarrangemang enligt kraven 11 eller 12, kännetecknat av att valsen (6) innefattar 'en uppvärmbar lös liylsa (45), som med radiellt glapp, utom i pressinypeit, omger en cylindrisk valslcropp i den nämnda ena val-sen.

19. Maskinarrangemang enligt krav 18, kännetecknat av att upprullningen av banan utförs mot den lösa hylsans (45) yta (51).

20. Maskinarrangemang enligt någon av kraven 11 till 19, kännetecknat av att åtminstone en av de uppvärmbara ytorna (7, 51, 59) och/eller ytorna av maskinbeklädnad (3 2, 35) är mönstrade.