SE513105C2 - Sätt och anordning för kontinuerlig framställning av lignocellulosahaltiga skivor - Google Patents
Sätt och anordning för kontinuerlig framställning av lignocellulosahaltiga skivorInfo
- Publication number
- SE513105C2 SE513105C2 SE9803741A SE9803741A SE513105C2 SE 513105 C2 SE513105 C2 SE 513105C2 SE 9803741 A SE9803741 A SE 9803741A SE 9803741 A SE9803741 A SE 9803741A SE 513105 C2 SE513105 C2 SE 513105C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- air
- transport
- hot air
- post
- unit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
25 30 513 1052 behovet av förbränningsluft i fabrikens normala värmeanläggning.
Detta har inneburit att komplicerade och kostsamma utrustningar måste installeras i anslutning till de flesta fabriker där lig- nocellulosahaltiga skivor framställes. Sålunda är så kallade RTO-enheter eller skrubbersystem vanligt förekommande för att rena pressgaser.
Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt och en anordning för framställning av lignocellulosa- haltiga skivor utan att emissioner av VOC eller formaldehyd tillföres arbetslokalerna eller den omgivande miljön och detta utan att dyra reningsanläggningar behöver installeras. Detta syfte uppnås genom att sättet och anordningen enligt uppfinning- en erhållet de i patentkraven angivna kännetecknen.
Uppfinningen förklaras närmare med hänvisning till bi- fogad ritning, som visar ett schematiskt längdsnitt genom en an- ordning enligt uppfinningen.
Den på ritningen visade anläggningen utgår från de an- läggningar som anges i SE 502 272 och SE 504 638, som beskriver två kontinuerliga ångpressförfaranden. En i framställningspro- cessen tidigare formad fibermatta 1 pressas i en kontinuerlig ánginjiceringspress 2 till en skiva 3, som därefter får passera en efterkonditioneringsenhet 4. När fibermattan 1 går in i nypet mellan två ånginjiceringsvalsar 5, tillförs vattenånga, som in- jiceras i mattan genom virorna 6. Temperaturen stiger mycket snabbt till över l00°C; en vanlig nivå är över 120°C. Mattan formas därvid till en fast skiva 3. När denna lämnar nypet mel- lan ånginjiceringsvalsarna 5 sjunker trycket och därmed tempera- turen mycket snabbt till ca 100°C. Detta sker genom att en del av den innestängda fukten förångas mycket snabbt. Med den avgå- ende ångan följer VOC-emissioner och formaldehydemissioner.
P.g.a. att denna process sker mellan ett par gasgenom- släppliga viror 6, kan ångan och de avgående gaserna lämna ski- van över hela bredden. En för ändamålet avsedd avsugningsenhet 8 inne i pressen fångar upp ånga och emissioner, innan dessa går ut ur lokalen eller omgivningen. Till denna avsugningsenhet 8 transporteras hetluft med en temperatur på över l00°C. Denna ihetluft användes tillsammans med läckageluft från omgivningen 10 15 20 30 513 105; som transportgas för ångan och emissionerna. Hetluften, läcka- geluften, ångan och emissionerna transporteras till fabrikens värmeanläggning 9 för förbränning. Till en härdzon 10 i pressen 2 är ansluten en tillförselenhet 11 för hetluften, som därefter föres till avsugningsenheten 8.
Avsikten med att hålla temperaturen på en hög nivå är dels att de avgående emissionerna och ångan inte skall kondense- ra ut till avsugningssystemet och dels att utnyttja det faktum att luftens fuktbärande förmåga, räknat per kilogram luft, ökar med ökande temperatur. Därvid kan de totala luft- och gasvoly- merna hållas på sådan nivå att de ej överstiger de förbrän- ningsluftmängder som erfordras för anläggningens normala system för framställning av den värme och processànga som erfordras för skivproduktionen. Inga ytterligare utrustningar behöver därför installeras för att hindra emissioner till omgivningen.
Efter det att skivan har framställts i den kontinuerli- ga ånginjiceringspressen 2 går den in i efterkonditioneringsen- heten 4 (se SE 504 638), där luft till förutbestämd mängd, tem- peratur och fukthalt suges genom skivan, så att önskad skivfukt- halt och skivtemperatur erhålles. Den från efterkonditionerings- enheten avgående luften innehåller också en mängd emissioner av VOC och formaldehyd, dock i mindre mängder, eftersom det genom uppmätningar i en pilotanläggning har visat sig att den större delen av emissionerna sker i den kontinuerliga ånginjicerings- pressen. För detta ändamål är en avsugningsenhet 12 anordnad i efterkonditioneringsenheten 4. Luft suges in vid 13 och uppvär- mes med en värmare 14 och tillföres ånga via ledningen 15.
Den från efterkonditioneringsenheten avgående luften transporteras med en sugfläkt 16 till ånginjiceringspressens 2 tillförselenhet 11 för hetluft och dess härdzon 10. På vägen dit tillföres luften energitillskott genom en värmeväxlare 17. Före- ligger överskott från efterkonditioneringsenheten 4 kan detta i ett dragskåp 18 blandas med flödet från pressen 2 och föras till värmeanläggningen 9. Föreligger underskott till härdzonen 10, tar sugflâkten 16 in extraluft genom dragskåpet 18. Den från ef- terkonditioneringsenheten 4 avgående luften användas alltså som ingående hetluft för den kontinuerliga ånginjiceringspressens interna avsugningsenhet 8. Det har vid uppmätningar visat sig 10 513 1045 att dessa volymer är tillräckliga för att uppfylla kraven på er- forderliga transportvolymer för den kontinuerliga ànginjicering- spressen.
Efter det att skivan 3 gått igenom efterkonditione- ringsenheten 4 kan den även passera en ytdensifieringspress en- ligt SE 502 272, ej visat på ritningen. Även där användes pà samman sätt en speciell, för ändamàlet avsett avsugningsenhet för att inne i denna press fånga upp emissioner, vilka med hjälp av hetluft transporteras till fabrikens förbránningsanläggning för värme- och ängproduktion.
Claims (6)
1. Sätt att kontinuerligt framställa lignocellulosahaltiga skivor, där materialet sönderdelas till partiklar och/eller fi- ber, belimmas och torkas samt formeras till en matta (1), som i en kontinuerlig ånginjiceringspress (2) pressas till en skiva (3), som därefter får passera en efterkonditioneringsenhet (4), kännetecknat av att i pressprocessen uppkomna gasformiga emis- sioner och vattenånga uppfángas och att hetluft tillföres för att förhindra kondensation av de gasformiga emissionerna och ångan vid inblandning av läckageluft från omgivningen och läcka- geluften från omgivningen och för att transportera dessa till förbränning i en förbränningsanläggning (9).
2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat av att hetluf- ten och läckageluften fràn omgivningen tillföres i en mängd som är högst så stor som värmeanläggningens (9) behov av förbrän- ningsluft.
3. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat av att (10) förda hetluften har en temperatur på över l0O°C. den till en härdzon i pressen (2) kännetecknat till- att temperaturerna överstiger lO0°C, och att
4. Sätt enligt något av patentkraven 1 - 3, av att avsugningsluft från efterkonditioneringsenheten (4) föres energi så, den därefter användes som transportluft för transport från ånginjinceringspressen (2).
5. Anordning för tillämpning av sättet enligt något av pa- tentkraven l - 4 och omfattande en kontinuerlig ånginjicering- (4), spress (2) och en efterkonditioneringsenhet kännetecknad av en i ånginjiceringspressen (2) anordnad avsugningsenhet (8) för uppfångande av gasformiga emissioner och vattenånga och trans- port av dessa till en förbränningsanläggning (9) och av en till- förselenhet (ll) för hetluft till avsugningsenheten (8). 513 1056
6. Anordning enligt patentkravet 5, kännetecknad av att tillförselenheten (ll) för hetluft för sin lufttillförsel är an- sluten till en avsugningsenhet (12) i efterkonditioneringsenhe- ten (4), varvid en värmare (17) är ansluten i en transportled- ning mellan dessa enheter.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9803741A SE513105C2 (sv) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | Sätt och anordning för kontinuerlig framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
NZ511558A NZ511558A (en) | 1998-11-02 | 1999-11-01 | Method and arrangement for the continuous production of lignocellulose-containing boards, with gas emission and steam captured and hot air supplied to take mixture to combustion chamber |
JP2000579418A JP2002528304A (ja) | 1998-11-02 | 1999-11-01 | リグノセルロース含有板の連続製造のための方法及び装置 |
PCT/SE1999/001964 WO2000025999A1 (en) | 1998-11-02 | 1999-11-01 | Method and arrangement for the continuous production of lignocellulose-containing boards |
CN99812842A CN1094414C (zh) | 1998-11-02 | 1999-11-01 | 连续生产含木质纤维素的板的方法和装置 |
AU14327/00A AU1432700A (en) | 1998-11-02 | 1999-11-01 | Method and arrangement for the continuous production of lignocellulose-containing boards |
PL99347900A PL347900A1 (en) | 1998-11-02 | 1999-11-01 | Method and arrangement for the continuous production of lignocellulose-containing boards |
KR1020017005412A KR20010080924A (ko) | 1998-11-02 | 1999-11-01 | 리그노셀룰로오스 함유 판을 연속 생산하기 위한 방법 및장치 |
EP99971372A EP1178879A1 (en) | 1998-11-02 | 1999-11-01 | Method and arrangement for the continuous production of lignocellulose-containing boards |
CA002347678A CA2347678A1 (en) | 1998-11-02 | 1999-11-01 | Method and arrangement for the continuous production of lignocellulose-containing boards |
CZ20011475A CZ20011475A3 (cs) | 1998-11-02 | 1999-11-01 | Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu desek obsahujících lignocelulózu |
NO20012136A NO20012136L (no) | 1998-11-02 | 2001-04-30 | Fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig fremstilling av plater inneholder lignocellulose |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9803741A SE513105C2 (sv) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | Sätt och anordning för kontinuerlig framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9803741D0 SE9803741D0 (sv) | 1998-11-02 |
SE9803741L SE9803741L (sv) | 2000-05-03 |
SE513105C2 true SE513105C2 (sv) | 2000-07-10 |
Family
ID=20413150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9803741A SE513105C2 (sv) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | Sätt och anordning för kontinuerlig framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1178879A1 (sv) |
JP (1) | JP2002528304A (sv) |
KR (1) | KR20010080924A (sv) |
CN (1) | CN1094414C (sv) |
AU (1) | AU1432700A (sv) |
CA (1) | CA2347678A1 (sv) |
CZ (1) | CZ20011475A3 (sv) |
NO (1) | NO20012136L (sv) |
NZ (1) | NZ511558A (sv) |
PL (1) | PL347900A1 (sv) |
SE (1) | SE513105C2 (sv) |
WO (1) | WO2000025999A1 (sv) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10361837B4 (de) * | 2003-10-10 | 2009-09-03 | Walter, Karl, Dr. | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Platten, Balken, Profilen oder ähnlichem aus Matten von Spänen und/oder Fasern |
WO2008087744A1 (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Ito En, Ltd. | 木質ボードの製造方法 |
DE102013105924A1 (de) * | 2013-06-07 | 2014-12-11 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Presse |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE502272C2 (sv) * | 1994-01-28 | 1995-09-25 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
-
1998
- 1998-11-02 SE SE9803741A patent/SE513105C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-01 KR KR1020017005412A patent/KR20010080924A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-11-01 CA CA002347678A patent/CA2347678A1/en not_active Abandoned
- 1999-11-01 WO PCT/SE1999/001964 patent/WO2000025999A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-11-01 JP JP2000579418A patent/JP2002528304A/ja not_active Withdrawn
- 1999-11-01 AU AU14327/00A patent/AU1432700A/en not_active Abandoned
- 1999-11-01 EP EP99971372A patent/EP1178879A1/en not_active Withdrawn
- 1999-11-01 NZ NZ511558A patent/NZ511558A/xx unknown
- 1999-11-01 CN CN99812842A patent/CN1094414C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-01 PL PL99347900A patent/PL347900A1/xx unknown
- 1999-11-01 CZ CZ20011475A patent/CZ20011475A3/cs unknown
-
2001
- 2001-04-30 NO NO20012136A patent/NO20012136L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL347900A1 (en) | 2002-04-22 |
JP2002528304A (ja) | 2002-09-03 |
SE9803741L (sv) | 2000-05-03 |
AU1432700A (en) | 2000-05-22 |
KR20010080924A (ko) | 2001-08-25 |
SE9803741D0 (sv) | 1998-11-02 |
CA2347678A1 (en) | 2000-05-11 |
CN1325336A (zh) | 2001-12-05 |
CN1094414C (zh) | 2002-11-20 |
NO20012136L (no) | 2001-07-02 |
CZ20011475A3 (cs) | 2001-10-17 |
NO20012136D0 (no) | 2001-04-30 |
WO2000025999A1 (en) | 2000-05-11 |
NZ511558A (en) | 2003-01-31 |
EP1178879A1 (en) | 2002-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI62577B (fi) | Saett att framstaella massa med hoeg torrhalt foer tillverkning av fiberplattor enligt den vaota metoden med slutet bakvattensystem | |
US5950322A (en) | Drier with exhaust gas purification | |
US10551121B2 (en) | Method for continuously drying bulk goods, in particular wood fibers and/or wood chips | |
US5643376A (en) | Preheating particles in manufacture of pressed board | |
CA2582012A1 (en) | Apparatus and method using an electrified filter bed for removal of pollutants from a flue gas stream | |
FI91614B (sv) | Ett förfarande och en anordning för tillverkning av fiberplattskivor | |
US6869506B2 (en) | Apparatus for dewatering a paper web and associated system and method | |
SE513105C2 (sv) | Sätt och anordning för kontinuerlig framställning av lignocellulosahaltiga skivor | |
US2590757A (en) | Cork bonding process | |
EP0858577B1 (en) | Treatment of moist fuel | |
SE527081C2 (sv) | Sätt att pressa och härda pressgodsmattor inom ramen för en kontinuerlig framställning av spånskivor, fiberskivor och liknande träbaserade skivor | |
US5749160A (en) | Multi-zone method for controlling voc and nox emissions in a flatline conveyor wafer drying system | |
US5357881A (en) | Combined positive controlled sludge dryer and burner | |
CA2301027C (en) | Plant for producing and treating wood fibres | |
EP1257398A1 (en) | Method of drying lignocellulose material | |
WO2003029546A1 (en) | A stenter machine | |
US4493640A (en) | Solvent reducing oven | |
SE504639C2 (sv) | Förfarande vid kontinuerlig framställning av lignocellulosahaltiga skivor | |
CN210773303U (zh) | 一种高热电能苎麻精干麻烘干设备 | |
RU2046821C1 (ru) | Способ изготовления топливных брикетов из древесных отходов | |
RU2345186C2 (ru) | Способ производства и обработки древесного волокна и установка для его осуществления | |
CN202304317U (zh) | 热能回收利用药材烘干设备 | |
CN209699389U (zh) | 一种铺装机预热控湿*** | |
SE534174C2 (sv) | Anordning och sätt att torka trädmaterial | |
WO2001059381A1 (en) | Flue gas heating of conveyor dryer for wood strands |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |