SE512657C2 - Sätt och anordning för framställning av fyllda och förslutna förpackningsbehållare - Google Patents

Description

.nu -ni-'fili-u-'Lhhhil-I ii .ih- 10 15 20 25 30 35 512 657 antal konventionella detaljer såsom förseglingsutrustning, styrorgan samt tillförselledningar för el och tryckluft, varför aggregaten är tämligen komplicerade, kostnadskrävande och skrymmande. Då man avser att framställa förpackningsbehàllare av varierande typ och av varierande storlek måste stationerna delvis byggas om och anpassas till den ändrade förpackningsformen eller förpackningsstorleken, vilket är arbetskrävande och nödvändiggör ett längre stopp i produktionen. Utnyttjandet av två separata ändförslutningsaggregat med mellanliggande stationer för t.ex. fyllning gör dessutom maskinen utrymmeskrävande och stor, vilket gör det svårt för en operatör att överblicka och handha maskinen på ett effektivt sätt.

Det är av ovanstående skäl ett allmänt önskemål att ombesörja ett sätt och en anordning för framställning av fyllda och förslutna förpackningsbehàllare som gör det möjligt att på ett enklare sätt och med mindre skrymmande aggregat säkerställa snabb och effektiv ändförslutning av förpackningsbehållarna.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att framställa fyllda och förslutna förpackningsbehàllare som gör det möjligt att undvika de nackdelar som tidigare kända framställningssätt är behäftade med.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att framställa fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilket sätt förenklar och underlättar såväl hanteringen av förpackningsbehållarna som ändförslutningen av desamma.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att framställa fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilket sätt medger snabb, säker och flexibel hantering av förpackningsbehållarna.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att framställa fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilket sätt underlättar byte av förpackningsbehållartyp och förpackningsbehållarstorlek och därmed gör det möjligt att med hög produktionshastighet framställa förpackningsbehàllare av varierande typ.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att det inledningsvis beskrivna sättet getts kännetecknen, att förpackningsbehållarna placeras i enskilda, till en ändlös transportör sammanförda Kassetter, vilka transporterar förpackningsbehållarna under det totala fyllnings- och förslutningsförlopfpet.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkravet 2 framgående kännetecknen.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för framställning av fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilken anordning ej innefattar de nackdelar som kända, liknande anordningar enligt ovan är behäftade med. 10 15 20 25 30 35 512 657 Ett ändamål med föreliggande uppfinning är vidare att ombesörja en anordning för framställning av fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilken anordning är flexibel och kompakt samt innefattar ett minimalt antal delar för ändförslutning av förpackningsbehàllare.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för framställning av fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilken anordning gör det möjligt att utan nämnvärd maskinomställning hantera olika typer och storlekar av förpackningsbehàllare på ett rationellt sätt.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är slutligen att ombesörja en anordning för framställning av fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilken anordning uppvisar ett kompakt ändförslutningsaggregat och därmed är enkel att överblicka och hantera för operatören.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis nämnda typen getts kännetecknen, att nämnda aggregat för ändförslutning är anordnat utmed en ändlös transportör, vilken innefattar enskilda, i följd anordnade kassetter för upptagning av förpackningsbehållarna samt är anordnad att hantera förpackningsbehållarna vid förslutningen av såväl den första som den andra änden samt sträcker sig från ändförslutningsaggregatet till fylldonet samt äter till ändförslutningsaggregatet.

Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 4-7 framgående kännetecknen.

Sättet och anordningen enligt uppfinningen bygger således på principen att försluta förpackningsbehållarnas båda ändar i ett ändförslutningsaggregat, vilket underlättar hanteringen och minskar utrymmesbehovet. Genom att efter förslutningen av förpackningsbehållarens ena ände vända förpackningsbehållaren 180” kan förslutningen av förpackningsbehållarnas båda ändar ske med identiska organ, och de i kontakt med förpackningsbehållarna kommande organen kan vara av samma typ.

Härigenom underlättas ytterligare anpassningen av ändförslutningsaggregatet till förpackningsbehàllare av olika form eller storlek.

Föredragna utföringsformer av såväl sättet som anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade, schematiska ritningar som blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.

Fig. 1 visar i perspektiv och i olika tillverkningsstadier en förpackningsbehàllare av en typ som kan tillverkas med hjälp av sättet och anordningen enligt uppfinningen.

Fig. 2 visar förpackningsbehållaren enligt fig. 1 placerad i en hållare vid anordningen enligt uppfinningen.

Fig. 3 visar hållaren enligt fig. 2 delvis i sektion och under ett senare arbetsmoment.

Fig. 4 visar en del av ett ändförslutningsaggregat enligt uppfinningen. lt lrlll I' ll lll' I ll lll l 'l lllll llll llll' lllllll ll llll ...u-ifiiçidhliuu liÅ-ialtifiili .L . ..-Ä..., i. 10 15 20 25 30 35 512 657 Fig. 5 visar i perspektiv och schematiskt flödet av förpackningsbehållare under genomförande av sättet vid anordningen enligt uppfinningen.

Fig. 6 visar schematiskt uppifrån en anordning enligt uppfinningen.

Sättet och anordningen enligt uppfinningen kan utnyttjas för framställning av förpackningsbehållare av olika slag, förutsatt att de kan framställas av förpackningsbehållarämnen 1 med en hyls- eller rörformig förpackningsbehållarkropp 2. Denna typ av förpackningsbehållare kan ha många former, t.ex. utgöras av konservburkar tillverkade av plåt eller annan metall och innefattande en förpackningsbehållarkropp av t.ex. cirkulärt eller kvadratiskt tvärsnitt samt lösa, till förpackningsbehàllarkroppens tvärsnittsform anpassade ändgavlar av motsvarande material. Förpackningsbehållaren kan även vara av den typ som visas i fig. 1, dvs. ha huvudsakligen kvadratiskt tvärsnitt samt innefatta integrerade, av vikbara materialdelar bestående ändförslutningsomràden 3. Denna typ av förpackningsbehållare tillverkas företrädesvis av laminerat material som innefattar ett centralt bärarskikt av fibermaterial, företrädesvis papper, vilket på ömse sidor är belagt med termoplastiskt material, t.ex. polyeten. Förpackningsmaterialet innefattar vanligen även ett invändigt skikt av lämpligt barriärmaterial, t.ex. aluminiumfolie, vilket har goda barriäregenskaper mot såväl gas som ljus.

Den i fig. 1 visade förpackningsbehållaren, vilken således är av i sig känd typ, förslutes vid sina änddelar genom att de materialflikar som bildar ändförslutningsområdena 3 vikes samman så att änddelarna blir huvudsakligen plana med en utskjutande, tvärgående förseglingsfena 4 samt vid dennas ändområden belägna hörnflikar 5. Såväl förseglingsfenan 4 som hörnflikarna 5 vikes efter flatläggning ner och förbindes med förpackningsbehållarens utsida, varför slutresultatet blir den i fig. 1C visade, till formen parallellepipediska förpackningsbehållaren, vilken uppvisar två motstående, flatlagda fenor 4 samt fyra nedåtvikta, likaså flatlagda hörnflikar 5.

Fig. 6 illustrerar schematiskt i en vy uppifrån en föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen. Av figuren framgår hur olika delar av maskinen är arrangerade i förhållande till varandra och i förhållande till en sammanhängande, genom maskinen sig sträckande transportbana för förpackningsbehàllarämnen/ förpackningsbehàllare. Flertalet av de i maskinen ingående bearbetningsstationerna är av känd typ och beskrives därför ej närmare i detta sammanhang. Ett åndförslutningsaggregat 6 enligt uppfinningen är huvudsakligen centralt beläget i fyllmaskinen och kommer att beskrivas mera i detalj i det följande. Sett i förpackningsbehållarämnenas inmatnings- och rörelseriktning innefattar fyllmaskinen först en inmatningsanordning 7 med ett magasin 8 och en resare 9. Resaren 9 placerar de resta förpackningsbehållarämnena på en schematiskt antydd transportör 10, vilken innefattar ett antal i följd anordnade hållare 11, var och en av vilka upptar ett 10 15 20 25 30 35 512 657 förpackningsbehållarämne pá så sätt att ämnets centrala del eller förpackningsbehållarkropp 2 huvudsakligen helt omslutes av hållaren 11. Då förpackningsbehållaren är burkformig och separata änddelar utnyttjas omslutes således burkens hela höjd av hållaren 11, under det att den i figur 1 visade förpackningen sträcker sig utanför hållarens övre respektive undre ände med ändförslutningsområdena 3. Varje individuell hållare 11 är vridbar 180° (runt transportörens centrumlinje, d.v.s. möjlig att vända upp och ned). Detta kan åstadkommas genom att hàllarna är svängbart förbundna med varandra, men det är också möjligt att utnyttja helt separata hållare, vilka skjutes framåt längs en transportörens bana definierande styrskena (ej visat). Utmed transportören 10 finns därefter ett antal längsgående gejder 16 för påverkan av förpackningsbehållarens ändförslutningsområden 3. Förpackningsbehållarna leds därefter via en brytrulle 12 in till det egentliga ändförslutningsaggregatet 6, vid vilket ändförslutningsorgan 13 (fig. 4) är karusellformigt anordnade. Efter att ha passerat ändförslutningsaggregatet 6 når transportören 10 en slutvikare 14, vilken också arbetar enligt karusellprincipen. Efter slutvikaren 14 finns en vändningsanordning 15, vilken är anordnad att vända de enskilda förpackningsbehållarna jämte tillhörande hållare 11 180°. Efter vändningsanordningen 15 finns en i sig känd fyllare 20 för fyllning av de enskilda förpackningsbehállarna med önskat fyllgods. Härefter ledes transportören 10 åter in till ändförslutningsaggregatet 6 via en andra uppsättning gejder 16, vilka i princip motsvarar de förstnämnda gejderna. Via en ytterligare brytrulle 17 når transportören 10 äter ändförslutningsaggregatet 6 med dess ändförslutningsorgan 13. En andra slutvikare 18 är anordnad efter ändförslutníngsaggregatet 6, varefter förpackningsbehållarna med hjälp av transportören 10 når ett utmatningsställe 19 via vilket de kan lämna fyllmaskinen.

Såsom tidigare nämnts innefattar således den ifig. 6 beskrivna fyllmaskinen ett stort antal organ som är välkända för fackmannen och som därför inte beskrives närmare i detta sammanhang. Nämnda organ kan vara av olika typ och beroende på den förpackningsbehållartyp som skall tillverkas eller det fyllgods som skall förpackas kan t.ex. inmatningsanordningen 7, slutvikarna 14, 18 samt fyllaren 20 väljas av önskad, känd typ som är lämplig för den aktuella uppgiften. Ändförslutningsaggregatet 6 enligt uppfinningen innefattar såsom tidigare nämnts en karusellanordning för att leda transportören 10 och de i dennas hållare 11 befintliga förpacknlngsbehållarämnena 1 utmed en krökt bana förbi ändförslutningsorganen 13 (flg. 4). Ändförslutningsorganen 13 är monterade utmed det karusellformiga ändförslutningsaggregatet 6, vilket innefattar en central rotor 21, vilken är roterbar runt en vertikalt genom aggregatets stativ 22 sig sträckande axel 23, vars undre ände på känt, icke visat sätt är förbunden med en drivmotor. Rotorn 21 innefattar ett antal medbringare 24, vilka är anordnade att komma i kontakt med och driva j i l ll l llll 'lll lll ll lll ll i-.Ä .t 10 15 20 25 30 35 512 657 hàllarna 11 då de passerar genom ändförslutningsaggregatet 6. Hållarna 11 är härvid vertikalt anordnade, och förpackningsbehållarämnena 1 är såsom visas i fig. 2 så anordnade i hàllarna 11 att det övre ändförslutningsområdet 3 sträcker sig över hàllarens 11 övre kant. Omedelbart ovanför hàllarna 11 finns ett antal (ex.vis 8-16) ändförslutningsorgan 13, vart och ett av vilka innefattar ett par samverkande förseglingsbackar 25, vilka är huvudsakligen horisontellt rörliga för förflyttning mot respektive från varandra. Backarnas 25 rörelse åstadkommes medelst manöverdon 26, 27, vilka pneumatiskt, hydrauliskt eller kamstyrt påverkar förseglingsbackarna direkt respektive via en i rotorn 21 upphängd hävarm 28. Den ena eller båda förseglingsbackarna 25 innefattar också organ för elektrisk uppvärmning av förseglingsbacken och/eller' det område av förpackningsbehållarens fena 4 som skall förseglas genom sammansmältning av förpackningsbehållarens utvändiga skikt av termoplastiskt material. Uppvärmningen kan ske genom elektriska motståndselement i förseglingsbacken eller genom induktiv uppvärmning av ett i förseglingsfenan befintligt skikt av metall, tex. aluminiumfolie. Detta är emellertid känd teknik som inte torde behöva beskrivas närmare i detta sammanhang. Ändförslutningsaggregatet 6 innefattar ett antal identiska ändförslutningsorgan 13 anordnade runt rotorn 21. Antalet anpassas till anordningens önskade produktionskapacitet.

Förutom de i figurerna visade detaljerna kan fyllmaskinen enligt uppfinningen innefatta ett flertal ytterligare, i sig kända detaljer såsom drivorgan, styrorgan samt organ för att upprätthålla önskad hygiennivå. Ytterligare stationer för bearbetning eller annan påverkan av förpackningsbehållarna eller dess innehåll kan även förekomma, t.ex. stationer för rengöring eller sterilisering av förpackningsbehållarämnena eller stationer för kontroll av förpackningsbehållarnas fyllningsgrad eller täthet. Slutligen är det underförstått att fyllmaskinen enligt uppfinningen även innefattar i sig kända don för att driva, styra och förflytta förpackningsbehållarna utmed den i fig. 6 visade banan genom fyllmaskinen och tillhörande kringutrustning (ex.vis elmotorer, driv- och styrhjul, gejder etc.).

Vid genomförande av sättet enligt uppfinningen för att framställa fyllda och förslutna förpackningsbehållare från de rörformiga förpackningsbehåliarämnena 1 matas flatlagda ämnen till fyllmaskinens inloppssida. Närmare bestämt placeras ett antal tätt sammanförda, flatlagda förpackningsbehållarämnen 1 ifyllmaskinens magasin 8 där en i sig känd resare av rotationstyp griper ett ämne 1 åt gången, reser det till ett huvudsakligen kvadratiskt eller rektangulärt tvärsnitt samt vidarebefordrar det till transportören 10. Ämnet 1 skjutes in i en av transportörens 10 hållare 11 med sådan orientering, att den småningom bildade förseglingsfenan 4 kommer att sträcka sig i transportörens 10 längdriktning. Hållaren 11 har en höjd som motsvarar förpackningsbehållarkroppens 2 höjd, och efter korrekt placering av ett förpackningsbehållarämne 1 i hållaren kommer följaktligen förpackningsbehållarämnets 10 15 20 25 30 35 512 657 7 ändförslutningsområden 3 att sträcka sig utanför hållarens 11 övre respektive undre kanter. Härigenom blir ändförslutningsområdena 3 åtkomliga för bearbetning och omformning till huvudsakligen plana ändgavlar på förpackningsbehållaren.

Efter korrekt placering av ett förpackningsbehållarämne 1 i en hållare förflyttas ämnet 1 med hjälp av transportören 10 förbi gejderna 16, vilka är anordnade något ovanför hållarens 11 övre kant. Eftersom gejderna 16 (fig. 6) närmar sig varandra, sett i transportörens 10 rörelseriktning, kommer de förpackningsbehàllarämnets 1 övre ändförslutningsområde 3 bildande flikarna att tvingas samman mot det i fig. 1B visade läget. l detta läge passerar förpackningsbehållarämnet 1 brytrullen 12 och när ett av ändförslutningsaggregatets 6 ändförslutningsorgan 13. De utskjutande delar av det övre ändförslutningsområdet 3 som skall bilda fenan 4 kommer härvid att skjutas in mellan ett par förseglingsbackar 25, vars rörelse vid ändförslutningsaggregatets 6 rotation genom medbringarnas 24 förmedling är synkroniserad med den aktuella hållarens 11 rörelse. Under kontinuerlig drift föres förseglingsbackarna 25 med hjälp av manöverdonen 26, 27 och hävarmen 28 mot varandra samtidigt som den elektriska uppvärmningen av förseglingsbackarna 25 och/eller det i ändförslutningsdelarna 3 ingående aluminiumskiktet äger rum. Efter uppvärmning till sådan temperatur att förpackningsmaterialets yttre, termoplastiska skikt mjuknar och smälter avbrytes uppvärmningen, varefter den fortsatta sammanpressningen av ändförslutningsdelarna 3 med hjälp av förseglingsbackarna 25 säkerställer att en vätsketät försegling bildas mellan ändförslutningsomràdenas motsatta delar sä att en väldefinierad, rak fena 4 sträcker sig över förpackningsbehållarens 1 övre del. Efter avslutad försegling öppnas äter förseglingsbackarna 25 och hållaren 11 med den aktuella förpackningsbehållaren 1 förflyttas fràn ändförslutningsaggregatet 6, via en ytterligare brytrulle 12 till slutvikaren 14. Slutvikaren 14 är av rotationstyp och innefattar i sig kända don (vikklaffar, styrtrissor, gejder etc.) för att vika ner de flatlagda delar av ändförslutningsområdet 3 som jämte fenans 4 änddelar skjuter ut utanför förpackningsbehållarens begränsningsytor. Genom lämplig uppvärmning eller tillsats av hot-melt säkerställes att hörnflikarna 5 efter invikning mot förpackningsbehållarens övre ändyta förblir i detta läge, så att de tillsammans med fenan 5 och övriga delar av ändförslutningsområdet 3 bildar en huvudsakligen slät ändyta på förpackningsbehållaren. Eftersom nämnda ändyta skall utgöra förpackningsbehållarens botten måste förpackningsbehållaren vändas innan den fylles med fyllgods, och efter slutvikaren 14 förflyttas förpackningsbehållaren därför med hjälp av transportören 10 via en vändningsanordning 15, vilken vänder hållaren 11 med tillhörande förpackning 180°. Vändningsanordningen kan innefatta gejder för successiv vändning av de passerande hållarna 11, men även andra, kända vändningsanordningar, t.ex. rörliga armar etc., är tänkbara. l lllllllllllvnlii i' || i||ii|ri~|| i i 'iiiiii- i ii i ii ii i- 10 15 20 25 30 35 512 657 När en förpackningsbehållare vänts så att dess ännu icke förslutna ände är vänd uppåt förflyttas den med hjälp av transportören vidare till fyllaren 20, vilken utgör en separat enhet som bortsett från kravet att kunna arbeta kontinuerligt kan vara av godtycklig, känd typ. Den i fig. 6 indikerade fyllaren 20 är en rotationsfyllare som medger fyllning av de enskilda förpackningsbehàllarna med önskad mängd fyllgods medan dessa fortfarande befinner sig i transportörens 10 hållare 11. Genom anpassning av diametern på fyllarens 20 roterande del kan tillräcklig fyllkapacitet uppnås under kontinuerlig drift med maskinens normala arbetshastighet. Efter fyllning av de enskilda förpackningsbehàllarna 1 med fyllgods till önskad nivå matas förpackningsbehàllarna åter till ändförslutningsaggregatet 6, där de utsättes för en förnyad ändförslutningsoperation som i princip är identisk med den nyss företagna ändförslutningsoperationen för förslutning av förpackningsbehållarens motsatta ände.

Sålunda når förpackningsbehàllarna först de tvà utmed transportören 10 sig sträckande gejderna 16, vilka successivt viker samman ändförslutningsområdet 3 med de fenan sedermera bildande delarna. Efter att ha passerat en ytterligare brytrulle 12 når förpackningsbehållaren åter ändförslutningsaggregatet 6, där samma ändförslutningsorgan 13 som tidigare använts nu åter utnyttjas för att försluta förpackningsbehållarens övre ände genom sammansvetsning av de fenan 4 bildande fälten. Via en ytterligare brytrulle 12 når förpackningsbehållaren därefter slutvikaren 18, vilken tillser att förpackningsbehållarens topp får en huvudsakligen plan yta genom att fenan 4 nedvikes, hörnflikarna 5 flatlägges samt tillsammans med fenans 4 änddelar vikes upp över och förbindes i plant läge med förpackningsbehållarens övre ändyta.

Försegling sker liksom tidigare med värme och tryck alternativt genom utnyttjande av tillsatsmaterial för att förbinda hörnflikarna med förpackningsbehållarens övre yta.

Förpackningsbehàllaren är efter denna operation färdig och matas av transportören 10 vidare till ett utmatningsställe 19, där de enskilda förpackningsbehàllarna 1 lyftes ur respektive hållare 11 för vidarebefordran till förpackning i samlingsförpackningar eller Hknande.

Sättet och anordningen enligt uppfinningen gör det således möjligt att kontinuerligt försluta förpackningsbehållarnas båda ändar i samma aggregat 6 och med samma förslutningsorgan 13. När en förpackningsbehållare efter förslutning av en ände i fyllt tillstånd åter ledes tillbaka till förslutningsaggregatet 6 sker förslutningen av den andra änden med samma organ. Samtliga förslutningsorgan är således belägna ovanför hållarna 11 och bearbetar förpackningsbehållarnas för tillfället övre ände, vilket är en stor fördel ur arbets- och hygiensynpunkt, eftersom eventuellt läckage normalt ej når förslutningsorganen. Härigenom blir icke blott förloppet enklare och säkrare utan även snabbare samt lättare att överblicka och styra för en ensam operatör.

Anordningens konstruktion förenklar och förbilligar driften samt underlättar omställningen vid byte av förpackningstyp eller förpackningsstorlek. Eftersom ett stort 512 657 antal redan kända och väl beprövade standarddetaljer kan användas förbilligas konstruktionen ytter|igare.

Claims (7)

10 15 20 25 30 512 657 10 PATENTKRAV

1. Sätt att framställa fyllda och förslutna förpackningsbehällare frän rörformiga förpackningsbehällarämnen (1) genom förslutning av varje ämnes ena ände, fyllning av den sálunda formade förpackningsbehàllaren med önskat fyllgods samt förslutning av förpackningsbehàllarens andra ände, varvid förslutningen av den första änden sker i ett ändförslutningsaggregat (6), varefter förpackningsbehàllaren (1) vändes 180° och efter fyllningen äterföres till nämnda ändförslutningsaggregat (6) för förslutning även av dess andra ände, kännetecknatdärav, att förpackningsbehàllarna (1) placeras i enskilda, till en ändlös transportör (10) sammanförda kassetter (11), vilka transporterar förpackningsbehàllarna under det totala fyllnings- och förslutningsförloppet.

2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att förpackningsbehállaren (1) i ändförslutningsaggregatet (6) med hjälp av transportören transporteras förbi och bearbetas av ett ändförslutningsorgan.

3. Anordning för framställning av fyllda och förslutna förpackningsbehàllare frän rörformiga förpackningsbehàllarämnen innefattande ett aggregat (6) för ändförslutning av förpackningsbehàllarna (1) samt ett don för fyllning av förpackningsbehàllarna, kännetecknad därav, att nämnda aggregat (6) för ändförslutning är anordnat utmed en ändlös transportör (10), vilken innefattar enskilda, i följd anordnade kassetter (11) för upptagning av förpackningsbehällarna (1) samt är anordnad att hantera förpackningsbehàllarna (1) vid förslutningen av säväl den första som den andra änden samt sträcker sig fràn ändförslutningsaggregatet (6) till fylldonet (20) samt äter till ändförslutningsaggregatet (6).

4. Anordning enligt patentkravet 3, kännetecknad därav, att en vändningsanordning (15) för förpackningsbehàllarna är placerad mellan ändförslutningsaggregatet (6) och fylldonet (20). 512 657 11

5. Anordning enligt patentkravet 3 eller 4, kännetecknad därav, att ändförslutningsorganen (13), en del av den ändlösa transportören (10) samt ett antal ändförslutningsorgan (13) bildar det roterbara ändförslutningsaggregatet (6).

6. Anordning enligt patentkravet 5, kännetecknad därav, att ändtörslutningsorganen (13) är förflyttbara synkront med en del av transportören (10).

7. Anordning enligt patentkravet 6, kännetecknad därav, att ändförslutningsaggregatet (6) innefattar ett medbringarförsett, horisontellt roterbart hjul.