SE512301C2 - Process and appts. for fluidising flocked cellulosic pulp suspension mixt. with process additives - Google Patents

Abstract

Process for the fluidisation of a cellulosic fibrous pulp suspension whilst mixing with chemicals, gas or steam, by accelerating the suspension through a rotor unit comprising an inner cylindrical rotor cage (A) provided with fluidising bars, fully or partly surrounded by a coaxial, co-rotating, outer cylindrical rotor cage (B) also provided with fluidising bars, to break down the flock. The appts. for the process is also claimed.

Description

.HJHJI 10 15 20 25 30 35 'i 512 501 2 passera ett flertal fluidiseringsstationer utplacerade i serie längs massaledningen. .HJHJI 10 15 20 25 30 35 'i 512 501 2 pass a plurality of fluidization stations located in series along the mass line.

Uppfinninqens syfte Syftet med föreliggande uppfinning är att undanröja ovan nämnda problem genom att utföra fluidiseringen på ett sådant sätt att den erforderliga axeleffekten kan sänkas betydligt utan medföljande försämring av anordningens fluidiserings- och gas/kemika1ieinblandningsegenskaper.Object of the invention The object of the present invention is to eliminate the above said problem by performing the fluidization on a in such a way that the required shaft power can be reduced significantly without concomitant deterioration of the device fluidizing and gas / chemical mixing properties.

Härvid minskar energiförbrukningen och därmed associerade kostnader: Lösning Ovan nämnda syfte uppnås genom att uppfinningen till- handahåller ett förfarande och en anordning för fluidise- ring av en massasuspension av ett cellulosahaltigt fiberma- terial, enligt efterföljande patentkrav 1 respektive 7.This reduces energy consumption and associated costs: Solution The above object is achieved by the invention provides a method and apparatus for fluidizing of a pulp suspension of a cellulosic fibrous material material, according to the following claims 1 and 7, respectively.

Kort beskrivning av ritninqër Uppfinningen kommer nedan att beskrivas i närmare detalj med hänvisning till medföljande ritningar, på vilka: Fig. 1 visar en förenklad perspektivvy av en första utföringsform av ndxeranordningen enligt uppfin- ningen, placerad i. ett massaledningsrör markerat med streckade linjer.Brief description of drawings The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a simplified perspective view of a first embodiment of the ndxer device according to the invention placed in a mass conduit marked with dashed lines.

Fig. 2 visar en snittvy i massaledningens längsled av mixeranordningen enligt den första utföringsformen i fig. 1.Fig. 2 shows a sectional view of the longitudinal section of the pulp line the mixer device according to the first embodiment in Fig. 1.

Fig. 3 'visar en ovanvy av en Inixeranordning enligt en andra utföringsform av uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 'i 512 301 3 Fig. 4 visar en snittvy längs linjen IV-IV i fig. 3.Fig. 3 'shows a top view of an Inixer device according to a second embodiment of the invention. 10 15 20 25 30 35 'i 512 301 3 Fig. 4 shows a sectional view along the line IV-IV in Fig. 3.

Fig. 5 visar en förenklad vy av en alternativ utförings- form av uppfinningen, innefattande radiellt mas- sainlopp och tangentiellt massautlopp.Fig. 5 shows a simplified view of an alternative embodiment. form of the invention, comprising radially sainlopp and tangential mass outlet.

Fig. 6 visar en förenklad vy av ännu en alternativ utför- ingsform av uppfinningen, innefattande axiellt mas- sainlopp och tangentiellt massautlopp.Fig. 6 shows a simplified view of yet another alternative embodiment. embodiment of the invention, comprising axial mass sainlopp and tangential mass outlet.

Fig. 7 visar en förenklad vy av ytterligare en alternativ utföringsform av uppfününgen, innefattande tan- gentiellt massainlopp och tangentiellt.massautlopp. finnin en Beskrivnin _föredra na utförin sformer av u I fig. 1. visas» en första utföringsfornx av anordningen enligt uppfinningen. Mixeranordningen visas härvid in- placerad i ett rakt massaledningsrör, förenklat ritat med streckade linjer. Anordningen innefattar ett massainlopp 2 genom vilket massasuspensionen matas in i pilens 3 rikt- ning. Massasuspensionen kan exempelvis utgöras av så kallad MC-massa med 5-25 % torrhalt, företrädesvis 7-20 % och mest föredraget 8-17 % torrhalt. Suspensionen matas fram i massaledningen 1 medelst ett ej visat matningssystem exempelvis innefattande en pmmp. Efter massainloppet 2 bringas massasuspensionen genomströmma en vinkelrätt mot anströmningsriktningen orienterad rotorenhet 4 varefter den lämnar mixeranordningen via ett massautlopp 5 i pilens 6 riktning. I den utföringsform som visas i fig. 1, är således såväl massainloppet 2 som massautloppet 5 radiellt orienterade relativt rotorenheten 4. Rotorenheten 4 består av en inre cylindrisk rotorbur 7 omgiven av en koaxiellt anordnad, motroterande yttre cylindrisk rotorbur 8. Båda rotorburarna 7, 8 är härvid försedda med fluidiserings- bommar 10 för accelerering och flocknedbrytning av massasu- 10 15 20 25 30 35 '_ 512 301 4 spensionen till fluidiserat 'tillstånd. Såsom framgår i figuren roterar den inre rotorburen 7 och den yttre rotorburen 8 med motsatta rotationsriktningar indikerade med pilarna 12 och 13.Fig. 7 shows a simplified view of another alternative embodiment of the invention, comprising gentian mass inlet and tangential.mass outlet. find one Description _preferred embodiments of u Fig. 1 shows a first embodiment of the device according to the invention. The mixer device is shown in placed in a straight mass conduit, simply drawn with dashed lines. The device comprises a mass inlet 2 through which the pulp suspension is fed into the direction of the arrow 3 ning. The pulp suspension can, for example, consist of so-called Motorcycle mass with 5-25% dry matter content, preferably 7-20% and most preferably 8-17% dry matter. The suspension is fed in the pulp line 1 by means of a supply system (not shown) for example comprising a pmmp. After the mass inlet 2 bring the pulp suspension through a perpendicular to the flow direction oriented rotor unit 4 after which it leaves the mixer device via a pulp outlet 5 in the arrow 6 direction. In the embodiment shown in Fig. 1, is thus both the pulp inlet 2 and the pulp outlet 5 are radial oriented relative to the rotor unit 4. The rotor unit 4 consists of an inner cylindrical rotor cage 7 surrounded by a coaxial arranged, counter-rotating outer cylindrical rotor cage 8. Both the rotor cages 7, 8 are in this case provided with fluidizing barriers 10 for acceleration and flocculation of pulp suction 10 15 20 25 30 35 '_ 512 301 4 suspension to a fluidized state. As shown in the figure rotates the inner rotor cage 7 and the outer one rotor cage 8 with opposite directions of rotation indicated with arrows 12 and 13.

I syfte att uppnå vibrationsfri drift då respektive rotorburs 7, 8 fluidiseringsbommar 10 passerar varandra med motsatta riktningar, är den yttre rotorburens 8 fludise- ringsbommar 10 spiralvridna. Fluidiseringsbommarna 10 på den inre rotorburen 7 är däremot raka i det visade utföran- det. Sökanden har erfarit att denna lösning fungerar väl för uppnående av jämn drift, men uppfinningen rymmer även alternativa lösningar där spiralvridna fluidiseringsbommar 10 förekommer på antingen den inre rotorburen 7 eller den yttre rotorburen 8 alternativt på båda dessa. Såsom vidare framgår av fig. 1 är rotorburarna 7, 8 försedda med varsin drivaxel 15 respektive 16, vilka i en fördelaktig utför- ingsform är avsedda för sinsemellan oberoende drivning medelst var sin motor, varigenom rotorburarnas 7, 8 inbördes varvtalsförhållande steglöst kan varieras. I en alternativ utföringsform roterar den yttre rotorburen 8 med avsevärt lägre varvtal än den inre rotorburen 7, och i ett extremfall kan varvtalet vara noll, vilket således medför att den yttre rotorburen 8 är stationär.In order to achieve vibration-free operation then respectively rotor cage 7, 8 fluidizing barriers 10 pass each other with opposite directions, the fluid of the outer rotor cage 8 is ring booms 10 spirally twisted. The fluidization barriers 10 on the inner rotor cage 7, on the other hand, are straight in the embodiment shown. the. The applicant has experienced that this solution works well for achieving smooth operation, but the invention also holds alternative solutions where spirally twisted fluidization barriers 10 occurs on either the inner rotor cage 7 or the outer rotor cage 8 alternatively on both of these. As further As can be seen from Fig. 1, the rotor cages 7, 8 are provided with each drive shaft 15 and 16, respectively, which in an advantageous embodiment are intended for independent driving by means of each motor, whereby the rotor cages 7, 8 mutual speed ratios can be varied steplessly. In a alternative embodiment, the outer rotor cage 8 rotates with considerably lower speed than the inner rotor cage 7, and in one In extreme cases, the speed can be zero, which thus entails that the outer rotor cage 8 is stationary.

Rotorenheten 4 är monterad i ett massaledningsrör 1 eller reaktionskolonn med en diameter något överstigande den yttre rotorburens 8 ytterdiameter. Massaledningsrörets 1 diameter är härvid mellan 0,15-1 m, företrädesvis 0,3-0,8 m och mest föredraget 0,4-0,6 m. Såsom framgår av fig. 2 är enligt uppfinningen stoppkammar 18 placerade i massaledningsröret 1 på ömse sidor om rotorenheten 4 i nära anslutning till den yttre rotorburens 8 periferi, i syfte att minska internläckage av ofluidiserad massasuspension förbi rotorenheten 4. Således är stoppbommarna 18 anordnade <| i! ell 10 15 20 25 30 35 * 512 301 5 parallellt med rotorenheten 4 samt uppvisar ett avrundat triangulärt tvärsnitt.The rotor unit 4 is mounted in a mass conduit 1 or reaction column with a diameter slightly exceeding it outer diameter of the outer rotor cage 8. Mass conduit 1 diameter is in this case between 0.15-1 m, preferably 0.3-0.8 m and most preferably 0.4-0.6 m. As shown in Fig. 2 are according to the invention stop chambers 18 located in the mass conduit 1 on either side of the rotor unit 4 in close proximity connection to the periphery of the outer rotor cage 8, for the purpose to reduce internal leakage of non-fluidized pulp suspension past the rotor unit 4. Thus, the stop booms 18 are arranged <| in! ell 10 15 20 25 30 35 * 512 301 5 parallel to the rotor unit 4 and has a rounded triangular cross-section.

Den inre rotorburens 7 drivaxel 15 är med fördel försedd med en genomgående axiell kanal 20 för tillsättning av gas, kemikalier eller ånga rakt in i den fluidiserade delen av massasuspensionen som inrymmes i den inre rotorburen 7.The drive shaft 15 of the inner rotor cage 7 is advantageously provided with a continuous axial channel 20 for adding gas, chemicals or steam straight into the fluidized part of the pulp suspension housed in the inner rotor cage 7.

Kanalens 20 inlopp i drivaxeln 15 visas i fig. 1. En motsvarande kanal kan finnas genom den yttre rotorburens 8 drivaxel 16, i vilket fall den inre rotorburens 7 fluidise- ringsbommar 10 är infästa :i en ringformig gavel 9 som tillåter gasen, kemikalierna eller ångan att passera in till den fluidiserade delen av massasuspensionen.The inlet of the channel 20 in the drive shaft 15 is shown in Fig. 1. A corresponding channel can be present through the outer rotor cage 8 drive shaft 16, in which case the fluidized bed of the inner rotor cage 7 ring booms 10 are attached: in an annular gable 9 which allows the gas, chemicals or steam to pass in to the fluidized portion of the pulp suspension.

Mixeranordningen enligt uppfinningen utmärks av höga skjuvhastigheter vid måttliga varvtal eftersom rotorerna roterar mot varandra. De höga skjuvhastigheterna uppnås i spalten mellan den inre rotorburen 7 och den yttre rotorbu- ren 8. Detta innebär i praktiken att mixeranordningen kan byggas kompakt trots att den fortfarande utsätter massasu- spensionen för erforderliga skjuvkrafter för uppnående av fludisering. Vidare minskas den erforderliga axeleffekten för gas/kemikalieinblandning i massasuspensionen jämfört med kända mixeranordningar på marknaden.The mixer device according to the invention is characterized by high shear rates at moderate speeds because the rotors rotates towards each other. The high shear rates are achieved in the gap between the inner rotor cage 7 and the outer rotor housing pure 8. This means in practice that the mixer device can built compact even though it still exposes mass the pension for the shear forces required to achieve fluidization. Furthermore, the required shaft power is reduced for gas / chemical admixture in the pulp suspension compared with known mixer devices on the market.

Mixningsförfarandet utföres på så sätt att massasuspensio- nen bringas att anströmma och genomströmma rotorenheten radiellt varvid massan fluidiseras av rotorburarnas 7, 8 motroterande fludiseringsbommar 10. Den huvudsakliga fluidiseringen sker därvid i spalten 22 mellan den inre rotorburen '7 och den. yttre rotorburen 8. I den. visade utföringsformen tillsättes även kemikalier, gas eller ånga massasuspensionen via den genomgående kanalen 20 genom drivaxeln 15, eventuellt även axeln 16, direkt in i den fluidiserade delen av massa-suspensionen som inrymmes i den inre rotorburen 7. I en alternativ, ej visad utföringsform 10 15 20 25 30 35 " 512 301 6 tillsättes gas, kemikalier eller ånga massasuspensionen omedelbart före inträdet i den yttre rotorburen (8).The mixing process is carried out in such a way that the pulp suspension caused to flow in and through the rotor unit radially, the mass being fluidized by the rotor cages 7, 8 counter-rotating fluidization barriers 10. The main the fluidization then takes place in the gap 22 between the interior rotor cage '7 and the. outer rotor cage 8. In the. showed In the embodiment, chemicals, gas or steam are also added the pulp suspension via the continuous channel 20 through the drive shaft 15, possibly also the shaft 16, directly into it fluidized portion of the pulp suspension contained therein inner rotor cage 7. In an alternative, not shown embodiment 10 15 20 25 30 35 "512 301 6 add gas, chemicals or steam to the pulp suspension immediately before entering the outer rotor cage (8).

I syfte att belysa olika dimensioners och varvtals inverkan på massasuspensionens fluidisering och erforderlig axel- effekt ges här följande exempel: Rotorenheten 4 placeras vinkelrätt mot.massasuspensionens anströmningsriktning:ien T-anslutning såsom ritats in med streckande linjer i fig. 1. Den yttre rotorburen 8 har en ytterdiameter och en innerdiameter på 310 respektive 230 mm, medan den inre rotorburen 7 är anpassad därtill med en ytterdiameter och en innerdiameter på 220 respektive 160 mm. Vid inträdet till den yttre rotorburen 8, som i detta exempel antages rotera med varvtalet 1500 rpm, blir skjuvhastigheten = (0,3l * n * 1500)/60 = 24,3 m/s. I spalten 22 mellan den inre och yttre rotorburen 7 respektive 8 blir skjuvhastig- heten på motsvarande sätt = (0,225 * n * 2 * 1500)/60 = 35,34 m/s, där faktorn 2 i täljaren avser rotorburarnas rotation i motsatta rotationsriktningar. Om det är önskvärt att minska denna skjuvhastighet till en nivå motsvarande* inträdet till den yttre rotorburen 8, dvs. 24,3 m/s, kan varvtalet för den inre rotorburen 7 halveras jämfört med den yttre rotorburens 8 varvtal vid ovan angivna rotordia- metrar. Härvid uppnås en synnerligen gynnsam besparing i erforderlig axeleffekt.In order to shed light on the impact of different dimensions and speeds on the fluidization of the pulp suspension and the required shaft effect the following example is given here: The rotor unit 4 is placed perpendicular to the inflow direction of the mass suspension: ien T-connection as drawn in broken lines in fig. The outer rotor cage 8 has an outer diameter and a inner diameter of 310 and 230 mm, respectively, while the inner the rotor cage 7 is adapted thereto with an outer diameter and an inner diameter of 220 and 160 mm, respectively. Upon entry to the outer rotor cage 8, which in this example is assumed rotate at a speed of 1500 rpm, the shear rate becomes = (0.3l * n * 1500) / 60 = 24.3 m / s. In column 22 between it inner and outer rotor cages 7 and 8, respectively, become shear rate correspondingly = (0.225 * n * 2 * 1500) / 60 = 35.34 m / s, where factor 2 in the numerator refers to the rotor cages rotation in opposite directions of rotation. If desired to reduce this shear rate to a level equivalent to * the entrance to the outer rotor cage 8, i.e. 24.3 m / s, can the speed of the inner rotor cage 7 is halved compared to the speed of the outer rotor cage 8 at the above rotor diameters meters. In this way, an extremely favorable saving is achieved in required shaft power.

I en fördelaktig utföringsform är upp till fyra rotoren- heter 4 av den typ som visas i fig. 1 och 2 placerade i serie längs massaledningsröret 1.In an advantageous embodiment, up to four rotor 4 of the type shown in Figs. 1 and 2 placed in series along the mass conduit 1.

Spalten 22 som är definierad mellan den inre rotorburens 7 ytterdíameter och den yttre rotorburens 8 innerdiameter har enligt uppfinningen en radiell höjd motsvarande 1-5 % av den inre rotorburens 7 innerdiameter. 10 15 20 25 30 35 -7 512 301 7 I fig. 3 visas en andra utföringsform av uppfinningen där massasuspensionen anströmmar rotorenheten 4 axiellt enligt pilen 3 och lämnar den radiellt enligt pilen 6. I detta fall är massainloppet 2 axiellt anslutet till rotorenheten 4 medan massautloppet 5 är radiellt anslutet till densamma.The gap 22 defined between the inner rotor cage 7 outer diameter and the inner diameter of the outer rotor cage 8 according to the invention a radial height corresponding to 1-5% of the inner diameter of the inner rotor cage 7. 10 15 20 25 30 35 -7 512 301 7 Fig. 3 shows a second embodiment of the invention there the pulp suspension flows axially to the rotor unit 4 according to arrow 3 and leaves it radially according to arrow 6. In this In this case, the mass inlet 2 is axially connected to the rotor unit 4 while the pulp outlet 5 is radially connected to the same.

Såson\ framgår av fig. 3 är rotorburarna 7, 8 i denna utföringsfornnförsedda.med koaxiella drivaxlar 15 respekti- ve 16 anslutna till en gemensam kuggväxel 24 för åstadkom- mande av rotorburarnas 7, 8 sinsemellan motsatta rotations- riktningar. Båda rotorburarna 7, 8 drivs då av ett gemen- samt kuggdrev 25 via kuggingreppen 26 respektive 27. I en alternativ utföringsform kan drivaxlarna 15 och 16 emeller- tid vara anslutna till separata kuggväxlar. Rotorburarna 7, 8 drivs med erforderligt varvtal för att uppnå fluidisering av massuspensionen, och kan även varvtalsanpassas gentemot varandra genom val av olika diameterförhållanden för rotorburarnas 7, 8 kuggkransar 28, 29. Rotorburarna 7, 8 kan emellertid även drivas av separata drivanordningar. En ytterligare möjlighet är att låta en av rotorburarna 7, 8, i första hand den yttre, förbli stillastående.As can be seen from Fig. 3, the rotor cages 7, 8 are therein equipped with coaxial drive shafts 15 16 connected to a common gear 24 to provide of the rotor cages 7, 8 mutually opposite rotational directions. Both rotor cages 7, 8 are then driven by a common and gear drive 25 via the gear grips 26 and 27, respectively In an alternative embodiment, the drive shafts 15 and 16 may, however, time be connected to separate gears. Rotor cages 7, 8 is operated at the required speed to achieve fluidization of the mass pension, and can also be speed-adjusted in relation to each other by choosing different diameter ratios for rotor cages 7, 8 gears 28, 29. Rotor cages 7, 8 however, can also be driven by separate drive devices. One further possibility is to let one of the rotor cages 7, 8, primarily the outer, remain stationary.

I likhet med den första utföringsformen som beskrivits med hänvisning till fig. 1 och 2, är den yttre rotorburen 8 försedd med spiralvridna fluidiseringsbommar 10 medan den inre rotorburens 7 fluidiseringsbommar 10 är' raka. Här skall emellertid återigen betonas att detta förhållande kan omvändas så att den inre rotorburens 7 fluidiseringsbommar 10 är spiralvridna medan den yttre rotorburens 8 fluidise- ringsbommar är raka. Alternativt kan fluidiseringsbommarna 10 vara spiralvridna på båda rotorburarna för att uppnå ytterligare förbättrad vibrationsfri drift då respektive rotorburs 7, 8 fluidiseringsbommar 10 passerar varandra med motsatta rotationsriktningar. Även denna utföringsform är försedd med en genomgående kanal 20, här ritad med streckade linjer, genom den inre 10 15 20 25 30 35 'i ' 512 301 8 rotorburens 7 drivaxel 15 för tillsättning av gas, kemika- lier eller ånga till massasuspensionen.Similar to the first embodiment described with Referring to Figs. 1 and 2, the outer rotor cage 8 provided with helically twisted fluidization bars 10 while the fluidizing booms 10 of the inner rotor cage 7 are straight. Here however, it should be emphasized once again that this relationship can inverted so that the fluidizing booms of the inner rotor cage 7 10 are helically twisted while the fluidized bed of the outer rotor cage 8 ring bars are straight. Alternatively, the fluidization barriers can Be helically twisted on both rotor cages to achieve further improved vibration-free operation then respectively rotor cage 7, 8 fluidizing barriers 10 pass each other with opposite directions of rotation. This embodiment is also provided with a continuous channel 20, here drawn in broken lines, through the interior 10 15 20 25 30 35 'i' 512 301 8 the drive shaft 15 of the rotor cage 7 for the addition of gas, chemical lier or steam to the pulp suspension.

I fig. 3 och fig. 4, vilken är en snittvy längs linjen IV-IV i fig. 3, framgår att den inre rotorburen 7 uppvisar en öppen frontyta 30 mot den anströmmande massasuspensio- nen. Då denna utföringsform användes, har det visat sig särskilt lämpligt att låta massasuspensionen passera upp till tre separata rotorenheter 4 placerade i följd.In Fig. 3 and Fig. 4, which is a sectional view along the line IV-IV in Fig. 3, it can be seen that the inner rotor cage 7 has an open front surface 30 against the inflowing pulp suspension nen. When this embodiment is used, it has been found particularly appropriate to allow the pulp suspension to pass up to three separate rotor units 4 placed in succession.

Fördelarna med minskad erforderlig axeleffekt uppnås även medelst denna utföringsform varvid mixeranordningen kan byggas kompaktare än andra nu kända mixertyper vid samma fluidiseringsgrad av massasuspensionen.The benefits of reduced required shaft power are also achieved by means of this embodiment whereby the mixer device can built more compactly than other now known mixer types at the same degree of fluidization of the pulp suspension.

I en ytterligare, ej visad utföringsform av uppfinningen anströmmar massasuspensionen rotorenheten 4 radiellt genom ett radiellt anslutet massainlopp 2 och lämnar den samma axiellt genom ett axiellt anslutet massautlopp 5. Denna utföringsform erhålles genom en omvändning av massasuspen- sionen strömningsriktning i den utföringsform som visas i fig. 3 och 4.In a further, not shown embodiment of the invention the pulp suspension flows the rotor unit 4 radially through a radially connected mass inlet 2 and leaves the same axially through an axially connected mass outlet 5. This embodiment is obtained by inverting the pulp suspension the flow direction in the embodiment shown in Figs. 3 and 4.

I fig. 5 till 7 visas förenklade vyer av ytterligare alternativa placeringar av massainlopp 2 och massautlopp 5.Figures 5 to 7 show simplified views of further alternative locations of mass inlet 2 and mass outlet 5.

Dessa utföringsformer är speciellt utformade för att undvika avlösning och gasseparation i massasuspensionen. I fig. 5 visas således en utföringsform med radiellt anslutet massainlopp 2 samt tangentiellt anslutet massautlopp 5.These embodiments are specially designed to avoid detachment and gas separation in the pulp suspension. IN Fig. 5 thus shows an embodiment with radially connected pulp inlet 2 and tangentially connected pulp outlet 5.

Vidare, i fig. 6, visas en utföringsform. med axiellt anslutet massainlopp 2 (dvs. vinkelrätt inåt mot papperets plan i figuren) samt tangentiellt anslutet massautlopp 5.Furthermore, in Fig. 6, an embodiment is shown. with axial connected pulp inlet 2 (ie perpendicular inwards to the paper plane in the figure) and tangentially connected mass outlet 5.

I fig. 7 visas slutligen en utföringsform med tangentiellt anslutet massainlopp 2 och tillika tangentiellt anslutet massautlopp 5. /¿'| * 512 301 9 Uppfinningen är ej begränsad till ovan beskrivna, och på ritningarna illustrerade utföringsformer, utan kan fritt varieras inom ramen för efterföljande patentkrav. Exempel- vis kan fluidiseringsbommarnas 10 bredd och inbördes avstånd varieras med hänsyn till massasuspensionens sammansättning.Fig. 7 finally shows an embodiment with tangential connected mass inlet 2 and also tangentially connected mass outlet 5. / ¿'| * 512 301 9 The invention is not limited to the above described, and on the drawings illustrated embodiments, but can freely varied within the scope of the appended claims. Example- In this way, the width and mutual of the fluidization barriers 10 can distances are varied with regard to the mass suspension composition.

Claims (26)

lO 15 20 25 30 'i 512 301 10 Patentkrav10 15 20 25 30 'i 512 301 10 Patent claims l. Förfarande för fluidisering av en massasuspension av ett cellulosahaltigt fibermaterial i samband med inblandning av kemikalier, gas eller ånga i den fluidise- rade massasuspensionen, där nämnda massasuspension accele- reras och flocknedbrytes till fluidiserat tillstånd medelst roterande fluidiseringsbommar (10), k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att massasuspensionen bringas genom- strömma en rotorenhet (4) innefattande en med nämnda fluidiseringsbommar (10) försedd inre cylindrisk rotorbur (7), helt eller delvis omgiven av en koaxiellt anordnad, motroterande yttre cylindrisk rotorbur (8), likaledes försedd med fluidiseringsbommar (10).A method for fluidizing a pulp suspension of a cellulosic fibrous material in connection with admixture of chemicals, gas or steam in the fluidized pulp suspension, wherein said pulp suspension is accelerated and flocculated to a fluidized state by means of rotating fluidization barriers (10), characterized so that the pulp suspension is caused to flow through a rotor unit (4) comprising an inner cylindrical rotor cage (7) provided with said fluidization booms (10), completely or partially surrounded by a coaxially arranged, counter-rotating outer cylindrical rotor cage (8), likewise fitted with fluidization barriers (10). 2. Förfarande enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att massasuspensionen anströmmar och lämnar rotorenheten (4) radiellt.Method according to claim 1, characterized in that the pulp suspension flows in and leaves the rotor unit (4) radially. 3. Förfarandeenligtpatentkrav1, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att massasuspensionen anströmmar rotorenheten (4) axiellt och lämnar den radiellt.3. A method according to claim 1, characterized in that the pulp suspension flows into the rotor unit (4) axially and leaves it radially. 4. Förfarande enligt.patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att massasuspensionen anströmmar rotorenheten (4) radiellt och lämnar den axiellt.4. A method according to claim 1, characterized in that the pulp suspension flows to the rotor unit (4) radially and leaves it axially. 5. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att massasuspensionen anströmmar rotorenheten (4) radiellt och lämnar den tangentiellt. al] 10 15 20 25 30 35 * 512 301 115. A method according to claim 1, characterized in that the pulp suspension flows to the rotor unit (4) radially and leaves it tangentially. al] 10 15 20 25 30 35 * 512 301 11 6. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att nmssasuspensionen anströmmar rotorenheten (4) axiellt och lämnar den tangentiellt.A method according to claim 1, characterized in that the nmssus suspension flows to the rotor unit (4) axially and leaves it tangentially. 7. Förfarandeenligtpatentkrav14 k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att massasuspensionen anströmmar och lämnar rotorenheten (4) tangentiellt.7. A method according to patent claim 14, characterized in that the pulp suspension flows in and leaves the rotor unit (4) tangentially. 8. Förfarandeenligtpatentkrav1, k:ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att massasuspensionen huvudsakligen fluidiseras i spalten (22) mellan den inre rotorburen (7) och den yttre rotorburen (8).A method according to claim 1, characterized in that the pulp suspension is mainly fluidized in the gap (22) between the inner rotor cage (7) and the outer rotor cage (8). 9. Förfarande enligt något eller några av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att gas, kemikalier eller ånga tillsättes massasuspensionen i den inre rotorburen (7).Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that gas, chemicals or steam are added to the pulp suspension in the inner rotor cage (7). 10. Förfarande enligt något eller några av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att gas, kemikalier eller ånga tillsättes massasuspensionen omedel- bart före inträdet i den yttre rotorburen (8).Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that gas, chemicals or steam are added to the pulp suspension immediately before entering the outer rotor cage (8). 11. Anordning för fluidisering av en massasuspension av ett cellulosahaltigt fibermaterial i samband med inbland- ning av kemikalier, gas eller ånga i. den fluidiserade massasuspensionen, innefattande massainlopp (2) och massautlopp (5) samt roterande fluidiseringsbommar (10) för accelerering och flocknedbrytning av massasuspensionen till fluidiserat tillstånd, k ä n n e t e c k n a d a v en rotorenhet (4) bestående av en med nämnda fluidiserings- bommar (10) försedd inre cylindrisk rotorbur (7), helt eller delvis omgiven av en koaxiellt anordnad, motroterande yttre cylindrisk rotorbur (8), likaledes försedd med fluidiseringsbommar (10). 10 15 20 25 30 35 'I 512 301 12Device for fluidizing a pulp suspension of a cellulosic fibrous material in connection with admixture of chemicals, gas or steam in the fluidized pulp suspension, comprising pulp inlet (2) and pulp outlet (5) and rotating fluidization booms (10) for acceleration and flocculation. of the pulp suspension to a fluidized state, characterized by a rotor unit (4) consisting of an inner cylindrical rotor cage (7) provided with said fluidizing booms (10), completely or partially surrounded by a coaxially arranged, counter-rotating outer cylindrical rotor cage (8), likewise provided with fluidizing barriers (10). 10 15 20 25 30 35 'I 512 301 12 12. Anordningenliqtpatentkrav11, k ä11n.e t e c k - n a d d ä r a v, att såväl massainloppet (2) sonlmassaut- loppet (5) är radiellt anslutna till rotorenheten (4).12. The device according to patent claim 11, characterized in that both the pulp inlet (2) and the pulp mass outlet (5) are radially connected to the rotor unit (4). 13. Anordningenligtpatentkravll, k äxxrle t e c k - n a d d ä r a v, att massainloppet (2) är axiellt anslutet till rotorenheten (4) medan massautloppet (5) är radiellt anslutet till nämnda rotorenhet (4).13. The device according to the patent claim, characterized in that the mass outlet (2) is axially connected to the rotor unit (4) while the mass outlet (5) is radially connected to said rotor unit (4). 14. Anordning enligt patentkrav 11, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att massainloppet (2) är radiellt anslutet till rotorenheten (4) medan massautloppet (5) är axiellt anslutet till nämnda rotorenhet (4).Device according to claim 11, characterized in that the mass inlet (2) is radially connected to the rotor unit (4) while the mass outlet (5) is axially connected to said rotor unit (4). 15. Anordningenligtpatentkrav11, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att massainloppet (2) är radiellt anslutet till rotorenheten (4) medan massautloppet (5) är tangentiellt anslutet till nämnda rotorenhet (4).15. The device according to claim 11, characterized in that the mass outlet (2) is radially connected to the rotor unit (4) while the mass outlet (5) is tangentially connected to said rotor unit (4). 16. Anordningenliqtpatentkrav11, k är1n.e t e c k - n a d d ä r a V, att massainloppet (2) är axiellt anslutet till rotorenheten (4) medan massautloppet (5) är tangentiellt anslutet till nämnda rotorenhet (4).The device according to patent claim 11, characterized in that the mass outlet (2) is axially connected to the rotor unit (4) while the mass outlet (5) is tangentially connected to said rotor unit (4). 17. Anordning enligt.patentkrav 11, 1< ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att såväl massainloppet (2) sonlmassaut- loppet (5) är tangentiellt anslutna till rotorenheten (4).Device according to patent claim 11, 1, wherein both the pulp inlet (2) and the pulp mass outlet (5) are connected tangentially to the rotor unit (4). 18. Anordning enligt något eller några av patentkrav 11- 17, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att nämnda fluidiseringsbommar (10) på antingen den inre rotorburen (7) eller den yttre rotorburen (8) eller båda dessa är spiralvridna för att uppnå vibrationsfri drift då respek- tive rotorburs (7, 8) fluidiseringsbomar (10) passerar varandra med sinsemellan motsatta rotationsriktningar. 10 15 20 25 30 35 'i 5122 3.01 13Device according to any one or more of claims 11-17, characterized in that said fluidization booms (10) on either the inner rotor cage (7) or the outer rotor cage (8) or both of these are helically twisted to achieve vibration-free operation when the respective rotor cages (7, 8) fluidizing booms (10) pass each other with mutually opposite directions of rotation. 10 15 20 25 30 35 'i 5122 3.01 13 19. Anordning enligt patentkrav 12, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att rotorenheten (4) är installerad vinkelrätt mot strömningsriktningen i ett massaledningsrör (1).Device according to claim 12, characterized in that the rotor unit (4) is installed perpendicular to the flow direction in a mass conduit (1). 20. Anordning enligt patentkrav 19, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att stoppkammar (18) är placerade i i massaledningsröret (1) på ömse sidor om rotorenheten (4) nära anslutning till den yttre rotorburens (8) periferi i syfte att.minska internläckage av ofluidiseradlnassasuspen- sion förbi rotorenheten (4).Device according to claim 19, characterized in that stop cams (18) are located in the mass conduit (1) on either side of the rotor unit (4) close to the periphery of the outer rotor cage (8) in order to reduce internal leakage of fluidized suspension past the rotor unit (4). 21. Anordning enligt patentkrav 12, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att rotorburarna (7, 8) är försedda med varsin drivaxel (15, 16) för sinsemellan oberoende drivning av varsin motor, varigenom rotorburarnas (7, 8) inbördes varvtalsförhållande steglöst kan varieras.Device according to Claim 12, characterized in that the rotor cages (7, 8) are each provided with a drive shaft (15, 16) for independently driving each motor, whereby the mutual speed ratio of the rotor cages (7, 8) is stepless. can be varied. 22. Anordning enligt patentkrav 21, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att den inre rotorburens (7) varvtal är lägre än den yttre rotorburens (8) varvtal.Device according to claim 21, characterized in that the speed of the inner rotor cage (7) is lower than the speed of the outer rotor cage (8). 23. Anordning enligt patentkrav 13 eller 14, k ä n - n e t e c k n a d d ä r a v, att rotorburarna (7, 8) är försedda med koaxiella drivaxlar (15, 16) anslutna till en kuggväxel (24) för åstadkommande av rotorburarnas (7, 8) sinsemellan motsatta rotationsriktningar.Device according to claim 13 or 14, characterized in that the rotor cages (7, 8) are provided with coaxial drive shafts (15, 16) connected to a gear (24) for producing the rotor cages (7, 8). mutually opposite directions of rotation. 24. Anordning enligt patentkrav 21 eller 23, k ä n - n e t e c k n a d d ä r a v, att rotorburarnas (7, 8) drivaxlar (15, 16) är försedd med en genomgående kanal (20) för tillsättning av gas, kemikalier eller ånga till massa- suspensionen.Device according to claim 21 or 23, characterized in that the drive shafts (15, 16) of the rotor cages (7, 8) are provided with a continuous channel (20) for adding gas, chemicals or steam to the pulp. the suspension. 25. Anordning enligt.patentkrav ll, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att en spalt (22) är definierad mellan IaHIiu I | 10 'd 512301 14 den inre rotorburens (7) ytterdiameter och den yttre rotorburens (8) innerdiameter, vars radiella höjdxmatsvarar 1-5 % av den inre rotorburens (7) innerdiameter.Device according to patent claim ll, characterized in that a gap (22) is defined between IaHIiu I | 10 'd 512301 14 the outer diameter of the inner rotor cage (7) and the inner diameter of the outer rotor cage (8), the radial height of which corresponds to 1-5% of the inner diameter of the inner rotor cage (7). 26. Anordningenligtpatentkravll, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att massaledningsrörets (1) diameter är mellan 0,15-1 m, företrädesvis 0,3-0,8 m och mest före- draget 0,4-0,6 m.26. The device according to the patent claim, characterized in that the diameter of the mass conduit (1) is between 0.15-1 m, preferably 0.3-0.8 m and most preferably 0.4-0.6 m.