SE511046C2 - Building construction comprising freely supporting components - Google Patents
Building construction comprising freely supporting componentsInfo
- Publication number
- SE511046C2 SE511046C2 SE9603594A SE9603594A SE511046C2 SE 511046 C2 SE511046 C2 SE 511046C2 SE 9603594 A SE9603594 A SE 9603594A SE 9603594 A SE9603594 A SE 9603594A SE 511046 C2 SE511046 C2 SE 511046C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- building
- elements
- building elements
- lower ends
- plinth
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/08—Vaulted roofs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
Abstract
Description
511 046 klädnad. Takstolar måste enligt lag vindförankras med bandjärn eller skruvförband eller liknande. Samtidigt utgör utskjutande taksprång ett stort vindfång som medför ytterligare vindlast- pàkänning samt även en extra snöbelastning av takkonstruktio- nen. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en integrerad vägg- och takkonstruktion av inledningsvis angivet slag, vilken möjliggör uppförande av en byggnad snabbt och enkelt med byggelement som utgör byggnadens ytterväggar och yttertak i en integrerad enhet utan behov av separat stomkon- struktion eller andra stöd underifrån samt helt utan perfore- rande ingrepp i byggnadens ytterbeklädnad i taket och i väggarna ovanför sockelelementen samt utan skarv i övergången mellan vägg och tak samt vid nocken, vilket innebär att ovan angivna problem kan undanröjas. Dessa och andra syften kan uppnås därigenom att uppfinningen kännetecknas av vad som anges i de efterföljande patentkraven. 511 046 clothing. Roof trusses must by law be wind-anchored with strip iron or screw joints or similar. At the same time, projecting roof projections constitute a large wind trap that entails additional wind load stress as well as an extra snow load on the roof construction. The object of the invention is to provide an integrated wall and roof construction of the kind initially stated, which enables the construction of a building quickly and easily with building elements which constitute the building's outer walls and roof in an integrated unit without the need for separate frame construction or other support from below and completely without perforating intervention in the building's outer cladding in the roof and in the walls above the plinth elements and without joints in the transition between wall and roof and at the ridge, which means that the above problems can be eliminated. These and other objects can be achieved in that the invention is characterized by what is stated in the appended claims.
Ytterligare kännetecken och aspekter på samt fördelar med uppfinningen framgår av följande beskrivning av en föredragen utföringsform.Additional features and aspects and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment.
Uppfinningen utgör en lösning på ovannämnda problem. Problemlösningen framgår av den kännetecknande delen av patentkravet l.The invention constitutes a solution to the above-mentioned problems. The problem solution appears from the characterizing part of claim 1.
Kända konstruktioner skiljer sig från förelig- gande uppfinning bl a genom att klimatskalet, dvs yttertak och -väggar, utföres i separata enheter, där väggkonstruktionen byggs för sig och sedan appliceras en separat takkonstruktion ovanpå väggkonstruktionen, inte sällan med ett utskjutande taksprång, som måste vindförankras. Enligt föreliggande uppfinning är vägg och tak i en integrerad enhet utan någon horisontal skarv i vare sig nocken eller vid övergången mellan vägg- och takkonstruktion. Avsaknaden av horisontal skarv begränsas enbart av den maximala plåtlängd som är möjlig att transportera. Avståndet mellan motstàende långsidor och/eller byggnadens höjd är i detta sammanhang av avgörande betydelse 511 046 för eventuella behov av skarvning. Om det är praktiskt omöjligt att transportera byggelement till byggnader med mycket stora spännvidder, är det möjligt att exempelvis göra en tvärbockad omlottskarvning vid taknocken. ' Kända konstruktioner skiljer sig också från föreliggande uppfinning bl a genom att ytterbeklädnad, exempel- vis vägg- och takplàt eller liknande, monteras med skruv, spik eller andra fästelement, som perforerar plåten, utanpå en sepa- rat stomkonstruktion, exempelvis regelverk och takstolar eller liknande. Enligt föreliggande uppfinning har behovet av en separat stomkonstruktion eller andra stöd underifrån eller på insidan helt undanröjts vid inte alltför stora spännvidder, eftersom uppfinningen i sig självt är en fribärande stomkon- struktion och på samma gång byggnadens ytterbeklädnad. I och med avsaknaden av separat stomkonstruktion elimineras också efterföljande montering av ytterbeklädnad med fästelement som perforerar densamma. Den enda perforerande monteringen som behövs är vid respektive byggelements nedre kanter där de momentinspänns längs två motstående sockelelement.Known constructions differ from the present invention in that the climate shell, ie exterior roofs and walls, is made in separate units, where the wall construction is built separately and then a separate roof construction is applied on top of the wall construction, often with a projecting roof overhang, which must be wind anchored . According to the present invention, the wall and ceiling are in an integrated unit without any horizontal joint in either the ridge or at the transition between wall and ceiling construction. The lack of horizontal joint is limited only by the maximum sheet length that can be transported. The distance between the opposite long sides and / or the height of the building is in this context of crucial importance 511 046 for any need for splicing. If it is practically impossible to transport building elements to buildings with very large spans, it is possible, for example, to make a cross-bent wrap joint at the ridge. Known constructions also differ from the present invention in that outer cladding, for example wall and roof plate or the like, is mounted with screws, nails or other fastening elements, which perforate the plate, on top of a separate frame construction, for example regulations and trusses or similar. According to the present invention, the need for a separate frame structure or other supports from below or on the inside has been completely eliminated at not too large spans, since the invention itself is a cantilevered frame structure and at the same time the outer cladding of the building. Due to the lack of a separate frame construction, subsequent mounting of the outer cladding with fastening elements perforating it is also eliminated. The only perforating assembly needed is at the lower edges of each building element where they are momentarily clamped along two opposite plinth elements.
Kända konstruktioner, exempelvis K-span Building Systems, skiljer sig på så sätt att taket måste beträ- das i samband med monteringen och hopfogning av byggelementens sektioner, vilket utföres med en elektrisk fogmaskin som falsar ihop sektionerna. Enligt föreliggande uppfinning behöver taket aldrig beträdas i samband med monteringen, eftersom byggelemen- ten monteras sida vid sida med profilöverlappning och moment- inspänns endast vid byggelementens nedre ändar.Known constructions, for example K-span Building Systems, differ in that the roof must be walked on in connection with the assembly and joining of the sections of the building elements, which is carried out with an electric jointing machine that folds the sections. According to the present invention, the roof never needs to be walked on in connection with the assembly, since the building elements are mounted side by side with profile overlap and torque is clamped only at the lower ends of the building elements.
Kända konstruktioner, exempelvis K-span Building Systems, skiljer sig också på så sätt att byggelemen- ten utgörs av specialtillverkade separata U-formade plåtprofi- ler som sammanfogas i bredare sektioner med en elektrisk fogma- skin. Enligt föreliggande uppfinning utgörs byggelementen av standardiserade plåtprofiler, exempelvis trapetsprofilerad plåt, med breda sektioner som har en profilering med flera åsar och dalar i en sammanhängande enhet utan skarvning längs 511 046 profilriktningen. De standardiserade plàtprofilerna bockas med en känd metod vinkelrätt mot profilriktningen upp till 90° och bildar då en bockrygg om dess nedre ändar är fixerade.Known constructions, for example K-span Building Systems, also differ in that the building elements consist of specially manufactured separate U-shaped sheet metal profiles that are joined in wider sections with an electric jointing machine. According to the present invention, the building elements consist of standardized sheet metal profiles, for example trapezoidal profiled sheet metal, with wide sections having a profiling with several ridges and valleys in a continuous unit without splicing along the profile direction. The standardized plate profiles are bent with a known method perpendicular to the profile direction up to 90 ° and then form a bending ridge if its lower ends are fixed.
Föreliggande uppfinning skiljer sig också på så sätt att byggelementen har en lodrät väggdel som är integrerad med taket. Kända konstruktioner har bågformade konstruktioner även i den del som skulle kunna betecknas som väggdel.The present invention also differs in that the building elements have a vertical wall part which is integrated with the roof. Known constructions have arcuate constructions also in the part that could be described as a wall part.
Kända konstruktioner, exempelvis K-span Building Systems, skiljer sig också på så sätt att byggelemen- ten gjuts in permanent vid dess nedre ändar, vilket försvårar en eventuell demontering av byggnaden avsevärt. Likaså medför hopfogningen av de U-formade plàtprofilerna med fogmaskin att det blir omöjligt att demontera byggnaden utan att göra åverkan på byggelementen. Enligt föreliggande uppfinning kan momentin- spänningen utföras med metoder, som kännetecknas av vad som anges i de efterföljande patentkraven, som möjliggör momentin- spänning utan permanent ingjutning, vilket medför att byggnaden mycket enklare kan demonteras. Likaså medför profilöverlapp- ningen att byggelementen inte behöver hopfogas med fogmaskin.Known constructions, for example K-span Building Systems, also differ in that the building elements are permanently cast in at their lower ends, which makes it possible to dismantle the building considerably. Likewise, the joining of the U-shaped sheet metal profiles with a jointing machine makes it impossible to dismantle the building without damaging the building elements. According to the present invention, the torque clamping can be performed with methods, which are characterized by what is stated in the following claims, which enables torque clamping without permanent casting, which means that the building can be dismantled much more easily. Likewise, the profile overlap means that the building elements do not need to be joined together with a jointing machine.
Sammantaget medför detta att byggnaden kan demonteras och åter- uppbyggas utan någon som helst àverkan på byggelementen. Allt byggmaterial kan återanvändas.All in all, this means that the building can be dismantled and rebuilt without any impact on the building elements. All building materials can be reused.
Specificerat innefattar uppfinningen följande särdrag: Byggnadskonstruktion innefattande fribärande byggelement 2, av exempelvis tvärbockad profilerad plàt eller sandwichelement, som utgör byggnadens ytterväggar V och ytter- tak T i en integrerad fribärande enhet, och med respektive byggelement 2 belägna kant mot kant sträckande sig radformigt i byggnadens längdriktning momentinspända 2B vid byggelementens nedre ändar 2. Byggelementen 2 utgör byggnadens hela yttertaks- konstruktion T och samtidigt ytterväggar V eller del därav längs dess lángsidor L som överlappar varandra sidledes utan behov av separat stomkonstruktion och/eller andra understöd- jande stöd, varvid sockelelement 3 bildar uppbärningselement 511 046 för sagda byggelements nederändar 2B via hållare 4 uppburna av sagda sockelelement 3 eller av hylla 24 hos sagda sockelelement 3. Momentinspänningen åstadkommes genom omslutning medelst betong B av byggelementens nederändar 2B eller genom klämför- band med byggelementens nederändar fastklämda mellan tryckorgan 21 och sockelelement 2 med mellanliggande formanpassade mottrycksklossar 20, 34.Specifically, the invention comprises the following features: Building construction comprising cantilevered building element 2, of for example transverse profiled plate or sandwich element, which constitute the building's outer walls V and roof T in an integrated cantilever unit, and with respective building elements 2 located edge to edge extending in a row in the building. longitudinal moment torque clamped 2B at the lower ends 2 of the building elements 2. The building elements 2 constitute the entire roof structure T of the building and at the same time outer walls V or part thereof along its longitudinal sides L which overlap side by side without the need for separate frame construction and / or other supporting supports. forms support elements 511 046 for the lower ends 2B of said building elements via holders 4 supported by said plinth elements 3 or by shelf 24 of said plinth elements 3. The moment clamping is achieved by enclosing by means of concrete B the lower ends 2B of the building elements or by clamping joints with the lower building elements edges clamped between pressure means 21 and base element 2 with intermediate form-fitting counter-pressure blocks 20, 34.
Radformigt sammanställda prefabricerade sockel- element 3 av betong, företrädesvis med termisk isolering, och som uppvisar L- , T- eller U- profilform bildar med upprättstà- ende sockelgaveldel stöd för uppbärande bygelformad hållare 4 eller uppvisar stödhylla 24 för uppstödjande av byggelementens nederändar 2B.Row-assembled prefabricated plinth elements 3 of concrete, preferably with thermal insulation, and having an L-, T- or U-profile shape form with upright plinth end part support for supporting bracket-shaped holder 4 or have support shelf 24 for supporting the lower ends 2B of the building elements.
Uppbärande bygelformad hållare 4, 400 uppvisar tvärsnitt med S- eller dubbel S-form för att gränsla över sockelelementets 3 vertikala del och uppbära nederände 2B av byggelement 2.Support bracket-shaped holder 4, 400 has a cross-section with S- or double S-shape to delimit over the vertical part of the base element 3 and support the lower end 2B of building element 2.
Hållarna 4 uppvisar en vattenränna 16; 26 vid dess nederdel. Utmed stödhylla 24 för uppstödjande av byggele- mentens nedre ändpartier 2B är en profileringsanordning som har en sida med profilering 51 passande till anliggande byggele- ments ena nederändes sida 2A.The holders 4 have a gutter 16; 26 at its bottom. Along the support shelf 24 for supporting the lower end portions 2B of the building elements is a profiling device which has a side with profiling 51 corresponding to the lower end 2A of one of the abutting building elements.
En balk 21 kan bilda klämdel och som är slät eller som har en sida med profilering 23 passande till byggele- mentets 2 motstàende nederändsida 2C. Ett U-formigt sockelele- ment 3 uppvisar invändig rännformig ursparing 37 med mot öppningen minskad vidd, exempelvis konisk avsedd att fyllas med betong V, expanderbruk eller liknande stelnande byggmaterial varvid en stödhylla 24 för byggelements nederände 2B är belägen på en högre nivå än ursparingens botten 37A.A beam 21 can form a clamping part and which is smooth or which has a side with profiling 23 fitting to the opposite lower end side 2C of the building element 2. A U-shaped plinth element 3 has an internal gutter-shaped recess 37 with a reduced width towards the opening, for example conical intended to be filled with concrete V, expander mortar or similar solidifying building material, a support shelf 24 for the lower end 2B of building elements being located at a higher level than the recess bottom 37A.
Lösa formanpassade mottrycksklossar 34 är mottagbara mellan sidovägg 2 hos sockelelements stödhylla 24 och byggelements nederändes sida 2A.Loose form-fitting counter-pressure blocks 34 are receivable between side wall 2 of base element support shelf 24 and lower end side 2A of building element.
Byggelementen bildas av tvärbockade profilerade plåtelement 2 varvid sidokantprofil hos varandra överlappande 511 046 element är anordnade att mottagas i varandra för sammanpack- ning.The building elements are formed by transverse profiled sheet metal elements 2, the side edge profile of 511,046 overlapping elements being arranged to be received in each other for compaction.
En balk 10 är anordnad att klämma plåtens 2 profiltoppar mot den momementstyva inspänningen av byggelemen- ten med hjälp av bultförband ll, 12 som förbindes med sagda sockelelement 3.A beam 10 is arranged to clamp the profile tops of the plate 2 against the moment-rigid clamping of the building elements by means of bolted joints 11, 12 which are connected to said base element 3.
I den följande beskrivningen av en föredragen utföringsform kommer att hänvisas till bifogade ritningsfigu- rer, av vilka Fig l. är en perspektivvy av en byggnad med en kon- struktion enligt en utföringsform av uppfinningen, Fig 2. schematiskt visar ett tvärsnitt genom en bygg- nad där uppfinningen utnyttjas, Fig 3. visar ett snitt genom ett sockelelement med byggelement momentinspänd i hållare, Fig 4. är en delförstoring av hållare för momentin- spänning av byggelement enligt fig 3, Fig 5. är en perspektivvy av sockelelement med moment- inspänt byggelement enligt fig 2 - 4, Fig 6. visar en perspektivvy av en utföringsform med sockelelement vars överdel är profilgjuten för att passa byggelementens profilerade insida, Fig 7. visar en perspektivvy av en utföringsform med sockelelement enligt fig 6 där byggelementen, exempel- vis trapetsprofilerad plåt, momentinspänns i dess nedre ändar emellan två motstàende profiler som passar in i varandra, Fig 8. schematiskt visar ett tvärsnitt av en utfö- ringsform med en hållaranordning som möjliggör moment- _inspänning utan ingjutning av byggelementen och med ett avvattningssystem, Fig 9. visar en perspektivvy av en utföringsform enligt fig 8, Fig 10. visar ett tvärsnitt och en perspektivvy av profilöverlappning medelst profilerad plåt, 511 046 Fig ll. schematiskt visar ett tvärsnitt av en utfö- ringsform av uppfinningen med ett sockelelement med konisk ursparing, Fig 12-14. schematiskt visar tvärsnitt genom olika utfö- ringsformer av byggnader där uppfinningen utnyttjas, Fig 15. schematiskt visar ett tvärsnitt av en utfö- ringsform av uppfinningen med dubbla byggelement i en så kallad sandwichkonstruktion, och Fig 16. Schematiskt visar ett tvärsnitt av en utfö- ringsform av uppfinningen enligt Fig 15 med OK-formad hållare.In the following description of a preferred embodiment, reference will be made to the accompanying drawing figures, of which Fig. 1 is a perspective view of a building with a construction according to an embodiment of the invention, Fig. 2 schematically shows a cross section through a building Fig. 3. shows a section through a plinth element with building elements torque clamped in holders, Fig. 4 is a partial enlargement of the holder for torque clamping of building elements according to Fig. 3, Fig. 5 is a perspective view of plinth elements with torque clamped building element according to Figs. 2 - 4, Fig. 6 shows a perspective view of an embodiment with base elements whose upper part is profile cast to fit the profiled inside of the building elements, Fig. 7 shows a perspective view of an embodiment with base elements according to Fig. 6 where the building elements, for example trapezoidal profiled plate, torque clamped at its lower ends between two opposing profiles which fit into each other, Fig. 8. schematically shows a cross section of a embodiment with a holding device which enables torque clamping without grouting of the building elements and with a drainage system, Fig. 9 shows a perspective view of an embodiment according to Fig. 8, Fig. 10 shows a cross section and a perspective view of profile overlap by means of profiled sheet metal, 511 046 Fig. 11 schematically shows a cross section of an embodiment of the invention with a base element with a conical recess, Figs. 12-14. schematically shows a cross-section through different embodiments of buildings where the invention is used, Fig. 15. schematically shows a cross-section of an embodiment of the invention with double building elements in a so-called sandwich construction, and Fig. 16. Schematically shows a cross-section of an embodiment of the invention according to Fig. 15 with OK-shaped holder.
I fig l visas en byggnad i form av en hall 1, som är uppförd med byggelement 2 i enlighet med en föredragen utföringsform av uppfinningen.Fig. 1 shows a building in the form of a hall 1, which is constructed with building elements 2 in accordance with a preferred embodiment of the invention.
Fig 2 visar ett något schematiskt tvärsnitt genom den i fig 1 visade hallen l. Av fig 2 framgår att hallen 1 är uppbyggd av ett antal byggelement 2, exempelvis tvärbockad profilerad plåt, vilka är anordnade på ett antal sockelelement 3, vilka är försedda med hållare 4 för momentinspänd montering av byggelementen 2 med möjlighet till justering av byggelemen- tens 2 vertikala vinkel till exempelvis lod. Byggelementen 2 är dessutom parvis förbundna medelst profilöverlappning med exem- pelvis en profil omlott, vilket ger skivverkan som förstyvar byggelementen 2 diagonalt. Även flera profiler kan naturligtvis anordnas att överlappa varandra vid behov.Fig. 2 shows a somewhat schematic cross-section through the hall 1 shown in Fig. 1. Fig. 2 shows that the hall 1 is built up of a number of building elements 2, for example cross-bent profiled sheet metal, which are arranged on a number of plinth elements 3, which are provided with holders 4 for torque-tight mounting of the building elements 2 with the possibility of adjusting the vertical angle of the building elements 2 to, for example, plumb. The building elements 2 are also connected in pairs by means of a profile overlap with, for example, a profile wrapped around, which gives a plate effect which stiffens the building elements 2 diagonally. Of course, several profiles can also be arranged to overlap each other if necessary.
Vidare framgår av fig 2 att byggelementen 2 bildar en fribärande enhet utan behov av separat stomkonstruk- tion och/eller andra stöd underifrån, där väggdelen 5 och tak- delen 6 är integrerade utan någon form av horisontal skarv, vare sig vid taknocken 7 eller vid övergången mellan takdelen 6 och väggdelen 5. Byggelementen 2 är i sig självt en fribärande stomkonstruktion och på samma gång byggnadens ytterbeklädnad.Furthermore, it can be seen from Fig. 2 that the building elements 2 form a cantilevered unit without the need for a separate frame construction and / or other supports from below, where the wall part 5 and the roof part 6 are integrated without any form of horizontal joint, either at the ridge 7 or at the transition between the roof part 6 and the wall part 5. The building elements 2 are in themselves a cantilevered frame construction and at the same time the outer cladding of the building.
I fig 2 visas dessutom att byggelementen 2 kan utgöra en förlängd bockrygg. Om exempelvis en profilerad plåt 511 046 tvärbockas tvärs dess profilriktning bildas en bockrygg, exem- pelvis vid taknocken 7, om dess nedre ändar är fixerade. Då väggdelen 5 fixeras i dess nedre ändar med momentinspånning i en hållare 4 (se närmare i fig 3 och 4) anordnad på utsidan längs överkanten på två motstående sockelelement 3, bildar den i samband med takdelen 6 en förlängd bockrygg.Fig. 2 also shows that the building elements 2 can form an extended buck ridge. If, for example, a profiled sheet 511 046 is transversely bent across its profile direction, a bending ridge is formed, for example at the ridge 7, if its lower ends are fixed. When the wall part 5 is fixed at its lower ends with torque clamping in a holder 4 (see more in Figs. 3 and 4) arranged on the outside along the upper edge of two opposite base elements 3, it forms in connection with the roof part 6 an elongated buck ridge.
Vidare framgår av fig 2 att byggelementen 2 saknar utskjutande taksprång vid övergången mellan takdelen 6 och väggdelen 5, vilket medför minskad vindlastpåkänning och snöbelastning. Eventuell snö glider lätt av takdelen 6 i sam- band med snösmältning, eftersom övergången mellan takdelen 6 och väggdelen 5 har en stor bockradie och takdelen 6 saknar skruv, spik eller andra fästelement som kan bromsa snöns ned- glidning.Furthermore, it can be seen from Fig. 2 that the building elements 2 do not have projecting roof projections at the transition between the roof part 6 and the wall part 5, which results in reduced wind load stress and snow load. Any snow slides easily off the roof part 6 in connection with melting snow, since the transition between the roof part 6 and the wall part 5 has a large bending radius and the roof part 6 lacks screws, nails or other fastening elements that can slow down the sliding of the snow.
Fig 3 visar ett snitt genom ett sockelelement 3 med byggelement 2 momentinspänd i en hållare 4 av bockad plåt i en exempelvis s-profil som hakas över exempelvis ett sockel- elements 3 överkant.Fig. 3 shows a section through a base element 3 with building element 2 momentarily clamped in a holder 4 of bent sheet metal in an, for example, s-profile which is hooked over, for example, the upper edge of a base element 3.
I fig 4 visas delförstoring av hållaren 4 för momentinspänning av byggelement enligt fig 3, där momentinspän- ningen av byggelementen 2 är utförd enligt följande: En hållare 4 av bockad plåt i en specialprofil som hakas över exempelvis ett sockelelements 3 uppstående överkant 3A. Byggelementen 2, exempelvis profilerad plåt eller ett sandwichelement, kan för- ses med ett profilerat tätningsband 15 som limmas på byggele- mentets 2 insida vid dess nedre ände, och ställs därefter ned i en för ändamålet anpassad fördjupning 8 i hållaren 4 och fästes med exempelvis plåtskruv 9 i byggelementets 2 nedre ändar, vilken tjänar som vindförankring i samband med monteringen. En balk 10, exempelvis en C-balk eller U-balk, hålls upp av en övre rad av genomgående bultförband ll och en nedre rad av genomgående bultförband 12 igenom sockelelementens 3 övre del.Fig. 4 shows a partial enlargement of the holder 4 for torque clamping of building elements according to Fig. 3, where the torque clamping of the building elements 2 is made as follows: A holder 4 of bent sheet metal in a special profile hooked over, for example, a plinth element 3 rising upper edge 3A. The building elements 2, for example profiled sheet metal or a sandwich element, can be provided with a profiled sealing strip 15 which is glued to the inside of the building element 2 at its lower end, and is then set down in a suitable recess 8 in the holder 4 and fastened with e.g. sheet metal screw 9 in the lower ends of the building element 2, which serves as a wind anchor in connection with the assembly. A beam 10, for example a C-beam or U-beam, is supported by an upper row of continuous bolt joints 11 and a lower row of continuous bolt joints 12 through the upper part of the base elements 3.
För att erhålla en extra tätning som förhindrar vatten att tränga in emellan balkens 10 sida och byggelementens 2 profil- toppar, kan en gummipackning 17 anordnas mellan balken 10 och 511 046 byggelementens 2 profiltoppar. Màttanpassade mottrycksklossar 34 eller någon form av distansbrickor placeras på insidan bygg- elementen 2 i ett utrymme 14 mellan byggelementen 2 och hålla- rens 4 innersida som gränsar mot sockelelementets 3 utsida.In order to obtain an extra seal which prevents water from penetrating between the side of the beam 10 and the profile tops of the building elements 2, a rubber gasket 17 can be arranged between the profile tops of the beam 10 and the 511 046 building elements 2. Dimension-adapted counter-pressure blocks 34 or some form of spacer washers are placed on the inside of the building elements 2 in a space 14 between the building elements 2 and the inside of the holder 4 which adjoins the outside of the base element 3.
Därefter injusteras de stående byggelementen 2 i hållaren 4 till önskad vinkel, exempelvis lod, genom att justera muttrarna till respektive genomgående bultförband ll och 12. Byggelemen- ten 2 ändrar endast lutning allteftersom man justerar balkens 10 läge i sidled, eftersom byggelementens 2 ändar är fixerade sidledes i fördjupningen 8. Om byggelementen 2 utgörs av profi- lerad plåt, kan dess nederdel ges en speciell rostskyddsbehand- ling. Utrymmet 14 fylls sedan med betong, alternativt expander- bruk, upp till nivå överkant hållaren 4, eller strax under överkant hållaren 4 så att man erhåller en ränna för kondens- vattenavrinning. Det profilerade tätningsbandet 15 är till för att hindra betongen, alternativt expanderbruk, att tränga ned i utrymmet 16. Utrymmet 16 kan tjäna som en vattenränna vid inte alltför stor nederbörd. Om utrymmet 16 görs större kan det fungera som vattenränna även vid större nederbörd med större vattenmängder som kan bortledas i utrymmet 16.Then the standing building elements 2 in the holder 4 are adjusted to the desired angle, for example solder, by adjusting the nuts to the respective through bolt joints 11 and 12. The building elements 2 only change inclination as you adjust the position of the beam 10 laterally, since the ends of the building elements 2 are fixed laterally in the recess 8. If the building elements 2 consist of profiled sheet metal, its lower part can be given a special anti-corrosion treatment. The space 14 is then filled with concrete, alternatively expander use, up to the level of the upper edge of the holder 4, or just below the upper edge of the holder 4 so that a gutter for condensate drainage is obtained. The profiled sealing strip 15 is for preventing the concrete, alternatively expander use, from penetrating into the space 16. The space 16 can serve as a gutter in case of not too much precipitation. If the space 16 is made larger, it can function as a gutter even in the case of larger precipitation with larger amounts of water that can be drained into the space 16.
För att erhålla en extra stabil momentinspän- ning kan tätningsbandet 15 uteslutas, vilket medför att betongen flyter ner under byggelementets 2 nedre ände och upp på andra sidan jäms med hàllarens uppåtstående överkant vid plåtskruv 9.In order to obtain an extra stable torque stress, the sealing strip 15 can be omitted, which means that the concrete flows down below the lower end of the building element 2 and up on the other side is flush with the upright upper edge of the holder at sheet metal screw 9.
Genom att betongen, alternativt expanderbruk, fyller ut och följer byggelementets 2 eventuella profilerade insida, exempelvis trapetsprofilerad plåt, har plåten ingen möjlighet att ge med sig, vika sig med knäckbrott som följd, i plåtprofilens snedställda skänklar mellan den profilerade plàtens 2 profiltoppar (åsar) och dalar. När betongen har styv- nat erhålls en momentstyv inspänning med hjälp av att en balk 10 klämmer plàtens 2 profiltoppar mot betongen med hjälp av bultförbanden ll och 12. Med den momentstyva inspänningen erhålls momentförstyvning både vertikalt och diagonalt. 511 046 10 Fig 5 visar en perspektivvy med momentinspända byggelement enligt fig 1-4. Vidare framgår av fig 5 att sockel- elementen 3 utgörs av exempelvis prefabricerade L-formade sektioner som ställs sida vid sida i en rad längs byggnadens làngsida. Sockelelementen 3 kan också utformas T-formade för att erhålla extra stöd sidledes i båda riktningarna. Se fig 6.Because the concrete, alternatively expander mortar, fills and follows the building element's 2 possible profiled inside, for example trapezoidal profiled sheet metal, the sheet metal has no possibility to give way, fold with fractures as a result, in the sheet metal profile's oblique legs between the profiled sheet metal 2 profile tops and valleys. When the concrete has stiffened, a moment-rigid clamping is obtained by means of a beam 10 clamping the profile tops of the plate 2 against the concrete by means of the bolt joints 11 and 12. With the moment-rigid clamping, torque stiffening is obtained both vertically and diagonally. Fig. 5 shows a perspective view with torque-clamped building elements according to Figs. 1-4. Furthermore, it can be seen from Fig. 5 that the plinth elements 3 consist of, for example, prefabricated L-shaped sections which are placed side by side in a row along the long side of the building. The base elements 3 can also be designed T-shaped to obtain extra support laterally in both directions. See Fig. 6.
I fig 6 visas ett sätt att erhålla en momentin- spänning av byggelementen 2 utan att behöva gjuta in dessa i en hållare. Prefabricerade sockelelement 3 kan gjutas i profilerad form som för ändamålet är anpassade till byggelementen 2, exem- pelvis profilerad plåt, så att sockelelementets övre kants vertikala utsida 20 överensstämmer med byggelementets profile- rade insida 2A vid dess nedre ände 2B. Momentinspänningen erhålles genom att en balk 10; 21, pressas mot utsidan av byggelementens profiltoppar 22 med hjälp av ett eller flera bultförband 11, 12. Detta förfarande möjliggör momentinspänning utan ingjutning, vilket medför att byggnaden mycket enklare kan demonteras utan àverkan på byggelementen 2. Allt byggnadsmate- rial kan återanvändas. Vidare framgår att sockelelementen 3 är T-formade, men de kan också vara L-formade eller ha andra former som möjliggör momentinspänning av byggelement. Balken 21 är i det visade exemplet slät och ingår som del i sagda kläm- förband 50.Fig. 6 shows a method of obtaining a torque clamping of the building elements 2 without having to cast these into a holder. Prefabricated plinth elements 3 can be cast in profiled form which for the purpose are adapted to the building elements 2, for example profiled sheet metal, so that the vertical outside edge 20 of the plinth element corresponds to the profiled inside 2A of the building element at its lower end 2B. The torque clamp is obtained by a beam 10; 21, is pressed against the outside of the profile tops 22 of the building elements by means of one or more bolted joints 11, 12. This method enables torque tension without grouting, which means that the building can be dismantled much more easily without affecting the building elements 2. All building material can be reused. Furthermore, it appears that the base elements 3 are T-shaped, but they can also be L-shaped or have other shapes that enable torque clamping of building elements. The beam 21 in the example shown is smooth and is included as part of said clamping joint 50.
Fig 7 visar ett sockelelement 3 med motsvarande utformning som i fig 6, men där momentinspänningen utförs med en anordning 21 vars sida som vetter mot sockelelementet 3 är anpassad med en profilering 23 som passar in i och följer bygg- elementets profilerade utsida 2C och även sockelelementets 3 profilerade utsida 51. Byggelement 2 av exempelvis profilerad plåt ställs på en horisontell stödhylla i form av en klack 24 i nederkant av sockelelementets profilerade sida. Därefter appli- ceras anordningen på klacken och skjuts in mot byggelementet profilerade sida och dras sedan fast med ett eller flera bult- förband 11. Byggelementet 2, exempelvis profilerad plåt, är därmed momentinspänt mellan balkanordningen 21 och sockelele- 511 046 ll mentets profilerade sida 51 som uppvisar åsar och dalar 52 formanpassade till byggelementen.Fig. 7 shows a plinth element 3 with a similar design as in Fig. 6, but where the torque clamping is performed with a device 21 whose side facing the plinth element 3 is adapted with a profiling 23 which fits into and follows the profiled outside 2C of the building element and also the plinth element 3 profiled outside 51. Building element 2 of, for example, profiled sheet metal is placed on a horizontal support shelf in the form of a lug 24 at the lower edge of the profiled side of the base element. Then the device is applied to the lug and pushed towards the profiled side of the building element and then tightened with one or more bolt joints 11. The building element 2, for example profiled sheet metal, is thus momentarily clamped between the beam device 21 and the profiled side 51 of the base element 51. which have ridges and valleys 52 shaped to the building elements.
Fig 8 visar en annan utformning av en hållare 4 med likvärdig funktion som hållaren i fig 3-5. Denna hållare 4 har en S-form och hakas fast över exempelvis ett sockelelements överkant 3A, Hållaren 4 bildar en hylla 24 på sockelelementets utsida 31. Hyllan 24 utgör upplag för byggelementen 2, exempel- vis profilerad plåt. Hyllan 24 har hål 25 som är anpassade efter byggelementens profilering, så att hålen 25 hamnar på byggelementens utsida i utrymmet mellan profiltopparna och helst mitt för profildalarna. Hålen medför att regnvatten som rinner utmed byggelementens utsida kan passera genom hyllan.Fig. 8 shows another design of a holder 4 with the same function as the holder in Figs. 3-5. This holder 4 has an S-shape and is hooked over, for example, the upper edge 3A of a base element. The holder 4 forms a shelf 24 on the outside 31 of the base element. The shelf 24 forms a support for the building elements 2, for example profiled sheet metal. The shelf 24 has holes 25 which are adapted to the profiling of the building elements, so that the holes 25 end up on the outside of the building elements in the space between the profile tops and preferably in the middle of the profile valleys. The holes mean that rainwater flowing along the outside of the building elements can pass through the shelf.
Regnvattnet kan antingen rinna rakt ned utmed sockelelementets utsida eller samlas upp i en hängränna 26 som hänger i två specialprofiler 27, 28 under hållarens nederkant. Om man väljer att samla upp regnvattnet i en hängränna hakar man en plåtpro- fil 29 över sockelelementets överkant 3A innan hållaren 4 hakas däröver utanpå plåtprofilen 29. Plåtprofilen 29 passerar hålla- rens nederkant och är utformad med en hakanordning 30 i vilken en hängränna 31 av traditionellt utförande kan hakas fast i ena sidan närmast sockelelementet. En annan plåtprofil 27 med hakanordning 32, 33 i båda ändar hakas fast med överdelen 33 fasthakad över en balks 21 nederkant 21A, exempelvis en C- profil. Plàtprofilens andra ände 32 hakas fast i hängrännans andra sida 33. Detta medför att hängrännan 31 mycket enkelt kan hakas loss och exempelvis rensas från löv och skräp. Samtidigt utgör anordningen en snygg avslutning vid sockeln.The rainwater can either run straight down along the outside of the plinth element or be collected in a gutter 26 which hangs in two special profiles 27, 28 below the lower edge of the holder. If you choose to collect the rainwater in a gutter, hook a sheet metal profile 29 over the upper edge 3A of the base element before the holder 4 is hooked over the outside of the sheet metal profile 29. The sheet metal profile 29 passes the lower edge of the holder and is formed with a hook device 30 in which a gutter 31 of traditional design can be hooked into one side closest to the base element. Another sheet metal profile 27 with hook device 32, 33 at both ends is hooked with the upper part 33 hooked over the lower edge 21A of a beam 21, for example a C-profile. The other end 32 of the plate profile is hooked into the other side 33 of the gutter. This means that the gutter 31 can be easily detached and, for example, cleaned of leaves and debris. At the same time, the device forms a nice finish at the base.
Vidare framgår av fig 8 att momentinspänningen kan utföras på motsvarande sätt som i fig 2-5: Expanderbruk B, betong eller liknande, hälls i utrymmet 14 mellan hållarens ena sida 34A och byggelementets profilerade insida 2A. En balk 21 med bultförband 11, 12 dras fast mot byggelementets utsida 2C och därigenom erhålls momentinspänningen.Furthermore, it can be seen from Fig. 8 that the torque clamping can be carried out in the same way as in Figs. 2-5: Expander mortar B, concrete or the like, is poured into the space 14 between one side 34A of the holder and the profiled inside 2A of the building element. A beam 21 with bolted joints 11, 12 is tightened against the outside 2C of the building element and thereby the torque is obtained.
Fig 9 visar en perspektivvy av momentinspända byggelement 2 enligt fig 8. Vidare framgår att utrymmet mellan 511 046 12 hållarens sida 4A och byggelementets profilerade insida 2A ej måste fyllas med betong, expanderbruk eller liknande. Istället kan klossar 34 med en profil som överensstämmer med utrymmena 35 mellan profiltopparna 36 på byggelementets insida ZÄ släppas ned i dessa fack innan balken dras fast. Balkens bultförband placeras så att bultarna hamnar mellan dessa fack 35, på så sätt är inte bultarna 11, 12 i vägen när klossarna 34 släpps ned i facken 35. Klossarna 34 tillverkas av ett material som tål höga tryckpàkänningar utan att deformeras. Förslagsvis kan klossarna 34 tillverkas av något hårt plastmaterial, sträng- pressas av aluminium, gjutas i betong, etc. Klossarna kan användas även på byggelementets profilerade utsida om man vill ha extra säker momentinspänning. Fördelen med denna metod är att man inte behöver ta hänsyn till eventuell profilförskjut- ning i byggnadens längdriktning, exempelvis vid profilöverlapp- ning. Samtidigt kan hàllaren användas till flera olika typer av byggelement med varierad profilering, eftersom klossarna kan anpassas till respektive byggelements profilering.Fig. 9 shows a perspective view of moment-tightened building elements 2 according to Fig. 8. It further appears that the space between the side 4A of the holder and the profiled inside 2A of the building element does not have to be filled with concrete, expander mortar or the like. Instead, blocks 34 with a profile corresponding to the spaces 35 between the profile tops 36 on the inside of the building element ZÄ can be dropped into these compartments before the beam is tightened. The bolt joints of the beam are placed so that the bolts end up between these compartments 35, in this way the bolts 11, 12 are not in the way when the blocks 34 are dropped into the compartments 35. The blocks 34 are made of a material which can withstand high pressure stresses without being deformed. It is suggested that the blocks 34 can be made of some hard plastic material, extruded from aluminum, cast in concrete, etc. The blocks can also be used on the profiled outside of the building element if you want extra safe torque tension. The advantage of this method is that you do not have to take into account any profile displacement in the longitudinal direction of the building, for example when the profile overlaps. At the same time, the holder can be used for several different types of building elements with varied profiling, since the blocks can be adapted to the profiling of each building element.
I fig 10 visas profilöverlappning medelst profilerad plåt. Det visade exemplet exemplifierar överlappning med två profiler, men önskat antal profiler som överlappas kan väljas efter behov.Fig. 10 shows profile overlap by means of profiled sheet metal. The example shown exemplifies overlap with two profiles, but the desired number of profiles to be overlapped can be selected as needed.
Fig ll visar ytterligare ett sätt att erhålla momentinspänning av byggelementen. Denna momentinspänning är dock permanent och därmed omöjlig att demontera utan àverkan på byggelementen. Som infästning tjänar U-formade betongfundament 3, sockelelement, eller gjuten betongplatta, med en konisk ursparing 37 något bredare än byggelementets tjocklek. Då ursparingen är konisk medför det att det i princip är omöjligt att rycka loss infästningen. Byggelementen 2 ställs i urspa- ringen 37 och sedan utförs momentinspänningen genom att gjuta fast byggelementens nederkanter 2B med expanderbruk, betong B eller liknande, på båda sidor om byggelementen. Byggelementen 2 vindförankras i betongen genom att dess nederkant deformeras med ett bockverktyg så att delar 2D av byggelementets nederkant 511 046 13 böjs ut. Efter ingjutningen utgör denna deformering byggelemen- tets 2 förankring i betongen B. Genom att ursparingen utformas med en fördjupning, slits, längs med någon av ursparingens långsidor, kan betongen B flyta ned under byggelementen 2, om dessa utgörs av profilerad plåt, och upp på andra sidan av byggelementen 2. Detta medför att den som utför ingjutningen ej behöver hälla betong i ursparingen från båda sidor. För att erhålla en vindförankring under moneringstiden kan en tryckim- pregnerad regel 38 anordnas på fundamentets ovansida på bygg- elementens insida 2A. Bygg-elementen kan vindförankras i denna regel. Byggelementet 2 uppställes på en stödhylla 24, i urspa- ringen på en högre nivå än i dess botten.Fig. 11 shows a further way of obtaining torque clamping of the building elements. However, this torque voltage is permanent and thus impossible to disassemble without affecting the building elements. U-shaped concrete foundations 3, plinth elements, or cast concrete slab, with a conical recess 37 slightly wider than the thickness of the building element serve as attachment. As the recess is conical, this means that it is in principle impossible to pull off the attachment. The building elements 2 are placed in the recess 37 and then the torque tension is carried out by casting the lower edges 2B of the building elements with expander mortar, concrete B or similar, on both sides of the building elements. The building elements 2 are wind-anchored in the concrete by deforming its lower edge with a bending tool so that parts 2D of the lower edge 511 046 13 of the building element are bent out. After the casting, this deformation forms the anchorage of the building element 2 in the concrete B. By forming the recess with a depression, slot, along one of the long sides of the recess, the concrete B can flow down under the building elements 2, if these consist of profiled sheet metal, and up on the other side of the building elements 2. This means that the person performing the casting does not have to pour concrete into the recess from both sides. In order to obtain a wind anchorage during the installation time, a pressure-impregnated rule 38 can be arranged on the upper side of the foundation on the inside 2A of the building elements. The building elements can be wind anchored in this rule. The building element 2 is arranged on a support shelf 24, in the recess at a higher level than in its bottom.
För att slippa gjuta separata sockelelement eller betongfundament kan man låta gjuta in en plåtprofil med en profil som motsvarar ursparingen i Fig ll direkt i exempel- vis kanten på byggnadens betongplatta.In order to avoid casting separate plinth elements or concrete foundations, a sheet metal profile can be cast in with a profile corresponding to the recess in Fig. 11 directly in, for example, the edge of the building's concrete slab.
För att ytterligare förstyva den förlängda bockrygg som byggelementen utgör kan man göra en överspänd momentinspänning med hjälp av underbockning av byggelementens väggdel, dvs med något mindre bockningsvinkel i övergången mellan väggdelen och takdelen än den färdiga byggnadens vinkel, som momentinspänns enligt någon av ovanstående exempel enligt fig l-ll.In order to further stiffen the elongated bending ridge that the building elements constitute, an over-tensioned moment clamping can be made by means of bending of the wall part of the building elements, ie with a slightly smaller bending angle in the transition between the wall part and the roof part than the finished building angle. l-ll.
Momentinspänning för ett separat vägg- eller takelement kan också ske enligt samtliga ovan nämnda sätt enligt fig l-ll.Torque clamping for a separate wall or ceiling element can also take place according to all the above-mentioned methods according to Figs.
För att minska de diagonala laster som påverkar byggelementen, kan dragstag, exempelvis vajer, spännas upp emellan byggelementens motstàende sidor. Vajrarna går genom bygg-elementen och förankras på respektive väggdels utsida i längsgående balkar utmed byggnaden i nivå strax under över- gången mellan väggdelen och takdelen.To reduce the diagonal loads that affect the building elements, tie rods, such as wires, can be clamped between the opposite sides of the building elements. The wires pass through the building elements and are anchored on the outside of each wall part in longitudinal beams along the building at a level just below the transition between the wall part and the roof part.
Om sockelelementen anordnas med rulltransport- band i dess överkant och sockelelement placeras utanför byggna- 511 046 14 den i dess längdriktning kan hela den integrerade vägg- och tak-konstruktionen skjutas åt sidan.If the plinth elements are arranged with roller conveyor belts at their upper edge and plinth elements are placed outside the building in its longitudinal direction, the entire integrated wall and roof construction can be pushed to the side.
Om en balk med lyft-ok monteras vid byggnadens gavlar mellan hållarna där byggelementen är momentinspända kan hela den integrerade vägg- och takkonstruktionen lyftas av med exempelvis två truckar för att sedan kunna lyftas på igen.If a beam with lifting yoke is mounted at the building's gables between the holders where the building elements are momentarily clamped, the entire integrated wall and roof construction can be lifted off with, for example, two trucks to then be able to be lifted on again.
Detta förutsätter givetvis att bultförbanden lossats.This of course presupposes that the bolt joints have been loosened.
I fig l2-14 visas tvärsnitt genom olika utföringsformer av byggnader l där uppfinningen utnyttjas.Figures 12-14 show cross-sections through different embodiments of buildings 1 where the invention is utilized.
Fig l5 visar ett något schematiskt tvärsnitt genom en isolerad byggnad med dubbla byggelement i en så kallad sandwichkonstruktion helt utan koldbryggor. De inre byggelemen- ten 200 avlastar de yttre byggelementen 2. Med andra ord upptar de inre och de yttre byggelementen lasterna i samverkan. På så sätt kan man bygga isolerade byggnader och med större spännvid- der än oisolerade byggnader enligt tidigare beskrivning ovan.Fig. 15 shows a somewhat schematic cross-section through an insulated building with double building elements in a so-called sandwich construction completely without cold bridges. The inner building elements 200 relieve the outer building elements 2. In other words, the inner and the outer building elements take up the loads in cooperation. In this way, it is possible to build insulated buildings and with greater spans than uninsulated buildings as previously described above.
Sockelelement 3 av L-form ställs spegelvänt mot varandra med bruten köldbrygga av isolering 39 mellan sockelelementens vertikala delar ovanpå ett lager 40 av isoleringsmaterial. Där- efter monteras de inre byggelementen 200 med momentinfästning enligt någon av metoderna som beskrivs i fig l-ll. Hårt isole- ringsmaterial 41, exempelvis cellplast, placeras i byggnadens längdriktning vid lämpliga ställen ovanpå de inre byggelemen- ten. De yttre byggelementen 2 monteras därefter och sedan fylls resterande hålrum med valfritt lost isoleringsmaterial. Om man fyller utrymmet mellan de inre och yttre byggelementen med exempelvis purskum, erhålls ett sandwich-element med ökad bär- förmåga. Då behöver man ej lägga ut hårt isoleringsmaterial enligt beskrivningen ovan. Istället fylls purskum i hela utrym- met mellan de yttre och de inre byggelementen. Slutligen gjuts en bottenplatta 42 ovanpå bädden 40 av isoleringsmaterial.Base elements 3 of L-shape are placed mirror-inverted to each other with a broken cold bridge of insulation 39 between the vertical parts of the base elements on top of a layer 40 of insulating material. Thereafter, the internal building elements 200 are mounted with torque mounting according to one of the methods described in Figs. 1-11. Hard insulation material 41, for example cellular plastic, is placed in the longitudinal direction of the building at suitable places on top of the internal building elements. The outer building elements 2 are then mounted and then the remaining cavities are filled with any loose insulation material. If you fill the space between the inner and outer building elements with, for example, pur foam, a sandwich element with increased load-bearing capacity is obtained. Then you do not need to lay out hard insulation material as described above. Instead, pur foam is filled in the entire space between the outer and inner building elements. Finally, a bottom plate 42 is cast on top of the bed 40 of insulating material.
Slutresultatet blir en isolerad byggnad utan köldbryggor, som exempelvis är mycket lämplig som fryshus eller liknande.The end result is an insulated building without cold bridges, which is, for example, very suitable as a cold store or similar.
I fig 16 visas en ok-formad hållare 400 för momentinspänning av byggelement 2 i en sandwich-konstruktion. 511 046 15 Denna hållare hängs över kanten 3A på ett sockelelement 3.Fig. 16 shows an ok-shaped holder 400 for torque clamping of building element 2 in a sandwich construction. This holder is hung over the edge 3A of a base element 3.
Momentinspänningen kan utföras enligt tidigare beskrivna meto- der.The torque clamping can be performed according to previously described methods.
Uppfinningen är ej begränsad till de ovan beskrivna och på ritningarna visade utföringsexemplen utan kan varieras inom ramen för patentkraven utan att uppfinningstanken fràngàs.The invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, but can be varied within the scope of the claims without departing from the spirit of the invention.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9603594A SE511046C2 (en) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Building construction comprising freely supporting components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9603594A SE511046C2 (en) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Building construction comprising freely supporting components |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9603594D0 SE9603594D0 (en) | 1996-10-01 |
| SE9603594L SE9603594L (en) | 1998-04-02 |
| SE511046C2 true SE511046C2 (en) | 1999-07-26 |
Family
ID=20404100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9603594A SE511046C2 (en) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Building construction comprising freely supporting components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE511046C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001027402A1 (en) * | 1999-09-27 | 2001-04-19 | Lindstroem Lennart | Device at a building made by sheet metal |
-
1996
- 1996-10-01 SE SE9603594A patent/SE511046C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001027402A1 (en) * | 1999-09-27 | 2001-04-19 | Lindstroem Lennart | Device at a building made by sheet metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9603594L (en) | 1998-04-02 |
| SE9603594D0 (en) | 1996-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8234827B1 (en) | Express framing building construction system | |
| RU2092662C1 (en) | Structural member of sheet metal | |
| US4750306A (en) | Concrete foundation slab anchoring system for modular elements of a building structure | |
| US9708812B2 (en) | Pour stop anchor apparatus and system | |
| FI85745C (en) | Fireproof prefabricated steel beam | |
| FI59844B (en) | BALK FOER UPPBAERANDE AV NEDERSTA TEGELSKIKTET T EX OVANFOER OEPPNINGEN AV EN TEGELVAEGG ELLER TEGELFASAD | |
| KR101456366B1 (en) | Open channel and H-shaped composite beam and steel structure using the same | |
| CN113482208B (en) | Dry-wet combined connecting structure of precast concrete floor slab and construction method | |
| US20210148109A1 (en) | Metal shear connector structure for adjacent concrete panels | |
| FI69178C (en) | BYGGNADSSYSTEM BASERAT PAO TUNNA BETONGPLATTOR OCH KASSETTELEMENT FOER GENOMFOERANDE AV DETSAMMA | |
| EP2689075B1 (en) | System for reinforcing concrete slabs | |
| EA006124B1 (en) | Doubly prestressed roof-ceiling construction with grid flat-soffit for extremely large spans | |
| CN112575946A (en) | Prefabricated coincide floor of assembled | |
| SE511046C2 (en) | Building construction comprising freely supporting components | |
| AU2012243432B2 (en) | System for surface profiling of poured concrete slabs | |
| CN115110685B (en) | Support system of prefabricated assembly component and construction method thereof | |
| JPH0941666A (en) | Concrete formwork construction method | |
| KR101939321B1 (en) | Method for constructing linear drain device of bridge | |
| SE516901C2 (en) | Prefabricated reinforced structural building elements, and stiffening plate elements for such construction | |
| CN108331605B (en) | Prefabricated assembly method for tunnel exhaust duct | |
| SE465586B (en) | COVERED BY MOUNTAIN WALLS THAN THUNDERLY AND SOUNDLY, AS WELL AS ACHIEVED TO ASTAD AQUAD THE CLOTHING | |
| JPH0754361A (en) | Construction method of wall for slope face, building, or the like, and built-up reinforcement used therefor | |
| CN220247339U (en) | Novel steel bar truss floor carrier plate free of form removal and construction structure thereof | |
| EP4141181A1 (en) | Connection system | |
| FI124288B (en) | Procedure for repairing a damaged body post and repair piece for a body post |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed | ||
| NUG | Patent has lapsed |