SE509091C2 - Apparatus for measuring the grinding process in a refiner including sensors - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a measuring of the beating process in a refiner comprising sensors (11, 12) for sensing pressure and temperatures arranged in one or more radial bars (4) which are mounted in or between the beating segments (1, 2) of the one or both beating disks. The invention is characterized in that bars (4) on that side which faces the beating mass and in or close to which the sensors (11, 12) are mounted are wave or saw tooth formed.

Description

15 20 25 30 35 509 091 2 parametrar har man enligt teknikens ståndpunkt anordnat tryck- och temperatursensorer i en av malskivorna utmed radien av dessa. Dessa sensorer kan stå i en radiell rad eller vara radiellt förskjutna i förhållande till varandra och vara inskruvade eller på annat sätt fästade i en av malskivorna eller bakstycket som skivorna är fästade i. De kan också vara anordnade på en radiell skena som är monterad på eller mellan malsegmenten. De elektriska ledningarna som måste gå från sensorerna till någon indikeringsapparat eller dator samlas vanligen i ett kablage på baksidan av en av malskivorna. Sådana anord- ningar beskrives exempelvis i den amerikanska patentskrif- ten 4,l48,439 och den internationella patentansökningen WO 96/14156. Dessa patentskrifter utgör exempel på att malförhållandena i en raffinör är mycket viktiga och måste följas med god noggrannhet eftersom de påverkar massaegen- skaperna. Därför erfordras god direktmätning av tryck och temperatur för att egenskaperna i form av snabba variatio- ner ska kunna följas. Inom reglertekniken brukar detta anges som att liten stigtid på givaren erfordras om snabba dynamiska förhållanden ska kunna följas. According to the prior art, pressure and temperature sensors have been arranged in one of the grinding discs along the radius thereof. These sensors may be in a radial row or be radially offset from each other and be screwed or otherwise attached to one of the grinding wheels or the backing to which the discs are attached. They may also be mounted on a radial rail mounted on or between the template segments. The electrical wires that must go from the sensors to any indicator or computer are usually collected in a wiring harness on the back of one of the grinding wheels. Such devices are described, for example, in U.S. Pat. No. 4,144,439 and International Patent Application WO 96/14156. These patents are an example of how the grinding conditions in a refiner are very important and must be followed with good accuracy as they affect the pulp properties. Therefore, good direct measurement of pressure and temperature is required in order for the properties in the form of rapid variations to be able to be followed. In control technology, this is usually stated as a small rise time on the sensor is required if fast dynamic conditions are to be followed.

TEKNISKA PROBLEMET: För att önskemålet om en liten stigtid på givaren ska kunna uppfyllas är det nödvändigt att sensorerna icke belägges med harts och/eller fibrer, utan hålles rena och är anordnade i omedelbar närhet av massasuspensionen. Enligt de kända anordningarna har man det problemet att hålrummen för sensorerna snabbt fylls med harts och fibrer som leder till att givarna erhåller en alldeles för lång stigtid för reglerändamål samt att trycksensorerna, om de är av membrantyp, slutar att fungera p g a att harts och fibrer bildar en hård yta som omöjliggör avkänning av ångans och fibermassans tryck. Även om sensorerna är anbragta i eller på en skena fås igensättningsproblem eftersom sensorernas 10 15 20 25 30 35 .¿šb§,ܧï¿?, 3 placering är lagda i diskreta hålrum i skenan. Dessutom är denna nedsänkt ungefär 5 mm under ytan på slipbommarna.TECHNICAL PROBLEM: In order to fulfill the desire for a small rise time on the sensor, it is necessary that the sensors are not coated with resin and / or fibers, but are kept clean and are arranged in the immediate vicinity of the pulp suspension. According to the known devices, there is the problem that the cavities of the sensors are quickly filled with resin and fibers which leads to the sensors receiving a far too long rise time for control purposes and that the pressure sensors, if they are of membrane type, stop working due to resin and fibers forming a hard surface that makes it impossible to sense the pressure of the steam and the pulp. Even if the sensors are mounted in or on a rail, clogging problems are encountered because the placement of the sensors is placed in discrete cavities in the rail. In addition, it is sunk approximately 5 mm below the surface of the grinding booms.

Temperaturen på malgodset stiger från centrum och utåt mot periferin såsom framgår av' patentskriften. WO 96/14156.The temperature of the mold rises from the center and outwards towards the periphery as appears from the patent specification. WO 96/14156.

Detta innebär att risken för uppbyggnad av harts och fibrer lättast erhålles vid den s k tryckpeaken som befinner sig vid ungefär halva radien utåt eftersom en viss stagnation av massaflödet erhålles vid denna position. Denna stagna- tion är orsakad av att ångan ändrar riktning i denna position. Vid denna s k tryckpeak ändras också vanligtvis profilen på malskivorna och spalten dem emellan blir något mindre avsmalnande utåt.This means that the risk of build-up of resin and fibers is most easily obtained at the so-called pressure peak which is located at approximately half the radius outwards, since a certain stagnation of the pulp flow is obtained at this position. This stagnation is caused by the steam changing direction in this position. At this so-called pressure peak, the profile of the grinding discs also usually changes and the gap between them becomes slightly less tapered outwards.

Enligt den kända tekniken är även bredden på skenan för stor och uppgår till mera än ca 8 mm. Detta orsakas främst av hållfasthetstekniska skäl. Det är dock önskvärt att bredden minimeras ytterligare, ned till ca 5 mm för att efterlikna de s k "dammarnas" bredd.According to the known technique, the width of the rail is also too large and amounts to more than about 8 mm. This is mainly caused by strength technical reasons. However, it is desirable that the width is further minimized, down to about 5 mm to mimic the width of the so-called "ponds".

LösNINGEN= Enligt föreliggande uppfinning har man löst problemen enligt ovan och åstadkommit en anordning för mätning av malningsförloppet i en raffinör innefattande sensorer för avkännande av tryck och temperaturer anordnade i en eller flera radiella skenor som är nwnterad(e) i eller mellan malsegmenten hos den ena eller båda malskivorna, varvid anordningen kännetecknas av att skenorna på den smalsida som vetter mot malgodset och i eller nära vilken sensorerna är monterade är våg- eller sågtandsformade.THE SOLUTION = According to the present invention, the problems as above have been solved and provided with a device for measuring the grinding process in a refiner comprising sensors for sensing pressure and temperatures arranged in one or more radial rails which are located in or between the grinding segments of one or both grinding discs, the device being characterized in that the rails on the narrow side facing the grinding material and in or near which the sensors are mounted are wavy or sawtooth-shaped.

Det är enligt uppfinningen lämpligt att skenorna består av flera, lämpligen tre skivformade element, hopkopplade vid varandra och med identiska profiler på smalsidan mot malgodset. 10 15 20 25 30 35 509 091 4 Sensorerna är enligt uppfinningen lämpligen monterade på den mittre av de tre skivorna.According to the invention, it is suitable for the rails to consist of several, preferably three disc-shaped elements, connected to each other and with identical profiles on the narrow side towards the molded goods. 10 15 20 25 30 35 509 091 4 According to the invention, the sensors are suitably mounted on the middle of the three discs.

Temperatursensorerna är enligt uppfinningen lämpligen placerade på sidan av den mittre skivan, ca 0,5 mm från smalsidan, på en från centrum räknat uppåtgående våg eller tand.According to the invention, the temperature sensors are suitably placed on the side of the middle disc, approx. 0.5 mm from the narrow side, on an upwardly extending wave or tooth.

Det är enligt uppfinningen lämpligt att trycksensorerna är placerade i en borrning i smalytan på toppen av en våg eller en tand eftersom risker för igensättning är minst i denna position.According to the invention, it is suitable that the pressure sensors are placed in a bore in the narrow surface on top of a scale or a tooth, since the risks of clogging are least in this position.

Vidare är det enligt uppfinningen lämpligt att vid det omrâde av skenorna där malgodset har högst tryck, nämligen vid den s k stagnationspunkten, våg- eller tandningsutform- ningen är mindre utpräglad och smalsidans yta ligger något närmare malytan eftersom lokala turbulensfenomen kan förekoma i denna position.Furthermore, according to the invention it is suitable that in the area of the rails where the mold has the highest pressure, namely at the so-called stagnation point, the wave or toothing design is less pronounced and the narrow side surface is slightly closer to the surface as local turbulence phenomena may occur in this position.

Det är enligt uppfinningen lämpligt att smalsidan bortsett från våg- eller sågtandsutformingen i stort följer malseg- mentets utformning från centrum ut mot periferin.According to the invention, it is suitable that the narrow side, apart from the wave or sawtooth design, generally follows the design of the grinding segment from the center towards the periphery.

Enligt uppfinningen är kanaler utformade i en eller flera av skivorna för inrymmande av kablar från sensorerna.According to the invention, channels are formed in one or more of the disks for accommodating cables from the sensors.

Den totala tjockleken av skenorna bör enligt uppfinningen ej överstiga 5 mm.According to the invention, the total thickness of the rails should not exceed 5 mm.

För förstärkning av den smutsavvisande förmågan bör enligt uppfinningen skenans smalsida vara belagd med ett hydrofobt skikt. 10 15 20 25 30 35 FIGURBESKRIVNING: Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade figurer, där fig. 1 visar en vy av ett segment av en malskiva sedd från den sida som vetter mot den andra malski- van och där malningen försiggår, där fig. 2 visar en skena, både sammansatt och isärtagen, där fig. 3 visar en sektion av skenan enligt uppfinningen med en annorlunda profil på smalsidan, där fig. 4 visar hur sensorerna är placerade och där fig. 5 visar ytterligare en variation av skenan enligt uppfinningen.According to the invention, in order to reinforce the dirt-repellent ability, the narrow side of the rail should be coated with a hydrophobic layer. DESCRIPTION OF THE FIGURES: The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying figures, in which Fig. 1 shows a view of a segment of a grinding wheel seen from the side facing the second grinding wheel and in which the grinding takes place, where Fig. 2 shows a rail, both assembled and disassembled, where Fig. 3 shows a section of the rail according to the invention with a different profile on the narrow side, where Fig. 4 shows how the sensors are placed and where Fig. 5 shows another variation of the rail according to the invention.

DETALJERAD BESKRIVNING: Fig. 1 visar en del av en malskiva placerad på statorsidan med malsegmenten 1 och 2. Rotorskivan roterar i den vid sidan av skivan visade pilens riktning och malgodset strömmar utåt i den riktning som visas med pilarna på segmenten 1 och 2. Dessa malskivor är, såsom delvis anges, försedda med bommar 3 som åstadkomer eller underlättar själva malningen. Mellan skivsegmenten 1 och 2 är en skena 4 med sensorer enligt uppfinningen anordnad. Ledningarna från sensorerna samlas i ett kablage.DETAILED DESCRIPTION: Fig. 1 shows a part of a grinding wheel placed on the stator side with grinding segments 1 and 2. The rotor disk rotates in the direction of the arrow shown next to the disc and the grinding material flows outwards in the direction shown by the arrows on segments 1 and 2. These grinding wheels are, as partly indicated, provided with bars 3 which provide or facilitate the grinding itself. Between the disc segments 1 and 2 a rail 4 with sensors according to the invention is arranged. The wires from the sensors are collected in a wiring.

Fig. 2 visar en skena 4 enligt uppfinningen. Denna består av tre i det närmaste rektangulära skivor 5, 6 och 7 varvid skivorna 5 och 6 bildar ytterskivorna. Dessa skivor kan vara sammanhållna antingen genom ett värmetåligt klister 10 15 20 25 30 35 509 091 6 eller hopskruvade. De kan också vara försedda med pinnar 8 för underlättande av monteringen av skenan vid segmenten 1 och 2. Skenans 4 olika delar 5, 6 och 7 visas isärtagna för sig varav det framgår att de har samma utformning och är på den smalsida 9 som vetter mot den andra malskivan och malgodset vågformiga. Om en annan sammanhållning av skivorna mot varandra än med hjälp av värmehärdigt lim önskas, kan dessa vara hopskruvade genom skruvhålen 10.Fig. 2 shows a rail 4 according to the invention. This consists of three almost rectangular discs 5, 6 and 7, the discs 5 and 6 forming the outer discs. These discs can be held together either by a heat-resistant adhesive or screwed together. They can also be provided with pins 8 to facilitate the mounting of the rail at segments 1 and 2. The different parts 5, 6 and 7 of the rail 4 are shown separately from each other, from which it appears that they have the same design and are on the narrow side 9 facing the other grinding wheel and the grinding material wavy. If a different cohesion of the discs to each other than by means of heat-resistant glue is desired, these can be screwed together through the screw holes 10.

Malgodset, d v s suspensionen av vatten och flis och redan mald fiber, strömmar utåt förbi den vågformade smalsidan 9 på kanalen såsom pilarna visar.The grinding material, i.e. the suspension of water and chips and already ground fiber, flows outwards past the undulating narrow side 9 of the channel as the arrows show.

Temperatursensorerna 11 och trycksensorerna 12 är anordnade i eller nära smalsidan 9 såsom visas på skivan 7.The temperature sensors 11 and the pressure sensors 12 are arranged in or near the narrow side 9 as shown on the disc 7.

Fig. 3 visar en annan utföringsform av skenan enligt fig. 2 där vågorna på smalsidan 9 har ersatts med en sågtand- form. Suspensionen som strömmar fræm i pilens riktning lyfter upp det malda materialet så att det ej får tillfälle att belägga ytan. En viss risk för ansamling av fast material finnes i innerhörnen på läsidan av topparna, men denna nedsmutsning betyder föga, eftersom sensorerna är placerade på de uppåtgående delarna av ytan respektive själva toppen på denna. Fig. 3 visar således skivan 7 i annan skepnad än den enligt fig. 2.Fig. 3 shows another embodiment of the rail according to Fig. 2 where the waves on the narrow side 9 have been replaced with a sawtooth shape. The suspension flowing forward in the direction of the arrow lifts up the ground material so that it does not have an opportunity to coat the surface. There is a certain risk of accumulation of solid material in the inner corners on the reading side of the tops, but this soiling means little, since the sensors are placed on the upward parts of the surface and the top itself, respectively. Fig. 3 thus shows the disc 7 in a different shape than that according to Fig. 2.

Fig. 4 visar i förstorad skala vågformen på skivan 7. Såsom framgår av figuren är temperatursensoren 11 anordnad på den uppåtgående delen av vågen, medan trycksensorn 12 är anordnad på själva toppen av vågen. Trycksensorn 12 är anordnad i en borrning i skivan medan temperatursensorn 11 befinner sig på sidan av skivan och företrädesvis ungefär 0,5 mm från kanten på smalsidan. Spår är anordnade i skivan så att kablarna från sensorerna 11 och 12 kan föras ut på baksidan av malskivan. 10 15 20 25 30 35 ïšb§ib91*š 7 Temperatursensorerna kan utgöras av platinaelement, t ex Pt-100 element. De fästes med laseretsade fastsättnings- anordningar på skivan. För att minimera deras stigtid placeras de dikt an metallen. En lämplig typ av Pt-100 ele- ment utgöres av tunnfilmstypen för att platinaytan ska få god kontakt med skenan. Trådlindande Pt-100 element kan också användas, men på bekostnad av betydligt längre stigtider p g a att tråden därmed också mäter underliggande medias temperatur. Med lösningen enligt föreliggande uppfinning kan skenans bredd, vilken utgöres av de tre delarnas sammanlagda tjocklek, minimeras under 5 mm vilket är av stor betydelse för att minimera massaslip.Fig. 4 shows on an enlarged scale the waveform of the disc 7. As can be seen from the figure, the temperature sensor 11 is arranged on the upward part of the scale, while the pressure sensor 12 is arranged on the very top of the scale. The pressure sensor 12 is arranged in a bore in the disc while the temperature sensor 11 is located on the side of the disc and preferably approximately 0.5 mm from the edge on the narrow side. Tracks are arranged in the disc so that the cables from the sensors 11 and 12 can be routed out on the back of the grinding disc. 10 15 20 25 30 35 ïšb§ib91 * š 7 The temperature sensors can consist of platinum elements, eg Pt-100 elements. They are attached with laser-etched fasteners to the board. To minimize their rise time, they are placed close to the metal. A suitable type of Pt-100 element consists of the thin film type so that the platinum surface has good contact with the rail. Wire winding Pt-100 elements can also be used, but at the expense of significantly longer rise times due to the fact that the wire thus also measures the temperature of the underlying media. With the solution according to the present invention, the width of the rail, which consists of the total thickness of the three parts, can be minimized below 5 mm, which is of great importance for minimizing pulp grinding.

Såsom ovan nämnts i samband med fig. 2 är pinnar 8 anordna- de på skenan för monteringens skull. Den kan emellertid även skruvas in i. basplattan via genomgående hål, men nackdelen med denna lösning är att skenbredden ökas eftersonn en tillräckligt stor skruv' måste användas av underhållstekniska skäl.As mentioned above in connection with Fig. 2, pins 8 are arranged on the rail for the sake of mounting. However, it can also be screwed into the base plate via through holes, but the disadvantage of this solution is that the rail width is increased as a sufficiently large screw must be used for maintenance technical reasons.

I syfte att minimera risken för massaslip samt förhindra harts och fiberuppbyggnad på skenans slityta är det fördelaktigt om fibermassan snabbt lyftes upp till malytan direkt efter mätning. Detta kan genomföras genom att skenans yta ges ett våg- eller sågtandsmönster såsom ovan visats. I denna konstruktion kommer således vågtoppen att ligga närmast malytan och det är således fördelaktigt att tryckgivarna placeras i denna punkt eftersom mätning av “impact/bom" är intressant tillsammans med mätningen av mättning och eventuell överhettning av den genom malningen alstrade ångan. Temperaturgivarna kan däremot med fördel placeras på uppåtgående väg från centrunl i syfte att utnyttja den framrusande ångans rengörande effekt. Även andra mönsterformer kan tänkas, vilka lyfter fibermassan mot malytan. 10 15 20 25 30 - . v ~ nu 509 091 8 Den huvudsakliga harts- och fiberbyggnaden kommer att ske vid den s k stagnationspunkten då profilen på malskivorna ändras att löpa mera parallellt. För minimering av risken för detta anordnas vågformen i denna region mindre markant och smalsidan kan där ha en något slätare yta som också kan bringas närmare malytan i syfte att för spolningsändamål utnyttja den minskade ånghastigheten maximalt. Fig. 5 visar den sektion på smalsidan 9 där den slätare ytan vid stagna- tionspunkten anordnas.In order to minimize the risk of pulp grinding and prevent resin and fiber build-up on the wear surface of the rail, it is advantageous if the fibrous pulp is quickly lifted up to the mold surface immediately after measurement. This can be done by giving the surface of the rail a wave or sawtooth pattern as shown above. In this construction, the wave crest will thus be closest to the grinding surface and it is thus advantageous for the pressure sensors to be placed at this point as measurement of "impact / boom" is interesting together with the measurement of saturation and possible overheating of the steam generated by grinding. advantage is placed on the upward path from the center in order to utilize the cleaning effect of the advancing steam.Other pattern shapes are also conceivable which lift the fibrous mass towards the paint surface.10 15 20 25 30 -. v ~ nu 509 091 8 To minimize the risk of this, the waveform is arranged less markedly in this region and the narrow side may have a slightly smoother surface which can also be brought closer to the grinding surface in order to use it for flushing purposes. Fig. 5 shows the section on the narrow side 9 where it strikes the surface at the stagnation point is arranged.

Beläggningen av skenan och sensorerna kan även minskas genom att ett hydrofobt skikt anordnas på dessa element.The coating of the rail and the sensors can also be reduced by arranging a hydrophobic layer on these elements.

Detta skikt kan exempelvis bestå av en blandning av wolframkarbid och polytetrafluoretylen. Därmed underlättas renspolningen av harts och fibrer från skenans yta med hjälp av den fram- och bakåtgående ångan.This layer may, for example, consist of a mixture of tungsten carbide and polytetrafluoroethylene. This facilitates the purge of resin and fibers from the surface of the rail by means of the reciprocating steam.

Genom föreliggande uppfinning har man således skapat en fästanordning för sensorerna som gör att dessa icke träder ur funktion eller får en minskad eller fördröjd stigtid.The present invention has thus created a fastening device for the sensors which means that they do not go out of function or have a reduced or delayed rise time.

Skenans smalsida kan ha olika utformning inom ramen för vad som kan anses vara vågformigt eller sågtandsformigt.The narrow side of the rail can have a different design within the framework of what can be considered to be wavy or sawtooth-shaped.

Uppfinningen är icke begränsad till de visade utförings- formerna utan den kan varieras på olika sätt inom patent- kravens ram. Således kan exempelvis nämnas att stora raffinörer ofta har två i förhållande till varandra radiellt förskjutna malringar, varvid den inre ringen kallas “breaker bar"-ringen. Även i denna inre ring kan skenan enligt föreliggande uppfinning anordnas. Endast en skena är dock att föredra.The invention is not limited to the embodiments shown, but it can be varied in various ways within the scope of the patent claims. Thus, for example, it can be mentioned that large refiners often have two abruptly displaced grinding rings in relation to each other, the inner ring being called the "breaker bar" ring. Also in this inner ring the rail according to the present invention can be arranged.

Claims (10)

.f , in: 10 15 20 25 30 35 40 u 4 u n uu PATENTKRAV:.f, in: 10 15 20 25 30 35 40 u 4 u n uu PATENT REQUIREMENTS: 1. Anordning för mätning av malningsförloppet i en raffinör innefattande sensorer (11, 12) för avkännande av tryck och temperaturer anordnade i en eller flera radiella skenor (4) som är monterad(e) i eller mellan malsegmenten (1, 2) hos den ena eller båda malskivorna, k ä n n e t e c k n a d a v, att skenorna (4) på den smalsida (9) som vetter mot malgodset och i eller nära vilken sensorerna (11, 12) är' monterade är våg- eller sågtandsformade.Device for measuring the grinding process in a refiner comprising sensors (11, 12) for sensing pressures and temperatures arranged in one or more radial rails (4) mounted (e) in or between the grinding segments (1, 2) of the one or both grinding wheels, characterized in that the rails (4) on the narrow side (9) facing the grinding material and in or near which the sensors (11, 12) are mounted are wavy or sawtooth-shaped. 2. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v, att skenorna (4) består av flera, lämpligen tre, skivformiga element (S, 6, 7) hopkopplade vid varandra och med identiska profiler på smalsidan (9) mot malgodset.Device according to claim 1, characterized in that the rails (4) consist of several, preferably three, disc-shaped elements (S, 6, 7) connected to each other and with identical profiles on the narrow side (9) against the molded goods. 3. Anordning enligt något av kraven 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d a v, att sensorerna (11, 12) är monterade på den mittre (7) av tre skivor (5, 6, 7).Device according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the sensors (11, 12) are mounted on the middle (7) of three discs (5, 6, 7). 4. Anordning enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a d a v, att temperatursensorerna (11) är placerade på sidan av den mittre skivan (7) ca 0,5 mm från smalsidan (9) på en från centrum räknat uppåtgående våg eller tand.Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the temperature sensors (11) are located on the side of the central disc (7) approx. 0.5 mm from the narrow side (9) on an upwardly extending wave or tooth. . 5. Anordning enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a d a v, att trycksensorerna (12) är placerade i en borrning i smalsidan på toppen av en våg eller tand.Device according to any one of claims 1-4, characterized in that the pressure sensors (12) are placed in a bore in the narrow side on top of a scale or tooth. 6. Anordning enligt något av kraven l-5, kännetecknad av,attviddetområdeav skenorna där malgodset har högst tryck, nämligen vid den s k "stagnationspunkten“ våg- eller tandningsutformningen Q 10 15 20 509 091 10 är mindre utpräglad och smalsidans yta (13) ligger något närmare malytan.Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the wide area of the rails where the mold has the highest pressure, namely at the so-called "stagnation point" the wave or toothing design Q 10 15 20 509 091 10 is less pronounced and the narrow side surface (13) is slightly closer to the malytan. 7. Anordning enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a d a v, att smalsidan (9) bortsett från våg- eller sågtandsutformningen i stort följer malseg- mentets utformning från centrum ut mot periferin.Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the narrow side (9), apart from the wave or sawtooth design, generally follows the design of the grinding segment from the center towards the periphery. 8. Anordning enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k n a d a v, att kanaler är utformade i en eller flera av skivorna (5, 6, 7) för inrymmande av kablar från sensorerna (ll, 12).Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that channels are formed in one or more of the discs (5, 6, 7) for accommodating cables from the sensors (11, 12). 9. Anordning enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a d a v, att den totala tjockleken av skenorna (5, 6, 7) ej överstiger 5 mm.Device according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the total thickness of the rails (5, 6, 7) does not exceed 5 mm. 10. Anordning enligt något av kraven 1-9, k ä n n e t e c k n a d a v, att skenans smalsida (9) är belagd med ett hydrofobt skikt.Device according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the narrow side (9) of the rail is coated with a hydrophobic layer.