SE509031C2 - Drying of atomized metal powder - Google Patents

Drying of atomized metal powder

Info

Publication number
SE509031C2
SE509031C2 SE9601481A SE9601481A SE509031C2 SE 509031 C2 SE509031 C2 SE 509031C2 SE 9601481 A SE9601481 A SE 9601481A SE 9601481 A SE9601481 A SE 9601481A SE 509031 C2 SE509031 C2 SE 509031C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
liquid
container
powder
pump
circulation circuit
Prior art date
Application number
SE9601481A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9601481L (en
SE9601481D0 (en
Inventor
Rutger Larsson
Erik Axmin
Original Assignee
Rutger Larsson Konsult Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rutger Larsson Konsult Ab filed Critical Rutger Larsson Konsult Ab
Priority to SE9601481A priority Critical patent/SE509031C2/en
Publication of SE9601481D0 publication Critical patent/SE9601481D0/en
Priority to PCT/SE1997/000655 priority patent/WO1997038812A1/en
Priority to DE69705715T priority patent/DE69705715T2/en
Priority to AU27186/97A priority patent/AU2718697A/en
Priority to CA002251752A priority patent/CA2251752C/en
Priority to EP97921034A priority patent/EP0904171B1/en
Publication of SE9601481L publication Critical patent/SE9601481L/en
Publication of SE509031C2 publication Critical patent/SE509031C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F26B21/086—Humidity by condensing the moisture in the drying medium, which may be recycled, e.g. using a heat pump cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum

Abstract

Metal powder, particularly iron/steel powder with low oxygen content, is atomized in an oxygen-free atmosphere by means of a hydrocarbon in liquid form such as paraffin, and the moist powder, still hot (60-80 DEG C), is transferred to a container (1) and supported therein on a screening member (2). A negative pressure is first applied below the screening member (2) so that liquid is drawn from the powder mass. An inert gas, substantially free from oxygen, is then circulated through the powder mass, whereupon vapour absorbed by the gas is condensed before the gas is recirculated to the container (1). A circulation circuit (70) for liquid atomizing medium joins the gas-circulation circuit (20) at a liquid jet pump (30).

Description

l5 20 25 30 509 051 2 ringsmediet föràngas och den av inert gasen medbringade ångan kondenseras så att den avskiljes från gasen innan denna recirkuleras. The ring medium is evaporated and the steam entrained by the inert gas is condensed so that it is separated from the gas before it is recycled.

Den konventionella tekniken har emellertid befunnits kräva en omfattande och därmed dyr torkningsanläggning och en relativt hög energiförbrukning. Vidare får det torkade pulvret en hög temperatur vilket i sin tur kräver att pulv- ret kyles innan det exponeras för omgivningsatmosfären, och en.sådan pulverkylning är kostsam genom kravet på kylara- nordning och genom att värmeenergi kyls bort.However, conventional technology has been found to require an extensive and thus expensive drying plant and a relatively high energy consumption. Furthermore, the dried powder has a high temperature, which in turn requires the powder to be cooled before it is exposed to the ambient atmosphere, and such powder cooling is costly due to the requirement for a cooling device and by cooling heat energy.

Anledningen till att pulvret normalt måste kylas är att man vill undvika att pulvret efteroxiderar när det tömts ur torkningsanlåggnigen, och även att konventionella siktars siktdukar är fastsatta med material som smälter vid låg temperatur, exempelvis 60'C.The reason why the powder must normally be cooled is that one wants to avoid the powder post-oxidizing when it is emptied from the drying plant, and also that conventional screen cloths are attached with materials that melt at a low temperature, for example 60 ° C.

Ett ändamål med uppfinningen är att anvisa en tork- ningsteknik som kan genomföras vid en förhållandevis enkel anläggning och med en relativt låg energiförbrukning, företrädesvis så att det torkade pulvret direkt erhåller en relativt låg temperatur och företrädesvis direkt kan under- kastas en efterbehandling, exempelvis siktning medelst konventionell siktningsutrustning. Ändamålet med uppfinningen uppnås med den teknik som anges i de bilagda självständiga patentkraven. Utförings- former av uppfinningen anges i de bilagda osjälvständiga patentkraven.An object of the invention is to provide a drying technique which can be carried out at a relatively simple plant and with a relatively low energy consumption, preferably so that the dried powder directly obtains a relatively low temperature and can preferably be directly subjected to a finishing, e.g. by means of conventional screening equipment. The object of the invention is achieved with the technique specified in the appended independent claims. Embodiments of the invention are set forth in the appended dependent claims.

Ytterligare ändamål och fördelar med uppfinningen framgår i det följande eller inses av fackmannen vid studium av den följande beskrivningen av en utföringsform av tork- ningsanläggningen.Further objects and advantages of the invention will become apparent in the following or will be apparent to those skilled in the art upon study of the following description of an embodiment of the drying plant.

Centrala drag hos det uppfinningsenliga förfarandet är alltså att det fuktiga metallpulvret innehålles i en be- hållare på ett silorgan som avskärmar behållarens tvärsnitt, att ett undertryck ansättes pà undersidan av silorganet för 10 15 20 25 30 509 031 3 avsugning av vätskeformigt atomiseringsmedium, att efter avsugningen av vätskan från pulvermassan. Inertgas, exempel- vis kvävgas, cirkuleras genom behållaren för att uppta restfukt i form av ånga från pulvermassan, och att ångan avlägsnas från den genom behållaren drivna gasen innan den recirkuleras till behållaren.Central features of the method according to the invention are thus that the moist metal powder is contained in a container on a screen member which shields the cross section of the container, that a negative pressure is applied to the underside of the screen member for suction of liquid atomizing medium, that after the suction of the liquid from the powder mass. Inert gas, for example nitrogen gas, is circulated through the container to absorb residual moisture in the form of steam from the powder mass, and the steam is removed from the gas driven through the container before it is recycled to the container.

Den vätska som fuktar pulvret kan sugas av medelst en vätskestrålpump (ejektorpump). En sådan ejektorpump kan även användas för att sedan suga ut ånga och gas från behållaren och för att cirkulera inertgasen. Ejektorpumpen innefattar en cirkulationskrets för pumpens drivningsvätska. Drivnings- vätskan kan helt eller delvis bestå av det atomiseringsme- dium som användes för pulverframställningen. Den av pumpen utsugna ångan kondenseras i den vätska som driver ejektor- pumpen. Ejektorpumpens vätskecirkulationskrets kan även innehålla en vårmeväxlare som medger värmning eller kylning av den cirkulerande vätskan. Vidare kan cirkulationskretsen innehålla en hålltank. I en sådan hålltank kan man på konventionellt vis upprätta ett övre gasutryme varvid inertgas medges separera från cirkulationskretsens vätska i hálltanken och stiger upp till hålltankens övre del varifrån inertgasen kan utledas för recirkulation till pulverbehålla- ren. Inertgasledningen kan innehålla en värmeväxlare för att medge värmning eller kylning av inertgasen före återin- föring därav i pulverbehållaren. Företrädesvis etableras ett undertryck i behållaren för att påskynda förångningen av atomiseringsmediet, varigenom man även kan reducera pulver- massans temperatur till en önskad nivå.The liquid that moistens the powder can be sucked off by means of a liquid jet pump (ejector pump). Such an ejector pump can also be used to then suck out steam and gas from the container and to circulate the inert gas. The ejector pump comprises a circulation circuit for the pump's driving fluid. The propellant may consist wholly or partly of the atomizing medium used for the powder production. The steam extracted by the pump is condensed in the liquid that drives the ejector pump. The liquid circulation circuit of the ejector pump may also contain a heat exchanger which allows heating or cooling of the circulating liquid. Furthermore, the circulation circuit may contain a holding tank. In such a holding tank, an upper gas space can be established in a conventional manner, whereby inert gas is allowed to separate from the liquid of the circulation circuit in the holding tank and rises up to the upper part of the holding tank from where the inert gas can be discharged for recirculation to the powder container. The inert gas line may contain a heat exchanger to allow heating or cooling of the inert gas before being re-introduced into the powder container. Preferably, a negative pressure is established in the container to accelerate the evaporation of the atomizing medium, whereby it is also possible to reduce the temperature of the powder mass to a desired level.

Om så önskas kan man först suga av vätskan från be- hållaren medelst en lämplig vätskesugpump, såsom en mem- branpump. Därefter kan man utnyttja en ejektorpump, såsom ovan beskrivits.If desired, the liquid can first be sucked from the container by means of a suitable liquid suction pump, such as a diaphragm pump. Then an ejector pump can be used, as described above.

Vid vissa kornstorleksgradienter för det atomiserade pulvret kan en relativt "tät" kaka bildas på silorganet och 10 15 20 25 30 509 051 4 enligt en utföringsform av uppfinningen brytes kakan upp för att underlätta en strömning av inertgas genom pulvermassan och därigenom underlätta torkningen av pulvret.At certain grain size gradients for the atomized powder, a relatively "dense" cake can be formed on the screen means and according to an embodiment of the invention the cake is broken up to facilitate a flow of inert gas through the powder mass and thereby facilitate the drying of the powder.

Ett väsentligt särdrag hos uppfinningen ligger i att utflödet, speciellt ángutflödet från behållaren sammanföres med drivningsvätskeflödet i en ejektorpump så att den av- gående ångan kondenseras i drivningsvätskeflödet medan inertgasen enkelt kan avskiljas för recirkulation.An essential feature of the invention is that the effluent, especially the vapor effluent from the container, is combined with the propellant liquid stream in an ejector pump so that the outgoing steam is condensed in the propellant liquid stream while the inert gas can be easily separated for recirculation.

Genom att torkningsprocessen inleds med en avsugning av vätskeformigt atomiseringsmedium från pulvermassan, blir restfuktigheten i pulvermassan låg, varigenom energibehovet för den avslutande torkningsdelprocessen reduceras och varigenom även pulvrets egenvärme (eventuellt i kombination med ett undertryck) kan erbjuda den för sluttorkningen erforderliga föràngningsenergin. Härigenom får pulvret efter sluttorkning en reducerad temperatur som är så låg att kylningsbehovet för pulvret helt eller delvis undanröjas, vilket kylningsbehov annars krävs för att hindra en efter- oxidation av pulvret om det exponeras för omgivningsatmosfå- ren.By starting the drying process with a suction of liquid atomizing medium from the powder mass, the residual moisture in the powder mass becomes low, whereby the energy requirement for the final drying sub-process is reduced and whereby also the powder's own heat (possibly in combination with a negative pressure) can provide the final pre-drying. As a result, the powder after final drying has a reduced temperature which is so low that the cooling need for the powder is completely or partially eliminated, which cooling need is otherwise required to prevent a post-oxidation of the powder if it is exposed to the ambient atmosphere.

Ytterligare ändamål och fördelar med uppfinningen framgår i det följande eller inses vid studium av den föl- jande beskrivningen av en utföringsform av en torkningsan- läggning.Further objects and advantages of the invention will become apparent in the following or will be apparent upon study of the following description of an embodiment of a drying plant.

På figur 1 visas en våtbehàllare 1 vars tvärsnitt är avskärmat av en silplåt 2 och uppbär en metallpulvermassa 3 på silplàten 2. Vidare visas schematiskt en omrörare 4 för uppbrytning av pulverbädden 3 om så erfordras. Behållaren uppvisar övre inlopp 10, 14 och ett undre utlopp 12 med tillhörande avstängningsventiler 11, 15 resp 13. Behållaren 1 kan anslutas till en pulveratomiseringsanläggning och från denna via inloppet 14 emotta framställt vått pulver. Den slutna behållaren 1 kan sedan såsom visas på ritningsfiguren inkopplas i en gascirkulationskrets 20 med tillhörande non u acc u 10 15 20 25 30 -509 031 5 ventiler 21, 22. Gascirkulationskretsen 20 innehåller en inertgas såsom kvävgas med låg halt av syre och andra skad- liga föroreningar. Kretsen 20 tillföres inertgas från gaskâllan 23 när så erfordras. Kretsen 20 innehåller en uppehållstank 25 för vätskeformigt atomiseringsmedium, och en sugpump 30. Sugpumpen 30, exempelvis en ejektorpump, suger först av vätskeformigt atomiseringsmedium från pulver- massan 3, och överför den avsugna vätskan till hålltanken 25. Partikelfiltret, ej visat, avskiljer eventuella partik- Hàlltanken 25 har ett övre Tanken 25 innehåller givetvis även en massa 27 av vätskeformigt atomi- lar som medföljer vätskan. utryme 26 som alltså innehåller inertgas. seringsmedium, och vätskemassan 27 kan hållas på en konstant nivå med i sig kända medel. Det vätskeformiga atomiserings- mediet cirkuleras från tanken 25 via en pump 60 och en kylare 61 till ejektorpumpen 30 för att bringa denna att alstra ett undertryck på behållarens 1 avloppssida. vätske- mängden i pulvret kan nedbringas till en optimalt liten andel medelst avsugningen, och därefter avgår restfukten såsom ånga till det gasflöde som cirkuleras i kretsen 20 medelst pumpen 30. Den av gasflödet medbringade ångan kon- denseras i den kylda atomiseringsvåtska som cirkuleras genom cirkulationskretsen 70. Undertrycket på behållarens 1 under- sida underlättar förångningen av resterande vätska i pulver- massan 3, och vidare sánkes pulvermassans 3 temperatur.Figure 1 shows a wet container 1 whose cross section is shielded by a screen plate 2 and carries a metal powder mass 3 on the screen plate 2. Furthermore, a stirrer 4 for breaking up the powder bed 3 is shown schematically if required. The container has an upper inlet 10, 14 and a lower outlet 12 with associated shut-off valves 11, 15 and 13, respectively. The container 1 can be connected to a powder atomization plant and wet powder produced from it via the inlet 14. The closed container 1 can then, as shown in the drawing figure, be connected in a gas circulation circuit 20 with associated non-acc. Valves 21, 22. The gas circulation circuit 20 contains an inert gas such as nitrogen gas with a low content of oxygen and other damages. pollution. The circuit 20 is supplied with inert gas from the gas source 23 when required. The circuit 20 contains a holding tank 25 for liquid atomizing medium, and a suction pump 30. The suction pump 30, for example an ejector pump, first sucks liquid atomizing medium from the powder mass 3, and transfers the sucked liquid to the holding tank 25. The particulate filter, not shown, separates - The holding tank 25 has an upper The tank 25 of course also contains a mass 27 of liquid atomyl which accompanies the liquid. space 26 which thus contains inert gas. medium, and the liquid mass 27 can be kept at a constant level by means known per se. The liquid atomizing medium is circulated from the tank 25 via a pump 60 and a cooler 61 to the ejector pump 30 to cause it to generate a negative pressure on the drain side of the container 1. the amount of liquid in the powder can be reduced to an optimally small proportion by means of the suction, and then the residual moisture escapes as steam to the gas flow circulating in the circuit 20 by means of the pump 30. The steam entrained by the gas flow is condensed in the cooled atomizing liquid circulated through the circulation circuit 70 The negative pressure on the underside of the container 1 facilitates the evaporation of the remaining liquid in the powder mass 3, and furthermore the temperature of the powder mass 3 is lowered.

Om emellertid så Önskas kan en värmare 80 vara inkopp- lad i gascirkulationskretsen 20 uppströms behållaren 1, för det fall pulvrets egenvärme icke räcker till för förångning av resterande fuktighet vid det aktuella trycket.However, if desired, a heater 80 may be connected to the gas circulation circuit 20 upstream of the container 1, in case the self-heating of the powder is not sufficient to evaporate the residual moisture at the current pressure.

På ritningsfiguren visas en ejektorpump 30 för både vätskeavsugning och gascirkulation, men det bör stå klart att en vätskesugpump exempelvis en membranpump, åtminstone temporärt, kan inkopplas exempelvis parallellt med ejektor- pumpen 30, för att erbjuda optimala vätskeavsugningsför- 509 031 6 hállanden. Vidare kan givetvis ejektorpumpen 30 ersättas med någon annan pump för gascirkulationsändamål.The drawing figure shows an ejector pump 30 for both liquid suction and gas circulation, but it should be clear that a liquid suction pump, for example a diaphragm pump, at least temporarily, can be connected, for example in parallel with the ejector pump 30, to offer optimal liquid suction conditions. Furthermore, of course, the ejector pump 30 can be replaced with another pump for gas circulation purposes.

Ett viktigt särdrag hos den visade utföringsformen är att gascirkulationskretsen och vätskecirkulationskretsen har ett gemensamt avsnitt så att av gasflödet medbringad ånga kondenseras i vätskan, som med fördel är kyld, och att gaskretsen och vätskekretsen med fördel sammanföres via en ejektorpump.An important feature of the embodiment shown is that the gas circulation circuit and the liquid circulation circuit have a common section so that steam entrained by the gas flow is condensed in the liquid, which is advantageously cooled, and that the gas circuit and the liquid circuit are advantageously combined via an ejector pump.

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 509 031 PATENTKRAV10 15 20 25 30 35 509 031 PATENT REQUIREMENTS 1. Förfarande för torkning av atomiserat metallpulver som är innehållet i en skyddsatmosfär och som är fuktigt av en vid atomiseringsprocessen utnyttjad vätska, k ä n n e- t e c k n a t av att det fuktiga metallpulvret (3) inne- hålles i en behållare (1) på ett silorgan (2) som avdelar behållaren i ett övre och nedre utrymme, att ett vakuum an- sättes på undersidan av silorganet (2) för avsugning av en del av vätskan, att efter avsugning av vätskan, skyddsgas cirkuleras genom behållaren för att uppta förångad vätska från pulvermassan, och att ångan separeras från den genom behållaren cirkulerade skyddsgasen genom kondensering i vätskan i ett gemensamt avsnitt av gascirkulatíonskretsen och vätskecirkulationskretsen före dess recirkulation till behållaren.A process for drying atomized metal powder which is contained in a protective atmosphere and which is moist from a liquid used in the atomization process, characterized in that the moist metal powder (3) is contained in a container (1) on a sieve means (2) which divides the container into an upper and lower space, that a vacuum is applied to the underside of the sieve means (2) for suction of a part of the liquid, that after suction of the liquid, shielding gas is circulated through the container to absorb evaporated liquid from the powder mass, and that the steam is separated from the shielding gas circulating through the container by condensing in the liquid in a common section of the gas circulation circuit and the liquid circulation circuit before its recirculation to the container. 2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att vätskan avsuges medelst en sugpump såsom en membran- pump.Method according to claim 1, characterized in that the liquid is sucked out by means of a suction pump such as a diaphragm pump. 3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e- t e c k n a t av att en vätskestrålpump (30) anslutes till behållarens (1) underdel för att etablera ett undertryck under silorganet (2), och att vätskepumpen drives av ett cirkulerande vätskeflöde, varvid ångan kondenseras i ejektorpumpens cirkulerande vätskeflöde, som helt eller delvis består av den vätska av vilken pulvret var fuktat.Method according to claim 1 or 2, characterized in that a liquid jet pump (30) is connected to the lower part of the container (1) to establish a negative pressure under the screen means (2), and that the liquid pump is driven by a circulating liquid flow, wherein the steam is condensed in the circulating liquid flow of the ejector pump, which consists wholly or partly of the liquid from which the powder was moistened. 4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att pumpens (30) vätskecirkulationskrets innehåller en hålltank (27) vilken hålles endast partiellt vätskefylld för att medge avskiljning av den av cirkulationsvätskan med- bringade skyddsgasen, om avledes från hålltanken och recir- kuleras till behållaren. 10 15 20 25 30 35 509 031 8Method according to claim 3, characterized in that the liquid circulation circuit of the pump (30) contains a holding tank (27) which is kept only partially filled with liquid to allow separation of the shielding gas entrained by the circulation liquid, if diverted from the holding tank and recycled to the container. 10 15 20 25 30 35 509 031 8 5. Förfarande enligt något av kraven 1 - 4, k ä n n e- t e c k n a t införing i pulverbehållaren (1). av att skyddsgasflödet värmes (80) före åter-Method according to one of Claims 1 to 4, characterized by insertion into the powder container (1). that the shielding gas flow is heated (80) before return 6. Förfarande enligt något av kraven 1 - 5, k ä n n e- t e c k n a t av att en vid vätskeavsugningen bildad kaka av fuktig pulvermassa (3) på silorganet (2) brytes upp (4) för att underlätta skyddsgascirkulation genom pulvermassan.Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that a cake of moist powder mass (3) formed on the screen means (2) formed during the liquid suction is broken up (4) in order to facilitate shielding gas circulation through the powder mass. 7. Anläggning för torkning av atomiserat metallpul- ver, som är innehållet i en skyddsatmosfär i en behållare (1) och som är fuktigt av en vid atomiseringsprocessen använd vätska, k ä n n e t e c k n a d av att det fuktiga metall- pulvret är i behållaren (1) uppburet på ett silorgan (2), som avdelar behållaren i ett övre och nedre utrymme, att anlägg- ningen innehåller pumporgan (30) för avsugning av vätska från pulvermassan (3) och att pumporganet är anordnat att cirkulera skyddsgas genom behållaren (3) för medbringning av från pulvermassan avdriven ånga av vätskan, och att konden- seringsorgan (25, 26, 27) är anordnade att kondensera den av skyddsgasen medbringade ångan i vätskan i ett gemensamt avsnitt av gascirkulationskretsen och vätskecirkulations- kretsen för att medge skyddsgasen att väsentligen befrias från ångan innan skyddsgasen recirkuleras till behållaren (1).Plant for drying atomized metal powder, which is contained in a protective atmosphere in a container (1) and which is moist from a liquid used in the atomization process, characterized in that the moist metal powder is in the container (1) supported on a screen means (2), which divides the container into an upper and lower space, that the plant contains pump means (30) for sucking liquid from the powder mass (3) and that the pump means is arranged to circulate shielding gas through the container (3) for entraining steam from the powder mass of the liquid, and that condensing means (25, 26, 27) are arranged to condense the vapor entrained by the shielding gas in the liquid in a common section of the gas circulation circuit and the liquid circulation circuit to allow the shielding gas to be substantially released the steam before recirculating the shielding gas to the container (1). 8. Anläggning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att pumporganet innehåller en cirkulationskrets (70) för en vätska, att behållarens (1) övre och undre del ansluter till en cirkulationskrets (20) för skyddsgasen, att de båda kretsarna (20, 30) ansluter till varandra vid pumporganet, som har formen av en vätskestrålpump (30) varigenom av skyddsgasen medbringad ånga kondenseras i pumporgnanets vätskecirkulationskrets (70). 509 031 9Plant according to claim 7, characterized in that the pump means contains a circulation circuit (70) for a liquid, that the upper and lower part of the container (1) connects to a circulation circuit (20) for the shielding gas, that the two circuits (20, 30 ) connect to each other at the pump means, which is in the form of a liquid jet pump (30) whereby steam carried by the shielding gas is condensed in the liquid circulation circuit (70) of the pump means. 509 031 9 9. Anläggning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att vätskan i vätskestrålpumpens vätskecirkulationskrets helt eller delvis består av den vätska av vilken pulvret var fuktat.9. A plant according to claim 8, characterized in that the liquid in the liquid circulation circuit of the liquid jet pump consists wholly or partly of the liquid of which the powder was moistened.
SE9601481A 1996-04-18 1996-04-18 Drying of atomized metal powder SE509031C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9601481A SE509031C2 (en) 1996-04-18 1996-04-18 Drying of atomized metal powder
PCT/SE1997/000655 WO1997038812A1 (en) 1996-04-18 1997-04-18 Drying of atomized metal powder
DE69705715T DE69705715T2 (en) 1996-04-18 1997-04-18 DRYING OF ATOMIZED METAL POWDERS
AU27186/97A AU2718697A (en) 1996-04-18 1997-04-18 Drying of atomized metal powder
CA002251752A CA2251752C (en) 1996-04-18 1997-04-18 Drying of atomized metal powder
EP97921034A EP0904171B1 (en) 1996-04-18 1997-04-18 Drying of atomized metal powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9601481A SE509031C2 (en) 1996-04-18 1996-04-18 Drying of atomized metal powder

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9601481D0 SE9601481D0 (en) 1996-04-18
SE9601481L SE9601481L (en) 1997-10-19
SE509031C2 true SE509031C2 (en) 1998-11-30

Family

ID=20402253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9601481A SE509031C2 (en) 1996-04-18 1996-04-18 Drying of atomized metal powder

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0904171B1 (en)
AU (1) AU2718697A (en)
CA (1) CA2251752C (en)
DE (1) DE69705715T2 (en)
SE (1) SE509031C2 (en)
WO (1) WO1997038812A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60017884T2 (en) * 1999-04-17 2006-05-11 Genevac Ltd., Ipswich EVAPORATION OF LIQUIDS AND RECIRCULATION PURIFIED GAS
US20150260454A1 (en) * 2014-03-12 2015-09-17 Ut-Battelle Llc Adsorbed water removal from titanium powders via water activation
CN109906128A (en) 2016-08-24 2019-06-18 伍恩加有限公司 Low-melting-point metal or alloy powder are atomized production technology
EP3752304B1 (en) 2018-02-15 2023-10-18 5n Plus Inc. High melting point metal or alloy powders atomization manufacturing processes
CN111300655A (en) * 2020-02-24 2020-06-19 中国水利水电第五工程局有限公司 Method for accelerating dehydration of sand material in double-pressure circulating sand silo
CN113913797A (en) * 2021-09-17 2022-01-11 金华职业技术学院 Method for drying and protecting chemical plating powder

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA785312B (en) * 1977-09-22 1979-08-29 Davy Loewy Ltd Production of metal powder
CA2038449C (en) * 1990-03-20 1999-03-16 Naotsugu Isshiki Method of and apparatus for producing metal powder

Also Published As

Publication number Publication date
DE69705715D1 (en) 2001-08-23
CA2251752A1 (en) 1997-10-23
DE69705715T2 (en) 2002-06-13
AU2718697A (en) 1997-11-07
EP0904171A1 (en) 1999-03-31
WO1997038812A1 (en) 1997-10-23
SE9601481L (en) 1997-10-19
CA2251752C (en) 2005-08-02
SE9601481D0 (en) 1996-04-18
EP0904171B1 (en) 2001-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4026037A (en) Apparatus for steam drying
US4521977A (en) Method and an apparatus for extracting gases and vapors from a drying hopper filled with bulk material
US2571143A (en) Desolventizing of solventextracted solid particles
US8834764B2 (en) Method and apparatus for drying an extruded material
US2746168A (en) Continuous drying apparatus
US2636555A (en) Spray drying method and apparatus therefor
US20110056090A1 (en) Wood material drying plant comprising a rotary dryer
US6546647B2 (en) Method and appliance for the non-thermal drying of motor vehicle bodies, freshly painted with a water-based paint
JPS5884002A (en) Method and apparatus for removing solvent from bulky material
SE509031C2 (en) Drying of atomized metal powder
US6996917B2 (en) Two stage apparatus for desolventizing food grain meal
US3132929A (en) Apparatus for freeze drying
US4127946A (en) Method for steam drying
CN110274439A (en) A kind of fluid-bed dryer
US4802573A (en) Process for wet quenching of coke
US1366712A (en) Apparatus for recovering heat and solid particles in suspension from a drying-gas
US1577545A (en) Drying apparatus
US4448812A (en) Spray coating process, and an arrangement for carrying out the same
US3460600A (en) Installation for preparing pulverulent material from a liquid
US4072539A (en) Method of cleaning raw ore
RU2210589C1 (en) Vegetable oil extraction method and apparatus
US560561A (en) Process of drying
NL8204791A (en) EVAPORATION METHOD AND APPARATUS THEREFOR.
CN210500943U (en) Miniature split type camera lens desiccator
US1423928A (en) Drying process and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed