SE508117C2 - Förfarande för framställning av ett tryckkärl samt tryckkärl, särskilt för varmvattenberedare, framställt genom förfarandet - Google Patents

Description

508117 2 Genom föreliggande uppfinning har har ovanstående problem kunnat lösas och ett förbättrat tryckkärl, särskilt ett tryckkärl till en Varmvattenberedare kunnat framställas. Tryckkärlet innefattar en toppgavel och en bottengavel, vilka utgör tryckkärlets övre respektive undre ändar, samt en mantel vilken utgör tryckkärlets sidor. Tryckkärlet innehåller ett antal avdelande och kraftupptagande väggar, vilka sträcker sig från den ena gaveln till den andra längs med manteln, varvid ett antal celler bildas i tryckkärlet. Avpassade öppningar är placerade i väggarna mellan de olika cellerna, vid väggarnas anslutning mot de båda gaveldelarna, så att kommunikation erhålles mellan cellerna, och den normala termiskt drivna cirkulationen i tryckkärlet minskas, varvid under uppvärmningsfasen av kallt vatten, en språngskiktsliknande indelning med en varm övre zon och en kall undre zon bildas i tryckkärlet, varför uppvärmningstiden för en delmängd av vattnet avsevärt förkortas En stor fördel med ett sådant cellindelat tryckkärl är dessutom att det kan ges former som avviker från den traditionella sfäriska eller cylindriska med delsfäriska gavlar, utan att ytterväggarna behöver göras orimligt tjocka. Ett sådant tryckkärls utformning kan därmed anpassas till den avsedda placeringen, genom att dess tvärsnittsform görs kvadratisk, rektangulär, romboidal, L-formad eller dylikt.

Lämpligtvis är minst en av cellerna försedd med minst en tät elastisk blåsa vilken innehåller en gas med ett bestämt tryck. Trycket är avpassat till tryckkärlets arbetstryck. Därigenom kommer en tryck/volym utjämnande funktion att erhållas då trycket i tryckkärlet ökar på grund av vattnets temperaturberoende volymutvidgning under uppvärmning. Eftersom vatten ej kan komprimeras i någon nämnvärd omfattning kommer ett ökande tryck i tryckkärlet att komprimera gasen i blåsan så att dess volym minskar. Därigenom kommer trycket i varmvattenberedaren att öka mindre omfattning i samband med exempelvis uppvärmning. Tryckökningen i ett tryckkärl med en sådan blåsa kommer att vara beroende av förhållandet mellan blåsans volym och den resterande volymen i kärlet. En annan fördel med att använda en sådan blåsa är att effekterna av plötsliga tryckstötar i vattenledningsnätet reduceras, Det har exempelvis förekommit att vattenbehållaren i villapannor brustit i samband med att vatten släpps på efter vattenledningsarbeten. Detta hade kunnat förhindras om en sådan blåsa hade använts i vattenbehållaren. Gasblåsan kan även vara försedd med en ventil vilken då lämpligtvis är åtkomlig från tryckkärlets utsida. Härigenom kan trycket i gasblåsan vid installation anpassas till det aktuella vattenledningstrycket.

En sådan tät elastisk blåsa kan även med fördel användas i Varmvattenberedare eller för den del andra typer av tryckkärl som ej är försedda med cellindelande väggar. Blåsan är lämpligtvis tillverkad av ett gummimaterial såsom naturgummi, syntetiskt gummi, en termoplastisk elastomer eller en något 3 508117 elastisk termoplast. Om en termoplast används kan blåsan utformas som en bälg för att åstadkomma en tillräcklig sammanpressbarhet. Bland material med lämpliga egenskaper kan nämnas butadiengummi, etenpropengummi, nitrilgummi, isoprengummi, eten-akrylgummi, eten-vinylacetatgummi, eten-propengummi eller polybuten. Det är här viktigt att ett material med goda migrationsegenskaper väljs eftersom det förhöjda trycket och den förhöjda temperaturen annars kan medföra att blåsan så småningom fylls med vatten.

Enligt en utföringsform av uppfinningen är minst en av cellerna försedd med öppningar endast vid sin nedre del, varvid en tryckutjämnande gasficka bildas i cellen eller cellerna. Därigenom kommer en tryck/volym utjämnande funktion att erhållas då trycket i tryckkärlet ökar på grund av vattnets temperaturberoende volymutvidgning under uppvärmning. Eftersom vatten ej kan komprimeras i någon nämnvärd omfattning kommer ett ökande tryck i tryckkärlet att komprimera gasen i gasfickan så att dess volym minskar. Därigenom kommer trycket i varmvattenberedaren att öka mindre omfattning i samband med exempelvis uppvärmning Tryckökningen i ett tryckkärl med en sådan gasficka kommer att vara beroende av förhållandet mellan gasfickans volym och den resterande volymen i kärlet. En annan fördel med att använda en sådan gasficka är att effekterna av plötsliga tryckstötar i vattenledningsnätet reduceras.

Tryckkärlet i varmvattenberedaren är lämpligtvis framställt i en härdplast eller en termoplast. Härdplasten kan utgöras av exempelvis polyester eller melaminformaldehydplast. Om ett termoplastmaterial användes, utgöres detta av minst ett material såsom polyeten, polypropen, polybuten, polyamid, polykarbonat, polyalkylentereftalat, polyvinylklorid, polystyren, tvärbunden polyeten eller dylikt.

En fördel med ett tryckkärl i plast är de flesta plaster har en värmeutvidgningskoefficient vilken är större än värmeutvidgningskoefficienten för vatten. Därigenom kommer tryckkärlets innervolym att vid temperaturökning öka mer det inneslutna vattnet. Plast har dessutom naturligt en relativt dålig värmeledningsförmåga, varvid effektförlusterna kan minskas relativt en varmvattenberedare i metall. Dessutom kommer ett tryckkärl i plast, beräknat för ett bestämt arbetstryck, att bli betydligt lättare än sin motsvarighet i metall Detta är en fördel när det gäller installation av varmvattenberedaren, både ur belastnings och installationssynpunkt. En annan fördel med ett tryckkärl framställt i termoplast är att offeranoder helt kan utelämnas eftersom plast ej korroderar.

Om tryck avsevärt över normalt vattenledningstryck kommer att användas kan lämpligen minst en del av termoplasten även innehålla minst ett fyllmedel såsom glasfiber, kolfiber, stålfiber, krita, mica eller dylikt till en halt av l - 35 % sos 117 Det Lämpligtvis är åtminstone en av skärningsareorna mellan två väggar i tryckkärlet försedd med ett tvärsnitt i vilket en parallellt med väggarna placerad rörliknande kanal utgör tvärsnittets centrum i skärningsarean. »Denna kanal kan då användas för tillförsel eller utlopp av vatten. Därigenom kan all yttre anslutning utföras på en och samma sida vilket underlättar placeringen av varmvattenberedaren, Sådana tillförselrör och avloppsrör kan givetvis också placeras i hål i gavlarna, vilka hål är skilda från skärningsareörna och väggarna Dessa rör kan då monteras efter formsprutningen eller formsprutas i ett stycke med gaveldelarnas I gaveldelarna är hål placerade, vilka lämpligen förses med kanalanslutningsplug- gar, direktanslutningspluggar, blindpluggar, avstängningspluggar eller strypnings- pluggar. Därigenom kan tillopp eller avlopp valfritt ske från tryckkärlets topp eller botten med valfri placering av yttre anslutningar. Hålen kan förslutas utan att öppningarna försluts eller att en valfri del av en öppning kan förslutas så att en eller flera celler helt eller delvis kan skiljas från varandra, Öppningarna kan även delvis förslutas med hjälp av strypningspluggarså att flödet begränsas till önskad niva, Uppfmning avser även ett förfarande för framställning av ett tryckkärl i termoplast eller härdplast vilket tryckkärl innefattar en första och en andra tryckkärlsdel, framställda genom formsprutning eller formpressning, samt eventuellt en mellanliggande tubdel, vilken företrädesvis framställts genom extrudering, varvid tryckkärlsdelarna innefattar en mantel och vardera en delsfärisk gaveldel, vilka utgör tryckkärlets övre respektive undre ändar efter sammanfogning, varvid ett antal genom sammanhållande verkan, kraftupptagande väggar sträcker sig från gaveldelarna, längs med manteln mot den öppna delen på varje tryckkärlsdel. Ett motsvarande antal matchande väggar sträcker sig från en öppen ände på tubdelen, därest en sådan är för handen, till den andra änden av densamma, så att kanterna på väggarna i de olika delarna möts när delarna sammanfögas, eventuellt med en mellanliggande tubdel, mellan vilka väggar ett antal celler bildas. Väggarna är placerade så att ett antal skärningsareor bildas mellan korsande eller mötande väggar. Minst en, företrädesvis alla skärningsareor förses med en avslutning, genom att från gavelsidan åstadkommes hål, med större area än skärningsarean, vilka hål företrädesvis har ett djup större än gaveldelarnas godstjocklek, varvid kommunicerande öppningar mellan cellerna i tryckkärlet har förberetts Företrädesvis framställes dessa hål i samband med framställningen av gavelpartiet och då med hjälp av, i ett formverktygs ena halva placerade tappdelar.

Hålen kan även åstadkommas vid efterbearbetning genom att de borras, fräses eller dylikt mitt för skärningsareorna från gavelsidan. s . 508117 Företrädesvis framställs de eventuellt mellanliggande tubdelarna med hjälp av extrudering. De _kan dock även tillverkas med hjälp formsprutning, vilken även kan assisteras med smältkärneteknik eller dylikt.

Lämpligtvis är minst en av de i formverktyget ena halva placerade tappdelarna och/eller motstående punkter i formverkygets andra halva försedda med centriskt placerade långa kärnor vars tvärsnittsarea är mindre än skärningsarean. Därigenom bildas minst en med väggarna parallell kanal i tvärsnittsarean. i Enligt en annan utföringsform av uppfinningen är formverktygets båda halvor försedda med, axiellt med tappdelarna placerade, mottagningsorgan för en företrädesvis extruderad rörprofil. Rörprofilen är framställd av en härdplast eller av en termoplast. I de fall tryckkärlet framställs i en termoplast och rörprofllen är framställd i termoplast bör smälttemperaturen för termoplasten i rörprofilen vara minst lika hög som smälttemperaturen för den termoplast som utgör materialet i tryckkärlet. Rörprofilen placeras iiformverktyget varefter den flytande plasten injiceras i formverktygets formrum medan mottagningsorganen tätar runt rörprofilens kanter för att förhindra inträngning av flytande plast i rörprofilen. i För att ytterligare förhindra inträngning av flytande plast kan lämpligen en gas injiceras i rörprofilen simultant med injiceringen av den flytande plasten. Ett tryck, huvudsakligen motsvarande den flytande plastens tryck, byggs därmed upp i rörprofilen. Därvid förhindras även att rörprofilen kollapsar under inverkan av plastens insprutningstryck. Detta medför att även rörprofiler med mycket tunna väggtjocklekar kan användas.

Alternativt kan rörprofilen ersättas av en så kallad smältkärneprofil vilken placeras i formrummet på samma sätt som rörprofilen, varefter flytande plast injiceras i formverktygets formrum. Smältkärneprofilen kan avlägsnas genom att smältas efter det att plasten stelnat och detaljen tagits ut ur formrummet. Alternativt kan formverktyget förses med organ för utsmaltning av smältkarneprofilen varvid denna kan avlägsnas medan detaljen sitter kvar i formrummet.

Enligt ytterligare en utföringsform injiceras en förutbestämd mängd flytande plast i formverktygets hålrum. Den flytande plasten tillåts stelna något, varefter en gas injiceras genom tappdelarna eller motstående punkter i formverktygets andra halva. Därigenom bildas minst en, med väggarna parallell, kanal i skärningsarean.

Hålen i gaveldelarna kan företrädesvis efter önskemål förses med en blindplugg, en till kanalerna anslutande kanalanslutningsplugg, en till tryckkärlet direktansluten direktanslutningsplugg eller en för blockering eller strypning av de 508 '117 6 kommunicerande kanalerna anpassad avstängningsplugg eller strypningsplugg.

Pluggarna limmas, skruvas, friktionssvetsas, spegelsvetsas, ultraljudssvetsas eller pressas fast i gaveldelarnas hål. Pluggarna kan vara tillverkade av metall eller plast, dock föredras det senare.

Enligt en utföringsform av uppfinningen framställs gaveldelarna samt eventuellt mellanliggande tubdelar genom formsprutning i två företrädesvis termoplastiska kompositioner. Detta sker genom att en första förutbestämd mängd flytande plast A injiceras i formverktygets formrum varefter en andra resterande mängd flytande plast B injiceras så att plast A huvudsakligen kommer att omge plast B.

Plast A utgöres lämpligen av en ren ofylld termoplast såsom polyeten, polypropen, polybuten, polyamid, polykarbonat, polyalkylentereftalat, polyvinylklorid, polystyren, tvärbunden polyeten eller dylikt. Plast B utgöres då lämpligen av en av ovanstående termoplaster företrädesvis samma, dock uppblandad med l - 35 % fyllmedel såsom glasfiber, kolfiber, stålfiber, mica, krita eller dylikt.

Enligt en annan utföringsform av uppfinningen utgörs termoplast A av en ren ofylld termoplast såsom polyeten, polypropen, polybuten, polyamid, polykarbonat, polyalkylentereftalat, polyvinylklorid, polystyren, tvärbunden polyeten eller dylikt.

Termoplast B kommer här att utgöras av en av ovanstående termoplaster företrädesvis samma, dock uppblandad med 20 - 70 % fyllmedel såsom elektriskt ledande grafitnoduler, kolfiber, stålfiber eller dylikt. Det termoplastskikt som utgöres av termoplast B anslutes till en elektrisk ledare så att en ström genomflyter skiktet, varvid skiktet kommer att utgöra ett värmeelement.

Härigenom kan ett, med värmeelment försett, tryckkärl framställas med ett minimum av eftermonterade delar i olika material, Uppfinningen förklaras ytterligare i anslutning till bifogade figurer samt nedanstående utföringsexempel vilket visar användning av ett tryckkärl enligt uppfinningen ijämförelse med ett konventionellt tryckkärl.

-Figur l visar schematiskt ett tvärsnitt av en utföringsform av en Varmvattenberedare innefattande ett tryckkärl l.

-Figur 2 visar i perspektiv en utföringsform av en halva av ett tryckkärl till en varmvattenberedare.

-Figur 3 visar i perspektiv en delförstoring av en skärningsarea mellan två väggar 7 5085117 -Figur 4 - 8 illustrerar olika förfaranden vid framställning av ett tryckkärl enligt uppfinningen.

-Figur 9 - 13 visar i perspektiv och genomskärning ett hål placerat i ett gavelparti samt olika pluggar och förfaranden för att fästa pluggarna.

-Figur 14 illustrerar i genomskärning en utföringsform av ett förfarande vid framställning av ett tryckkärl innehållande olika termoplastkompositioner i ett inre och ett yttre skikt.

Figur l visar således schematiskt en utföringsform av en Varmvattenberedare innefattande ett tryckkärl 1. Tryckkärlet 1 innefattar en toppgavel 2, en bottengavel 3 vilka båda är delsfäriska samt en mellanliggande mantel 4.

Tryckkärlet 1 innehåller ett antal avdelande väggar 5 varvid ett antal celler 6 bildas i tryckkärlet 1. Avpassade öppningar 8 är placerade i väggarna 5 mellan de olika cellerna 6 vid väggarnas 5 anslutning till gaveldelarna 2, 3. Därigenom erhålles en kommunikation mellan cellerna 6. Den normala termiskt drivna cirkulationen i tryckkärlet 1 kommer härigenom att minskas, varvid under uppvärmningsfasen av kallt vatten, en språngskiktsliknande indelning med en varm övre zon 61 och en kall undre zon 62 bildas i tryckkärlet l, varför uppvärmningstiden för en delmängd av vattnet förkortas. Genom att placera ett utlopp 63 i tryckkärlets l topp där det varmaste vattnet kommer att samlas, kommer en reducerad mängd vatten med hög temperatur att kunna tas ut innan hela vattenvolymen blivit uppvärmd. Kallt vatten fylls på i botten av tryckkärlet l via ett tillopp 64 genom att en backventil 65 automatiskt öppnar så snart trycket i tryckkärlet 1 fallit under en förutbestämd nivå, vilken nivå ligger under vattenledningstrycket. Tryckkärlet är försett med ett värmeelment 66 vilket sörjer för uppvärmningen av vattnet. Uppvärmningen av vattnet sker med hjälp av kontaktuppvärmning där elementets 66 kontaktyta mot vattnet håller en temperatur beräknad som det omgivande vattnets temperatur + 10 till 20°C. För att minska negativa effekter av plötsliga tryckstötar i vattenledningsnätet, samt vattnets expansion vid uppvärmning är en av cellerna 6 är försedd med en tät elastisk blåsa ll. Denna har fyllts med en gas till ett tryck avpassat till tryckkärlets arbetstryck. Därigenom erhålles en tryck/volym utjämnande funktion då trycket i tryckkärlet 1 ökar på grund av vattnets temperaturberoende volymutvidgning under uppvärmning.

Man kan genom att justera dimensionen på öppningarna 8 och storleken i effekthänseende på elementet 66 styra språngskiktets intensitet så att temperaturskillnaderna mellan topp och botten ökar. Språngskiktets intensitet är även beroende av värmeledningsförmågan i tryckkärlets väggar samt i vattnet. 508' 117 8 Därför kommer temperaturskillnader mellan botten och topp att kunna göras större i tryckkärl av plast med stor höjd. Om öppningarna 8 görs tillräckligt små kommer vattnet i den cell 6 som elementet 66 befinner sig i att uppnå önskvärd temperatur innan vattnet i övriga celler 6 värms upp. Utloppet 63 placeras härvid lämpligen i anslutning till den cell 6 i vilken elementet 66 befinner sig.

Figur 2 visar en utföringsform av en undre halva av ett tryckkärl l till en Varmvattenberedare. Tryckkärlet l innefattar en icke visad övre halva innefattande ett gavelparti 2 samt en mantel 4. Den undre halvan innefattar ett gavelparti 3 samt en mantel 4. Tryckkärlet l innehåller ett antal avdelande väggar 5 varvid ett antal celler 6 bildas i tryckkärlet l. Avpassade öppningar 8 är placerade i väggarna 5 mellan de olika cellerna 6 vid väggarnas 5 anslutning till gaveldelarna 2, 3.

Därigenom erhålles en kommunikation mellan cellerna 6. Där väggarna 5 korsar varandra bildas skärningsareor 7 (fig. 3) vilka är försedda med ett tvärsnitt i vilket en parallellt med väggarna 5 placerad rörliknande kanal l3 utgör tvärsnittets centrum i skärningsarean 7 (fig. 3).

Två sådana tryckkärlshalvor kan sammanfogas till ett tryckkärl En lämplig metod för sammanfogning av ett sådana tryckkärlsdelar utförda i termoplast är termisk eller kemisk sammansmältning.

Figur 3 visar en delförstoring av en skärningsarea 7 mellan två väggar 5 i vilket ar placerat en kanal l3.

Figur 4 - 8 visar olika förfaranden för framställning av ett tryckkärl l. Ett i termoplast framställt, tryckkärl l innefattar två gaveldelar 2, 3 samt ett antal genom sammanhållande verkan, kraftupptagande väggar 5 mellan vilka ett antal celler 6 bildas. Väggarna 5 är placerade så att ett antal skärningsareor 7 bildas mellan korsande eller mötande väggar 5. Skärningsareorna 7 förses med en avslutning med hjälp av i ett formverktygs 30 (fig. 6) ena halva placerade tappdelar 31 (fig. 6). Därigenom bildas hål l4 (fig. 4 och 5) med större area än skärningsarean 7 från gaveldelarnas 2, 3 utsida med ett djup större än gaveldelarnas 2, 3 godstjocklek. Genom att tappdelarna 31 (fig. 7) i formverkygets 30 andra halva är försedda med centriskt placerade långa kärnor 32 (fig. 7) vars tvärsnittsarea är mindre än skärningsarean 7 kommer en med väggarna 5 parallell kanal 13 (fig. 4) att bildas i skärningsareans 7 tvärsnitt.

Enligt en alternativ utföringsform kan kanalerna l3 framställas genom att formverktygets 30 båda halvor är försedda med axiellt med tappdelarna 31 placerade mottagningsorgan 34 (fig. 8) för en extruderad rörprofil 15. Rörprofilen l5 placeras i formverktyget 30 varefter plastsmaltan injiceras i formverktygets 30 9 5081117 formrum medan mottagningsorganen 34 tätar runt rörprofilens 15 kanter så att inträngning av smält termoplast i rörprofilen 15 förhindras.

Genom att injicera en gas i rörprofilen 15 simultant med injiceringen av termoplasten så att ett tryck huvudsakligen motsvarande den smälta termoplastens tryck byggs upp i rörprofilen 15 förhindras att rörprofilen 15 kollapsar under inverkan av termoplastens insprutningstryck.

Figur 9 - 13 visar i genomskärning ett hål 14 placerat i minst ett gavelparti 2, 3 samt olika pluggar och forfarande för att fästa pluggarna. De i gaveldelarna 2, 3 placerade hålen 14 (ñg. 9) förses med kanalanslutningspluggar 20 (fig. 12) anslutande till en kanal 13, direktanslutningspluggar 21 (tig. 13), blindpluggar 22 (tig. 10) eller avstängningspluggar 23 (fig. ll). Därigenom kan tillopp eller avlopp valfritt ske från tryckkärlets 1 topp eller botten med valfri placering av yttre anslutningar. Dessutom kan hålen 14 kan förslutas utan att öppningarna 8 försluts eller kan en valfri del av en öppning 8 förslutas så att en eller flera celler 6 (fig. 2) helt eller delvis kan skiljas från varandra. Alla pluggarna kan med fördel fästas enligt någon friktionssvetsningsmetod där exempelvis rotationssvetsning ar speciellt lämplig, dock föredras en metod såsom ultraljudssvetsning av avstängningspluggen 23.

Figur 14 visar i genomskärning ett förfarande för framställning av ett tryckkarl 1 av två olika termoplastkompositioner i ett inre och ett yttre skikt. Tryckärlet 1 framställs genom formsprutning i två termoplastiska kompositioner genom att en första förutbestämd mängd smält termoplast A injiceras i formverktygets 30 formrum. Därefter injiceras en andra resterande mängd smält termoplast B så att termoplast A huvudsakligen kommer att omge termoplast B. Termoplast A utgöres av ren ofylld polybuten, medan termoplast B utgöres av av polybuten uppblandad med 15 % kolfiber.

Alternativt kan termoplast B utgöras av en termoplast uppblandad med 20 - 70 % elektriskt ledande fyllmedel såsom grafitnoduler eller ledande plast. Genom att sedan ansluta det av termoplast B framställda skiktet till en elektrisk ledare så att en ström genomflyter skiktet, kommer detta skikt att utgöra ett integrerat värmeelement. På grund av den höga värmeutvidgningskoefficienten i termoplasten kommer grafttnodulerna att säras från varandra med ökad temperatur. Därigenom ökar resistansen i det ledande skiktet när temperaturen ökar, varvid skiktet blir självreglerande. Härigenom kan behovet av styrande elektronik minskas eller undvikas. Genom att öka eller minska halten av tillsatt fyllmedel kan även olika temperaturområden åstadkommas. -sosliiv m Exempel Ett första tryckkärl enligt uppfinningen indelat i l0 kommunicerande celler med hjälp av öppningar 8 enligt fig. l jämfördes med ett andra traditionellt tryckkärl utan cellindelning. Båda tryckkärlen vilka rymde 20 liter, försågs med vardera en elpatron på 3 kW. I tryckkärlet enligt uppfinningen placerades elpatronen i den mittre cellen i ena raden enligt figur l. Tryckkärlen försågs dessutom med en första termperaturkännare nära toppgavelns mitt, en andra nära toppgavelns anslutning till manteln, en tredje nära bottengavelns mitt samt en fjärde nära bottengavelns anslutning till manteln. Värmen kopplades därefter på och temperaturerna lästes av med jämna intervall. Det visade sig då att temperaturen efter 20 min var 65°C resp. 64°C vid de båda övre kännarna i det första cellindelade kärlet. I det andra kärlet var vid motsvarande punkter temperaturen 58°C resp. 58°C. I botten av kärlen var temperaturerna 32°C resp. 33°C i det cellindelade kärlet och 40°C resp. 4l°C i det traditionella, andra kärlet.

Ovanstående jämförelse visar således att det cellindelade kärlet enligt uppfinningen gav en betydligt snabbare uppvärmning av vattnet i kärlets ovandel Uppfinningen begränsas inte av de visade utföringsformerna då dessa kan varieras på olika sätt inom uppfinningens ram. Exempelvis kan en extruderad tubdel förses med två stycken formsprutade gavelpartier vid sina båda ändar, genom att klämmas samman via ett sammanhållande organ såsom ett spännbandsliknande arrangemang. Därigenom kan även mycket höga tryckkärl framställas,

Claims (1)

1. 1 5085117 PATENTKRAV 1 . Förfarande för framställning av ett tryckkärl (l) i termoplast eller härdplast, vilket tryckkärl (l) innefattar en första och en andra tryckkärlsdel, framställda genom formsprutning eller formpressning, samt eventuellt en mellanliggande tubdel, framställts genom tryckkärlsdelarna innefattar en mantel (4) och vardera en delsfärisk gaveldel (2 vilken företrädesvis extrudering, varvid eller 3), vilka utgör tryckkärlets (1) övre respektive undre andar efter sammanfogning, varvid ett antal genom sammanhållande verkan, kraftupptagande väggar (5) sträcker sig från gaveldelarna (2, 3), längs med manteln (4) mot den öppna delen på varje tryckkärlsdel, ett motsvarande antal matchande väggar (5) sträcker sig från en öppen ände på tubdelen, därest en sådan är för handen, till den andra änden av densamma, så att kanterna på väggarna (5) i de olika delarna möts när delarna sammanfogas, eventuellt med en mellanliggande tubdel, mellan vilka väggar (5) ett antal celler (6) bildas, samt vilka väggar (5) är placerade så att ett antal skärningsareor (7) bildas mellan korsande eller mötande väggar (5), k ä n n e t e c k n at av att minst en, företrädesvis alla skärningsareor (7) förses med en avslutning, genom att från gavelsidan åstadkommes hål (14), med större area än skärningsarean (7), vilka hål (l4) företrädesvis har ett djup större än gaveldelarnas (2, 3) godstjocklek, varvid kommunicerande öppningar (8) mellan cellerna (6) i tryckkärlet (l) har förberetts. Förfarande enligt krav l k ä n n e t e c k n a t av att hålen (l4) framställes med hjälp av, i ett formverktygs (30) ena halva placerade, tappdelar (3 l ). , Förfarande enligt krav l eller 2 k ä n n e t e c k n a t av att tryckkärlsdelarna och den eventuella mellanliggande tubdelen sammanfogas genom termisk eller kemisk sammansmältning. Förfarande något av kraven 2 - 3 k ä n n e t e c k n at av att minst en av dei formverktygets ena halva placerade tappdelarna (3l) och/eller motstående punkter i formverkygets (30) andra halva, är försedda med centriskt placerade långa kärnor (32) vars tvärsnittsarea är mindre än skärningsarean (7), varvid minst en med väggarna (5) parallell kanal (I3) bildas i skärningsareans (7) tvärsnitt, Förfarande enligt något av kraven 2 - 3 k ä n n e t e c k n a t av att formverktygets (30) båda halvor är försedda med, axiellt med tappdelarna (31) placerade. niottagningsorgan (34) för en företrädesvis extruderad rörprofll (IS), vilken rörprofil (IS) är framställd av en härdplast eller av en termoplast, att rörprofilen (15) placeras i formverktyget (30), varefter flytande plast 508117 . Förfarande enligt något av kraven 2 - 3 k ä n n e t e c k n a t _Förfarande enligt något av kraven 2 - 9 k ä n n e t e c k nia t 12 injiceras i formverktygets (30) formrum, medan mottagningsorganen (34) tätar runt rörproftlens (15) kanter för att förhindra inträngning av flytande plast i rörprofilen (15). Förfarande enligt krav 5 k ä n n e t e c k n a t av att en gas injiceras i rörproftlen (15) simultant med injiceringen av termoplasten, så att ett tryck, huvudsakligen motsvarande den flytande plastens tryck, byggs upp i rörprofilen (15), varvid förhindras att rörprofilen (IS) kollapsar under inverkan av plastens insprutningstryck. Förfarande enligt något av kraven 2 - 3 k ä n n e t e c k n a t av att formverktygets (30) båda halvor är försedda med, axiellt med tappdelarna (3l) placerade, mottagningsorgan (34) för en smältkärneprofil, vilken placeras i formverktyget (30), varefter flytande plast injiceras i formverktygets (30) formrum, varefter smältkärneproftlen, genom att smältas, avlägsnas efter det att plasten stelnat och detaljen tagits ur formverktyget, varvid minst en med väggarna (5) parallell kanal (13) bildas i skärningsareans (7) tvärsnitt. av att en förutbestämd mängd flytande plast injiceras i formverktygets (30) hålrum, vilken flytande plast tillåts stelna något, varefter en gas injiceras genom tappdelarna (31) eller motstående punkter i formverktygets (30) andra halva, varvid minst en, med väggarna (5) parallell, kanal (l3) bildas i skärningsarean (7). Förfarande enligt något av kraven l - 8 k ä n n e t e c k n at av att hålen (l4) i gaveldelarna (2, 3), efter önskemål förses med en blindplugg (22), en till kanalerna (l3) anslutande kanalanslutningsplugg (20), en till tryckkärlet (l) direktansluten direktanslutningsplugg (Zl) eller en för blockering eller strypning av de kommunicerande kanalerna anpassad avstängningsplugg (23) strypningsplugg, pluggar spegelsvetsas, ultraljudssvetsas eller pressas fast i gaveldelarnas (2, 3) hål (14). eller vilka limmas, skruvas, friktionssvetsas, av att gaveldelarna (2, 3) samt eventuellt mellanliggande tubdelar (4) framställs genom formsprutning i två, företrädesvis termoplastiska, kompositioner genom att en första förutbestämd mängd flytande plast A injiceras i formverktygets (30) formrum, varefter en andra resterande mängd smält flytande plast B injiceras, så att plast A huvudsakligen kommer att omge plast B. ll. 12. 13. 14, 508117 13 Förfarande enligt krav 10 k ä n n e t e c k n a t av att termoplast A utgöres av en ren ofylld termoplast såsom polyeten, polypropen, polybuten, polyamid, polykarbonat, polyalkylentereftalat, polyvinylklorid, polystyren, tvärbunden polyeten eller dylikt, samt att termoplast B utgöres av en av ovanstående termoplaster, företrädesvis samma, uppblandad med 1 - 35 % fyllmedel såsom glasfiber, kolfiber, stålñber, mica, krita eller dylikt. Förfarande enligt krav 10 k ä n n e t e c k n at av att termoplast A utgöres av en ren ofylld termoplast såsom polyeten, polypropen, polybuten, polyamid, polykarbonat, polyalkylentereftalat, polyvinylklorid, polystyren, tvärbunden polyeten eller dylikt, samt att termoplast B utgöres av en av ovanstående termoplaster företrädesvis samma uppblandad med 20 - 70 % fyllmedel, såsom elektriskt ledande grafitnoduler, kolfiber, stålfiber eller dylikt, att det termoplastskikt som utgöres av termoplast B anslutes till en elektrisk ledare så att en ström genomflyter skiktet, varvid skiktet kommer att utgöra ett värmeelement. Tryckkärl (1) framställt genom förfarandet enligt något av kraven l - 12, särskilt ett tryckkärl (l) till en Varmvattenberedare, vilket tryckkärl (l) innefattar en toppgavel (2) och en bottengavel (3), vilka utgör tryckkärlets (I) övre respektive undre ändar, samt en mantel (4) vilken utgör tryckkärlets (1) sidor, varvid tryckkärlet innehåller ett antal avdelande och kraftupptagande väggar (5), vilka sträcker sig från den ena gaveln till den andra längs med (4), ett (6) bildas i (l) k ä n n e t e c k n at av att avpassade öppningar (8) är placerade i väggarna manteln varvid antal celler tryckkärlet (5) mellan de olika cellerna (6), vid väggarnas (5) anslutning mot de båda gaveldelarna (2, 3), så att kommunikation erhålles mellan cellerna (6), och den normala termiskt drivna cirkulationen i tryckkärlet (1) minskas, varvid under uppvärmningsfasen av kallt vatten, en språngskiktsliknande indelning med en varm övre zon (61) och en kall undre zon (62) bildas i tryckkärlet (l), varför uppvärmningstiden för en delmängd av vattnet avsevärt förkortas. Tryckkärl (1) enligt krav 13 k ä n n e t e c k n at av att minst en av cellerna (6) är försedd med minst en tät elastisk blåsa (l 1), vilken/vilkainnehåller en gas med ett bestämt tryck, vilket tryck är avpassat till tryckkärlets arbetstryck, varvid en tryck-/volym-utjämnande funktion erhålles då trycket i tryckkärlet (1) ökar, på grund av vattnets temperaturberoende volymutvidgning under uppvärmning, tryckstöt eller dylikt. 508f117 15. 16. 17. 18 .Tryckkarl (1) enligt något av kraven 13 - 17 k ä n n e t e c k n at 14 Tryckkärl (1) enligt krav 13 k ä n n e t e c k n at av att minst en av cellerna (6) är försedd med öppningar (8) endast vid sin nedre del, varvid en tryckutjämnande gasñcka bildas i cellen eller cellerna (6). Tryckkärl (1) enligt något av kraven 13 - 15 k ä n n e t e c k n at (1) hârdplast melaminformaldehydplast, eller en termoplast vilken utgöres av minst ett material såsom polyeten, polypropen, polybuten, polyamid, polykarbonat, av att tryckkärlet ar framställt i en såsom polyester eller polyalkylentereftalat, polyvinylklorid, polystyren, tvärbunden polyeten eller dylikt. Tryckkärl (1) enligt något av kraven 13 - 16 k ä n n e t e c k n at av att åtminstone en skarningsarea (7), mellan två väggar (S), är försedd med ett tvärsnitt, i vilket en parallellt med väggarna (5) placerad, rörliknande kanal (13) utgör tvärsnittets centrum i skarningsarean (7). av att i gaveldelarna (2, 3) placerade hål (14) förseslmed kanalanslutningspluggar (20), direktanslutningspluggar (21), blindpluggar (22), avstangningspluggar (23) eller strypningspluggar, varvid tillopp eller avlopp valfritt kan ske från tryckkärlets (1) topp eller botten, med valfri placering av yttre anslutningar, att hålen (14) kan förslutas utan att öppningarna (8) försluts, eller att en valfri del av en öppning (8) kan förslutas eller strypas, så att en eller flera celler (6) helt eller delvis kan skiljas från varandra.