SE508021C2 - Process for processing plastic materials - Google Patents
Process for processing plastic materialsInfo
- Publication number
- SE508021C2 SE508021C2 SE9203578A SE9203578A SE508021C2 SE 508021 C2 SE508021 C2 SE 508021C2 SE 9203578 A SE9203578 A SE 9203578A SE 9203578 A SE9203578 A SE 9203578A SE 508021 C2 SE508021 C2 SE 508021C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- treatment
- stirring
- rotor
- chamber
- copolymers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 21
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 4
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/50—Mixing receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
- B29B7/283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/44—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
Description
40 508 021 2 baserat avfallsmaterial avsevärt reduceras, speciellt beträf- fande material, som ingår i hushållssopor. 40 508 021 2 based waste material is considerably reduced, especially with regard to materials which are included in household waste.
Enligt föreliggande uppfinning söker man tillhandahålla en lösning på problemet att återvinna termoplastiska polymer- sopor, varvid tillhandahållandet av ett homogent termoplast- material möjliggöres, vilket kan användas med hjälp av samma metoder som begagnas beträffande de ursprungliga termoplastiska polymererna, samtidigt med att man eliminerar behovet att separera eller utsortera ifrågavarande sopor i förväg med utgångspunkt från den kemiska beskaffenheten för de polymerer som soporna baseras på.The present invention seeks to provide a solution to the problem of recycling thermoplastic polymer waste, enabling the provision of a homogeneous thermoplastic material, which can be used using the same methods used for the original thermoplastic polymers, while eliminating the need to separate or sort the waste in question in advance on the basis of the chemical nature of the polymers on which the waste is based.
Därvid utmärkes föreliggande förfarande därigenom att minst två olika termoplastpolymerer eller sampolymerer i finfördelat tillstånd får undergå bearbetning i form av om- blandning jämte omrörning på sätt enligt vilket en produkt, som till övervägande del består av homogen termoplastmaterial erhålles.The present process is characterized in that at least two different thermoplastic polymers or copolymers in the atomized state are subjected to processing in the form of mixing and stirring in a manner according to which a product which predominantly consists of homogeneous thermoplastic material is obtained.
Behandlingen vidtas med fördel i en sluten kammare, som är försedd med mekanisk omrörninganordning. Ifrågavarande mekaniska omrörningsanordning samverkar företrädesvis med en anordning för uppmätning av den energi, vilken absorberas av det material, som undergår behandlingen, och anordningen innefattar minst en omrörarkomponent, vilken exempelvis inne- fattar en rotor, som är försedd med ett flertal blad.The treatment is advantageously carried out in a closed chamber, which is provided with a mechanical stirring device. The mechanical stirring device in question preferably cooperates with a device for measuring the energy which is absorbed by the material undergoing the treatment, and the device comprises at least one stirrer component, which comprises, for example, a rotor, which is provided with a plurality of blades.
Den kemiska eller fysikalisk-kemiska process eller de processer, vilka inträffar allt under det att det förlopp fortskrider, genom vilket omvandling från den ursprungliga blandningen med olika termoplastiska polymerer till homogent material säkerställas, är för närvarande icke helt och hållet klarlagda, och uppfinningen är icke i något avseende begränsad genom mekanismerna vid processerna, och ej heller beträffande den ordningsföljd vid vilka de fortgår eller motsvarande tidsåtgång.The chemical or physico-chemical process or processes which occur throughout the process by which conversion from the original mixture with different thermoplastic polymers to homogeneous material is ensured are not at present fully understood, and the invention is not fully understood. in some respect limited by the mechanisms of the processes, nor in the order in which they proceed or the corresponding time required.
Sannolikt inträffar dock under omblandnings- och om- rörningsbearbetningen av blandningen med termoplastiska polyme- rer eller sampolymerer att fasta partiklar samtidigt undergår en snabb separat upphettning till följd av inbördes friktion och/eller friktion gentemot omrörarkomponenter och väggar i behandlingskärlet, varigenom så gott som samtliga partiklar blir upphettade samtidigt till en temperatur, som svarar mot -35 40 3 508 021 materialens resp mjukningsintervall. Sannolikt inträffar även en minskning av partiklarnas medelstorlek vid ett visst skede av bearbetningen, varvid minst en delmängd av partiklarna alltjämt bibehåller den fasta beskaffenheten eller vid vilken minst en delmängd av partiklarna åtmintone delvis är'vätskefor- miga eller fastaformiga. Även om bakomliggande orsaker icke är helt och hållet klarlagda kan iakttas en förhållandevis plötslig övergång från ett skede vid vilket de olika separata termoplastiska polymer- partiklarna eller sampolymerpartiklarna i den ursprungliga blandningen separeras inbördes, och kan iakttas var för sig, samt ett senare skede vid vilket det icke längre ställer sig möjligt att särskilja separata gränsytor mellan dessa partier, varvid i sin tur massan i sin helhet övergått till homogen beskaffenhet, med undantag för möjlig förekomst av partiklar med material, som icke är blandbart med de termoplastiska polymererna.However, during the mixing and stirring processing of the mixture with thermoplastic polymers or copolymers, it is probable that solid particles simultaneously undergo a rapid separate heating due to mutual friction and / or friction against agitator components and walls in the treatment vessel, whereby virtually all particles are heated simultaneously to a temperature corresponding to the respective softening intervals of the materials. It is also probable that a reduction in the average size of the particles also occurs at a certain stage of the processing, whereby at least a subset of the particles still retains the solid nature or in which at least a subset of the particles are at least partially liquid or solid. Although the underlying causes are not entirely clear, a relatively sudden transition can be observed from a stage at which the various separate thermoplastic polymer particles or copolymer particles in the original mixture are separated from each other, and can be observed separately, and a later stage at which it is no longer possible to distinguish separate interfaces between these parts, whereby in turn the mass as a whole has changed to a homogeneous nature, with the exception of the possible presence of particles with materials which are not miscible with the thermoplastic polymers.
Dessa fenomen är helt och hållet oväntade, mot bakgrund av att man har att göra med exempelvis polymerpartiklar med förhållandevis låg smältpunkt såsom polyolefiner samt med polymerpartiklar med förhållandevis hög smältpunkt, t ex polyamider.These phenomena are completely unexpected, given that one is dealing with, for example, polymer particles with a relatively low melting point such as polyolefins and with polymer particles with a relatively high melting point, for example polyamides.
Den temperatur, vilken uppnås i blandningen med termo- plastiska polymerer eller sampolymerer, som undergår bearbet- ning enligt föreliggande process, ligger normalt inom interval- let l50°-300°C.The temperature reached in the mixture with thermoplastic polymers or copolymers undergoing processing according to the present process is normally in the range 150 ° -300 ° C.
Den homogena massa, som erhålles genom bearbetningen i form av omrörning och omblandning, erhålles normalt i form av en pasta med reologiska egenskaper, som svarar mot det s k "pseudoplastiska tillståndet".The homogeneous mass obtained by the processing in the form of stirring and mixing is normally obtained in the form of a paste with rheological properties corresponding to the so-called "pseudoplastic state".
Ifrågavarande homogena pastaformiga massa kan med fördel direkt undergå granuleringsbehandling, vilken utformats för överföring av massan till granuler av normal typ, och som lämpar sig att använda i maskiner för tillverkning av formade eller formsprutade delar, enligt kända industriella metoder.The homogeneous pasty pulp in question can advantageously be subjected directly to granulation treatment, which is designed for transferring the pulp to granules of normal type, and which is suitable for use in machines for manufacturing molded or injection molded parts, according to known industrial methods.
Därvid kan användas samtliga granuleringsmaskiner, som står till buds, exempelvis baserade på extrudering under tryck.All granulation machines that are available can be used, for example based on extrusion under pressure.
Det ställer sig även fördelaktigt i enlighet med vad som är i sig känt, att avfiltrera den pasta, som utmatas vid granule- ringsförloppet, exempelvis genom en sil med trådgaller, på sätt 33 40 508 021 4 enligt vilket partiklarna separeras från fast material, som _ eventuellt ingår i pastan. Ifrågavarande partiklar av fast material kan innefatta värmeförnätningsbara polymerer, metal- ler, oorganiskt material, t ex fragment av sten, glas etc samt generellt samtliga substanser, som icke är blandbara med termoplastpolymererna.It is also advantageous, in accordance with what is known per se, to filter off the paste which is discharged during the granulation process, for example through a sieve with wire mesh, in a manner according to which the particles are separated from solid material, which _ possibly included in the pasta. The particles of solid material may comprise heat-crosslinkable polymers, metals, inorganic materials, for example fragments of stone, glass, etc., and in general all substances which are not miscible with the thermoplastic polymers.
Uppfinningen är speciellt tillämpbar med avseende på bearbetning av utgångsmaterial, som innehåller minst två olika termoplastiska polymerer eller sampolymerer i finfördelad form samt minst ett fast material, som icke är blandbart med de termoplastiska polymererna eller sampolymererna. Därvid vidtas minst ett filtreringssteg av den erhållna produkten för att från produkten separera partiklar av material, som är av annan typ än det homogena termoplastiska materialet, och som finns dispergerade i sistnämnda material.The invention is particularly applicable with respect to the processing of starting materials which contain at least two different thermoplastic polymers or copolymers in finely divided form and at least one solid material which is immiscible with the thermoplastic polymers or copolymers. In this case, at least one filtration step of the obtained product is taken to separate from the product particles of material which are of a type other than the homogeneous thermoplastic material and which are dispersed in the latter material.
Förfarandet enligt uppfinningen kan genomföras kontinuer- ligt eller icke kontinuerligt, d v s genom behandling av den ursprungliga blandningen med termoplastiska polymerer eller sampolymerer i succesiva delmängder.The process according to the invention can be carried out continuously or non-continuously, i.e. by treating the original mixture with thermoplastic polymers or copolymers in successive subsets.
Anordningen för genomförande av processen utmärkes där- igenom att den innefattar en kammare, som är försedd med komponenter för omblandning och omrörning, anordning för tillförsel av de för behandling avsedda utgångsmaterialen i kammaren samt anordning för utflöde från kammaren av den produkt, som erhålles genom behandlingen av utgångsmaterialen i kammaren.The device for carrying out the process is characterized in that it comprises a chamber which is provided with components for mixing and stirring, a device for supplying the starting materials intended for treatment into the chamber and a device for outflow from the chamber of the product obtained by the treatment. of the starting materials in the chamber.
Behandlingskomponenterna innefattar företrädesvis minst en propeller eller rotor, som är försedd med blad samt roterar vid hög hastighet, exempelvis med rotationshastighet mellan 1000 och 2800 rpm.The treatment components preferably comprise at least one propeller or rotor, which is provided with blades and rotates at high speed, for example at a rotational speed between 1000 and 2800 rpm.
Emellertid ställer det sig möjligt att använda någon annan lämplig skakanordning och/eller omrörare och/eller blandaranordning av mekanisk eller icke mekanisk typ.However, it is possible to use any other suitable shaking device and / or stirrer and / or mixing device of mechanical or non-mechanical type.
Enligt en speciellt föredragen konstruktion av anord- ningen är kammaren cylindriskt utformad och uppvisar en hori- sontell axel, och skak-och omröraranordningen består av en rotor, som är försedd med ett flertal blad, varvid rotorn monterats koaxiellt med avseende på kammarens axel och utlöper genom kammaren samt är ansluten till ett utanför kammaren. beläget drivorgan för rotation av ifrågavarande rotor. 40 508 021 Uppfinningens ändamål är likaså en tillämpning av angivna process med avseende på tillhandahållande av artiklar av I plastmaterial, samt utmärkes därigenom att produkten överföres till artiklar, som erhålles genom formsprutning.According to a particularly preferred construction of the device, the chamber is cylindrically shaped and has a horizontal axis, and the shaking and stirring device consists of a rotor which is provided with a plurality of blades, the rotor being mounted coaxially with respect to the axis of the chamber and through the chamber and is connected to an outside chamber. located drive means for rotation of the rotor in question. The object of the invention is likewise an application of the stated process with regard to the provision of articles of plastic material, and is characterized in that the product is transferred to articles obtained by injection molding.
Uppfinningen åskådliggöres med utgångspunkt från närmare beskrivning som följer i anslutning till icke avgränsade tillvägagångssätt enligt uppfinningen samt i anslutning till exempelfiering, likaså utan avgränsning, med avseende på anordning för genomförande av förfarandet, varvid hänvisas till bifogade ritningar, i vilka Fig 1 avser en schematisk vy av anordningens framsida, Fig 2 avser en schematisk vy från framsidan av en del av den i fig 1 visade anordningen, Fig 3 avser en schematisk vy från samma del av anordningen som fig 2, dock med vissa komponenter och element visade i tvär- snitt, Fig 4 avser en schematisk tvärsnittsvy av anordningen samt Fig 5 i partiell schematisk vy visar en rotor i form av en komponent i anordningen.The invention is illustrated on the basis of a more detailed description which follows in connection with non-delimited approaches according to the invention and in connection with exemplification, also without delimitation, with respect to device for carrying out the method, reference being made to the accompanying drawings, in which Fig. 1 refers to a schematic view Fig. 2 is a schematic view from the front of a part of the device shown in Fig. 1, Fig. 3 is a schematic view from the same part of the device as Fig. 2, but with certain components and elements shown in cross section, Fig. 4 refers to a schematic cross-sectional view of the device and Fig. 5 in partial schematic view shows a rotor in the form of a component in the device.
Den i figurerna 1 t om 5 visade anordningen innefattar en cylindrisk kammare 2 med horisontell axel och som försetts med matartratt 4, vilken placerats upptill jämte en trumma 5 för tömning. En rotor 6, som är koaxiellt monterad inuti kammaren 2, drives genom den elektriska motorn 7. Väggarna till kammaren 2 består av en enhet 10, som framställts genom sammanfogning av två halvcylindriska höljen 11 och 12, vilka hopmonterats med hjälp av ett gångjärn utefter en sidstående kant 13, och en säkerhetstråd 14 är belägen utefter kanten 15 på motstående sida av kanten 13.The device shown in Figures 1 to 5 comprises a cylindrical chamber 2 with a horizontal axis and which is provided with a hopper 4, which is placed at the top together with a drum 5 for emptying. A rotor 6, which is coaxially mounted inside the chamber 2, is driven by the electric motor 7. The walls of the chamber 2 consist of a unit 10, which is manufactured by joining two semi-cylindrical housings 11 and 12, which are mounted by means of a hinge along a side edge 13, and a safety wire 14 is located along the edge 15 on the opposite side of the edge 13.
Det övre höljet 12 är anslutet till en pneumatisk anord- ning 16 av i och för sig känd typ, och som möjliggör öppning av höljet genom att det får svänga kring gångjärnet 13. Drivrörel- sen till rotorn 6 genom motorn 7 överföres med hjälp av en pneumatiskt kontrollerad koppling 18. Rörelsen till rotorn 6 kan vid behov avbrytas med hjälp av ett bromsorgan 21, som likaså är pneumatiskt kontrollerat.The upper housing 12 is connected to a pneumatic device 16 of a per se known type, which enables the housing to be opened by being allowed to pivot about the hinge 13. The driving movement of the rotor 6 through the motor 7 is transmitted by means of a pneumatically controlled clutch 18. The movement to the rotor 6 can be interrupted if necessary by means of a brake member 21, which is also pneumatically controlled.
Rotorn 6 uppbäres vid vardera änden av ett lager 22, som är monterat på en pelare 23. En gängad fals 24 möjliggör tät inpassning av vardera änden av axeln till rotorn 6 via väggen till kammaren 2.The rotor 6 is supported at each end by a bearing 22, which is mounted on a pillar 23. A threaded seam 24 enables tight fitting of each end of the shaft to the rotor 6 via the wall of the chamber 2.
IJ u: 40 508 021 6 Ett skyddshölje 26 (fig 1) omger den del av anordningen, vilken innefattar kammaren 2 jämte rotoraxlarna 22.IJ u: 40 508 021 6 A protective housing 26 (Fig. 1) surrounds the part of the device which comprises the chamber 2 together with the rotor shafts 22.
Såsom tydligast torde framgå av fig 5 innefattar rotorn 6 en cylindrisk axel 30, som är försedd med ett flertal radiella blad 31, 32, som är utformade på två olika sätt. Därvid är speciellt orienteringen av bladen 32, vilka monterats i när- heten av vardera änden av axeln 30 sådan att den sats av det material, som bearbetats i kammaren 2, erhåller en rörelse, vilken tenderar att skjuta bort materialet från den kammarvägg, som står i förbindelse med ändarna till axeln 30, så att materialet återföres in mot kammaren via det område, som är föremål för omblandning jämte omrörning med bladen 31.As will most clearly be seen from Fig. 5, the rotor 6 comprises a cylindrical shaft 30, which is provided with a plurality of radial blades 31, 32, which are designed in two different ways. In particular, the orientation of the blades 32, which are mounted near each end of the shaft 30, is such that the charge of the material processed in the chamber 2 obtains a movement which tends to push the material away from the chamber wall which is in connection with the ends of the shaft 30, so that the material is returned towards the chamber via the area which is subject to mixing as well as stirring with the blades 31.
Diametern för kammaren 2 jämte längden för bladen 31 och 32 är sådana, att då rotorn 6 uppvisar rumstemperatur eller nästan rumstemperatur avståndet mellan yttre ändarna av bladen 31 jämte 32 samt innerväggen 40 till kammaren 2 är av storleks- ordningen 0,5 till 1 mm.The diameter of the chamber 2 together with the length of the blades 31 and 32 are such that when the rotor 6 has room temperature or almost room temperature the distance between the outer ends of the blades 31 and 32 and the inner wall 40 of the chamber 2 is of the order of 0.5 to 1 mm.
Det har visat sig fördelaktigt att dimensionera rotorn 6 jämte drivmotorn 7 i förhållande till den inre volymen för kammaren 2, så att den maximala överföringsbara mekaniska effekten till det bearbetade materialet i kammaren 2 genom rotorn 6 är av storleksordning 1 till 2 kW per l av materialet.It has proved advantageous to dimension the rotor 6 together with the drive motor 7 in relation to the internal volume of the chamber 2, so that the maximum transferable mechanical power to the processed material in the chamber 2 through the rotor 6 is of the order of 1 to 2 kW per 1 of the material .
Vid en total innervolym i kammaren 2 av 85 l (beträffande en försöksprototyp) visade det sig att den maximala effekten från motorn med fördel kan vara av storleksordning 128 kw.At a total internal volume in the chamber 2 of 85 l (for an experimental prototype) it was found that the maximum power from the engine can advantageously be of the order of 128 kw.
Exempel 1 Det använda utgångsmaterialet är en blandning av termoplastiska polymerer i form av oregelbundna fragment, varvid dock samtliga dimensioner under 5 mm härrör från utvinning av plastbaserat avfallsmaterial i hushållssopor, och som efter motsvarande separation från andra komponenter i avfallet helt enkelt fått undergå tvättning med vatten åtföljt av torkning. 40 50 CO 021 7 Blandningens genomsnittliga sammansättning är som följer (i viktprocent): ABS-polymer : 50 Polyvinylklorid : 20 Polypropen : 15 Polyeten Polyamid : Polymetylmetakrylat (PMMA) För bearbetning av blandningen användes en anordning av angiven typ, vari kammaren för omrörning och omblandning uppvisar den inre volymen 85 l, den för drivning av rotorn använda motorn utgöres av en elektrisk trefasmotor med polväxlare jämte den maximala effekten 140 kw, varvid strömförsörjningen är 380 V/50 hertz med cosinusfi-värdet 0,85. Efter rotationstiden ca 3 min för rotorn erhålles en brant ökning, omedelbart åtföljt av stabilisering, av effektåtgången till följd av den massa, som undergår omrörning jämte omblandning, vilket ger sig tillkänna i form av ett hopp för den strömstyrka, som belastar motorn, och som uppnår ett maximalt värde av storleksordning 270-280 A vid toppens högsta del. Tidsåtgången för ökningen av strömstyr- kan mellan ursprungligt värde och övre toppvärdet samt likaså för efterföljande sänkning av strömstyrkan (till ett stabilise- rat värde ovanför ursprungsvärdet) är i båda fallen ca 5 sek.Example 1 The starting material used is a mixture of thermoplastic polymers in the form of irregular fragments, however, all dimensions below 5 mm derive from the extraction of plastic-based waste material in household waste, and which after corresponding separation from other components in the waste have simply been washed with water. accompanied by drying. 40 50 CO 021 7 The average composition of the mixture is as follows (in% by weight): ABS polymer: 50 Polyvinyl chloride: 20 Polypropylene: 15 Polyethylene Polyamide: Polymethyl methacrylate (PMMA) For processing the mixture used a device of the specified type, wherein the chamber for stirring and mixture has an internal volume of 85 l, the motor used for driving the rotor consists of an electric three-phase motor with pole changer and the maximum power 140 kw, the power supply being 380 V / 50 hertz with a cosine value of 0.85. After the rotation time of about 3 minutes for the rotor, a steep increase is obtained, immediately followed by stabilization, of the power consumption due to the mass undergoing agitation as well as mixing, which is manifested in the form of a jump for the current which loads the motor, and which reaches a maximum value of the order of 270-280 A at the highest part of the peak. The time required for the increase in current between the initial value and the upper peak value as well as for the subsequent decrease in current (to a stabilized value above the original value) is in both cases approx. 5 sec.
Rotationstiden för rotorn förlänges ca 10-20 sek efter stabili- sering av den strömstyrka, som belastar rotorns drivmotor, varefter rotorn stoppas, och den homogena, gel-liknande pasta- formiga massa, som erhålles vid behandlingen av polymerbland- ningen, omedelbart tillvaratas.The rotation time of the rotor is extended by about 10-20 seconds after stabilization of the current which loads the rotor drive motor, after which the rotor is stopped, and the homogeneous, gel-like pasty mass obtained in the treatment of the polymer mixture is recovered immediately.
Ifrågavarande massa får antingen omedelbart efter till- handahållandet från behandlingskammaren eller efter massans stelning genom kylning undergå granuleringsbehandling via en strängsprutningsmaskin av känd konstruktion, jämte filtrering med hjälp av en trådgallersikt. Granuler av termoplastmaterial med dimensionen ca 3 mm erhålles därvid med synbarligen perfekt homogen beskaffenhet även vid okulärbesiktning via förstorings- glas. Ifrågavarande granuler ställer sig utomordentligt lämpli- ga att använda i en formsprutningsmaskin för industribruk på motsvarande sätt som granulat baserat på en ren termoplastisk ABS-polymer, varvid möjliggöres framställning av formade 40 508 021 8 komponenter av hög kvalitet och som uppvisar perfekt isotropi med avseende på de mekaniska och fysikaliska egenskaperna.The pulp in question may undergo granulation treatment either immediately after provision from the treatment chamber or after solidification by cooling by means of an extruder of known construction, together with filtration by means of a wire grid screen. Granules of thermoplastic material with the dimension about 3 mm are then obtained with a visibly perfectly homogeneous nature even during ocular inspection via a magnifying glass. The granules in question are extremely suitable for use in an injection molding machine for industrial use in the same way as granules based on a pure thermoplastic ABS polymer, enabling the production of high quality molded components which show perfect isotropy with respect to the mechanical and physical properties.
Exempel 2 Tilllvägagångssättet motsvarar exempel 1 med undantag för att blandningen med termoplastiska polymerer användes som råmateri- al med den genomsnittliga sammansättningen som följer (vikt- procent): Polyeten (blandning av lika delar högdensitets- och lågdensitetspolyeten) : 45 Polystyren : 20 Polyvinylklorid : 20 Blandning av två lika delar polyester och polyamid : 12 Polymetylmetakrylat (PMMA) h) Efter en rotationstid för rotorn av ca 90 sek kan man iaktta en topp för den strömstyrka vilken belastar motorn, och som uppnår ett maximalt värde av storleksordning 230 A. Rotationstiden förlänges som vid exempel 1 med ca 10-20 sek efter ifrågavaran- de topp före tillvaratagande av den homogena, gel-liknande pastaformiga massa med pseudoplastisk konsistens, vilken erhålles genom bearbetningen.Example 2 The procedure is similar to Example 1 except that the mixture with thermoplastic polymers is used as raw material with the average composition as follows (weight percent): Polyethylene (mixture of equal parts high density and low density polyethylene): 45 Polystyrene: 20 Polyvinyl chloride: 20 Mixture of two equal parts polyester and polyamide: 12 Polymethyl methacrylate (PMMA) h) After a rotation time for the rotor of about 90 sec you can observe a peak for the current which loads the motor, and which reaches a maximum value of the order of 230 A. The rotation time is extended as in Example 1 with about 10-20 seconds after the peak in question before recovering the homogeneous, gel-like pasty mass with pseudoplastic consistency, which is obtained by the processing.
Granulering genomföras därefter genom strängsprutning jämte filtrering av pastan såsom vid exempel 1.Granulation is then performed by extrusion along with filtration of the paste as in Example 1.
Homogena granuler av termoplastiskt material erhålles därvid, vilka ställer sig lämpliga att använda i en formsprut- ningsmaskin för industriella ändamål på motsvarande sätt som vid användning av granuler av ren högdensitetspolyetenplast.Homogeneous granules of thermoplastic material are obtained, which are suitable for use in an injection molding machine for industrial purposes in the same way as when using granules of pure high-density polyethylene plastic.
Det framhålles speciellt att det förfarande som därvid beskrivits ställer sig utomordentligt lämpligt vid tillhanda- hållande av termoplastiskt material med förbestämda egenskaper och som utgör en övergångsform mellan de olika ursprungliga polymerernas och sampolymerernas egenskaper samt möjliggör konstanthållande av slutproduktens egenskaper även i sådana fall då den genomsnittliga sammansättningen fluktuerar för de blandningar, vilka användes som råmaterial.It is emphasized in particular that the process described therein is extremely suitable for providing thermoplastic material with predetermined properties and which constitutes a transitional form between the properties of the various original polymers and copolymers and enables the properties of the final product to be kept constant even in cases where the average composition fluctuates for the mixtures used as raw materials.
Såsom torde stå klart för fackmannen erfordras i real- iteten endast analys av utgångsmaterial och slutprodukt för att 9 sus 021 fastställa de mängder termoplastiska polymerer eller sampolyme- rer av ena eller andra slaget, som skall tillsättas utgångs- blandningarna för att nödvändiga korrektioner skall uppnås för tillhandahållande av en slutprodukt med avsedda egenskaper samt för att upprätthålla dessa egenskaper i sådant fall då samman- sättningen för råmaterialen varierar.As will be apparent to those skilled in the art, in reality only analysis of starting material and final product is required to determine the amounts of thermoplastic polymers or copolymers of one kind or another to be added to the starting mixtures in order to achieve the necessary corrections for providing an end product with intended properties and to maintain these properties in such a case when the composition of the raw materials varies.
Givetvis kan i blandningarna med de termoplastiska polymererna eller sampolymererna på i sig känt sätt tillsättas samtliga substansblandningar eller substanser med förmåga att förbättra den slutliga termoplastiska materialets egenskaper, t ex mjukningsmedel, stabilisatorer, färgtillsatser, fyllmedel etc, och det torde stå klart att alltefter den typ av åtgärd som vidtas vid processens genomförande, varvid innefattas omrörning jämte omblandning, vilka ställer sig speciellt effektiva, man kan erhålla en perfekt, homogen fördelning av ifrågavarande substanser i slutprodukten.Of course, in the mixtures with the thermoplastic polymers or copolymers can be added in a manner known per se all substance mixtures or substances capable of improving the properties of the final thermoplastic material, eg plasticizers, stabilizers, color additives, fillers, etc., and it should be clear that depending on the type of action taken in carrying out the process, which includes stirring as well as mixing, which are particularly effective, a perfect, homogeneous distribution of the substances in question in the final product can be obtained.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT91TO288 IT1245070B (en) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE HOMOGENIZATION OF WASTE OF PLASTIC MATERIAL OF A DIFFERENT NATURE FOR THE PURPOSE OF A REUSE OF THE SAME SIZES |
| PCT/CH1992/000064 WO1992018310A1 (en) | 1991-04-16 | 1992-04-08 | Method and device for transforming a raw material containing at least two different thermoplastic materials into a novel homogeneous thermosplatic material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9203578L SE9203578L (en) | 1992-11-27 |
| SE9203578D0 SE9203578D0 (en) | 1992-11-27 |
| SE508021C2 true SE508021C2 (en) | 1998-08-10 |
Family
ID=11409252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9203578A SE508021C2 (en) | 1991-04-16 | 1992-11-27 | Process for processing plastic materials |
Country Status (41)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0539534B2 (en) |
| JP (1) | JPH05508122A (en) |
| KR (1) | KR100216084B1 (en) |
| CN (2) | CN1063700C (en) |
| AT (1) | ATE171101T1 (en) |
| AU (2) | AU653011B2 (en) |
| BE (1) | BE1005779A4 (en) |
| BG (1) | BG61833B1 (en) |
| BR (1) | BR9205235A (en) |
| CA (1) | CA2085236C (en) |
| CH (1) | CH688276A5 (en) |
| DE (2) | DE69227004T2 (en) |
| DK (2) | DK0539534T3 (en) |
| DZ (1) | DZ1571A1 (en) |
| EG (1) | EG19667A (en) |
| ES (2) | ES2085201B1 (en) |
| FI (1) | FI925446A0 (en) |
| FR (1) | FR2675422B1 (en) |
| GB (1) | GB2260329B (en) |
| GR (1) | GR1001132B (en) |
| HR (1) | HRP920449B1 (en) |
| HU (1) | HU215792B (en) |
| IE (1) | IE81027B1 (en) |
| IL (2) | IL101563A (en) |
| IT (1) | IT1245070B (en) |
| LU (1) | LU88199A1 (en) |
| MX (1) | MX9201792A (en) |
| NL (1) | NL9220001A (en) |
| NO (1) | NO310281B1 (en) |
| NZ (1) | NZ242352A (en) |
| OA (1) | OA09799A (en) |
| PL (1) | PL169931B1 (en) |
| PT (1) | PT100385B (en) |
| RO (1) | RO110133B1 (en) |
| RU (1) | RU2118931C1 (en) |
| SE (1) | SE508021C2 (en) |
| TN (1) | TNSN92031A1 (en) |
| UY (1) | UY23401A1 (en) |
| WO (2) | WO1992018310A1 (en) |
| YU (1) | YU48287B (en) |
| ZA (1) | ZA922833B (en) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4301066A1 (en) * | 1993-01-16 | 1994-07-21 | Igu Umweltschutzanlagen | Method and device for processing plastic waste |
| AUPM621894A0 (en) * | 1994-06-10 | 1994-07-07 | Ri-Industries | Plastic recycler |
| US5503788A (en) * | 1994-07-12 | 1996-04-02 | Lazareck; Jack | Automobile shredder residue-synthetic plastic material composite, and method for preparing the same |
| DE19500174C1 (en) * | 1995-01-05 | 1996-07-18 | Ermafa Kunststofftechnik Chemn | Process for producing agglomerate from plastic waste |
| US5674033A (en) * | 1995-05-05 | 1997-10-07 | Ruegg; Thomas Arthur | Vehicle tie-down system for container |
| EP0749818A3 (en) * | 1995-06-19 | 1997-12-03 | Ein Engineering Co., Ltd. | Reprocessed thermoset resin, method for reprocessing thermoset resin foamed material and method for molding the reprocessed resin |
| GB2339783A (en) * | 1998-07-21 | 2000-02-09 | Plasalloy Limited | Recovery and re-use of material from post-consumer waste |
| JP2002292628A (en) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Sony Corp | Method for reuse of used resin |
| DK2105158T3 (en) | 2001-06-29 | 2017-11-27 | Coloplast As | The catheter device |
| US7311698B2 (en) | 2001-09-24 | 2007-12-25 | Coloplast A/S | Urinary catheter assembly allowing for non-contaminated insertion of the catheter into a urinary canal |
| US7682353B2 (en) | 2001-06-29 | 2010-03-23 | Coloplast A/S | Catheter device |
| JP2005053120A (en) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Koohan:Kk | Method for molding synthetic resin product using synthetic resin waste material |
| EP1595671A1 (en) * | 2004-05-10 | 2005-11-16 | New Generation Holding | Apparatus and process for recycling plastic materials |
| JPWO2006035820A1 (en) * | 2004-09-28 | 2008-05-15 | リファインバース株式会社 | Method for producing regenerated modified resin compound and regenerated modified resin compound |
| CN102062522B (en) * | 2010-11-24 | 2012-07-04 | 鑫海绳网制造有限公司 | Method and device for drying regenerated material granules |
| CN102294767B (en) * | 2011-08-11 | 2014-10-29 | 南昌大学 | Method for recovering and granulating waste plastic |
| US9585784B2 (en) | 2011-08-29 | 2017-03-07 | Coloplast A/S | Catheter activation by handle removal |
| JP6364071B2 (en) | 2013-05-24 | 2018-07-25 | ポリウェイスト インテレクチュアル プロパティー プロプライエタリー リミテッド | System and method for processing plastics |
| AT517337B1 (en) | 2015-07-03 | 2017-01-15 | Sonderhoff Engineering Gmbh | mixing device |
| WO2017215598A1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 东莞市昶丰机械科技有限公司 | New continuous mixer structure |
| CN109382929B (en) * | 2017-08-10 | 2021-09-21 | 潍坊云鼎新材料科技有限公司 | Non-heating type high-speed melt blending machine |
| CN107599202B (en) * | 2017-10-12 | 2019-09-17 | 青岛中嘉建设集团有限公司 | Building construction plastic granule agitator |
| CN111645214A (en) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 浙江富全塑业有限公司 | Plastic material mixing equipment for packaging container and operation method thereof |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1118959B (en) * | 1955-07-12 | 1961-12-07 | Draiswerke Ges Mit Beschraenkt | Method and device for the preparation of thermoplastics or thermosets |
| FR1262631A (en) * | 1960-04-19 | 1961-06-05 | Lampe Norma Soc Auto Lampe | Further training in headlight adjustment devices and in particular for motor vehicles |
| FR1263631A (en) * | 1960-04-20 | 1961-06-09 | Draiswerke Gmbh | Improvements to processes and devices for preparing plasticized masses of plastics |
| BE593873A (en) * | 1960-04-20 | |||
| AU508463B2 (en) * | 1975-07-03 | 1980-03-20 | Bayer Aktiengesellschaft and C-unter Papenmeier KG | Pulverulent rubber mixture |
| AT368737B (en) * | 1980-07-31 | 1982-11-10 | Oesterr Schiffswerften | DEVICE FOR PROCESSING THERMOPLASTIC PLASTIC MATERIAL |
| SU1087344A1 (en) * | 1981-02-27 | 1984-04-23 | Предприятие П/Я Г-6594 | Method of producing granulated polyvinylchloride plastic |
| EP0140846B1 (en) * | 1983-10-17 | 1988-11-23 | Renato Fornasero | Process for recovery of heterogeneous waste plastic materials, and apparatus usable in carrying out the same |
| GB2190006B (en) * | 1986-04-26 | 1990-01-04 | Farrel Bridge Ltd | Control for batch mixers |
-
1991
- 1991-04-16 IT IT91TO288 patent/IT1245070B/en active IP Right Grant
-
1992
- 1992-04-07 GR GR920100136A patent/GR1001132B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-07 FR FR9204244A patent/FR2675422B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-08 BR BR9205235A patent/BR9205235A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 EP EP19920907183 patent/EP0539534B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-08 JP JP92506802A patent/JPH05508122A/en active Pending
- 1992-04-08 CH CH03880/92A patent/CH688276A5/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 AT AT92907183T patent/ATE171101T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 HU HU9203620A patent/HU215792B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 PL PL92297188A patent/PL169931B1/en unknown
- 1992-04-08 DE DE1992627004 patent/DE69227004T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-08 WO PCT/CH1992/000064 patent/WO1992018310A1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 AU AU14348/92A patent/AU653011B2/en not_active Ceased
- 1992-04-08 NL NL9220001A patent/NL9220001A/en not_active Application Discontinuation
- 1992-04-08 GB GB9224822A patent/GB2260329B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-08 DE DE19924291173 patent/DE4291173T1/en not_active Withdrawn
- 1992-04-08 DK DK92907183T patent/DK0539534T3/en active
- 1992-04-08 ES ES9250050A patent/ES2085201B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-08 CA CA 2085236 patent/CA2085236C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-08 KR KR1019920702946A patent/KR100216084B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 ES ES92907183T patent/ES2124254T5/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-08 RO RO92-01553A patent/RO110133B1/en unknown
- 1992-04-08 RU RU92016612A patent/RU2118931C1/en active
- 1992-04-10 UY UY23401A patent/UY23401A1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-10 IL IL10156392A patent/IL101563A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-13 DZ DZ920037A patent/DZ1571A1/en active
- 1992-04-14 NZ NZ242352A patent/NZ242352A/en unknown
- 1992-04-14 BE BE9200334A patent/BE1005779A4/en active
- 1992-04-14 PT PT100385A patent/PT100385B/en active IP Right Grant
- 1992-04-15 TN TNSN92031 patent/TNSN92031A1/en unknown
- 1992-04-15 IE IE921207A patent/IE81027B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-15 WO PCT/IT1992/000044 patent/WO1992018312A1/en active Application Filing
- 1992-04-15 MX MX9201792A patent/MX9201792A/en unknown
- 1992-04-15 EG EG20092A patent/EG19667A/en active
- 1992-04-15 AU AU16572/92A patent/AU1657292A/en not_active Abandoned
- 1992-04-16 CN CN92102678A patent/CN1063700C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-16 IL IL101621A patent/IL101621A0/en unknown
- 1992-04-16 CN CN92103688A patent/CN1067844A/en active Pending
- 1992-04-16 ZA ZA922833A patent/ZA922833B/en unknown
- 1992-04-16 YU YU39792A patent/YU48287B/en unknown
- 1992-09-24 HR HRP920449 patent/HRP920449B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-11-27 SE SE9203578A patent/SE508021C2/en not_active IP Right Cessation
- 1992-11-30 FI FI925446A patent/FI925446A0/en unknown
- 1992-12-01 NO NO19924633A patent/NO310281B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-12-09 LU LU88199A patent/LU88199A1/en unknown
- 1992-12-14 BG BG97167A patent/BG61833B1/en unknown
- 1992-12-16 OA OA60317A patent/OA09799A/en unknown
- 1992-12-16 DK DK199201504A patent/DK173548B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE508021C2 (en) | Process for processing plastic materials | |
| CA2251577C (en) | Process and device for the separation of viscoplastic materials such as plastics from materials such as paper which can be defibrated by mechanical action | |
| CN1549761B (en) | Process and apparatus for the production of filled thermoplastic polymers | |
| DE60106704T2 (en) | System for the reuse of plastics | |
| US5306803A (en) | Process for cleaning thermoplasts by friction compacting | |
| AU7631000A (en) | Process for preparing food contact grade polyethylene terephthalate resin from waste pet containers | |
| WO2015173806A1 (en) | Method of sorting and/or processing waste material and processed material produced thereby | |
| EP0140846A2 (en) | Process for recovery of heterogeneous waste plastic materials, and apparatus usable in carrying out the same | |
| US5342281A (en) | Apparatus and method for wet-mechanical processing of solids | |
| US5891955A (en) | Process for transforming a starting material containing at least two different thermoplastic materials into a new homogenous thermoplastic material | |
| US5203359A (en) | Unitary system for recycling used contaminated material for re-use | |
| JP3857758B2 (en) | Plastic waste material recycling molding method | |
| EP0893220B1 (en) | Apparatus for recycling polyethylene, particularly polyethylene foil | |
| CN101218015B (en) | Use of a device with a rotary blade in a housing | |
| KR20190117872A (en) | Paint peeling off device for the recycling of waste resin | |
| CN108977126A (en) | A kind of production line of automobile sealed adhesive | |
| US11110417B2 (en) | Device and method for granulating a powder or a powder mixture | |
| JP2004142360A (en) | Method for sorting waste plastic | |
| KR101663705B1 (en) | Method and apparatus for recycling thermoplastic resin from resin mixture | |
| EP4382272A1 (en) | Method for recirculating non-hygroscopic polymers from rigid plastic food containers or industrial post-consumption and system for carrying out said method | |
| SHAH | FRED ROESLER Consultant New Brunswick, New Jersey | |
| JP2003170428A (en) | Thermoplastic resin pieces | |
| KR20160076288A (en) | Recycle apparatus for synthetic resins waste | |
| DE2414853A1 (en) | Processing high nitrile polymers - formation of packaging films for environmentally sensitive matl. e.g. foodstuffs, medicines etc. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |