SE507722C2 - Methods and apparatus for traveling flat-bottomed container containers - Google Patents

Methods and apparatus for traveling flat-bottomed container containers

Info

Publication number
SE507722C2
SE507722C2 SE9602904A SE9602904A SE507722C2 SE 507722 C2 SE507722 C2 SE 507722C2 SE 9602904 A SE9602904 A SE 9602904A SE 9602904 A SE9602904 A SE 9602904A SE 507722 C2 SE507722 C2 SE 507722C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
roller
packaging container
blank
travel
blanks
Prior art date
Application number
SE9602904A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9602904D0 (en
SE9602904L (en
Inventor
Mikael Andersson
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Priority to SE9602904A priority Critical patent/SE507722C2/en
Publication of SE9602904D0 publication Critical patent/SE9602904D0/en
Priority to EP97112495A priority patent/EP0822060B1/en
Priority to AT97112495T priority patent/ATE208263T1/en
Priority to DE69707987T priority patent/DE69707987T2/en
Priority to AU32371/97A priority patent/AU719983B2/en
Priority to CA002211912A priority patent/CA2211912A1/en
Priority to NO19973478A priority patent/NO314891B1/en
Priority to MXPA/A/1997/005761A priority patent/MXPA97005761A/en
Priority to BR9704204A priority patent/BR9704204A/en
Priority to JP20639997A priority patent/JP3887466B2/en
Publication of SE9602904L publication Critical patent/SE9602904L/en
Publication of SE507722C2 publication Critical patent/SE507722C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/76—Opening and distending flattened articles
    • B31B50/80—Pneumatically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B65B43/22—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by rollers
    • B65B43/225—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by rollers specially adapted for carton blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B65B43/22—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/265—Opening, erecting or setting-up boxes, cartons or carton blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0024—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed having all side walls attached to the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/76—Opening and distending flattened articles
    • B31B50/80—Pneumatically
    • B31B50/804—Pneumatically using two or more suction devices on a rotating element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and an apparatus (1) for erecting flat-laid packaging container blanks (3). The packaging container blanks (3) are fed one-by-one from a magazine (4) into the apparatus (1) where they are forced into a gap between an erector roller (14) and a counter pressure roller (22). On the axial surface (15) of the erector roller (14), there are disposed a number of suction cups (16) which are activated when the packaging container blank (3) reaches the erector roller (14) so that a panel (8) of the packaging container blank is fixedly retained against the surface (15) of the erector roller (14). When that panel (7) ahead of the fixedly retained panel (8) is free, a corner (10) of the packaging container blank (3) will be opened because of the bending against the erector roller (14). The opened corner (10) is further opened against a carrier (24) on a carrier chain (23) and the packaging container blank (3) is erected and enclosed in the carrier (24). <IMAGE>

Description

15 20 25 507 722 Problemet med befintliga resaranordningar för flatlagda förpackningsbehållarämnen är att de har komplicerade mekaniska delar som kräver noggrann inställning och vilka vid byte av förpackningsvolym, måste anpassas till den nya volymen. Flesaranordningar av denna typ finns beskrivna i patentskrifterna EP 425,225 och SE 422,661. 15 20 25 507 722 The problem with existing travel devices for flattened packaging container blanks is that they have complicated mechanical parts which require careful adjustment and which, when changing the packaging volume, must be adapted to the new volume. Fleser devices of this type are described in the patents EP 425,225 and SE 422,661.

Ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en anordning för att resa flatlagda förpackningsbehållarämnen som har en enkel mekanik och som inte erfordrar noggranna inställningar för att fungera. Genom sin enklare mekanik blir anordningen billigare och inte så reservdelskrävande. Resaranordningen skall också på ett enkelt sätt kunna anpassas till olika förpackningsvolymer.An object of the invention is to provide a device for raising flattened packaging container blanks which has a simple mechanics and which does not require precise settings in order to function. Due to its simpler mechanics, the device becomes cheaper and not so spare part demanding. The travel device must also be able to be adapted in a simple way to different packaging volumes.

Ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning är att anordningen enligt uppfinningen kan arbeta snabbare och därmed resa fler förpackningbehållarämnen per tidsenhet än tidigare kända anordningar och metoder.A further object of the present invention is that the device according to the invention can work faster and thus travel more packaging container blanks per unit of time than previously known devices and methods.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att sättet att resa flatlagda förpackningsbehållare av den inledningsvis beskrivna typen, getts kännetecknen av att den fasthållande anordningen utgöres av en resarvals vilken fasthåller panelen på sin yta medelst sugkoppar och att förpackningsbehållarämnet bringas till att följa resarvalsens yta genom att ämnet tvingas in i en spalt mellan nämnda resarvals och en mottrycksvals, varvid panelens böjning utmed resarvalsens yta får ett hörn att öppna sig. Ändamålen har vidare uppnåtts genom att anordningen för att resa flatlagda förpackningsbehållarämnen av den inledningsvis beskrivna typen, getts kännetecknen av att anordningen består av en resarvals med ett antal sugkoppar utmed sin yta, anordnade att fasthålla en panel på förpackningbehållarämnet, samt en mottrycksvals anordnad så att ämnet tvingas in i en spalt mellan resarvalsen och mottrycksvalsen.These and other objects have been achieved according to the invention by the method of erecting flattened packaging containers of the type initially described, characterized in that the holding device consists of a travel roller which holds the panel on its surface by means of suction cups and that the packaging container blank is brought to follow the travel roller that the blank is forced into a gap between said travel roller and a counter-pressure roller, whereby the bending of the panel along the surface of the travel roller causes a corner to open. The objects have further been achieved by giving the device for raising flattened packaging container blanks of the type initially described, characterized in that the device consists of a travel roller with a number of suction cups along its surface, arranged to hold a panel on the packaging container blank, and a back pressure roller. forced into a gap between the travel roller and the back pressure roller.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the invention have further been given the features set forth in the subclaims.

En föredragen utföringsform av uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, av vilka: Fig 1 visar en första utföringsform av uppfinningen Fig. 2 visar en andra utföringsform av uppfinningen Fig. 3 visar en resarvals, enligt uppfinningen Fig. 4 visar en luftstyrare för resarhjulet, enligt uppfinningen Fig. 5 visar ett flatlagt förpackningsbehållarämne för vilket uppfinningen är avsedd.A preferred embodiment of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, of which: Fig. 1 shows a first embodiment of the invention Fig. 2 shows a second embodiment of the invention Fig. 3 shows a travel roller, according to the invention Fig. 4 shows a air guide for the travel wheel, according to the invention Fig. 5 shows a flattened packaging container blank for which the invention is intended.

Fiitningarna visar endast de för uppfinningen väsentliga detaljerna och resaranordningen placering i en fyllningsmaskin, vilken är välkänd för fackmannen är utelämnad. 10 15 20 25 507 722 l Fig. 1 och 2 visas en anordning 1 enligt uppfinningen i tvá olika utföringsformer.The fittings show only the details essential to the invention and the travel device location in a filling machine, which is well known to the person skilled in the art, is omitted. Figs. 1 and 2 show a device 1 according to the invention in two different embodiments.

Anordningen 1 innefattar ett matningsdon 2, vilket är anordnat att mata flatlagda förpackningsbehàllarämnen 3 till anordningen 1, så att förpackningsbehällarämnena 3 kommer in till anordningen 1, ett och ett. De flatlagda förpacknlngsbehàllarämnena 3 kommer fràn ett magasin 4, där ett stort antal ämnen 3 finns lagrade för att i tur och ordning matas in till anordningen 1.The device 1 comprises a feeding device 2, which is arranged to feed flattened packaging container blanks 3 to the device 1, so that the packaging container blanks 3 enter the device 1, one by one. The flattened packaging container blanks 3 come from a magazine 4, where a large number of blanks 3 are stored to be fed in turn into the device 1.

De flatlagda förpackningsbehàllarämnena 3 kan se ut som i Fig. 5 och utgör en flatlagd kapsel med fyra sidor eller paneler 5, 6, 7, 8 vilka är avgränsade med vikningslinjer eller biglinjer 9, vilka biglinjer 9 underlättar formningen av forpackningsbehällarämnet 3 till en färdig förpackningsbehàllare Panelerna 5, 6, 7, 8 utgör den färdiga färpackningsbehàllarens sidoytor. Förpackningsbehàllarämnet 3 matas in i anordningen 1 med ett av hörnen 10 eller 11 först.The flattened packaging container blanks 3 can look like in Fig. 5 and form a flattened capsule with four sides or panels 5, 6, 7, 8 which are delimited by folding lines or bead lines 9, which bead lines 9 facilitate the formation of the packaging container blank 3 into a finished packaging container. Panels 5, 6, 7, 8 form the side surfaces of the finished paint packaging container. The packaging container blank 3 is fed into the device 1 with one of the corners 10 or 11 first.

Förpackningsbehällarämnet 3 utgör en kapsel öppen i bada ändar 12, 13 och avståndet mellan 12 och 13 utgör förpackningsbehällarämnets 3 höjd, vilken varierar beroende pà vilken förpackningsvolym som den färdiga förpackningsbehällaren skall ha.The packaging container blank 3 forms a capsule open at both ends 12, 13 and the distance between 12 and 13 constitutes the height of the packaging container blank 3, which varies depending on the packaging volume that the finished packaging container is to have.

Anordningen 1 innefattar vidare en resarvals 14, vilken visas som enskild detalj i Fig. 3. Resarvalsen 14 har pä sin axiella yta 15 upptaget ett antal häl, vilka utgör sugkoppar 16. Sugkopparna 16 är axiellt förbunda med häl 17 upptagna i resarvalsens 14 radiella yta 18. Samtliga sugkoppar 16 och radiella häl 17 är anslutna till en vakuumkälla (ej visad i bild) Sugkopparna 16 pä resarvalsens 14 axiella yta 15 är fördelade i mönster pà ytan, sà att de bildar grupper. Antalet sugkoppar 16 i axiell riktning skall täcka höjden, d.v.s. avståndet mellan ändarna 12 och 13 pà förpackningsbehällarämnet 3, pà det största förpackningsbehállarämnet 3 som anordningen 1 kan användas för.The device 1 further comprises a spare roller 14, which is shown as a single detail in Fig. 3. The spare roller 14 has on its axial surface 15 a number of heels accommodated, which constitute suction cups 16. The suction cups 16 are axially connected to heels 17 received in the radial surface of the spare roller 14 18. All suction cups 16 and radial heels 17 are connected to a vacuum source (not shown in the picture). The suction cups 16 on the axial surface 15 of the travel roller 14 are distributed in patterns on the surface, so that they form groups. The number of suction cups 16 in the axial direction should cover the height, i.e. the distance between the ends 12 and 13 of the packaging container blank 3, of the largest packaging container blank 3 for which the device 1 can be used.

Antalet sugkoppar 16 utmed resarvalsens 14 omkrets skall täcka bredden pà en panel 5, 6, 7, 8, pá förpackningsbehàllarämnet 3. Antalet sugkoppar 16 utmed omkretsen motsvaras av samma antal häl 17 pà resarvalsens 14 radiella yta. l Fig. 5 har sugkopparna 16 ett mönster av tre gånger fyra stycken och denna mönstergrupp 19 finns repeterat tre gånger utmed resarvalsen 14 axiella yta 15.The number of suction cups 16 along the circumference of the travel roller 14 shall cover the width of a panel 5, 6, 7, 8, on the packaging container blank 3. The number of suction cups 16 along the circumference corresponds to the same number of heels 17 on the radial surface of the travel roller 14. In Fig. 5, the suction cups 16 have a pattern of three times four pieces and this pattern group 19 is repeated three times along the axial surface 15 along the travel roller 14.

Flesarvalsen 14i Fig 1. har fyra stycken mönstergrupper 19 och i Fig. 2. finns tre stycken. Antalet mönstergrupper 19 kan variera mellan 2-5 stycken, företrädesvis 3 stycken och beror bl.a. pá förpackningsmaterialets tjocklek. Ett tunnare förpackningsmaterial kan fä en icke önskad kvarstående böjning om resarvalsen 14 har en liten diameter och få mönstergrupper 19. Om resarvalsen 14 har en stor diameter och ett större antal mönstergrupper 19 kommer detta att menligt päverka anordningens 1 effektivitet. 10 15 20 25 30 sov 722 1 Vid resarvalsens 14 radiella yta 18 finns anordnat en luftstyrare 20, vilken visas i detalj i Fig. 4. Luftstyraren 20 omsluter tätt, resarvalsens 14 axiella yta 18. Luftstyraren 20 är stationär, medan resarvalsen 14 roterar. På luftstyrarens 20 yta finns upptaget en skåra 21, så att den utgör Omkretsen på ett cirkelsegment och där omkretsen sammanfaller med placeringen av hålen 17 på resarvalsens 14 radiella yta 18. Skårans 21 längd täcker större delen av hålen 17 itvå stycken mönstergrupper 19.The multi-roll 14 in Fig. 1 has four pattern groups 19 and in Fig. 2 there are three. The number of pattern groups 19 can vary between 2-5 pieces, preferably 3 pieces and depends, among other things, on on the thickness of the packaging material. A thinner packaging material can have an undesired residual bend if the spare roller 14 has a small diameter and few pattern groups 19. If the spare roller 14 has a large diameter and a larger number of pattern groups 19, this will adversely affect the efficiency of the device 1. 10 15 20 25 30 sleep 722 1 At the radial surface 18 of the travel roller 14 there is arranged an air guide 20, which is shown in detail in Fig. 4. The air guide 20 encloses tightly, the axial surface 18 of the travel roller 14. The air guide 20 is stationary, while the travel roller 14 rotates. A groove 21 is accommodated on the surface of the air guide 20, so that it forms the circumference of a circle segment and where the circumference coincides with the placement of the holes 17 on the radial surface 18 of the travel roller 14. The groove 21 covers most of the holes 17 in two pattern groups 19.

Mot resarvalsens 14 yta 15 är anordnad en mottrycksvals 22, vilken har en motsatt rörelserikning mot resarvalsen 14, men båda valsarna 14, 22 har samma periferihastighet. Mottryckssvalsens 22 längd måste minst vara samma som resarvalsens 14 längd. Såväl resarvalsens 14 yta 15 som motsvarande yta på mottrycksvalsen 22 kan vara gummibelagd, för att ge en skonsammare behandling av förpackningbehållarämnena 3.Arranged against the surface 15 of the spare roller 14 is a counter-pressure roller 22, which has an opposite direction of movement towards the spare roller 14, but both rollers 14, 22 have the same peripheral speed. The length of the counterpressure roller 22 must be at least the same as the length of the travel roller 14. Both the surface 15 of the travel roller 14 and the corresponding surface of the counter-pressure roller 22 can be rubber-coated, in order to give a gentler treatment of the packaging container blanks 3.

Anordningen 1 omfattar också en medbringarkedja 23 för transport av de resta förpackningsbehållarämnena 3 ut från anordningen 1. Medbringarkedjan kan som i Fig. 1 och 2 utgöras av ett ändlöst transportband eller en kedja på vilken finns anordnat ett antal medbringare 24. Medbringarna 24 vilka var och en rymmer ett förpacknlngsbehållarämne 3, är öppna mot resarvalsen 14 och omsluter på tre sidor de resta förpackningsbehållarämnena 3. Medbringarkedjan 23 är anordnad att röra sig tangentiellt mot resarhjulet 14.The device 1 also comprises a carrier chain 23 for transporting the remaining packaging container blanks 3 out of the device 1. As in Figs. 1 and 2, the carrier chain may consist of an endless conveyor belt or a chain on which a number of carriers 24 are arranged. one holds a packaging container blank 3, is open to the travel roller 14 and encloses on three sides the raised packaging container blanks 3. The carrier chain 23 is arranged to move tangentially against the travel wheel 14.

Såsom visas i Fig. 1 matas ett flatlagt förpackningsbehållarämne 3 ut fràn magasinet 4 medelst utmatningsdonet 2. Förpackningbehållarämnet 3 matas ut så att hörnan 10 först lämnar magasinet 4. Ämnet 3 matas rakt in i mellanrummet mellan resarvalsen 14 och mottrycksvalsen 22. Mellanrummet mellan valsarna 14 och 22 är inställt så att förpackningsbehållarämnet 3 hålls fast mot resarvalsen 14 utan att ämnet 3 deformeras. Genom att gummiklä en eller båda ytorna 15 på valsarna 14, 22 får man en skonsammare hantering av förpackningsbehållarämnena 3. Man måste också tillse att båda valsarna 14, 22 har samma periferihastighet. Avvikelser i periferihastighet kan ge upphov till skrapmärken på förpackningbehållarämnena 3.As shown in Fig. 1, a flattened packaging container blank 3 is discharged from the magazine 4 by means of the dispenser 2. The packaging container blank 3 is discharged so that the corner 10 first leaves the magazine 4. The blank 3 is fed straight into the space between the travel roller 14 and the back pressure roller 22. The space between the rollers 14 and 22 is set so that the packaging container blank 3 is held against the travel roller 14 without the blank 3 being deformed. By rubber-coating one or both surfaces 15 of the rollers 14, 22, a gentler handling of the packaging container blanks 3 is obtained. It must also be ensured that both rollers 14, 22 have the same peripheral speed. Deviations in peripheral speed may give rise to scratch marks on the packaging container blanks 3.

Då den bakre underliggade panelen 8 når resarvalsen 14, aktiveras det sugkoppsmönster 19 som nu befinner sig mitt för panelen 8. Alla sugkopparna 16 i mönstret skall täckas av panelen 8. Sugkoppsmönstret 19 aktiveras genom att luftstyrarens 20 skåra 21 frilägger hålen 17 i det aktuella möntret 19. Härvid kommer panelen 8 att kvarhållas och böjas mot resarvalsens 14 yta 15.When the rear underlying panel 8 reaches the travel roller 14, the suction cup pattern 19 which is now in the middle of the panel 8 is activated. All the suction cups 16 in the pattern must be covered by the panel 8. The suction cup pattern 19 is activated by the air guide 20 notch 20 exposing the holes 17 in the current pattern. 19. In this case, the panel 8 will be retained and bent against the surface 15 of the travel roller 14.

Den framför panelen 8 liggande panelen 7 är fri och ej fasthållen mot resarvalsens 14 yta 15, så då resarvalsen 14 rör sig mot mottrycksvalsen 22 kommer hörnet 10 att öppnas upp på grund av höjningen runt resarvalsen 14. Ju mindre diameter på resarvalsen, desto större öppning ger böjningen, dock får inte diametern vara så liten att man får en kvarstående böjning på det resta förpackningbehållarämnet 3. En för stor diameter på resarvalsen 14, ger på motsvarande vis en för liten böjning 10 15 20 25 30 35 5 507 722 på panelen 8, varför hörnet 10 inte kommer att öppna tillräckligt för att resa förpackningsbehållarämnet 3. Försök har visat att en diameter som rymmer 2-5 mönstergrupper 19 är lämplig. i Det öppnade hörnet 10 kommer med resarvalsens 14 rörelse att stöta emot en sida 25 pà en medbringare 24 i medbringarkedjan 23. Härvid stoppas hörnets 10 rörelse upp och förpackningsbehàllarämnet 3 reser sig helt i sin medbringare 24.The panel 7 lying in front of the panel 8 is free and not held against the surface 15 of the spare roller 14, so when the spare roller 14 moves against the back pressure roller 22, the corner 10 will open due to the elevation around the spare roller 14. The smaller the diameter of the spare roller, the larger the opening. gives the bend, however, the diameter must not be so small that a residual bend is obtained on the raised packaging container blank 3. A too large diameter of the travel roller 14, correspondingly gives a too small bend 10 15 20 25 30 35 5 507 722 on the panel 8 , why the corner 10 will not open sufficiently to raise the packaging container blank 3. Experiments have shown that a diameter accommodating 2-5 pattern groups 19 is suitable. With the movement of the travel roller 14, the opened corner 10 will abut a side 25 of a carrier 24 in the carrier chain 23. In this case the movement of the corner 10 is stopped and the packaging container blank 3 rises completely in its carrier 24.

Luftstyrarens 20 skåra 21 är så placerad att hålen 17 åter blir täckta och inaktiverade då de tangerar medbringarkedjans 23 rörelseriktning. Ett helt rest förpackningbehållarämne 3 är nu frigjort från resarvalsens 14 yta och omsluten på tre sidor av en medbringare 24. Genom att en panel 8 hålles böjd, då ämnet 3 reses i medbringaren 24, förhindras dubbelvikning av förpackningsbehållarämnet 3, d.v.s. att ämnet 3 vikes över till ett nytt flatlagt läge.The notch 21 of the air guide 20 is positioned so that the holes 17 are again covered and inactivated as they touch the direction of movement of the carrier chain 23. A completely leftover packaging container blank 3 is now released from the surface of the travel roller 14 and enclosed on three sides by a carrier 24. By keeping a panel 8 bent when the blank 3 is raised in the carrier 24, double folding of the packaging container blank 3, i.e. that the blank 3 is folded over to a new flattened position.

Eftersom avståndet mellan vardera medbringare 24 är mindre än avståndet mellan två förpackningsbehållarämnen 3 på resarvalsens 14 yta 15 (i realiteten 15-40% mindre avstånd) måste således medbringarkedjan framföras med motsvarande lägre hastighet (dvs 15-40%) än resarvalsens 14 periferihastighet.Since the distance between each carrier 24 is less than the distance between two packaging container blanks 3 on the surface 15 of the travel roller 14 (in reality 15-40% smaller distance), the carrier chain must thus be driven at a correspondingly lower speed (ie 15-40%) than the peripheral speed of the travel roller 14.

Vid resning av förpackningsbehållarämnen 3 för olika förpackningvolymer är ansordningen 1 lätt omställbar, så att för mindre volymer vilka har en lägre ämneshöjd, stänges en eller flera rader av sugkoppar 16 utmed omkretsen på resarvalsen 14, så att alla sugkoppar 16 i ett mönster 19 alltid täckes helt av en panel 8.When raising packaging container blanks 3 for different packaging volumes, the device 1 is easily adjustable, so that for smaller volumes which have a lower blank height, one or more rows of suction cups 16 are closed along the circumference of the travel roller 14, so that all suction cups 16 in a pattern 19 are always covered. completely by a panel 8.

Som framgått av ovanstående beskrivning, åstadkommas med föreliggande uppfinning ett sätt att resa flatlagda förpackningsbehållarämnen 3 och en anordning 1 därför, vilken har en enkel mekanik och som är lätt inställningsbar för olika förpackningsvolymer. Anordningen 1 kräver ingen inställning och vid försök har den visat sig tillförlitlig och driftssäker.As can be seen from the above description, the present invention provides a method of raising flattened packaging container blanks 3 and a device 1 therefor, which has a simple mechanics and which is easily adjustable for different packaging volumes. The device 1 does not require any adjustment and in experiments it has proved to be reliable and reliable.

Claims (7)

10 15 20 25 30 507 722 6 PATENTKRAV10 15 20 25 30 507 722 6 PATENT REQUIREMENTS 1. Sätt att resa flatlagda förpackningsbehällarämnen (3) genom att de flatlagda ämnena (3) matas en och en, in till en anordning (1) vilken fasthäller en av töpackningsbehällarämnets (3) paneler (8) samt att ämnet (3) efter resning transporteras ut frän anordningen (1) medelst en medbringarkedja (23), kännetecknat därav att den fasthällande anordningen (1) utgöres av en resarvals (14) vilken fasthäller panelen (8) pä sin yta medelst sugkoppar (16) och att förpackningsbehällarämnet (3) bringas till att följa resarvalsens (14) yta (15) genom att ämnet (3) tvingas in i en spalt mellan nämnda resarvals (14) och en mottrycksvals (22), varvid panelens (8) böjning utmed resarvalsens (14) yta (15) fär ett hörn (10) att öppna sig.A method of raising flattened packaging container blanks (3) by feeding the flattened blanks (3) one by one into a device (1) which secures one of the panels (8) of the double-packing container blank (3) and that the blank (3) after erection is transported out of the device (1) by means of a carrier chain (23), characterized in that the holding device (1) consists of a spare roller (14) which fastens the panel (8) to its surface by means of suction cups (16) and that the packaging container blank (3) is caused to follow the surface (15) of the spare roller (14) by forcing the blank (3) into a gap between said spare roller (14) and a back pressure roller (22), the bending of the panel (8) along the surface (15) of the spare roller (14) ) causes a corner (10) to open. 2. Anordning (1) för att resa flatlagda förpackningsbehällarämnen (3) innefattande ett matningsdon (2) för ämnena (3), vilken matar ämnena (3), ett och ett, in till anordningen (1), vilken anordning (1) fasthäller ämnet (3) samt en medbringarkedja (23) anordnad att föra de resta förpackningsbehàllarämnena (3) ut fràn anordningen (1 ), kännetecknad därav att anordningen (1) bestär av en resarvals (14) med ett antal sugkoppar (16) utmed sin yta (15), anordnade att fasthàlla en panel (8) pä förpackningbehällarämnet (3), samt en mottrycksvals (22) anordnad sä att ämnet (3) tvingas in i en spalt mellan resarvalsen (14) och mottrycksvalsen (22).Device (1) for raising flattened packaging container blanks (3) comprising a feeder (2) for the blanks (3), which feeds the blanks (3), one by one, into the device (1), which device (1) holds the blank (3) and a carrier chain (23) arranged to carry the remaining packaging container blanks (3) out of the device (1), characterized in that the device (1) consists of a travel roller (14) with a number of suction cups (16) along its surface (15), arranged to hold a panel (8) on the packaging container blank (3), and a counter-pressure roller (22) arranged so that the blank (3) is forced into a gap between the travel roller (14) and the counter-pressure roller (22). 3. Anordning i enlighet med patentkravet 2, kännetecknad därav att sugkopparna (16) är anordnade i ett antal mönster (19) pä resarvalsens (14) yta (15), där vardera mönster (19) motsvarar ytan av en panel (8).Device according to claim 2, characterized in that the suction cups (16) are arranged in a number of patterns (19) on the surface (15) of the travel roller (14), each pattern (19) corresponding to the surface of a panel (8). 4. Anordning i enlighet med patentkravet 3, kännetecknad därav att antalet mönster (19) pä resarvalsens (14) yta (15) är 2-5 stycken.Device according to Claim 3, characterized in that the number of patterns (19) on the surface (15) of the travel roller (14) is 2-5. 5. Anordning i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att resarvalsen (14) och mottrycksvalsen (22) är anordnade att röra sig med samma periferihastighet.Device according to claim 1, characterized in that the travel roller (14) and the back pressure roller (22) are arranged to move at the same peripheral speed. 6. Anordning i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att sugkopparna (16) är axiellt sammanbunda och via ett häl (17) pä resarvalsens (14) ena radiella yta (18), förbundna med en vakuumkälla. 507 722Device according to claim 1, characterized in that the suction cups (16) are axially connected and connected via a heel (17) to one radial surface (18) of the travel roller (14), connected to a vacuum source. 507 722 7. Anordning i enlighet med patentkravet 6, kännetecknad därav att en axieli rad av sugkoppar (16) aktiveras medelst en Iuftstyrare, anordnad vid den ände av resarvalsen (14) där hålen (17) är upptagna.Device according to claim 6, characterized in that an axial row of suction cups (16) is activated by means of an air guide, arranged at the end of the travel roller (14) where the holes (17) are received.
SE9602904A 1996-07-31 1996-07-31 Methods and apparatus for traveling flat-bottomed container containers SE507722C2 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9602904A SE507722C2 (en) 1996-07-31 1996-07-31 Methods and apparatus for traveling flat-bottomed container containers
EP97112495A EP0822060B1 (en) 1996-07-31 1997-07-22 A method and an apparatus for erecting flat-laid packaging container blanks
AT97112495T ATE208263T1 (en) 1996-07-31 1997-07-22 METHOD AND DEVICE FOR ERECTING FLAT-FOLDED TUBULAR CUTTINGS
DE69707987T DE69707987T2 (en) 1996-07-31 1997-07-22 Method and device for erecting flat folded tubular blanks
NO19973478A NO314891B1 (en) 1996-07-31 1997-07-29 Method and apparatus for erecting flat-bottomed packaging containers
AU32371/97A AU719983B2 (en) 1996-07-31 1997-07-29 A method and an apparatus for erecting flat-laid packaging container blanks
CA002211912A CA2211912A1 (en) 1996-07-31 1997-07-29 A method and an apparatus for erecting flat-laid packaging container blanks
MXPA/A/1997/005761A MXPA97005761A (en) 1996-07-31 1997-07-30 Method and apparatus for assembling pieces in tosco plans for container containers
BR9704204A BR9704204A (en) 1996-07-31 1997-07-31 Process and apparatus for erecting preforms of packaging containers
JP20639997A JP3887466B2 (en) 1996-07-31 1997-07-31 Method and apparatus for erecting a package container blank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9602904A SE507722C2 (en) 1996-07-31 1996-07-31 Methods and apparatus for traveling flat-bottomed container containers

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9602904D0 SE9602904D0 (en) 1996-07-31
SE9602904L SE9602904L (en) 1998-02-01
SE507722C2 true SE507722C2 (en) 1998-07-06

Family

ID=20403507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9602904A SE507722C2 (en) 1996-07-31 1996-07-31 Methods and apparatus for traveling flat-bottomed container containers

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0822060B1 (en)
JP (1) JP3887466B2 (en)
AT (1) ATE208263T1 (en)
AU (1) AU719983B2 (en)
BR (1) BR9704204A (en)
CA (1) CA2211912A1 (en)
DE (1) DE69707987T2 (en)
NO (1) NO314891B1 (en)
SE (1) SE507722C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013105260A1 (en) * 2013-05-23 2014-11-27 Sig Technology Ag Apparatus and method for unfolding package coats
CN113879621B (en) * 2021-10-31 2024-05-14 山东森焱包装印刷有限公司 Automatic cover folding and box sealing device for expanding and sealing lower end face of paper box

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH316779A (en) * 1952-11-27 1956-10-31 Jagenberg Werke Ag Method and device for separating, opening and further conveying tubular blanks
CH324544A (en) * 1954-04-08 1957-09-30 Rose Brothers Ltd Device intended to supply devices with cardboard containers folded flat
GB8924078D0 (en) * 1989-10-26 1989-12-13 Tetra Pak Ab Continuous to intermittent feeding interface

Also Published As

Publication number Publication date
JPH1077006A (en) 1998-03-24
DE69707987D1 (en) 2001-12-13
ATE208263T1 (en) 2001-11-15
NO973478D0 (en) 1997-07-29
AU3237197A (en) 1998-02-05
CA2211912A1 (en) 1998-01-31
MX9705761A (en) 1998-08-30
SE9602904D0 (en) 1996-07-31
DE69707987T2 (en) 2002-04-04
EP0822060B1 (en) 2001-11-07
NO973478L (en) 1998-02-02
AU719983B2 (en) 2000-05-18
SE9602904L (en) 1998-02-01
BR9704204A (en) 1998-12-29
EP0822060A1 (en) 1998-02-04
NO314891B1 (en) 2003-06-10
JP3887466B2 (en) 2007-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0748277B1 (en) Carton feeder assembly
US4179113A (en) Apparatus for feeding leaflets to rapidly moving articles
HU209098B (en) Device for successive conveying and supplying for processing sheet-like elements
GB2158425A (en) Filling and packaging squeezable containers
EP3999429B1 (en) Method and machine for packaging products in wrapping sheets
US4371365A (en) Apparatus for fitting and stacking bags onto pins
ES2322458T3 (en) APPARATUS FOR PACKAGING CONTAINERS IN BOXES FORMED FROM AN ELEMENTAL CARTON PIECE.
US3753509A (en) Bottle uncaser-single liner
SE463865B (en) DEVICE AND WAY TO FIX AND FLEXIBLE SUGROS WITHIN THE SIDE OF A PACKAGING
CN109455376A (en) A kind of medicine bottle labelling machine
JP6787887B2 (en) Film inlaid head
US4318685A (en) Insert bander
EP1050464A1 (en) A mechanism for directing and distributing an article conveyed on a conveyor in a packaging system
US8235374B2 (en) Insertion apparatus and insertion method
US3907095A (en) Article transfer apparatus
GB2046208A (en) Packaging containers in sleeves
SE507722C2 (en) Methods and apparatus for traveling flat-bottomed container containers
US5687644A (en) Apparatus for expelling air from stacks of superimposed sheets
US2817520A (en) Blank feeding means
CN209535686U (en) A kind of medicine bottle labelling machine
CN111038812B (en) Automatic packaging production line for batteries
SE459729B (en) DEVICE FOR STANDING SHEET-SHEET ELEMENTS ON HIGH-EDGE AND USE OF THE DEVICE FOR HIGH-SIDE DRAWING OF SURFACE BASKETS
JP3816192B2 (en) Article sorting device
JPS6346333Y2 (en)
JP6654372B2 (en) Film fitting device

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed