SE505601C2 - Hydraulisk brythammare - Google Patents

Description

5Û5 601 och risk för maskinskador. Sidbultbrott kan uppkomma och med- för allvarliga konsekvenser.

På senare tid har man vid slädmonterade hydrauliska borrmaskiner sökt undvika sidbultar i och för ökad maskinsä- kerhet. Exempel härpå ger skriften US A 4 842 079. Det väsent- ligt tyngre och för kraftiga funktions- och yttre stötpåkän- ningar utsatta arbete som normalt hör ihop med hydrauliska brythammare, t. ex. vid betongbrytning, stenkrossning och bergskrotning där maskin och bärarvikten sammantaget kan uppgå till 3-9 ton, ställer krav på hållfasthet som ej med acceptabel hanteringsvikt för brythamaren och dess uppbär- ningsstöd hittills kunnat uppnås på konventionellt sätt med utgångspunkt från borrmaskinstekniken.

Uppfinningen har till ändamål att vid hydrauliska bryt- hammare av ifrågavarande typ transformera hela maskinhuset till en förenklad enhet utförd i ett stycke med dess uppbär- ningsstöd så att rimlig hanteringsvikt för brythammaren före- nas med en stöttålighet som ger ökat skydd för brythammarens slagverk och tryckoljekanaler. Samtidigt ger det i ett stycke utförda maskinhuset bättre ljuddämpningsmöjlighet kring mas- kinhusets skarvfria slagverksdel i uppbärningsstödets inre.

Vidare är syftet att genom sagda kombination öka maskinsäker- heten genom minskad läckagerisk som följd av att sidbultar ej längre behövs och genom minskningen av i brythammaren ingående separata detaljer, vilket senare även ger vinst ifråga om underhåll, detaljutbyte och lagerhållning. Dessa ändamål upp- nås genom det som anges i efterföljande patentkrav.

Uppfinningen beskrivs närmare med hjälp av bifogade rit- ningar. I dessa visar Fig. l en längdsektion genom brythamma- ren enligt uppfinningen med slagverket osektionerad i sitt inre. Fig 2 är en längdsektion utmed linjen 2-2 i Fig. l med det i brythamarens inre patronartat i maskinhuset uppburna slagverket visat i sektion. Fig. 3 är en tvärsektion sedd utmed linjen 3-3 i Fig. 2.

Brythammaren 10 i figurerna innefattar ett maskinhus ll med en främre verktygsdel 16, som glidbart uppbär ett bryt- verktyg l3 och kvarhåller detta i brythammaren 10 med begrän- 505 601 sad axialrörlighet med schematiskt med streckade linjer antyd- da tvärkilar 14, Fig. 2, samverkande med sidourtag 22 i bryt- verktyget 13. Kilarrangemanget beskrivs närmare i skriften SE 9203823-1. Maskinhuset ll omges av ett uppbärningsstöd 18, i figurerna visat som en mantel 18, som sträcker sig från en förstärkt del av maskinhuset 11 från verktygsdelen 16 klock- artat utvidgat med frigång i förhållande till maskinhuset ll till ett schematiskt visat anslutningsorgan 19, Fig. 3, bakom detta. Anslutningsorganet 19 kan innefatta icke visade lager- öron och bildar del av en i övrigt i figurerna icke visad utliggarbom till en bärare, normalt en grävmaskin. Anslut- ningsorganet 19 är fäst vid en bakre ändfläns 23 av manteln 18.

Såsom framgår av Fig. 3 är två baktill sammanlöpande förstyvande mellanväggar 24,25 anordnade mellan manteln 18 och maskinhuset ll under bildning av en sidöppning 35 som ger tillträde till maskinhuset 11 från sidan. Företrädesvis kan en tredje mellanvägg 26 vara anordnad vid maskinhusets ll motsatta sida för att öka stabiliteten. Beroende på det valda antalet mellanväggar 24-26 bildas inom manteln 18 ett eller flera bakåt öppna hålrum, i Fig. 2 och 3 visas två hålrum 31,32, vilka för ljuddämpning av brythammaren 10 är utfyllda med en mot omgivande väggar inklusive mot hela maskinhuset ll häftande ljuddämpande massa 33, företrädesvis polyuretan.

Maskinhuset (ll), verktygsdelen 16, manteln 18 och mellan- väggarna 24-26 bildas av ett enda skarvfritt stycke utfört i matallgjutgods, företrädesvis av gjutjärn som ger tillräklig hållfasthet med acceptabel vikt. Brythammarens 10 tillspet- sade form medger effektivt arbete och åtkomlighet intill en berg- eller betongvägg vid skrotning och demolering.

Mellanväggarna 24,25 ligger i plan som en botten i sidöppningen 35 och mellan förstyvande flänsar 42 på manteln 18 är en tryckackumulator 36, Fig. 2, fixerad i skyddat läge mot sagda botten i sidöppningen 35. Som ytterligare stötskydd för tryckackumulatorn 36 är ett horn 38 utbildat på maskin- huset ll framför sidöppningen 25. I skydd vid baksidan av hornet 38 sitter anslutningar 39,40 för respektive tillförsel 505 601 och avgång av hydraulvätska till och från slagverket 15.

Anslutningarna 39,40 är avsedda att i och för drivning av slagverket 15 förbindas med bärarens hydraulvätskesystem. I en styrgång 21 i maskinhuset ll är slagverket 15 patronartat inspänt mellan ett mot maskinhusets ll bakvägg med skruvar 31 fixerat lock 30 och ett inneranslag 29 i maskinhuset ll. Slag- verket 15 innefattar en i ett axiellt på lämpligt sätt delat cylinderparti 12 fram och åter rörlig slagkolv 17. Denna är baktill omgiven av en slid 20 som styr slagkolvens 17 rörel- se. Styrgångens 21 uppgift är att till och från slagverket 15 överföra hydraulvätska för att säkerställa slagverkets 15 funktion. Maskinhuset 11 har för den skull axiella kanaler 44-46, Fig. 3, varav kanalerna 44 och 45 är i förbindelse med respektive anslutning 39,40 och mynnar ut i ett antal inbör- des avtätat anordnade axiellt på lämpligt sätt fördelade ring- spår 44',45' i styrgången 21, Fig. 1. Kanalen 46 mynnar ut i två motsvarande ringspår 46' i styrgången 21 och styr slidens omkastning i beroende av slagkolvens 17 rörelse.

Slagverkets 15 detaljuppbyggnad inom det patronartat utförda cylinderpartiet 12 av slagverket 15 kan vara av lämp- ligt konventionellt utförande under förutsättning av att cy- linderpartiet 12 anpassas till styrgångens 21 ringkanaler 44'-46' via samverkande ingående radialkanaler 44"-46", Fig. 2, så att slagverkets repetitiva slagfunktion säker- ställs. Slagverket 15 är en konstruktiv modifikation av utfö- randet som visas i skriften US A 4 676 323, som även beskri- ver närmare den ovan nämnda tryckackumulatorn 36. Slag- kolven 17 är via radialkanalen 44" sålunda ständigt tryck- satt och diameterrelationerna sådana att den får en ständig vätsketryckbelastning bakåt och i slutet av bakåtrörelsen från det visade läget träffar och kastar om sliden 20 bakåt.

Härvid inkommer hydraulvätska under tryck via radialkanalen 44" och slagkolven 17 utför sitt arbetsslag framåt. Innan slagläget i Fig. 2 uppnås verkställs genom styrning via slag- kolven 17 en omkastning av sliden framåt genom inverkan av kanalen 46. Detta omkastningsförlopp är likaså konventionellt och beskrivs närmare exvis i skriften US A 3 766 830, varför 505 601 ytterligare detaljbeskrivning ej erfordras här.

Då uppfinningen tillämpas vid uppbärningsstöd i form av parallella sidplåtar istället för en omgivande mantel, utförs sidplåtarna, mellanväggarna och maskinhuset likaså i form av ett enda enhetligt stycke metall. Den ljuddämpande massan påförs häftande vid maskinhuset kring slagverket, mellanväg- garna och sidplåtarnas insida.

Vid uppfinningen har tack vare dämpmassan 33 i hålighe- terna 31,32 en ljuddämpning av storleksordningen 5 decibel uppnåtts, varvid dämpmassan i det inre av den uppbärningsstö- det bildande manteln 18 visat sig ha god ljuddämpande verkan även vad avser ljuddämpningen av uppbärningsstödets fria ytter- ytor, vilka man på grund av de hårda arbetsbetingelserna ej vill belägga med ljuddämpande massa.

Claims (9)

505 601 PATENTKRAV

1. Hydraulisk brythammare (10) med ett maskinhus (11), i vilket ett slagverk (15) innefattar ett cylinderparti (12) och en i cylinderpartiet (12) fram och åter rörlig slagkolv (17) avger slag mot ett brytverktyg (13) uppstött i en verk- tygsdel (16) framtill i maskinhuset (11), varvid maskinhuset (11) bärs upp av ett omgivande uppbärningsstöd (18), som är fäst vid anslutningsorgan (19) för maskinell inriktning av brythammaren (10) under arbete, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v , att maskinhuset (11) i i axialled är skarvfritt och i en styrgång (21) mellan ett inneranslag (29) intill verktygsdelen (16) och ett vid mas- kinhusets (11) bakände fixerat lock (30) utan stöd av sid- bultar uppbär slagverkets (15) cylinderparti (12) axiellt fixerat i sitt inre, att maskinhuset (11) via förstyvande mellanväggar (24,25) övergår i uppbärningsstödet (18), och att uppbärningsstödet (18), mellanväggarna (24,25) och mas- kinhuset (11) tillsammans är utförda i ett enda enhetligt stycke metall.

2. Brythammare enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v , att utrymmet mellan uppbärningsstödet (18) och maskinhuset (11) är utfyllda av ett mot dessa delar utmed maskinhusets (11) hela längd häftande ljuddämpande material (33).

3. Brythammare enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v , att maskinhuset (11) innefattar verktygsdelen (16) och i ett stycke med denna sträcker sig bakåt till områ- det för anslutningsorganen (19) fritt från dessa, varvid upp- bärningsstödet (18) bildar en mantel (18) som utgår från mas- kinhuset (11) bakom verktygsdelen (16) och som skydd för mas- kinhuset (11) vidgar sig klockartat bakåt kring detta till anslutningsorganen (19) under bildning av ett eller flera bakåt öppnande och av mellanväggarna (24-26) begränsade hål- rum (31,32) mellan manteln (18) och maskinhuset (11).

4. Brythammare enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v , att maskinhuset (11), verktygsdelen (16), 505 601 manteln (18) och mellanäggarna (24-26) bildas av ett enda skarvfritt stycke utfört i metallgjutgods.

5. Brythammare enligt krav 3 eller 4, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v , att hålrummen (31,32) mellan maskinhuset (11), mellanväggarna (24-26) och manteln (18) är utfyllda av ett mot dessa delar häftande ljuddämpande material (33).

6. Brythammare enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v , att uppbärningsstödet eller manteln (18) mellan två motstående mellanväggar (24,26) frilägger en sidöppning (35) till maskinhuset (ll), i vilken en slagverket (15) tillordnad tryckackumulator (36) är infästbar.

7. Brythammare enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v , att ett stötavvisande horn (38) är utbildat på maskinhuset (11) mellan verktygsfästet (16) och sidöppningen (35) som skydd dels för sidöppningens (35) tryckackumulator (36) och dels för anslutningar (39,40) för hydraulvätskeför- bindelse till maskinhusets (11) slagverk (15).

8. Brythammare enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v , att sidöppningen (35) i sidled begränsas av utskjutande i brythammarens (10) längdriktning löpande flänsar (42,43), som sträcker sig utanför de motstående mellanväggarna (24,26).

9. Brythammare enligt krav 1, krav 4 eller krav 6, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v , att maskinhuset (ll) kring slagverket (15) har axiella kanaler (44-46) varav två kanaler (44,45) är i förbindelse med anslutningar (39,40) på maskinhuset (11) för tillförsel respektive avgång av hydraulvätska till och från slagverket (15) och en tredje kanal (46) är tillordnad för styrning av slagverket (15), varvid kanalerna (44-46) via inbördes i axialled grupperade och inbördes avtätade ringspår (44'-46') i styrgången (21) och till dessa ringkanaler (44'-46') anslutande radialkanaler (44"-46") i slagverkets (15) cylinderparti (12) är satta i sådan hydraulvätskeförbindelse med slagverket (15) att dettas repetitiva slagavgivning säkerställs.