SE505541C2 - Metal cutting tool with indexable cutter inserts - Google Patents

Abstract

The metal cutting tool comprises one or more cutting insert seats (1) to accommodate and support cutter inserts (3) of various shapes. Each insert seat has a base support surface (10) on which the insert is mounted and two or more side support surfaces (11,12,16), at right angles to each other, against which side faces of the insert bear. One of the side surfaces has two or more supported surfaces arranged and located at differing heights or distances from the seat base to provide selectively support for either generally square or alternately hexagonal shaped cutter inserts. The cutter inserts, secured to the tool by a locking screw (9), may be indexed to provide multiple selective cutting faces suitable for a variety of cutting operations.

Description

15 20 25 sus 541 1 2 nödvändigt att stundom byta till exempelvis kvadratiska skär, varvid även hållare måste bytas, såsom nämnts ovan. It is necessary to change from time to time to, for example, square inserts, whereby holders must also be changed, as mentioned above.

I exempelvis US-A-4 966 500 beskrivs hållare för olika grundformer hos vändskär, såsom kvadratiska, hexagonala och oktagonala. Det inses lätt att kvadratiska och oktagonala skär kan passas in i samma skärlägen, eftersom båda dessa uppvisar eggar som är belägna i rät vinkel mot varandra. Sexkantiga skär kräver dock egna hållare, vilket framgår av denna US- patentskrift.For example, US-A-4,966,500 discloses holders for various basic shapes of indexable inserts, such as square, hexagonal and octagonal. It is easy to see that square and octagonal inserts can be fitted in the same cutting positions, since both of these have edges which are located at right angles to each other. Hexagonal inserts, however, require their own holders, as stated in this US patent specification.

Ett första syfte med föreliggande uppfinning är således att förbättra skärekonomin genom att optimera antalet skäreggar i en och samma hållare.A first object of the present invention is thus to improve the cutting economy by optimizing the number of cutting edges in one and the same holder.

Ett andra syfte med föreliggande uppfinning är att frambringa ett skärläge som kan bestyckas med både fyrkantiga och sexkantiga skär.A second object of the present invention is to provide a cutting position which can be equipped with both square and hexagonal inserts.

Ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning är att framtaga ett sexkantigt skär som kan passa i ett skärläge för fyrkantiga skär.A further object of the present invention is to provide a hexagonal insert that can fit in a cutting position for square inserts.

Dessa och ytterligare syften har pà ett för fackmannen överraskande sätt lyckats ernàs genom att utforma ett skärläge respektive ett vändskär med de i patentkravens 1 och 5 känntecknande delar angivna särdragen.These and further objects have in a surprising manner been achieved by the person skilled in the art by designing a cutting position and a turning insert, respectively, with the features specified in the parts and claims of claims 1 and 5.

I åskådliggörande men icke begränsande syfte kommer nu några föredragna utföringsformer av uppfinningen att närmare beskrivas under hänvisning till de bifogade ritningarna. Dessa presenteras kort härmed: Figur 1 visar en sprängskiss av ett skärläge enligt uppfinningen i perspektiv snett ovanifrån.For illustrative but non-limiting purposes, some preferred embodiments of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings. These are briefly presented herewith: Figure 1 shows an exploded view of a cutting position according to the invention in perspective obliquely from above.

Figur 2 visar samma skärläge som figur l, men med ett sexkantigt skär istället för ett kvadratiskt Figur 3 visar motsvarande skär och skärläge som figur 2, dock utan underläggsplatta.Figure 2 shows the same cutting position as figure 1, but with a hexagonal insert instead of a square Figure 3 shows the corresponding insert and cutting position as figure 2, but without a backing plate.

Figur 4A visar undersidan av ett sexkantsskär enligt uppfinningen i perspektiv snett från ovan.Figure 4A shows the underside of a hexagonal insert according to the invention in perspective obliquely from above.

Figur 4B visar undersidan av en annan, något modifierad utföringsform av ett sexkantskär enligt uppfinningen, i perspektiv snett från ovan.Figure 4B shows the underside of another, slightly modified embodiment of a hexagonal insert according to the invention, in perspective obliquely from above.

Figur 5 visar en fräskropp med skärlägen enligt 10 l5 20 25 35 S05 541 3 uppfinningen, varvid ett kvadratiskt och ett sexkantigt skär monterats.Figure 5 shows a milling body with cutting positions according to the invention, in which a square and a hexagonal insert are mounted.

I figur 1 betecknas ett skärläge enligt uppfinningen generellt med 1. Såsom framgår av figur 5 befinner sig detta skärläge i en fräskropp 2, men det kan principiellt även vara förlagt till exempelvis en svarvbom eller en borrtopp. Rent grundläggande utgörs skärläget av en bottenstödyta 10 och tvâ sidoytor 40 och 41, vilka är väsentligen vinkelräta mot varandra. I detta skärläge monteras ett vändskär 3, vilket enligt figur 1 har kvadratisk grundform. För att skydda fräskroppen vid eventuellt skärhaveri, vilar vändskäret 3 pá en underläggsplatta 4, även denna vanligen tillverkad av hàrdmetall. Underläggsplattan fastspännes i skärläget 1 med en in- och utvändigt gängad hylsa 5, vilken gängas ned i skärlägets gängade häl 6 med hjälp av en insexnyckel som passar i det sexkantiga hålet 7. Därigenom kommer underläggsplattans bottenyta att anligga mot skärlägets bottenstödyta 10. Dessutom stöder underläggsplattan mot sidostödytan 14; däremot går den dock vanligtvis fri från skärlägets andra, undre sidoyteparti, i detta fall den rundade ytan 13. I det visade utföringsexemplet utgörs ytan 14 av en plan yta och ytan 13 av en urborrning med sektorformat tvärsnitt. Underläggsplattans centrumhàl är utformat med en anslagsskuldra 8, mot vilken hylsans 5 skallundersida anligger. Làsskruven 9 gängas ned i hylsans 5 innergänga och fastlâser därigenom vändskäret 3, varvid skärets undersida trycker mot underläggsplattans överyta. Làsskruvens 9 skalle är försedd med ett urtag för átvridning, exempelvis ett s.k. torx-urtag 37. När vändskäret 3 fastspännes i skärläget 1, kommer det att anligga mot den axiella stöd- eller anslagsytan 11 samt de radiella stöd- eller anslagsytorna 12A resp. 12B, vilka två senare ligger i samma plan. Samtliga dessa är vinklade mot bottenytan 10 med huvusakligen samma vinkel som skärets sido- eller släppningsytor 13 är vinklade mot skärets bottenyta med. Således är vinkeln mellan nämnda anslagsytor och bottenstödytans normal mellan 3 och 30°. Mellan den ena av skärets inåtvända, icke operativa skäreggar och ytan ovanför anslagsytorna 12 föreligger en spalt, så att denna egg inte skadas. Denna spalt 42 framträder i figur 5. 10 15 20 25 u.) UI 505 541 i 4 I figur 2 åskådliggöres samma skärläge som i figur 1, men med ett sexkantigt skär 15 monterat istället för det kvadratiska vändskäret 3. Således är övriga ingående maskinelement identiska. När detta skär fastspännes i skärläget kommer det att anligga dels mot den axiella anslagsytan 43, och dels mot stöd- eller anslagsytan 16. Ytans 16 plan kan vara i huvudsak planparallellt med anslagsytornas l2A,l2B plan och beläget något längre från centrumhålets 6 axel än det senare planet. Planets 16 vinkel mot bottenytans 10 normal kan vara något mindre än motsvarande anslagsytas 22 vinkel på skäret, vilket medger i princip linjeanliggning mellan skäret och anslagsytans 16 övre begränsningslinje. Nivån för nämnda begränsningslinje bestäms genom utformningen av den urfrästa luftytan 49. Mellan à ena sidan ytorna l2A,l2B och à andra sidan ytan 16 är anordnad en övergångsskuldra 39. Ytorna l2A,l2B är skilda från varandra medelst en i huvudsak rak urfräsning 17.In Figure 1, a cutting position according to the invention is generally denoted by 1. As can be seen from Figure 5, this cutting position is located in a milling body 2, but it can in principle also be located at, for example, a turning boom or a drill bit. Basically, the cutting position consists of a bottom support surface 10 and two side surfaces 40 and 41, which are substantially perpendicular to each other. In this cutting position, an indexable insert 3 is mounted, which according to Figure 1 has a square basic shape. To protect the milling body in the event of a cutting failure, the indexable insert 3 rests on a washer plate 4, also this usually made of cemented carbide. The washer plate is clamped in the cutting position 1 with an internally and externally threaded sleeve 5, which is threaded into the threaded heel 6 of the cutting position by means of an Allen key which fits into the hexagonal hole 7. Thereby the bottom surface of the washer plate abuts against the side support surface 14; on the other hand, however, it is usually free from the second, lower side surface portion of the cutting position, in this case the rounded surface 13. In the embodiment shown, the surface 14 consists of a flat surface and the surface 13 of a bore with a sector-shaped cross-section. The center hole of the washer plate is formed with a stop shoulder 8, against which the underside of the sleeve 5 abuts. The locking screw 9 is threaded into the inner thread of the sleeve 5 and thereby locks the indexable insert 3, the underside of the insert pressing against the upper surface of the washer plate. The head of the locking screw 9 is provided with a recess for twisting, for example a so-called torx recess 37. When the indexable insert 3 is clamped in the cutting position 1, it will abut against the axial support or abutment surface 11 and the radial support or abutment surfaces 12A resp. 12B, the latter two lying in the same plane. All of these are angled towards the bottom surface 10 by substantially the same angle as the side or clearance surfaces 13 of the insert are angled towards the bottom surface of the insert with. Thus, the angle between said abutment surfaces and the bottom support surface is normal between 3 and 30 °. There is a gap between one of the inwardly facing, non-operative cutting edges of the insert and the surface above the abutment surfaces 12, so that this edge is not damaged. This gap 42 appears in Figure 5. 10 15 20 25 u.) UI 505 541 i 4 Figure 2 illustrates the same cutting position as in Figure 1, but with a hexagonal insert 15 mounted instead of the square indexable insert 3. Thus, the other constituent machine elements are identical. When this insert is clamped in the cutting position, it will abut partly against the axial abutment surface 43, and partly against the support or abutment surface 16. The plane 16 of the surface 16 may be substantially plane parallel to the plane of the abutment surfaces 12A, 12B and located slightly further from the center hole 6 axis. later planet. The angle of the plane 16 towards the normal of the bottom surface 10 may be slightly smaller than the angle of the corresponding abutment surface 22 on the insert, which in principle allows line abutment between the insert and the upper boundary line of the abutment surface 16. The level of said boundary line is determined by the design of the milled-out air surface 49. A transition shoulder 39 is arranged between on one side the surfaces l2A, l2B and on the other side 16. The surfaces l2A, l2B are separated from each other by means of a substantially straight milling 17.

Denna urfräsning kan i och för sig även genomskära ytan 16, och bidrar gynnsamt till att frambringa en statiskt väldefinierad tvåpunktsanliggning i radiell riktning.This milling can in itself also cut through the surface 16, and contributes favorably to producing a statically well-defined two-point abutment in the radial direction.

För att ett skär i form av en regelbunden hexaeder skall passa i skärläget, bör det vara utformat så att det omfattar de i figur 4A eller 4B àtergivna särdragen. Skärets bottenyta uppvisar exempelvis formen av en dodekaeder (figur 4A), varvid denna kan bringas till att vara regelbunden, men företrädesvis definieras den av alternerande något kortare och något längre kanter 19A resp. 19B. Alternativt kan skärets bottenyta uppvisa formen av en regelbunden sexhörning med avrundade hörn, se figur 4B.In order for a insert in the form of a regular hexahedron to fit in the insert position, it should be designed to include the features shown in Figure 4A or 4B. The bottom surface of the insert has, for example, the shape of a dodecahedron (Figure 4A), this being able to be made to be regular, but preferably it is defined by alternating slightly shorter and slightly longer edges 19A resp. 19B. Alternatively, the bottom surface of the insert may have the shape of a regular hexagon with rounded corners, see Figure 4B.

Under hänvisning till figur 4A uppvisar skäret 15 sidoytor, vilka alltså sträcker sig mellan bottenytan 18 och överytan eller spànytan och är formade på ett sätt som nu ska beskrivas närmare. Från varje delkant 19A utgår ett ytparti 20, som först bildar ett avsmalnande parti 23, vilket avsmalnar i huvudsak i form av en trapets eller likbent stympad triangel till ett smalaste midjeparti 21 och därefter åter breder ut sig i riktning mot spånytan, varvid det formar en anslagsyta 22.Referring to Figure 4A, the insert 15 has side surfaces which thus extend between the bottom surface 18 and the top surface or chip surface and are formed in a manner which will now be described in more detail. From each sub-edge 19A a surface portion 20 emerges, which first forms a tapered portion 23, which tapers substantially in the form of a trapezoidal or isosceles truncated triangle to a narrowest waist portion 21 and then again widens in the direction of the chip surface, forming a impact area 22.

Dessa ytor 22 är avsedda att anligga dels mot anslagsytan 16 (resp. mot dennas övre begränsningslinje) och dels mot 10 15 20 25 503 541 5 anslagsytan 43, vilka är vinklade i huvdsak 120° mot varandra.These surfaces 22 are intended to abut partly against the abutment surface 16 (respectively against its upper boundary line) and partly against the abutment surface 43, which are angled substantially 120 ° towards each other.

Skärningslinjen mellan anslagsytan 22 och skärets överyta bildar en huvudskäregg 30. Det bör påpekas att den närmast huvudskäreggen 30 belägna delen av anslagsytan 22 lämpligen ej kommer i kontakt med stödytan 16 för att inte skada nämnda egg när den indexerats in emot skärläget. Av samma orsak förefinnes företrädesvis en luftyta 44 ovanför anslagsytan 43. Ytan 44 är dock ej nödvändig, jfr figur 3. Ytan 20 är lämpligen något konvext krökt vid midjepartiet 21, vilket framgår längst till vänster i figur 4. Därigenom förstärks nämligen huvudskäreggen 30 på släppningssidan för att motstå större skärkrafter. Om detta inte skulle anses nödvändigt, kan i och för sig knickpunkten vid midjepartiet utelämnas, varvid hela den "spatel"-formade ytan 20 kommer i ett enda plan. Vid små skärkrafter skulle t.o.m. en invertering av midjepartiradien kunna tänkas, dvs midjepartiet 21 skulle komma att uppvisa en konkav radie, motsvarande de nedan beskrivna radierna 25.The cutting line between the abutment surface 22 and the upper surface of the insert forms a main cutting edge 30. It should be noted that the part of the abutment surface 22 located closest to the main cutting edge 30 suitably does not come into contact with the support surface 16 so as not to damage said edge. For the same reason, there is preferably an air surface 44 above the abutment surface 43. However, the surface 44 is not necessary, cf. Figure 3. The surface 20 is suitably slightly convexly curved at the waist portion 21, which is shown on the far left in Figure 4. This reinforces the main cutting edge 30 on the release side to withstand greater shear forces. If this were not considered necessary, the kink point at the waist portion per se can be omitted, the entire "spatula" -shaped surface 20 coming in a single plane. At small shear forces, t.o.m. an inversion of the waist portion radius is conceivable, i.e. the waist portion 21 would have a concave radius, corresponding to the radii 25 described below.

Mellan ytpartierna 20 uppvisar skäret mellanpartier 24, vilka uppvisar en hexagonal grundform som är krökt väsentligen utefter förbindningslinjen mellan tvâ motstâende hörn. Denna krökning bildar en konkav radieyta 25. Enligt den svenska patentansökan 9502645-6 utgör den del av mellanpartiet 24 som angränsar mot en delkant 19B en anslagsyta 26, vilken bringades att anligga mot samma axiella anslagsyta som det fyrkantiga skäret. Detta medför dock nackdelen att skäret blir mer svârslipat, eftersom anslagsytor ofta måste slipas. Enligt föreliggande uppfinning fungerar endast de runtomgàende, egganslutande ytorna 22 som anslagsytor, vilket gör skäret betydligt mer lättslipat. Den från skärets mitt utskjutande övergångsytan 27 utgör en luftyta, vilken avtar i bredd från radieytan 25 i riktning mot skärets spånyta. Mellan denna övergångsyta och spànytan förefinnes en planfas 28, vars planfasegg 29 på känt sätt alstrar en slät yta pà arbetsstycket.Between the surface portions 20, the insert has intermediate portions 24, which have a hexagonal basic shape which is curved substantially along the connecting line between two opposite corners. This curvature forms a concave radius surface 25. According to Swedish patent application 9502645-6, the part of the intermediate portion 24 which adjoins a sub-edge 19B forms a abutment surface 26, which was brought to abut against the same axial abutment surface as the square insert. However, this has the disadvantage that the insert becomes more difficult to grind, since abutment surfaces often have to be ground. According to the present invention, only the circumferential, edge-connecting surfaces 22 function as abutment surfaces, which makes the insert considerably easier to grind. The transition surface 27 projecting from the center of the insert forms an air surface which decreases in width from the radius surface 25 in the direction of the chip surface of the insert. Between this transition surface and the chip surface there is a planar phase 28, the plane phase edge 29 of which produces a smooth surface on the workpiece in a known manner.

I övergángsomràdet mellan samhörande anslagsyta 22 och planfas 28 föreligger företrädesvis en övergångsyta 31, vilken antingen är plan eller uppvisar en radie. Vidare är denna yta 31 något kraftigare lutad gentemot bottenytans normal än vad anslagsytan 22 är, för att på det sättet medgiva tillräcklig släppning bakom 10 15 20 25 505 541 i planfasens skäregg (axiellt).In the transition area between the associated abutment surface 22 and the planar phase 28, there is preferably a transition surface 31, which is either flat or has a radius. Furthermore, this surface 31 is slightly more inclined towards the normal of the bottom surface than the abutment surface 22 is, in order in this way to allow sufficient release behind the cutting edge (axially) of the planar phase.

En för denna utföringsform karakteristisk, kombinatorisk dubbelfunktion förverkligas genom förefintligheten av dels urtaget eller urfräsningen 17 i skärlägets ena stödyta, dels av det "spatel"-formade ytpartiet 20 på sexkantskäret 15.A combinatorial double function characteristic of this embodiment is realized by the presence of the recess or cut-out 17 in one of the support surfaces of the cutting position and of the "spatula" -shaped surface portion 20 of the hexagonal insert 15.

Genom att utforma det förra tillräckligt brett och det senare tillräckligt smalt runt midjepartiet 21, kan nämnda midjeparti passas in och gå fritt i urfräsningen 17 och således försänkas mellan stödytepartierna 12A,12B. Därigenom uppnås det för föreliggande uppfinning karakteristiska särdraget, att stödytor på olika nivåer kan användas till olika skärformer.By forming the former sufficiently wide and the latter sufficiently narrow around the waist portion 21, said waist portion can fit and go freely in the cut-out 17 and thus be recessed between the support surface portions 12A, 12B. This achieves the characteristic characteristic of the present invention that support surfaces at different levels can be used for different cutting shapes.

En något modifierad form av sexkantskäret visas i figur 4B. Enligt detta har den spatelformade ytan 20 ersatts av en anslagsyta 22', en inåt mot skärets centrum vinklad övergångsyta eller luftyta 50 samt en mellan denna och skärets bottenyta sig sträckande luftyta 23'. Bottenytan 18' har formen av en regelbunden sexhörning med rundade hörn. Mellan tvenne intilliggande luftytor 23' äro anordnade rundade radieytor 51, vilka i princip ersätter mellanpartierna 24 i figur 4A.A slightly modified shape of the hexagonal insert is shown in Figure 4B. According to this, the spatula-shaped surface 20 has been replaced by an abutment surface 22 ', an transition surface or air surface 50 angled inwards towards the center of the insert and an air surface 23' extending between it and the bottom surface of the insert. The bottom surface 18 'has the shape of a regular hexagon with rounded corners. Arranged between two adjacent air surfaces 23 'are rounded radius surfaces 51, which in principle replace the intermediate portions 24 in Figure 4A.

Planfaserna 28' samt övergàngsytorna 31' motsvarar detaljerna 28 resp 31 i figur 4A. Enligt denna utföringsform är övergàngsytorna 50 så pass kraftigt vinklade mot skärets centrum att de, samt även luftytorna 23', går fria från motstàende ytor i skärläget; då i första hand ytorna 12 och 14 respektive 11, 15 och 46. Även denna utföringsform uppvisar det eftersträvansvärda särdraget, att skärets samtliga sidoanslagsytor (dvs ytorna 22') är belägna upptill, vid skäreggarna, vilket gör skäret utomordentligt lättslipat.The plane phases 28 'and the transition surfaces 31' correspond to the details 28 and 31, respectively, in Figure 4A. According to this embodiment, the transition surfaces 50 are so strongly angled towards the center of the insert that they, as well as the air surfaces 23 ', move free from opposite surfaces in the cutting position; then primarily the surfaces 12 and 14 and 11, 15 and 46, respectively. This embodiment also has the desirable feature that all the side abutment surfaces of the insert (ie the surfaces 22 ') are located at the top, at the cutting edges, which makes the insert extremely easily ground.

Mellan den axiella stödytan 11 för fyrkantiga skär och den rundade ytan 13 förefinnes en luftyta 45. På motstàende sida om stödytan 11 är anordnad en övergångsyta 46, vilken är i huvudsak planparallell med bottenstödytan 10. Mellan denna och stödytan 43 för sexkantiga skär sträcker sig ytterligare en övergångsyta 47, vilken bildar trubbig vinkel mot båda ytorna 43 och 46. Intill ytorna 43, 44 och på samma avstånd som dessa från bottenstödytan 10 förefinnes en luftyta 48. Såsom lätt inses, är det sexkantiga skäret enligt figur 4 respektive skärläget inbördes så utformade, att skäret går fritt från samtliga ytor 10 15 20 25 sug 541 7 under stödytan 43, dvs ytorna 13, 45, 11, 46 och 47, samt naturligtvis även från den sidoordnade ytan 48.Between the axial support surface 11 for square inserts and the rounded surface 13 there is an air surface 45. On the opposite side of the support surface 11 there is arranged a transition surface 46, which is substantially parallel to the bottom support surface 10. Between this and the support surface 43 for hexagonal inserts further extends a transition surface 47, which forms an obtuse angle to both surfaces 43 and 46. Adjacent the surfaces 43, 44 and at the same distance as these from the bottom support surface 10 there is an air surface 48. As can be easily seen, the hexagonal insert according to Figure 4 and the cutting position are mutually formed. , that the insert moves freely from all surfaces 10 suction 541 7 below the support surface 43, i.e. the surfaces 13, 45, 11, 46 and 47, and of course also from the lateral surface 48.

I figurerna 1 och 2 åskädliggöres utföringsformer innefattande en underläggsplatta 4. Denna utgör dock inget väsentligt kännetecken för föreliggande uppfinning, vilken även omfattar konstruktioner utan en dylik platta. En sådan visas i figur 3. Enda skillnaden mellan denna figur och figurerna 1 och 2 är att bottenstödytan 10 är upphöjd med en höjdskillnad motsvarande underläggsplattans tjocklek. Detta medför i sig fördelen att godstjockleken i det skärbärande utsprànget 32 blir tjockare och därmed starkare.Figures 1 and 2 illustrate embodiments comprising a washer plate 4. However, this does not constitute an essential feature of the present invention, which also comprises constructions without such a plate. One is shown in Figure 3. The only difference between this figure and Figures 1 and 2 is that the bottom support surface 10 is raised by a height difference corresponding to the thickness of the washer plate. This in itself has the advantage that the wall thickness in the cutting-bearing projection 32 becomes thicker and thus stronger.

Såsom bäst framgår av figur 1, kan en eller flera av stödytorna 11, 12, 16 och 43 förses med skonytor, såsom visat vid 34, 35 och 48. Dessa är anordnade för att skärets sidokanter ej ska kunna orsaka intryckningar i skärläget och med tiden skada detta.As best seen in Figure 1, one or more of the support surfaces 11, 12, 16 and 43 may be provided with shoe surfaces, as shown at 34, 35 and 48. These are arranged so that the side edges of the insert cannot cause impressions in the cutting position and over time. damage this.

Figur 5 visar en fräskropp med sex identiska skärlägen vilka är utformade enligt föreliggande uppfinning. I figuren är tvà av dessa bestyckade, ett med ett vändskär med kvadratisk grundform och ett med ett vändskär med sexkantig grundform.Figure 5 shows a milling body with six identical cutting positions which are designed according to the present invention. In the figure, two of these are equipped, one with an indexable insert with a square basic shape and one with a indexable insert with a hexagonal basic shape.

Detta är dock ingen kombination som används för ett verkligt bearbetningsmoment utan är att betrakta som en ren illustration av föreliggande uppfinnings grundläggande koncept.However, this is not a combination used for an actual machining step but is to be considered as a pure illustration of the basic concept of the present invention.

Enligt de illustrerade utföringsformerna utgör stödytorna 11 och 43 de axiella stödytorna och 12 och 16 de radiella stödytorna. Det inses dock lätt att stödytornas placering kan omkastas, varvid stödytorna 11 och 43 skulle komma att utgöra radiell stödytor och stödytorna 12 och 16 axiella stödytor.According to the illustrated embodiments, the support surfaces 11 and 43 constitute the axial support surfaces and 12 and 16 the radial support surfaces. However, it is easily understood that the position of the support surfaces can be reversed, whereby the support surfaces 11 and 43 would constitute radial support surfaces and the support surfaces 12 and 16 axial support surfaces.

Vidare har enligt de åskådliggjorda utföringsformerna vändskären försetts med ett genomgående centrumhål 38 för fastspänning med làsskruv. Detta har dock i sig inget att göra med de olika stödytornas sinnrika placering i skärläget, varför även andra fastspänningsanordningar kan tänkas, såsom centrumpinne eller hävstängspinne, samt även sådana som inte erfordrar något centrumhål i skäret, t.ex. kil eller tryckklamp.Furthermore, according to the illustrated embodiments, the indexable inserts have been provided with a through-going center hole 38 for clamping with a locking screw. However, this in itself has nothing to do with the ingenious placement of the various support surfaces in the cutting position, which is why other clamping devices are also conceivable, such as center pin or lever pin, as well as those which do not require a center hole in the insert, e.g. wedge or pressure clamp.

Claims (11)

10 15 20 25 30 35 sus 541 I PATENTKRAV10 15 20 25 30 35 sus 541 I PATENTKRAV 1. Verktyg för skärande metallbearbetning innefattande ett eller flera skärlägen (1) för upptagande av varsitt vändskär, varvid varje skärläge innefattar en bottenstödyta (10) samt åtminstone tvâ sidoytor, vilka bildar huvudsakligen rät vinkel med varandra och vilka båda innefattar stödytor (11, 12, 16, 43) avsedda att anligga mot det i skärläget monterade skäret, k ä n n e t e c k n a t därav, att båda sidoytorna (40, 41) omfattar åtminstone två stödytor (12, 16; 11, 43), vilka är belägna på olika avstånd från bottenstödytans (10) plan, varvid den ena (11, 12) av dessa två stödytor är avsedd som stödyta för skär med huvudsakligen fyrkantig grundform (3) och den andra av dessa stödytor (16, 43) är avsedd som stödyta för skär med huvudsakligen sexkantig grundform.A tool for cutting metalworking comprising one or more cutting positions (1) for receiving each indexable insert, each cutting position comprising a bottom support surface (10) and at least two side surfaces, which form a substantially right angle with each other and which both comprise support surfaces (11, 12). , 16, 43) intended to abut against the insert mounted in the cutting position, characterized in that both side surfaces (40, 41) comprise at least two support surfaces (12, 16; 11, 43), which are located at different distances from the bottom support surface. (10) plane, wherein one (11, 12) of these two support surfaces is intended as a support surface for inserts with a substantially square basic shape (3) and the other of these support surfaces (16, 43) is intended as a support surface for inserts with a substantially hexagonal base. basic form. 2. Verktyg enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att åtminstone stödytan (12) för skäret med huvudsakligen fyrkantig grundform är uppdelad i två delstödytor (l2A, 12B) genom ett urtag eller en urfräsning (17), vilken eventuellt även delar stödytan (16) för skär med huvudsakligen sexkantig grundform i två delstödytor.Tool according to claim 1, characterized in that at least the support surface (12) of the insert with a substantially square basic shape is divided into two partial support surfaces (12A, 12B) by a recess or a milling cutter (17), which optionally also divides the support surface ( 16) for inserts with a mainly hexagonal base shape in two partial support surfaces. 3. Verktyg enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att stödytorna (12, 16) på den ena sidoytan är huvudsakligen planparallella, varvid stödytan eller stödytorna (16) för skäret med huvudsakligen sexkantig grundform är beläget/-na på ett något större avstånd från bottenstödytans mittpunkt än stödytan eller stödytorna (l2A, 12B) för skäret med huvudsakligen fyrkantig grundform.Tool according to Claim 1 or 2, characterized in that the support surfaces (12, 16) on one side surface are substantially plane-parallel, the support surface or the support surfaces (16) of the insert having a substantially hexagonal basic shape being located on a somewhat greater distance from the center of the bottom support surface than the support surface or support surfaces (12A, 12B) for the insert with a substantially square basic shape. 4. Vändskär av väsentligen sexkantig grundform för skärande metallbearbetning innefattande en bottenyta, en över- eller spånyta samt en däremellan sig strâckande konfiguration av sidoytor, k ä n n e t e c k n a t därav, att konfigurationen av sidoytor innefattar åtminstone sex anslagsytor (22, 22') belägna intill eller i närheten av varsin huvudskäregg (30, 30') samt åtminstone sex andra ytor (23, 23', 26), vilka är oslipade och belägna intill eller i närheten av konfigurationens av sidoytor skärningslinje med bottenytan.4. A substantially hexagonal base cutter for cutting metalworking comprising a bottom surface, a top or chip surface and an extending side surface configuration therefor, characterized in that the side surface configuration comprises at least six abutment surfaces (22, 22 ') located adjacent to or in the vicinity of each main cutting edge (30, 30 ') and at least six other surfaces (23, 23', 26), which are uncut and located adjacent to or near the intersection of the bottom surface configuration with the bottom surface. 5. Vändskär enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t 10 15 20 25 30 soš-541 9 därav, att under varje anslagsyta (22') är belägen en övergàngsyta (50), vilken är vinklad nedåt-inåt mot skärets centrum, varvid under nämnda övergângsyta är belägen en luftyta (23') vilken sträcker sig till skärets bottenyta (l8').Turning insert according to claim 4, characterized in that below each abutment surface (22 ') is located a transition surface (50), which is angled downwards-inwards towards the center of the insert, wherein under said the transition surface is located an air surface (23 ') which extends to the bottom surface (18') of the insert. 6. 'V 6. Vändskär enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att var och en av de åtminstone sex anslagsytorna (22) utgör en del av varsitt första ytparti (20) och att var och en av de andra ytorna (26) utgör en del av varsitt andra mellanyteparti (24), varvid varje mellanyteparti (24) är beläget mellan två första ytpartier (20).A indexable insert according to claim 4, characterized in that each of the at least six abutment surfaces (22) forms part of each first surface portion (20) and that each of the second surfaces (26) form part of each second intermediate surface portion (24), each intermediate surface portion (24) being located between two first surface portions (20). 7. Vändskär enligt krav 4 eller 6, k ä n n e t e c k n a t därav, att skärningslinjen (l9A, 19B) mellan bottenytan och konfigurationen av sidoytor beskriver en regelbunden eller oregelbunden dodekaeder.A indexable insert according to claim 4 or 6, characterized in that the line of intersection (19A, 19B) between the bottom surface and the configuration of side surfaces describes a regular or irregular dodecahedron. 8. Vändskär enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att skärningslinjen mellan bottenytan (l8') och konfigurationen av sidoytor beskriver en väsentligen regelbunden sexhörning med rundade hörn.A indexable insert according to claim 5, characterized in that the line of intersection between the bottom surface (18 ') and the configuration of side surfaces describes a substantially regular hexagon with rounded corners. 9. Vändskär enligt något av kraven 4-8, k ä n n e t e c k n a t därav, att mellan två anslagsytor (22) befinner sig en planfas (28, 28').Turning insert according to one of Claims 4 to 8, characterized in that a planar phase (28, 28 ') is located between two abutment surfaces (22). 10. Vändskär enligt något av kraven 4, 6, 7 eller 9, k ä n n e t e c k n a t därav, att de första ytpartierna (20) innefattar ett midjeparti (21), som företrädesvis uppvisar en konvex radie, samt att mellanytepartierna (24) uppvisar en konkav radie (25). _A indexable insert according to any one of claims 4, 6, 7 or 9, characterized in that the first surface portions (20) comprise a waist portion (21), which preferably has a convex radius, and that the intermediate surface portions (24) have a concave radius (25). _ 11. ll. Vändskär enligt krav 4, 6, 7, 9 eller 10, k ä n n e t e c k n a t därav, att mellanytepartiet (24) uppvisar en huvusakligen sexkantig grundform, varvid nämnda konkava radie (25) sträcker sig mellan tvâ motstàende hörn hos nämnda sexkantiga grundform.11. ll. Indexable inserts according to claim 4, 6, 7, 9 or 10, characterized in that the middle surface portion (24) has a substantially hexagonal basic shape, said concave radius (25) extending between two opposite corners of said hexagonal basic shape.