SE505366C2 - Molded polyolefin bottle with polyethylene protective layer and manufacture thereof - Google Patents

Molded polyolefin bottle with polyethylene protective layer and manufacture thereof

Info

Publication number
SE505366C2
SE505366C2 SE9503537A SE9503537A SE505366C2 SE 505366 C2 SE505366 C2 SE 505366C2 SE 9503537 A SE9503537 A SE 9503537A SE 9503537 A SE9503537 A SE 9503537A SE 505366 C2 SE505366 C2 SE 505366C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
container
bottle
polyethylene
coating
outside
Prior art date
Application number
SE9503537A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9503537L (en
SE9503537D0 (en
Inventor
James Johansson
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Priority to SE9503537A priority Critical patent/SE505366C2/en
Publication of SE9503537D0 publication Critical patent/SE9503537D0/en
Priority to EP96935679A priority patent/EP0854785A1/en
Priority to AU73503/96A priority patent/AU7350396A/en
Priority to PCT/SE1996/001270 priority patent/WO1997013637A1/en
Publication of SE9503537L publication Critical patent/SE9503537L/en
Publication of SE505366C2 publication Critical patent/SE505366C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/60—Bottles

Abstract

The disclosure relates to a container of filled polyolefin plastic and a method of producing the container. In order to avoid discoloration and chafing or rubbing frictional damage on the outside of the container in connection with the container's being transported and, during transport, chafing and rubbing against other containers and against so-called roller trolleys with the aid of which stacked containers are transported, the container (10) is provided with a protective layer (12) on the outside of the container and preferably covering the whole of the outside of the container (10). According to one preferred embodiment, the container (10) is produced from a filled polypropylene, the outer protective plastic layer (12) preferably consisting of a high density polyethylene (HDPE). The thickness of the outer protective layer (12) may vary, but preferably the thickness has been selected such that the weight of the outer protective layer (12) constitutes approximately 5-30 per cent of the total weight of the container (10).

Description

15 20 25 30 35 1 505 566 verktygshalvorna undanföres i sidled med den kapade slangsektionen kvarhållen inuti formrummet, och genom en öppning i slangsektionens ovandel införes ett munstycke som är i förbindelse med en tryckluftskälla för formblåsning av den inneslutna slangsektionen medelst tryckluft som blåses genom munstycket. Verktygshalvorna delas och de formblästa flaskorna uttages och transporteras med tillhörande kapsylförslutningar till en fyllningsstation där flaskorna pä känt sätt fylles med aktuell produkt, t ex matolja, och förslutes. The tool halves are removed laterally with the cut hose section retained within the mold space, and through an opening in the upper part of the hose section a nozzle is inserted which is connected to a source of compressed air for blowing the enclosed hose section by means of compressed air blown through the nozzle. The tool halves are divided and the blow-molded bottles are removed and transported with associated cap closures to a filling station where the bottles are filled with the current product, eg cooking oil, in a known manner, and sealed.

De båda ovan beskrivna kända behållartyperna, dvs Tetra Box (registrerat varumärke) behållaren och behållaren av flasktyp, är lätta att framställa och lätta att hantera och lämpar sig dessutom väl för rationell hantering i industriell skala. Dessutom har de låga material- och tillverkningskostnader, samtidigt som de ger den förpackade produkten erforderligt mekaniskt och kemiskt produktskydd. En ytterligare värdefull egenskap är att de framställes av ett material som är lätt att återvinna och återanvända eller som lätt kan destrueras genom förbränning utan att bilda miljö- eller hälsoskadliga förbränningsprodukter.The two known container types described above, ie the Tetra Box (registered trademark) container and the bottle-type container, are easy to manufacture and easy to handle and are also well suited for rational handling on an industrial scale. In addition, they have low material and manufacturing costs, while providing the packaged product with the necessary mechanical and chemical product protection. An additional valuable property is that they are made from a material that is easy to recycle and reuse or that can be easily destroyed by incineration without forming environmentally or health-damaging incineration products.

Bortsett från dessa fördelaktiga och värdefulla egenskaper, har de kända behållarna emellertid en allvarlig nackdel som i distributionssammanhang gör behållarna oönskat och onödigt begränsade. Det har nämligen visat sig att konventionella s k rullcontainrar, som ofta används för att transportera behållare från ett fyllningsställe till ett försäljningsställe, kraftigt missfärgar de annars attraktiva, _ vanligtvis vackert färgdekorerade behållarväggarna, när behållarna på grund av oundvikliga ryck och skakningar under transporten gnider och skaver mot varandra respektive mot containerväggarna.Apart from these advantageous and valuable properties, however, the known containers have a serious disadvantage which, in the context of distribution, makes the containers undesirable and unnecessarily limited. Namely, it has been found that conventional so-called roll containers, which are often used to transport containers from a filling point to a point of sale, strongly discolor the otherwise attractive, usually beautifully color-decorated container walls, when the containers rub and chafe due to unavoidable jerks and shakes during transport. against each other and against the container walls.

Problemet med dylika missfärgningar är visserligen begränsat huvudsakligen till de yttersta behållarna i varje behållarstapel, men de missfärgande gnidnings- och skakningsskadorna pä dessa behållare kan å andra sidan vara så kraftiga att samtliga sådana ytterst placerade behållare riskerar att gå förlorade efter en transport eller liknande hantering.The problem of such discolorations is admittedly limited mainly to the outermost containers in each container stack, but the discolouring rubbing and shaking damage to these containers can, on the other hand, be so severe that all such outermost containers risk being lost after transport or similar handling.

Problemet med transport- och hanteringsförluster på grund av dylika missfärgningar kan undvikas genom att transportera behållarna i andra typer av transportvagnar eller i transportvagnar av andra material än de som används i de konventionella galvaniserade rullcontainrarna, men eftersom dylika galvaniserade rullcontainrar redan finns tillgängliga i stor omfattning finns ett starkt behov och önskemål att kunna använda dem också för den aktuella typen av behållare av fylld polyolefin.The problem of transport and handling losses due to such discolorations can be avoided by transporting the containers in other types of transport wagons or in transport wagons of materials other than those used in the conventional galvanized roll containers, but since such galvanized roll containers are already widely available. a strong need and desire to be able to use them also for the current type of container of filled polyolefin.

Ett ändamål med uppfinningen är därför att undanröja det ovan diskuterade problemet i samband med de kända behållarna. 10 15 20 25 30 35 3« tsos 366 Ett annat ändamål är att ombesörja en förbättrad behållare av fylld polyolefinplast som kan transporteras med konventionella galvaniserade rullcontainrar, utan risk att förstöras på grund av missfärgning.An object of the invention is therefore to eliminate the problem discussed above in connection with the known containers. Another object is to provide an improved container of filled polyolefin plastic which can be transported with conventional galvanized roll containers, without risk of being destroyed due to discoloration.

Dessa jämte andra ändamål uppnås enligt uppfinningen genom en behållare av fylld polyolefinplast med det i den kännetecknande delen av patentkravet 1 angivna kännetecknet. Fördelaktiga kännetecken av behållaren enligt uppfinningen framgår av underkraven 2-8.These and other objects are achieved according to the invention by a container of filled polyolefin plastic with the feature stated in the characterizing part of claim 1. Advantageous features of the container according to the invention appear from subclaims 2-8.

Utan att vara bunden till någon vetenskaplig teori för att förklara det observerade problemet med missfärgning undertransport i galvaniserade rullcontainrar, är en arbetshypotes enligt uppfinningen att missfärgning kan uppkomma på grund av en kemisk reaktion eller interaktion mellan reaktiva eller interaktiva komponenter i behållarmaterialet respektive i det galvaniserade materialet i rullcontainrarna.Without being bound by any scientific theory to explain the observed problem of discoloration under transport in galvanized roll containers, a working hypothesis according to the invention is that discoloration may occur due to a chemical reaction or interaction between reactive or interactive components in the container material and in the galvanized material. in the roll containers.

Exempelvis är det känt att den propylenbaserade polymeren i behållarmaterialet innehåller åtminstone en komponent, stabilisator, med "surt" (lågt) pH-värde och att det galvaniserade materialet i de konventionella rullcontainrarna innehåller åtminstone en pi-l-känslig komponent, zinkoxid, som därför skulle kunna lösas ut av den "sura" behållarkomponenfen (stabilisatorn) och bilda en missfärgning på behållarens utsida när dessa komponenter kommer i kontakt med varandra, såsom vid skavning och gnidning.For example, it is known that the propylene-based polymer in the container material contains at least one component, stabilizer, with "acidic" (low) pH value and that the galvanized material in the conventional roll containers contains at least one pi-1-sensitive component, zinc oxide, which therefore could be released by the "acidic" container component fin (stabilizer) and form a discoloration on the outside of the container when these components come into contact with each other, such as during abrasion and rubbing.

Tester i enlighet med uppfinningen har bekräftat förekomst av zlnkoxid i missfärgningar på behållarväggarnas utsidor, även om den uppställda arbetshypotesen av enbart detta skäl inte nödvändigtvis behöver vara korrekt och/eller fullständig för att förklara hela mekanismen bakom det oönskade problemet med missfärgning.Tests in accordance with the invention have confirmed the presence of zinc oxide in discolorations on the outside of the container walls, although the working hypothesis for this reason alone need not necessarily be correct and / or complete to explain the whole mechanism behind the undesirable problem of discoloration.

Genom att applicera en beläggning av polyeten på behållarens utsida har det enligt uppfinningen överraskande visat sig att dylika missfärgningar på behållarutsidorna effektivt kan undvikas, till och med när denna beläggning appliceras i bara relativt små beläggningstjocklekar.By applying a coating of polyethylene to the outside of the container, it has surprisingly been found according to the invention that such discolorations on the outside of the container can be effectively avoided, even when this coating is applied in only relatively small coating thicknesses.

Såsom antyds, kan tjockleken och därmed vikten av polyetenbeläggningen vara mycket liten, men den bör inte vara mindre än ca 5% av behållarens totala tjocklek (respektive mängd) som visat sig vara en praktisk nedre gräns. En motsvarande praktisk övre gräns för beläggningstjockleken respektive belägg ningsvikten kan enligt uppfinningen vara ca 30%, räknat på behållarens totala väggtjocklek respektive vikt.As indicated, the thickness and thus the weight of the polyethylene coating can be very small, but it should not be less than about 5% of the total thickness (respective amount) of the container which has been found to be a practical lower limit. According to the invention, a corresponding practical upper limit for the coating thickness and the coating weight can be about 30%, calculated on the total wall thickness and weight of the container, respectively.

Vidare skall, såsom redan nämnts, den mot missfärgning skyddande beläggningen bestå av polyeten, och en för ändamålet speciellt föredragen polyetenbeläggning enligt uppfinningen är en beläggning av högdensitetspolyeten (HDPE) som även vid mycket små beläggningstjocklekar är tillräckligt mekaniskt stark och stabil för att motstå kraftiga yttre påkännlngar, samtidigt som den är tillräckligt kemisk inert för att inte reagera eller interagera med lösliga missfärgande 10 15 20 25 30 35 505 366 Q komponenter, såsom zinkoxid, som förekommer i konventionella galvaniserade rullcontainrar.Furthermore, as already mentioned, the anti-discoloration coating should consist of polyethylene, and a polyethylene coating according to the invention which is particularly preferred for this purpose is a coating of high density polyethylene (HDPE) which even at very small coating thicknesses is sufficiently mechanically strong and stable to withstand strong exteriors. stresses, while being chemically inert enough not to react or interact with soluble discoloring components, such as zinc oxide, present in conventional galvanized roll containers.

Polyetenbeläggningen skall vara så applicerad på behållarens utsida att den täcker och skyddar åtminstone de delar av behållaren där risken för gnidnlng och skavning under transport och hantering är som störst. Företrädesvis appliceras dock polyetenbeläggningen enligt uppfinningen på sådant sätt att den utan avbrott täcker behållarens hela utsida.The polyethylene coating must be applied to the outside of the container so that it covers and protects at least those parts of the container where the risk of rubbing and chafing during transport and handling is greatest. Preferably, however, the polyethylene coating according to the invention is applied in such a way that it continuously covers the entire outside of the container.

I enlighet med en föredragen utföringsform av uppfinningen har behållaren formen av en flaska. I likhet med den kända flaskan kan även flaskan enligt denna föredragna utföringsform ha ett integrerat handtag för att underlätta flaskans hantering vid användning. l enlighet med en annan aspekt av uppfinningen ombesörjes ett sätt att framställa behållaren enligt uppfinningen. Sättet enligt uppfinningen har de i det oberoende patentkravet 9 angivna kännetecknen. Föredragna och fördelaktiga kännetecken av sättet enligt uppfinningen framgår av underkraven 10-13.In accordance with a preferred embodiment of the invention, the container is in the form of a bottle. Like the known bottle, the bottle according to this preferred embodiment can also have an integrated handle to facilitate the handling of the bottle in use. In accordance with another aspect of the invention, there is provided a method of making the container of the invention. The method according to the invention has the features stated in independent claim 9. Preferred and advantageous features of the method according to the invention appear from subclaims 10-13.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas och förklaras närmare med hjälp av ett icke-begränsande utföringsexempel med hänvisning till bifogade ritning på vilken Figur 1 visar en schematisk tvärsektion av en behållare enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen, och Figur 2A-2D schematiskt belyser olika sekvenser vid sättet att framställa en behållare enligt uppfinningen. Även om den följande beskrivningen görs med hänvisning till en behållare i form av en flaska, skall påpekas att uppfinningen naturligtvis inte är begränsad till enbart en sådan behållarform. För fackmannen på området är det uppenbart att uppfinningen kan tillämpas på även andra tänkbara och kommersiellt förekommande behållarformer, utan att för den skull frångå uppfinningstanken. Dylika alternativa behållarformer liksom uppenbara modifikationer och variationer av övriga speciellt angivna detaljer och komponenter i samband med den beskrivna behållaren och det beskrivna sättet att framställa behållaren ligger således inom ramen för uppfinningstanken, såsom denna definieras av de efterföljande patentkraven.The invention will be described and explained in more detail below with the aid of a non-limiting exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows a schematic cross-section of a container according to a preferred embodiment of the invention, and Figures 2A-2D schematically illustrate different sequences in the method of making a container according to the invention. Although the following description is made with reference to a container in the form of a bottle, it should be pointed out that the invention is of course not limited to such a container form alone. It is obvious to the person skilled in the art that the invention can also be applied to other conceivable and commercially available container forms, without departing from the spirit of the invention for that purpose. Such alternative container shapes as well as obvious modifications and variations of other specifically stated details and components in connection with the described container and the described method of manufacturing the container are thus within the scope of the inventive idea, as defined by the appended claims.

På ritningen visar således Figur 1 en schematisk tvärsektion av en såsom flaska utformad behållare enligt uppfinningen. Flaskan som givits den allmänna hänvisningsbeteckningen 10 visas utan kapsylanordning eller annan lämplig toppförslutning som i sig inte utgör någon del av uppfinningen och därför i tydlighetsvinnande syfte har utelämnats. Även andra detaljer och komponenter som normalt kan förekomma på dylika flaskor, såsom handtag och etiketter eller annan dekor på flaskans utsida, är av samma skäl utelämnade. 10 15 20 25 30 35 'i 505 366 Såsom framgår av Figur 1 har vägg- och bottenmaterialet i flaskan 10 en tvåskiktsstruktur innefattande dels ett relativt tjockare skikt 11 av fylld polyolefin och dels en relativt tunnare beläggning 12 av polyeten som är applicerad på utsidan av skiktet 11. Det relativt tjockare skiktet 11 som utgör flaskans 10 egentliga stomme bildar härvid insida på flaskan, medan den relativt tunnare beläggnlngen 12 som utgör endast en bråkdel av tvåskiktsstrukturens totala materialtjocklek bildar utsida på flaskan 10.In the drawing, Figure 1 thus shows a schematic cross-section of a container designed as a bottle according to the invention. The bottle given the general reference numeral 10 is shown without a cap device or other suitable top closure which in itself does not form part of the invention and has therefore been omitted for the sake of clarity. Other details and components that can normally be found on such bottles, such as handles and labels or other decoration on the outside of the bottle, are also omitted for the same reason. As shown in Figure 1, the wall and bottom material of the bottle 10 has a two-layer structure comprising a relatively thicker layer 11 of filled polyolefin and a relatively thinner coating 12 of polyethylene applied to the outside of the layer 11. The relatively thicker layer 11 which constitutes the actual body of the bottle 10 here forms the inside of the bottle, while the relatively thinner coating 12 which constitutes only a fraction of the total material thickness of the two-layer structure forms the outside of the bottle 10.

Förhållandet mellan tjocklekarna av flaskans båda materialskikt, dvs skiktet 11 av fylld polyolefin och beläggningen 12 av polyeten, kan variera inom ett brett område.The ratio between the thicknesses of the two material layers of the bottle, i.e. the layer 11 of filled polyolefin and the coating 12 of polyethylene, can vary within a wide range.

Förhållandet är emellertid företrädesvis så valt att tjockleken av den relativt tunnare polyetenbeläggningen utgör mellan ca 5% och ca 30% av flaskans 10 totala materialtjocklek vilken i sig kan väljas fritt inom vida yttre gränser. Exempel på praktiska tjocklekar för respektive materialskikt kan vara ca 30um för polyetenbeläggningen 12 och ca 300pm för det fyllda polyolefinskiktet 11 , med totala flasktjocklekar varierande mellan ca 200um och ca 700um.However, the ratio is preferably chosen so that the thickness of the relatively thinner polyethylene coating constitutes between about 5% and about 30% of the total material thickness of the bottle 10, which itself can be chosen freely within wide outer limits. Examples of practical thicknesses for each material layer can be about 30 μm for the polyethylene coating 12 and about 300 μm for the filled polyolefin layer 11, with total bottle thicknesses varying between about 200 μm and about 700 μm.

Den yttre polyetenbeläggningen 12 skall enligt uppfinningen vara applicerad på sådant sätt att den täcker åtminstone de delar av flaskans 10 utsida som är mest utsatta för yttre påkänningar, såsom skavning och gnidning i samband med transport och liknande hantering. l det visade exemplet skall därför polyetenbeläggningen 12 appliceras på åtminstone flaskans 10 nedre bredare del och upp till början av den övre mot flaskhalsen avsmalnande ovandelen. Den företrädesvis obrutna sammanhängande polyetenbeläggningen 12 är företrädesvis applicerad så att den täcker flaskans 10 hela utsida, inklusive flaskbottnen, såsom visas i Figur 1.According to the invention, the outer polyethylene coating 12 must be applied in such a way that it covers at least the parts of the outside of the bottle 10 which are most exposed to external stresses, such as chafing and rubbing in connection with transport and similar handling. In the example shown, therefore, the polyethylene coating 12 should be applied to at least the lower wider part of the bottle 10 and up to the beginning of the upper upper part tapered towards the bottle neck. The preferably unbroken continuous polyethylene coating 12 is preferably applied so that it covers the entire outside of the bottle 10, including the bottom of the bottle, as shown in Figure 1.

Materialet i flaskans 10 stomskikt 11 skall vara en fylld polyolefin, såsom vid de tidigare beskrivna kända flaskorna, och kan exempelvis vara polyeten eller polypropen.The material in the backing layer 11 of the bottle 10 should be a filled polyolefin, as in the previously described known bottles, and may be, for example, polyethylene or polypropylene.

Det föredragna polyolefinmaterialet är en propylenbaserad polymer med inblandat partikelformigt fyllmedel, t ex kalciumkarbonat (krita). Den propylenbaserade polymeren kan vara en homopolymer eller en sampolymer, och det använda uttrycket "propylenbaserad po|ymer" inbegriper därför såväl homopolymerer som sampolymerer av propylen.The preferred polyolefin material is a propylene-based polymer with incorporated particulate filler, eg calcium carbonate (chalk). The propylene-based polymer may be a homopolymer or a copolymer, and the term "propylene-based polymer" as used herein therefore includes both homopolymers and copolymers of propylene.

Företrädesvls innehåller den fyllda propylenbaserade polymeren det styvhetsgivande partikelformiga fyllmedlet i en mängd som kan variera mellan ca 30 och ca 60% av den fyllda propylenbaserade polymerens totala vikt.Preferably, the filled propylene-based polymer contains the stiffening particulate filler in an amount that may vary between about 30% and about 60% of the total weight of the filled propylene-based polymer.

Valet av fyllmedel kan variera och användbara fyllmedel, förutom det ovan nämnda kalciumkarbonatet (kritan), kan vara de på området konventionella oorganiska fyllmedlen, såsom lera, glimmer, talk etc. Det för närvarande mest föredragna fyllmedlet enligt uppfinningen är emellertid kalciumkarbonat som förutom att det är lättillgängligt och rikligt förekommande i naturen, dessutom är ett billigt utgångsmaterial för behållaren enligt uppfinningen. 10 15 20 25 30 505 366 Den yttre skyddande beläggningen 12 skall enligt uppfinningen bestå av polyeten som är kompatibel med polyolefinen i flaskans stomskikt 11 och effektivt förhindrar utlösning av lösliga missfärgande komponenter av det slag som förekommer i konventionella galvaniserade rullcontainrar, t ex zinkoxid. En speciellt föredragen polyeten för den skyddande beläggningen 12 är högdensitetspolyeten (HDPE) som även vid mycket små beläggningstjocklekar visat sig kunna stå emot yttre mekaniska påkänningar, samtidigt som högdensitetspolyeten i sig är tillräckligt inert eller kemiskt neutralt för att inte pâverkas av dylika missfärgande komponenter.The choice of filler may vary and useful fillers, in addition to the above-mentioned calcium carbonate (chalk), may be the conventional inorganic fillers, such as clay, mica, talc, etc. However, the presently most preferred filler according to the invention is calcium carbonate which in addition to is easily accessible and abundant in nature, in addition it is a cheap starting material for the container according to the invention. According to the invention, the outer protective coating 12 should consist of polyethylene which is compatible with the polyolefin in the body layer 11 of the bottle and effectively prevents the release of soluble discolouring components of the kind present in conventional galvanized roll containers, eg zinc oxide. An especially preferred polyethylene for the protective coating 12 is high density polyethylene (HDPE) which even at very small coating thicknesses has been found to withstand external mechanical stresses, while the high density polyethylene itself is sufficiently inert or chemically neutral not to be affected by such discoloring components.

Den i Figur 1 såsom exempel visade flaskan 10 framställes enligt uppfinningen på det sätt som schematiskt belyses i Figur 2. För att vinna tydlighet och underlätta jämförelse mellan Figur 1 och Figur 2 har samma hänvisningsbeteckningar som i Figur 1 använts för motsvarande eller identiska detaljer i Figur 2.The bottle 10 shown in Figure 1 as an example is prepared according to the invention in the manner schematically illustrated in Figure 2. In order to gain clarity and facilitate comparison between Figure 1 and Figure 2, the same reference numerals as in Figure 1 have been used for corresponding or identical details in Figure 2.

Figur 2A belyser schematiskt en första sekvens vid framställning av en behållare eller flaska 10 på sättet enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen.Figure 2A schematically illustrates a first sequence in the manufacture of a container or bottle 10 in the manner of a preferred embodiment of the invention.

Med hjälp av en extruderingsanordning 13 innefattande två koncentriska ringformiga munstycksöppningar samextruderas en första tubformig film från en blandning av smält polyolefin och fyllmedel och en andra tubformig film från smält polyeten till bildande av en slang eller tub 14 av tvåskiktsstruktur med filmen av fylld polyolefin 11 (Figur 1) på slangens 14 insida och med filmen 12 (Figur 1) av polyeten på slangens utsida.By means of an extruder 13 comprising two concentric annular nozzle openings, a first tubular film from a mixture of molten polyolefin and filler and a second tubular film from molten polyethylene are coextruded to form a tube or tube 14 of two-layer structure with the film of filled polyolefin 11 (Figure 1) on the inside of the hose 14 and with the film 12 (Figure 1) of polyethylene on the outside of the hose.

Materialet i blandningen av smält polyolefin och fyllmedel kan vara en smält polyeten eller en smält propylenbaserad polymer med inblandat partikelformigt fyllmedel av konventionellt slag, men är företrädesvis en smält polypropen i vilken partikelformigt kalciumkarbonat såsom nämnda fyllmedel är inblandat i en mängd av mellan 30 och 60% av blandningens totala vikt.The material in the mixture of molten polyolefin and filler may be a molten polyethylene or a molten propylene-based polymer with mixed particulate filler of conventional type, but is preferably a molten polypropylene in which particulate calcium carbonate such as said filler is mixed in an amount of between 30 and 60% of the total weight of the mixture.

Materialet i det yttre skiktet av smält polyeten utgöres företrädesvis av en högdensitetspolyeten (HDPE).The material in the outer layer of molten polyethylene is preferably a high density polyethylene (HDPE).

Den samextruderade tvåskiktsslangen 14, medan den fortfarande är varm och plastiskt formbar, införes i utrymmet mellan två på ömse sidor om slangen anordnade verktygsformhalvor 15,15 rakt under extruderingsanordningen 13. De båda verktygshalvorna 15,15, som i den visade sekvensen i Figur 2A är skilda från varandra i sidled, är rörliga relativt och tillsammans med varandra i sidled och avgränsar mellan sig i sammanfört läge (Figur 2B) ett flaskformigt formrum 16 för mottagning av slangen 14.The coextruded two-layer hose 14, while still hot and plastically moldable, is inserted into the space between two tool mold halves 15,15 arranged directly on either side of the hose directly below the extruder 13. The two tool halves 15,15, which in the sequence shown in Figure 2A are separated from each other laterally, are movable relative to each other laterally and delimit in a collapsed position (Figure 2B) a bottle-shaped mold space 16 for receiving the hose 14.

När slangen 14 nått tillräckligt långt in eller neri utrymmet mellan verktygsformhalvorna sammanföres dessa på sådant sätt att den extruderade slangens 14 nedre öppna ände pressas ihop av formhalvorna samtidigt som slangen 14 vid formhalvornas 15,15 ovandel kapas med hjälp av en icke visad varm kniv som skär av 10 15 20 1 sos ass slangen jäms med formhalvorna tvärs slangens längsriktníng, såsom visas vid den andra sekvensen i Figur 2B.When the hose 14 has reached sufficiently far into or below the space between the tool mold halves, these are joined in such a way that the lower open end of the extruded hose 14 is compressed by the mold halves while the hose 14 at the top of the mold halves 15,15 is cut of the tube hose is flush with the mold halves transverse to the longitudinal direction of the hose, as shown in the second sequence in Figure 2B.

De båda sammanförda formhalvorna 15,15 med den kapade inneslutna slangsektionen 10 undanföres i sidled ät ena hállet fràn slangens 14 centrumlinje. Ett munstycke 17 i förbindelse med en tryckluftskälla P införes i slangsektionens 1 O' öppna övre ände för inblàsning av luft under trycki den inneslutna slangsektionen. När tryckluft inbläses i slangsektionen 10' genom det mot formhalvorna tätande munstycket 17, sàsom antyds med de nedátriktade pilarna vid den tredje sekvensen som visas i Figur 2C, expanderas slangsektionen 10' sà att den utfyller hela det flaskformiga utrymmet 16 mellan formhalvorna 15,15.The two joined mold halves 15,15 with the cut enclosed hose section 10 are laterally removed at one end from the centerline of the hose 14. A nozzle 17 in connection with a source of compressed air P is inserted into the open upper end of the hose section 10 'for blowing air under pressure into the enclosed hose section. When compressed air is blown into the hose section 10 'through the mold halves sealing nozzle 17, as indicated by the downward arrows at the third sequence shown in Figure 2C, the hose section 10' expands to fill the entire bottle-shaped space 16 between the mold halves 15,15.

Lufttillförseln genom muntycket 17 avbrytes och formhalvorna 15,15 skiljes fràn varandra i sidled, varigenom den formblàsta flaskan 10 kan avlägsnas fràn dessa, sàsom visas vid den fjärde sekvensen i Figur 2D.The air supply through the nozzle 17 is interrupted and the mold halves 15,15 are separated from each other laterally, whereby the blow-blown bottle 10 can be removed from them, as shown in the fourth sequence in Figure 2D.

Genom det ovan beskrivna föredragna sättet är det sàledes möjligt att pä enkelt sätt och med användning av redan tillgänglig utrustning framställa de fördelaktiga behàllarna enligt uppfinningen. Dylika flaskor enligt uppfinningen kan användas för att förpacka och transportera flytande livsmedel med hjälp av konventionell distributionsutrustning, inklusive galvaniserade s k rullcontainrar, med bra skydd för det förpackade livsmedlet och utan risk att missfärgas pá grund av skavning eller gnidning, sàsom vid de konventionella flaskorna av fylld polyolefin.By means of the preferred method described above, it is thus possible to produce the advantageous containers according to the invention in a simple manner and using already available equipment. Such bottles according to the invention can be used for packaging and transporting liquid foods by means of conventional distribution equipment, including galvanized so-called roll containers, with good protection for the packaged food and without risk of discoloration due to abrasion or rubbing, as in the conventional bottles of filled polyolefin.

Claims (7)

10 15 20 505 366 Patentkrav10 15 20 505 366 Patent claims 1. Formblást flaska av polyolefinmaterial som innefattar partikelformigt fyllmedel i en mängd av mellan 30 och 60% av polyolefinmaterialets totala vikt, kännetecknat av, att flaskans utsida är täckt av en skyddande beläggning (12) av polyeten och att det såsom stomme (11) tjänande polyolefinmaterialet och den yttre skyddande beläggningen (12) är framställda genom samextrudering.Blown bottle of polyolefin material comprising particulate filler in an amount of between 30 and 60% of the total weight of the polyolefin material, characterized in that the outside of the bottle is covered by a protective coating (12) of polyethylene and that it serves as a body (11) the polyolefin material and the outer protective coating (12) are produced by coextrusion. 2. Flaska enligt krav 1, kännetecknad av, att polyetenbeläggningen (12) täcker behàllarens (10) hela utsida.Bottle according to Claim 1, characterized in that the polyethylene coating (12) covers the entire outside of the container (10). 3. Flaska enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av, att polyetenbeläggningen (12) består av en högdensitetspolyeten (HDPE).Bottle according to Claim 1 or 2, characterized in that the polyethylene coating (12) consists of a high-density polyethylene (HDPE). 4. Flaska enligt nagot av föregående krav, kännetecknad av, att polyolefinplasten är baserad på polypropen.Bottle according to one of the preceding claims, characterized in that the polyolefin plastic is based on polypropylene. 5. Flaska enligt nagot av föregående krav, kännetecknad av, att fyllmedlet inbegriper kalciumkarbonat.Bottle according to any one of the preceding claims, characterized in that the filler comprises calcium carbonate. 6. Flaska enligt nàgot av föregående krav, kännetecknad av, att den yttre polyetenbeläggningen (12) utgör ca 5-30°/> av behàllarens (10) totala vikt.Bottle according to one of the preceding claims, characterized in that the outer polyethylene coating (12) constitutes approximately 5-30 ° /> of the total weight of the container (10). 7. Sätt att framställa en formblást flaska av polyolefinmaterial som inbegriper partikelformigt fyllmedel i en mängd av mellan 30 och 60% av polyolefinmaterialets totala vikt, kännetecknat av, att en tub (14) av polyolefinmaterial med en yttre beläggning av polyeten (12) framställes genom samextrudering, och att den samextruderade tuben (14) formas till en flaska (10) genom tormblàsning.Method of producing a blow-molded bottle of polyolefin material comprising particulate filler in an amount of between 30 and 60% of the total weight of the polyolefin material, characterized in that a tube (14) of polyolefin material with an outer coating of polyethylene (12) is produced by co-extrusion, and that the co-extruded tube (14) is formed into a bottle (10) by blow blowing.
SE9503537A 1995-10-11 1995-10-11 Molded polyolefin bottle with polyethylene protective layer and manufacture thereof SE505366C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9503537A SE505366C2 (en) 1995-10-11 1995-10-11 Molded polyolefin bottle with polyethylene protective layer and manufacture thereof
EP96935679A EP0854785A1 (en) 1995-10-11 1996-10-08 Container of polyolefin provided with an outer protection layer of polyethylene
AU73503/96A AU7350396A (en) 1995-10-11 1996-10-08 Container of polyolefin provided with an outer protection layer of polyethylene
PCT/SE1996/001270 WO1997013637A1 (en) 1995-10-11 1996-10-08 Container of polyolefin provided with an outer protection layer of polyethylene

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9503537A SE505366C2 (en) 1995-10-11 1995-10-11 Molded polyolefin bottle with polyethylene protective layer and manufacture thereof

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9503537D0 SE9503537D0 (en) 1995-10-11
SE9503537L SE9503537L (en) 1997-04-12
SE505366C2 true SE505366C2 (en) 1997-08-18

Family

ID=20399782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9503537A SE505366C2 (en) 1995-10-11 1995-10-11 Molded polyolefin bottle with polyethylene protective layer and manufacture thereof

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0854785A1 (en)
AU (1) AU7350396A (en)
SE (1) SE505366C2 (en)
WO (1) WO1997013637A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE518351C2 (en) * 1998-05-22 2002-09-24 Tetra Laval Holdings & Finance Packaging material and packaging made of the material for photosensitive products
SE0000160L (en) * 2000-01-18 2001-07-19 Ecolean Ab Reusable container for liquid products and method of making them
SE519445C2 (en) 2000-08-28 2003-02-25 Tetra Laval Holdings & Finance Packaging laminates comprising paper or cardboard backing layers and a mineral-filled polyolefin layer, and packaging containers made therefrom
FR2814436B1 (en) * 2000-09-25 2003-10-31 Oreal IMPROVED AXIAL RIGIDITY AND BOX RESISTANCE PACKAGING ARTICLE
FR2814435B1 (en) * 2000-09-25 2002-12-20 Oreal IMPROVED AXIAL RIGIDITY AND CASE-RESISTANCE PACKAGING ARTICLE

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE643123A (en) * 1963-01-31 1900-01-01
US3323889A (en) * 1963-04-16 1967-06-06 Owens Illinois Inc Method for increasing scratch resistance of a glass surface with a pyrolyzing treatment and a coating of an olefin polymer
WO1989007077A1 (en) * 1983-03-18 1989-08-10 Sun Joseph Zu Heat shrinkable film
US5071686A (en) * 1985-11-29 1991-12-10 Genske Roger P Films of polypropylene blends and polyethylene blends and articles made therewith
DE3744639A1 (en) * 1987-12-31 1989-07-13 Henkel Kgaa HOLLOW BODY MADE OF PLASTIC WITH A GLOSSY EXTERIOR
US4880675A (en) * 1988-04-25 1989-11-14 Air Products And Chemicals, Inc. Hot-fillable plastic containers

Also Published As

Publication number Publication date
AU7350396A (en) 1997-04-30
SE9503537L (en) 1997-04-12
SE9503537D0 (en) 1995-10-11
EP0854785A1 (en) 1998-07-29
WO1997013637A1 (en) 1997-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111819079B (en) Recoverable plastic package
CN1799811B (en) Method for producing polysiloxane thin film, polysiloxane thin film and use thereof
EP0419068B1 (en) Composite paperboard and polymer package
EP2288553B1 (en) Overmolded containers with improved grip and method of manufacture thereof
US4333570A (en) Merchandising package for containers
EP3268292B1 (en) Manually openable recyclable package
EP0609575A1 (en) Composite package
US4391863A (en) Peel resistant coextruded sheet
SE505366C2 (en) Molded polyolefin bottle with polyethylene protective layer and manufacture thereof
EP2860030A1 (en) Composite Film Assemblies Having Sealing And Barrier Properties For Use As In-Mold Labels, Articles With In-Mold Labels, And Methods Of Making Same
US20100147725A1 (en) Packaging with improved water vapour barrier rating
US20120288220A1 (en) Bag
EP2588318B1 (en) Flexible packaging film comprising polyamide and polyolefin
EP0663278A1 (en) Composite paperboard and plastic container
JP7469952B2 (en) Container with seal material
JPS59182721A (en) Manufacture of vessel
WO2013046212A2 (en) Post consumer recycled resin composition and manufacture of tubes therefrom
Driscoll et al. Types of Packaging Materials Used for Foods
JPS5820657A (en) Press-out vessel having excellent air-back preventive property
Driscoll et al. Types of packaging materials used for foods
JP3948338B2 (en) Method for manufacturing plastic container having partially glossy portion and mold used for the method
JP3064034B2 (en) Manufacturing method of kagami mochi container
JPS6034331A (en) Friction-welded can with barrier
CN107599460A (en) The tea oil plastic packaging containers and its preparation technology of novel environment friendly multilayer high-barrier

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed