SE504171C2 - District heating pipe stretching and ways to achieve such stretching - Google Patents

Abstract

Conventionally designed district heating pipes assembled from prefabricated heat insulated pipe elements (2, 4) are not well suited for being mounted in the underground by the so-called horizontal drilling technique, because the associated exterior sealing sleeves (16) arranged over the pipe element joints may be axially displaced if they meet with obstructions during their insertion through the subsoil bore. According to the invention, the conventional joints may still be used, if only the said sleeves, with reduced diameter, are mounted between narrowed ends (12) of the exterior mantle pipes (10) of the pipe elements (2, 4). <IMAGE>

Description

504 171 2 är därvid möjligt att påföra hylsor med sådan reducerad dia- meter att de icke på något sätt utskjuter radiellt utanför mantelrörens ytteryta. Dessutom är även en kraftig mekanisk axiell förankring av hylsorna möjlig att uppnå om hylsornas ändar slår emot de radiellt avsmalnande ansatserna på mantel- rören. 504 171 2 it is then possible to apply sleeves with such a reduced diameter that they do not in any way protrude radially outside the outer surface of the jacket pipes. In addition, a strong mechanical axial anchoring of the sleeves is also possible to achieve if the ends of the sleeves strike the radially tapered shoulders on the jacket pipes.

Nedan skall uppfinningen beskrivas i större detalj med hänvis- ning till ritningen.The invention will be described in greater detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 är ett längsgående snitt genom en rörfog enligt upp- finningen, under det att Fig. 2 är ett motsvarande snitt genom en alternativ utförings- form.Fig. 1 is a longitudinal section through a pipe joint according to the invention, while Fig. 2 is a corresponding section through an alternative embodiment.

I fig. 1 visas två fjärrvärmerörelement 2 och 4, vilka på kon- ventionellt sätt innefattar ett inre ledningsrör 6, ett omgi- vande isolermaterial 8 och ett yttre mantelrör 10. Ändarna av ledningsröret 6 utskjuter från ändarna av de omgivande delarna 8 och 10 och de är sammanfogade på lämpligt sätt, t.ex. medelst svetsning eller, i förekommande fall, medelst något annat och snabbare sätt.Fig. 1 shows two district heating pipe elements 2 and 4, which in a conventional manner comprise an inner pipe 6, a surrounding insulating material 8 and an outer jacket pipe 10. The ends of the pipe 6 project from the ends of the surrounding parts 8 and 10 and they are joined together appropriately, e.g. by welding or, where applicable, by some other and faster way.

Före rörens 6 sammanfogning och företrädesvis i samband med rörens tillverkning förses mantelrörens ändar med avsmalnande eller förträngda yttre partier 12, t.ex. genom att ett reduktions- eller diameterminskande element 14 är svetsat till vardera röränden. Efter rörens 6 sammanfogning blir det därpå möjligt att avsluta sammanfogningsarbetet på principiellt kon- ventionellt sätt, nämligen genom att montera ett hylselement 16 mellan och omkring rörens ändpartier 12 och därefter utfylla det fria utrymmet inuti hylsan med skum eller att applicera ett isolerande material omkring rörens 6 fria ändar och därefter montera hylsan. Vid användning av en hoptryckbar hylsa skall denna från början vara tillräckligt stor för att kunna monteras i ett "färdigläge" på utsidan av den tjockare huvuddelen av ett av rören 2 eller 4 såsom anges vid den övre delen av fig. 1.Before the joints 6 are joined and preferably in connection with the manufacture of the pipes, the ends of the jacket pipes are provided with tapered or narrowed outer portions 12, e.g. in that a reduction or diameter reducing element 14 is welded to each pipe end. After the tubes 6 have been joined, it then becomes possible to complete the joining work in a conventional manner, namely by mounting a sleeve element 16 between and around the end portions 12 of the tubes and then filling the free space inside the sleeve with foam or applying an insulating material around the tubes 6. free ends and then mount the sleeve. When using a compressible sleeve, this should initially be large enough to be able to be mounted in a "ready position" on the outside of the thicker main part of one of the pipes 2 or 4 as indicated at the upper part of Fig. 1.

Principiellt kan ändpartiet 12 till det diameterminskande ele- 3 su4 171 mentet 14 vara tillräckligt långt för att hålla hylsan i dess läge utan att hylsan behöver vara tjockare än mantelröret 10, men i detta fall kommer den avsmalnade rörlängden med dess tillhörande minskade värmeisolerande verkan att märkbart för- längas.In principle, the end portion 12 of the diameter reducing element 14 may be long enough to hold the sleeve in its position without the sleeve having to be thicker than the jacket pipe 10, but in this case the tapered pipe length with its associated reduced heat insulating effect will be noticeably extended.

Det inses att den på detta sätt åstadkomna rörfogen kommer att medföra fördelen att hylsans 16 utsida, oberoende av att den utformats och monterats på konventionellt sätt, icke kommer att utskjuta förbi utsidan av mantelrören 10, så att de sammanfoga- de rören därefter kan undergå införing genom en trång kanal utan att någon väsentlig axiell inverkan kommer att uppträda, och det kan därför vara av fördel att längden av mantelrörens avsmalnade eller förträngda ändpartier 12 är tillräckligt liten för att precis uppta hylsan 16, eftersom hylsan i sitt monte- rade läge därvid kommer att bli axiellt stabiliserad mellan de motstående röransatserna vid ändarna av de avsmalnade eller förträngda partierna 12. Om så önskas kan hylsan vara en plåt- hylsa med halvcylindriska skal som är sammanfogade vid utskju- tande ändflänsar. I detta fall kan tillåtas att kantflänsarna utskjuter förbi mantelrörens periferi.It will be appreciated that the tubular joint thus obtained will have the advantage that the outside of the sleeve 16, regardless of being designed and mounted in a conventional manner, will not protrude beyond the outside of the jacket tubes 10, so that the joined tubes may subsequently undergo insertion. through a narrow channel without any significant axial action will occur, and it may therefore be advantageous for the length of the tapered or narrowed end portions 12 of the jacket tubes to be small enough to just receive the sleeve 16, since the sleeve in its mounted position will thereby to be axially stabilized between the opposite pipe joints at the ends of the tapered or narrowed portions 12. If desired, the sleeve may be a sheet metal sleeve with semi-cylindrical shells joined at projecting end flanges. In this case, the edge flanges can be allowed to protrude beyond the periphery of the jacket pipes.

Det har befunnits att under vissa speciella omständigheter kan ändå föreligga vissa problem i samband med rörens införing, om hylsorna 16 är utförda på helt konventionellt sätt. Sådana pro- blem kan emellertid motverkas mycket effektivt utan att hylsor- nas konventionella karaktär förändras, nämligen genom att, så- som visas i fig. 2, tillföra en yttre täckhylsa 18 vilken kan vara en påkrympbar hylsa, som utskjuter förbi ändarna av tät- ningshylsan 16 och som själv kan stabiliseras i axiell riktning genom att limmas vid mantelrörändarna eller genom att slå emot röransatserna vid början av de förträngda rörändarna 12. På detta sätt kan en mycket effektiv mekanisk inkapsling av tät- ningshylsan uppnås, men även om den skulle förskjutas något kommer detta icke att ha inverkan på innerhylsans 16 effektivi- tet. Det skulle även kunna tillåtas att själva täckhylsan 18 har sin yttre sida belägen något utanför mantelrörens periferi.It has been found that under certain special circumstances there may still be certain problems in connection with the insertion of the pipes, if the sleeves 16 are made in a completely conventional manner. However, such problems can be counteracted very effectively without changing the conventional nature of the sleeves, namely by, as shown in Fig. 2, supplying an outer cover sleeve 18 which may be a shrinkable sleeve projecting beyond the ends of the seals. which can itself be stabilized in the axial direction by gluing at the jacket pipe ends or by hitting the pipe joints at the beginning of the narrowed pipe ends 12. In this way a very efficient mechanical encapsulation of the sealing sleeve can be achieved, but even if it were displaced somewhat, this will not affect the efficiency of the inner sleeve 16. It could also be allowed that the cover sleeve 18 itself has its outer side located slightly outside the periphery of the jacket tubes.

Claims (5)

504 171 4 Patentkrav504 171 4 Patent claims 1. Fjärrvärmerörledning utförd av sammanfogade, prefabri- cerade rörelement (2; 4) och företrädesvis monterade i marken genom införing i ett borrat hål eller en kanal i denna, vilka rörelement vid fogarna omges av förbindelsehylsor (16) som av- tätande överbryggar gapet mellan intilliggande ändar av rör- elementens yttre mantelrör, k ä n n e t e c k n a d a v att de omgivande förbindelsehylsorna (16) är monterade på avsmalna- de eller förträngda mantelrörändar (12) på sådant sätt att de vid sina yttersidor ligger i linje med eller är belägna innan- för mantelrörens (10) yttre periferi.District heating pipe made of joined, prefabricated pipe elements (2; 4) and preferably mounted in the ground by insertion into a drilled hole or a channel in it, which pipe elements at the joints are surrounded by connecting sleeves (16) which sealingly bridge the gap between adjacent ends of the outer jacket pipes of the pipe elements, characterized in that the surrounding connecting sleeves (16) are mounted on tapered or narrowed jacket pipe ends (12) in such a way that at their outer sides they are in line with or located inside the jacket pipes (10) outer periphery. 2. Rörledning enligt krav 1, vid vilken en yttre täckhylsa (18) är monterad över förbindelsehylsorna (16), k ä n n e - t e c k n a d a v att även täckhylsorna (18) är belägna åt- minstone delvis försänkta relativt mantelrörens (2; 4) peri- feri.Pipe according to Claim 1, in which an outer cover sleeve (18) is mounted above the connecting sleeves (16), characterized in that the cover sleeves (18) are also located at least partially recessed relative to the periphery of the jacket tubes (2; 4). holiday. 3. Rörledning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att förbindelsehylsorna (16) vid sina ändar slår emot mantel- rörens avsmalningen eller förträngningen bildande ansatser.3. A pipeline according to claim 1, characterized in that the connecting sleeves (16) at their ends strike against the tapered or constriction-forming shoulders of the jacket pipes. 4. Rörelement till en rörledning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att det är försett med avsmalnan- de eller förträngda ändpartier (12) till mantelröret (10).Pipe element for a pipeline according to claim 1, characterized in that it is provided with tapered or narrowed end portions (12) for the jacket pipe (10). 5. Sätt att åstadkomma en rörledning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att efter rörledningens för- montering lägges den i marken med utnyttjande av principen för horisontell borrning.5. A method of providing a pipeline according to claim 1, characterized in that after pre-assembly of the pipeline it is laid in the ground using the principle of horizontal drilling.