SE502829C2 - Induction welding device for sealing thermoplastic material base or lid onto end of packaging container - Google Patents

Abstract

A method for induction welding material which induces eddy currents and is coated with thermoplastic, using a magnetic field generated by the AC-power source to create the eddy currents, comprises setting up a magnetic field in the welding region and then setting a second magnetic field outside the welding region. Also claimed is a device for welding an end base or lid onto a packaging container via this method comprising a primary coil (6) around the base or lid (3), a secondary coil (7) outside the container (1), and an arrangement (16) for measuring current supply to coils and setting up opposing induction eddy currents. The secondary coil generates a weaker induction current than the first coil. The material for the base or lid is eg. an aluminium film coated on both sides with polyethylene.

Description

10 15 20 25 30 35 502 829 2 Induktionssvetstekniken ger enligt vad som nämnts, ener- giutveckling i form av värme just på de ställen där mjukgöring av termoplastmaterialet behövs för svetsning. 10 15 20 25 30 35 502 829 2 Induction welding technology provides, as mentioned, energy development in the form of heat in those places softening of the thermoplastic material is needed for welding.

Denna mjukgöring får emellertid ej ske med sådan nivå på värmetillförseln att t.ex. en längsskarv på en förpack- ningsbehållare försvagas eller skadas och därmed ej längre ger det avsedda barriärskyddet. Likaså får värmeutveck- lingen ej vara sådan att förpackningsbehållaren estetiskt skadas på utsidan.However, this softening must not take place at such a level the heat supply that e.g. a longitudinal joint on a packaging containers are weakened or damaged and thus no longer provides the intended barrier protection. Likewise, heat generation not be such that the packaging container is aesthetically pleasing damaged on the outside.

Uppfinningen avser speciellt försegling av lock och/eller botten till en förpackningsbehållare där nämnda krav på induktionssvetsningsmöjlighet är uppfyllda. Man har tidigare föreslagit ett antal olika tekniker för att komma till rätta med värmeenergifördelningen längs förseglings- svetsen.The invention relates in particular to sealing of lids and / or bottom of a packaging container where the said requirements for induction welding possibilities are met. One has previously suggested a number of different techniques to come to correct the heat energy distribution along the sealing the weld.

Då det t.ex. gällt att klara av ett icke rotationssymmet- riskt tvärsnitt, med åtföljande irregulariteter hos magnetfält etc, har man funnit att det i viss utsträckning går att undvika alltför kraftig värmetillförsel i utsatta positioner utefter tvärsnittet genom utplacering av magnetfältkoncentratorer, exempelvis ferritstavar, i områden av tvärsnittet uppvisande diskontinuteter, t.ex. förpackningsbehållarens hörn.Since it e.g. to cope with a non-rotational symmetry risky cross-section, with concomitant irregularities in magnetic fields, etc., it has been found that to some extent excessive heat supply in exposed areas can be avoided positions along the cross section by placing magnetic field concentrators, such as ferrite rods, in areas of the cross-section exhibiting discontinuities, e.g. the corner of the packaging container.

Likaså har det föreslagits att placera sådana ferriter utefter överlapp längs en förpackningsbehållare.It has also been proposed to place such ferrites along an overlap along a packaging container.

I det förra fallet, har det visat sig att hörn ofta uppvisar sämre barriäregenskaper hos svetsen än svetsen i övrigt. Tanken med ferriterna är då att förstärka magnet- fältet just i hörnen utan att behöva öka fältstyrkan i övrigt genom tillförsel av högre ström till den magnet- fältalstrande spolen. 10 15 20 25 30 35 502 829 3 I det senare fallet med överlappskarven, är här värmeled- ningskapaciteten så hög att man riskerar genombränning eller åtminstone estetiskt icke acceptabel påverkan i området för skarven. Att hög energi erfordras i skarvom- rådet för åstadkommande av acceptabla barriäregenskaper beror på att man där har dubbla materialskikt som skall fästas inbördes och till behållarförslutningen. Den höga energinivå som man därvid måste bruka, har naturligtvis den avigsidan att man kan råka ut för genombränning på grund av den höga värmeledningskapaciteten just i området för svetsen.In the former case, it has been shown that corners often exhibits poorer barrier properties of the weld than the weld in other. The idea with the ferrites is then to strengthen the magnetic the field just in the corners without having to increase the field strength in otherwise by supplying higher current to the magnetic field generating coil. 10 15 20 25 30 35 502 829 3 In the latter case of the overlap joint, here the thermal conductivity so high that there is a risk of burning or at least aesthetically unacceptable influence in the area of the joint. That high energy is required in joint Council for the Acquisition of Acceptable Barrier Properties is due to the fact that you have double layers of material that must attached to each other and to the container closure. The high energy level that you have to use, of course, it has the downside that you may experience burnout due to the high heat conduction capacity just in the area of the weld.

Omvänt, om man håller värmeenergin på en nivå i och för sig tillräcklig för åstadkommande av barriärgod svets i övrigt längs behållartvärsnittet, riskerar man att svetsen i området för skarven blir otät.Conversely, if you keep the heat energy at a level per se sufficient to achieve barrier-good welding in general along the container cross section, there is a risk that the weld in the area of the joint becomes leaky.

Med den kända ferritlösningen ställer man in ett magnetfält som är acceptabelt ur barriärsäkerhetssynpunkt gällande svetsen i övrigt och ökar fältstyrkan lokalt i området för överlappet och åstadkommer därmed lokalt en förhöjd värmeenergiproduktion som är acceptabel och ej medför genombränning.With the known ferrite solution, a magnetic field is set which is acceptable from a barrier safety point of view welding in general and increases the field strength locally in the area for the overlap and thus causes a locally elevated heat energy production that is acceptable and does not entail combustion.

Den kända tekniken kräver noggrann dimensionering och utplacering av ferritelement och innebär omständlig verktygskonstruktion samt svårigheter ur formatsynpunkt, eftersom ferritstavar av skilda dimensioner måste lagerför- aS.The prior art requires careful dimensioning and placement of ferrite elements and involves cumbersome tool construction and difficulties from a format point of view, since ferrite rods of different dimensions must be stocked as.

Intrimningen av den kända svetsanordningen innebär tids- ödande experiment, där ferritstavar noggrant måste positio- neras.The tuning of the known welding device means time devastating experiments, in which ferrite rods must carefully position neras.

Uppfinningen har till syfte att undanröja de nämnda begränsningarna med den kända tekniken och föreslå ett nytt 10 15 20 25 30 35 502 829 4 förfarande och anordning för induktionssvetsning, speciellt svetsning av botten och/eller toppförslutningar till förpackningsbehållare.The object of the invention is to eliminate those mentioned the limitations of the prior art and propose a new one 10 15 20 25 30 35 502 829 4 method and apparatus for induction welding, in particular welding of the bottom and / or top closures to packaging container.

Uppfinningen tillhandahåller i bredaste bemärkelse sätt att åstadkomma svets genom induktionssvetsning av termoplastbe- lagt, virvelströminducerande material, där magnetfält från AC-källa genererar nämnda virvelström. Sättet utmärks av att ett första magnetfält bringas att verka i området för svetsen, och att ett andra motriktat magnetfält bringas att verka i området utanför svetsen.The invention in the broadest sense provides ways of provide welding by induction welding of thermoplastic laid, eddy current inducing material, where magnetic fields from AC source generates said eddy current. The way is marked by that a first magnetic field is caused to operate in the area of the weld, and that a second opposing magnetic field is caused to operate in the area outside the weld.

Uppfinningen är speciellt väl lämpad i applikationer, där svetsen ingår i ett ändavsnitt av nämnda material, som utgör del av en förpackningsbehållare, och där' en, be- hållarförslutning fästes medelst nämnda svets till för- packningsbehållaren. Härvid är utförandet sådant att det första magnetfältet koncentreras till nämnda ändavsnitt.The invention is particularly well suited in applications there the weld is included in an end section of said material, which forms part of a packaging container, and where 'one, holder closure is attached by means of said weld to the holder. the packing container. In this case, the design is such that the first magnetic field is concentrated to said end section.

En väsentlig del av sättet enligt uppfinningen består i att det andra motriktade magnetfältet bringas att verka på förutbestämt avstånd från ändavsnittet.An essential part of the method according to the invention consists in that the other opposite magnetic field is caused to act on predetermined distance from the end section.

För optimering av resultatet väljs det nämnda avståndet så att nettoresultatet av de inducerade virvelströmmarna begränsar värmespridningen från området för svetsen, med hög värmeledningskapacitet.To optimize the result, the mentioned distance is selected as follows that the net result of the induced eddy currents limits the heat dissipation from the area of the weld, with high thermal conductivity capacity.

Dessutom de strömmarna de av primärspolen inducerade strömmarna att speciellt i områden förhindrar av sekundärspolen inducerade sprida sig längre ut i hylsan, istället koncentreras dessa mot änden av hylsan och ut i hörnen av aluminiumfolien vid hylsans överlappsskarv.In addition, they the currents the currents induced by the primary coil to especially in areas prevents of the secondary coil induced spread further out into the sleeve, instead these are concentrated towards the end of the sleeve and out into the corners of the aluminum foil at the sleeve seam overlap.

I en föredragen utföringsform alstras det första magnet- fältet av en kring förslutningen anordnad primärspole, och 10 15 20 25 30 35 502 829 5 det andra magnetfältet alstras av en kring förslutnings- änden av behållaren anordnad sekundärspole.In a preferred embodiment, the first magnetic the field of a primary coil arranged around the closure, and 10 15 20 25 30 35 502 829 5 the second magnetic field is generated by a end of the container arranged secondary coil.

Sekundärspolen utformas så att den virvelström som in- duceras av denna är mindre än den som induceras av primär- spolen.The secondary coil is designed so that the eddy current contained in produced by this is less than that induced by primary coil.

I en föredragen utföringsform placeras primär- och sekun- därspolarnas axlar väsentligen koaxiellt.In a preferred embodiment, primary and secondary the shafts of the coils therein are substantially coaxial.

Uppfinningen är speciellt användbar, där nämnda förpack- ningsbehållarmaterial uppvisar åtminstone ett överlapp tvärs svetsen. Härvid utmärks förfarandet av att nämnda avstånd mellan primär- och sekundärspolarna väljs så att den sekundärströminducerade virvelströmmen förhindrar den primärströminducerade virvelströmmen att generera så hög värmeenergi att den av överlappet bildade skarven skadas.The invention is particularly useful where said packaging container material has at least one overlap across the weld. In this case, the procedure is characterized by the said distance between the primary and secondary coils is selected so that the secondary current induced eddy current prevents it primary current induced eddy current to generate so high heat energy that the joint formed by the overlap is damaged.

Uppfinningen tillhandahåller även anordning för åstadkom- mande av svets mellan en behållarförslutning och behålla- ren, där kombinationen av dess element är sådan att av AC- magnetfält.inducerad virvelströnnger erforderlig värmeener- gi för termoplast-svetsning och åstadkommande av nämnda svets. Anordningen utmärks av kring behållarförslutningen anordnad primärspole, av sekundärspole anordnad på förutbe- stämt avstånd från primärspolen kring utsidan av behålla- ren, av arrangemang för matning av ström till spolarna så att dessa ger motriktade inducerade virvelströmmar, och av att spolarna är så utförda att sekundärspolen inducerar ström av lägre strömstyrka.The invention also provides a device for providing welding between a container closure and the container where the combination of its elements is such that by AC- magnetic field.induced vortex strands required heat dissipation gi for thermoplastic welding and providing said welding. The device is characterized by around the container closure arranged primary coil, of secondary coil arranged on pre- adjusted distance from the primary coil around the outside of the clean, of arrangements for supplying power to the coils so that these give opposite induced eddy currents, and of that the coils are so designed that the secondary coil induces current of lower current.

I den föredragna utföringsformen är nämnda förutbestämda avstånd så valt, att nettoeffekten av de inducerade strömmarna ej medför skada på behållaren i områden med hög värmeledningskapacitet, exempelvis i ett överlapp tvärs svetsen och sträckande sig längs behållarens utsida. 10 15 20 25 30 35 502 829 6 Dessutom förhindrar de av sekundärspolen inducerade strömmarna de av primärspolen inducerade strömmarna att sprida sig längre ut i hylsan, istället koncentreras dessa mot änden av hylsan och ut i hörnen av sluminiumfolien vid hylsans överlappsskarv.In the preferred embodiment, said are predetermined distance so chosen, that the net effect of the induced the currents do not damage the container in areas with high heat conduction capacity, for example in an overlap across welding and extending along the outside of the container. 10 15 20 25 30 35 502 829 6 In addition, they prevent being induced by the secondary coil the currents the currents induced by the primary coil to spread further out into the sleeve, instead these are concentrated towards the end of the sleeve and out into the corners of the aluminum foil at the sleeve seam overlap.

Lämpligen är primärspolen försedd med ferritelement för koncentration av magnetfältet till hela området av svetsen.Preferably, the primary coil is provided with ferrite elements for concentration of the magnetic field to the entire area of the weld.

I en utföringsform är primär- och sekundärspolarna anordna- de väsentligen koaxiellt.In one embodiment, the primary and secondary coils are arranged they are essentially coaxial.

En lämplig utföringsform omfattar gemensam AC-källa, varvid sekundärspolen är utförd med fler spolvarv än primärspolen.A suitable embodiment comprises a common AC source, wherein the secondary coil is made with more coil turns than the primary coil.

I en föredragen utföringsform är spolvarven i primärspolen anordnade väsentligen vinkelrätt mot behållarförslutningen, och spolvarven i sekundärspolen är anordnade vinkelrätt mot förpackningsbehållarens längssträckning.In a preferred embodiment, the coil turns in the primary coil arranged substantially perpendicular to the container closure, and the coil turns in the secondary coil are arranged perpendicular to the length of the packaging container.

Anordningen är speciellt lämpad för förpackningsbehållare med längsskarv. Härvid är företrädesvis primär- och sekundärlindningarna anordnade väsentligen koaxiellt och med sin gemensamma axel parallellt med längsskarven.The device is especially suitable for packaging containers with longitudinal joint. In this case, the primary and the secondary windings arranged substantially coaxially and with its common axis parallel to the longitudinal joint.

Uppfinningen kommer nu att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar som visar ett utföringsexempel, varvid: Fig. 1 är en vy delvis i sektion utvisande ett förseg- lingsverktyg med däri insatt förpackningsbehållare, Fig. 2 är en planvy av primärspolen i förseglingsverkty- Qet , Fig. 3 är en planvy av sekundärspolen i förseglingsverkty- get, 10 15 20 25 30 35 502 829 7 Fig. 4 är en vy delvis i sektion utvisande den principiel- la ström- och magnetfältfördelningen i förseg- lingsverktyget respektive behållaren i Fig. 1, Fig. 5 är en vy delvis i snitt utvisande ett exempel på förpackningsbehållare att användas i förseglings- verktyget i Fig. 1, och Fig. 6 är en förstorad delvy av ett ändparti av behållaren i Fig. 5.The invention will now be described with reference to attached drawings showing an embodiment, wherein: Fig. 1 is a view partly in section showing a seal tools with packaging containers inserted therein, Fig. 2 is a plan view of the primary coil of the sealing tool. Qet, Fig. 3 is a plan view of the secondary coil in the sealing tool. get, 10 15 20 25 30 35 502 829 7 Fig. 4 is a view partly in section showing the principle the current and magnetic field distribution in the the tool and the container in Fig. 1, Fig. 5 is a view partly in section showing an example of packaging containers to be used in sealing the tool in Fig. 1, and Fig. 6 is an enlarged partial view of an end portion of the container in Fig. 5.

Med hänvisning först till Fig. 5, visas där en hylsa 1 bestående av tunn aluminiumfolie belagd på båda sidorna med polyeten, rullad till en cylindrisk hylsa och hophållen av en längsgående överlappsskarv 9. Bröst 2 respektive botten 3 av formsprutad polyeten har ett spår 4 i vilket hylsan pressas. Såsom framgår av Fig. 6, är spårets bredd i bottnen något mindre än väggtjockleken av det av polyeten och aluminium bestående laminatet. Spårets inre mantelyta kan med fördel vara försedd med en eller flera spetsformade åsar 5. Då hylsans ände med botten påsatt införs i ett koncentrerat högfrekvent magnetfält utvecklas värme i aluminiumfolien och polyetenet på dess båda sidor smälter.Referring first to Fig. 5, there is shown a sleeve 1 consisting of thin aluminum foil coated on both sides with polyethylene, rolled into a cylindrical sleeve and held together a longitudinal overlap joint 9. Chest 2 and bottom, respectively 3 of injection molded polyethylene has a groove 4 in which the sleeve pressas. As shown in Fig. 6, the width of the groove is in the bottom slightly smaller than the wall thickness of that of polyethylene and aluminum consisting of laminate. The inner mantle surface of the track may advantageously be provided with one or more pointed shapes ridges 5. When the end of the sleeve with the bottom attached is inserted into one concentrated high-frequency magnetic field heat is generated in the aluminum foil and the polyethylene on both sides of it melt.

Värme överförs till bottnens kontaktytor och tät, hållfast smältfog eller svets erhålles. För åstadkommande av det senare, fordras emellertid att speciella åtgärder vidtas för att förhindra problem beroende på förekomsten av den nämnda överlappsskarven eller längsfogen med dubbelt laminatmaterial.Heat is transferred to the contact surfaces of the bottom and dense, solid melt joint or weld is obtained. To accomplish that later, however, special measures are required to prevent problems depending on its occurrence said overlap joint or longitudinal joint with double laminate material.

Såsom inledningsvis nämnts, är det ett problem att erhålla tillräcklig värme i ändavsnittet av hylsan, dvs där en svetsfog skall åstadkommas under den längsgående över- lappsskarven och samtidigt undvika skada på överlappsskar- ven längre in på hylsan. 10 15 20 25 30 35 5Û2 829 8 Den i. figurerna 1-4 visade anordningen eliminerar pro- blemet.As mentioned in the introduction, it is a problem to obtain sufficient heat in the end section of the sleeve, ie where a welds shall be made during the longitudinal the joint and at the same time avoid damage to the even further into the sleeve. 10 15 20 25 30 35 5Û2 829 8 The device shown in Figures 1-4 eliminates the problem. blemet.

Sålunda visas i nämnda figurer en axíell primärspole 6 med få varv och en radiell sekundärspole 7 med två till tre gånger så många varv. För koncentration av fältet från primärspolen, är denna omgiven av en fältledare 8 av ferritmaterial. Spolarna matas med högfrekvent växelström (400-600 kHz). I den visade utföringsformen är spolarna kopplade parallellt, men så att lindningarna får motsatta strömriktningar. Primärspolen 6 utvecklar ett magnetfält som inducerar strömmar i hylsans 1 aluminiumfolie. Fält- ledaren 8 koncentrerar fältet till en smal zon i hylsans ände.Thus, in said figures an axial primary coil 6 is shown with few turns and a radial secondary coil 7 with two to three times as many laps. For concentration of the field from primary coil, this is surrounded by a field conductor 8 of ferrite material. The coils are supplied with high-frequency alternating current (400-600 kHz). In the embodiment shown, the coils are connected in parallel, but so that the windings get opposite current directions. The primary coil 6 develops a magnetic field which induces currents in the aluminum foil of the sleeve 1. Field- conductor 8 concentrates the field to a narrow zone in the sleeve End.

Sekundärspolen 7, placerad på förutbestämt avstånd, något längre från hylsans ände, inducerar strömmar i. hylsans aluminiumfolie motriktade de från primärspolen. Det nämnda förutbestämda avståndet jämte magnetfältens styrkor är så valda, att sekundärspolens strömmar förhindrar primärspo- lens strömmar att sprida sig längre ut i hylsan, i stället koncentreras dessa mot änden av hylsan och ut i hörnen av aluminiumfolien vid hylsans överlappsskarv 9.The secondary coil 7, placed at a predetermined distance, slightly further from the end of the sleeve, induces currents in the sleeve aluminum foil they counteracted from the primary coil. The mentioned predetermined distance along with the strengths of the magnetic fields are so selected, that the coils of the secondary coil prevent the primary coil lens currents to spread further out into the sleeve, instead these are concentrated towards the end of the sleeve and out into the corners of the aluminum foil at the overlap joint of the sleeve 9.

Vid en given utföringsform av de två spolarna, är sålunda det nämnda förutbestämda avståndet så valt, att nettoeffek- ten av de inducerade strömmarna ej medför skada på be- hållaren i ett område med hög värmeledningskapacitet, dvs i överlappsskarven 9. Tillräckligt med värme genereras även där så att en tät, hållfast smältfog erhålls. Sekundärspo- len är utförd med flera varv än primärspolen och inducerar därför lägre ström, tillräckligt för att spärra strömmen från primärspolen men för låg för att skadligt påverka överlappsskarven. 10 15 20 25 30 502 829 9 Den i figurerna 1-3 visade anordningen för induktionssvets- ning är utförd enligt följande.Thus, in a given embodiment of the two coils, is the said predetermined distance so selected that the net effect of the induced currents does not cause damage to the the holder in an area with high thermal conductivity, ie in the overlap joint 9. Sufficient heat is also generated there so that a dense, strong melt joint is obtained. Secondary len is performed with more turns than the primary coil and induces therefore lower current, sufficient to block the current from the primary coil but too low to adversely affect the overlap joint. 10 15 20 25 30 502 829 9 The device for induction welding shown in Figures 1-3 is performed as follows.

Induktorn 10 är axiellt rörligt lagrad i ett fäste 11 med vilket den kan inmonteras i en monterings- eller fyllnings- maskin. I maskinen indexeras behållaren 12 fram till förseglingsstationen och lyfts upp mot ett anslag 13 i induktorn. Därefter lyfts hela induktorn mot en tryckfjäder 14, vilken ger ett lämpligt mottryck samt även motverkar studsningstendenser.The inductor 10 is axially movably mounted in a bracket 11 with which it can be installed in a mounting or filling machine. In the machine, the container 12 is indexed to the sealing station and lifted up against a stop 13 i inductor. Then lift the entire inductor against a compression spring 14, which provides a suitable back pressure and also counteracts bouncing trends.

Ovanför hylsan 1 med sin botten 3 påmonterad befinner sig primärspolen 6 av koppar med omgivande fältledare 8 av ferritmaterial. Dessa delar är placerade i ett hus 15 av värmetåligt, icke metalliskt material. I en undre huskropp 16 av samma material som den övre är sekundärspolen 7 av koppar placerad. Båda spolarna är anslutna i de båda kopplingsblocken 16 och 17. Till dessa ansluts kablar från högfrekvensgenerator samt slangar för vattenkylning av spolarna (ej visat).Above the sleeve 1 with its bottom 3 mounted is located primary coil 6 of copper with surrounding field conductor 8 of ferrite material. These parts are located in a housing 15 of heat-resistant, non-metallic material. In a lower house body 16 of the same material as the upper one, the secondary coil 7 is off copper placed. Both coils are connected in both connection blocks 16 and 17. To these are connected cables from high frequency generator and hoses for water cooling of the coils (not shown).

I den visade utföringsformen är spolvarven i primärspolen 6 anordade väsentligen vinkelrätt. mot lockets 3 eller behållarförslutningens plan, medan spolvarven i sekundär- spolen är anordnade vinkelrätt mot förpackningsbehållarens 1 längsriktning. Vidare är primär- och sekundärlindningarna anordnade väsentligen koaxiellt och med sin gemensamma axel väsentligen parallellt med den på utsidan av förpacknings- behållaren befintliga längsskarven 9. Även om endast en specifik utföringsform av uppfinningen beskrivits, inses att modifikationer och alternativ är möjliga inom ramen för de bifogade patentkraven.In the embodiment shown, the coil turns in the primary coil 6 arranged substantially perpendicularly. against the lid 3 or the plane of the container closure, while the coil turns in the secondary the spool is arranged perpendicular to the packaging container 1 longitudinal direction. Furthermore, the primary and secondary windings arranged substantially coaxially and with its common axis substantially parallel to that on the outside of the packaging container longitudinal joint 9. Although only a specific embodiment of the invention described, it will be appreciated that modifications and alternatives are possible within the scope of the appended claims.

Claims (12)

10 15 20 25 30 502 829 1010 15 20 25 30 502 829 10 1. Sätt att åstadkomma svets genom induktionssvetsning av termoplastbelagt, virvelströminducerande material, där magnetfält från .AC-källa genererar nämnda virvelström, k ä n n e t e c k n a t a v, att ett första magnetfält bringas att verka i området för svetsen, och att ett andra motriktat magnetfält bringas att verka i området utanför SVetSeIl .A method of effecting welding by induction welding of thermoplastic coated eddy current inducing material, wherein magnetic fields from .AC source generate said eddy current, characterized in that a first magnetic field is caused to act in the area of the weld, and that a second opposing magnetic field is caused to act. in the area outside SVetSeIl. 2. Sätt enligt krav 1, där svetsen ingår i ett ändav- snitt av nämnda material, som utgör del av en förpacknings- behållare, och en behållarförslutning fästes medelst nämnda svets till förpackningsbehållaren, k ä n n e t e c k n a t a v, att det första magnetfältet koncentreras till nämnda ändavsnitt, och att det andra motriktade magnetfältet bringas att verka på förutbestämt avstånd från ändavsnit- tet.A method according to claim 1, wherein the weld is included in an end section of said material, which forms part of a packaging container, and a container closure is attached by means of said weld to the packaging container, characterized in that the first magnetic field is concentrated to said end section , and that the second opposing magnetic field is caused to act at a predetermined distance from the end section. 3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att det första magnetfältet alstras av en kring förslut- ningen anordnad primärspole, och att det andra magnetfältet alstras av en kring förslutningsänden av behållaren anordnad sekundärspole.3. A method according to claim 2, characterized in that the first magnetic field is generated by a primary coil arranged around the closure, and that the second magnetic field is generated by a secondary coil arranged around the closing end of the container. 4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v att sekundärspolen utformas så att den virvelström som induceras av denna är mindre än den som induceras av primärspolen. 10 15 20 25 30 35 502 829 ll4. A method according to claim 3, characterized in that the secondary coil is designed so that the eddy current induced by it is less than that induced by the primary coil. 10 15 20 25 30 35 502 829 ll 5. Sätt enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t a v primär- och sekundärspolarnas axlar placeras väsentligen koaxiellt.5. A method according to claim 4, characterized in that the axes of the primary and secondary coils are placed substantially coaxially. 6. Sätt enligt krav 2, hållarmaterial uppvisar åtminstone ett överlapp tvärs svetsen, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda avstånd där nämnda förpackningsbe- mellan primär- och sekundärspolarna väljs så att de av sekundärspolen inducerade virvelströmmarna förhindrar de primärspolinducerade virvelströmmarna att generera så hög värmeenergi att den av överlappet bildade skarven skadas.6. A method according to claim 2, holding material having at least one overlap across the weld, characterized in that said distance where said package between the primary and secondary coils is selected so that the eddy currents induced by the secondary coil prevent the primary coil induced eddy currents from generating such high heat the overlap formed joint is damaged. 7. Anordning för åstadkommande av svets mellan en behållarförslutning och behållare, där kombinationen av dessa element är sådan att av' AC-magnetfält inducerad virvelström ger erforderlig värmeenergi för termosplast- svetsning och åstadkommande av nämnda svets, k ä n n e - t e c k n a d a*v kring behållarförslutningen (3) anord- nad primärspole (6), av sekundärspole (7) anordnad på förutbestämt avstånd från primärspolen kring utsidan av behållaren (1), av arrangemang (16, 17) för matning av ström till spolarna så att dessa ger motriktade inducerade 'virvelströmmary och av att spolarna är så utförda att sekundärspolen (7) inducerar ström av lägre strömstyrka än primärspolen.7. Device for producing weld between a container closure and container, wherein the combination of these elements is such that eddy current induced by AC magnetic field provides the required heat energy for thermoplastic welding and providing said weld, characterized * v around the container closure (3) arranged primary coil (6), of secondary coil (7) arranged at a predetermined distance from the primary coil around the outside of the container (1), of arrangements (16, 17) for supplying current to the coils so that they give opposite induced '. eddy current and that the coils are designed so that the secondary coil (7) induces current of lower current intensity than the primary coil. 8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d a v att primärspolen (6) är försedd med ett ferritelement (8) för koncentration av magnetfältet till hela området av SVGCSGII .Device according to claim 7, characterized in that the primary coil (6) is provided with a ferrite element (8) for concentrating the magnetic field to the entire area of SVGCSGII. 9. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d a v att primär- och sekundärspolarna (6, 7) är väsentligen koaxiella. 10 15 502 829 12Device according to claim 8, characterized in that the primary and secondary coils (6, 7) are substantially coaxial. 10 15 502 829 12 10. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d a v att sekundärspolen (7) är utförd med fler spolvarv än primärspolen, och att båda matas från samma AC-källa (16, 17).Device according to claim 9, characterized in that the secondary coil (7) is made with more coil turns than the primary coil, and that both are fed from the same AC source (16, 17). ll. Anordning enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d a v att spolvarven i primärspolen (6) är anordnade väsent- ligen vinkelrätt mot behållarförslutningen (3), och att spolvarven i sekundärspolen (7) är anordnade vinkelrätt mot förpackningsbehållarens (1) längsriktning.ll. Device according to claim 10, characterized in that the coil turns in the primary coil (6) are arranged substantially perpendicular to the container closure (3), and that the coil turns in the secondary coil (7) are arranged perpendicular to the longitudinal direction of the packaging container (1). 12. Anordning enligt krav ll, k ä n n e t e c k n a d a v att primär- och sekundärspolarna (6, 7) är anordnade väsentligen koaxiellt med sin centrumaxel parallellt med en på utsidan av förpackningsbehållaren (1) befintlig längs- skarv (9).Device according to claim 11, characterized in that the primary and secondary coils (6, 7) are arranged substantially coaxially with their center axis parallel to a longitudinal joint (9) present on the outside of the packaging container (1).