SE502819C2 - Surface-treated corrosion-protected metal article and method of corrosion-resistant treatment of the article - Google Patents

Surface-treated corrosion-protected metal article and method of corrosion-resistant treatment of the article

Info

Publication number
SE502819C2
SE502819C2 SE9402516A SE9402516A SE502819C2 SE 502819 C2 SE502819 C2 SE 502819C2 SE 9402516 A SE9402516 A SE 9402516A SE 9402516 A SE9402516 A SE 9402516A SE 502819 C2 SE502819 C2 SE 502819C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
corrosion
metal
treated
cover layer
layer
Prior art date
Application number
SE9402516A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9402516L (en
SE9402516D0 (en
Inventor
Ingemar Martinson
Lennart Arvidsson
Original Assignee
Volvo Penta Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volvo Penta Ab filed Critical Volvo Penta Ab
Priority to SE9402516A priority Critical patent/SE502819C2/en
Publication of SE9402516D0 publication Critical patent/SE9402516D0/en
Priority to EP95926570A priority patent/EP0777535A1/en
Priority to JP8504961A priority patent/JPH10506831A/en
Priority to PCT/SE1995/000867 priority patent/WO1996002331A1/en
Priority to AU30900/95A priority patent/AU3090095A/en
Publication of SE9402516L publication Critical patent/SE9402516L/en
Publication of SE502819C2 publication Critical patent/SE502819C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/30—Change of the surface
    • B05D2350/33—Roughening
    • B05D2350/38—Roughening by mechanical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Surface treated, corrosion protected, metal object, the metal surface (2) of which presents a chosen surface structure and is coated with at least one coating layer (7) having a very even surface structure. The surface structure of the metal surface is profiled with a topography which presents uneven recesses (3) and protrusions (4) and which has also been provided with a surface having an area which is enlarged at least 4 times in relation to the very even surface (9) of the coating layer (7), by means of which a reduced velocity for the spreading of corrosion is obtained, as regarded in relation to the surface of the surface layer.

Description

15 20 25 30 35 502 819 2 detta anbragt primer och ytterst ett eller flera täckskikt av typ lacker. 15 20 25 30 35 502 819 2 this applied primer and ultimately one or more coatings of the varnish type.

Den ovan nämnda rengöringen av metallytan åstadkommes vanligen genom blästring medelst runda blästerpartiklar, varefter ytan vanligen slipas. Såväl den valda blästrings- metoden som den efterföljande slipningen har till syfte att skapa en så god ytjämnhet som möjligt för att den färdigbe- handlade ytan efter slutlig ytbeläggning skall uppvisa så god ytjämnhet som möjligt. Traditionell ytbeläggningsteknik med relativt tunna skikt har hittills krävt denna typ av mekanisk förbehandling.The above-mentioned cleaning of the metal surface is usually accomplished by blasting by means of round blast particles, after which the surface is usually ground. The purpose of both the chosen blasting method and the subsequent sanding is to create as good a surface evenness as possible so that the finished surface after final coating will show as good a surface evenness as possible. Traditional coating techniques with relatively thin layers have so far required this type of mechanical pre-treatment.

Pulverlacker har fått en allt mer omfattande användning på grund av dess goda appliceringsegenskaper vid såväl sprutapplicering som doppning genom utnyttjande av elekt- rostatisk laddning, vilket ger en mycket god täckförmåga, inte minst på föremål med komplicerad form. Pulverlacker appliceras vanligen i relativt tjocka skikt och kan ge en mycket god ytjämnhet även vid relativt grova metallytor. En ytterligare fördel är frånvaron av miljöfarliga lösnings- medel. Emellertid uppvisar pulverlackerna, applicerade med hittills kända behandlingsmetoder, undermåliga korrosions- skyddande egenskaper, vilket man sökt förbättra medelst primerskikt av sådan typ, som av miljöskäl likaså saknar skadliga lösningsmedel och därför är vattenlösliga. Genom pulverlackernas relativt tjocka skikt ställes mycket höga mekaniska krav på underliggande primerskikt. Exempelvis ger de flesta primers kohesionsbrott, särskilt vid användande av matta primer. Detta resulterar i genombrott genom den förseglande ytbehandlingen, vilket är en källa till korrosion genom metallytans kontakt med omgivande atmosfär.Powder coatings have been used more and more extensively due to their good application properties in both spray application and dipping through the use of electrostatic charge, which gives a very good coverage, not least on objects with complicated shapes. Powder coatings are usually applied in relatively thick layers and can give a very good surface smoothness even on relatively coarse metal surfaces. An additional advantage is the absence of environmentally hazardous solvents. However, the powder coatings, applied with hitherto known treatment methods, show substandard anti-corrosion properties, which have been sought to improve by means of primer layers of such a type, which for environmental reasons also lack harmful solvents and are therefore water-soluble. Due to the relatively thick layers of the powder coatings, very high mechanical demands are placed on the underlying primer layer. For example, most primers break cohesion, especially when using matte primers. This results in breakthrough through the sealing surface treatment, which is a source of corrosion through the contact of the metal surface with the surrounding atmosphere.

Vid genombrott sker korrosionsutbredning med tiden i alla riktningar, särskilt utmed metallytan, vilket kan ske med relativt hög utbredningshastighet, särskilt il 10 15 20 25 30 35 502 819 3 miljöer, såsom havsvatten. Korrosionsutbredningen påverkas även av beläggningsskíktens vidhäftning mot metallytan.In the event of a breakthrough, corrosion propagates over time in all directions, especially along the metal surface, which can occur at a relatively high rate of propagation, especially in environments such as seawater. The extent of corrosion is also affected by the adhesion of the coating layers to the metal surface.

REDoGöRELsE FÖR UPPFINNINGEN: Ändamålet med föreliggande uppfinning är att i förhållande till tidigare känd teknik reducera korrosionsutbredningen över en med beläggningsskikt ytbehandlad metallyta och att uppnå en höggradig vidhäftning mellan beläggningsskikt och metallyta.SUMMARY OF THE INVENTION: The object of the present invention is to reduce the corrosion propagation over a metal surface treated with a coating layer in relation to the prior art and to achieve a high degree of adhesion between the coating layer and the metal surface.

Nämnda ändamål uppnås medelst ett metallföremål enligt föreliggande uppfinning, vars kännetecken framgår av efterföljande patentkrav 1.Said object is achieved by means of a metal object according to the present invention, the characteristics of which appear from the following claim 1.

Nämnda ändamål uppnås även medelst ett förfarande för korrosionsskyddande behandling av ett metallföremål, enligt den kännetecknande delen av patentkravet 8.Said object is also achieved by means of a method for anti-corrosion treatment of a metal object, according to the characterizing part of claim 8.

FIGURBESKRIVNING: Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med ett utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritningen, på vilka Fig. 1 visar med en delvis skuren perspektivvy en medelst förfarandet enligt uppfinningen mekaniskt ytbehand- lad yta av ett metallföremål i kraftig förstoring och Fig. 2 visar likaså i kraftig förstoring ett delvis skuret tvärsnitt genom ett metallföremål som är fullständigt behandlat enligt förfarandet enligt uppfinningen.DESCRIPTION OF THE FIGURES: The invention will be described in more detail below with an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows with a partially cut perspective view a surface of a metal object mechanically treated by means of the method according to the invention and Fig. 2 shows also at high magnification a partially cut cross-section through a metal object which is completely treated according to the method of the invention.

FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM: Perspektivvyn enligt Fig. 1 är i förstoring ca 75 ggr ett fotografi av ett metallföremål 1 enligt uppfinningen efter ett första behandlingssteg med en mekanisk förbehandling av metallytan 2. Denna förbehandling innefattar en profilering av metallytan 2 till veckliknande fördjupningar 3 och skarpkantade förhöjningar 4, varigenom uppnås en höggradig ytförstoring i förhållande till en planprojektion av 10 15 20 25 30 35 502 19 O 4 föremålets yta. Föremålet 1 kan vara en plåt eller ett gjutet föremål av aluminium, stål med en viss kolhalt eller dylikt, som erfordrar ett korrosionsskydd av tekniska skäl och estetiska skäl. Om föremålet har mycket stor väggtjock- lek göres en ytbeläggning, såsom lackering, av främst este- tiska skäl och för att underlätta rengöring av ytan. Enligt uppfinningen åstadkommes denna profilering till den ovan nämnda veckliknande, på ritningarna visade topografin till en optimal ytförstoringsgrad överstigande 4 ggr, före- trädesvis liggande inom intervallet 6-12 ggr för att därigenom maximalt reducera korrosionsvandringen med tiden och för att öka vidhäftningen av applicerade beläggnings- skikt, utan avkall på kraven på en höggradigt god ytjämnhet hos det yttre beläggningsskiktet.PREFERRED EMBODIMENT: The perspective view according to Fig. 1 is at magnification about 75 times a photograph of a metal object 1 according to the invention after a first treatment step with a mechanical pretreatment of the metal surface 2. This pretreatment comprises a profiling of the metal surface 2 to fold-like depressions 3 and sharp-edged depressions 4 , whereby a high-degree surface enlargement is achieved in relation to a planar projection of the surface of the object. The object 1 can be a sheet or a cast object of aluminum, steel with a certain carbon content or the like, which requires corrosion protection for technical and aesthetic reasons. If the object has a very large wall thickness, a surface coating is made, such as varnishing, mainly for aesthetic reasons and to facilitate cleaning of the surface. According to the invention, this profiling is achieved to the above-mentioned weekly-like topography shown in the drawings to an optimal degree of surface magnification exceeding 4 times, preferably in the range 6-12 times, thereby maximally reducing the corrosion migration over time and to increase the adhesion of applied coatings. layer, without waiving the requirements for a very good surface smoothness of the outer coating layer.

Detta åstadkommas medelst en blästringsmetod, som ger den eftersträvade skarpkantade veckliknande profileringen, typ alplandskap, nämligen blästring medelst skarptandade blästerpartiklar av ett hårt material, exempelvis aluminiu- moxid Algfi med en partikelstorlek liggande inom intervallet 0,2-1,2 mm.This is achieved by means of a blasting method which gives the desired sharp-edged fold-like profiling, type alpine landscape, namely blasting by means of sharp-toothed blast particles of a hard material, for example alumina Alg fi with a particle size in the range 0.2-1.2 mm.

Efter genomförd blästring appliceras en oorganisk belägg- ning, exempelvis ett ytomvandlingsskikt 5 av exempelvis fosfat- flera primerskikt 6 av exempelvis vattenlöslíg typ. Efter eller kromattyp, varefter appliceras ett eller denna ytomvandling sker tvättning medelst exempelvis en alkalisk vätska och en efterföljande torkning.After blasting, an inorganic coating is applied, for example a surface conversion layer 5 of, for example, phosphate - several primer layers 6 of, for example, water-soluble type. After or chromate type, after which one or this surface conversion is applied, washing takes place by means of, for example, an alkaline liquid and a subsequent drying.

Efter maskering av ytor som ej skall lackeras sker grund- ning medelst applicering av ett eller flera primerskikt 6, företrädesvis av vattenlöslíg typ. Efter lufttorkning av primerskikten appliceras täckskiktet eller täckskikten 7, som med fördel utgöres av pulverlacker. Pulverlackerna appliceras exempelvis medelst sprutning eller doppning.After masking of surfaces that are not to be painted, priming is done by applying one or more primer layers 6, preferably of the water-soluble type. After air drying of the primer layers, the cover layer or cover layers 7 are applied, which advantageously consist of powder coatings. The powder coatings are applied, for example, by spraying or dipping.

Efter ugnshärdning och efterföljande avsvalning avlägsnas 10 15 20 25 30 502 819 5 maskering och ofullständigt behandlade ytor kan bättras med våtlack.After oven curing and subsequent cooling, masking is removed and incompletely treated surfaces can be improved with wet varnish.

Sammanfattningsvis kan exempelvis ytbehandlingsprocessen tillgå enligt följande. 1. 10. ll. 12. 13.In summary, for example, the surface treatment process can be accessed as follows. 1. 10. ll. 12. 13.

Blästring med A153, 0,2-1,2 mm Tvättning med vätska.Blasting with A153, 0.2-1.2 mm Washing with liquid.

Ytomvandling, exempelvis kromatering.Surface transformation, for example chromating.

Tvättning med vätska.Washing with liquid.

Torkning.Drying.

Maskering.Masking.

Applicering av grundfärg 10-100 pm.Application of primer 10-100 pm.

Torkning.Drying.

Pulverlackering 50-800 um i ett lager.Powder coating 50-800 μm in one layer.

Ugnshärdning alt. lufthärdning.Oven hardening alt. air curing.

Eventuell avsvalning.Any cooling.

Maskering avlägsnas.Masking is removed.

Eventuell bättring. 10 15 20 25 30 35 502 819 2, visar ett tvärsnitt genom ett ytbehandlat föremål, inses behandlat medelst föreliggande uppfinning ger en reducering av korrosionsut- Med hänvisning till Fig. som i förstoring ca 600 ggr hur metallföremålet, metoden enligt bredningen vid uppträdande genombrott 8 genom samtliga beläggningsskikt. Genombrottet kan utgöras av en spricka, att atmosfär, som innebär metallytan 2 utsättes för omgivande korroderande exempelvis saltvatten, varvid korrosion utbredes, dvs att metallen reduceras såväl på djupet som utmed metallytan. Den största korrosionsutbred- ningen sker vanligen utmed metallytan 2 och det inses att den profilerade ytan enligt uppfinningen ger en höggradig ökning av utbredningsvägen utmed metallytan i förhållande till en höggradigt slät yta dvs yta med god ytjämnhet. Man kan uttrycka ökningen av utbredningsvägen i en ytför- storingsgrad jämfört med en planprojektion av metallytan eller i jämförelse med den höggradigt släta ytan 9 hos lackens 7 beläggningsskikt genom användande av moderna lacker, exempelvis pulverlacker, och därmed förknippade tjocka beläggningsskikt. Medelst lämplig appliceringsteknik kan uppnås en mycket god ytjämnhet i täckytan 9 även vid en höggradig profilering av metallytan 2. Man har erfaren- hetsmässigt funnit ett optimalt intervall, inom vilket en höggradig ytförstoring och därmed en lång korrosionsvan- dringsväg uppnås med bibehållande av en god ytjämnhet i täckskiktets 7 yttre yta 9. Denna ytförstoringsgrad ligger företrädesvis inom intervallet 6-12 ggr eller överstiger åtminstone 4 ggr. Med ytförstoringsgrad menas här det antal gånger ytan är förstorad relativt en viss referensyta. I detta fall har valts täckskiktets yta, men som referens kan således alternativt väljas en plan projektion av metally- tan, varvid ett plant föremål betraktas. En glasyta med hög ytfinhet kan alternativt betraktas som referens.Any improvement. 10 15 20 25 30 35 502 819 2, shows a cross section through a surface-treated object, realized treated by the present invention gives a reduction of corrosion- With reference to Fig. through all coating layers. The breakthrough can be a crack, that the atmosphere, which means the metal surface 2 is exposed to surrounding corrosive, for example salt water, whereby corrosion is spread, ie that the metal is reduced both at the depth and along the metal surface. The greatest corrosion propagation usually takes place along the metal surface 2 and it is understood that the profiled surface according to the invention gives a high degree of increase in the propagation path along the metal surface in relation to a highly smooth surface, ie surface with good surface smoothness. The increase in the propagation path can be expressed in a degree of surface magnification compared with a planar projection of the metal surface or in comparison with the highly smooth surface 9 of the coating layer 7 by using modern varnishes, for example powder coatings, and associated thick coating layers. By means of a suitable application technique, a very good surface roughness can be achieved in the cover surface 9 even with a high degree of profiling of the metal surface 2. Experience has found an optimal interval within which a high degree of surface magnification and thus a long corrosion path is achieved while maintaining a good surface smoothness. in the outer surface 9 of the cover layer 7. This degree of surface enlargement is preferably in the range 6-12 times or exceeds at least 4 times. By degree of surface magnification is meant here the number of times the surface is enlarged relative to a certain reference surface. In this case, the surface of the cover layer has been chosen, but as a reference, a flat projection of the metal surface can thus alternatively be chosen, whereby a flat object is considered. A glass surface with a high surface finish can alternatively be considered as a reference.

Uppfinningen är ej begränsad till ovan beskrivna och på ritningen visade utföringsexempel, utan kan varieras inom 502 819 7 ramen för efterföljande patentkrav. Exempelvis är det tänkbart att vissa beläggninsskikt kan utgå eller ersättas av andra typer av beläggningsskikt.The invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawing, but can be varied within the scope of the appended claims. For example, it is conceivable that certain coating layers may be removed or replaced by other types of coating layers.

Claims (11)

10 15 20 25 30 35 502 81910 15 20 25 30 35 502 819 1. Ytbehandlat korrosionsskyddat metallföremål, vars metallyta (2) uppvisar en vald ytstruktur och är belagd med åtminstone ett täckskikt (7) som uppvisar en höggradigt jämn ytstruktur, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att ytstrukturen i metallytan är profilerad med en topografi, som dels uppvisar veckliknande fördjupningar (3) och för- höjningar (4) och dels givits en jyta med en area som relativt arean hos täckskiktets (7) höggradigt jämna yta (9) är förstorad åtminstone 4 gånger, varigenom erhålles en betraktat relativt ytskiktets yta reducerad korrosionsut- bredningshastighet.Surface-treated corrosion-protected metal object, the metal surface (2) of which has a selected surface structure and is coated with at least one cover layer (7) which has a highly even surface structure, characterized in that the surface structure of the metal surface is profiled with a topography has fold-like depressions (3) and elevations (4) and on the one hand is given a surface with an area which is relatively enlarged at least 4 times relative to the area of the cover layer (7) is enlarged at least 4 times, whereby a reduced corrosion surface is obtained relative to the surface layer. - widening speed. 2. Ytbehandlat korrosionsskyddat metallföremål enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v att nämnda profilerade yta är förstorad 6-12 gånger.Surface-treated corrosion-protected metal object according to claim 1, characterized in that said profiled surface is enlarged 6-12 times. 3. Ytbehandlat korrosionsskyddat metallföremål enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v att täckskiktet (7) utgöres av ett eller flera ytbehandlings- skikt.Surface-treated corrosion-protected metal article according to Claim 1, characterized in that the cover layer (7) consists of one or more surface treatment layers. 4. Ytbehandlat korrosionsskyddat.metallföremål, enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att metallytan (9) är blästrad medelst skarptandade bläster- partiklar.Surface-treated corrosion-protected metal object, according to claim 1, characterized in that the metal surface (9) is blasted by means of sharp-toothed blasting particles. 5. Ytbehandlat korrosionsskyddat.metallföremål, enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t täckskiktet (7) utgöres av en pulverlack. d ä r a v, att 10 15 20 25 30 9Surface-treated corrosion-protected metal article, according to claim 1, characterized in that the cover layer (7) consists of a powder coating. there a v, that 10 15 20 25 30 9 6. Ytbehandlat.korrosionsskyddat metallföremål, enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att ett primerskikt (6) är applicerat mellan täckskiktet (7) och metallytan (2).Surface-treated corrosion-protected metal article, according to claim 1, characterized in that a primer layer (6) is applied between the cover layer (7) and the metal surface (2). 7. Ytbehandlat korrosionsskyddat metallföremål, enligt patentkravet S, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att primerskiktet (6) är vattenburen.Surface-treated corrosion-protected metal object, according to claim S, characterized in that the primer layer (6) is water-borne. 8. Ytbehandlat korrosionsskyddat metallföremål, enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att metallytan (2) är belagd med ett ytomvandlingsskikt (5), t.ex. av typ kromat- eller fosfatskikt.Surface-treated corrosion-protected metal object, according to claim 1, characterized in that the metal surface (2) is coated with a surface conversion layer (5), e.g. of the chromate or phosphate layer type. 9. Förfarande för korrosionsskyddande behandling av ett metallföremål, innefattande en mekanisk förbehandling och applicering av åtminstone ett täckskikt (7) med en hög- gradigt jämn ytstruktur, k ä n n e t e c k n a t d ä r - a v, att den mekaniska ytbehandlingen innefattar ett steg med profilering av metallytan till veckliknande fördjup- ningar och förhöjningar med en yta vars area i förhållande till den höggradigt jämna ytan hos täckskiktet (7), är förstorad med åtminstone 4 gånger.A method for anti-corrosion treatment of a metal object, comprising a mechanical pretreatment and application of at least one cover layer (7) with a highly uniform surface structure, characterized in that the mechanical surface treatment comprises a step of profiling the metal surface. to fold-like depressions and elevations with a surface whose area in relation to the highly even surface of the cover layer (7) is enlarged by at least 4 times. 10. Förfarande enligt patentkravet 8, k ä n n e - t e c k n a t d ä r a v, att nämnda profilering åstadkom- mes medelst blästring med skarptandade blästerpartiklar.10. A method according to claim 8, characterized in that said profiling is achieved by blasting with sharp-toothed blast particles. 11. Förfarande enligt patentkravet 9, k ä n n e - t e c k n a t niumoxid med en partikelstorlek företrädesvis liggande inom d ä r a v, att blästerpartiklar av alumi- intervallet 0,2-1,2 mm, användes.11. A method according to claim 9, characterized in that a oxide with a particle size preferably lying within it, in that blast particles of the aluminum range 0.2-1.2 mm are used.
SE9402516A 1994-07-19 1994-07-19 Surface-treated corrosion-protected metal article and method of corrosion-resistant treatment of the article SE502819C2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9402516A SE502819C2 (en) 1994-07-19 1994-07-19 Surface-treated corrosion-protected metal article and method of corrosion-resistant treatment of the article
EP95926570A EP0777535A1 (en) 1994-07-19 1995-07-18 Surface treated, corrosion protected, metal object, and method for treatment of the object for protection against corrosion
JP8504961A JPH10506831A (en) 1994-07-19 1995-07-18 Surface treated, corrosion protected metal objects and methods of treating objects to prevent corrosion
PCT/SE1995/000867 WO1996002331A1 (en) 1994-07-19 1995-07-18 Surface treated, corrosion protected, metal object, and method for treatment of the object for protection against corrosion
AU30900/95A AU3090095A (en) 1994-07-19 1995-07-18 Surface treated, corrosion protected, metal object, and method for treatment of the object for protection against corrosion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9402516A SE502819C2 (en) 1994-07-19 1994-07-19 Surface-treated corrosion-protected metal article and method of corrosion-resistant treatment of the article

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9402516D0 SE9402516D0 (en) 1994-07-19
SE9402516L SE9402516L (en) 1996-01-20
SE502819C2 true SE502819C2 (en) 1996-01-22

Family

ID=20394758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9402516A SE502819C2 (en) 1994-07-19 1994-07-19 Surface-treated corrosion-protected metal article and method of corrosion-resistant treatment of the article

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0777535A1 (en)
JP (1) JPH10506831A (en)
AU (1) AU3090095A (en)
SE (1) SE502819C2 (en)
WO (1) WO1996002331A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5593070B2 (en) * 2006-10-20 2014-09-17 エリクシアー メディカル コーポレイション Endoluminal prosthesis and method for coating an endoluminal prosthesis

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4798772A (en) * 1986-01-17 1989-01-17 Kawasaki Steel Corporation Steel sheets for painting and a method of producing the same
DE3802043C1 (en) * 1988-01-25 1989-07-06 Espe Stiftung & Co Produktions- Und Vertriebs Kg, 8031 Seefeld, De Process for preparing a metal surface for bonding to plastic by applying a silicon-containing layer, and use of silicon-containing material

Also Published As

Publication number Publication date
SE9402516L (en) 1996-01-20
JPH10506831A (en) 1998-07-07
SE9402516D0 (en) 1994-07-19
AU3090095A (en) 1996-02-16
EP0777535A1 (en) 1997-06-11
WO1996002331A1 (en) 1996-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6475300B2 (en) Non-chromate metallic surface-treating agent, method for surface treatment, and treated steel material
JP6502905B2 (en) Corrosion prevention coating
MXPA03006871A (en) Corrosion resistant coating giving polished effect.
KR100686389B1 (en) Precoat metal plate excellent in press workability and method for production thereof
CN104177986B (en) A kind of zinc-aluminium composite coating and construction technology thereof
CN108047908B (en) Steel structure corrosion prevention process
JP2006187679A (en) Rustproof coated article and coating film forming method
JP5388651B2 (en) Surface treatment method for cast iron pipe and cast iron pipe
KR101112614B1 (en) surface modification process of zinc-plated metal articles for high corrosion resistance
CN101967667A (en) Physical pretreatment and electrophoresis coating process of aluminum magnesium alloy
JP5380033B2 (en) Painted metal material with excellent corrosion resistance and paint adhesion
SE502819C2 (en) Surface-treated corrosion-protected metal article and method of corrosion-resistant treatment of the article
Zhou et al. Effect of substrate surface modification on alumina composite sol–gel coatings
KR20200049013A (en) Anti-corrosion coating layer
JP2599467B2 (en) Surface treatment method and surface treatment composition for galvanized steel
Yu et al. Improved Corrosion Protection of Aluminum Alloys by System Approach Interface Engineering: Part 4Spray Paint Primer-Coated Aluminum Alloys
JPH0254780A (en) Ceramics-coated steel sheet
JP3389502B2 (en) Surface coated aluminum-zinc alloy plated steel sheet
Colica Zinc Spray Galvanizing
Lee et al. Corrosion Resistance by Organic/Inorganic Hybrid Solution for Cold Rolled Steel of SPCC and SPFC590 for Automobile
JP2735971B2 (en) Coated body of hot-dip galvanized product
JP2007050369A (en) Powder coating method using zinc dust-containing powder paint and powder-coated article
CN101591760A (en) Anticorrosive wire material sprayed with rare-earth aluminum-magnesium alloy, preparation method and application thereof
JP2003171779A (en) Coating original sheet, surface control method for coating original sheet, and method of producing coated steel sheet having excellent corrosion resistance in worked part
CN105499100A (en) Indoor steel structure fireproof process

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9402516-0

Format of ref document f/p: F