SE501650C2 - Anordning och förfarande för detektering av defekter i virke - Google Patents

Anordning och förfarande för detektering av defekter i virke

Info

Publication number
SE501650C2
SE501650C2 SE9400849A SE9400849A SE501650C2 SE 501650 C2 SE501650 C2 SE 501650C2 SE 9400849 A SE9400849 A SE 9400849A SE 9400849 A SE9400849 A SE 9400849A SE 501650 C2 SE501650 C2 SE 501650C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
light
wood
sensor
detected
image
Prior art date
Application number
SE9400849A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9400849L (sv
SE9400849D0 (sv
Inventor
Erik Aastrand
Anders Aastroem
Original Assignee
Soliton Elektronik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20393267&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE501650(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Soliton Elektronik Ab filed Critical Soliton Elektronik Ab
Priority to SE9400849A priority Critical patent/SE9400849L/sv
Publication of SE9400849D0 publication Critical patent/SE9400849D0/sv
Priority to AT95912531T priority patent/ATE241804T1/de
Priority to AU19645/95A priority patent/AU1964595A/en
Priority to PCT/SE1995/000212 priority patent/WO1995024636A1/en
Priority to DE69530925T priority patent/DE69530925T2/de
Priority to EP95912531A priority patent/EP0765471B1/en
Publication of SE501650C2 publication Critical patent/SE501650C2/sv
Publication of SE9400849L publication Critical patent/SE9400849L/sv

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • G01N21/898Irregularities in textured or patterned surfaces, e.g. textiles, wood
    • G01N21/8986Wood
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/46Wood

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Description

l5 20 25 30 35 501 650 2 träffar ytan. Ljuset sprids olika beroende på träets fiberriktning och, beroende pá förekomst av defekter i träet. Genom att antingen studera intensiteten hos det spridda ljuset eller genom att jämföra det spridda ljuset med det direktreflekterade kan man avgöra om en defekt föreligger.
Det uppfinningsenliga ändamålet uppfylles därigenom, att sensorns synfält omfattar ett område vid en belyst ljuslin- je, att sensorn är inrättad att detektera i träet spritt ljus i detta område samt att sensorn står i förbindelse med bild- och signalbehandlande kretsar, vilka är inrättade att utifrån den detekterade ljusspridningen i träet fastställa defekter i virket.
För att minska den erforderliga bildbehandlingen är enligt ett särskilt kännetecken för uppfinningen varje ljuskälla väsentligen anordnad i samma plan som sensorn, vars synfält är symmetriskt kring den belysta linjen.
Enligt ytterligare ett särskilt kännetecken för uppfin- ningen är sensorn även inrättad att detektera reflekterat ljus från nämnda ljuslinjer samt de bild- och signalbehand- lande kretsarna inrättade att utifrån en kombination av den detekterade ljusspridningen och det fràn ljuslinjerna reflekterade ljuset fastställa defekter i virket.
I enlighet med en fördelaktig utföringsform av uppfinningen innefattar anordningen två linjeformiga ljuskällor, vilka i virkets längsriktning är anordnade pà var sida av virket och på ett sådant avstånd i förhållande till varandra, att de vid detektering i sensorn framstår som separata linjer, varvid de bild- och signalbehandlande kretsarna är in- rättade att göra jämförelser mellan dessa två detekterade ljuslinjer.
Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande för detektering av defekter i virke, vilket möjliggör detektering av en mängd olika defekter. Detta 10 15 20 25 30 35 3 501 650 ändamål åstadkommes genom att i träet spritt ljus i ett område kring en av varje ljuskälla orsakad ljuslinje detekteras i en sensor samt att den detekterade ljussprid- ningen utnyttjas i bild- och signalbehandlande kretsar för att fastställa defekter i virket.
Enligt ett fördelaktigt kännetecken för detta förfarande detekteras ljusspridningen i ett område symmetriskt kring den belysta linjen.
Enligt ett särskilt kännetecken för detta förfarande detekteras reflekterat ljus från nämnda ljuslinje i sensorn, varvid både den detekterade ljusspridningen och det från ljuslinjen reflekterade ljuset utnyttjas i. de bild- och signalbehandlande kretsarna för att fastställa defekter i virket.
Uppfinningen kommer i det följande att förklaras ytterliga- re med hänvisning till bifogade ritning på vilken figurerna l och 3 visar olika utföringsformer av uppfinningen och figurerna 2 och 4 visar den bild som projiceras på sensor- ytan för dessa utföringsformer.
Vid den i fig 1 visade utföringsformen belyses ett lång- sträckt, sågat träföremål l av två linjeformiga ljuskällor 2a, 2b. Ljuskällorna 2a, 2b är anordnade utmed föremålets längdriktning och vinklade mot träföremàlet så, att en jämn belysning av detta uppnås. Ljuskällorna 2a, 2b är vidare anordnade på ett visst avstånd från varandra och i samma plan som en lodrätt ovanför träföremàlet 1 anordnad sensor 3. Denna sensor 3 är anordnad så att den befinner sig rakt ovanför den punkt vid vilken de två ljuskällornas strålar möts. Träföremálet 1 matas företrädesvis i längdriktningen, men det är naturligtvis även möjligt att mata virkesföre- målet i tvärriktningen eller att låta ljuskällorna och sensorn röra sig i förhållande till virkesstycket.
Sensorn 3 har förmågan att detektera såväl det från ljuskällorna i träföremàlet 1 spridda ljuset som det i 10 15 20 25 30 35 501 650 4 träföremàlet 1 direkt reflekterade ljuset. Den bild som sensorn uppfattar framgår av fig 2. För att kompensera för att ljusintensiteten skiljer sig mycket mellan den av sensorn 3 uppfattade spridningsbilden och reflektions- bilden, fàr sensorn vid detektering av spridningsbilden inhämta ljus från ett större område än vid detektering av reflektionsbilden. Om man utnyttjar en sensor med identisk storlek för alla bildelement kan detta uppnås genom att man summerar ett antal bildelement i längsled på båda sidor om direktlinjen. Ett annat alternativ för att kompensera för den lägre ljusintensiteten är att låta exponeringstiden vara längre för de bildelement som träffas av det spridda ljuset än de bildelement som träffas av det direkta ljuset.
Ett tredje alternativ är att utnyttja en sensor för detek- tering av det i träytan direkt reflekterade ljuset och en annan sensor för detektering av det i träet spridda ljuset.
I den bild av virket som man kan erhålla genom att studera intensiteten hos det i träet spridda ljuset, den så kallade Tracheid-effekten kan man med lätthet utskilja sprickor, såväl ljusa som mörka kvistar samt märgränder. Detta kan exempelvis utföras genom att de bild- och signalbehandlande kretsarna får detektera objekt av en förutbestämd typ i den erhållna bilden. Pá ett enkelt sätt kan det utföras genom att ljusintensiteten i varje punkt jämförs med ett förutbe- stämt värde. Med hjälp av mer avancerad bildanalys kan god säkerhet i detekteringen uppnås och typ av defekt kan även klassificeras.
I en fördelaktig utföringsform av uppfinningen utnyttjas även intensiteten i den direkt reflekterade ljuslinjen för att detektera defekter i träet. I den av sensorn 3 levere- rade bilden som erhålls på grund av det direkt reflekterade ljuset kan, under förutsättning att defekterna ej är mycket ljusa, sprickor, kvistar, märgränder och kàdlápor detekte- ras med uppsättningen enligt fig l. Det är dock svårt att enbart med utgångspunkt från denna gråskalebild.klassifice- ra de olika typerna av defekter. 10 15 20 25 30 35 5 501 650 Om däremot en kombination av den av ljusspridningen orsakade bilden och den av den direkta reflektionen orsakade bilden utnyttjas, går det att genom bildanalys fastställa vilken typ av defekter som virket innehåller.
I den av Tracheid-effekten orsakade bilden framgår väsent- ligen endast kvistar och märgränder, vilka framstår som mycket mörka områden i den av sensorn levererade bilden.
Ljusspridningen vid dessa typer av defekter skiljer sig från den i det omgivande träet, vilket gör att man med lätthet kan fastställa vilken typ av defekt som finns i virket. Informationen från denna bild kan därefter kom- bineras med informationen i den vanliga bilden, varigenom man alltså med god noggrannhet kan fastställa vilka typer av defekter som finns i virket.
Vid den i fig 3 visade anordningen får de linjeformiga ljuskällorna 2a, 2b vara så anordnade i förhållande till varandra att de bildade ljuslinjerna ligger intill varandra pà ett sådant avstånd, att de vid detektering i sensorn framstår som separata linjer. Genom att jämföra intensite- ten i. det av dessa ljuskällor på träytan reflekterade ljuset, kan man detektera såväl förekomsten av vankanter på virket som ojämnheter i ytan.
Genom att införa en tredje linjeformig ljuskälla 2c i enlighet med den i fig 3 visade uppsättningen kan en tre- dimensionell profil erhållas av virket. Genom att jämföra intensiteten för de vid virkets sida anordnade ljuskällorna med intensiteten från denna tredje ljuskälla, kan av- vikelser i 'virkets fiberriktning detekteras. Då mindre noggrann analys av 'virkets egenskaper önskas, kan man naturligtvis även enbart utnyttja den av den direkta reflektionen orsakade bilden.
Vid.en fördelaktig utföringsform av föreliggande uppfinning utnyttjas en två-dimensionell sensor, vilken innefattar kretsar för parallell bild- och signalbehandling, ex- empelvis den så kallade MAPP220O sensorn. Denna typ av sensor är fördelaktig eftersom den möjliggör detektering 501 650 6 och behandling av såväl det i en ljuslinje direkt reflekte- rade ljuset som det pà grund av Tracheid-effekten i träet spridda ljuset. Sensorn innefattar bl a möjligheten att summera ett antal bildelement pà var sida av ljuslinjen och att göra jämförelser mellan den erhållna summaintensiteten och ljuslinjens intensitet. Andra typer av sensorer är dock fullt möjliga och uppfinning är inte pà något vis beroende av ovan nämnda sensor.

Claims (7)

v 501 650
1. Anordning för' detektering av' defekter' i virke jin- nefattande åtminstone en linjeformig ljuskälla (2) för belysning av en relativt ljuskällan rörlig träyta (la) samt en ovanför nämnda träyta (la) anordnad ljussensor 5 (3), k ä n n e t e c k n a d av, att sensorns synfält omfattar ett område vid en av varje ljuskälla (2) belyst ljuslinje, att sensorn (3) är inrättad att detektera i träet spritt ljus i detta område samt att sensorn (3) står i förbindelse med bild- och signalbe- 10 handlande kretsar, vilka är inrättade att utifrån den detekterade ljusspridningen i träet fastställa defek- ter i virket.
2. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d 15 av, att varje ljuskälla (2) väsentligen är anordnad i samma plan som sensorn (3), vars synfält ligger symmetriskt kring den av varje ljuskälla belysta linjen. 20
3. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d av, att sensorn (3) är inrättad att detektera reflekterat ljus från nämnda ljuslinjer samt att de bild- och signalbehandlande kretsarna är inrättade att utifrån en kombination av 25 den detekterade ljusspridningen och det från ljuslin- jerna reflekterade ljuset fastställa defekter i virket.
4. Anordning enligt något av föregående patentkrav, 30 k ä n n e t e c k n a d av, att den innefattar två linjeformiga ljuskällor (2a, 2b), vilka i. virkets längsriktning är anordnade på var sida av virket och på ett sådant avstånd i förhållande till varandra, att de vid detektering i sensorn (3) framstår som separata 35 linjer och att de bild- och signalbehandlande kretsar- na är inrättade att göra jämförelser mellan dessa två detekterade ljuslinjer. 10 15 20 S01 eso 8
5. Förfarande för detektering av defekter i virke, vid vilket ett virkesföremàl (1) belyses av åtminstone en linjeformig ljuskälla (2) och en bild detekteras av en (l) (3), av, att i träet spritt ljus ovanför virkesföremålet anordnad sensor k ä n n e t e c k n a t i ett område vid en av varje ljuskälla orsakad (3) detekterade ljusspridningen utnyttjas i samt att den bild- signalbehandlande kretsar för att fastställa defekter ljuslinje detekteras i sensorn och i virket.
6. Förfarande enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k - n a t av, att ljusspridningen detekteras i ett område symmetriskt kring den av varje ljuskälla belysta linjen.
7. Förfarande enligt patentkrav 5 eller 6, k ä n n e - t e c k n a t att reflekterat ljus från nämnda samt att både den av, ljuslinje detekteras i sensorn (3) detekterade ljusspridningen och ljuslinjen utnyttjas i de bild- och signalbehandlande kretsarna för att fastställa defekter i virket.
SE9400849A 1994-03-08 1994-03-08 Anordning och förfarande för detektering av defekter i virke SE9400849L (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9400849A SE9400849L (sv) 1994-03-08 1994-03-08 Anordning och förfarande för detektering av defekter i virke
AT95912531T ATE241804T1 (de) 1994-03-08 1995-03-01 Anordnung und verfahren zum nachweis von fehlern im holz
AU19645/95A AU1964595A (en) 1994-03-08 1995-03-01 Arrangement and method for the detection of defects in timber
PCT/SE1995/000212 WO1995024636A1 (en) 1994-03-08 1995-03-01 Arrangement and method for the detection of defects in timber
DE69530925T DE69530925T2 (de) 1994-03-08 1995-03-01 Anordnung und verfahren zum nachweis von fehlern im holz
EP95912531A EP0765471B1 (en) 1994-03-08 1995-03-01 Arrangement and method for the detection of defects in timber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9400849A SE9400849L (sv) 1994-03-08 1994-03-08 Anordning och förfarande för detektering av defekter i virke

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9400849D0 SE9400849D0 (sv) 1994-03-08
SE501650C2 true SE501650C2 (sv) 1995-04-03
SE9400849L SE9400849L (sv) 1995-04-03

Family

ID=20393267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9400849A SE9400849L (sv) 1994-03-08 1994-03-08 Anordning och förfarande för detektering av defekter i virke

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0765471B1 (sv)
AT (1) ATE241804T1 (sv)
AU (1) AU1964595A (sv)
DE (1) DE69530925T2 (sv)
SE (1) SE9400849L (sv)
WO (1) WO1995024636A1 (sv)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012098455A1 (en) 2011-01-20 2012-07-26 Visiometric Oü Arrangement and method in measuring system
EP1432961B2 (en) 2001-10-02 2016-03-02 Sick IVP AB Method and arrangement in a measuring system

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6122065A (en) * 1996-08-12 2000-09-19 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Apparatus and method for detecting surface defects
US5960104A (en) * 1996-08-16 1999-09-28 Virginia Polytechnic & State University Defect detection system for lumber
DE19717488C2 (de) * 1997-04-25 2003-05-15 Baumer Optronic Gmbh Vorrichtung zur Inspektion der Oberfläche von Objekten
DE19745910C2 (de) * 1997-10-17 1999-11-18 Stn Atlas Elektronik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen von Hartholzoberflächen auf Risse
CA2245412C (en) 1998-08-20 2001-06-26 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Apparatus and method for marking elongated articles
CA2365654C (en) * 2001-12-07 2007-10-09 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Apparatus and method for detecting twist in articles
ITBZ20020018A1 (it) * 2002-04-18 2003-10-20 Microtec Srl Procedimento per riconoscere sulla superficie di tavole di legno la presenza di difetti quali crepe o bordi smussati.
SE526617C2 (sv) * 2003-10-01 2005-10-18 Sick Ivp Ab System och metod för att avbilda ett objekts egenskaper
US7084989B2 (en) 2004-04-19 2006-08-01 Sick Ivp Aktiebolag Measuring apparatus and method in a distribution system
DE102005025009A1 (de) 2005-05-29 2006-11-30 Massen Machine Vision Systems Gmbh Charakterisierung und Qualitätskontrolle von zumindestens teilweise optisch transluzenten und intern optisch streuenden Produkten
DE102006044307A1 (de) 2006-09-17 2008-09-25 Massen Machine Vision Systems Gmbh Multisensorielle Inspektion von Naturholz-Oberflächen
DK1985969T3 (en) 2007-04-26 2017-12-04 Sick Ivp Ab Method and apparatus for determining the amount of scattered light in a machine vision system
KR101245148B1 (ko) * 2011-03-10 2013-03-19 주식회사 미르기술 영상 선명도가 개선된 비전검사장치
CN104406517A (zh) * 2014-11-12 2015-03-11 昆山万像光电有限公司 一种多工位镭射平面度扫描量测方法
CN105352971B (zh) * 2015-12-17 2018-05-04 大连实远科技发展有限公司 柱状物外表面缺陷检查用照明装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1488841A (en) * 1974-01-18 1977-10-12 Plessey Co Ltd Optical detection apparatus
SE464105B (sv) * 1990-03-01 1991-03-04 Rema Control Ab Saett och anordning foer, att fraan en stock framstaellda virkesbitar identifiera stockens maergomraade

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1432961B2 (en) 2001-10-02 2016-03-02 Sick IVP AB Method and arrangement in a measuring system
WO2012098455A1 (en) 2011-01-20 2012-07-26 Visiometric Oü Arrangement and method in measuring system

Also Published As

Publication number Publication date
AU1964595A (en) 1995-09-25
SE9400849L (sv) 1995-04-03
DE69530925T2 (de) 2004-04-01
EP0765471A1 (en) 1997-04-02
DE69530925D1 (de) 2003-07-03
SE9400849D0 (sv) 1994-03-08
WO1995024636A1 (en) 1995-09-14
ATE241804T1 (de) 2003-06-15
EP0765471B1 (en) 2003-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE501650C2 (sv) Anordning och förfarande för detektering av defekter i virke
CA1271051A (en) Method and system for optically testing sawn timber
US9588098B2 (en) Optical method and apparatus for identifying wood species of a raw wooden log
KR102291429B1 (ko) 표면 검사 시스템 및 표면 검사 방법
DK1432961T4 (en) Method and arrangement of a measuring system
WO2008031621A1 (de) Verfahren und anordnung zur automatischen optischen inspektion von naturholz-oberflächen
EP0871008A2 (en) Device for measuring the dimensions of an object that is very extensive longitudinally and whose cross section has a curved contour
EP1194734B1 (en) Method and device for log measurement
KR100484812B1 (ko) 이미지 센서를 이용한 표면 검사방법 및 검사장치
JPS63269006A (ja) 平面度検査装置
FI61099C (fi) Anordning och foerfarande foer maetning av saogvirke speciellt upptaeckande av vankant
WO1993022659A1 (en) Method and system for detection of defects on the surface of a wood article
Tormanen et al. Detection of knots in veneer surface by using laser scattering based on the tracheid effect
DE102007048163B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Prüfung, ob ein Gegenstand von einer Folie bedeckt ist
Becker et al. Sensor system for subpixel geometry and surface inspection of cuboid and ring-shaped objects
Miettinen et al. Effect of different thresholding methods in RGB imaging
JPH05273144A (ja) 画像処理装置
JPS59159056A (ja) 自動部品供給システムにおける部品の検査方式

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed