SE501633C2 - Chilled support roll - Google Patents

Chilled support roll

Info

Publication number
SE501633C2
SE501633C2 SE9200992A SE9200992A SE501633C2 SE 501633 C2 SE501633 C2 SE 501633C2 SE 9200992 A SE9200992 A SE 9200992A SE 9200992 A SE9200992 A SE 9200992A SE 501633 C2 SE501633 C2 SE 501633C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
support roller
channel
cooling
channels
roller
Prior art date
Application number
SE9200992A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9200992L (en
SE9200992D0 (en
Inventor
Bertil Holmgren
Original Assignee
Dalforsaan Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalforsaan Ab filed Critical Dalforsaan Ab
Priority to SE9200992A priority Critical patent/SE501633C2/en
Publication of SE9200992D0 publication Critical patent/SE9200992D0/en
Priority to PCT/SE1993/000250 priority patent/WO1993019874A1/en
Publication of SE9200992L publication Critical patent/SE9200992L/en
Publication of SE501633C2 publication Critical patent/SE501633C2/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F5/00—Elements specially adapted for movement
    • F28F5/02—Rotary drums or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

A cooled supporting roller intended particularly for use in the continuous casting of steel shapes includes a plurality of axially extending coolant channels (1, 24) which are divided uniformly around the periphery of the roller. All channels are connected in series between a coolant inlet (33) and a coolant outlet (40). The channels are connected in series such that during its passage through the channels between the inlet and the outlet, the coolant will pass at least twice around the periphery of the support roller (32). This results in uniform heating of the roller and also in uniform cooling of the steel shape.

Description

.01 633 En variant av mantelrullen utgör den s.k. revolverrullen, vilken innefattar ett flertal parallellt inkopplade kylka- naler, som är jämnt fördelade runt rullens periferi. Genom att dessa kanaler är parallellkopplade erhålles även här en stor flödesarea med åtföljande låg flödeshastighet och därmed kylverkan. .01 633 A variant of the jacket roll constitutes the so-called the turret roller, which comprises a plurality of cooling channels connected in parallel, which are evenly distributed around the periphery of the roller. Because these channels are connected in parallel, a large flow area is also obtained here, with a concomitant low flow rate and thus a cooling effect.

Man har även föreslagit utnyttjandet av en kylrulle med en intill ytan belägen, spiralformig kanal för kylfluidet.It has also been proposed to use a cooling roller with an adjacent helical channel for the cooling fluid.

Denna kanal åstadkommes genom att ett spiralspår uppfräses i rullens mantelyta, som därefter pålägges ett yttre skikt för tillslutning av spåret, så att detta bildar en sluten kanal. Man får härvid mycket skarpa, runtomgående anvis- ningar för utmattningssprickor, som kan medföra stora problem. Dessutom blir det bl.a. mycket svårt att öppna kanalen om denna skulle sättas igen.This channel is provided by milling a spiral groove in the mantle surface of the roller, which is then applied to an outer layer to close the groove, so that it forms a closed channel. You get very sharp, comprehensive instructions for fatigue cracks, which can cause major problems. In addition, there will be i.a. very difficult to open the channel if it were to be closed.

De krav man bör ställa på en kylrulle för ovan angiven användning är att rullen kyls effektivt och likformigt runt hela mantelytan, då ojämn kylning av denna kan leda till deformation av rullen till följd av värmespänningar. En jämnt kyld rulle är även en nödvändighet för att stålämnet skall kylas likformigt oberoende av vilken del av rullens mantelyta som samverkar med detta. För bästa kyleffekt skall största möjliga hastighet för kylfluidet utnyttjas, vilket kräver liten flödesarea. Vidare skall man kunna detektera om en flödeskanal är igensatt, då detta kan äventyra rullens jämna kylning.The requirements that should be placed on a cooling roller for the above-mentioned use is that the roller is cooled efficiently and uniformly around the entire surface of the jacket, as uneven cooling of this can lead to deformation of the roller due to thermal stresses. An evenly cooled roll is also a necessity for the steel blank to be cooled uniformly, regardless of which part of the roll's mantle surface cooperates with it. For the best cooling effect, the greatest possible speed for the cooling fluid must be used, which requires a small flow area. Furthermore, it must be possible to detect if a flow channel is clogged, as this can jeopardize the even cooling of the roller.

Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en kyld stödrulle som uppvisar ovan nämnda fördelar samtidigt som angivna nackdelar hos kända rullar elimine- ras .The main object of the present invention is to provide a cooled support roller which has the above-mentioned advantages while eliminating the stated disadvantages of known rollers.

Det speciellt karakteristiska för en kyld stödrulle av det i första i stycket angivna slaget är därvid att seriekopp- 501 633 lingen av kanalerna är så utförd, att kylfluidet under sin passage genom dessa mellan inloppet och utloppet kommer att passera två varv runt stödrullens periferi, och att varan- nan kanal genomlöpes av kylmediet under det första varvet och mellanliggande kanaler genomlöpes av kylmediet under det andra varvet.The special characteristic of a cooled support roller of the type specified in the first paragraph is that the series connection of the channels is designed in such a way that the cooling fluid during its passage through them between the inlet and the outlet will pass two turns around the periphery of the support roller, and that the other duct is traversed by the refrigerant during the first lap and intermediate ducts are traversed by the refrigerant during the second lap.

Genom att utnyttja seriekopplade kanaler mellan inloppet och utloppet blir strömningsarean för kylfluidet mycket begränsad, vilket resulterar i ett stort flöde med hög kylverkan. Vidare uppnås den fördelen, att om det sker en igensättning av kanalen någonstans kommer detta att direkt påverka flödet och kan därmed enkelt detekteras, exempelvis medelst en flödesmätare. Genom att låta kylfluidet passera två varv runt stödrullens periferi uppnås en betydligt jämnare kylning av denna än om kylfluidet endast passerade ett varv, såsom kommer att förklaras nedan.By using series-connected channels between the inlet and the outlet, the flow area for the cooling fluid becomes very limited, which results in a large flow with a high cooling effect. Furthermore, the advantage is achieved that if there is a clogging of the channel somewhere, this will directly affect the flow and can thus be easily detected, for example by means of a flow meter. By allowing the cooling fluid to pass two turns around the periphery of the support roller, a much smoother cooling of this is achieved than if the cooling fluid only passed one turn, as will be explained below.

Vid en första utföringsform av uppfinningen, vilken defi- nieras i patentkrav 2, får därvid kylfluidet passera två varv runt stödrullens periferi i samma riktning. Vid en alternativ utföringsform enligt patentkrav 4 bringas där- emot kylfluidet att först passera ett varv runt periferin i den ena riktningen och därefter växla riktning under det andra varvet, vilket ger en jämnare kylverkan än vid den första utföringsformen.In a first embodiment of the invention, which is defined in claim 2, the cooling fluid is then allowed to pass two turns around the periphery of the support roller in the same direction. In an alternative embodiment according to claim 4, on the other hand, the cooling fluid is first caused to pass one revolution around the periphery in one direction and then change direction during the other revolution, which gives a more even cooling effect than in the first embodiment.

För överföring av kylfluidet från en kanal till den näst närmast liggande och från denna till den i sin tur näst närmast liggande kan man utnyttja en ändring vid stödrul- lens båda ändytor, såsom närmare anges i patentkrav 5. En rulle med sådana kylkanaler är förhållandevis enkel att renovera vid eventuell igensättning av kanalen.For transferring the cooling fluid from a channel to the next closest and from this to the in turn next nearest, a change can be used at both end surfaces of the support roll, as further specified in claim 5. A roll with such cooling channels is relatively simple to renovate in the event of clogging of the canal.

Ett alternativt sätt att parvis förbinda kylkanaler på var sida om en mellanliggande kanal med hjälp av snedborrade 501 ess hål från stödrullens mantelyta definieras i patentkrav 7. Övriga särdrag för uppfinningen definieras i resterande patentkrav.An alternative method of connecting cooling channels in pairs on each side of an intermediate channel by means of obliquely drilled 501 ace holes from the casing surface of the support roller is defined in claim 7. Other features of the invention are defined in the remaining claims.

Uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan under hänvisning till de på bifogade ritningar såsom exempel visade utföringsformerna.The invention will be described in more detail below with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings as examples.

Fig. 1 är en längdsektion genom en första utföringsform av en kyld stödrulle enligt uppfinningen.Fig. 1 is a longitudinal section through a first embodiment of a cooled support roller according to the invention.

Fig. 2 är en tvärsektion längs linjen II-II i fig. 1.Fig. 2 is a cross-section along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 är en tvärsektion längslinjen III-III i fig. 1.Fig. 3 is a cross-section along the line III-III in Fig. 1.

Fig. 4 illustrerar kylkanalens förlopp i rullen enligt fig. 1 i form av en utbredd planritning.Fig. 4 illustrates the course of the cooling channel in the roller according to Fig. 1 in the form of an extended floor plan.

Fig. 5 är en längdsektion genom en andra utföringsform av en kyld stödrulle enlig uppfinningen.Fig. 5 is a longitudinal section through a second embodiment of a cooled support roller according to the invention.

Fig. 6 är en vy längs linjen VI-VI i fig. 5.Fig. 6 is a view along the line VI-VI in Fig. 5.

Fig. 7 är en vy längs linjen VII-VII i fig. 5.Fig. 7 is a view along the line VII-VII in Fig. 5.

Fig. 8 illustrerar schematiskt kylkanalens förlopp i rullen enligt fig. 5 i form av en utbredd planritning.Fig. 8 schematically illustrates the course of the cooling channel in the roller according to Fig. 5 in the form of an extended floor plan.

I fig. 1 visas en kyld stödrulle 32, vilken är utförd med 31 axiella kylkanaler 1-31, se även fig. 2 och 3, jämnt fördelade runt rullens periferi och belägna nära dennas yta. Kanalerna är seriekopplade och genomlöpes i viss ordning av ett kylmedium, vanligtvis vatten, vilket till- föres via en inloppsledning 33 till en svivelanordning 34 av känt utförande. Vattnet tillföres via sviveln 34 till 501 633 ett i en central, axiell kanal 66 anordnat rör 35, varvid- en ringformad tätning 36 är anordnad mellan rörets 35 mantelyta och kanalens 66 inneryta. Vattnet strömmar genom röret 35 ut i kanalen 66 bortom tätningen 36, varvid det inmatas i den första kylkanalen 1 av kanalerna 1-31 via en radiell förbindelsekanal 37. För bästa kylning av lagertap- pen 38 kan eventuellt röret 35 mynna först i lagertappen.Fig. 1 shows a cooled support roller 32, which is made with 31 axial cooling channels 1-31, see also Figs. 2 and 3, evenly distributed around the periphery of the roller and located close to its surface. The ducts are connected in series and are passed through in a certain order by a cooling medium, usually water, which is supplied via an inlet line 33 to a swivel device 34 of known design. The water is supplied via the swivel 34 to 501 633 to a pipe 35 arranged in a central, axial channel 66, wherein an annular seal 36 is arranged between the outer surface of the pipe 35 and the inner surface of the channel 66. The water flows through the pipe 35 into the channel 66 beyond the seal 36, whereby it is fed into the first cooling channel 1 by the channels 1-31 via a radial connecting channel 37. For best cooling of the bearing pin 38, the pipe 35 may first open into the bearing pin.

Det till kanalen 66 tillförda vattnet kommer att cirkulera genom de 31 kanalerna, såsom kommer att beskrivas närmare nedan, och slutligen via en radiell förbindelsekanal 39 från kanalen 31 tillföras det ringformade utrymmet mellan kanalens 66 innervägg och röret 35 och utmatas genom en till sviveln 34 ansluten utloppsledning 40.The water supplied to the channel 66 will circulate through the 31 channels, as will be described in more detail below, and finally via a radial connecting channel 39 from the channel 31 the annular space between the inner wall of the channel 66 and the tube 35 is supplied and discharged through a swivel 34 connected to outlet line 40.

Samtliga 31 kylkanaler är enligt ovan seriekopplade mellan svivelns inloppsledning 33 och utloppsledning 40 och detta på sådant sätt att kylvattnet kommer att passera två varv runt rullens periferi under sin väg mellan inlopp och utlopp. Kanalernas sammankoppling kommer nu att beskrivas närmare.According to the above, all 31 cooling ducts are connected in series between the inlet line 33 of the swivel and the outlet line 40 in such a way that the cooling water will pass two turns around the periphery of the roller during its path between inlet and outlet. The interconnection of the channels will now be described in more detail.

För kanalernas inbördes sammankoppling är en kanalkopp- lingsring 41 respektive 42 anordnad i tät anliggning mot en yttre del hos rullens 32 båda ändytor. Som framgår av fig. 3 sträcker sig varannan kylkanal in en bit i respektive kopplingsring 41 och 42 medan de däremellan liggande kana- lerna slutar i gränsytan mellan respektive ring och till- hörande ändyta hos rullen. I ringens mot rullen vända yta är därvid U-formade spår 43 uppfrästa, se fig. 2, vilka parvis förbinder de kanaler som slutar i nämnda gränsyta.For the mutual interconnection of the channels, a channel coupling ring 41 and 42, respectively, is arranged in close abutment against an outer part of the two end surfaces of the roller 32. As can be seen from Fig. 3, every other cooling channel extends a bit into the respective coupling rings 41 and 42, while the intermediate channels end in the interface between the respective ring and the associated end surface of the roller. In the surface of the ring facing the roller, U-shaped grooves 43 are milled in, see Fig. 2, which in pairs connect the channels which end in said interface.

De kanaler som passerar in i respektive kopplingsring 41 och 42 förbindes parvis i dessa ringar med hjälp av från ringens mantelyta infrästa urtagningar 44, se fig. 3.The channels which pass into the respective coupling rings 41 and 42 are connected in pairs in these rings by means of recesses 44 milled from the outer surface of the ring, see Fig. 3.

Varannan kylkanal sträcker sig således in i kopplingsringen medan mellanliggande kylkanaler slutar i gränsytan mellan 501 ess kopplingsringen och rullens ändyta.Thus, every other cooling channel extends into the coupling ring while intermediate cooling channels end at the interface between the 501 axis coupling ring and the end surface of the roller.

I sektionen i fig. 1 framgår det U-formade spåret 43 i ringen 41, som förbinder kanalen 1 med kanalen 2, och den urfräsning 44 i ringen 41, som förbinder kanalen 23 med kanalen 24. I ringen 42 visas den urfräsning 44 som för- binder kanalen 24 med kanalen 25 vid rullens högra ände.The section in Fig. 1 shows the U-shaped groove 43 in the ring 41, which connects the channel 1 to the channel 2, and the cut-out 44 in the ring 41, which connects the channel 23 to the channel 24. The ring 42 shows the cut-out 44 which - binds the channel 24 with the channel 25 at the right end of the roller.

Det kylvatten som i fig. 1 tillföres kanalen 1 vid dennas högra ände kopplas vid den vänstra änden således via det U- formade spåret 43 i ringens 41 inneryta till kanalen 2, se fig. 2, och kopplas sedan vid rullens andra ändyta in i kanalen 3 via ett motsvarande U-format spår i kopplings- ringen 42. När vattnet återkommer kopplas det in i kanalen 4 och så vidare, varvid det efter ca 1 varv återkommer i kanalen 17, som sträcker sig in i kopplingsringen 41 och i denna förbinds med kanalen 18, via en urfräsning 44, se fig. 3. På motsvarande sätt sträcker sig kanalen 18 vid rullens andra ände in i kopplingsringen 42, där den via en liknande urfräsning förbinds med kanalen 19, som sedan i ringen 41 förbinds med kanalen 20 och så vidare. Slutligen återkommer vattnet efter nästan två varv runt rullens periferi i kanalen 31, från vilken det via den radiella kanalen 39 tillföres centrumkanalen 66 och svivelns 34 ut- loppsledning 40.The cooling water which in Fig. 1 is supplied to the channel 1 at its right end is connected at the left end thus via the U-shaped groove 43 in the inner surface of the ring 41 to the channel 2, see Fig. 2, and then connected at the other end surface of the roller into the channel 3 via a corresponding U-shaped groove in the coupling ring 42. When the water returns, it is connected to the channel 4 and so on, whereby after about 1 turn it returns to the channel 17, which extends into the coupling ring 41 and in this is connected to channel 18, via a cut-out 44, see Fig. 3. Correspondingly, the channel 18 extends at the other end of the roller into the coupling ring 42, where it is connected via a similar cut-out to the channel 19, which is then connected to the channel 20 in the ring 41 and so on. Finally, after almost two turns around the periphery of the roller, the water returns to the channel 31, from which it is supplied via the radial channel 39 to the center channel 66 and the outlet line 40 of the swivel 34.

Med utnyttjande av ett flertal på detta sätt seriekopplade kanaler uppnås bl.a. den fördelen, att strömningshastig- heten i kanalen blir hög med god kylverkan. Vidare kan en igensättning av någon kanal omedelbart detekteras genom en motsvarande reduktion av strömningshastigheten. Utnyttjan- det av många smala kanaler medför vidare att dessa kan placeras mycket tätt och även på litet djup under mantel- ytan, vilket i hög grad förbättrar kylverkan. En annan fördel är att kylkanaler som tenderar att sättas igen kan borras upp i samband med renovering av kylrullen, vilket 501 633 kan ske sedan kopplingsringarna 41 och 42 avskiljts. Där- efter är kanalerna tillgängliga för renovering. De U-forma- de spåren 43 kan givetvis istället för att upptas i kopp- lingsringarna 41 och 42 även anordnas i stödrullens 32 motsvarande ändyta eller alternativt delvis i båda ytorna.With the use of a plurality of channels connected in series in this way, e.g. the advantage that the flow rate in the duct becomes high with a good cooling effect. Furthermore, a clogging of any channel can be immediately detected by a corresponding reduction of the flow rate. The use of many narrow ducts also means that these can be placed very tightly and even at a small depth below the mantle surface, which greatly improves the cooling effect. Another advantage is that cooling ducts which tend to be clogged can be drilled in connection with the renovation of the cooling roller, which can take place after the coupling rings 41 and 42 have been separated. After that, the ducts are available for renovation. The U-shaped grooves 43 can of course instead of being accommodated in the coupling rings 41 and 42 also be arranged in the corresponding end surface of the support roller 32 or alternatively partly in both surfaces.

Genom den ovan beskrivna seriekopplingen av kanalerna som medför att kylmediet kommer att passera två varv runt rullens periferi uppnås framför allt en relativt jämn kylning av rullens mantelyta.Due to the series connection of the channels described above, which means that the coolant will pass two turns around the periphery of the roller, a relatively even cooling of the casing surface of the roller is achieved above all.

Om vi som jämförelse tänker oss att seriekopplingen är så utförd, att kylvattnet från en kanal tillföres närmast intilliggande kanal och från denna till den i sin tur närmast intilliggande kanalen, så att vattnet endast passerar ett varv runt den kylda rullen innan det utmatas, kommer man att erhålla en kontinuerlig temperaturgradient i den riktning runt rullen som kanalerna genomströmmas av vattnet. Detta kommer nämligen att successivt värmas upp vid varje passage genom en kanal, varvid följaktligen den första kanalen har det kallaste kylvattnet, medan det sedan blir varmare för varje kanal det passerar.If, for comparison, we imagine that the series connection is designed in such a way that the cooling water from a channel is supplied to the nearest adjacent channel and from this to the in turn nearest adjacent channel, so that the water only passes one revolution around the cooled roll before it is discharged, to obtain a continuous temperature gradient in the direction around the roller through which the channels flow through the water. Namely, this will be successively heated at each passage through a channel, whereby consequently the first channel has the coldest cooling water, while it then becomes warmer for each channel it passes.

Om vi exempelvis bara för att åskådliggöra detta tänker oss att vi tillför kylvatten till den första kanalen med tempe- raturen 0°C och att vattnet vid passage av varje kanal värms upp med 2°C, kommer vattnet i den sista av de 31 kanalerna att ha en temperatur på 62°, i den närmast före- gående kanalen 60° och den före denna liggande kanalen 58°, o.s.v. Om däremot kylvattnet får hoppa över varannan kanal, så att det passerar två varv runt rullen innan det släpps ut, kommer såsom tidigare temperaturen i den sista kanalen att vara 62°, i den närmast föregående, som hör till det första varvet 32°, i den kanal som ligger närmast denna 60°, och i den föregående 30°, o.s.v. Detta ger en betyd- ligt jämnare kylverkan runt rullens periferi och reducerar 501 ess därmed i hög grad deformationer hos rullen till följd av temperaturspänningar i denna. Medeltemperaturen mellan två intilliggande kanaler blir därvid lägre än i det första fallet, vilket innebär att den totala temperaturgradienten runt rullen minskar.If, for example, just to illustrate this, we imagine that we supply cooling water to the first channel with a temperature of 0 ° C and that the water is heated by 2 ° C during the passage of each channel, the water in the last of the 31 channels will have a temperature of 62 °, in the immediately preceding channel 60 ° and the preceding channel 58 °, etc. If, on the other hand, the cooling water is allowed to skip every other channel, so that it passes two revolutions around the roller before it is released, the temperature in the last channel will be 62 °, as in the immediately preceding one, which belongs to the first revolution 32 °, in the channel closest to this 60 °, and in the previous 30 °, etc. This gives a much smoother cooling effect around the periphery of the roll and thus greatly reduces 501 aces deformations of the roll due to temperature stresses in it. The average temperature between two adjacent channels is then lower than in the first case, which means that the total temperature gradient around the roller decreases.

I fig. 4 visas kanalsystemet i rullen enligt fig. 1-3 i en utvecklad planvy av vilken det framgår, att intilliggande kanaler ej genomlöpes av vatten under samma varv.Fig. 4 shows the duct system in the roller according to Figs. 1-3 in a developed plan view from which it appears that adjacent ducts are not traversed by water during the same revolution.

I fig. 5 visas en kylrulle 32 enligt fig. 1 med ett antal seriekopplade kylkanaler 50-60. I praktiken utnyttjas lämpligen ett större antal men för enkelhets skull visas på ritningen och beskrivs häri endast 11 stycken. Även vid denna utföringsform är kylkanalerna vid stödrullens respek- tive ändar parvis sammankopplade, så att vid varje till- fälle två på olika sidor om en mellanliggande kanal för- bindes, så att kylvattnet måste passera två varv runt rullens periferi mellan svivelns 34 inlopp 33 och utlopp 40.Fig. 5 shows a cooling roller 32 according to Fig. 1 with a number of series-connected cooling channels 50-60. In practice, a larger number is suitably used, but for the sake of simplicity, only 11 pieces are shown in the drawing and described herein. Also in this embodiment, the cooling channels at the respective ends of the support roller are interconnected in pairs, so that in each case two on different sides of an intermediate channel are connected, so that the cooling water must pass two turns around the periphery of the roller 34 between the inlet 33 and outlet 40.

I detta fall sker emellertid sammankopplingen ej med ut- nyttjande av yttre kopplingsringar utan med hjälp av V- formade borrhål från rullens periferi, se fig. 6 och 7.In this case, however, the interconnection does not take place by means of external coupling rings but by means of V-shaped boreholes from the periphery of the roller, see Figs. 6 and 7.

Varje borrhål passerar således en kanalände och träffar vid sin inre ände ett borrhål som passerar kanaländen hos en kanal belägen på andra sidan om en mellanliggande kanal.Each borehole thus passes a channel end and at its inner end hits a borehole which passes the channel end of a channel located on the other side of an intermediate channel.

Borrhålen avtätas i efterhand med yttre pluggar, vilka avslipas i nivå med rullens mantelyta. Närliggande par av V-formigt riktade borrhål ligger därvid förskjutna i axiell led relativt varandra för att gå fria ifrån varandra, varvid även intilliggande kanaler sträcker sig olika långt ut mot rullens respektive ändyta.The boreholes are subsequently sealed with external plugs, which are ground at the level of the roller surface. Adjacent pairs of V-shaped boreholes are then offset in axial direction relative to each other in order to move free from each other, whereby adjacent channels also extend different distances towards the respective end surface of the roller.

En annan skillnad mellan utföringsformen i fig. 5 och den enligt fig. 1 är att kanalernas seriekoppling i fig. 5 är 501 633 sådan, att vattnet under sin passage två varv runt rullens periferi under det ena varvet passerar i den ena riktningen och under det andra varvet i den andra riktningen, vilket - såsom kommer att förklaras närmare nedan - medför en ännul jämnare fördelad kylkeffekt runt rullens mantelyta.Another difference between the embodiment in Fig. 5 and that of Fig. 1 is that the series connection of the channels in Fig. 5 is 501 633 such that the water during its passage passes two turns around the periphery of the roller during one turn passes in one direction and during the the second turn in the other direction, which - as will be explained in more detail below - results in an evenly more evenly distributed cooling effect around the mantle surface of the roller.

Vi följer nu, såsom i fig. 1, det kylvatten som, på samma sätt som i fig. 1, tillföres den första kylkanalen 50 via den radiella kanalen 37. Vid kanalens 50 i fig. 5 vänstra ände kopplas kylvattnet via två V-formade borrhål 62 och 63 till kanalen 51, från vilken vattnet vid rullens högra ände via V-formade borrhâl 64 och 65 tillföres kanalen 52, o.s.v. Efter ca 1 varv återkommer vattnet genom kanalen 55, som emellertid står i direkt förbindelse med kanalen 56, se fig. 7, från vilken vattnet vid rullens vänstra ände över- kopplas till kanalen 57 o.s.v., tills det efter ca 1 varv i den andra riktningen återkommer genom kanalen 60, som via den radiella kanalen 39 står i förbindelse med rullens centrumkanal 66 och därmed svivelns utloppsledning 40. Här- igenom har man således uppnått att vattnet under sin passa- ge mellan svivelns inlopp 33 och utlopp 40 passerat två varv runt rullens periferi i inbördes olika riktningar.We now follow, as in Fig. 1, the cooling water which, in the same way as in Fig. 1, is supplied to the first cooling channel 50 via the radial channel 37. At the left end of the channel 50 in Fig. 5, the cooling water is connected via two V-shaped boreholes 62 and 63 to the channel 51, from which the water at the right end of the roller via V-shaped boreholes 64 and 65 is supplied to the channel 52, etc. After about 1 revolution, the water returns through the channel 55, which, however, is in direct connection with the channel 56, see Fig. 7, from which the water at the left end of the roller is switched to the channel 57, etc., until after about 1 revolution in the other direction returns through the channel 60, which via the radial channel 39 communicates with the center channel 66 of the roller and thus the outlet line 40 of the swivel. Thereby it has thus been achieved that the water during its passage between the inlet 33 of the swivel and outlet 40 has passed two turns around the roller periphery in mutually different directions.

Principen för kanalernas sammankoppling framgår av den utbredda planvyn i fig. 8. Om vi nu endast såsom ett teore- tiskt exempel för att underlätta beskrivningen antar att kylvattnet i inloppskanalen 37 har temperaturen 0°C och att detta uppvärmes 5° vid varje passage genom en kylkanal erhålles de i fig. 8 angivna temperaturerna. Vid klamrarna har därvid medeltemperaturen mellan varje par av intil- liggande kanaler angivits. Som framgår av dessa värden erhålles en mycket jämn temperaturfördelning runt rullens periferi, som ytterligare reducerar riskerna för tempera- turdeformationer av rullen och medför en utomordentligt jämn kylning av stålplåtsämnet. 5_01 633 10 Uppfinningen har ovan beskrivits i samband med två före- dragna utföringsformer. Dessa kan givetvis varieras i flera avseenden inom ramen för patentkraven. Således kan sätten för kanalernas inbördes sammankoppling varieras oberoende av om kylvattnet skall passera två varv i samma eller olika riktningar runt rullens periferi, varvid bl.a. kombinatio- ner av de sätt som beskrivits ovan kan utnyttjas. Vidare kan ut- och inloppen för kylvattnet även befinna sig vid motsatta ändar av rullen. Förutom för kylning av stålplåts- ämnen kan den ovan beskrivna principen för kylning av rullar utnyttjas i varje annat sammanhang där detta efter- strävas. En ekvivalent tillämpning är givetvis uppvärmning av rullar, som kan ske på samma sätt där så erfordras medelst varmvatten eller ånga. Principen enligt uppfin- ningen medger utnyttjande av valfritt antal kanaler som bestäms av den aktuella tillämpningen.The principle of the interconnection of the ducts is apparent from the widespread plan view in Fig. 8. If we now only as a theoretical example to facilitate the description assume that the cooling water in the inlet duct 37 has a temperature of 0 ° C and that it is heated 5 ° at each passage through a cooling duct, the temperatures indicated in Fig. 8 are obtained. At the clamps, the average temperature between each pair of adjacent channels has been specified. As can be seen from these values, a very even temperature distribution is obtained around the periphery of the roll, which further reduces the risks of temperature deformations of the roll and results in an extremely even cooling of the sheet metal blank. The invention has been described above in connection with two preferred embodiments. These can of course be varied in several respects within the scope of the claims. Thus, the methods for the interconnection of the channels can be varied regardless of whether the cooling water is to pass two turns in the same or different directions around the periphery of the roller, whereby e.g. combinations of the methods described above can be used. Furthermore, the outlets and inlets for the cooling water can also be located at opposite ends of the roller. In addition to cooling steel sheet blanks, the principle described above for cooling rollers can be used in any other context where this is sought. An equivalent application is of course heating of rollers, which can take place in the same way where required by means of hot water or steam. The principle according to the invention allows the use of any number of channels determined by the current application.

Claims (9)

501 633 11 PATENTKRAV501 633 11 PATENT CLAIMS 1. Kyld stödrulle, speciellt för användning vid sträng- gjutning av stålämnen, innefattande ett antal axiella kana- ler för ett kylfluidum, vilka kanaler (1-31; 50-60) är jämnt fördelade runt rullens (32) periferi och seriekoppla- de mellan ett inlopp (33) och ett utlopp (40) för kylflui- det, k ä n n e t e c k n a d a v att seriekopplingen av kanalerna (1-31; 50-60) är så utförd, att kylfluidet under sin passage genom dessa mellan inloppet (33) och utloppet (40) kommer att passera två varv runt stödrullens (32) periferi, och att varannan kanal genomlöpes av kylmediet under det första varvet och mellanliggande kanaler genom- löpes av kylmediet under det andra varvet.A cooled support roll, in particular for use in continuous casting of steel blanks, comprising a number of axial channels for a cooling fluid, which channels (1-31; 50-60) are evenly distributed around the periphery of the roll (32) and connected in series between an inlet (33) and an outlet (40) for the cooling fluid, characterized in that the series connection of the channels (1-31; 50-60) is designed such that the cooling fluid during its passage through them between the inlet (33) and the outlet (40) will pass two turns around the periphery of the support roller (32), and that every other channel is passed through by the coolant during the first turn and intermediate channels are passed through by the coolant during the second turn. 2. Stödrulle enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att en kylkanals (1) ände vid stödrullens (32) ena ände är ansluten till den på den ena sidan näst närmaste kylkana- lens (2) motsvarande ände, och att samma kylkanals (2) motsatta ände vid stödrullens andra ände är ansluten till den på den andra sidan näst närmast kylkanalens (3) motsva- rande ände.Support roller according to claim 1, characterized in that the end of a cooling channel (1) at one end of the support roller (32) is connected to the corresponding end on the one side closest to the cooling channel (2), and that the same cooling channel (2) the opposite end at the other end of the support roller is connected to the corresponding end on the other side closest to the corresponding cooling channel (3). 3. Stödrulle enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d a v att samtliga kylkanaler utom de till inloppet och utloppet anslutna kanalerna (1, 31) är anslutna på inbördes samma sätt, varvid kylfluidet kommer att passera två varv i samma riktning runt stödrullens (32) periferi under sin passage mellan inloppet (33) och utloppet (40).Support roller according to claim 2, characterized in that all cooling channels except the channels (1, 31) connected to the inlet and outlet are connected to each other in the same way, the cooling fluid will pass two turns in the same direction around the periphery of the support roller (32) during its passage between the inlet (33) and the outlet (40). 4. Stödrulle enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d a v att den änden av den kylkanal (55) kylfluidet passerar ut genom sedan det passerat ett första varv runt stödrullens (32) periferi är förbunden med motsvarande ände hos den närmast belägna kylkanalen (56) som förbikopplades vid stödrullens motsatta ände, då kylfluidet tillfördes den ÉD1 635 12 först nämnda kanalen (55), så att kylfluidet kommer att passera ett andra varv runt stödrullens (32) periferi i motsatt riktning mot det första varvet.Support roller according to claim 2, characterized in that the end of the cooling channel (55) the cooling fluid passes through after it has passed a first turn around the periphery of the support roller (32) is connected to the corresponding end of the nearest cooling channel (56) which was bypassed. at the opposite end of the support roller, when the cooling fluid was supplied to the first-mentioned channel (55), so that the cooling fluid will pass a second revolution around the periphery of the support roller (32) in the opposite direction to the first revolution. 5. Stödrulle enligt något av krav 1-4, k ä n n e t e c k - n a d a v att en kylkanalkopplingsring (41, 42) är anord- nad i tät anliggning mot stödrullens (32) båda ändytor, att varannan kylkanal passerar in i ringen och förbindes med en av de i ringen närmast intilliggande kanalerna medelst en i ringen upptagen förbindande urtagning (44), och att gräns- ytan mellan rullen (32) och respektive ring (41, 42) är utförd med krökta, spårformade urtagningar (43), som parvis förbinder de kanaler som är belägna på var sida om varje kanal som sträcker sig in i ringen.Support roller according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a cooling channel coupling ring (41, 42) is arranged in close abutment against the two end surfaces of the support roller (32), that every other cooling channel passes into the ring and is connected to a of the channels closest to the ring by means of a connecting recess (44) accommodated in the ring, and that the interface between the roller (32) and the respective ring (41, 42) is formed with curved, groove-shaped recesses (43), which connect in pairs the channels located on each side of each channel extending into the ring. 6. Stödrulle enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att de i ringen (41, 42) upptagna förbindande urtagningarna utgöres av urfräsningar (44) från ringens mantelyta, som är tillslutna medelst ett i plan med mantelytan avslipat material.Support roller according to claim 5, characterized in that the connecting recesses accommodated in the ring (41, 42) consist of millings (44) from the mantle surface of the ring, which are closed by means of a material ground in plane with the mantle surface. 7. Stödrulle enligt något av krav 1-4, k ä n n e t e c k - n a d a v att kylkanalerna vid stödrullens (32) båda ändar är parvis sammankopplade medelst V-formigt riktade borrhål (62-65), som från rullens mantelyta passerar var sin kylkanal på olika sidor om en mellanliggande kylkanal, och att intilliggande par av de V-formigt riktade borrhålen är förskjutna i axiell led relativt varandra.Support roller according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the cooling channels at both ends of the support roller (32) are connected in pairs by means of V-shaped bore holes (62-65), which each pass from the roller surface of the roller to different cooling channels. sides of an intermediate cooling channel, and that adjacent pairs of the V-shaped boreholes are offset in the axial direction relative to each other. 8. Stödrulle enligt något av krav 1-7, k ä n n e t e c k - n a d a v att in- och utloppen (33, 40) för kylfluidet är anslutna till samma ände hos stödrullen (32).Support roller according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the inlets and outlets (33, 40) for the cooling fluid are connected to the same end of the support roller (32). 9. Stödrulle enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d a v att in- och utloppen (33, 34) är anslutna till inre och yttre koaxiella passager (35, 66) i stödrullen (32), att 501 633 13 den inre passagen (35) står i förbindelse med en vid stöd? rullens på avstånd från in- och utloppen belägna ände radiellt riktad förbindelsekanal (37) till en av kylkana- lerna (1; 50) och att den yttre passagen (66) vid stödrul- lens med in- och utlopp försedda ände står i förbindelse med en radiellt riktad förbindelsekanal (39) till en annan av kylkanalerna (31; 60).Support roller according to Claim 8, characterized in that the inlet and outlets (33, 34) are connected to inner and outer coaxial passages (35, 66) in the support roller (32), in that the inner passage (35) is in connection with a wide support? the radially directed connecting channel (37) of the roller spaced from the inlet and outlet to one of the cooling channels (1; 50) and that the outer passage (66) at the end of the support roller provided with inlet and outlet is connected to a radially directed connecting channel (39) to another of the cooling channels (31; 60).
SE9200992A 1992-03-30 1992-03-30 Chilled support roll SE501633C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9200992A SE501633C2 (en) 1992-03-30 1992-03-30 Chilled support roll
PCT/SE1993/000250 WO1993019874A1 (en) 1992-03-30 1993-03-25 A cooled support roller

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9200992A SE501633C2 (en) 1992-03-30 1992-03-30 Chilled support roll

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9200992D0 SE9200992D0 (en) 1992-03-30
SE9200992L SE9200992L (en) 1993-10-01
SE501633C2 true SE501633C2 (en) 1995-04-03

Family

ID=20385792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9200992A SE501633C2 (en) 1992-03-30 1992-03-30 Chilled support roll

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE501633C2 (en)
WO (1) WO1993019874A1 (en)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2723014B1 (en) * 1994-07-29 1996-09-20 Pechiney Rhenalu METHOD AND DEVICE FOR CORRECTING THE OVALIZATION OF CONTINUOUS CASTING CYLINDERS OF METAL STRIP
IT1279616B1 (en) * 1995-09-07 1997-12-16 Azionaria Costruzioni Acma Spa GUMMATOR DEVICE
GB9710663D0 (en) * 1997-04-24 1997-07-16 Kvaerner Clecim Cont Casting A casting roll and roll stand
US6315703B1 (en) * 1999-05-07 2001-11-13 Kleinewefers Textilmaschinen Gmbh Pressure treatment roller
AUPQ848900A0 (en) 2000-06-30 2000-07-27 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Feeding strip material
AU2001268826B2 (en) * 2000-06-30 2005-12-01 Bluescope Steel Limited Feeding strip material
WO2002026425A1 (en) * 2000-09-27 2002-04-04 Sms Demag Aktiengesellschaft Casting roll for creating cast bars, especially for a twin-roll casting machine
ITUD20010101A1 (en) * 2001-05-29 2002-11-29 Danieli Off Mecc ROLLER CRYSTALLIZER FOR A CONTINUOUS CASTING MACHINE
AT412327B (en) 2003-04-23 2005-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen STRAND LEADERSHIP
AT412851B (en) 2003-07-18 2005-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen INDOOR COOLED EXTRACTOR ROLL
JP4686288B2 (en) * 2005-07-25 2011-05-25 キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー Casting roll
DE102006058134A1 (en) * 2006-12-09 2008-06-19 Sms Demag Ag Drive roller especially for trimming shears
CN102009070B (en) * 2010-11-19 2012-09-26 太原重工股份有限公司 Cooling water channel device for mandrel pipe mill
WO2013107806A1 (en) * 2012-01-19 2013-07-25 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Pressure roller
CN102941329A (en) * 2012-12-04 2013-02-27 中冶东方工程技术有限公司 Rocker arm type tension leveler
CN103599942A (en) * 2013-11-20 2014-02-26 银邦金属复合材料股份有限公司 Roll cooling method for rolling of composite metal and special cooling device
RU2630188C1 (en) * 2016-12-02 2017-09-05 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Piercing mill bar
CN207525334U (en) * 2017-12-06 2018-06-22 米亚索乐装备集成（福建）有限公司 Flexible substrates vacuum coating equipment
DE102019214056A1 (en) 2019-09-16 2021-03-18 Aktiebolaget Skf ROLL COVER, ROLL BODY AND PROCESS
DE102020200001A1 (en) * 2020-01-01 2021-07-01 Aktiebolaget Skf Roller line unit & continuous caster
RU2770927C1 (en) * 2020-12-14 2022-04-25 Александр Алексеевич Семенов Cooling apparatus for a continuous casting roller
RU2767120C1 (en) * 2020-12-21 2022-03-16 Александр Алексеевич Семенов Cooled roller of continuous casting machine
US20220364223A1 (en) * 2021-05-11 2022-11-17 Applied Materials, Inc. Roller for transporting a flexible substrate, vacuum processing apparatus, and method of cooling a roller

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE613662C (en) * 1930-04-27 1935-05-23 Teerverwertung M B H Ges Device for cooling liquid substances from two coaxially nested drums that can be moved relative to one another
FR2305257A1 (en) * 1975-03-28 1976-10-22 Fives Cail Babcock INTERNAL COOLING ROLLER
DE3315376C1 (en) * 1983-04-26 1984-08-16 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Continuous casting roll

Also Published As

Publication number Publication date
SE9200992L (en) 1993-10-01
WO1993019874A1 (en) 1993-10-14
SE9200992D0 (en) 1992-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE501633C2 (en) Chilled support roll
JPH0217211A (en) Roll capable of heating
US4955433A (en) Heating or cooling roller
US3662821A (en) Heat transfer roll with separate temperature zones for processing materials
EP0090281B1 (en) Hydrostatic bearing apparatus with a cooling function
US4757582A (en) Roll with heated mantle and method
US4658486A (en) Fluid-medium-heated calender roll
US4944342A (en) Process and device for cooling rollers
SE440248B (en) BOJINSTELLNINGSVALS
JPH03169461A (en) Roll for device for continuous casting with single roll or between two rolls
US4793172A (en) Thermal crown controlled rolls
WO1992011959A1 (en) A cooling roll
FI116483B (en) Tempering roller
US3217795A (en) Rotary drum dryer
JPH0268390A (en) Heat roller heated with heating medium
CN208116776U (en) Fractal runner radiator structure and electro spindle
US10294818B2 (en) Gas turbine having an annular passage subdivided into annulus sectors
US20040132596A1 (en) Roller for the thermomechanical treatment of a web-shaped medium
FI122707B (en) Roll for a fiber web machine
CA1320861C (en) Isothermal cooling roll
CN202989665U (en) Heat-transfer roller
JPS58209452A (en) Roll casting machine
FI116634B (en) End part for thermo roll useful in fibrous web machines comprises connecting elements between forward/return flow passages and shell forward/return flow passages
FI82125B (en) FOERFARANDE FOER REGLERING AV TEMPERATUREN AV EN BOEJNINGSKOMPENSERAD VALS MED REGLERBAR TEMPERATUR OCH ETT TEMPERATURREGLERINGSSYSTEM AVSEDD FOER GENOMFOERING AV FOERFARANDET.
CA2291213C (en) Heatable roll

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9200992-7

Format of ref document f/p: F