SE500954C2 - Chlorine-free bleaching of chemical paper pulp - Google Patents
Chlorine-free bleaching of chemical paper pulpInfo
- Publication number
- SE500954C2 SE500954C2 SE9303233A SE9303233A SE500954C2 SE 500954 C2 SE500954 C2 SE 500954C2 SE 9303233 A SE9303233 A SE 9303233A SE 9303233 A SE9303233 A SE 9303233A SE 500954 C2 SE500954 C2 SE 500954C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- peroxide
- bdmt
- bleaching
- pulp
- delignifying
- Prior art date
Links
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 4
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 150000004967 organic peroxy acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 7
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 2
- FMDUVJYVAXFKIH-QKWFRNNBSA-N 2-(diethylamino)-n-(2,6-dimethylphenyl)acetamide;4-[(1r)-1-hydroxy-2-(methylamino)ethyl]benzene-1,2-diol;hydrochloride Chemical compound Cl.CNC[C@H](O)C1=CC=C(O)C(O)=C1.CCN(CC)CC(=O)NC1=C(C)C=CC=C1C FMDUVJYVAXFKIH-QKWFRNNBSA-N 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1042—Use of chelating agents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
500-954 l - Lignoxmetoden ger dock endast en begränsad ljushetshöjning. 500-954 l - However, the Lignox method gives only a limited increase in brightness.
Maximal ljushet är beroende av massans blekbarhet och satsning av peroxid. Ljusheter i området 80-82 ISO har uppmätts. För att uppnå högre ljusheter erfordras ytterligare bleksteg utöver peroxidsteget.Maximum brightness depends on the bleachability of the pulp and the investment of peroxide. Brightnesses in the range 80-82 ISO have been measured. To achieve higher brightnesses, additional bleaching steps are required in addition to the peroxide step.
En förutsättning för att uppnå höga ljusheter med rimliga blekmedelsförbrukningar är att massan före blekningen har delignifierats till låga kappatal, helst lägre än kappatal 16.A prerequisite for achieving high brightnesses with reasonable bleach consumption is that the pulp before bleaching has been delignified to low kappa numbers, preferably lower than kappa numbers 16.
Normalt erhålles en kvalitetsförsämring, framförallt förlust av fiberstyrka, om delígnifieringen i kokeri och oxygendelig- nifiering drivs för långt. För att uppnå en marknadsmässig ljushet av 85-90% ISO och godtagbar styrka är det dock en förutsättning för att kunna utföra en klorfri blekningsprocess att massan framställes genom en uppslutningsprocess, som ger ett lågt kappatal, under 20 och helst under 15, och en visko- sitet minst omkring 1000 dm3/kg. Denna process bör helst innehålla ett syrgasdelignifieringssteg. Med de modifierade kokmetoder som utvecklats på senare år, har det emellertid visat sig vara möjligt att uppnå mycket låga kappatal utan styrkeförlust. Exempelvis är det möjligt att med en modifika- tion av Kamyrs kontinuerliga kokförfarande MCC (modified continuous cooking) kombinerat med MC-oxygen-delignifiering uppnå och underskrida kappatal 10 med barrved och kappatal 8 med lövved med bibehållna styrkeegenskaper, används dessutom det av Kamyr patentsökta ITC (IsoThermal Cooking) förfarandet kan ännu lägre kappatal erhållas, med lätthet uppnås kappatal understigande 15 efter kokaren vilket ger under 10 efter oxygendelignifiering för barrved.Normally, a deterioration in quality is obtained, especially loss of fiber strength, if the delignification in the cookery and oxygen identification are pushed too far. However, in order to achieve a market brightness of 85-90% ISO and acceptable strength, it is a prerequisite for being able to carry out a chlorine-free bleaching process that the pulp is produced by a digestion process, which gives a low kappa number, below 20 and preferably below 15, and a viscose the site at least about 1000 dm3 / kg. This process should preferably include an oxygen delignification step. However, with the modified cooking methods developed in recent years, it has been found possible to achieve very low kappa numbers without loss of strength. For example, with a modification of Kamyr's continuous cooking process MCC (modified continuous cooking) combined with MC-oxygen delignification, it is possible to achieve and fall below kappatal 10 with softwood and kappatal 8 with hardwood with retained strength properties, it is also used by Kamyr patent-pending ITC (IsoThermal Cooking) process, even lower kappa numbers can be obtained, with kappa numbers being less than 15 after the digester easily being obtained which gives less than 10 after oxygen delignification for softwood.
Modifikationen enligt ITC-förfarandet innebär att även Hi- heat-tvättzonen i den kontinuerliga kokarens nedre del utnyt- tjas för motströmskokning (se SE-A-9203462). Detta åstadkommas genom att värma till full koktemperatur i Hi-heat-cirkula- tionen och att tillsätta alkalisk kokvätska till samma cirku- lation. Den totala koktiden i motström förlängs därigenom till ' 500 954 3-4 timmar mot ca 1 timme vid konventionell MCC. Därigenom erhålles en mycket låg ligninkoncentration i slutet av koket, vilket ger en förbättrad selektivitet i delignifieringen, d v s vedens lignin utlöses effektivt utan nämnvärda angrepp på cellulosan. Koket och oxygendelignifieringen kan därigenom drivas till mycket låga kappatal utan att försämra massaegen- skaperna, vilket borgar för att blekning med kemikalier typ peroxid etc, kan användas för blekning upp till full ljushet med godtagbara massaegenskaper.The modification according to the ITC procedure means that the Hi-heat washing zone in the lower part of the continuous cooker is also used for counter-current cooking (see SE-A-9203462). This is achieved by heating to full boiling temperature in the Hi-heat circulation and adding alkaline cooking liquid to the same circulation. The total cooking time in countercurrent is thereby extended to 500 954 3-4 hours compared to about 1 hour in conventional MCC. Thereby a very low lignin concentration is obtained at the end of the cooking, which gives an improved selectivity in the delignification, i.e. the lignin of the wood is released efficiently without appreciable attack on the cellulose. The coke and oxygen delignification can thereby be driven to very low kappa numbers without deteriorating the pulp properties, which ensures that bleaching with chemicals such as peroxide, etc., can be used for bleaching up to full brightness with acceptable pulp properties.
Ett generellt problem i samband med klorfri blekning är de relativt höga kostnaderna i samband med användning av icke klorinnehållande blekkemikalier, exempelvis peroxid. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt att bleka kemisk pappersmassa utan användning av klor- haltiga medel, vid användning av peroxid, varvid peroxiden används på ett så effektivt vis som möjligt i syfte att kunna nå en färdigblekt massa med marknadsmässig ljushet till en relativt låg kostnad.A general problem associated with chlorine-free bleaching is the relatively high cost associated with the use of non-chlorine-containing bleaching chemicals, such as peroxide. The object of the present invention is to provide a method of bleaching chemical pulp without the use of chlorine-containing agents, when using peroxide, the peroxide being used as efficiently as possible in order to be able to reach a ready-bleached pulp with market brightness to a relatively low cost.
Något överraskande har det vid försök som genomförts på Kamyr kunnat konstaterats att delignifiering medelst peroxid kan genomföras med mycket låga satser i allt väsentligt utan någon förlust avseende fibrernas styrkegenskaper, d v s nästan helt utan viskositetsminskning. Det har visats sig att vi kan erhålla en delignifiering på över 35% vid en peroxidförbruk- ning understigande 5 kilo/BDTM utan någon egentlig viskosi- tetsminskning. Detta får anses vara mycket överraskande mot bakgrund av de resultat som exempelvis presenteras i SE-A- 8902058 (Eka Nobel).Somewhat surprisingly, in experiments carried out on Kamyr, it has been found that delignification by means of peroxide can be carried out at very low rates essentially without any loss regarding the strength properties of the fibers, i.e. almost completely without viscosity reduction. It has been shown that we can obtain a delignification of more than 35% with a peroxide consumption of less than 5 kilos / BDTM without any actual reduction in viscosity. This may be considered very surprising in light of the results presented, for example, in SE-A-8902058 (Eka Nobel).
I bifogade diagram som baserats på ett hundratal försök med QP-blekning varvid olika satser använts och bl a konsumtion och kappa-tal mäts, har för det första kunnat konstateras att nästan all delignifiering erhålles vid en peroxidkonsumtion n CD CD V3 (fl 42> 1 understigande 10 kilo, samt att en större del av delignifie- ringen redan erhållits vid en konsumtion understigande 5 kilo.In the attached diagrams, which are based on hundreds of experiments with QP bleaching in which different batches have been used and, among other things, consumption and kappa number are measured, it has first been found that almost all delignification is obtained with a peroxide consumption n CD CD V3 (fl 42> 1 less than 10 kilos, and that a larger part of the delignification has already been obtained with a consumption of less than 5 kilos.
Detta är i sig anmärkningsvärt. Därutöver har kunnat konsta- teras att denna deliginifiering (kappa-reduktion) vid relativt låga peroxidsatsningar kan göras i allt väsentligt utan för- lust av styrkegenskaper hos fibern, vilket sammantaget verk- ligen är remarkabelt. Sålunda har Kamyr AB med hjälp av nämnda försök kunnat konstatera att peroxidens delignifierande för- måga efter en viss konsumtion, överstigande ca 10 kilo/BDTM som är relativ låg, i princip helt avtar. Detta innebär att därutöver satsad peroxid som konsumeras inte delignifierar utan bleker kvarvarande ligniner samt angriper kolhydraterna, vilket får till följd att fibrerna angrips och styrkeegen- skaperna därmed minskar samt att den blekta massan riskerar att eftergulna p g a det resterande lignininnehållet.This in itself is remarkable. In addition, it has been found that this deliginification (kappa reduction) at relatively low peroxide investments can be made essentially without loss of strength properties of the fiber, which overall is truly remarkable. Thus, with the help of the above-mentioned experiment, Kamyr AB has been able to establish that the delignifying ability of peroxide after a certain consumption, exceeding about 10 kilos / BDTM, which is relatively low, in principle completely decreases. This means that in addition invested peroxide that is consumed does not delignify but bleaches the remaining lignins and attacks the carbohydrates, which has the consequence that the fibers are attacked and the strength properties thereby decrease and that the bleached pulp risks yellowing due to the remaining lignin content.
Med hjälp av dessa erfarenheter har Kamyr dragit slutsatsen att man i samband med peroxidblekning bör använda ett första peroxidbleksteg (efter Q) i vilket peroxidsatsningen är rela- tivt låg och att detta peroxidsteg efterföljs av ett deligni- fierande steg, exempelvis ozon, varigenom kappatalet företrä- desvis bringas under 1 men föredraget under 0,5 och helst nära 0, samt att sistnämnda delignifierande steg efterföljs av ett i allt väsentligt rent blekande peroxidsteg med relativt hög sats av peroxid. Härigenom optimeras peroxidkonsumtionen så att en fullblekt TCP-massa kan erhållas till optimal kostnad och massakvalitet.With the help of these experiences, Kamyr has concluded that in connection with peroxide bleaching, a first peroxide bleaching step (after Q) should be used in which the peroxide investment is relatively low and that this peroxide step is followed by a delignifying step, for example ozone, whereby the kappa number prevails. is brought below 1 but preferably below 0.5 and preferably close to 0, and that the latter delignifying step is followed by a substantially pure bleaching peroxide step with a relatively high batch of peroxide. This optimizes peroxide consumption so that a fully bleached TCP pulp can be obtained at optimal cost and pulp quality.
Föreliggande ändamål uppnås med ett sätt vid blekning av kemisk pappersmassa som har kokats och företrädesvis oxygende- lignifierats med viskositets- och styrkebevarande metoder till låga kappa-tal, företrädesvis lägre än 16, men föredraget lägre än 10, utan användning av klorhaltiga kemikalier med användning av en bleksekvens innehållande åtminstone 3 steg, vars första steg är QP kännetecknat av ett första P-steg vilket är ett väsentligen delignifierande P-steg, varvid 'S00 954 satsen peroxid understiger 10 kilo/BDMT och ett nämnda P-steg efterföljande delignifierande surt steg företrädesvis direkt efter en tvätt, vilket surt steg väsentligen avsaknar närvaro av peroxid, samt ett andra P-steg efterföljande nämnda surt steg, företrädesvis efter en tvätt, vilket andra P-steg är ett väsentligen blekande peroxidsteg, varvid peroxidsatsen över- stiger 5 kilo/BDMT och överstiger den mängd peroxid som sat- sats i nämnda första P-steg.The present object is achieved by a method of bleaching chemical pulp which has been boiled and preferably oxygen-lignified by viscosity and strength preservation methods to low kappa numbers, preferably lower than 16, but preferably lower than 10, without the use of chlorine-containing chemicals using a bleaching sequence containing at least 3 steps, the first step of which is QP characterized by a first P-step which is a substantially delignifying P-step, wherein the S00 954 batch of peroxide is less than 10 kg / BDMT and said P-step following delignifying acid step is preferably immediately after a wash, which acid step substantially lacks the presence of peroxide, and a second P step following said acid step, preferably after a wash, which second P step is a substantially bleaching peroxide step, the peroxide rate exceeding 5 kg / BDMT and exceeds the amount of peroxide charged in said first P-step.
Ozon är i detta sammanhang en intressant kemikalie för det mellanliggande delignifieringssteget, det s k sura steget. Det har visats att om ett ozonbleksteg (Z) användes uppnås att ligninhalten minskas väsentligt, d v s att kappatalet reduce- ras. Detta är viktigt, eftersom en massa delignifierad blekt -med enbart peroxid eller oxygen/peroxid fortfarande innehåller en relativt hög halt av lignin, vilket alltså påverkar massans eftergulningstendens. Vid uppvärmning eller belysning med solljus gulnar därvid massan. Med ozon borttages således ytterligare lignin, varför massans ljushet blir mer stabil.In this context, ozone is an interesting chemical for the intermediate delignification step, the so-called acid step. It has been shown that if an ozone bleaching step (Z) is used, it is achieved that the lignin content is significantly reduced, i.e. that the kappa number is reduced. This is important because a mass of delignified bleach - with only peroxide or oxygen / peroxide still contains a relatively high content of lignin, which thus affects the after-yellowing tendency of the pulp. When heated or illuminated with sunlight, the mass turns yellow. Ozone thus removes additional lignin, so that the brightness of the pulp becomes more stable.
Enligt en ytterligare aspekt på uppfinningen utgör en förbätt- ring av förfarandet att satsningen peroxid i nämnda första P- steg är mellan 3 och 7 kilo/BDMT, företrädesvis är mellan 4-6 kilo/BDMT och mera föredraget ca 5 kilo/BDMT.According to a further aspect of the invention, an improvement of the process is that the charge peroxide in said first P-step is between 3 and 7 kilos / BDMT, preferably between 4-6 kilos / BDMT and more preferably about 5 kilos / BDMT.
Enligt en ytterligare aspekt på uppfinningen utgör en förbätt- ring av förfarandet att satsningen peroxid i nämnda andra P- steg överstiger 10 kilo/BDMT, företrädesvis understiger 25 kilo/BDMT och mera föredraget än mellan 11 till 20 kilo/BDMT.According to a further aspect of the invention, an improvement of the process is that the charge peroxide in said second P-step exceeds 10 kilos / BDMT, preferably less than 25 kilos / BDMT and more preferably than between 11 to 20 kilos / BDMT.
Enligt en ytterligare aspekt på uppfinningen utgör en förbätt- ring av förfarandet att filtratet från nämnda andra P-steg föres till nämnda första P-steg. 500 954 '- Förfarandet enligt uppfinningen är i första hand ämnat för massa av medelkonsistens, d v s med en massakonsistens mellan o Enligt en ytterligare aspekt på uppfinningen utgör en förbätt- ring av förfarandet att nämnda sura steg är ett ozonsteg.According to a further aspect of the invention, an improvement of the process is that the filtrate is passed from said second P-step to said first P-step. 500 954 '- The process according to the invention is primarily intended for pulp of average consistency, i.e. with a pulp consistency between o According to a further aspect of the invention, an improvement of the process is that said acidic step is an ozone step.
Nedanstående exempel belyser uppfinningen och belyser det överraskande resultatet.The following examples illustrate the invention and illustrate the surprising result.
Jämförande försök I samband med nedanstående beskrivning hänvisas även till medföljande diagram där: Figur 1 visar sambandet mellan kappa-talet och peroxidkonsum- tionen för lövvedsmassa, varvid kan konstateras att någon egentlig kappa-reduktion ej uppnås vid en peroxidkonsumtion överstigande 7 kilo/BDTM, Fig. 2 visar ett diagram över sambandet mellan kappa-reduktion och peroxidkonsumtionen för lövvedsmassa, varvid kan konsta- teras att ca drygt 60% av kappa-reduktionen âstadkommits vid en konsumtion av 5 kilo/BDTM, att mer än 90% av kappa-reduk- tionen erhållits vid en konsumtion av 10 kilo/BDTM samt att någon egentlig kappa-reduktion ej åstadkommes i peroxidkonsum- tion överstigande 15 kilo/BDTM.Comparative experiments In connection with the description below, reference is also made to the accompanying diagram where: Figure 1 shows the relationship between the kappa number and the peroxide consumption for hardwood pulp, whereby it can be stated that no actual kappa reduction is achieved with a peroxide consumption exceeding 7 kilos / BDTM, Fig. 2 shows a diagram of the relationship between kappa reduction and peroxide consumption for hardwood pulp, whereby it can be stated that about 60% of the kappa reduction has been achieved with a consumption of 5 kilos / BDTM, that more than 90% of the kappa reduction obtained at a consumption of 10 kilos / BDTM and that no actual kappa reduction is achieved in peroxide consumption in excess of 15 kilos / BDTM.
Figur 3 visar ett diagram över sambandet mellan kappa-talet och peroxidkonsumtionen för barrved, varvid kan konstateras att någon egentlig minskning av kappa-talet ej åstadkommes vid peroxidkonsumtion överstigande 10 kilo.Figure 3 shows a diagram of the relationship between the kappa number and the peroxide consumption for softwood, in which case it can be stated that no actual reduction in the kappa number is achieved with peroxide consumption exceeding 10 kilos.
Figur 4 visar ett diagram över sambandet mellan kappa-reduk- tion och peroxidkonsumtion för barrvedsmassa, varvid kan " 500 954 konstateras att ca 50% av reduktionen uppnåtts vid en konsum- tion av ca 5 kilo/BDTM, att ca 70% av kappa-reduktionen upp- nåtts vid en konsumtion av ca 10 kilo samt att ca 85% av kappa-reduktionen uppnåtts vid en konsumtion av ca 15 kilo.Figure 4 shows a diagram of the relationship between kappa reduction and peroxide consumption for softwood pulp, whereby it can be stated that about 50% of the reduction was achieved at a consumption of about 5 kilos / BDTM, that about 70% of kappa the reduction was achieved at a consumption of about 10 kilos and that about 85% of the kappa reduction was achieved at a consumption of about 15 kilos.
Figur 5 visar sambandet mellan kappa-tal och peroxidkonsumtion för barrvedsmassa dels i samband med låg peroxidsats enl uppfinningen och dels i samband med konventionell högperoxid- satsning, varvid kan konstateras att kappa-reduktionen över en viss nivå för peroxidkonsumtionen ej egentligen åstadkommes.Figure 5 shows the relationship between kappa number and peroxide consumption for softwood pulp partly in connection with low peroxide batch according to the invention and partly in connection with conventional high peroxide batch, whereby it can be stated that the kappa reduction above a certain level for peroxide consumption is not actually achieved.
Figur 6 visar ett diagram över sambandet mellan ljushet och peroxidkonsumtion för, dels i samband med lågperoxidsatsning enl uppfinningen och dels i samband med konventionell högper- oxidsatsning, varvid kan konstateras att den ökade satsningen har en ljushetshöjande effekt. Således kan man konstatera att de höga satserna av peroxid endast ger en ljushetshöjning och ingen ytterligare delignifiering.Figure 6 shows a diagram of the relationship between brightness and peroxide consumption for, partly in connection with low peroxide investment according to the invention and partly in connection with conventional high peroxide investment, whereby it can be stated that the increased investment has a brightness-increasing effect. Thus, it can be stated that the high batches of peroxide only give an increase in brightness and no further delignification.
Figur 7 visar ett diagram över sambandet mellan viskositets- minskning och ljushet för barrvedsmassa, dels i samband med peroxidsatsningen enl uppfinningen och dels i samband med konventionell högperoxidsatsning, varvid kan konstateras att en satsning enl uppfinningen ej egentligen har någon viskosi- tetssänkande påverkan till skillnad från konventionell teknik.Figure 7 shows a diagram of the relationship between viscosity reduction and lightness for softwood pulp, partly in connection with the peroxide investment according to the invention and partly in connection with conventional high peroxide investment, whereby it can be stated that an investment according to the invention has no really viscosity-lowering effect. conventional technology.
Figur 8 visar ett diagram över sambandet mellan ljushet och peroxidsatsning för lövvedsmassa, i samband med en trestegs- sekvens enl uppfinningen, varvid man kan konstatera att en massa med mycket god ljushet kan framställas med mycket låg satsning av peroxid och därmed låg blekkostnad.Figure 8 shows a diagram of the relationship between brightness and peroxide investment for hardwood pulp, in connection with a three-step sequence according to the invention, whereby it can be stated that a pulp with very good brightness can be produced with very low investment of peroxide and thus low bleaching cost.
Exempel 1 Enligt tabell 1 har en björksulfatmassa, syrgasblekt till kappa 9,5, behandlats dels enligt tidigare känt förfarande A och enligt uppfinningen B. Det framgår här klart att en massa 500 954 - a kan framställas med lägre kemikaliekostnad och högre kvalitet (viskositet) enligt uppfinningen.Example 1 According to Table 1, a birch sulphate pulp, oxygen bleached to coat 9.5, has been treated partly according to previously known method A and according to the invention B. It is clear here that a pulp 500 954 - a can be produced with lower chemical cost and higher quality (viscosity) according to the invention.
Exempel 2 Exempel 2 visar ett flödesschema avseende ett föredraget utförande som exemplifierar uppfinningen. Den föreslagna bleksekvensen är QP (ZQ) (PO). Vätskeföringen är ett exempel som visar en av många möjliga lösningar. Förbrukningsdata och prestanda är presenterade i tabell 2. Dessa visar att det liksom i exempel 1 är möjligt att enligt uppfinningen produ- cera en massa med mycket goda egenskaper till en mycket ringa kemikalieförbrukning.Example 2 Example 2 shows a flow chart of a preferred embodiment exemplifying the invention. The proposed bleaching sequence is QP (ZQ) (PO). The fluid flow is an example that shows one of many possible solutions. Consumption data and performance are presented in Table 2. These show that, as in Example 1, it is possible according to the invention to produce a pulp with very good properties for a very low chemical consumption.
Fackmannen inser att det beskrivna förfarandet ej begränsas av de ovangivna exemplen utan kan varieras inom ramarna för de efterföljande patentkraven. Således inses att man istället för ozon kan använda t ex persyror eller ett surt P-steg i det delignifierande sura steget.Those skilled in the art will appreciate that the process described is not limited by the foregoing examples but may be varied within the scope of the appended claims. Thus, it is understood that instead of ozone, one can use, for example, peracids or an acidic P-step in the delignifying acid step.
De inom branschen gängse förkortade beteckningarna för olika bleksteg har nästan genomgående använts, således avser "P“ peroxid, "Z" ozon och "Q" komplexbildare. Föredragen peroxid är väteperoxid och föredragen komplexbildare är EDTA eller DTPA, varvid dock förstås att för fackmannen välkända likvär- diga kemikalier kan användas i stället för ozon kan i det sura steget ex.vis organiska persyror såsom perättiksyra eller persvavelsyra. 89 »sno 954 Exempel 1 Tabell 1 Q P (ZQ) P bleaching of mill HW oxygen delignificated pulp.The abbreviated terms commonly used in the industry for various bleaching steps have been used almost universally, thus referring to "P" peroxide, "Z" ozone and "Q" complexing agents. Preferred peroxide is hydrogen peroxide and preferred complexing agents are EDTA or DTPA, but of course well known to those skilled in the art. equivalent chemicals can be used instead of ozone in the acidic step, for example organic peracids such as peracetic acid or persulfuric acid 89 »sno 954 Example 1 Table 1 QP (ZQ) P bleaching of mill HW oxygen delignified pulp.
Kappa Ne. 3 9.5 Viscosity, dm /kg 1026 Q-Stage Consistency, ä 10 Temperature, C 70 Time, min 60 Charge EDTA, kg/BDMT 2 End pH 5.6 P1-stage A B Consistency, ä 10 10 Temperature, C - 85 85 Time, min 240 240 Charge H202, kg/BDTM 30 5 End pH 10.4 10.5 Brightness, % ISO 81.6 72.8 ZQ-stage Consistency, å 10 10 Temperature, C 50 5 50 Charge 03, kg/BDMT 4 4 Initial pH 3 3 Time, min 60 60 Charge HZO2, kg/BDMT 2 2 End pH 7.4 7.1 Brigthness, % ISO 85.7 80.8 P2-stage Consistency, ä 10 10 Temperature, C 75 75 Time, min 240 240 Charge HZO2, kg/BDMT 5 15 End pH 11.2 11.3 Kappa No 3 0.9 0.8 Viscosity, dm /kg 746 812 Brightness, % ISO 90.8 90.4 500 954 lo W Exempel 2 Tabell 2 QP (ZE) PO bleachíng of oxygen delignified HW kraft pulp Initial properties Kappa No 7.5 Viscosity, dm3/kg 1133 Q-stage Consistency, å 10 Temperature, C 70 Time, min 52 Charge EDTA, kg/BDMT 2 pH end 6.0 P1-stage Consistency, ä 10 Temperature, C 70 Time, min 180 Charge P, kg/BDMT 2 pH end 10.8 Brightness, % ISO 70.0 ZE-stage Consistency, ä 10 Temperature, C 50 Charge O , kg/BDMT 4.0 pa initiål 3.0 Charge NaOH, kg/BDMT 6.0 pH end 6.8 Brigthness 80.8 (PO)-stage Pressurized: Consistency, å 10 Temperature, C 105 Time, min 60 Charge P, kg/BDMT 6 pH end 9.9 Brightness, % ISO 90.3 Atmospheric: Temperature, C 95 Time, min 90 pH end 10.0 Kappa No 3 0.6 Viscosity, dm /kg 729 Brightness, % ISO 91.0Kappa Ne. 3 9.5 Viscosity, dm / kg 1026 Q-Stage Consistency, ä 10 Temperature, C 70 Time, min 60 Charge EDTA, kg / BDMT 2 End pH 5.6 P1-stage AB Consistency, ä 10 10 Temperature, C - 85 85 Time, min 240 240 Charge H202, kg / BDTM 30 5 End pH 10.4 10.5 Brightness,% ISO 81.6 72.8 ZQ-stage Consistency, å 10 10 Temperature, C 50 5 50 Charge 03, kg / BDMT 4 4 Initial pH 3 3 Time, min 60 60 Charge HZO2, kg / BDMT 2 2 End pH 7.4 7.1 Brigthness,% ISO 85.7 80.8 P2-stage Consistency, ä 10 10 Temperature, C 75 75 Time, min 240 240 Charge HZO2, kg / BDMT 5 15 End pH 11.2 11.3 Kappa No 3 0.9 0.8 Viscosity, dm / kg 746 812 Brightness,% ISO 90.8 90.4 500 954 lo W Example 2 Table 2 QP (ZE) PO bleaching of oxygen delignified HW kraft pulp Initial properties Kappa No 7.5 Viscosity, dm3 / kg 1133 Q -stage Consistency, å 10 Temperature, C 70 Time, min 52 Charge EDTA, kg / BDMT 2 pH end 6.0 P1-stage Consistency, ä 10 Temperature, C 70 Time, min 180 Charge P, kg / BDMT 2 pH end 10.8 Brightness ,% ISO 70.0 ZE-stage Consistency, ä 1 0 Temperature, C 50 Charge O, kg / BDMT 4.0 pa initial needle 3.0 Charge NaOH, kg / BDMT 6.0 pH end 6.8 Brigthness 80.8 (PO) -stage Pressurized: Consistency, å 10 Temperature, C 105 Time, min 60 Charge P, kg / BDMT 6 pH end 9.9 Brightness,% ISO 90.3 Atmospheric: Temperature, C 95 Time, min 90 pH end 10.0 Kappa No 3 0.6 Viscosity, dm / kg 729 Brightness,% ISO 91.0
Claims (12)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9303233A SE9303233L (en) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Chlorine-free bleaching of chemical pulp |
| US08/218,647 US6605181B1 (en) | 1993-10-01 | 1994-03-28 | Peroxide bleach sequence including an acidic bleach stage and including a wash stage |
| PCT/SE1994/000889 WO1995009945A1 (en) | 1993-10-01 | 1994-09-27 | Method of treating chemical paper pulp without using chlorine-containing chemicals |
| BR9407668A BR9407668A (en) | 1993-10-01 | 1994-09-27 | Process for bleaching chemical pulp or dissolving wood pulp that has been cooked and device for implementing the process |
| AU78260/94A AU7826094A (en) | 1993-10-01 | 1994-09-27 | Method of treating chemical paper pulp without using chlorine-containing chemicals |
| FI961419A FI961419A (en) | 1993-10-01 | 1996-03-29 | A method of treating chemical pulp without the use of chlorine-containing chemicals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9303233A SE9303233L (en) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Chlorine-free bleaching of chemical pulp |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9303233D0 SE9303233D0 (en) | 1993-10-01 |
| SE500954C2 true SE500954C2 (en) | 1994-10-10 |
| SE9303233L SE9303233L (en) | 1994-10-10 |
Family
ID=20391301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9303233A SE9303233L (en) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Chlorine-free bleaching of chemical pulp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE9303233L (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002699A1 (en) * | 1994-07-20 | 1996-02-01 | Kvaerner Pulping Ab | A method and an arrangement relating to bleaching with pressurized peroxide |
-
1993
- 1993-10-01 SE SE9303233A patent/SE9303233L/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002699A1 (en) * | 1994-07-20 | 1996-02-01 | Kvaerner Pulping Ab | A method and an arrangement relating to bleaching with pressurized peroxide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9303233D0 (en) | 1993-10-01 |
| SE9303233L (en) | 1994-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI111964B (en) | Process for bleaching lignocellulosic pulp | |
| CA2211223C (en) | Method of pretreating pulp to be bleached with peroxide | |
| US7976676B2 (en) | Process of bleaching softwood pulps in a D1 or D2 stage in a presence of a weak base | |
| US5656130A (en) | Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts | |
| US6605181B1 (en) | Peroxide bleach sequence including an acidic bleach stage and including a wash stage | |
| EP0789798B1 (en) | Process for delignification and bleaching of chemical wood pulps | |
| WO1992013993A1 (en) | Bleaching of lignocellulosic material with activated oxygen | |
| EP2092116B1 (en) | Method for bleaching chemical paper pulps by final ozone treatment at high temperature | |
| AU2003216028B2 (en) | Process for bleaching lignocellulose-containing non-wood pulp | |
| CA2669032C (en) | An improved bleaching process with at least one extraction stage | |
| US20110240238A1 (en) | Process of bleaching hardwood pulps in a D1 or D2 stage in a presence of a weak base | |
| USH1690H (en) | Process for bleaching kraft pulp | |
| SE500954C2 (en) | Chlorine-free bleaching of chemical paper pulp | |
| CA1080406A (en) | Bleach hydrolysis of pulp with substantially reduced use of chlorine | |
| CA2270967A1 (en) | Bleaching of cellulosic pulp with ozone and peracid | |
| CA2150810A1 (en) | Process for bleaching pulp | |
| WO2000052258A1 (en) | Bleaching of pulp with peracid as final bleaching agent | |
| SE501253C2 (en) | Chlorine-free bleaching of chemical pulp | |
| CA2032315C (en) | Process for bleaching of chemical cellulose pulp | |
| CA2258443A1 (en) | Pulp bleaching process including final stage brightening step with salt of peroxymonosulfuric acid | |
| Colodette et al. | THE TRUE IMPORTANCE OF OXYGEN DELIGNIFICATION FOR EUCALYPTUS KRAFT PULPS | |
| JP2006274477A (en) | Method for producing papermaking chemical pulp | |
| SE512491C2 (en) | Chlorine free bleaching of chemical paper pulps |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |