SE465412B - Method for producing timber units - Google Patents

Abstract

A method for producing timber units starts out from at least one elongate timber element 1, 2 in which cuts 4 are made in its longitudinal direction such that four elongate elements 5 with the cross section of right- angled triangles are obtained. Material is cut away from each element 5 along its entire length in the longitudinal direction, along two lines 6 which are essentially parallel to each edge of its cross-sectional triangle, so that two plane surfaces 9 essentially at right angles to each other and extending along the entire length of the element are formed in the element 5, and these elements 5 are glued together by being turned so that their plane surfaces 9 come to bear against each other, and the cross section of the timber unit 10 thus formed is essentially rectangular, with the right-angled corner of each of the earlier triangles forming an outer corner of the timber unit, as a result of which the four elements 5 come to delimit an inner cavity 11 extending in the longitudinal direction of the timber unit and provided with four plane walls. <IMAGE>

Description

465 412 är förefintlig, så att utifrån ett och samma utgångsvirkesele- ment i olika situationer virkesenheter med vitt skilda dimen- sioner kan framställas. 465 412 is present, so that on the basis of one and the same starting timber element in different situations, timber units with widely differing dimensions can be produced.

Vid utvecklande av uppfinningen har det tänkts att det vore förnämligt om ett utgångsvirkeselement med rektangulärt tvär- snitt skulle kunna användas som utgångsvirkeselement för framställande av en virkesenhet med ett i virkesenhetens längdriktning sig sträckande inre hålrum, då ett sådant ut- gångsvirkeselement vore lätt att hantera vid tillkapning av för slutprodukten lämpliga långsträckta virkeselement. Försöker man sig nu på en likadan kapning av ett sådant utgångsvirkeselement som i SE-patentet 115 667, kommer man fram till att det inte går att gå tillväga på det sättet, eftersom man inte erhåller några områden av felande material, vilka skulle kunna användas för att bilda ifrågavarande hålrum. Sökanden kom på att det kanhända skulle kunna vara möjligt att använda ytterhörnen hos utgångsvirkeselementet även som ytterhörn hos den med för- farandet eftersträvade virkesenheten. Det visade sig att detta antagande var riktigt, och på detta sätt kunde områden av felande material uppnås, varpå efter tillkapande av limytor de olika virkeselementen med tvärsnittet av väsentligen en vin- kelrät triangel kunde ihoplimmas för uppnående av en virkes- enhet med ett långsträckt inre hålrum.In developing the invention, it has been thought that it would be advantageous if a starting timber element with a rectangular cross-section could be used as a starting timber element for producing a timber unit with an internal cavity extending in the longitudinal direction of the timber unit, as such a starting timber element would be easy to handle. cutting of elongated timber elements suitable for the final product. If one now attempts at a similar cutting of such a starting timber element as in SE patent 115 667, one comes to the conclusion that it is not possible to proceed in that way, since one does not obtain any areas of missing material, which could be used for to form the cavities in question. The applicant realized that it might be possible to use the outer corners of the starting timber element also as the outer corners of the timber unit sought by the procedure. It turned out that this assumption was correct, and in this way areas of missing material could be achieved, whereupon after cutting of adhesive surfaces the various timber elements with the cross-section of substantially a perpendicular triangle could be glued together to achieve a timber unit with an elongated interior cavity.

Detta förfarande erbjuder en mängd nya möjligheter i förhål- lande till ett förfarande enligt SE-patentet 115 667. För det första kan det utgås från ett mycket enkelt hanterbart virkes- element. Men vad som kanske är än viktigare, är faktumet att dimensionerna hos den genom förfarandet erhållna virkesenheten ingalunda är absolut betingade av utgångsvirkeselementens dimensioner. Med utgångspunkt från ett eller flera virkes- element av rektangulärt tvärsnitt kan sålunda dimensionerna hos den resulterande virkesenheten varieras betydligt genom att kapsnitten hos utgångsvirkeselementet läggs mellan två närliggande sidor hos tvärsnittsrektangeln antingen som en dia- gonal eller i varierande grad avvikande därifrån, varvid det är fullt möjligt att kapsnittet skär respektive närliggande 465 412 sida på olika avstånd från det rätvinkliga hörnet. Med ut- gångspunkt från ett och samma virkeselement kan således vir- kesenheter med mycket varierande tvärsnitt erhållas, varvid den eftersträvade tvärsnittsökningen tack vare det erhållna inre hålrummet alltjämt uppnås.This method offers a number of new possibilities in relation to a method according to SE patent 115 667. Firstly, it can be based on a very simple manageable wood element. But what is perhaps even more important is the fact that the dimensions of the timber unit obtained by the process are by no means absolutely conditioned by the dimensions of the starting timber elements. Thus, starting from one or more timber elements of rectangular cross-section, the dimensions of the resulting timber unit can be varied considerably by laying the cutting sections of the starting timber element between two adjacent sides of the cross-sectional rectangle either as a diagonal or to varying degrees deviating therefrom, it is possible for the cutting section to intersect the respective adjacent 465,412 sides at different distances from the right-angled corner. Based on one and the same timber element, timber units with very varying cross-sections can thus be obtained, whereby the desired cross-section increase is still achieved thanks to the internal cavity obtained.

Ytterligare fördelar med föreliggande uppfinning kommer att framgå av den följande detaljerade beskrivningen och de efter- följande patentkraven.Additional advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description and the appended claims.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Nedan beskrivs en såsom exempel anförd föredragen utförandeform av uppfinningen under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig 1 är en perspektivvy av kärndelen hos en stock som upp- kapats för framställande av ett virkeselement med kvadratiskt tvärsnitt, fig 2 är en perspektivvy av ett virkeselement bildat genom ihoplimmande av de i fig 1 visade elementen hos kärndelen hos en stock, fig 3 är en tvärsnittsvy av virkeselementet enligt fig 2, varvid tänkta kapsnitt ritats in medelst streckning, fig 4 är en tvärsnittsvy av återstoden av virkeselementet enligt fig 2 och 3 efter bortkapandet enligt kapsnitten i fig 3, fig 5 är en tvärsnittsvy av en föredragen utförandeform av en uppfinningsenlig virkesenhet, som uppnåtts genom ihoplimmande av de enligt kapsnitten i fig 3 från virkeselementet enligt fig 2 och 3 bortkapade elementen, och fig 6 är en tvärstnittsvy av den virkesenhet som kommer att áterstå om från virkesenheten enligt fig 5 material bortkapats enligt de i fig 5 inritade streckade linjerna. 465 412 DETALJERAD BESKRIVNING AV EN FÖREDRAGEN UTFÖRANDEFORM AV UPPFINNINGEN Såsom tidigare nämnts kan det vid utnyttjande av det uppfinningsenliga förfarandet för att framtaga en uppfin- * ningsenlig virkesenhet utgås från en stock, som för övrigt icke måste vara rundreducerad, eller en träbalk med rek- tangulärt, företrädesvis kvadratiskt, tvärsnitt. I fig 1 visas hur en rundreducerad stock 1 kan sammansättas, för att på ett mycket fördelaktigt sätt bilda en fyrkantsbalk 2 med ett kvad- ratiskt tvärsnitt och ett inre hålrum 3. Här kommer nu att beskrivas hur det utgås från det i fig 2 visade virkes- elementet 2 vid framställning av en uppfinningsenlig virkesenhet, men det bör betonas att, ehuru detta mellan- steg är fördelaktigt, det lika väl kan utelämnas och elementen med triangulärt tvärsnitt direkt sågas ut ur den rundreducerade stocken 1 enligt fig 1, genom att lämpliga kapsnítt lägges. Emellertid har det visat sig att en mycket fördelaktig restprodukt erhålls, därest det uppfinningsenliga förfarandet appliceras på virkes- elementet enligt fig 2. Detta kommer nu att beskrivas såsom en fördelaktig utförandeform av uppfinningen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Hereinafter, an exemplary preferred embodiment of the invention is described with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a perspective view of the core portion of a log cut to make a timber element with a square cross-section, Fig. 2 is a perspective view of a timber element formed by gluing together the elements of the core part of a log shown in Fig. 1, Fig. 3 is a cross-sectional view of the timber element according to Fig. 2, imaginary cut sections being drawn by drawing, Fig. 4 is a cross-sectional view of the rest of the timber element and 3 after the cutting according to the cutting sections in Fig. 3, Fig. 5 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of a timber unit according to the invention, obtained by gluing together the elements cut according to the cutting sections in Fig. 3 from the timber element according to Figs. cross-sectional view of the timber unit that will remain from the timber unit according to Fig. 5 material removed according to the dashed lines drawn in Fig. 5. 465 412 DETAILED DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION , preferably square, cross section. Fig. 1 shows how a round-reduced log 1 can be assembled, in order to form a square beam 2 with a square cross-section and an inner cavity 3 in a very advantageous manner. Here it will now be described how the timber shown in Fig. 2 is used. the element 2 in the production of a timber unit according to the invention, but it should be emphasized that, although this intermediate step is advantageous, it can just as well be omitted and the elements with triangular cross-section sawn directly from the round-reduced log 1 according to Fig. 1, by suitable cutting added. However, it has been found that a very advantageous residual product is obtained, in which case the method according to the invention is applied to the wood element according to Fig. 2. This will now be described as an advantageous embodiment of the invention.

I fig 3 visas i tvärsnittsvy det i fig 2 illustrerade virkeselementet 2. Med streckprickade linjer 4 är fyra längsgående kapsnitt inritade, utmed vilka fyra element 5 med tvärsnittet av rätvinkliga, likbenta trianglar sågas ut. Efter utsågandet av elementen 5 bortkapas från vartdera element, utmed hela dess längd, material enligt (i de i fig 3 med streckning inritade linjerna 6. Dessa linjer är väsentligen parallella med katetrarna hos varje elements tvärsnittstriangel. Det är även möjligt att kapsnitten 6 först utföres runtom virkeselementet 2 och det sedan sågas enligt kapsnitten 4. Det är naturligtvis fördelaktigt om de ur virkeselementet 2 vunna elementen 5 efter deras tillkapande bringas att passera en tork- 465 412 inrättning, så att en efterföljande ihoplimning av ele- menten 5 kan ske i samma produktionslinje som uppkap- ningen.Fig. 3 shows in cross-sectional view the timber element 2 illustrated in Fig. 2. Dashed lines 4 show four longitudinal cutting sections, along which four elements 5 with the cross-section of rectangular, isosceles triangles are sawn out. After sawing off the elements 5, material is cut away from each element, along its entire length, according to the lines 6 drawn in Fig. 3. These lines are substantially parallel to the catheters of the cross-sectional triangle of each element. It is also possible that the cutting sections 6 are first made around the timber element 2 and it is then sawn according to the cutting sections 4. It is of course advantageous if the elements 5 obtained from the timber element 2 are brought to pass through a drying device after their cutting, so that a subsequent gluing of the elements 5 can take place in the same production line as the cut-off.

Efter bortkapandet av elementen 5 enligt kapsnitten 4 i fig 3 erhålles en restprodukt i form av den i tvär- snittsvy i fig 4 visade balken 7. Denna balk uppvisar ett väsentligen kvadratiskt tvärsnitt med avfasade hörn 8, vilka vid staplande av sådana balkar ovanpå varandra ger en så bildad vägg ett utseende som påminner om en med tegel murad vägg.After the removal of the elements 5 according to the section 4 in Fig. 3, a residual product is obtained in the form of the beam 7 shown in cross-sectional view in Fig. 4. This beam has a substantially square cross-section with chamfered corners 8, which when stacking such beams such a formed wall has a look reminiscent of a brick wall.

På elementens 5 plana ytor 9 påstrykes lim och elementen 5 förs samman med de plana ytorna mot varandra i och för bildande av en virkesenhet 10 enligt fig 5. Den upp- finningsenliga virkesenheten 10 uppvisar ett kvadratiskt tvärsnitt och ett inre, längsgående hålrum 11 med ett likaså kvadratiskt tvärsnitt, varvid vardera vägg hos hålrummet bildar 450 vinkel med två intilliggande yttre begränsningsväggar hos virkesenheten 10. Om man ser till virkesenhetens 10 och balkens 7 hela tvärsnittsyta, har en betydande virkesvinst gjorts i förhållande till den i fig 3 visade fyrkantsbalken 2. Närmare bestämt är den så definierade virkesvinsten lika med tvärsnittsytan hos hålrummet 11 minus de åtta små trianglarna som avlägs- nas från elementen 5 vid läggandet av kapsnitten 6. För att ytterligare belysa den uppnådda "virkesvinsten" är fig 3-6 framställda i samma skala.Glue is applied to the flat surfaces 9 of the elements 5 and the elements 5 are brought together with the flat surfaces towards each other to form a timber unit 10 according to Fig. 5. The timber unit 10 according to the invention has a square cross-section and an inner, longitudinal cavity 11 with a also a square cross-section, each wall of the cavity forming a 450 angle with two adjacent outer boundary walls of the timber unit 10. If one looks at the entire cross-sectional area of the timber unit 10 and the beam 7, a significant timber gain has been made in relation to the square beam 2 shown in Fig. 3. determined, the timber gain thus defined is equal to the cross-sectional area of the cavity 11 minus the eight small triangles removed from the elements 5 when laying the cutting sections 6. To further illustrate the achieved "timber gain", Figs. 3-6 are made on the same scale.

Det är naturligtvis möjligt att utifrån virkesenheten 10 enligt fig 5 gå vidare och applicera det uppfinnings- enliga förfarandet på denna virkesenhet, för att på så vis erhålla en liknande virkesenhet, men med en mindre tvärsnittsyta. För detta lägges kapsnitt enligt de strec- kade linjerna 12 i fig 5, varigenom den återstående pro- dukten enligt fig 6 bildas. Den så bildade virkesenheten 13 har karaktären av en ihålig fyrkantsbalk med väggar 15 med lika och konstant tjocklek, varvid hörnen är avfasade, såsom vid 14. En sådan virkesenhet är mycket 'Åss 412 dekorativ och har i stort sett samma användningsområde som en virkesenhet enligt fig 4.It is of course possible to proceed from the timber unit 10 according to Fig. 5 and apply the inventive method to this timber unit, in order thus to obtain a similar timber unit, but with a smaller cross-sectional area. For this, cut sections are laid along the dashed lines 12 in Fig. 5, whereby the remaining product according to Fig. 6 is formed. The timber unit 13 thus formed has the character of a hollow square beam with walls 15 of equal and constant thickness, the corners being chamfered, as at 14. Such a timber unit is very decorative and has substantially the same area of use as a timber unit according to fig. 4.

Uppfinningen är på intet sätt begränsad till den ovan beskrivna föredragna utförandeformen, utan en mängd möj- ligheter till modifikationer därav torde vara uppenbara för en fackman på området, utan att för den skull avvika från uppfinningstanken.The invention is in no way limited to the preferred embodiment described above, but a number of possibilities for modifications thereof should be obvious to a person skilled in the art, without for that reason deviating from the inventive idea.

Det bör än en gång påpekas att balken enligt fig 2 inte är något nödvändigt mellansteg vid framtagande av den uppfinningsenliga virkesenheten från en rundreducerad stock, utan elementen 5 kan om så önskas vinnas direkt från stocken genom läggande av lämpliga kapsnitt.It should be pointed out once again that the beam according to Fig. 2 is not a necessary intermediate step in producing the timber unit according to the invention from a round-reduced log, but the elements 5 can, if desired, be gained directly from the log by laying suitable cutting sections.

Naturligtvis skulle man även kunna utgå från en balk med ett rektangulärt, avlångt tvärsnitt, varvid element med tvärsnitt i form av icke likbenta trianglar skulle kunna kapas från en sådan balk. Därvid skulle en virkes- enhet med ett inre hålrum erhållas, varvid hålrummet skulle uppvisa fyra plana begränsningsväggar, som i tvär- snitt bildar en icke nödvändigtvis rätvinklig parallello- gram.Of course, it would also be possible to start from a beam with a rectangular, elongated cross-section, whereby elements with a cross-section in the form of non-isosceles triangles could be cut from such a beam. In this case, a timber unit with an internal cavity would be obtained, the cavity having four planar boundary walls, which in cross-section form a not necessarily right-angled parallelogram.

Vidare är det ingenting som talar emot att det uppfin- ningsenliga förfarandet appliceras på en massiv balk. att hos en sådan balk lägga ett ett hörn till det andra hos den Därvid vore det möjligt kapsnitt diagonalt från tvärsnittsbildande rektangeln, så att två långsträckta element med tríangulärt tvärsnitt erhålles. Om detta göres med två balkar erhålles således fyra långsträckta element av detta slag, och dessa kan förses med plana ytor och ihoplimmas för bildande av en virkesenhet enligt fig 5. Hos en sådan massiv balk skulle även två diagonala kapsnitt kunna läggas, så att från en enda balk fyra långsträckta element med triangulärt tvärsnitt erhålles, varvid dessa kan användas för bildande av en uppfinnings- 465 412 enligt virkesenhet. Naturligtvis vore det även möjligt att hos en massiv balk lägga samma kapsnitt som de i fig 3 visade och på analogt sätt erhålla en restprodukt med avfasade hörn enligt fig 4, men utan ett inre hålrum, och en virkesenhet enligt fig 5.Furthermore, there is nothing to prevent the inventive method being applied to a solid beam. in such a beam to lay one corner to the other of it. It would then be possible to cut the section diagonally from the cross-sectional rectangle, so that two elongate elements with a triangular cross-section are obtained. Thus, if this is done with two beams, four elongate elements of this kind are obtained, and these can be provided with flat surfaces and glued together to form a timber unit according to Fig. 5. In such a solid beam, two diagonal cutting sections could also be laid, so that from a single beam four elongate elements with triangular cross-section are obtained, whereby these can be used to form an inventive 465 412 according to timber unit. Of course, it would also be possible to lay in a solid beam the same cut section as those shown in Fig. 3 and in an analogous manner obtain a residual product with chamfered corners according to Fig. 4, but without an inner cavity, and a timber unit according to Fig. 5.

I det fall det utgås från en icke rundreducerad, utan konisk stock, är det möjligt och kanhända önskvärt ur virkesbesparingssynpunkt att även lägga de olika kapsnit- ten så att den erhållna virkesenheten enligt fig 5 kommer att avsmalna från sin ena till sin andra ände. Då ut~ gångselementet enligt fig 2 är framställt utifrån en konisk stock smalnar även det företrädesvis av från sin ena till sin andra ände. Detta medför att kapsnitten 4 och 6 kan läggas så att balken enligt fig 4 kommer att uppvisa konstant tjocklek och virkesenheten enligt fig 5 blir avsmalnande. Det vore dock även möjligt att lägga kapsnitten 4 så att tvärsnittstrianglarna vid varje tvärsnitt hos ett element 5 blir ekvivalenta, varigenom balken enligt fig 4 blir avsmalnande och virkesenheten enligt fig 5 får en konstant tjocklek (men hålrummets 11 tvärsnitt kommer då att förändras utmed virkesenheten).In the case of a non-round reduced, but conical log, it is possible and perhaps desirable from a timber saving point of view to also lay the different cutting sections so that the obtained timber unit according to Fig. 5 will taper from one to its other end. When the output element according to Fig. 2 is manufactured from a conical log, it also preferably tapers from its one to its other end. This means that the cut sections 4 and 6 can be laid so that the beam according to Fig. 4 will have a constant thickness and the wood unit according to Fig. 5 will be tapered. However, it would also be possible to lay the cutting sections 4 so that the cross-sectional triangles at each cross-section of an element 5 become equivalent, whereby the beam according to Fig. 4 becomes tapered and the timber unit according to Fig. 5 has a constant thickness. .

Claims (6)

465 412 S, Patentkrav465 412 S, Claims 1. Förfarande för framställning av virkesenheter med ett i deras längdriktning sig sträckande inre hålrum (ll) utifrån åtminstone ett, företrädesvis massivt virkeselement (1, 2) genom kapning och ihoplimning av detta i och för tvärsnittsök- ning, k ä n n e t e c k n a t därav, att det utgås från åtminstone ett långsträckt virkeselement (l, 2) med ett vä- sentligen rektangulärt tvärsnitt hos vilket det i dess längd- riktning lägges mellan tvärsnittsrektangelns närliggande sidor gående, eventuellt diagonaler hos denna rektangel bildande kapsnitt (4), så att fyra långsträckta element (5) med tvär- snittet av rätvinkliga trianglar, med det mellan nämnda när- liggande sidor liggande tvärsnittsrektangelhörnet bildande vardera triangelns räta vinkel, erhålles, att från vartdera element (5), eller i samband med dess tillkapande, utmed hela dess längd material bortkapas i dess längdriktning sett enligt två linjer (6) som är väsentligen parallella med var sin katet hos dess tvärsnittstriangel, så att två inbördes väsentligen vinkelräta, utmed hela elementets längd förlöpande plana ytor (9) bildas hos elementet (5), och att dessa element (5) limmas ihop genom att de vändes så att deras plana ytor (9) kommer att anligga mot varandra och den så bildade virkesenhetens (10) tvärsnitt blir väsentligen rektangulärt, med det rätvinkliga hörnet hos var och en av de tidigare trianglarna bildande ett yttre hörn hos virkesenheten, varigenom de fyra elementen kommer att avgränsa ett i virkesenhetens längdriktning sig sträckande, med fyra plana väggar försett inre hålrum (ll).Method for producing timber units with an inner cavity (11) extending in their longitudinal direction from at least one, preferably solid timber element (1, 2) by cutting and gluing it together for the purpose of cross-sectional increase, characterized in that it is based on at least one elongate timber element (1, 2) with a substantially rectangular cross-section in which it is laid in its longitudinal direction between the adjacent sides of the cross-sectional rectangle, possibly diagonals of this rectangle forming a cutting section (4), (5) with the cross-section of right-angled triangles, with the cross-sectional rectangle corner lying between said adjacent sides forming the right angle of each triangle, it is obtained that from each element (5), or in connection with its cutting, along its entire length material is cut off in its longitudinal direction seen along two lines (6) which are substantially parallel to each catheter of its cross-sectional triangle, s that two mutually substantially perpendicular, flat surfaces (9) extending along the entire length of the element are formed in the element (5), and that these elements (5) are glued together by turning them so that their flat surfaces (9) will abut each other and the cross-section of the timber unit (10) thus formed becomes substantially rectangular, with the rectangular corner of each of the former triangles forming an outer corner of the timber unit, whereby the four elements will define a longitudinal wall extending in the longitudinal direction of the timber unit, with four flat walls provided internal cavities (ll). 2. Förfarande enligt krav' 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att det utgås från två genom i sig kända metoder, exempelvis sågning ur en stock, framtagna massiva virkeselement med rektangulära tvärsnitt, och att i virkeselementens längdrikt- ning ett kapsnitt lågges diagonalt från ett hörn till det andra . 4.1 q 465 412 hos den tvärsnittet bildande rektangeln, så att fyra lång- sträckta element med triangulärt tvärsnitt erhålles.2. A method according to claim 1, characterized in that it is based on two solid wood elements with rectangular cross-sections produced by methods known per se, for example sawing from a log, and that in the longitudinal direction of the wood elements a cutting section is laid diagonally from a corner to the other. 4.1 q 465 412 of the rectangle forming the cross-section, so that four elongated elements with a triangular cross-section are obtained. 3. Förfarande enligt krav' 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att efter uppkapandet av de fyra långsträckta elementen (5), dessa bringas att passera en torkinrättning för torkning av elementen, och att elementen därefter limmas ihop genom pâ- strykande av lim på de plana. ytorna (9), följt av ett an- bringande av tryck som pressar de plana ytorna (9) mot va- randra.3. A method according to claim 1, characterized in that after the cutting of the four elongate elements (5), these are caused to pass a drying device for drying the elements, and that the elements are then glued together by applying glue to the plane. the surfaces (9), followed by an application of pressure which presses the flat surfaces (9) against each other. 4. Förfarande enligt krav' 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att det utgås från ett enda virkeselement (2) med kvadratiskt tvärsnitt, att de fyra kapsnitten lägges så att elementen (5) erhåller ett och samma tvärsnitt av en likbent triangel, och att materialbortkapningen för bildande av de plana ytorna (9) görs så att samtliga nämnda plana ytor blir väsentligen lika stora, varigenom den erhållna virkesenheten (10) erhåller ett kvadratiskt tvärsnitt med ett med kvadratiskt tvärsnitt försett inre hålrum (ll), hos vilket vardera vägg bildar väsentligen 45°-vinkel med två intilliggande yttre begränsningsväggar hos virkesenheten.Method according to claim 1, characterized in that it is based on a single timber element (2) with a square cross-section, that the four cutting sections are laid so that the elements (5) obtain one and the same cross-section of an isosceles triangle, and that the material cutting to form the flat surfaces (9) is made so that all said flat surfaces become substantially equal, whereby the obtained timber unit (10) obtains a square cross-section with an inner cavity (11) provided with a square cross-section, in which each wall forms substantially 45 ° angle with two adjacent outer boundary walls of the timber unit. 5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att dem erhållna virkesenheten (10) bearbetas på samma sätt som virkeselementet (2), så att virkesenheten (10) kommer att efter bortkapandet av de fyra elementen uppvisa fyra, det inre kvadratiska hålrummet (ll) avgränsande, väsentligen lika och konstant tjocklek uppvisande väggar (15), och virkesenheten får ett tvärsnitt med karaktären av en ihålig fyrkantsbalk, och en andra virkesenhet med likadan form som den första hade före det sistnämnda bortkapandet, men med mindre tvärsnittsyta, bildas.Method according to claim 4, characterized in that the timber unit (10) obtained is processed in the same way as the timber element (2), so that the timber unit (10) will have four, the inner square cavities, after the removal of the four elements. (ll) delimiting, substantially equal and constant thickness having walls (15), and the timber unit has a cross-section with the character of a hollow square beam, and a second timber unit with the same shape as the first had before the latter cutting, but with a smaller cross-sectional area, is formed. . 6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att den andra virkesenheten bearbetas som den första, varigenom även den andra virkesenheten erhåller väggar med väsentligen lika och konstant tjocklek och ett tvärsnitt med karaktären av 465 412 /0 en ihålig fyrkantsbalk, och en tredje virkesenhet med likadan form som den första hade innan bortkapningen för bildande av den andra virkesenheten ägde rum, men med ännu mindre tvär- snittsyta, bildas, och att denna procedur upprepas önskat antal gånger för framställande av hålrum uppvisande virkesenheter (13) med karaktären av ihåliga fyrkantsbalkar och med olika tvärsnittsytor. PJ :fx . llMethod according to claim 5, characterized in that the second timber unit is machined as the first, whereby also the second timber unit obtains walls of substantially equal and constant thickness and a cross-section with the character of 465 412/0 a hollow square beam, and a third timber unit with the same shape as the first had before the cutting to form the second timber unit took place, but with even smaller cross-sectional area, is formed, and that this procedure is repeated the desired number of times to produce cavity exhibiting timber units (13) hollow square beams and with different cross-sectional areas. PJ: fx. ll