SE465363B - SET AND DEVICE MAKES PRODUCING A DETAILED PLASTIC PRODUCT WITH DIFFERENT DIAMETERS - Google Patents

Description

465 563 2 fig 2a, nædan en del A, som har större tvärsektion, visar en benägenhet att bli olikformig i sin tjocklek, såsom framgår av fig 2b. Om med andra ord delen A med större tvärsektion är unge- fär oval till sitt utseende kommer de övre och nedre rundade delarna att visa en benägenhet att få större tjocklek i jämförel- se med de raka sidodelarna. l Ett huvudändamål med föreliggande uppfinning är således att undanröja de ovannämnda olägenheterna inom tidigare kända teknik och att åstadkomma ett förbättrat sätt och en förbättrad anord- ning för tillverkning av ett plaströr. 465 563 2 Fig. 2a, near a part A, which has a larger cross section, shows one tendency to become uneven in its thickness, as shown by Fig. 2b. In other words, if part A with a larger cross section is approx. get oval to their appearance, the upper and lower rounded parts to show a tendency to increase in thickness in comparison see with the straight side parts. l Thus, a main object of the present invention is that eliminate the above-mentioned disadvantages of prior art and to provide an improved manner and arrangement for the manufacture of a plastic pipe.

Ett annat ändmål med uppfinningen är att åstadkomma ett förbättrat sätt för formblåsning och en förbättrad anordning för tillverkning av ett plaströr-vars tvärsektionsarea varierar åt- minstone delvis utefter rörets längdaxel. Ännu ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett förbättrat sätt och en anord- ning för att framställa ett plaströr med komplicerad form utan att en avsevärd mängd skägg bildas. Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett förbättrat sätt och en anord- ning för att framställa ett plaströr med likformig tjocklek och således konstant styrka, även om rörets form är ganska komplice- rad.Another object of the invention is to provide one improved blow molding method and an improved device for manufacture of a plastic pipe - the cross-sectional area of which varies at least partly along the longitudinal axis of the pipe. Another purpose with the invention is to provide an improved method and a device to produce a plastic tube with a complicated shape without that a considerable amount of beard is formed. Another purpose with the invention is to provide an improved method and a device to produce a plastic pipe of uniform thickness and thus constant strength, even if the shape of the tube is quite row.

Andra ändamål, fördelar och nya kännetecken hos uppfinningen kommer att framgå av den följande detaljbeskrivningen vid studium av denna i anslutning till bifogade ritningar, på vilka fig 1 schematiskt visar en tidigare känd metod för framställning av ett plaströr vars tvärsektionsarea ändras utefter rörets längdaxel, fig 2a och 2b är tvärsektionsvyer av rörämnet 1 efter formblås- ning, varvid nämnda vyer är tagna vid linjerna IIA-IIA resp IIB- IIB i fig 1, fig 3 visar schematiskt en i enlighet med en ut- föringsform av uppfinningen utförd anordning för formblåsning av ett rörämne, fig 4 är ett diagram som visar den tidsberoende variationen av för-blåsningstrycket p och mängden extruderat material m, varvid nämnda diagram kommer till användning då det gäller att förklara arbetssättet hos den i fig 3 visade anordnin- gen, och fig 5 är en schematisk illustration som visar ett me- delst systemet enligt fig 3 framställt rörämne 1 placerat inuti ett formrum såsom en förberedelse för formblåsning.Other objects, advantages and novel features of the invention will appear in the following detailed description of the study of this in connection with the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows a previously known method for producing a plastic pipes whose cross-sectional area changes along the longitudinal axis of the pipe, Figures 2a and 2b are cross-sectional views of the pipe blank 1 after blow molding. said views being taken along lines IIA-IIA and IIB, respectively. IIB in Fig. 1, Fig. 3 schematically shows one in accordance with an embodiment embodiment of the invention for blow molding of a tube blank, Fig. 4 is a diagram showing the time dependent the variation of the pre-blow pressure p and the amount extruded material m, said diagram being used when it to explain the operation of the device shown in Fig. 3. and Fig. 5 is a schematic illustration showing a partly from the system according to Fig. 3 produced pipe blank 1 placed inside a mold cavity as a preparation for blow molding.

Fig 3 visar schematiskt en enligt en utföringsform av före- »fi/ 465 563 3 liggande uppfinning framställd anordning för formning av en skiljevägg, varvid nämnda anordning utgör en del av formblås- ningsapparatur enligt föreliggande uppfinning. Såsom är visat inkluderar formblåsningsanordningen en rörämnessprutmaskin 2 inuti vilken finns en inmatningsskruv 3. Ehuru det inte är sär- skilt visat skall det framhållas att rörämnessprutmaskinen 2 är vid sin basände förbunden med ett magasin (inte visat), i vilket finns en mängd syntetiskt hartsmaterial, såsom polyeten och poly- propen, på för fackmannen känt sätt. Vanligen är en uppvärmnings- remsa lindad kring sprutmaskinen så att det syntetiska hartset smälter efter hand som det matas längs sprutmaskinen 2 när inmat- ningsskruven 3 drivs på så sätt att den vrids i en förutbestämd riktning. Ett munstycke 4 är placerat vid sprutmaskinens 2 främre ände och består av en vertikalt rörlig dorn 4a och en yttercylin- der 4b som är fastsatt vid den främre änden hos sprutmaskinen 2.Fig. 3 schematically shows one according to an embodiment of the present invention. »Fi / 465 563 3 device of the present invention for forming a partition wall, said device forming part of the blow molding apparatus according to the present invention. As shown the blow molding device includes a tube blower 2 inside which there is a feed screw 3. Although it is not shown separately, it should be emphasized that the tube blender sprayer 2 is at its base end connected to a magazine (not shown), in which there are a variety of synthetic resin materials, such as polyethylene and propylene, in a manner known to those skilled in the art. Usually a heating strip wrapped around the sprayer so that the synthetic resin melts as it is fed along the sprayer 2 when fed screw 3 is driven in such a way that it is turned in a predetermined manner direction. A nozzle 4 is located at the front of the sprayer 2 end and consists of a vertically movable mandrel 4a and an outer cylindrical der 4b attached to the front end of the sprayer 2.

En ringformig kanal 5 är belägen mellan dornen 4a och yttercylin- dern 4b, och nämnda kanal står i fluidumförbindelse med en kanal 2a inuti sprutmaskinen 2.An annular channel 5 is located between the mandrel 4a and the outer cylinder 4b, and said channel is in fluid communication with a channel 2a inside the sprayer 2.

Dornens 4a nederände har konvergerande form, och yttercylin- derns 4b inre omkretsyta är så utförd att den vid sin nedre del skjuter inåt. En extruderingsöppning E för rörämnet är således bildad mellan dornens 4a nederände och yttercylinderns 4b inre omkretsyta. Storleken eller kanalbredden hos öppningen E kan varieras genom att man omställer dornen 4a vertikalt i förhållan- de till yttercylindern 4b, och mängden rörämne som extruderas genom öppningen E per tidsenhet kan således anpassas på lämpligt sätt genom att man reglerar de inbördes lägena hos dornen 4a och yttercylindern 4b. När således dornen 4a är så belägen, att dess nedre ändyta ligger i nivå med yttercylinderns 4b nedre ändyta, dvs vid höjden H0 i den visade utföringsformen, kommer mängden extruderat rörämnesmaterial att få ett minimum. Mängden extrude- rat rörämnesmaterial ökar successivt efter hand som dornen 4a förs uppåt mot läget som är antytt medelst en streckprickad linje i förhållande till yttercylindern 4b.The lower end of the mandrel 4a has a converging shape, and the outer cylindrical The inner circumferential surface of the derb 4b is designed so that it at its lower part shoots inwards. An extrusion opening E for the tube blank is thus formed between the lower end of the mandrel 4a and the interior of the outer cylinder 4b perimeter surface. The size or channel width of the opening E can varied by adjusting the mandrel 4a vertically in relation to those to the outer cylinder 4b, and the amount of tube extruded through the opening E per unit of time can thus be adapted as appropriate method by regulating the mutual positions of the mandrel 4a and outer cylinder 4b. Thus, when the mandrel 4a is so located that its lower end surface is level with the lower end surface of the outer cylinder 4b, i.e. at the height H0 in the embodiment shown, the amount comes extruded tube material to obtain a minimum. The amount of extruded tubular material gradually increases as the mandrel 4a is moved upwards towards the position indicated by a dotted line in relation to the outer cylinder 4b.

Dornen 4a genomlöps av ett centrumhål eller' mitthål 4c, vilket används för att tillföra under tryck stående gas till ett rörämne som extruderas genom öppningen E. Dornens 4a övre del skjuter ut ur munstycket 4 och bildar en del av en hydraulcylin- 465 363 4 der 5' som är operativt förbunden med en oljepump 7 via en servo- ventil 6, som i sin tur är ansluten till en dator 8. Servoven- tilen 6 arbetar således i överensstämmelse med order från datorn 8 för att reglera tillförseln av manöverolja från pumpen 7 till hydraulcylindern 5', varigenom läget hos dornen 4a inregleras i förhållande till yttercylindern 4b eller tvärsektionsarean hos öppningen E.The mandrel 4a is passed through a center hole or center hole 4c, which is used to supply pressurized gas to a tubular material extruded through the opening E. upper part of the mandrel 4a protrudes from the nozzle 4 and forms part of a hydraulic cylinder 465 363 4 5 'which is operatively connected to an oil pump 7 via a servo valve 6, which in turn is connected to a computer 8. The servo valve tilen 6 thus operates in accordance with orders from the computer 8 to regulate the supply of control oil from the pump 7 to the hydraulic cylinder 5 ', whereby the position of the mandrel 4a is adjusted in relative to the outer cylinder 4b or the cross-sectional area of opening E.

Såsom också är visat i fig 3 är mitthålet 4c fluidumdyna- miskt förbundet med en källa 10 för under tryck stående gas via ett organ 9 för reglering av gastrycket. I den visade utförings- formen inkluderar organet 9 för reglering av gastrycket fyra avgrenade strömningskanaler Bl-B4, vilka vid varsin ände är an- slutna antingen till mitthålet 4c eller till källan 10 för under tryck stående gas. Var och en av de fyra avgrenade strömnings- kanalerna är försedd med en tryckregulator 9a och ett par ven- tiler 9b, 9b, vilka är belägna uppströms resp nedströms i förhål- lande till tryckregulatorn 9a. Det bör observeras att en av ven- tilerna 9b, 9b kan utelämnas. Då man emellertid anordnar ett par i var och en av de avgrenade kanalerna såsom i den visade ut- föringsformen kan man inreglera gastrycket mera noggrant och med utmärkt gensvar. Var och en av ventilerna 9b är ansluten till datorn 8, varför öppet resp stängt tillstånd hos var och en av ventilerna 9b kan styras automatiskt i enlighet med order från datorn 8.As also shown in Fig. 3, the center hole 4c is fluid padded. mechanically connected to a source 10 of pressurized gas via a means 9 for regulating the gas pressure. In the embodiment shown the mold includes the means 9 for regulating the gas pressure four branched flow channels B1-B4, which at each end are connected closed either to the center hole 4c or to the source 10 for below pressure standing gas. Each of the four branched flow the ducts are provided with a pressure regulator 9a and a pair of valves 9b, 9b, which are located upstream and downstream, respectively, to the pressure regulator 9a. It should be noted that one of the tilers 9b, 9b can be omitted. However, when arranging a pair in each of the branched channels as in the embodiment shown. the gas form, the gas pressure can be adjusted more accurately and with excellent response. Each of the valves 9b is connected to computer 8, so open or closed state of each of the valves 9b can be controlled automatically in accordance with orders from the computer 8.

En reduceringsströmningskanal P är avgrenad från den gemen- samma strömningskanalen som sträcker sig nællan organet 9 för reglering av gastrycket och mitthålet 4c, och en reduceringsven- til ll är anbragt i reduceringsströmningskanalen P. Reducerings- ventilen ll är ansluten till datorn 8, och dess öppna och stängda tillstånd kan således också styras automatiskt i överensstämmelse med order från datorn 8. När reduceringsventilen eller avlast- ningsventilen ll är öppen står reduceringsströmningskanalen P och sålunda mitthålet 4c i förbindelse med atmosfären.A reduction flow channel P is branched from the common the same flow channel which extends to the needle 9 for regulation of the gas pressure and the center hole 4c, and a reduction valve til ll is arranged in the reduction flow channel P. The reduction the valve ll is connected to the computer 8, and its open and closed states can thus also be controlled automatically in accordance with orders from the computer 8. When the reduction valve or relief When the valve 11 is open, the reduction flow channel P and thus the center hole 4c in connection with the atmosphere.

Den j. fig 3 visade anordningens arbetssätt kommer nu att beskrivas. Innan extrudering av ett rörämne påbörjas inställs vardera av tryckregulatcrerna 9a i organet 9 för reglering av gastrycket med fördel till en önskad trycknivå. Exempelvis in- ställs trycknivån hos den i den första avgrenade strömningskana- 465 363 s len Bl belägna tryckregulatorn 9a på så sätt att gas under tryck av storleken 1,2 kg/cm2 kan tillföras till ett rörämne när denna strömningskanal Bl utväljs för drift genom att de korresponderan- de ventilerna 9b, 9b öppnas. Dessutom inställs tryckregulatorerna 9a hos de återstående avgrenade strömningskanalerna B2, B3 och B4 till värdena 1,3, 1,4 resp 1,5 kg/cm2. Då dessa fyra avgrenade strömningskanaler Bl-B4 har olika inställda trycknivåer kan trycket hos en gas som skall matas till ett rörämne ändras vid fyra olika nivåer genom att man väljer ut en av de fyra kanalerna för drift. Om anordningen dessutom är så utformad, att två eller flera av de avgrenade strömningskanalerna också kan utväljas för drift samtidigt kan ett ökat urval gastryck tillföras till ett rörämne. Det skall antas att källan 10 för under tryck stående gas tillför en gas som står under ett tryck av ca 5 kg/cm2 till organet 9 för reglering av gastrycket.The operation of the device shown in Fig. 3 will now be described. Before starting extrusion of a tube blank, set each of the pressure regulators 9a in the means 9 for regulating the gas pressure advantageously to a desired pressure level. For example, the pressure level of the flow manifold in the first branched flow 465 363 s The pressure regulator 9a is located in such a way that gas is under pressure of the size 1.2 kg / cm2 can be added to a tube blank when this flow channel B1 is selected for operation by the corresponding the valves 9b, 9b are opened. In addition, the pressure regulators are set 9a of the remaining branched flow channels B2, B3 and B4 to the values 1.3, 1.4 and 1.5 kg / cm2 respectively. Then these four branched off flow channels B1-B4 have different set pressure levels can the pressure of a gas to be fed to a tube changes at four different levels by selecting one of the four channels for operation. In addition, if the device is so designed that two or several of the branched flow channels can also be selected for operation at the same time, an increased selection of gas pressure can be added to one tube. It should be assumed that the source 10 is under pressure gas adds a gas that is under a pressure of about 5 kg / cm2 to the means 9 for regulating the gas pressure.

Med alla ventilerna 9b stängda och endast reduceringsven- tilen ll öppen bringas sprutmaskinen 2 i drift så att extrudering av ett rörämne genom öppningen E påbörjas. Samtidigt som rör- ämnesmaterialet extruderas genom öppningen E inregleras på lämp- ligt sätt det relativa läget hos dornen 4a i förhållande till yttercylindern 4b jämte trycket hos en gas som skall matas in i ett rörämne under reglering av datorn 8. I överensstämmelse med ett program och data som hänför sig till en produkt som skall tillverkas, vilka är lagrade i datorn 8, utförs således en lämp- lig reglering av mängden rörämnesmaterial som skall extruderas och för-blåsningstrycket eller trycket hos gasen som skall föras in i ett rörämne vid extrudering. Resultatet blir att man er- håller ett rörämne vars tjocklek är likformig och vars tvärsek- tionsarea eller diameter varierar utefter rörets längdaxel vä- sentligen i överensstämmelse med utformningen av ett formrunu Denna aspekt kommer att beskrivas mera i detalj under hänvisning till fig 4 och 5 nedan.With all valves 9b closed and only reduction valves tilen ll open, the sprayer 2 is put into operation so that extrusion of a tube blank through the opening E is started. At the same time as the blank material is extruded through the opening E is adjusted to the appropriate according to the relative position of the mandrel 4a relative to the outer cylinder 4b together with the pressure of a gas to be fed into a tube under the control of the computer 8. In accordance with a program and data relating to a product to be manufactured, which are stored in the computer 8, a suitable regulation of the amount of tube material to be extruded and the pre-blow pressure or pressure of the gas to be passed into a tube blank during extrusion. The result is that you holds a tube blank whose thickness is uniform and whose cross-section area or diameter varies along the longitudinal axis of the pipe. substantially in accordance with the design of a shape rune This aspect will be described in more detail with reference to Figures 4 and 5 below.

Fig 5 visar schematiskt en formhalva 12 som är försedd med en formurtagning l2a med en bestämd utformning. Såsom torde vara uppenbart för fackmannen går man så tillväga, att när rörämnet l har placerats i formurtagningen l2a bringas en annan formhalva som är försedd med en motsvarande formurtagning till kontakt med formhalvan 12, varpå de båda på detta sätt till kontakt med 465 365 6 varandra bragta formhalvorna låses samman såsom förberedelse för att en under tryck stående gas skall kunna föras in i rörämnet l för formblåsning. Formurtagningarna bildar således ett formrum vars utformning svarar mot den yttre omkretsformen hos en plast- produkt som skall formblåsas. Det bör observeras att en produkt som skall formblåsas under användning av formhalvan 12 är kompli- cerad i struktur i och med att dess diameter eller tvärsektions- area ändras kontinuerligt utefter produktens längdaxel.Fig. 5 schematically shows a mold half 12 provided with a molding 12a with a definite design. As it should be obvious to the person skilled in the art, one proceeds so that when the tube blank l has been placed in the mold recess 12a, another mold half is brought which is provided with a corresponding molding for contact with mold half 12, whereupon the two in this way for contact with 465 365 6 the collapsed mold halves are locked together in preparation for that a gas under pressure must be able to be introduced into the pipe blank 1 for blow molding. The mold recesses thus form a mold space whose design corresponds to the outer circumferential shape of a plastic product to be blow molded. It should be noted that a product to be blow molded using the mold half 12 is complicated structured in that its diameter or cross-sectional area changes continuously along the longitudinal axis of the product.

Då man formger rörämnet 1 som skall placeras i formurtagnin- gen l2a i den i fig 5 visade formhalvan 12 inleds extrudering av rörämnet genom öppningen E med gastrycket p inuti rörämnet 1 vid atmosfärstryck och mängden m extruderat rörämnesmaterial vid ett minimum. Först bildas således en rörämnesdel gA med liten diame- ter i motsvarighet till ett avsnitt GA med ringa diameter i form- urtagningen l2a och placeras däri. Under dess förhållanden är dornens 4a nederändes yta belägen vid höjden H0 i nivå med den yttre cylinderns 4b nederändyta. Därpå, i motsvarighet till ett första avsnitt GB med större diameter i formurtagningen l2a öpp- nas selektivt ventilparet 9b, 9b i den första avgrenade ström- ningskanalen Bl under styrning av datorn 8, samtidigt som servo- ventilen 6 påverkas så att hydraulcylindern 5'påverkas av denna, varigenom dornen 4a bringas att höja sig i förhållande till yttercylindern 4b så att mängden extruderat rörämnesmaterial ökas i överensstämmelse med ökningen i diameter i formurtagningen l2a.When designing the pipe blank 1 to be placed in the mold recess, Gene 12a in the mold half 12 shown in Fig. 5 begins extrusion of the tube blank through the opening E with the gas pressure p inside the tube blank 1 at atmospheric pressure and the amount of m extruded tube material at one minimum. Thus, first, a small diameter tubular member gA is formed. corresponding to a section GA of small diameter in shape the recess l2a and is placed therein. Under its conditions are the lower end surface of the mandrel 4a located at the height H0 level with it the lower end surface of the outer cylinder 4b. Then, the equivalent of one first section GB with larger diameter in the recess 12a selectively the valve pair 9b, 9b in the first branched flow channel B1 under the control of the computer 8, at the same time as the valve 6 is actuated so that the hydraulic cylinder 5 'is actuated by it, thereby causing the mandrel 4a to rise relative to the outer cylinder 4b so that the amount of extruded tubular material is increased in accordance with the increase in diameter in the recess 12a.

Det är viktigt att reglering utförs medelst datorn 8 på så sätt att för-blåsningstrycket tillförs efter en tidsfördröjning Ta räknat från tidpunkten då mängden Q extruderat skiljeväggsmate- rial har börjat ökas. Såsom är visat i fig 4 sker ökningen i mängden m extruderat rörämnesmaterial inte så tvärt, och denna ökning har en bestämd lutning som står i relation till egenska- perna hos rörämnesmaterialet, varför det är nödvändigt att reg- lera driften hos för-blåsningstrycket p inuti rörämnet 1 så att detta tryck stiger likartat, vilket lätt kan ske genom att man på lämpligt sätt påverkar ventilparet 9b, 9b i var och en av de avgrenade strömningskanalerna i den i fig 3 visade aktuella anordningen.It is important that control is performed by the computer 8 in this way that the pre-blowing pressure is applied after a time delay Ta calculated from the time when the quantity Q extruded the partition material rial has begun to increase. As shown in Fig. 4, the increase in the amount of m extruded tube material not so sharply, and this increase has a definite slope that is related to properties of the tubular material, so that it is necessary to clay the operation of the pre-blowing pressure p inside the pipe blank 1 so that this pressure rises similarly, which can easily happen by turning on suitably affects the valve pair 9b, 9b in each of the branched the flow channels in the current shown in Fig. 3 the device.

Genom att ventilerna 9b och servoventilen 6 får arbeta på det ovan beskrivna sättet ökar mängden _m_ extruderat rörämnes- c-»f/ 465 363 7 materiaLA m, varjämte för-blåsningstrycket 1,2 kg/cmz införs i det under extrudering varande rörämnet 1. Tillståndet då en ökad mängd rörämnesmaterial extruderas får fortgå under en tidsperiod T1, och tillståndet då den under tryck stående gasen tillförs med trycket 1,2 kg/cm2 får fortgå under en tidsperiod T2 då det gäller det första avsnittet GB med större diameter. Därpå åter- ställs betingelserna till de ursprungliga betingelserna som sva- rar mot avsnittet GA med den näst minsta diametern. Under styr- ning av datorn 8 öppnas således reduceringsventilen, ll medan ventilerna 9b, 9b i. den första avgrenade strömningskanalen Bl stängs, varjämte servoventilen 6 öppnas för omkoppling av till- förselriktningen för manöverolja till hydraulcylindern 5. Såsom följd av detta återgår dornen 4a till utgångsläget med sin neder- ändyta i nivå med yttercylinderns 4b nederändyta vid höjden H0.By allowing the valves 9b and the servo valve 6 to operate the method described above increases the amount of _m_ extruded tubular material c- »f / 465 363 7 MATERIAL m, and the pre-blow pressure 1.2 kg / cm2 is introduced into the tube blank during extrusion 1. The condition then an increased the amount of tubular material extruded may continue for a period of time T1, and the state in which the pressurized gas is supplied the pressure 1.2 kg / cm2 may continue for a time period T2 when it applies to the first section GB with larger diameter. Then return the conditions are set to the original conditions which towards the section GA with the second smallest diameter. Under the Thus, when the computer 8 is opened, the reduction valve 11, while valves 9b, 9b i. the first branched flow channel Bl closed, and the servo valve 6 is opened for switching the supply the direction of movement of the control oil to the hydraulic cylinder 5. As as a result, the mandrel 4a returns to its initial position with its lower end surface at the level of the lower end surface of the outer cylinder 4b at the height H0.

Samtidigt med fallet då den extruderade mängden Q rörämnes- material och för-blåsningstrycket Q ökas på sätt som har beskri- vits ovan är det också nödvändigt att den extruderade mängden m och för-blåsningstrycket Q skall minska till utgångsvärdena med ungefär samma lutning. Vad emellertid beträffar tidpunkten för att inleda minskningen bör de korresponderande ventilerna få arbeta på så sätt att den extruderade mängden rörämnesmaterial börjar sjunka med tidsfördröjningen Tß räknat från tidpunkten då för-blåsningstrycket. p_ börjar' minska. Anledningen till att en dylik tidsfördröjning anordnas mellan operationerna för att reg- lera den extruderade mängden E :rörämnesmaterial och för-blås- ningstrycket p är att, såsom är visat i fig 5, materialet visar en benägenhet att bli knappt i ett expanderande avsnitt Q1 där rörväggen 1 plötsligt vidgar sig från delen gA med mindre diame- ter till delen gB med större diameter, varför en ökad mängd mate- rial bör tillhandahållas till detta avsnitt Ql så att denna del av rörämnet 1 hindras från att bli alltför tunn. Likartade argu- ment gäller med avseende på ett sammandragande avsnitt Q2.Simultaneously with the case where the extruded amount of Q material and the pre-blow pressure Q is increased in a manner which has been described white above, it is also necessary that the extruded amount m and the pre-blow pressure Q shall decrease to the initial values by about the same slope. However, as for the timing of to initiate the reduction, the corresponding valves should receive work in such a way that the extruded amount of tube material begins to decrease with the time delay Tß calculated from the time then pre-blow pressure. p_ begins' decrease. The reason why a such a time delay is arranged between the operations in order to the extruded amount of E: tube material and pre-blown The pressure p is that, as shown in Fig. 5, the material shows a tendency to become scarce in an expanding section Q1 there the pipe wall 1 suddenly widens from the part gA with smaller diameters to the part gB with a larger diameter, so that an increased amount of rial should be provided to this section Ql so that this part of the tube blank 1 is prevented from becoming too thin. Similar arguments ment applies with respect to a contractual section Q2.

AI motsvarighet till ett i formhåligheten l2a beläget avsnitt BB' med näst största diametern bildas därpå en del gB' av röräm- net 1 med näst störst diameter. Eftersom i detta fall diametern D' hos avsnittet GB med näst störst diameter är större än diame- tern D hos det första avsnittet GB med större diameter kommer för-blåsningstrycket p och den extruderade nångden m rörämnes- 465 363 8 material att inställas så att de blir i korresponderande grad större. Under styrning av datorn 8 kommer således dornen 4a att föras uppåt förbi den tidigare punkten, varjämte den andra avgre- nade strömningskanalen B2 utväljs för drift, varigenom för-blås- ningstrycket inställs till 1,3 kg/cm2. På likartat sätt som då det gällde det föregående för-blåsningsmomentet anordnas också en tidsfördröjning Ta', varvid dess längd i tiden väljs längre med hänsyn till utvidgningstakten vid avsnittet GB' med den näst största diametern. Hålltidperioderna T1', T2' och tidsfördröjnin- gen Tß' bestäms också i motsvarighet till längden L' och diame- tern D' hos avsnittet GB' med den näst största diametern, var- jämte ventilerna 9b, 9b drivs av datorn 8 i överensstämmelse med dessa tidigare fastställda värden.AI equivalent to a section located in the mold cavity l2a BB 'with the second largest diameter then forms a part gB' of tubular material. net 1 with the second largest diameter. Because in this case the diameter D 'of the section GB with the second largest diameter is larger than the diameter tern D of the first section GB of larger diameter will the pre-blow pressure p and the extruded amount m of tubular material 465 363 8 materials to be set so that they become corresponding major. Thus, under the control of the computer 8, the mandrel 4a will moved upwards past the previous point, and the second The flow channel B2 is selected for operation, whereby the pre-blown the pressure is set to 1.3 kg / cm2. In a similar way as then in the case of the previous pre-blowing torque is also provided a time delay Ta ', whereby its length in time is chosen longer taking into account the rate of expansion at section GB 'with the next largest diameter. The holding time periods T1 ', T2' and the time delay gene Tß 'is also determined corresponding to the length L' and the diameter D 'of section GB' with the second largest diameter, each together with the valves 9b, 9b are driven by the computer 8 in accordance with these previously determined values.

Såsom har beskrivits ovan gäller att i överensstämmelse med föreliggande uppfinning bestäms arabetsbetingelserna för ven- tilerna 9b, 6 och ll på förhand i motsvarighet till formen hos en plastprodukt som skall tillverkas, varjämte dessa betingelser lagras såsom data i datorn 8, varigenom man erhåller ett rörämne 1 med lokalt utvidgade delar gB och gB' med likformig tjocklek.As described above, in accordance with In the present invention, the working conditions of the tiles 9b, 6 and 11 in advance corresponding to the shape of a plastic product to be manufactured, in addition to these conditions stored as data in the computer 8, thereby obtaining a tube blank 1 with locally expanded parts gB and gB 'of uniform thickness.

Då rörämnet 1 formas när det extruderas från munstycket 4 genom öppningen E placeras det kontinuerligt i formurtagningen l2a utefter sin längdaxel från den ena änden till den andra.Then the tube blank 1 is formed when it is extruded from the die 4 through the opening E, it is placed continuously in the mold recess 12a along its longitudinal axis from one end to the other.

Med rörämnet 1 placerat i formurtagningen l2a i formhalvan 12 bringas den andra formhalvan (inte visad) till korresponde- rande kontakt med formhalvan 12, varefter de båda i kontakt med varandra varande formhalvorna låses samman. Därpå införs en gas som står under tryck och som har ett tryck som är högre än nivån hos för-blåsningstrycket p_ i rörämnet. 1 inuti de sammanlåsta formhalvorna så att rörämnet l anpressas mot formrummets yta, varigenom formblåsningen utförs. Den resulterande produkten får en form vars tvärsektionsarea varierar väsentligen utefter pro- duktens längdaxel, men dess tjocklek blir densamma vid delarna GA, GB och GB' med större och mindre diameter.With the tube blank 1 placed in the mold recess 12a in the mold half 12, the second half of the mold (not shown) is brought to the corresponding contact with the mold half 12, after which they are both in contact with the respective mold halves are locked together. Then a gas is introduced which is under pressure and which has a pressure higher than the level at the pre-blow pressure p_ in the tube blank. 1 inside the interlocking the mold halves so that the tube blank 1 is pressed against the surface of the mold space, whereby the blow molding is performed. The resulting product receives a shape whose cross-sectional area varies substantially according to the the longitudinal axis of the product, but its thickness will be the same at the parts GA, GB and GB 'with larger and smaller diameter.

Organet 9 för reglering av gastrycket för att reglera nivån hos för-blåsningstrycket p i den ovan beskrivna utföringsformen inkluderar fyra avgrenade parallellströmningskanaler Bl-B4. Emel-D lertid bör antalet avgrenade kanaler inte begränsas till endast fyra, utan det kan bestämmas på ett lämpligt sätt i enlighet med ny: 465 365 9 en önskad form hos en produkt som skall tillverkas. Alternativt kan organet 9 för reglering av gastrycket inkludera en enda kanal som är försedd med en enda variabel strömregleringsventil vars tryckinställningsläge är variabelt styrt av datorn 8. I stället för datorn 8 kan man utnyttja en sekvensstyrkrets som t ex består av tidgivare för att reglera ventilernas drift för inställning av för-blåsningstrycket Q och den extruderade mängden m rörämnes- material.The means 9 for regulating the gas pressure to regulate the level of the pre-blow pressure p in the embodiment described above includes four branched parallel flow channels B1-B4. Emel-D however, the number of branched channels should not be limited to only four, but it can be determined in an appropriate manner in accordance with new: 465 365 9 a desired shape of a product to be manufactured. Alternatively For example, the gas pressure regulating means 9 may include a single channel equipped with a single variable flow control valve whose pressure setting mode is variably controlled by computer 8. Instead for the computer 8, one can use a sequence control circuit which, for example, exists of timer to regulate the operation of the valves for setting of the pre-blow pressure Q and the extruded amount m of tubular material material.

Ehuru den ovan givna beskrivningen är fullständig och komp- lett då det gäller föredragna utföringsformer av föreliggande uppfinning kan skilda modifikationer, alternativa konstruktioner och ekvivalenter utnyttjas inom uppfinningens ram. Den ovan givna beskrivningen och det som där åskådliggjorts får således inte tolkas såsom utgörande en begränsning av uppfinningens omfatt- ning, utan denna gräns sätts av bifogade patentkrav.Although the description given above is complete and in the case of preferred embodiments of the present invention invention can different modifications, alternative constructions and equivalents are utilized within the scope of the invention. The one given above the description and what is illustrated there may not interpreted as constituting a limitation of the scope of the invention without this limit being set by the appended claims.

Claims (9)

465 363 10 PATENTKRAV465 363 10 PATENT REQUIREMENTS 1. Sätt att tillverka en ihålig plastprodukt vars tvärsektions- area varierar åtminstone lokalt längs produktens längdaxel, in- kluderande momenten att extrudera ett smält plastmaterial från ett munstycke (4) för att bilda ett rörämne (1), att placera det därvid extruderade rörämnet (1) i ett formrum, och att införa en gas under tryck i nämnda rörämne (1) som är placerat i nämnda formrum för att utföra formblåsning, k ä n n e t e c k n a t därav, att (a) en spetsände hos nämnda rörämne förseglas och att (b) när under extrudering, extruderingstakten hos nämnda smälta plastmaterial ökas, ökas trycket hos gasen inuti nämnda rörämne, medan när extruderingstakten hos nämnda smälta plastprodukt mins- kas, minskas trycket hos gasen inuti nämnda rörämne i enlighet med en bestämd form hos produkten som skall tillverkas.A method of making a hollow plastic product whose cross-sectional area varies at least locally along the longitudinal axis of the product, including the steps of extruding a molten plastic material from a die (4) to form a tube blank (1), placing the tube extruded therewith ( 1) in a mold cavity, and introducing a gas under pressure into said pipe blank (1) located in said mold cavity to perform blow molding, characterized in that (a) a tip end of said pipe blank is sealed and that (b) when during extrusion, the extrusion rate of said molten plastic material is increased, the pressure of the gas inside said tube blank increases, while when the extrusion rate of said molten plastic product decreases, the pressure of the gas inside said tube blank decreases according to a particular shape of the product to be manufactured. 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att under extruderingsmomentet ökas trycket inuti rörämnet och mängden extruderat material i väsentligen samma första takt och minskas i väsentligen sama andra takt.2. A method according to claim 1, characterized in that during the extrusion step the pressure inside the tube blank and the amount of extruded material increases at substantially the same first rate and decreases at substantially the same second rate. 3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att under extruderingsmomentet börjar trycket inuti rörämnet (1) ökas efter en första tidsfördröjning från påbörjandet av ökningen av mängden extruderat material och börjar trycket inuti rörämnet (1) minskas efter en andra tidsfördröjning från påbörjandet av minskningen av mängden extruderat material.3. A method according to claim 2, characterized in that during the extrusion step the pressure inside the tube blank (1) begins to increase after a first time delay from the beginning of the increase of the amount of extruded material and the pressure inside the tube blank (1) begins to decrease after a second time delay from the beginning of the reduction in the amount of extruded material. 4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att under nämnda extruderingsmoment varieras tidlängden hos var och en av de första och andra tidsfördröjningarna beroende på storleken hos tvärsektionsarean hos den korresponderande delen av produkten som skall tillverkas.4. A method according to claim 3, characterized in that during said extrusion step the length of time of each of the first and second time delays is varied depending on the size of the cross-sectional area of the corresponding part of the product to be manufactured. 5. Anordning för att tillämpa sättet enligt kraven 1-4 för att tillverka en ihålig plastprodukt, vars tvärsektionsarea varierar utefter produktens längdaxel, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda anordning innefattar extruderingsorgan (2) för att extru- dera ett smält plastmaterial för att bilda ett rörämne (1), var- vid nämnda extruderingsorgan (2) inkluderar organ för inreglering av den extruderade mängden material för att inreglera den extru- derade mängden av nämnda plastmaterial, organ (9) för inreglering av gastryck inkopplade mellan en källa (10) för under tryck v; . ti" 465.365 ll stående gas och det inre (4c) i nämnda rörämne (1), och styrorgan (8) kopplade till nämnda organ för inreglering av den extruderade mängden material och till nämnda organ (9) för inreglering av gastryck, varvid nämnda styrorgan (8) styr nämnda organ för in- reglering av den extruderade mängden material och nämnda organ (9) för inreglering av gastrycket på så sätt att den extruderade mängden material blir ökad när trycket inuti rörämnet (1) skall bli ökat och den extruderade mängden material blir minskad när trycket inuti rörämnet (1) skall bli minskat i enlighet med en bestämd form hos produkten som skall tillverkas.Device for applying the method according to claims 1-4 for manufacturing a hollow plastic product, the cross-sectional area of which varies along the longitudinal axis of the product, characterized in that said device comprises extrusion means (2) for extruding a molten plastic material to form a tube blank (1), said extruding means (2) including means for regulating the extruded amount of material for regulating the extruded amount of said plastic material, means (9) for regulating gas pressure connected between a source (10) for under pressure v; . 465,365 ll standing gas and the interior (4c) of said tubular blank (1), and guide means (8) coupled to said means for adjusting the extruded amount of material and to said means (9) for regulating gas pressure, said guide means (8) controls said means for adjusting the extruded amount of material and said means (9) for adjusting the gas pressure in such a way that the extruded amount of material is increased when the pressure inside the tube blank (1) is to be increased and the extruded amount of material is reduced when the pressure inside the pipe blank (1) is to be reduced in accordance with a specific shape of the product to be manufactured. 6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda organ för inreglering av den extruderade mängden inklude- rar en yttercylinder (4c), en dorn (4a) som sträcker sig genom nämnda yttercylinder (4b) och som är åtskild från densamma genom att en öppning (E) är bildad mellan dem samt som är omställbar i förhållande till nämnda yttercylinder (4b), och till nämnda dorn (4a) kopplade cylinderorgan (5) för att omställa dornen (4a) i förhållande till yttercylindern (4b), varigenom storleken hos nämnda öppning (E) blir ändrad.Apparatus according to claim 5, characterized in that said means for adjusting the extruded amount includes an outer cylinder (4c), a mandrel (4a) extending through said outer cylinder (4b) and separate therefrom in that an opening (E) is formed between them and which is adjustable in relation to said outer cylinder (4b), and cylinder means (5) connected to said mandrel (4a) for adjusting the mandrel (4a) in relation to the outer cylinder (4b) , whereby the size of said opening (E) is changed. 7. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda dorn (4a) är försedd med ett mitthål (4c) som sträcker sig genon1 dornen och att organen (9) för inreglering av' gastryck inkluderar åtminstone en tryckregulator och åtminstone en ventil anordnad i en strömningskanal som. sträcker sig :mellan nämnda källa (10) för under tryck stående gas och mitthålet (4c) hos nämnda dorn (4a). 'Device according to claim 6, characterized in that said mandrel (4a) is provided with a central hole (4c) extending through the mandrel and that the means (9) for regulating gas pressure include at least one pressure regulator and at least one valve arranged in a flow channel which. extends: between said source (10) of pressurized gas and the center hole (4c) of said mandrel (4a). ' 8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda organ (9) för inreglering av gastryck vidare inkluderar en reduceringsventil (ll) som är anordnad att ansluta det inre hos nämnda strömningskanal till astmosfären.Device according to claim 7, characterized in that said means (9) for regulating gas pressure further comprise a reducing valve (II) which is arranged to connect the interior of said flow channel to the atmosphere. 9. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda cylinderorgan inkluderar en till nämnda dorn (4a) ansluten hydraulcylinder (5'), en oljepump (7) och en mellan nämnda hyd- raulcylinder (5') och nämnda oljepump (7) inkopplad servoventil (6) för att reglera strömningen av olja däremellan och att nämnda styrorgan inkluderar en dator (8) som är ansluten till nämnda åtminstone en ventil, nämnda reduceringsventil (11) och nämnda servoventil (6).Device according to claim 8, characterized in that said cylinder means includes a hydraulic cylinder (5 ') connected to said mandrel (4a), an oil pump (7) and a hydraulic cylinder (5') between said hydraulic cylinder (5 ') and said oil pump ( 7) connected servo valve (6) for regulating the flow of oil therebetween and said control means including a computer (8) connected to said at least one valve, said reduction valve (11) and said servo valve (6).